JP4159837B2

JP4159837B2 - gasket

Info

Publication number: JP4159837B2
Application number: JP2002269354A
Authority: JP
Inventors: 順岡野; 州平三木; 賢介井奥; 均瀬川
Original assignee: Nabtesco Corp; Japan Metal Gasket Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp; Japan Metal Gasket Co Ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: KR20040025607A; ITTO20030701A1; KR100633803B1; JP2004108419A; KR100662529B1; KR20060052751A; KR20060039426A; KR100633802B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの部材の接続面間に配置されるガスケット、および、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設され、バルブの各接続面間にガスケットが配設されたガスケットを備える多連弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの部材の接続面間にガスケットが配置され、接続面間からの流体の漏れ防止が図られる場合がある。例えば、２つの隣り合うバルブの各接続面間にガスケットが配置されるような場合である。このように、バルブ等の間にガスケットが設けられるものとしては、下記特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
しかしながら、下記特許文献１に記載のガスケットを２つの部材の接続面間に適用する場合、適用対象の部材が、例えば建設機械用のバルブ等のように、高圧の作動流体を用いるものであると（建機用バルブの場合、２５ＭＰａ程度の高圧油が用いられることが多い）、作動流体が漏れることが懸念される。また、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設される多連弁、例えば建機用の多連弁においては、各バルブの各接続面に開口する通路の位置は、各接続面毎に異なることが多く、それぞれの接続面の形状に合わせて多数の種類のガスケットが製作される必要がある。
【０００４】
また、各部材の接続面に対してガスケットの位置決めを行う必要があるが、かかる位置決め機構として、下記特許文献２や下記特許文献３に記載されたものがある。これらは、ガスケット側に位置決め用の突設部を設けるとともに、部材側にもガスケットの突設部と嵌め合う凹部を形成することで位置決めするものである。しかし、これらの位置決め機構によると、部材側にも加工が必要であり、工数の増加を招き複雑な構造となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平３−１８９４８７号公報
【特許文献２】
特開平１１−３５１３９５号公報
【特許文献３】
特開平５−３４６１６８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、互いに連通される流体通路を備える２つの部材の接続面間に配置されるガスケットにおいて、作動流体が高圧であっても流体漏れを低減できることを目的とする。また、連設されるバルブの各接続面間にガスケットが配設される多連弁において、ガスケットの種類を削減することを目的とする。また、加工が容易な位置決め機構を備えるガスケット、およびガスケットを備える多連弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１の発明に係るガスケットは、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの部材の接続面間に配置されるガスケットであって、前記部材の低圧流体用通路と対向する位置に設けられる低圧通路用孔と、前記低圧流体用通路を流動する流体よりも高圧の流体が流動する前記部材の高圧流体用通路に対向する位置に設けられる高圧通路用孔と、を備え、前記低圧通路用孔と前記高圧通路用孔とが連続する同一のビードで囲まれていることを特徴とする。
ここで、ビードとは、平らな部分よりも***して形成された部分である。
この構成によると、ビードでは接触面圧が高いため、高圧流体用通路から流体が漏れても、同一ビードによって高圧通路用孔とともに囲まれた低圧通路用孔を介して低圧流体用通路に流体を戻すことができる。このため、作動流体が高圧であってもビードの外方に流体が漏れることを抑制でき、ガスケットと部材との間での流体漏れを低減できる。
【０００８】
第２の発明に係るガスケットは、第１の発明において、前記低圧流体用通路と連通する流体逃がし通路が前記高圧通路用孔の近傍から前記ビードに略沿って形成されていることを特徴とする。
この構成によると、ビードの内側に沿う流体逃がし通路によって誘導されて、高圧流体用通路から漏れた流体が低圧流体用通路に戻りやすくなり、ガスケットと部材との間での流体漏れをさらに低減できる。
【０００９】
第３の発明に係るガスケットは、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの部材の接続面間に配置されるガスケットであって、前記部材の通路と対向する位置に設けられる通路用孔を備え、タンクに通じる前記部材のタンク通路に連通する流体逃がし通路が前記通路用孔の近傍まで形成されていることを特徴とする。
この構成によると、流体逃がし通路によって誘導されて、通路から漏れた流体がタンク通路を介しタンクへと戻るため、作動流体が高圧であっても、ガスケットと部材との間での流体漏れを低減することができる。
【００１０】
第４の発明に係るガスケットは、第３の発明において、前記流体逃がし通路の外周に沿ってビードが配置されていることを特徴とする。
