JP4159044B2 - Fermentation drying processing system - Google Patents
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Description
本発明は、発酵乾燥処理システムに関する。 The present invention relates to a fermentation drying treatment system.
堆肥は、鶏糞等の有機性廃棄物を発酵処理したもので、速効性を有する窒素の含有量が高いことなどから、緑化・植栽・園芸用途など幅広い分野で使用されている(例えば、非特許文献1参照)。
この堆肥は、従来、別々の処理槽でそれぞれ行われる発酵処理と乾燥処理の2工程を経て製造されていた。
Compost is a fermented organic waste such as chicken manure and is used in a wide range of fields such as greening, planting, and horticulture because of its high nitrogen content. Patent Document 1).
Conventionally, this compost has been manufactured through two steps of fermentation treatment and drying treatment respectively performed in separate treatment tanks.
発酵処理は、例えば、幅が数m、長さが数十mの細長い発酵処理槽内で行われ、この処理槽の上を自走する攪拌装置によって有機性廃棄物の畝作り及び発酵処理槽内での有機性廃棄物の移動が行われている(例えば、特許文献1参照)。
具体的には、有機性廃棄物を発酵処理槽の後端(上流端)から順次投入し、そして、発酵処理槽上を往復動する攪拌装置の攪拌ローターを、攪拌装置が発酵処理槽の前端(下流端)から後端(上流端)に後進する際に駆動し、発酵処理槽内の原料を攪拌しながら掻き上げて前に落すことにより発酵に適した約50cm高さの畝を作ると共に、処理槽内の原料を前方(下流側)に移動させる。これにより処理槽の後端に投入した原料は数日から数十日程度かけて、処理槽内を前に移動する間に発酵し、処理槽の前端に到達した時点で取り出される。
Fermentation processing is performed in, for example, an elongated fermentation treatment tank having a width of several meters and a length of several tens of meters. The movement of the organic waste is carried out (for example, refer to Patent Document 1).
Specifically, organic waste is sequentially added from the rear end (upstream end) of the fermentation treatment tank, and the stirring rotor of the stirrer that reciprocates on the fermentation treatment tank is connected to the front end of the fermentation treatment tank. Driven when reversing from the (downstream end) to the rear end (upstream end), while stirring up the raw material in the fermentation tank and dropping it forward, it makes about 50 cm tall straw suitable for fermentation The raw material in the treatment tank is moved forward (downstream). As a result, the raw material introduced into the rear end of the processing tank is fermented while moving forward in the processing tank over several days to several tens of days, and is taken out when reaching the front end of the processing tank.
このように製造された発酵処理後の有機性廃棄物は、水分を多量に(例えば約30%程度)含んでおり、この状態のまま出荷すると白カビ等が発生するため、仕上げ乾燥によって水分を約15%程度とし長期保存性を向上させた上で出荷されている。
乾燥処理では、発酵処理後の有機性廃棄物を発酵処理槽から取り出した後、乾燥処理槽の後端(上流端)から順次投入し、そして、乾燥処理槽上を往復動する攪拌装置の攪拌ローターを、攪拌装置が乾燥処理槽の前端(下流端)から後端(上流端)に後進する際に駆動し、有機性廃棄物を乾燥に適した高さ約10〜20cmの状態となるように均して乾燥させている。
The fermented organic waste produced in this way contains a large amount of moisture (for example, about 30%), and white mold is generated when shipped in this state. About 15% of the product is shipped after improving long-term storage.
In the drying process, the organic waste after the fermentation process is taken out from the fermentation process tank, and then sequentially introduced from the rear end (upstream end) of the dry process tank, and then stirred by a stirring device that reciprocates on the drying process tank. The rotor is driven when the agitator moves backward from the front end (downstream end) to the rear end (upstream end) of the drying treatment tank so that the organic waste becomes a height of about 10 to 20 cm suitable for drying. It is dried evenly.
このように従来の堆肥製造では、発酵処理と乾燥処理とを別々の処理槽において行っていたため、発酵処理後のものを発酵処理槽から乾燥処理槽に移し替える必要があり、作業が繁雑であった。
そこで、移し替え作業を要しない発酵乾燥処理システムが要望されている。この場合には、従来の発酵処理槽の後端に乾燥処理槽を単に繋げればよいようにも考えられる。
Therefore, there is a demand for a fermentation and drying treatment system that does not require transfer work. In this case, it may be considered that the drying treatment tank is simply connected to the rear end of the conventional fermentation treatment tank.
