JPH1058445A - 水中カット造粒装置の運転方法 - Google Patents
水中カット造粒装置の運転方法Info
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- JPH1058445A JPH1058445A JP8215772A JP21577296A JPH1058445A JP H1058445 A JPH1058445 A JP H1058445A JP 8215772 A JP8215772 A JP 8215772A JP 21577296 A JP21577296 A JP 21577296A JP H1058445 A JPH1058445 A JP H1058445A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
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- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中カット造粒装置の運転停止時、水中カッ
ト装置に連続的に循環する冷却水がダイスのノズル孔よ
り内部に浸入するのを防止して、再起動を容易とする水
中カット造粒装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 混練部１、ダイホルダ部７、ダイス８を
有する混練押出機５に水中カット装置９が接続されてい
る水中カット造粒装置の運転を停止する場合、混練押出
機５を停止した後、水中カット装置にペレット冷却水を
流したままで、ダイス８の加熱温度を、押出樹脂の融点
温度近くまで低下して保持する。
ト装置に連続的に循環する冷却水がダイスのノズル孔よ
り内部に浸入するのを防止して、再起動を容易とする水
中カット造粒装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 混練部１、ダイホルダ部７、ダイス８を
有する混練押出機５に水中カット装置９が接続されてい
る水中カット造粒装置の運転を停止する場合、混練押出
機５を停止した後、水中カット装置にペレット冷却水を
流したままで、ダイス８の加熱温度を、押出樹脂の融点
温度近くまで低下して保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中カット造粒装
置の運転方法に係るものであり、詳しくは、混練部、ダ
イホルダ部、ダイスを有する混練押出機に水中カット装
置が接続されている水中カット造粒装置の運転方法に関
するものである。
置の運転方法に係るものであり、詳しくは、混練部、ダ
イホルダ部、ダイスを有する混練押出機に水中カット装
置が接続されている水中カット造粒装置の運転方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】 近年、特にポリオレフィンを中心とす
る熱可塑性樹脂プラントの大型化は顕著なものがあり、
このプラントに用いられる混練押出機は１台で３０〜６
０Ｔ／Ｈの処理能力が求められている。
る熱可塑性樹脂プラントの大型化は顕著なものがあり、
このプラントに用いられる混練押出機は１台で３０〜６
０Ｔ／Ｈの処理能力が求められている。
【０００３】従来、用いられている水中カット造粒装置
において、混練押出機に供給された熱可塑性樹脂は、駆
動モータによって回転するスクリュにより混練され、混
練押出機の先端部に設けられたフィルタ交換部であるダ
イホルダ部で 樹脂中の不純物、異物が除去され、ダイ
スを介して水中カット装置にストランド状に押し出さ
れ、駆動モータによってダイス表面上で回転する水中カ
ットナイフによりペレット状に切断される。切断された
ペレットは、水中カット装置に循環供給されている冷却
水と共に脱水・乾燥装置に送られ、乾燥ペレットとして
製品サイロ等に貯蔵される。
において、混練押出機に供給された熱可塑性樹脂は、駆
動モータによって回転するスクリュにより混練され、混
練押出機の先端部に設けられたフィルタ交換部であるダ
イホルダ部で 樹脂中の不純物、異物が除去され、ダイ
スを介して水中カット装置にストランド状に押し出さ
れ、駆動モータによってダイス表面上で回転する水中カ
ットナイフによりペレット状に切断される。切断された
ペレットは、水中カット装置に循環供給されている冷却
水と共に脱水・乾燥装置に送られ、乾燥ペレットとして
製品サイロ等に貯蔵される。
【０００４】前記水中カット造粒装置の運転を停止する
場合は、まず、混練押出機を停止し、次に水中カットナ
イフの回転を停止し、冷却水の循環を停止して水中カッ
ト装置から冷却水を排出する。運転を再起動する場合