この構成によると、ビードの外方に流体が漏れることを抑制し、通路から漏れた流体を流体逃がし通路に沿ってタンクに戻すことができる。そして、通路から漏れた流体の圧力は流体逃がし通路にて低下し、ビードに作用する流体圧力も低くなるため、ガスケットと部材との間での流体漏れをさらに低減できる。
【００１１】
第５の発明に係るガスケットを備える多連弁は、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設される多連弁であって、前記複数のバルブにおける隣り合うバルブの各接続面間にはそれぞれガスケットが配置され、前記各バルブの各接続面に開口する各通路が、ほぼ同一位置、または、所定間隔を隔てた位置で開口し、前記ガスケットには、前記各バルブの前記各通路と対向する位置に通路用孔が形成されていることを特徴とする。
この構成によると、各接続面間に配置されるガスケットの形状を共通化できるため、ガスケットの種類を削減できる。
【００１２】
第６の発明に係るガスケットは、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの部材の接続面間に配置されるガスケットであって、前記部材の通路と対向する位置に設けられる通路用孔と、前記部材を連結するボルトが挿通されるボルト孔と対向する位置に設けられるボルト用孔と、前記ボルト孔に係合可能な爪部と、を備え、前記爪部は、前記ボルトと前記ボルト孔との隙間に挿入可能に折り曲げられることを特徴とする。
この構成によると、爪部をボルト穴に係合させることで、部材の接続面に対して位置決めすることができ、部材の通路とガスケットの通路用孔とを合わせることができる。即ち、位置決め機構としては、ガスケットに爪部を設けるだけで部材側の加工も必要ないため、加工が容易な位置決め機構を実現できる。
【００１３】
第７の発明に係るガスケットを備える多連弁は、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える複数のバルブが連設される多連弁であって、前記複数のバルブにおける隣り合うバルブの各接続面間にはそれぞれガスケットが配置され、前記ガスケットは、ビードと、前記バルブの通路と対向する位置に設けられる通路用孔と、前記バルブを連結するボルトが挿通されるボルト孔と対向する位置に設けられるボルト用孔と、前記ボルト孔に係合可能に折り曲げられた爪部と、を備え、前記ボルト孔は、ボルト径よりも大径に形成されており、前記爪部が前記ボルトと前記ボルト孔との間で前記ボルト孔に係合することで、前記バルブの前記各通路と前記ガスケットの前記通路用孔とが対向するように位置決めされることを特徴とする。
この構成によると、ボルトとボルト孔との間に設けられた隙間に爪部が係合することで位置決めされる。即ち、バルブ側に爪部係合用に新たな加工を行う必要も無く、加工が容易な位置決め機構を実現できる。また、ビードや通路用孔が所定の位置に位置決めされ、流体漏れを低減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るガスケットを備える多連弁１（以下、「多連弁１」という）を示す平面図である。この多連弁１は、例えば、油圧アクチュエータと走行クローラとを備えたミニショベル等の建設機械において、複数のアクチュエータを制御するために用いられるものである。
【００１５】
多連弁１は、互いに連通される流体通路（油が流動する通路）をそれぞれ備える複数のバルブ（部材）１１〜１９が連設されている。また、多連弁１には、図示しない圧油供給ポンプやタンク等と通じるポートブロック（部材）２０、２１、４３も設けられている。そして、複数の部材（バルブ、ブロック）における隣り合う各接続面（１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ・・・・・２１ａ、２１ｂ、４３ａ）の間には、それぞれガスケット２（２ａ〜ｋ）が配置されている。
【００１６】
図２は、バルブ断面の一例として図１のオーバーロードリリーフ弁を省略したＶ−Ｖ線矢視断面（バルブ１９の断面図）を示したものである。バルブ１９は、操作レバーと連結したリモコン弁（図示せず）からのパイロット圧により作動するパイロット操作式バルブであり、他のバルブ（１１〜１８）も略同様な内部構造を備えている。このバルブ１９には、他のバルブ等とバルブ連設方向に連通される通路として、タンクに通じるタンク通路２２と、圧油供給ポンプと通じる供給通路２３及びセンターバイパス通路２４と、パイロット圧油が流動するパイロット通路（２５〜２８、３８〜４１）とが形成されている。タンク通路２２は、大気圧又はタンク圧の10Ｍｐａ以下の低圧流体（低圧油）が流動する低圧流体用通路を成しており、供給通路２３及びセンターバイパス通路２４は、低圧流体用通路を流動する流体（低圧油）よりも高圧の流体（10〜25Ｍｐａの高圧油）が流動する高圧流体用通路を成している。
【００１７】
また、バルブ１９内には、スプール孔２９が設けられ、スプール孔２９にスプール３０が摺動自在に挿入されている。スプール３０の図中左右方向の移動により連通路３１、３２を介して、供給通路２３及びタンク通路２２が、アクチュエータと接続するアクチュエータポート３３と接続又は遮断される。なお、センターバイパス通路２４が遮断されると供給通路２３の油圧が上昇し、チェック弁３７が押し開かれて連通路３１ａ又は３１ｂと連通される。また、スプール３０は、バルブ１９の両端部の油圧室３４にパイロット通路２５からパイロット圧油が供給されることで移動する。他のバルブも略同様に構成されている。なお、パイロット通路３８から４１については、所定のバルブにおいてスプール内に形成された油路を介して油圧室と連通可能になっている。また、多連弁１は、複数のバルブ（部材）を連結する４本のボルト３５を有しており、ボルト３５は、ボルト孔３６に挿通されている。
【００１８】