このようにすると有機性廃棄物は畝の状態で発酵処理槽から乾燥処理槽に送られることとなる。しかしながら、乾燥処理槽上を自走する攪拌装置の攪拌ローターは約50cm高さの畝を攪拌可能には構成されていないため、畝の状態で送られた有機性廃棄物を乾燥のために十分に均すことはできないという問題点があった。
本発明は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、発酵乾燥処理を行う際に移し替え作業を不要とすることが可能な発酵乾燥処理システムを提供することを目的とする。
If it does in this way, organic waste will be sent to a drying processing tank from a fermentation processing tank in the state of a soot. However, the agitation rotor of the agitator that self-runs on the drying treatment tank is not configured to be able to agitate a soot of about 50 cm in height, so that the organic waste sent in the soot state is sufficient for drying. There was a problem that it was not possible to level.
This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at providing the fermentative drying processing system which can make transfer work unnecessary when performing a fermentative drying process. .
<請求項1>
上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、有機性廃棄物の発酵処理を行う発酵処理領域、及びこれに続く乾燥処理領域を有する処理槽と、前記発酵処理領域を往復移動可能な第1移動体、及びこの第1移動体に設けられ、有機性廃棄物を攪拌して有機性廃棄物の畝をつくりつつ有機性廃棄物を前記乾燥処理領域に向かって所定距離移動させる発酵攪拌ローターを備えた発酵攪拌装置と、前記乾燥処理領域を往復移動可能な第2移動体、この第2移動体に設けられ、有機性廃棄物を攪拌して有機性廃棄物を乾燥処理に適する高さまで広げつつ有機性廃棄物を前記乾燥処理領域の上流側から下流側へ所定距離移動させる乾燥攪拌ローター、及び前記第2移動体の前記乾燥攪拌ローターよりも上流側の位置に設けられ、前記発酵処理領域から送られた畝の状態の有機性廃棄物の高さを前記乾燥攪拌ローターにより攪拌可能な高さまで均すことが可能な補助ローターを備えた乾燥攪拌装置と、を具備する発酵乾燥処理システムである。
<
As means for achieving the above-mentioned object, the invention of
<請求項2>
請求項1のものにおいて、前記第1移動体と前記第2移動体は、前記発酵処理領域及び前記乾燥処理領域にわたって連続して敷かれた同一のレール上を走行するものであることを特徴とする。
<Claim 2>
The thing of
<請求項3>
請求項1又は請求項2に記載のものにおいて、前記補助ローターは、その回転軸が前記第2移動体の移動方向と交わる方向になるように前記第2移動体に支持され、前記補助ローターの前記回転軸には、複数の板状の羽根が立設されており、前記羽根の板面は前記回転軸の軸線の長さ方向の中央付近を境として、その両側で前記移動方向に対して逆方向に傾斜していることを特徴とする。
<Claim 3>
3. The auxiliary rotor according to
<請求項4>
請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のものにおいて、前記発酵攪拌装置及び前記乾燥攪拌装置のいずれか一方には、他方が接近したことを検知する検知手段が備えられ、この検知手段により一方と他方との距離が所定距離以下となった場合には、前記発酵攪拌装置及び前記乾燥攪拌装置のいずれか一方が他方から離隔する方向へ移動するように制御されることを特徴とする。
<請求項5>
請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のものにおいて、前記処理槽には、その長手方向の所定の位置に前記発酵処理領域と前記乾燥処理領域とを画する境界が設けられ、この境界は、前記長手方向の任意位置に変位可能とされていることを特徴とする。
<Claim 4>
In the thing in any one of
<
The thing in any one of
<請求項1>
本請求項に記載のものによれば次の作用効果を奏する。処理槽の発酵処理領域の上流端部(投入部)に有機性廃棄物が投入されると、発酵処理領域を移動する発酵攪拌装置によって有機性廃棄物の畝がつくられる。これとともに、有機性廃棄物は発酵処理領域の下流側(乾燥処理領域側)へ所定距離ずつ移動させられて、発酵処理領域の下流端部に到達するまでの間に発酵処理され、最終的に畝の状態で乾燥処理領域に送られる。
次に、畝の状態で送られた有機性廃棄物は、乾燥処理領域を移動する乾燥攪拌装置の補助ローターによって一旦、乾燥攪拌ローターにより攪拌可能な高さまでならされる。その後、乾燥攪拌ローターによって乾燥処理に適する高さまで広げられつつ、乾燥処理領域の下流側へ所定距離ずつ移動させられ、乾燥処理領域の下流端部に到達するまでの間に乾燥させられる。
このように請求項1の発酵乾燥処理システムによれば、有機性廃棄物の発酵乾燥処理を行う際に移し替え作業が不要になる。
<
According to the present invention, the following operational effects can be obtained. When the organic waste is introduced into the upstream end (input part) of the fermentation treatment area of the treatment tank, the organic waste basket is produced by the fermentation stirring apparatus that moves in the fermentation treatment area. At the same time, the organic waste is moved by a predetermined distance to the downstream side of the fermentation treatment region (drying treatment region side) and fermented until it reaches the downstream end of the fermentation treatment region. It is sent to the drying process area in the state of candy.