は、混練押出機および水中カットナイフを再起動して、
水中カット装置に冷却水を循環させる。
場合は、まず、混練押出機を停止し、次に水中カットナ
イフの回転を停止し、冷却水の循環を停止して水中カッ
ト装置から冷却水を排出する。運転を再起動する場合
は、混練押出機および水中カットナイフを再起動して、
水中カット装置に冷却水を循環させる。
【０００５】しかしながら、混練押出機を停止する際、
水中カット装置から冷却水を排出すると、ダイスのノズ
ル孔より空気が混練押出機のスクリュまで入り、混練押
出機を再起動する際、混練押出機、ダイホルダ部および
ダイス内で生じた多量の劣化ポリマを人手で排出する必
要があり、結果的に、樹脂損失、危険作業などの問題が
あった。
水中カット装置から冷却水を排出すると、ダイスのノズ
ル孔より空気が混練押出機のスクリュまで入り、混練押
出機を再起動する際、混練押出機、ダイホルダ部および
ダイス内で生じた多量の劣化ポリマを人手で排出する必
要があり、結果的に、樹脂損失、危険作業などの問題が
あった。
【０００６】このような問題を回避するため、通常、運
転停止中でも水中カット装置に冷却水を循環させてい
る。その一例が特開平６−６３９３６号公報に開示され
ている。
転停止中でも水中カット装置に冷却水を循環させてい
る。その一例が特開平６−６３９３６号公報に開示され
ている。
【０００７】すなわち、水中カット造粒装置の運転を停
止する場合は、連続供給中の樹脂の混練押出機への供給
を停止し、続いて混練押出機のスクリュ回転数を低下さ
せ、混練押出機の先端部の樹脂圧力と冷却水圧力の差圧
が所定の数値まで降下した段階で混練押出機を停止し、
次に水中カットナイフを停止し、冷却水を循環した状態
に保っことによりダイス表面を冷却水に曝して樹脂を冷
却・固化し、冷却水中への樹脂の流出を止めている。そ
の際、混練押出機での滞留樹脂の熱劣化を軽減するため
に、混練押出機の加熱温度のみを低下して保持してい
る。運転を再開する場合は、混練押出機の加熱温度を復
帰し、水中カットナイフおよび混練押出機を再起動す
る。
止する場合は、連続供給中の樹脂の混練押出機への供給
を停止し、続いて混練押出機のスクリュ回転数を低下さ
せ、混練押出機の先端部の樹脂圧力と冷却水圧力の差圧
が所定の数値まで降下した段階で混練押出機を停止し、
次に水中カットナイフを停止し、冷却水を循環した状態
に保っことによりダイス表面を冷却水に曝して樹脂を冷
却・固化し、冷却水中への樹脂の流出を止めている。そ
の際、混練押出機での滞留樹脂の熱劣化を軽減するため
に、混練押出機の加熱温度のみを低下して保持してい
る。運転を再開する場合は、混練押出機の加熱温度を復
帰し、水中カットナイフおよび混練押出機を再起動す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】近年、ポリオレフィン
において特殊な低粘度樹脂が、水中カット造粒装置で造
粒されている。例えば、ＰＰのホモポリマでは、過酸化
物の添加によりＭＩ＝１００前後のビスブレイクしたも
のを、また、ＰＥのＥＶＡコポリマーでは、ＭＩ＝２０
００〜３０００程度までのものを水中造粒することが求
められている。
において特殊な低粘度樹脂が、水中カット造粒装置で造
粒されている。例えば、ＰＰのホモポリマでは、過酸化
物の添加によりＭＩ＝１００前後のビスブレイクしたも
のを、また、ＰＥのＥＶＡコポリマーでは、ＭＩ＝２０
００〜３０００程度までのものを水中造粒することが求
められている。
【０００９】この様な低粘度樹脂に対して、上述した従
来の技術で述べた後者においては、各ノズル孔に滞留し
ている樹脂が、その低粘度特性のため、それぞれ下方に
重力の影響を受けて下がり、各ノズル孔の上方から、水
中カット装置に循環している冷却水が混練押出機に入り
易い。内部に入った冷却水は蒸気となり、ダイスのノズ
ル孔より外部に吹き出すとともに、混練押出機の内部樹
脂を固化させ、安全な運転を阻害する要因となる。
来の技術で述べた後者においては、各ノズル孔に滞留し
ている樹脂が、その低粘度特性のため、それぞれ下方に
重力の影響を受けて下がり、各ノズル孔の上方から、水
中カット装置に循環している冷却水が混練押出機に入り
易い。内部に入った冷却水は蒸気となり、ダイスのノズ
ル孔より外部に吹き出すとともに、混練押出機の内部樹
脂を固化させ、安全な運転を阻害する要因となる。
【００１０】すなわち、水中カット造粒装置では、幅広
い粘度特性の熱可塑性樹脂を造粒しなければならない。
その為、従来の技術では、運転停止時に混練押出機の加
熱温度のみを低下して保持するのが一般的である。しか
し、ダイス、ダイホルダ部を高温に保持したのでは、樹