また、図３は、バルブ端面（接続面）の例として、接続面１９ａ（図３（ａ））及び接続面１３ｂ（図３（ｂ））を示したものである。図３（ａ）に示すように、接続面１９ａには、タンク通路２２、供給通路２３、センターバイパス通路２４、ボルト孔３６、パイロット通路２６〜２８及び３８〜４１が開口している。また、タンク通路２２への連通路３２（図２参照）と連通している通路４２も開口している。そして、図３（ｂ）に示すように、接続面１３ｂには、タンク通路２２、供給通路２３、センターバイパス通路２４、ボルト孔３６、パイロット通路２８及び３９〜４１が開口している。また、バルブ１５内でタンク通路２２への連通路と連通する通路４２も開口している。なお、センターバイパス通路２４とパイロット通路２８、３９、４１については、開口部分に溝部又は凹部が形成されている様子が図示されている。パイロット通路は各バルブにて各油圧室と連通するため接続面毎に少しずつ異なるものの、他のバルブにおいても図３と略同様の接続面を備えている。このように、多連弁１においては、各バルブの接続面に開口する各通路（２２，２３、２４、２５〜２８、３８〜４１）が、ほぼ同一位置、または所定間隔を隔てた位置で開口している。
【００１９】
次に、多連弁１のガスケット２であるとともに、本発明の実施形態に係るガスケット２について説明する。図４にガスケット２の平面図を示す。ガスケット２（２ａ〜２ｋ）は、バルブ（部材）１１〜１９又はブロック（部材）２０、２１、４３の接続面間に配置される（図１参照）。即ち、図３に示す接続面１９ａや１３ｂ等と面して取り付けられる。このガスケット２には、バルブの低圧流体用通路（タンク通路２２）と対向する位置に低圧通路用孔５１が設けられている。また、高圧流体用通路である供給通路２３及びセンターバイパス通路２４にそれぞれ対向する位置に高圧通路用孔５２、５３が設けられ、多連弁１における他の高圧流体用通路に対向する位置に高圧通路用孔５４、５５が設けられている。そして、低圧通路用孔５１と高圧通路用孔（５２〜５５）は、連続する同一のビード５６で囲まれている。ビード５６は、Ａ−Ａ線矢視断面図（図５（ａ））に示すように、平らな部分よりも***して形成された部分である。この***した角（かど）部５６ａが接続面に押し付けられることで流体漏れ防止が図られる。また、低圧流体用通路（タンク通路２２）と連通する流体逃がし通路５１ａが、高圧通路用孔の近傍からビード５６に略沿って形成されている。また、ビート５６は、曲線を含む直線で形成され、囲まれる面積が小さくなるように形成されている。
【００２０】
また、ガスケット２には、バルブのパイロット通路（３８〜４１）と対向する位置に通路用孔群５７が設けられている。そして、タンク通路に連通する通路４２（図３参照）と連通する流体逃がし通路６１が通路用孔群５７の近傍まで形成されている。この流体逃がし通路６１は、通路用孔群５７の大部分を囲むように形成されている。さらに、流体逃がし通路６１の外周に沿ってビード６２が配置されている。このビード６２は、Ｃ−Ｃ線矢視の一部断面図（図５（ｃ））に示すように、平らな部分よりも***して形成されている。
【００２１】
また、多連弁１における他の高圧流体用通路に対向する位置に高圧通路用孔（６３〜６５）が設けられており、この高圧通路用孔（６３〜６５）の周囲には、それぞれビード（６６〜６８）が配置されている。図５（ｂ）に、高圧通路用孔６５及びビード６８の断面図（Ｂ−Ｂ線矢視断面図）を示す。また、パイロット通路（２５〜２８）に対向する位置に、通路用孔（６９〜７６）が設けられており、通路用孔（６９〜７２）及び通路用孔（７３〜７６）が同一のビード７７及び７８でそれぞれ囲まれている。
【００２２】
また、ガスケット２には、バルブのボルト孔３６（３６ａ〜ｄ）と対向する位置にボルト用孔７９（７９ａ〜ｄ）が設けられている。そして、離れた位置にあるボルト用孔７９ａ及び７９ｄには、ボルト孔３６ａ及び３６ｄ（図３参照）に係合可能な爪部８０及び８１がそれぞれ３つずつボルト用孔７９ａ及び７９ｄの内側に突出するように設けられている。図５（ｄ）に、爪部８１（爪部８０も同様）の断面図（Ｄ−Ｄ線矢視断面図）を示す。図５（ｄ）においては、略４５°傾斜して形成され、ボルト３５ａ（又は３５ｄ）とボルト孔３６ａ（又は３６ｄ）との隙間に挿入可能になる。なお、ボルト孔は、ネジ山相当の隙間があり、ボルト径よりも若干大径に形成されているので、これを利用して爪部８０及び８１を挿入することができる。このように、爪部８０及び８１が、ボルト３５とボルト孔３６との間でボルト孔３６に係合することで、バルブの各通路とガスケットの通路用孔とが対向するように位置決めされる。また、１つのボルト孔３６に対して３箇所の爪部を設けているため、接続面に対するガスケット２の位置ずれを防止できる。
【００２３】
以上が、本実施形態に係る多連弁１及びガスケット２についての説明である。このガスケット２によると、作動流体が高圧であっても流体漏れを低減することができる。そして、各バルブの各通路と対向する位置に通路用孔が形成されたガスケットであるため、各通路を囲むＯリングを用いる必要がなく、Ｏリング用の溝を各バルブに加工する必要もない。また、メタルシールではないため、接続面での表面粗度を低下でき、接続面の表面加工が容易となる。さらに、建機用バルブにおいては、複数のパイロット通路を設ける必要があるため、これらを個別にシールすると部品や加工工数の増大を招くことになるが、これを防止できる。そして、多連弁１によると、各接続面間に配置されるガスケットの形状を共通化できるため、ガスケットの種類を削減できる。なお、本実施形態の説明は、建機用バルブを例にとり説明したが、これに限らず、互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの接続面間にガスケットを配置する場合に、本発明は広く適用可能であり、同様の効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】
第１の発明によると、ビードでは接触面圧が高いため、高圧流体用通路から流体が漏れても、同一ビードによって高圧通路用孔とともに囲まれた低圧通路用孔を介して低圧流体用通路に流体を戻すことができる。このため、作動流体が高圧であってもビードの外方に流体が漏れることを抑制でき、ガスケットと部材との間での流体漏れを低減できる。
