JP4157474B2 - Textured machine - Google Patents
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Description
本発明は請求項1の上位概念に記載の形式の、糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機に関する。
The present invention relates to a textured machine for temporarily texturing a yarn of the type described in the superordinate concept of
このような形式のテクスチャード加工機はEP0853150号特許明細書により公知である。 A textured machine of this type is known from EP 0 853 150.
公知のテクスチャード加工機では供給される滑らかな糸が、仮より処理過程によってテクスチャード加工される。このために、仮よりユニットにより生ぜしめられた糸における仮よりが、加熱処理および、続いて行われる冷却処理により固定される。仮より処理された糸の冷却のためには冷却管が使用される。冷却管の表面に沿って糸が螺旋状にガイドされている。糸のタイプに応じて、冷却管の表面に沿った冷却区分を変更するために、公知のテクスチャード加工機は可動の糸ガイドを有していて、この可動の糸ガイドは、冷却管の周面に対して相対的に、糸の走入点もしくは走出点を変更する。しかしながら糸ガイドの変更には基本的に欠点がある。即ち、糸走行において前置されたまたは後置された処理装置を、変更された糸ガイドに組み込まれなければならないことである。 In a known textured machine, the supplied smooth yarn is textured by a treatment process. For this reason, the temporary twist in the yarn generated by the tentative unit is fixed by heat treatment and subsequent cooling treatment. A cooling pipe is used for cooling the tentatively processed yarn. A thread is spirally guided along the surface of the cooling pipe. In order to change the cooling section along the surface of the cooling pipe, depending on the type of thread, the known textured machine has a movable thread guide, which is arranged around the cooling pipe. Change the entry or exit point of the thread relative to the surface. However, there are fundamental drawbacks to changing the thread guide. That is, the pre- or post-treatment device in yarn travel must be incorporated into the modified yarn guide.
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のテクスチャード加工機を改良して、冷却区分の長さ変更を、糸ガイドをほぼ変更することなく可能にすることである。 The object of the present invention is to improve the textured machine of the type mentioned at the outset, so that the length of the cooling section can be changed without substantially changing the yarn guide.
この課題は本発明によれば、冷却管が可動に形成されているので、冷却管の周面に沿った冷却区分の長さが、冷却管の移動により変化可能であることにより解決された。さらに、糸ガイドを前処理もしくは後処理の特別な条件に適合させることができる。特に、これにより、比較的大きな糸の変向は、冷却装置への進入および冷却装置からの排出時ならびに冷却装置の内部でも回避される。冷却管は回転運動、旋回運動、傾斜運動により調節することができる。これにより、周面にガイドされた糸は、多かれ少なかれ巻き付けられてガイドされる。 According to the present invention, this problem has been solved because the length of the cooling section along the peripheral surface of the cooling pipe can be changed by the movement of the cooling pipe because the cooling pipe is formed to be movable. Furthermore, the yarn guide can be adapted to the special conditions of pretreatment or posttreatment. In particular, this makes it possible to avoid relatively large yarn turnings during entry into and out of the cooling device and even within the cooling device. The cooling pipe can be adjusted by rotational movement, swiveling movement and tilting movement. Thereby, the yarn guided to the peripheral surface is more or less wound and guided.
本発明の特に有利な別の構成では、冷却管が調節可能な保持装置によって保持されていて、該保持装置によって、冷却管の走出端部と走入端部との間の相対位置が変更可能である。これにより、冷却管の一方の端部の位置はほぼ不変に保持され、このことは、冷却水供給装置の結合を極めて容易にする。従って冷却区分の長さ変更に必要な運動は、主に、冷却管の、冷却水供給部に接続されていない端部で行われる。 In a particularly advantageous alternative of the invention, the cooling pipe is held by an adjustable holding device, which can change the relative position between the running end and the running end of the cooling pipe. It is. As a result, the position of one end of the cooling pipe is kept almost unchanged, which makes it very easy to connect the cooling water supply devices. Therefore, the movement necessary for changing the length of the cooling section is mainly performed at the end of the cooling pipe not connected to the cooling water supply section.
巻き付け角度をできるだけフレキシブルかつ再現可能に調節可能に保持するために、有利な別の構成では、保持装置にガイド手段が設けられており、該ガイド手段によって、冷却管の走出端部が排出糸ガイドに対して相対的にガイド可能かつロック可能である。従って、例えば冷却管は、走出端部の旋回によって簡単に、排出糸ガイドに対して相対的に運動可能である。 In order to keep the winding angle as flexible and reproducibly adjustable as possible, in another advantageous configuration, the holding device is provided with guide means by which the run-out end of the cooling pipe is guided by the discharge yarn guide. Can be relatively guided and locked. Therefore, for example, the cooling pipe can be moved relative to the discharge yarn guide simply by turning the running end.