脂側の圧力が冷却水の圧力に負けて、ノズル孔より冷却
水が入るという問題点があり、また、低粘度樹脂では、
各ノズル孔を塞いでいる樹脂が重力の影響を受けて下が
り、各ノズル孔の上方から冷却水が入るという問題点が
ある。
い粘度特性の熱可塑性樹脂を造粒しなければならない。
その為、従来の技術では、運転停止時に混練押出機の加
熱温度のみを低下して保持するのが一般的である。しか
し、ダイス、ダイホルダ部を高温に保持したのでは、樹
脂側の圧力が冷却水の圧力に負けて、ノズル孔より冷却
水が入るという問題点があり、また、低粘度樹脂では、
各ノズル孔を塞いでいる樹脂が重力の影響を受けて下が
り、各ノズル孔の上方から冷却水が入るという問題点が
ある。
【００１１】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点を解決するためになされたものであって、水中カ
ット造粒装置の運転停止時、水中カット装置に連続的に
循環する冷却水がダイスのノズル孔より内部に浸入する
のを防止して、再起動を容易とする水中カット造粒装置
の運転方法を提供することを課題とする。
問題点を解決するためになされたものであって、水中カ
ット造粒装置の運転停止時、水中カット装置に連続的に
循環する冷却水がダイスのノズル孔より内部に浸入する
のを防止して、再起動を容易とする水中カット造粒装置
の運転方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このような従来の技術の
課題を解決するために、本発明では混練押出機を停止す
る際、ダイスおよびダイホルダ部の加熱保持温度を直ち
に樹脂の融点近くまで下げる。または、ダイスの熱媒の
供給を停止する。加熱保持温度を低下することにより、
樹脂の粘度低下を防止し、ダイスのノズル孔およびダイ
ホルダ部での冷却水流入抵抗圧力を保つことができる。
この場合、従来のダイスでは、目詰りを生ずる危険性が
あるが、本出願人による特願平６−２８４６２１号に記
載の真空断熱ダイスを採用することにより、ダイスのノ
ズル孔廻りの加熱特性が飛躍的に向上し、目詰りなく再
起動を行なうことが可能となる。
課題を解決するために、本発明では混練押出機を停止す
る際、ダイスおよびダイホルダ部の加熱保持温度を直ち
に樹脂の融点近くまで下げる。または、ダイスの熱媒の
供給を停止する。加熱保持温度を低下することにより、
樹脂の粘度低下を防止し、ダイスのノズル孔およびダイ
ホルダ部での冷却水流入抵抗圧力を保つことができる。
この場合、従来のダイスでは、目詰りを生ずる危険性が
あるが、本出願人による特願平６−２８４６２１号に記
載の真空断熱ダイスを採用することにより、ダイスのノ
ズル孔廻りの加熱特性が飛躍的に向上し、目詰りなく再
起動を行なうことが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明による、混練部、ダイホル
ダ部、ダイスを有する混練押出機に水中カット装置が接
続されている水中カット造粒装置の運転方法は、水中カ
ット造粒装置の運転を停止する場合、混練押出機を停止
した後、水中カット装置にペレット冷却水を流したまま
で、ダイスの加熱温度を、押出樹脂の融点温度近くまで
低下して保持することを特徴とする。その際、混練部、
ダイホルダ部の加熱温度も押出樹脂の融点温度近くまで
低下して保持することが好ましい。水中カット造粒装置
を再起動する場合は、混練部、ダイホルダ部、ダイスの
温度を復帰させ、混練押出機および水中カットナイフの
駆動モータを再起動する。使用するダイスは断熱ダイ
ス、特に真空断熱ダイスであることが好ましい。
ダ部、ダイスを有する混練押出機に水中カット装置が接
続されている水中カット造粒装置の運転方法は、水中カ
ット造粒装置の運転を停止する場合、混練押出機を停止
した後、水中カット装置にペレット冷却水を流したまま
で、ダイスの加熱温度を、押出樹脂の融点温度近くまで
低下して保持することを特徴とする。その際、混練部、
ダイホルダ部の加熱温度も押出樹脂の融点温度近くまで
低下して保持することが好ましい。水中カット造粒装置
を再起動する場合は、混練部、ダイホルダ部、ダイスの
温度を復帰させ、混練押出機および水中カットナイフの
駆動モータを再起動する。使用するダイスは断熱ダイ
ス、特に真空断熱ダイスであることが好ましい。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。
する。
【００１５】図１は本発明による水中カット造粒装置の
全体構成図である。
全体構成図である。
【００１６】同図において、符号１で示されるものは駆
動モータ２により減速機３を介して回転駆動される１軸
または２軸のスクリュ４が内挿されている混練押出機５