第２の発明によると、ビードの内側に沿う流体逃がし通路によって誘導されて、高圧流体用通路から漏れた流体が低圧流体用通路に戻りやすくなり、ガスケットと部材との間での流体漏れをさらに低減できる。
第３の発明によると、流体逃がし通路によって誘導されて、通路から漏れた流体がタンク通路を介しタンクへと戻るため、作動流体が高圧であっても、ガスケットと部材との間での流体漏れを低減することができる。
第４の発明によると、ビードの外方に流体が漏れることを抑制し、通路から漏れた流体を流体逃がし通路に沿ってタンクに戻すことができる。そして、通路から漏れた流体の圧力は流体逃がし通路にて低下し、ビードに作用する流体圧力も低くなるため、ガスケットと部材との間での流体漏れをさらに低減できる。
第５の発明によると、各接続面間に配置されるガスケットの形状を共通化できるため、ガスケットの種類を削減できる。
第６の発明によると、爪部をボルト穴に係合させることで、部材の接続面に対して位置決めすることができ、部材の通路とガスケットの通路用孔とを合わせることができる。即ち、位置決め機構としては、ガスケットに爪部を設けるだけで部材側の加工も必要ないため、加工が容易な位置決め機構を実現できる。
第７の発明によると、ボルトとボルト孔との間に設けられた隙間に爪部が係合することで位置決めされる。即ち、バルブ側に爪部係合用に新たな加工を行う必要も無く、加工が容易な位置決め機構を実現できる。また、ビードや通路用孔が所定の位置に位置決めされ、流体漏れを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るガスケットを備える多連弁を示す平面図である。
【図２】図１におけるＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図３】（ａ）本実施形態に係る多連弁におけるバルブの接続面を示す図１におけるＷ−Ｗ矢視図である。
（ｂ）本実施形態に係る多連弁におけるバルブの接続面を示す図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】本実施形態に係るガスケットの平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ線矢視の要部断面図である。
【符号の説明】
１多連弁
２ガスケット
１１〜１９バルブ
２２低圧流体用通路
２３、２４高圧流体用通路
５１低圧通路用孔
５２〜５５高圧通路用孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a gasket disposed between connection surfaces of two members each having a fluid passage communicated with each other, and a plurality of valves each having a fluid passage communicated with each other are provided in series, and each connection surface of the valve The present invention relates to a multiple valve including a gasket having a gasket disposed therebetween.
[0002]
[Prior art]
In some cases, a gasket is disposed between connecting surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other to prevent fluid leakage from between the connecting surfaces. For example, this is the case when a gasket is placed between the connecting surfaces of two adjacent valves. As described above, a gasket provided between valves or the like is described in Patent Document 1 below.
[0003]
However, when the gasket described in Patent Document 1 below is applied between the connection surfaces of two members, the member to be applied uses a high-pressure working fluid, such as a valve for a construction machine. (In the case of a construction machine valve, high pressure oil of about 25 MPa is often used), there is a concern that the working fluid leaks. Further, in a multiple valve in which a plurality of valves each having a fluid passage communicating with each other are provided, for example, a multiple valve for a construction machine, the position of the passage opened to each connection surface of each valve It is often different for each surface, and many kinds of gaskets need to be manufactured according to the shape of each connecting surface.