本発明の特に有利な別の構成では、排出糸ガイドが、冷却管の周面に取り付けられている。冷却区分の長さを変更するためにこの場合、冷却管はガイド手段によって、旋回点として働く排出糸ガイドを中心として回転することによってガイド可能である。 In another particularly advantageous configuration of the invention, the discharge yarn guide is mounted on the peripheral surface of the cooling pipe. In order to change the length of the cooling section, in this case the cooling pipe can be guided by the guide means by rotating around a discharge thread guide which acts as a turning point.
冷却管の糸進入端部の接線状の延びを保証するために、冷却管の回転が、円錐状の囲繞輪郭の内側で行われ、囲繞輪郭の円錐頂点は、加熱装置の出口に配置された糸ガイドによって形成されていることが提案される。これにより進入領域における冷却管の輪郭の変位は最小限に制限され、これにより進入端部に設けられた進入糸ガイドと冷却管との間の相対位置はほぼ不変に保たれる。 In order to ensure a tangential extension of the thread entry end of the cooling pipe, the cooling pipe is rotated inside the conical surrounding contour, the conical apex of the surrounding contour being located at the outlet of the heating device It is proposed that it is formed by a yarn guide. As a result, the displacement of the contour of the cooling pipe in the entry area is limited to a minimum, and the relative position between the entry yarn guide provided at the entry end and the cooling pipe is kept almost unchanged.
本発明によれば、360°までの有利な巻き付け、従って、比較的長い冷却距離が実現される。しかしながら、360°よりも大きな多重の巻き付けが行われても有利である。 According to the invention, an advantageous winding up to 360 ° and thus a relatively long cooling distance is achieved. However, it is advantageous if multiple windings greater than 360 ° are performed.
基本的には、長さ変更のために必要な冷却管の運動は、有利には、請求項5及び6に記載の別の構成により、冷却管の進入端部によって形成される。
Basically, the movement of the cooling pipe required for the length change is advantageously formed by the entry end of the cooling pipe, according to another configuration as claimed in
通常、テクスチャード加工機は、複数の糸を同時にテクスチャード加工するために複数の処理ステーションを有しているので、冷却管の運動は有利には1つのアクチュエータによって実行可能であって、これにより各処理ステーションで冷却区分の長さを同様に調節することができる。 Usually, a textured machine has multiple processing stations for texturing multiple yarns simultaneously, so that the movement of the cooling pipe can advantageously be performed by a single actuator, The length of the cooling section can be similarly adjusted at each processing station.
糸ガイドおよび冷却区分の長さ変更に関する可変性を高めるために、進入糸ガイドと排出糸ガイドとは、またはこれら両ガイドのうちの一方は調節可能に形成されていて良い。 In order to increase the variability with respect to changing the length of the yarn guide and the cooling section, the entry yarn guide and the discharge yarn guide or one of these guides may be adjustable.
次に本発明による装置の実施例を図面につき詳しく説明する。 Embodiments of the device according to the invention will now be described in detail with reference to the drawings.
図1には、本発明によるテクスチャード加工装置の概略的な構成が示されていて、
図2には、図1のテクスチャード加工装置の冷却装置が異なる複数の方向から示されていて、
図3には、冷却装置の別の実施例が異なる複数の方向から示されている。
FIG. 1 shows a schematic configuration of a textured processing apparatus according to the present invention.
In FIG. 2, the cooling device of the textured processing device of FIG. 1 is shown from a plurality of different directions,
In FIG. 3, another embodiment of the cooling device is shown from different directions.