Next, the organic waste sent in the state of soot is once brought to a height at which it can be stirred by the drying agitation rotor by the auxiliary rotor of the drying agitation device moving in the drying treatment area. Thereafter, the sheet is moved by a predetermined distance to the downstream side of the drying process area while being spread to a height suitable for the drying process by the drying agitation rotor, and dried until reaching the downstream end of the drying process area.
Thus, according to the fermentation drying processing system of
<請求項2>
本請求項に記載のものによれば、発酵攪拌装置の第1移動体と乾燥攪拌装置の第2移動体は、発酵処理領域及び乾燥処理領域にわたって連続して敷かれた同一レール上を走行する。よって、処理槽に発酵攪拌装置の第1移動体専用のレールと乾燥攪拌装置の第2移動体専用のレールを別々敷く必要がなくなり、レールの敷設作業が容易になる。
<Claim 2>
According to the present invention, the first moving body of the fermentation stirrer and the second moving body of the drying stirrer travel on the same rail that is continuously spread over the fermentation treatment region and the drying treatment region. . Therefore, it is not necessary to separately lay a rail dedicated to the first moving body of the fermentation stirrer and a rail dedicated to the second moving body of the drying stirrer in the treatment tank, and the rail laying operation is facilitated.
<請求項3>
本請求項に記載のものによれば、補助ローターは、その回転軸が第2移動体の移動方向と交わる方向になるように第2移動体に支持され、補助ローターの回転軸には、複数の板状の羽根が立設されており、羽根の板面は回転軸の軸線の長さ方向の中央付近を境として、その両側で移動方向に対して逆方向に傾斜している。
従って、有機性廃棄物は補助ローターの中央付近からその両側に向かってほぼ均等に均されるから、補助ローターによる均し効果が顕著となる。
<Claim 3>
According to the present invention, the auxiliary rotor is supported by the second moving body so that the rotation axis of the auxiliary rotor intersects the moving direction of the second moving body. The blade surfaces of the blades are inclined in the opposite direction with respect to the moving direction on both sides thereof, with the vicinity of the center in the longitudinal direction of the axis of the rotating shaft as a boundary.
Accordingly, since the organic waste is leveled almost uniformly from the vicinity of the center of the auxiliary rotor toward both sides thereof, the leveling effect by the auxiliary rotor becomes remarkable.
<請求項4>
本請求項に記載のものによれば、発酵攪拌装置及び乾燥攪拌装置のいずれか一方には、他方が接近したことを検知する検知手段が備えられ、この検知手段により一方と他方との距離が所定距離以下となった場合には、発酵攪拌装置及び乾燥攪拌装置のいずれか一方が他方から離隔する方向へ移動する。従って、発酵攪拌装置と乾燥攪拌装置との衝突が防止される。
<Claim 4>
According to the present invention, either one of the fermentation stirrer and the dry stirrer is provided with a detecting means for detecting that the other approaches, and the distance between the one and the other is detected by the detecting means. When the distance is equal to or less than the predetermined distance, either the fermentation stirring device or the drying stirring device moves in a direction away from the other. Therefore, collision between the fermentation stirring device and the drying stirring device is prevented.
<請求項5>
本請求項に記載のものによれば、発酵処理領域と乾燥処理領域とを画する境界は任意位置に変位可能とされているから、季節毎の温度、湿度等に応じて、両領域の長さを調整して、適切な発酵処理及び乾燥処理を行うことができる。
<
According to the present invention, since the boundary defining the fermentation treatment region and the drying treatment region can be displaced to an arbitrary position, the length of both regions can be changed according to the temperature, humidity, etc. for each season. By adjusting the thickness, appropriate fermentation treatment and drying treatment can be performed.
