JP4152772B2

JP4152772B2 - 荷受台昇降装置のスライド機構

Info

Publication number: JP4152772B2
Application number: JP2003053947A
Authority: JP
Inventors: 道男望月
Original assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2023-02-28
Also published as: JP2004262318A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷受台がスライダを介して支柱に沿って荷台と地上との間で昇降自在に設けられた荷受台昇降装置に関し、特に、上記スライダのスライド機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の荷受台昇降装置としては、支柱に沿ってスライダが上下方向に移動自在に設けられるとともに、スライダに荷受台が連結され、スライダを通じて荷受台が荷台と地上との間で昇降自在になされたものが多数提供されている。
【０００３】
そして、このように支柱に沿ってスライドするスライダには、前後ガイドローラが設けられ、この前後ガイドローラによって支柱に対してスライダの前後が支持され、また、支柱とスライダとの間に介装された摺動パットによって支柱に対してスライダの左右が支持されており、これら前後ガイドローラ及び摺動パットによってスライダを支柱に沿って円滑に移動させるようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２９９６１３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような前後ガイドローラ及び摺動パットによるスライド機構では、傾斜地での作業や、積荷が荷受台の一方の側部に片寄って積まれることによって、荷受台などが傾いた特殊な状態になった場合、前後ガイドローラ及び摺動パットでは支柱に対してスライダが円滑に移動しないという不具合が発生する。特に、幅方向左右に傾いた場合に左右の摺動パットの摩擦力が大きく作用してスライダの円滑な移動を阻害し、この状態で無理に昇降させるとノッキングを起こして積荷の落下を招いたり、スライダなどの損傷を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、どのような状況でも、支柱に対してスライダを円滑に移動させることのできる荷受台昇降装置のスライド機構を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の荷受台昇降装置のスライド機構は、一対の支柱に沿って各スライダがそれぞれ上下方向に移動自在に設けられるとともに、一対のスライダに荷受台が連結され、この荷受台が荷台と地上との間で昇降自在になされた荷受台昇降装置において、前記各支柱と対応するスライダとの間には、このスライダを前後方向から支持して当該スライダを支柱に沿って案内する前後ガイドローラが設けられるとともに、スライダを左右方向から支持して当該スライダを支柱に沿って案内する左右ガイドローラが設けられてなり、前記前後ガイドローラは、各スライダの上端部に設けられてスライダの前方側を支持する上部前後ガイドローラと、各支柱の下端部に設けられてスライダの後方側を支持する下部前後ガイドローラとから構成され、また、前記左右ガイドローラは、各スライダの上端部に設けられてスライダの左右の少なくとも一方側を支持する上部左右ガイドローラと、各支柱の下端部に設けられてスライダの左右他方側を支持する下部左右ガイドローラとから構成されるものである。
【０００８】
請求項２に係る発明の荷受台昇降装置のスライド機構は、前記上部左右ガイドローラは、スライダの左右各側をそれぞれ支持し、下部左右ガイドローラは、スライダの左右の一方側を支持するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、荷受台昇降装置の概略構成を示している。
【００１１】
図１において、１は、貨物車輌の荷台であり、この荷台１には荷受台昇降装置２が設けられている。
【００１２】
荷受台昇降装置２は、荷受台３と、この荷受台３を昇降させる昇降機構４とを備えている。
【００１３】
具体的には、昇降機構４は、図２及び図３に示すように左右一対の支柱４１、４１が上下２本の連結部材４１ａ、４１ｂを介して垂直方向に平行に設けられ、これら支柱４１、４１内にスライダ４２が昇降自在に挿入されている。各スライダ４２は、その下端部が支柱４１から突出して設けられており、この下端部に上記荷受台３の基端部が連結されている。また、左右のスライダ４２を連結する連結部材４３と前記支柱４１間を連結する上側の連結部材４１ａとの間には伸縮シリンダ４５が連結されている。
【００１４】
前記荷受台３は、垂直方向に起立する起立位置と水平位置との間で回動可能なようにスライダ４２の下端部に支持されている。