[0004]
Further, it is necessary to position the gasket with respect to the connection surface of each member. As such a positioning mechanism, there are those described in Patent Document 2 and Patent Document 3 below. These are positioned by providing a projecting portion for positioning on the gasket side and forming a recess on the member side that fits with the projecting portion of the gasket. However, according to these positioning mechanisms, processing is also required on the member side, resulting in an increase in man-hours and a complicated structure.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-3-189487 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-351395 [Patent Document 3]
JP-A-5-346168
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to reduce fluid leakage even in a high-pressure working fluid in a gasket disposed between connecting surfaces of two members having fluid passages communicated with each other. . Another object of the present invention is to reduce the types of gaskets in a multiple valve in which gaskets are disposed between the connection surfaces of the valves provided continuously. It is another object of the present invention to provide a gasket including a positioning mechanism that can be easily processed, and a multiple valve including the gasket.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A gasket according to a first aspect of the present invention for solving the above-described problem is a gasket disposed between connecting surfaces of two members each having a fluid passage communicated with each other, and a position facing the low-pressure fluid passage of the member. A low-pressure passage hole provided in the low-pressure passage, and a high-pressure passage hole provided at a position facing the high-pressure fluid passage of the member through which a fluid having a pressure higher than that flowing through the low-pressure fluid passage is provided, The low-pressure passage hole and the high-pressure passage hole are surrounded by the same continuous bead.
Here, the bead is a portion formed so as to protrude from a flat portion.
According to this configuration, since the contact surface pressure of the bead is high, even if fluid leaks from the high-pressure fluid passage, the fluid is supplied to the low-pressure fluid passage through the low-pressure passage hole surrounded by the same bead together with the high-pressure passage hole. Can be returned. For this reason, even if a working fluid is a high voltage | pressure, it can suppress that a fluid leaks to the outward of a bead, and can reduce the fluid leak between a gasket and a member.
[0008]
A gasket according to a second invention is characterized in that, in the first invention , a fluid relief passage communicating with the low-pressure fluid passage is formed substantially along the bead from the vicinity of the high-pressure passage hole. .
According to this configuration, the fluid leaked from the high-pressure fluid passage is guided by the fluid escape passage along the inside of the bead, so that the fluid leakage between the gasket and the member can be further reduced. .
[0009]
A gasket according to a third aspect of the present invention is a gasket disposed between connecting surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other, and has a passage hole provided at a position facing the passage of the member. The fluid escape passage communicating with the tank passage of the member communicating with the tank is formed up to the vicinity of the passage hole.
According to this configuration, since the fluid leaked from the passage is guided to the fluid escape passage and returns to the tank through the tank passage, the fluid leakage between the gasket and the member is reduced even when the working fluid is at a high pressure. can do.
[0010]
A gasket according to a fourth invention is characterized in that, in the third invention , a bead is arranged along an outer periphery of the fluid escape passage.
According to this configuration, it is possible to suppress the fluid from leaking to the outside of the bead and return the fluid leaked from the passage to the tank along the fluid escape passage. And since the pressure of the fluid which leaked from the channel | path falls in a fluid escape channel | path, and the fluid pressure which acts on a bead also becomes low, the fluid leak between a gasket and a member can further be reduced.
[0011]
A multiple valve including a gasket according to a fifth aspect of the present invention is a multiple valve in which a plurality of valves each having fluid passages communicated with each other is provided, and each connection surface of adjacent valves in the plurality of valves. Gaskets are respectively disposed between the passages, and the passages that open to the connection surfaces of the valves open at substantially the same position or at a predetermined interval. The gasket includes the passages of the valves. A passage hole is formed at a position facing the passage.
According to this structure, since the shape of the gasket arrange | positioned between each connection surface can be made shared, the kind of gasket can be reduced.
[0012]
A gasket according to a sixth aspect of the present invention is a gasket disposed between connecting surfaces of two members each having a fluid passage communicated with each other, and a passage hole provided at a position facing the passage of the member; A bolt hole provided at a position facing a bolt hole through which a bolt connecting the member is inserted; and a claw portion engageable with the bolt hole, wherein the claw portion includes the bolt and the bolt hole. It is bent so that it can be inserted into the gap.
According to this configuration, by engaging the claw portion with the bolt hole, it can be positioned with respect to the connection surface of the member, and the passage of the member and the passage hole of the gasket can be matched. That is, as the positioning mechanism, since only the claw portion is provided on the gasket and the processing on the member side is not required, a positioning mechanism that can be easily processed can be realized.
[0013]
A multiple valve provided with a gasket according to a seventh aspect of the invention is a multiple valve in which a plurality of valves each having fluid passages communicated with each other is provided, and each connection surface of adjacent valves in the plurality of valves. Gaskets are respectively disposed between them, and the gasket is provided at a position facing a bead, a passage hole provided at a position facing the valve passage, and a bolt hole through which a bolt connecting the valve is inserted. A bolt hole and a claw portion bent to be engageable with the bolt hole, wherein the bolt hole is formed with a diameter larger than a bolt diameter, and the claw portion includes the bolt and the bolt. By engaging the bolt hole with the hole, the passage of the valve and the passage hole of the gasket are positioned to face each other.
According to this configuration, the claw portion is positioned by engaging with a gap provided between the bolt and the bolt hole. That is, it is not necessary to perform new processing for engaging the claw portion on the valve side, and a positioning mechanism that can be processed easily can be realized. Further, the bead and the passage hole are positioned at predetermined positions, and fluid leakage can be reduced.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a multiple valve 1 (hereinafter referred to as “multiple valve 1”) including a gasket according to the present embodiment. The multiple valve 1 is used for controlling a plurality of actuators in a construction machine such as a mini excavator provided with a hydraulic actuator and a traveling crawler, for example.