本発明の一実施形態について図1ないし図9を参照しつつ説明する。
本実施形態の発酵乾燥処理システム1は、有機性廃棄物の発酵処理及び乾燥処理を行うための処理槽5と、この処理槽5を往復移動可能な発酵攪拌装置9と、同様に処理槽5を往復移動可能な乾燥攪拌装置13とからなる。
処理槽5は、上部を開放した概ね長方形の箱形であり、例えばコンクリートによりその側壁及び底壁が形成されている。具体的には、例えば幅約4m、深さ約0.5m、長さ約数十mとなっている。
この処理槽5は、有機性廃棄物の発酵処理を行うための発酵処理領域5A(図1において右側の領域)と、この発酵処理領域5Aに続いており、発酵処理された有機性廃棄物を仕上げ乾燥するための乾燥処理領域5B(図1において左側の領域)とからなる。
処理槽5は、その上流(図1において右端部)に鶏糞等の有機性廃棄物を投入し、この有機性廃棄物が下流(図1において左端部)に移動していく間に発酵処理領域5Aで発酵処理し、乾燥処理領域5Bで乾燥処理するためのものである。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The fermentation and
The
This
The
なお、発酵処理領域5Aと乾燥処理領域5Bとは、後述するレール5C上の任意位置に固定可能なストッパ5D(本発明の境界に相当)により区画されている。このストッパ5Dを発酵攪拌装置9及び乾燥攪拌装置13にそれぞれ備えられた図示しない検出手段(例えば、リミットスイッチ)により検出することによって、発酵攪拌装置9が乾燥処理領域5Bに進入しないように制御するとともに、乾燥攪拌装置13が発酵処理領域5Aに進入しないように制御している。ストッパ5Dの位置を変更することで発酵処理領域5Aと乾燥処理領域5Bとの長さの比率を任意に変えることができるようにされている。
The
<発酵攪拌装置>
発酵攪拌装置9は、処理槽5の両側壁上に上流端から下流端にわたって敷設された一対のレール5C上に沿って往復走行する自走移動体17(本発明の第1移動体に相当)と、これに備えられた発酵攪拌ローター19とを備えてなり、発酵攪拌ローター19によって、有機性廃棄物を攪拌しながら掬い上げ、上流側から下流側へ移動させるようにされている。また、発酵攪拌ローター19によって発酵処理に適した高さ約50cmの処理槽5の長手方向に延びる断面略台形の畝83が形成される(図8(C)参照)。
<Fermentation stirrer>
The
自走移動体17は、鋼材からなる堅牢な概ね四角枠状のフレーム23と、このフレーム23の四隅に回動可能に支持され、モータ25により駆動される4つの走行車輪27とを備える。なお、モータ25の動力はチェーン29により走行車輪27に伝達されている。自走移動体17は、図示しない制御装置によりモータを駆動制御することによって上流方向、及び下流方向に往復移動可能とされている。
また、フレーム23の片側の下流端部から下流側へ向けて、所定長さの棒状の近接報知部材24が突出しており、この近接報知部材24が乾燥攪拌装置13の近接検知手段26(図4参照)に接触すると、乾燥攪拌装置13が衝突を回避するために下流側へ退避するようになっている。
The self-propelled moving
Further, a rod-shaped
フレーム23には、その中央付近に高台部23Aが設けられている。高台部23Aには、下流方向に向かって延び、先端側でL字状に下方に屈曲した一対のアーム部材31がその基端部を軸として上下に回動するように取り付けられている。これにより、アーム部材31は、その基端部を中心として回動し、図2の二点鎖線で示す上昇位置と実線で示す下降位置との間で上下に変位するようにされている。両アーム部材31の先端付近には軸受け31Aが設けられ、これによって発酵攪拌ローター19の回転軸19Aが、自走移動体17の移動方向と直交する方向で軸支され回転可能とされている。
なお、発酵攪拌ローター19の回転軸19Aは、アーム部31の上面に固定された取付台32上のモータ33によりチェーン34を介して駆動されるようになっている(例えば、約150rpmで回転する)。
The
The
発酵攪拌ローター19は、両アーム部材31にそれぞれ取り付けられた油圧シリンダ35によって昇降可能とされている。すなわち、油圧シリンダ35は、その両端部を回動可能に軸受けされつつ、アーム部材31の屈曲部付近とフレーム23の下流端寄りの部分とを結ぶように取り付けられている。油圧シリンダ35が伸びた状態で、後述する発酵攪拌ローター19の耕耘爪19Bが、約50cmの畝の上面よりも高く上がるようにされており、油圧シリンダ35が縮んだ状態では、発酵攪拌ローター19の耕耘爪19Bの先端が処理槽5の底面付近まで下がるようにされている。なお、発酵攪拌ローター19は後述するように下がった位置で回転駆動するように制御されている。