の混練溶融押出スクリュ部（以下混練部という）であ
り、その後方上部には、熱可塑性樹脂用のホッパ６が設
けられている。前記混練部１の先端部には樹脂中の不純
物、異物を除去するための手動の溶融樹脂漉過フィルタ
部（以下ダイホルダ部という）７が設けられている。な
お、前記手動に代えて油圧式のスクリーンチェンジャに
より自動とする場合もある。また、前記混練部１とダイ
ホルダ部７の間にギャポンプが設置される場合もある。
前記ダイホルダ部７の下流側には、造粒押出のための内
径２〜４ｍｍのノズル孔を有する溶融樹脂押出ノズル部
（以下ダイスという）８が設けられている。このダイス
８には、断熱ダイス、特に本出願人による特願平６−２
８４６２１号に記載の真空断熱ダイスを使用することが
望ましい。
動モータ２により減速機３を介して回転駆動される１軸
または２軸のスクリュ４が内挿されている混練押出機５
の混練溶融押出スクリュ部（以下混練部という）であ
り、その後方上部には、熱可塑性樹脂用のホッパ６が設
けられている。前記混練部１の先端部には樹脂中の不純
物、異物を除去するための手動の溶融樹脂漉過フィルタ
部（以下ダイホルダ部という）７が設けられている。な
お、前記手動に代えて油圧式のスクリーンチェンジャに
より自動とする場合もある。また、前記混練部１とダイ
ホルダ部７の間にギャポンプが設置される場合もある。
前記ダイホルダ部７の下流側には、造粒押出のための内
径２〜４ｍｍのノズル孔を有する溶融樹脂押出ノズル部
（以下ダイスという）８が設けられている。このダイス
８には、断熱ダイス、特に本出願人による特願平６−２
８４６２１号に記載の真空断熱ダイスを使用することが
望ましい。
【００１７】図２は、この真空断熱ダイスの要部を示す
構成図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図２に示すように、真
空断熱ダイスは、ダイス８の表面側に直線溝３１を形成
して、この直線溝３１に所定の間隔を確保して埋金３２
を溶接して加熱ジャケット３３を形成し、さらに所定の
間隔を確保して埋金３４を電子ビーム溶接して、ダイス
８の表面近傍に密閉した真空断熱部３５を形成し、各々
の加熱ジャケット３３と真空断熱部３５とからなる列の
間に複数のノズル孔３６を形成してなるものである。な
お、ダイス８の表面には、硬化層３７が設けられてい
る。
構成図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図２に示すように、真
空断熱ダイスは、ダイス８の表面側に直線溝３１を形成
して、この直線溝３１に所定の間隔を確保して埋金３２
を溶接して加熱ジャケット３３を形成し、さらに所定の
間隔を確保して埋金３４を電子ビーム溶接して、ダイス
８の表面近傍に密閉した真空断熱部３５を形成し、各々
の加熱ジャケット３３と真空断熱部３５とからなる列の
間に複数のノズル孔３６を形成してなるものである。な
お、ダイス８の表面には、硬化層３７が設けられてい
る。
【００１８】このような構成とすることにより、ダイス
８の表面を循環する冷却水によりノズル孔３６が過度に
冷却されるのを防止して、ノズル孔３６の目詰りをなく
し、良好なペレットを得ることができる。
８の表面を循環する冷却水によりノズル孔３６が過度に
冷却されるのを防止して、ノズル孔３６の目詰りをなく
し、良好なペレットを得ることができる。
【００１９】図１に戻って、前記ダイス８の下流側に
は、ダイス８よりストランド状に押出される樹脂をペレ
ット状に切断する水中カット装置９が接続されている。
この水中カット装置９はダイス８に接続されて冷却水を
循環する循環箱９ａと、この循環箱９ａ内に設けられ駆
動モータ１０によってダイス表面上で回転する水中カッ
トナイフ９ｂなどによって構成されている。
は、ダイス８よりストランド状に押出される樹脂をペレ
ット状に切断する水中カット装置９が接続されている。
この水中カット装置９はダイス８に接続されて冷却水を
循環する循環箱９ａと、この循環箱９ａ内に設けられ駆
動モータ１０によってダイス表面上で回転する水中カッ
トナイフ９ｂなどによって構成されている。
【００２０】前記水中カット装置９の循環箱９ａの下部
には、冷却水循環パイプ１１を介して冷却水循環ポンプ
１２が接続されている。また、循環箱９ａの上部には、
冷却水切換三方バルブ１３を有する冷却水循環パイプ１
１を介して冷却水脱水装置１４が接続されている。この
冷却水脱水装置１４には乾燥装置１５が接続され、乾燥
装置１５には、選別機１６が接続されている。この選別
機１５は、サイロ切換バルブ１８を有するシュートパイ
プ１９を介して直接サイロ１７に接続されているか、図
示しないペレット空圧送設備を介してサイロ１７に接続