[0015]
The multiple valve 1 is provided with a plurality of valves (members) 11 to 19 each having fluid passages (passages through which oil flows) communicated with each other. The multiple valve 1 is also provided with port blocks (members) 20, 21, and 43 that communicate with a pressure oil supply pump, a tank, and the like (not shown). And gasket 2 (2a-k) is arrange | positioned between each connection surface (11a, 12a, 12b, 13a ... 21a, 21b, 43a) in a some member (valve, block), respectively. Has been.
[0016]
FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along line VV (a cross-sectional view of the valve 19) in which the overload relief valve of FIG. 1 is omitted as an example of the cross section of the valve. The valve 19 is a pilot operated valve that is operated by a pilot pressure from a remote control valve (not shown) connected to an operation lever, and the other valves (11 to 18) have substantially the same internal structure. The valve 19 includes a tank passage 22 that communicates with the tank, a supply passage 23 that communicates with the pressure oil supply pump, a center bypass passage 24, and pilot pressure oil as passages that communicate with other valves in the valve connection direction. Flowing pilot passages (25 to 28, 38 to 41) are formed. The tank passage 22 forms a low-pressure fluid passage through which a low-pressure fluid (low-pressure oil) having an atmospheric pressure or a tank pressure of 10 MPa or less flows, and the supply passage 23 and the center bypass passage 24 flow through the low-pressure fluid passage. It constitutes a high-pressure fluid passage through which a fluid (10 to 25 MPa high-pressure oil) having a pressure higher than that of the fluid (low-pressure oil) flows.
[0017]
A spool hole 29 is provided in the valve 19, and a spool 30 is slidably inserted into the spool hole 29. The supply passage 23 and the tank passage 22 are connected to or disconnected from the actuator port 33 connected to the actuator via the communication passages 31 and 32 by the movement of the spool 30 in the horizontal direction in the drawing. When the center bypass passage 24 is shut off, the hydraulic pressure in the supply passage 23 increases, and the check valve 37 is pushed open to communicate with the communication passage 31a or 31b. Further, the spool 30 moves when pilot pressure oil is supplied from the pilot passage 25 to the hydraulic chambers 34 at both ends of the valve 19. Other valves are configured in substantially the same manner. The pilot passages 38 to 41 can communicate with the hydraulic chamber through an oil passage formed in the spool at a predetermined valve. The multiple valve 1 has four bolts 35 that connect a plurality of valves (members), and the bolts 35 are inserted into the bolt holes 36.
[0018]
FIG. 3 shows a connection surface 19a (FIG. 3A) and a connection surface 13b (FIG. 3B) as examples of the valve end surface (connection surface). As shown in FIG. 3A, a tank passage 22, a supply passage 23, a center bypass passage 24, a bolt hole 36, pilot passages 26 to 28 and 38 to 41 are opened on the connection surface 19a. Further, a passage 42 communicating with the communication passage 32 (see FIG. 2) to the tank passage 22 is also opened. As shown in FIG. 3B, a tank passage 22, a supply passage 23, a center bypass passage 24, a bolt hole 36, pilot passages 28 and 39 to 41 are opened on the connection surface 13b. Further, a passage 42 communicating with the communication passage to the tank passage 22 in the valve 15 is also opened. The center bypass passage 24 and the pilot passages 28, 39, and 41 are illustrated with grooves or recesses formed in the opening portions. The pilot passage communicates with each hydraulic chamber at each valve so that it slightly differs for each connection surface, but the other valves also have connection surfaces substantially the same as those in FIG. Thus, in the multiple valve 1, the passages (22, 23, 24, 25-28, 38-41) that open to the connection surfaces of the valves are substantially at the same position or at a predetermined interval. It is open.
[0019]
Next, the gasket 2 of the multiple valve 1 and the gasket 2 according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 shows a plan view of the gasket 2. The gasket 2 (2a to 2k) is disposed between the connecting surfaces of the valves (members) 11 to 19 or the blocks (members) 20, 21, and 43 (see FIG. 1). That is, it is attached facing the connection surfaces 19a and 13b shown in FIG. The gasket 2 is provided with a low-pressure passage hole 51 at a position facing the low-pressure fluid passage (tank passage 22) of the valve. Further, high-pressure passage holes 52 and 53 are provided at positions facing the supply passage 23 and the center bypass passage 24, which are high-pressure fluid passages, respectively, and high pressure is provided at a position facing the other high-pressure fluid passages in the multiple valve 1. Passage holes 54 and 55 are provided. The low-pressure passage hole 51 and the high-pressure passage holes (52 to 55) are surrounded by the same continuous bead 56. The bead 56 is a portion formed so as to protrude from a flat portion as shown in a cross-sectional view taken along the line AA (FIG. 5A). By preventing the raised corner portion 56a from being pressed against the connection surface, fluid leakage can be prevented. Further, a fluid escape passage 51a communicating with the low-pressure fluid passage (tank passage 22) is formed substantially along the bead 56 from the vicinity of the high-pressure passage hole. The beat 56 is formed by a straight line including a curve, and is formed so that an enclosed area is small.