また、高台部23Aには、その上面に油圧シリンダ35を駆動するための油圧ポンプユニット39が備えられている。
The
Further, the
さらに、高台部23Aの上面には、配線コード43を保持するためのコード保持フレーム23Bが高台部23Aから上方に突出するように立設されている。
発酵攪拌装置9の配線コード43は、コード保持フレーム23Bに沿って保持されている。
処理槽5の上方には自走移動体17の移動方向に延びるレール45が設けられ、このレール45には、複数のスライダ47がレール45をスライド移動可能に取り付けられている。配線コード43は、コード保持フレーム23Bの先端からは複数のスライダ47のフック47Aに蛇行するように掛けられて図示しない制御装置に接続されている。
Further, a
The
A
図3に示すように、発酵攪拌ローター19の回転軸19Aには、耕耘爪19Bが回転軸19Aに対して略垂直となるように多数配設されている。耕耘爪19Bの長さは、発酵攪拌ローター19が下がった状態(図2中実線で示す)で、処理槽5の底壁に摺接する程度に長手のものである。そして、それらの先端は、回転軸19Aの軸線の長さ方向の中央に向けて屈曲している。この耕耘爪19Bは一般的に、なた爪と呼ばれているものである。
発酵攪拌ローター19が図2の矢印方向に回転すると、耕耘爪19Bの先端が有機性廃棄物を攪拌しながら掬い上げ、発酵処理領域5Aの内側斜め下流側に落とす。
これにより発酵処理に適した高さ約50cmの、処理槽5の長手方向に延びる断面略台形の畝が形成されるとともに、発酵攪拌ローター19が畝を攪拌する毎に畝が下流側に所定距離、例えば50cmずつ移動するようになっている。
As shown in FIG. 3, a large number of tilling
When the
As a result, a trapezoidal trapezoidal cross section extending in the longitudinal direction of the
<乾燥攪拌装置>
次に乾燥攪拌装置13を詳細に説明する。乾燥攪拌装置13は、処理槽5に敷設された一対のレール5C上に沿って往復走行する自走移動体51(本発明の第2移動体に相当)と、これに備えられた補助ローター53及び乾燥攪拌ローター55とを備えてなる。畝の状態で乾燥処理領域5Bに送られた有機性廃棄物は補助ローター53によって一旦、乾燥攪拌ローター55により攪拌可能な高さまでならされた後、乾燥攪拌ローター55によって高さ約10〜20cmの状態となるように均されつつ、乾燥処理領域5Bの下流側へ所定距離ずつ移動させられ、乾燥処理領域5Bの下流端部に到達するまでの間に天日乾燥させられる。
<Dry stirrer>
Next, the
自走移動体51は、鋼材からなる堅牢な概ね四角枠状のフレーム59と、このフレーム59の四隅に回動可能に支持され、モータ61(図5参照)により駆動される4つの走行車輪63とを備える。なお、モータ61の動力は図示しないギヤにより走行車輪63に伝達されている。そして、自走移動体51は、図示しない制御装置によりモータ61を駆動制御することによって上流方向、及び下流方向に往復移動可能とされている。
The self-propelled moving
フレーム59の上流側走行車輪63Aと下流側走行車輪63Bとの間の上流側寄りには、乾燥攪拌ローター55の回転軸55Aが、自走移動体51の移動方向と直交する方向で軸支され、回転可能とされている。
乾燥攪拌ローター55の回転軸55Aには、複数の均し爪65が配設されている。均し爪65は、回転軸55Aに対して略垂直となるように取り付けられた直線板状の軸部65Aと、その先端に固定された略長方形の均し部65Bとからなり、全体として略T字状となっている。均し部65Bは、その板面が乾燥攪拌ローター55の回転方向と直交する方向で軸部65Aに固定されている。
乾燥攪拌ローター55が、フレーム59に固定されたモータ69によりチェーン71を介して図4の矢印方向に回転(例えば60rpm)すると、均し部65Bによって有機性廃棄物が処理槽5の幅方向にほぼ均等に均されるようにされている。
Near the upstream side of the
A plurality of leveling
When the drying and stirring
また、フレーム59には、その上流寄りに高台部59Aが設けられている。高台部59Aの上流端付近の両側からは軸受け板59Bが延設されており、これによって補助ローター53の回転軸53Aが、自走移動体51の移動方向と直交する方向で軸支され、回転可能とされている。