されている。なお、ペレットサイロ１７の下部にはペレ
ットの袋詰機などが設けられている。
には、冷却水循環パイプ１１を介して冷却水循環ポンプ
１２が接続されている。また、循環箱９ａの上部には、
冷却水切換三方バルブ１３を有する冷却水循環パイプ１
１を介して冷却水脱水装置１４が接続されている。この
冷却水脱水装置１４には乾燥装置１５が接続され、乾燥
装置１５には、選別機１６が接続されている。この選別
機１５は、サイロ切換バルブ１８を有するシュートパイ
プ１９を介して直接サイロ１７に接続されているか、図
示しないペレット空圧送設備を介してサイロ１７に接続
されている。なお、ペレットサイロ１７の下部にはペレ
ットの袋詰機などが設けられている。
【００２１】前記冷却水切換三方バルブ１３、冷却水脱
水装置１４および乾燥装置１５の下部は、冷却水循環パ
イプ１１を介して冷却水タンク２０に接続され、冷却水
タンク２０は冷却水循環パイプ１１を介して冷却水循環
ポンプ１２に接続されている。なお、乾燥装置１５等に
は、排気ファン２１が接続されている。
水装置１４および乾燥装置１５の下部は、冷却水循環パ
イプ１１を介して冷却水タンク２０に接続され、冷却水
タンク２０は冷却水循環パイプ１１を介して冷却水循環
ポンプ１２に接続されている。なお、乾燥装置１５等に
は、排気ファン２１が接続されている。
【００２２】次に、本発明による水中カット造粒装置の
運転方法について説明する。
運転方法について説明する。
【００２３】図１に示すように、ホッパ６を介して混練
押出機５の混練部１に供給された熱可塑性樹脂は、駆動
モータ２によって回転するスクリュ４により混練され、
混練押出機５の先端部に設けられたダイホルダ部７で
樹脂中の不純物、異物が除去され、ダイス８を介して水
中カット装置９にストランド状に押し出され、駆動モー
タ１０によってダイス表面上で回転する水中カットナイ
フ９ｂによりペレット状に切断される。
押出機５の混練部１に供給された熱可塑性樹脂は、駆動
モータ２によって回転するスクリュ４により混練され、
混練押出機５の先端部に設けられたダイホルダ部７で
樹脂中の不純物、異物が除去され、ダイス８を介して水
中カット装置９にストランド状に押し出され、駆動モー
タ１０によってダイス表面上で回転する水中カットナイ
フ９ｂによりペレット状に切断される。
【００２４】切断されたペレットは、冷却水タンク２０
から冷却水循環ポンプ１２により水中カット装置９に循
環供給されている冷却水と共に、冷却水切換三方バルブ
１３を有する冷却水循環パイプ１１を介して冷却水脱水
装置１４に送られる。この冷却水脱水装置１４において
冷却水とペレットが分離され、ペレットは乾燥装置１５
で付着水分が除去され、シュートパイプ１９を介して直
接サイロ１７に送られる。なお、脱水されたペレットは
サイロ１７の下部から排出され、袋詰されて製品として
出荷される。
から冷却水循環ポンプ１２により水中カット装置９に循
環供給されている冷却水と共に、冷却水切換三方バルブ
１３を有する冷却水循環パイプ１１を介して冷却水脱水
装置１４に送られる。この冷却水脱水装置１４において
冷却水とペレットが分離され、ペレットは乾燥装置１５
で付着水分が除去され、シュートパイプ１９を介して直
接サイロ１７に送られる。なお、脱水されたペレットは
サイロ１７の下部から排出され、袋詰されて製品として
出荷される。
【００２５】前記冷却水脱水装置１４において分離され
た冷却水および乾燥装置１５でペレットから除去された
付着水分ならびに前記冷却水切換三方バルブ１３の切り
換えによって分岐された水は、前記冷却水タンク２０に
集められて、上述したように、冷却水循環ポンプ１２に
より水中カット装置１２に送られ、連続的に自動循環運
転がなされる。
た冷却水および乾燥装置１５でペレットから除去された
付着水分ならびに前記冷却水切換三方バルブ１３の切り
換えによって分岐された水は、前記冷却水タンク２０に
集められて、上述したように、冷却水循環ポンプ１２に
より水中カット装置１２に送られ、連続的に自動循環運
転がなされる。
【００２６】つぎに、水中カット造粒装置の運転停止お
よび運転再開の運転方法について説明する。
よび運転再開の運転方法について説明する。
【００２７】水中カット造粒装置の運転を停止する場合
は、まず、混練押出機５を停止し、次に水中カットナイ
フ９ｂの回転を停止する。ただし、水中カット装置９へ
の冷却水の循環は継続する。その後直ちに混練部１、ダ
イホルダ部７、ダイス８の温度を変更して下げる。ダイ
ス８の温度の変更は、手動により熱媒の量を変更もしく
はカットして行なうか、または自動的に温度条件を変更
することによって行なう。
は、まず、混練押出機５を停止し、次に水中カットナイ