[0020]
The gasket 2 is provided with a passage hole group 57 at a position facing the pilot passage (38 to 41) of the valve. A fluid relief passage 61 communicating with the passage 42 (see FIG. 3) communicating with the tank passage is formed up to the vicinity of the passage hole group 57. The fluid escape passage 61 is formed so as to surround most of the passage hole group 57. Further, a bead 62 is disposed along the outer periphery of the fluid escape passage 61. The bead 62 is formed so as to protrude from a flat portion as shown in a partial cross-sectional view taken along the line CC (FIG. 5C).
[0021]
Further, high-pressure passage holes (63 to 65) are provided at positions facing the other high-pressure fluid passages in the multiple valve 1, and beads are disposed around the high-pressure passage holes (63 to 65), respectively. (66 to 68) are arranged. FIG. 5B is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line B-B) of the high-pressure passage hole 65 and the bead 68. Further, passage holes (69 to 76) are provided at positions facing the pilot passages (25 to 28), and the passage holes (69 to 72) and the passage holes (73 to 76) have the same bead. 77 and 78, respectively.
[0022]
The gasket 2 is provided with bolt holes 79 (79a-d) at positions facing the bolt holes 36 (36a-d) of the valve. In the bolt holes 79a and 79d at the separated positions, three claw portions 80 and 81 that can be engaged with the bolt holes 36a and 36d (see FIG. 3) are provided inside the bolt holes 79a and 79d, respectively. It is provided to protrude. FIG. 5D shows a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line DD) of the claw portion 81 (the same applies to the claw portion 80). In FIG.5 (d), it inclines substantially 45 degrees and can be inserted in the clearance gap between the volt | bolt 35a (or 35d) and the bolt hole 36a (or 36d). In addition, since the bolt hole has a gap equivalent to a screw thread and is formed to have a diameter slightly larger than the diameter of the bolt, the claw portions 80 and 81 can be inserted using this. Thus, the claw portions 80 and 81 are positioned so that each passage of the valve and the passage hole of the gasket face each other by engaging the bolt hole 36 between the bolt 35 and the bolt hole 36. . In addition, since the three claw portions are provided for one bolt hole 36, the displacement of the gasket 2 with respect to the connection surface can be prevented.
[0023]
The above is the description of the multiple valve 1 and the gasket 2 according to the present embodiment. According to this gasket 2, fluid leakage can be reduced even when the working fluid is at a high pressure. And since it is a gasket in which the hole for passages was formed in the position facing each passage of each valve, it is not necessary to use O ring surrounding each passage, and it is not necessary to process the groove for O ring in each valve . Moreover, since it is not a metal seal, the surface roughness at the connection surface can be reduced, and the surface processing of the connection surface becomes easy. Furthermore, since it is necessary to provide a plurality of pilot passages in a construction machine valve, if these are individually sealed, an increase in parts and processing man-hours will be caused, but this can be prevented. And according to the multiple valve 1, since the shape of the gasket arrange | positioned between each connection surface can be made shared, the kind of gasket can be reduced. The description of the present embodiment has been described by taking a construction machine valve as an example. However, the present invention is not limited to this. It is widely applicable and has the same effect.
[0024]
【The invention's effect】
According to the first invention, since the contact surface pressure of the bead is high, even if fluid leaks from the high-pressure fluid passage, the low-pressure fluid passage is surrounded by the same bead together with the high-pressure passage hole. The fluid can be returned. For this reason, even if a working fluid is a high voltage | pressure, it can suppress that a fluid leaks to the outward of a bead, and can reduce the fluid leak between a gasket and a member.
According to the second aspect of the present invention, the fluid leaked from the high-pressure fluid passage is guided by the fluid escape passage along the inside of the bead, so that the fluid leaks between the gasket and the member more easily. Can be reduced.
According to the third aspect of the invention, since the fluid that is guided by the fluid escape passage and leaks from the passage returns to the tank through the tank passage, the fluid leaks between the gasket and the member even when the working fluid is at a high pressure. Can be reduced.
According to the fourth invention, it is possible to suppress the fluid from leaking to the outside of the bead and release the fluid leaked from the passage to the tank along the fluid escape passage. And since the pressure of the fluid which leaked from the channel | path falls in a fluid escape channel | path, and the fluid pressure which acts on a bead also becomes low, the fluid leak between a gasket and a member can further be reduced.
According to the fifth invention, since the shape of the gasket disposed between the connection surfaces can be made common, the types of gaskets can be reduced.
According to the sixth invention, by engaging the claw portion with the bolt hole, it can be positioned with respect to the connection surface of the member, and the passage of the member and the passage hole of the gasket can be matched. That is, as the positioning mechanism, since only the claw portion is provided on the gasket and the processing on the member side is not required, a positioning mechanism that can be easily processed can be realized.