補助ローター53の回転軸53Aは、乾燥攪拌ローター55の回転軸55Aよりも高い位置に支持されている。また、補助ローター53は、後述する補助攪拌羽根53Cの先端が描く軌跡曲線の最下点が、乾燥攪拌ローター55の回転軸55Aよりも若干下がった位置となるように支持されている。補助ローター55の高さ位置をこのようにすることで、畝状の有機性廃棄物は、補助攪拌羽根53Cの先端が描く軌跡曲線の最下点程度、つまり乾燥攪拌ローター55の回転軸55A以下まで低くされた状態で乾燥攪拌ローター55に送られる。ところで、一般に乾燥攪拌ローター55は、回転軸55Aより高い位置よりも、それ以下の位置で有機性廃棄物を効率的に均すことができる。本実施形態においては、乾燥攪拌ローター55の均し作用の高いところに有機性廃棄物が送られるから、効率的に有機性廃棄物が均されることとなる。
なお、補助ローター53の回転軸53Aは、高台部59Aに取り付けられたモータ73によりチェーン75を介して例えば、約90rpmで駆動されるようになっている。
Further, the
The
The
補助ローター53は、円柱状のローター本体53Bの両底面の中心から両側に回転軸53Aが突出しており、さらに、ローター本体53Bの側面には複数の補助攪拌羽根53Cが備えられたものである。
各補助攪拌羽根53Cは、図7に示すように概ね長方形の板状部材であり、片方の短辺はローター本体53Bの側面に係合するように円弧状に切り欠かれており、その反対側では、片方の角部が切り欠かれている。
各補助攪拌羽根53Cは、図4に示すように、補助ローター53の下側において切り欠いた角部が切りかかれていない角部よりも下流側となるように取り付けられている。これにより、補助ローター53が図4の矢印方向に回転して、補助攪拌羽根53Cが有機性廃棄物の畝に入っていく際に、切り欠いた角部が切り欠かれていない角部よりも先に進入し、進入抵抗が減少する。
そして、各補助攪拌羽根53Cは、ローター本体53Bの側面の展開図(図6)に示すように、展開図を長手方向(回転軸53A方向)に4等分した各領域内で上流側から下流側に向けてローター本体53Bの中央側から外側に下る対角線上に等ピッチをもって取り付けられている。なお、図6の展開図においては円周方向の長さと長手方向の長さとの比率を変えており、実際のものでは、円周方向の長さは例えば約400mmであり、長手方向の長さは約6000mmとなっている。
さらに、各補助攪拌羽根53Cの板面は、上流側から下流側に向けてローター本体53Bの中央側から外側に下る傾斜面となっており、ローター本体53Bの中央を境としてその傾斜方向が逆となっている。なお、各補助攪拌羽根53Cは、自走移動体51の進行方向に対して約10度の角度をもって傾斜している。
The
Each
As shown in FIG. 4, each
Each
Furthermore, the plate surface of each
補助ローター53が図4の矢印方向に回転すると、各補助攪拌羽根53Cが有機性廃棄物の畝を処理槽5の幅方向中央から両側に向けて掻き出して崩すようにされている。これにより、有機性廃棄物の畝は、乾燥攪拌ローター55により攪拌可能な高さまでならされる。
When the
また、高台部59Aの上面には、配線コード77を保持するためのコード保持フレーム59Cが高台部59Aから上方に突出するように立設されている。
乾燥攪拌装置13の配線コード77は、コード保持フレーム59Cに沿って保持されている。配線コード77は、コード保持フレーム59Cの先端からは複数のスライダ47のフック47Aに蛇行するように掛けられて図示しない制御装置に接続されている。
Further, a
The
<発酵乾燥処理システムの作用効果>
次に本実施形態の発酵乾燥処理システム1の作用効果について説明する。
まず、発酵攪拌装置9は発酵処理領域5Aの下流端に、乾燥攪拌装置13は乾燥処理領域5Bの下流端にそれぞれ待機する(図8(A)参照)。
この状態で発酵処理領域5Aの上流端に一定量の有機性廃棄物81を投入する(図8(A)参照)。
そして、発酵攪拌装置9は、油圧シリンダ35を縮め発酵攪拌ローター19を下げた状態で、発酵攪拌ローター19を回転しながら発酵処理領域5Aの上流端まで移動する(図8(B)参照)。
すると、有機性廃棄物81は、発酵攪拌ローター19によって発酵処理領域5Aの下流側へ所定距離(例えば約50cm)移動するとともに、所定高さ(例えば約50cm)の畝とされる(図8(C)参照)。
次に、発酵処理領域5Aの上流端まで移動した発酵攪拌装置9は、発酵攪拌ローター19の回転を停止させ、かつ油圧シリンダ35を伸ばして発酵攪拌ローター19を上げる。そして、この状態で発酵処理領域5Aの下流端まで移動する(図8(D)参照)。