図1には、テクスチャード加工装置の内側の処理ステーションの概略的な構成が示されている。このテクスチャード加工装置は、複数の処理ステーションを有していて、これらの処理ステーションの処理過程ユニットは1つのまたは複数の機械フレームに保持されている。1つの糸1をテクスチャード加工するために、1つの処理ステーションは、少なくとも1つの第1の供給装置5と、加熱装置6と、冷却装置7と、仮よりユニット16と、第2の供給装置15と、巻き取り装置17とを有している。この場合、これらの処理過程ユニットは1つの糸走行に対して相前後して配置されている。この場合、糸1は、前置ボビン2から供給装置5によって引き出される。前置ボビン2は、1つのクリール(図示せず)の心棒3に被せ嵌められている。第1の供給装置5は、糸をいわゆる仮よりゾーンにガイドする。この仮よりゾーンは仮よりユニット16にまで延びている。仮よりユニット16によって糸1には仮よりがかけられる。仮よりは仮よりゾーン内で後方に向かって糸へとかけられ、加熱装置6とこれに続く冷却装置7とにおいて固定される。第2の供給装置15によって、糸は仮よりユニット16から引き出され巻き取り装置17へと供給される。この巻き取り装置17で糸はボビン18に巻き付けられる。
FIG. 1 shows a schematic configuration of a processing station inside the textured apparatus. This textured apparatus has a plurality of processing stations, and the processing units of these processing stations are held in one or a plurality of machine frames. In order to texture one
糸1を仮よりゾーン内で冷却するために、冷却装置7は、1つの冷却管8を有しており、この冷却管8は導管10を介して冷却剤源9に接続されている。冷却管8の一方の端部には、糸1を冷却管8へと案内する進入糸ガイド19が設けられていて、反対側の端部には、排出糸ガイド20が設けられている。進入糸ガイド19の領域における冷却管8の端部は走入端部21、冷却管8の反対側の端部は走出端部22と言う。この場合、冷却剤の供給は、導管10によって冷却剤源9に接続されている走入端部21を介して行われる。
In order to cool the
進入糸ガイド19と排出糸ガイド20とは、冷却管8から分離されて、所定の機械フレーム(図示せず)に定置に取り付けられている。冷却管8は保持装置11によって進入糸ガイド19と排出糸ガイド20との間に保持されている。保持装置11は、走入端部21の領域にホルダ12を有しており、走出端部22の領域にガイド手段13を有している。図1に示した運転状態では、冷却管8は、糸1が走入端部21から走出端部22へと冷却管8の周面に螺旋状にガイドされるように保持装置11に保持されている。冷却管8の周面における螺旋の巻き掛けの角度もしくはリード角は、この場合、糸1と冷却管8が接触している冷却区分の長さを規定する。糸走行速度が一定である場合には従って、冷却区分の長さによって規定される冷却効果が糸1に生ぜしめられる。
The
糸交換後に冷却管8の周面における冷却区分の長さを変更するために、冷却管8は保持装置11において位置固定を解除され、冷却区分の長さが長くまたは短くなるように、即ち冷却管8の周面における糸の巻き付けが増大されるようにまたは減少されるように動かされる。図2には、保持装置11と冷却管8とが2つの異なる方向から概略的に示されている。この場合、図2.1には平面図が、図2.2には正面図が示されている。冷却管8と保持装置11とは本発明に関する構成部分しか示されていない。両図の特に一方への関連性が明言されない限り、以下の説明は両図に関するものである。
In order to change the length of the cooling section on the peripheral surface of the
冷却管8の走入端部21は、ホルダ12に可動に保持される。冷却管8の走出端部22は、ガイド手段13に保持されている。ガイド手段13は、冷却管8を収容する保持体25を有するように形成されている。保持体25は、円形のガイド輪郭26を有している。ガイド手段13のガイド輪郭26は排出糸ガイド20に対して、排出糸ガイド20がガイド輪郭26に対して偏心的に向けられるように向けられている。排出糸ガイド20の位置は常に同じである。冷却管8は従って、排出糸ガイド20を中心として円錐状に回転する。
The run-in
ガイド手段13には複数の位置固定手段14が設けられていて、これらの位置固定手段14によって冷却管8の走出端部22は、ガイド輪郭26の保持体25内の任意の位置に保持され得る。
The guide means 13 is provided with a plurality of position fixing means 14, and the running
図2.1と図2.2では、比較的大きな糸の巻き掛け、即ち比較的長い冷却区分を有した第2の位置では冷却管8が一点鎖線で示されている。
In FIG. 2.1 and FIG. 2.2, the
図2に示した実施例では、保持装置11では走出端部22が排出糸ガイド20を中心として周りでガイドされる。冷却管8の反対側の走入端部21はその位置をほぼ変化させない。変位運動はこの場合、ホルダ12に吸収される。
In the embodiment shown in FIG. 2, the running
保持装置の構成、特にガイド手段13の構成は一例である。 The configuration of the holding device, particularly the configuration of the guide means 13 is an example.