フ９ｂの回転を停止する。ただし、水中カット装置９へ
の冷却水の循環は継続する。その後直ちに混練部１、ダ
イホルダ部７、ダイス８の温度を変更して下げる。ダイ
ス８の温度の変更は、手動により熱媒の量を変更もしく
はカットして行なうか、または自動的に温度条件を変更
することによって行なう。
【００２８】このように、ダイホルダ部７、ダイス８の
温度を低下させると、この部分の溶融樹脂を高温にさら
せて劣化させることなく、粘度を正常に保ことができ
る。さらに、ダイス内への冷却水の浸入を防止すること
ができる。
温度を低下させると、この部分の溶融樹脂を高温にさら
せて劣化させることなく、粘度を正常に保ことができ
る。さらに、ダイス内への冷却水の浸入を防止すること
ができる。
【００２９】運転を再開する場合は、冷却水を循環させ
たままで、混練部１、ダイホルダ部７、ダイス８の設定
温度を上げ、所定の温度に昇温後、直ちに水中カットナ
イフ起動、混練押出機起動、樹脂のフィード開始の順序
で運転を開始する。この時、真空断熱ダイス８によるノ
ズル孔３６の温度確保により、目詰りすることなく、容
易に安定したカッティングを行なうことができる。 （実施例）次に、従来の運転条件と本発明による運転条
件による運転結果を説明する。なお、混練押出機として
スクリュ口径３８０ｍｍの単軸押出機、押出樹脂として
高圧法ポリエチレン（ＬＤＰＥ ＭＩ＝２）を使用し
た。また、運転停止後の保持時間は半日〜１日とした。
水中カット装置には、運転停止中も２〜３ｋｇ／ｃｍ 2
Ｇ、４０〜６０℃の冷却水（温水）を循環した。
たままで、混練部１、ダイホルダ部７、ダイス８の設定
温度を上げ、所定の温度に昇温後、直ちに水中カットナ
イフ起動、混練押出機起動、樹脂のフィード開始の順序
で運転を開始する。この時、真空断熱ダイス８によるノ
ズル孔３６の温度確保により、目詰りすることなく、容
易に安定したカッティングを行なうことができる。 （実施例）次に、従来の運転条件と本発明による運転条
件による運転結果を説明する。なお、混練押出機として
スクリュ口径３８０ｍｍの単軸押出機、押出樹脂として
高圧法ポリエチレン（ＬＤＰＥ ＭＩ＝２）を使用し
た。また、運転停止後の保持時間は半日〜１日とした。
水中カット装置には、運転停止中も２〜３ｋｇ／ｃｍ 2
Ｇ、４０〜６０℃の冷却水（温水）を循環した。
【００３０】（１）従来の運転条件を表１に示す。すな
わち、運転停止後、混練部の加熱蒸気圧のみを、運転時
の２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2Ｇから１０〜１５ｋｇ／ｃｍ2
Ｇに下げた。
わち、運転停止後、混練部の加熱蒸気圧のみを、運転時
の２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2Ｇから１０〜１５ｋｇ／ｃｍ2
Ｇに下げた。
【００３１】この運転条件では、ダイスの加熱温度が高
いのでノズル孔の樹脂が固化せず、使用する樹脂の粘度
によっては、ノズル孔より温水がダイホルダおよび混練
押出機の内部に浸入した。
いのでノズル孔の樹脂が固化せず、使用する樹脂の粘度
によっては、ノズル孔より温水がダイホルダおよび混練
押出機の内部に浸入した。
【００３２】（２）本発明による運転停止条件を表２に
示す。すなわち、運転停止後、混練部の加熱蒸気圧を、
運転時の２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2Ｇから１０〜１５ｋｇ
／ｃｍ2Ｇに下げると共に、ダイホルダ部とダイスの加
熱蒸気圧を、運転時の４０〜５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇから１
０〜１５ｋｇ／ｃｍ2Ｇに下げた。
示す。すなわち、運転停止後、混練部の加熱蒸気圧を、
運転時の２０〜２５ｋｇ／ｃｍ2Ｇから１０〜１５ｋｇ
／ｃｍ2Ｇに下げると共に、ダイホルダ部とダイスの加
熱蒸気圧を、運転時の４０〜５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇから１
０〜１５ｋｇ／ｃｍ2Ｇに下げた。
【００３３】この運転条件により、ダイスのノズル孔、
ダイホルダ部内の溶融樹脂の加熱温度を低く保持するこ
とができ、その結果、従来の運転条件の様に、高温に加
熱されることがないので、粘度の低下、それに伴う劣化
は発生せず、ダイスのノズル孔より温水がダイホルダお
よび混練押出機の内部に浸入することはなかった。
ダイホルダ部内の溶融樹脂の加熱温度を低く保持するこ
とができ、その結果、従来の運転条件の様に、高温に加
熱されることがないので、粘度の低下、それに伴う劣化