<Effect of fermentation drying treatment system>
Next, the effect of the fermentation
First, the
In this state, a certain amount of
And the
Then, the
Next, the
次に、有機性廃棄物81が移動して空いたスペースに一定量の有機性廃棄物81を投入する(図8(E)参照)。以上の動作を繰り返し行うことにより発酵処理領域5Aの上流端に投入した有機性廃棄物81は数日から数十日程度かけて、発酵処理領域5A内を下流端まで移動する間に発酵し、発酵処理領域5Aの下流端から畝83の状態で乾燥処理領域5Bに送られる。
Next, a certain amount of the
有機性廃棄物81が畝83の状態で乾燥処理領域5Bに送られてくると、乾燥処理領域5Bの下流端に待機していた乾燥攪拌装置13は、補助ローター53及び乾燥攪拌ローター55をともに回転させながら乾燥処理領域5Bの上流端まで移動し、上流端で折り返して下流端の待機位置まで戻る(図9(F)(G)(H)参照)。
すると、畝83の状態で送られた有機性廃棄物81は、補助ローター53によって、乾燥攪拌ローター55が攪拌可能な高さまでならされる。続いて乾燥攪拌ローター55により処理槽5の幅方向にほぼ均等な高さ(例えば約10〜20cm)まで均されるとともに下流側へ所定距離(例えば約50cm)移動する。
以上の動作を繰り返し行うことにより乾燥処理領域5Bの上流端の有機性廃棄物81は数日から数十日程度かけて、乾燥処理領域5B内を下流側に移動する間に天日乾燥される。
なお、乾燥攪拌装置13が乾燥処理領域5Bの下流端から上流端までを一往復する間に乾燥処理領域5Bにある有機性廃棄物81全体を下流側に移動させるから、乾燥処理領域5Bの上流端にスペースが生じ、このスペースに発酵攪拌装置9が発酵処理領域5Aの有機性廃棄物81を送り出すようにしている。
When the
Then, the
By repeating the above operation, the
Note that the entire
以上説明した本実施形態の発酵乾燥処理システム1によれば、発酵乾燥処理を行う際に発酵処理槽から乾燥処理槽へ移し替える作業が不要となる。
According to the fermentation
また、発酵攪拌装置9の自走移動体17と乾燥攪拌装置13の自走移動体51は、発酵処理領域5A及び乾燥処理領域5Bにわたって連続して敷かれた同一レール5C上を走行する。よって、処理槽5に自走移動体17,51専用のレールを別々敷く必要がなくなり、レール敷設作業が容易になる。
Moreover, the self-propelled moving
また、補助ローター53の補助攪拌羽根53Cの板面は回転軸53Aの軸線の長さ方向の中央付近を境として、その両側で自走移動体51の移動方向に対して逆方向に傾斜している。従って、有機性廃棄物81は補助ローター53の中央付近からその両側に向かってほぼ均等に均されるから、補助ローター53による均し効果が顕著になる。
また、有機性廃棄物81にはわら等の混合物を混ぜることもあるが、補助攪拌羽根53Cにより混合物を裁断することができる。
Further, the plate surface of the
The
また、発酵処理領域5Aと乾燥処理領域5Bとは、レール5C上の任意位置に固定可能なストッパ5Dにより区画されているから、ストッパ5Dの位置を変更することで発酵処理領域5Aと乾燥処理領域5Bとの長さの比率を任意に変えることができる。よって、季節毎の温度、湿度等に応じて、両領域5A,5Bの長さを調整して、適切な発酵処理及び乾燥処理を行うことができる。例えば、梅雨の時期には、大気中の水分が多く比較的発酵し易いが、逆に日照時間が短いため乾燥に時間が長くかかる。この場合には、発酵処理領域5Aを短めにし、かつ乾燥処理領域5Bを長めにする。
Further, since the
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1)上記実施形態において、耕耘爪19Bは、なた爪としたが、その形状は特に限定されない。
また、発酵攪拌ローター19に取り付けられる耕耘爪19Bを全て同一形状とする必要はなく、複数種の形状のものを取り付けてもよい。
(1) In the said embodiment, although the tilling nail | claw 19B was used as the nail | claw, the shape is not specifically limited.