図3には、冷却装置7の別の実施例が示されている。この場合、冷却管8は保持装置に解離可能に保持されている。排出糸ガイド20は走出端部22で冷却管8の周面に固定されている。進入糸ガイド19は所定の機械フレームに定置に保持されている。冷却区分長さを変化させるためには、冷却管8がガイド手段13にガイドされ位置固定される。ガイド手段13は、円形のガイド輪郭26を有した円形の切欠27を有している。この円形の切欠27内には冷却管8が、排出糸ガイド20が、ガイド輪郭26に対して偏心的に向けられるように配置されている。冷却区分の調節のために冷却管8は、旋回点として働く排出糸ガイド20を中心として、所望の位置もしくは、冷却区分の所望の長さが得られるまで回転される。
FIG. 3 shows another embodiment of the
図3.1に示したように、冷却管8の回転運動は仮想囲繞曲線24の内側で行われる。仮想囲繞曲線24は円錐状であって、その円錐頂点は、糸ガイド23によって加熱装置6の出口に形成されている。これにより、冷却管8の走入端部21における変位は、進入糸ガイド19に対して相対的に小さいので、冷却管8の周面に対する糸の接線状の進入が保証される。冷却管8の所望の位置が得られるとすぐに、冷却管8は位置固定される。位置固定手段は図3には示されていない。
As shown in FIG. 3. 1, the rotational movement of the
本発明は図示の実施例にのみ限定されるものではない。従って、冷却管8の運動を主として進入端部で行うこともできる。この場合、排出端部の位置はほぼ不変に保持される。冷却管8の運動はアクチュエータによって制御できる。アクチュエータは、例えば予め選択された位置に直接に向かい、冷却管をこの位置で保持する。
The present invention is not limited to the illustrated embodiment. Accordingly, the
冷却管の本発明による調節により得られた、冷却管8の周面での糸の巻き付けは、主として0°〜360°の範囲にある。しかしながら、特に図3に示した構成では360°以上の巻き付けも得られる。
The winding of the yarn around the circumference of the
1 糸、 2 前置ボビン、 3 心棒、 4 ヘッド糸ガイド、 5 供給装置、 6 加熱装置、 7 冷却装置、 8 冷却管、 9 冷却剤源、 10 導管、 11 保持装置、 12 ホルダ、 13 ガイド手段、 14 位置固定手段、 15 供給装置、 16 仮よりユニット、 17 繰り出し装置、 18 ボビン、 19 進入糸ガイド、 20 排出糸ガイド、 21 走入端部、 22 走出端部、 23 糸ガイド、 24 囲繞輪郭、 25 保持体、 26 ガイド輪郭、 27 切欠 1 thread, 2 front bobbin, 3 mandrel, 4 head thread guide, 5 feeding device, 6 heating device, 7 cooling device, 8 cooling pipe, 9 coolant source, 10 conduit, 11 holding device, 12 holder, 13 guide means , 14 position fixing means, 15 supply device, 16 provisional unit, 17 feeding device, 18 bobbin, 19 entering yarn guide, 20 discharging yarn guide, 21 entering end portion, 22 running end portion, 23 yarn guide, 24 surrounding contour , 25 holder, 26 guide contour, 27 notches
Claims (8)
冷却管(8)が、冷却管(8)の周面における前記冷却区分の長さが変更可能であるように可動に形成されていて、排出糸ガイド(20)が冷却管(8)の周面に取り付けられていて、冷却管(8)がガイド手段(13)によって、旋回点として作用する排出糸ガイド(20)を中心として回転することによってガイド可能であることを特徴とする、糸を仮よりテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機。A textured machine for temporarily texturing the yarn (1), comprising at least one first supply device (5), a second supply device (15), and a heating device (6) A cooling device (7) and a tentative unit (16), the cooling device (7) is composed of a cooling pipe (8), and the thread (1) is wound around the cooling pipe (8). An approach yarn guide (19) is provided at one end (running end (21)) of the cooling pipe (8) for guiding along the cooling section formed on the surface. In the type in which the discharge yarn guide (20) is provided at the opposite end (running end (22)) of the cooling pipe (8),
The cooling pipe (8) is movably formed so that the length of the cooling section on the peripheral surface of the cooling pipe (8) can be changed , and the discharge yarn guide (20) is arranged around the cooling pipe (8). Thread , characterized in that it is attached to the surface and can be guided by rotating the cooling pipe (8) around a discharge thread guide (20) acting as a turning point by guide means (13) A textured machine for temporarily texturing.
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