は発生せず、ダイスのノズル孔より温水がダイホルダお
よび混練押出機の内部に浸入することはなかった。
【００３４】（３）本発明による他の運転停止条件を表
３に示す。上記（２）に示した条件と異なるところは、
運転停止後、ダイスの加熱蒸気圧を、運転時の４０〜５
０ｋｇ／ｃｍ2Ｇからカットしたことにある。これによ
り、ノズル表面の温水によりノズル孔内樹脂が固化し、
ノズル孔よりの温水の浸入がなかった。
３に示す。上記（２）に示した条件と異なるところは、
運転停止後、ダイスの加熱蒸気圧を、運転時の４０〜５
０ｋｇ／ｃｍ2Ｇからカットしたことにある。これによ
り、ノズル表面の温水によりノズル孔内樹脂が固化し、
ノズル孔よりの温水の浸入がなかった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明においては、水中カット造粒装置
の運転停止時、ダイスの加熱温度を低下させて保持する
ことにより、次のような効果が得られた。 （１）低粘度樹脂の運転においても、水中カット装置に
連続的に循環する冷却水がダイスのノズル孔より内部に
浸入することはなかった。 （２）ダイス、ダイホルダ内での樹脂の品質劣化が数日
間の停止でも発生しなかった。従来の運転条件では、高
温に曝される部分の樹脂の品質劣化は激しかった。 （３）ダイスのノズル孔からの冷却水の浸入がどの粘度
の樹脂においても発生せず、特に断熱ダイスの効果によ
り、再起動が極めてスムースに行なえた。 （４）混練部、ダイホルダ部、ダイスの内部で劣化ポリ
マが発生しないため、再起動時、直ちに製品の品質は合
格となった。従来の運転条件では、再起動時、系内の劣
化ポリマを１００〜２００ｋｇ排出していたが、これを
０にすることができた。そのため、劣化ポリマのたれ流
し作業は不要となり、自動水中カットスタートが達成さ
れた。また、高温危険作業がなくなり、運転員も従来の
４人から２人に削減することができた。
の運転停止時、ダイスの加熱温度を低下させて保持する
ことにより、次のような効果が得られた。 （１）低粘度樹脂の運転においても、水中カット装置に
連続的に循環する冷却水がダイスのノズル孔より内部に
浸入することはなかった。 （２）ダイス、ダイホルダ内での樹脂の品質劣化が数日
間の停止でも発生しなかった。従来の運転条件では、高
温に曝される部分の樹脂の品質劣化は激しかった。 （３）ダイスのノズル孔からの冷却水の浸入がどの粘度
の樹脂においても発生せず、特に断熱ダイスの効果によ
り、再起動が極めてスムースに行なえた。 （４）混練部、ダイホルダ部、ダイスの内部で劣化ポリ
マが発生しないため、再起動時、直ちに製品の品質は合
格となった。従来の運転条件では、再起動時、系内の劣
化ポリマを１００〜２００ｋｇ排出していたが、これを
０にすることができた。そのため、劣化ポリマのたれ流
し作業は不要となり、自動水中カットスタートが達成さ
れた。また、高温危険作業がなくなり、運転員も従来の
４人から２人に削減することができた。
【図１】本発明による水中カット造粒装置の全体構成図
である。
である。
【図２】真空断熱ダイスの要部を示す構成図である。
１ 混練部 ２ 駆動モータ ３ 減速機 ４ スクリュ ５ 混練押出機 ６ ホッパ ７ ダイホルダ部 ８ ダイス（断熱ダイス） ９ 水中カット装置 9a 循環箱 9b 水中カットナイフ 10 駆動モータ 31 直線溝 32 埋金 33 加熱ジャケット 34 埋金 35 真空断熱部 36 ノズル孔 37 硬化層
Claims (5)
- 【請求項１】 混練部（１）、ダイホルダ部（７）、ダ
イス（８）を有する混練押出機（５）に水中カット装置
（９）が接続されている水中カット造粒装置の運転方法
において、水中カット造粒装置の運転を停止する場合、
混練押出機（５）を停止した後、水中カット装置（９）
に冷却水を流したままで、ダイス（８）の加熱温度を、
押出樹脂の融点温度近くまで低下して保持することを特
徴とする水中カット造粒装置の運転方法。 - 【請求項２】 ダイス（８）の加熱温度を低下して保持
すると共に、混練部（１）、ダイホルダ部（７）の加熱
温度を押出樹脂の融点温度近くまで低下して保持するこ
とを特徴とする請求項１記載の水中カット造粒装置の運
転方法。 - 【請求項３】 水中カット造粒装置を再起動する場合
は、混練部（１）、ダイホルダ部（７）、ダイス（８）
の温度を復帰させ、混練押出機（５）および水中カット
ナイフ（９ｂ）の駆動モータ（２，１０）を再起動する
ことを特徴とする請求項２記載の水中カット造粒装置の
運転方法。 - 【請求項４】 前記ダイスが断熱ダイス（８）であるこ
とを特徴とする請求項１、２または３記載の水中カット
造粒装置の運転方法。 - 【請求項５】 前記断熱ダイス（８）が真空断熱ダイス