According to the seventh aspect of the invention, positioning is performed by engaging the claw portion with the gap provided between the bolt and the bolt hole. That is, there is no need to perform new processing for engaging the claw portion on the valve side, and a positioning mechanism that can be processed easily can be realized. Further, the bead and the passage hole are positioned at predetermined positions, and fluid leakage can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a multiple valve including a gasket according to the present embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
3A is a view taken along the line WW in FIG. 1 showing a connection surface of the valve in the multiple valve according to the present embodiment.
(B) It is a XX arrow directional view in Drawing 1 showing the connecting surface of the valve in the multiple valve concerning this embodiment.
FIG. 4 is a plan view of a gasket according to the present embodiment.
5 is a cross-sectional view of main parts taken along line AA, BB, CC, and DD in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1 Multiple Valve 2 Gasket 11-19 Valve 22 Low Pressure Fluid Passage 23, 24 High Pressure Fluid Passage 51 Low Pressure Passage Hole 52-55 High Pressure Passage Hole

Claims

互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの部材の接続面間に配置されるガスケットであって、
前記部材の低圧流体用通路と対向する位置に設けられる低圧通路用孔と、前記低圧流体用通路を流動する流体よりも高圧の流体が流動する前記部材の高圧流体用通路に対向する位置に設けられる高圧通路用孔と、を備え、
前記低圧通路用孔と前記高圧通路用孔とが、平らな部分よりも***して形成された、連続する同一のビードで囲まれており、
前記部材には、前記高圧流体用通路として、センターバイパス通路が形成されており、
前記低圧流体用通路と連通する二つの流体逃がし通路が、前記センターバイパス通路の近傍から前記ビードに略沿って孔状に形成されており、
前記センターバイパス通路の近傍には、前記低圧通路用孔、及び、前記二つの流体逃がし通路が、前記センターバイパス通路を囲うようにＵ字状に形成されていることを特徴とするガスケット。 A gasket disposed between connecting surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other;
A low pressure passage hole provided at a position of the member facing the low pressure fluid passage, and a position of the member facing the high pressure fluid passage of the member through which a fluid having a pressure higher than that flowing through the low pressure fluid passage flows. A high-pressure passage hole,
The low-pressure passage hole and the high-pressure passage hole are surrounded by the same continuous bead formed so as to protrude from a flat portion,
A center bypass passage is formed in the member as the high-pressure fluid passage,
Two fluid relief passages communicating with the low pressure fluid passage are formed in a hole shape substantially along the bead from the vicinity of the center bypass passage,
Wherein in the vicinity of the center bypass passage, said low pressure passage hole, and the two fluid escape passages, characterized and to Ruga basket that is formed into a U-shape so as to surround the center bypass passage.

互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの部材の接続面間に配置されるガスケットであって、
前記部材の低圧流体用通路と対向する位置に設けられる低圧通路用孔と、前記低圧流体用通路を流動する流体よりも高圧の流体が流動する前記部材の高圧流体用通路に対向する位置に設けられる高圧通路用孔と、を備え、
前記低圧通路用孔と前記高圧通路用孔とが、平らな部分よりも***して形成された、連続する同一のビードで囲まれており、
前記部材には、前記高圧流体用通路として、センターバイパス通路が形成されており、
前記低圧通路用孔から連続形成されており、前記低圧流体用通路と連通する二つの流体逃がし通路が、前記センターバイパス通路の近傍から前記ビードに略沿うと共に前記センターバイパス通路を挟むように孔状に形成されていることを特徴とするガスケット。 A gasket disposed between connecting surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other;
A low pressure passage hole provided at a position of the member facing the low pressure fluid passage, and a position of the member facing the high pressure fluid passage of the member through which a fluid having a pressure higher than that flowing through the low pressure fluid passage flows. A high-pressure passage hole,
The low-pressure passage hole and the high-pressure passage hole are surrounded by the same continuous bead formed so as to protrude from a flat portion,
A center bypass passage is formed in the member as the high-pressure fluid passage,
The two fluid relief passages that are continuously formed from the low-pressure passage hole and that communicate with the low-pressure fluid passage substantially extend along the bead from the vicinity of the center bypass passage and have a hole shape so as to sandwich the center bypass passage. features and to Ruga gasket to be formed in.

互いに連通される流体通路をそれぞれ備える２つの部材の接続面間に配置されるガスケットであって、
前記部材の複数の通路と対向する位置に設けられる通路用孔群を備え、タンクに通じる前記部材のタンク通路に連通する流体逃がし通路が、前記通路用孔群の大部分を囲むように前記通路用孔群の近傍まで形成され、
前記流体逃がし通路の外周に沿って、平らな部分よりも***して形成されたビードが配置されていることを特徴とするガスケット。 A gasket disposed between connecting surfaces of two members each having a fluid passage communicating with each other;
A passage hole group provided at a position opposite to the plurality of passages of the member, and the fluid escape passage communicating with the tank passage of the member communicating with the tank surrounds most of the passage hole group; Formed to the vicinity of the hole group for
It said fluid relief along the outer periphery of the passage, features and to Ruga gasket that bead is arranged which is formed by raised than the flat portion.