Moreover, it is not necessary to make all the tilling
(2)上記実施形態において、補助ローター53には、特定形状の補助攪拌羽根53Cが特定の配列で取り付けられていることとしたが、その形状、配列は特に限定されない。また、補助ローター53に取り付けられる補助攪拌羽根53Cを全て同一形状とする必要はなく、複数種の形状のものを取り付けてもよい。
(2) In the above embodiment, the
(3)上記実施形態において、ならし爪65は略T字状としたが、ならし爪65の形状は特に限定されない。
(3) In the above embodiment, the leveling
(4)上記実施形態において、発酵攪拌装置9の自走移動体17と、乾燥攪拌装置13の自走移動体51は、同一のレール5C上に沿って往復走行するものとしたが、それぞれに対して異なるレール5Cを敷設してもよい。また、レール5Cは一対(2本)のものとしたが、モノレールであってもよい。
(4) In the said embodiment, although the self-propelled moving
(5)上記実施形態において、ストッパ5Dは、レール5C上に固定されるものとしたが、レール5C上に限らず、例えば処理槽5の底壁又は側壁に固定してもよい。
なお、これらの場合には、ストッパ5Dを検出する発酵攪拌装置、乾燥攪拌装置13の検出手段(例えば、リミットスイッチ)は、ストッパ5Dを検出可能な位置に配置される。
また、ストッパ5Dを設けずに制御装置によって発酵攪拌装置9及び乾燥攪拌装置13の移動領域を制御して、発酵処理領域5Aと乾燥処理領域5Bとを区画してもよい。
(5) In the above embodiment, the
In these cases, the fermentation stirring device that detects the
In addition, the
(6)上記実施形態においては、有機性廃棄物を発酵乾燥処理する場合について説明したが、有機性廃棄物にわら等の混合物を混合したものでも同様に処理することができる。なお、有機性廃棄物は、蓄糞に限らず生ゴミであってもよい。 (6) In the above embodiment, the case where the organic waste is fermented and dried has been described. However, a mixture of organic waste and a mixture such as straw can be similarly treated. The organic waste is not limited to feces and may be raw garbage.
1…発酵乾燥処理システム
5…処理槽
5A…発酵処理領域
5B…乾燥処理領域
9…発酵攪拌装置
13…乾燥攪拌装置
17…自走移動体
19…発酵攪拌ローター
51…自走移動体
53…補助ローター
53A…回転軸
53B…ローター本体
53C…補助攪拌羽根
55…乾燥攪拌ローター
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記発酵処理領域を往復移動可能な第1移動体、及びこの第1移動体に設けられ、有機性廃棄物を攪拌して有機性廃棄物の畝をつくりつつ有機性廃棄物を前記乾燥処理領域に向かって所定距離移動させる発酵攪拌ローターを備えた発酵攪拌装置と、
前記乾燥処理領域を往復移動可能な第2移動体、この第2移動体に設けられ、有機性廃棄物を攪拌して有機性廃棄物を乾燥処理に適する高さまで広げつつ有機性廃棄物を前記乾燥処理領域の上流側から下流側へ所定距離移動させる乾燥攪拌ローター、及び前記第2移動体の前記乾燥攪拌ローターよりも上流側の位置に設けられ、前記発酵処理領域から送られた畝の状態の有機性廃棄物の高さを前記乾燥攪拌ローターにより攪拌可能な高さまで均すことが可能な補助ローターを備えた乾燥攪拌装置と、を具備する発酵乾燥処理システム。 A fermentation treatment area for performing a fermentation treatment of organic waste, and a treatment tank having a subsequent drying treatment area;
A first moving body capable of reciprocating in the fermentation treatment region, and the first waste, which is provided in the first moving body, stirs the organic waste to produce organic waste baskets, and removes the organic waste from the drying treatment region. A fermentation agitation apparatus equipped with a fermentation agitation rotor that moves a predetermined distance toward
A second moving body capable of reciprocating in the drying treatment area, provided in the second moving body, stirring the organic waste and spreading the organic waste to a height suitable for the drying treatment. A state of the koji sent from the fermentation treatment area provided at a position upstream of the drying agitation rotor of the second moving body and a drying agitation rotor that moves a predetermined distance from the upstream side to the downstream side of the drying treatment area And a drying agitation apparatus comprising an auxiliary rotor capable of leveling the height of the organic waste to a height capable of being agitated by the drying agitation rotor.
前記補助ローターの前記回転軸には、複数の板状の羽根が立設されており、前記羽根の板面は前記回転軸の軸線の長さ方向の中央付近を境として、その両側で前記移動方向に対して逆方向に傾斜していることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の発酵乾燥処理システム。 The auxiliary rotor is supported by the second moving body so that the rotation axis thereof is in a direction intersecting with the moving direction of the second moving body,
A plurality of plate-shaped blades are erected on the rotation shaft of the auxiliary rotor, and the blade surface of the blade moves on both sides of the rotation shaft along the axial center of the rotation shaft. The fermentation drying treatment system according to claim 1 or 2, wherein the fermentation drying treatment system is inclined in a direction opposite to the direction.
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