であることを特徴とする請求項４記載の水中カット造粒
装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215772A JPH1058445A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 水中カット造粒装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215772A JPH1058445A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 水中カット造粒装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058445A true JPH1058445A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16677978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8215772A Pending JPH1058445A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 水中カット造粒装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058445A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326898A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系樹脂造粒体及びその製造方法、並びにポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2009292043A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂ペレット製造用ダイス及びその温度調整方法 |
| WO2011142434A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | 株式会社日本製鋼所 | 造粒方法及び造粒装置 |
| CN113646150A (zh) * | 2019-03-28 | 2021-11-12 | 株式会社久保田 | 监视股线制造设备的监视***、监视方法以及监视程序 |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP8215772A patent/JPH1058445A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326898A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系樹脂造粒体及びその製造方法、並びにポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2009292043A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂ペレット製造用ダイス及びその温度調整方法 |
| WO2011142434A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | 株式会社日本製鋼所 | 造粒方法及び造粒装置 |
| JP2011240494A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Japan Steel Works Ltd:The | 造粒方法及び造粒装置 |
| US20130062804A1 (en) * | 2010-05-14 | 2013-03-14 | The Japan Steel Works, Ltd. | Granulation method and granulation apparatus |
| US9248585B2 (en) | 2010-05-14 | 2016-02-02 | The Japan Steel Works, Ltd. | Granulation method using an underwater cutting (UWC) device |
| CN113646150A (zh) * | 2019-03-28 | 2021-11-12 | 株式会社久保田 | 监视股线制造设备的监视***、监视方法以及监视程序 |
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