【００１５】
一方、荷台１内の後部片隅部（図示では進行方向に対して右側隅部）には、旋回ポスト４６が立設され、この旋回ポスト４６の旋回側が上下の回動アーム４７を介して隣接する一方の支柱４１に連結されている。これにより荷受台３及び昇降機構４を備えた荷受台昇降装置２全体が旋回ポスト４６を中心にして回動自在に設けられている。
【００１６】
また、荷台１の後部は、図１に示すように観音扉式の開閉扉１１により開閉自在になされている。そして、荷受台昇降装置２が対峙する片側の開閉扉１１は、前記支柱４１の下方の連結部材４１ｂと図３に示す連結ロッド４８を通じて荷受台昇降装置２と一体的に連結されるとともに、連結ロッド４８を取外すことで両者を分離させることができる。
【００１７】
つまり、開閉扉１１と荷受台昇降装置２とを連結ロッド４８により一体的に連結した状態で開閉扉１１を開放すると、この開放に連動して荷受台昇降装置２が旋回ポスト４６を中心にして荷台１内から荷台１外に配置されることになる。
【００１８】
そして、このように構成された荷受台昇降装置２は、装置全体が荷台１内の後部において幅方向に配置される格納位置（図３二点鎖線参照）と、この格納位置から旋回ポスト４６を中心に回動させて、例えば９０°回動させた作業位置とに配置され、この作業位置で地上と荷台１との間で荷物の積降ろしを行うようにしている。また、この荷受台昇降装置２は上記作業位置において図示しない固縛装置によって固縛されて安定的に配置され、固縛装置による固縛を解除することで格納位置に回動配置するようになされている。
【００１９】
具体的には、格納位置に配置された荷受台昇降装置２を回動させて作業位置に配置し、当該作業位置で荷受台３を起立位置から水平位置に配置し、この状態で伸縮シリンダ４５を伸縮作動させてスライダ４２を支柱４１に沿って上下方向に移動させることで、当該スライダ４２に連結された荷受台３を水平状態を保持して荷台１の床面と地上との間で昇降作動させ、これにより地上から荷台１への荷物の積込みもしくは荷台１から地上への荷物の降ろしを行うようにしている。
【００２０】
ところで、前記スライダ４２は、スライド機構５によって支柱４１に対して円滑に移動するように構成されている。
【００２１】
具体的には、スライド機構５は、スライダ４２を前後方向から支持する前後ガイドローラと、スライド４２を左右方向から支持する左右ガイドローラとを備えている。
【００２２】
前後ガイドローラとしては、図２に示すように一方（左側）のスライダ４２の上端部に設けられた２組一対の上部前後ガイドローラ５１ａ、５１ｂと、支柱４１の下端部後面に設けられた下部前後ガイドローラ５２とからなり、上部前後ガイドローラ５１ａ、５１ｂで支柱４１対してスライダ４２の前方を支持するとともに、下部前後ガイドローラ５２で支柱４１に対してスライダ４２を後方から支持している。
【００２３】
上部前後ガイドローラ５１ａ、５１ｂは、支柱４１の前壁内面に当接して配置され、スライダ４２の移動に伴って支柱４１の前壁を転動するとともに、下部前後ガイドローラ５２は、支柱４１の外側から図示しない切欠を通じてその周面が当該支柱４１内に突出して配置され、この周面がスライダ４２の後面に当接するようになされ、スライダ４２の移動に伴って当該スライダ４２の後面を転動することで、これら両ガイドローラ５１ａ、５１ｂ、５２によってスライダ４２を前後方向から支持しながら当該スライダ４２を円滑に移動させるようにしている。
【００２４】
一方、左右ガイドローラとしては、図２に示すように一方のスライダ４２の上端部に設けられた２組一対の上部左右ガイドローラ５３ａ、５３ｂと、支柱４１の下端部側面に設けられた下部左右ガイドローラ５４とからなり、上部左右ガイドローラ５３ａ、５３ｂで支柱４１対してスライダ４２の左右を支持するとともに、下部左右ガイドローラ５４で支柱４１に対してスライダ４２を右側方から支持している。
【００２５】
上部左右ガイドローラ５３ａ、５３ｂは、その一方の上部左右ガイドローラ５３ａが支柱４１の左壁内面に当接して配置されるとともに、他方の上部左右ガイドローラ５３ｂが支柱４１の右壁内面に当接して配置され、スライダ４２の移動に伴って支柱４１の左右壁を転動することで、スライダ４２の左右方向を支持しながら当該スライダ４２を円滑に移動させるようにしている。
【００２６】
下部左右ガイドローラ５４は、支柱４１の外側から図示しない切欠を通じてその周面が当該支柱４１内に突出して配置され、この周面がスライダ４２の右側面に当接するようになされており、スライダ４２の移動に伴って当該スライダ４２の右側面を転動することで、スライダ４２を右側（内方）から支持しながら当該スライダ４２を円滑に移動させるようにしている。
【００２７】
なお、他（右側）の支柱４１及びスライダ４２に対しても、上述した前後ガイドローラ及び左右ガイドローラからなるスライド機構５が同様に設けられている。
【００２８】
また、下部前後ガイドローラ５２については荷受台３の荷重によりスライダ４２が後方に押圧されるため後方のみに設けており、下部左右ガイドローラ５４については左右の下部左右ガイドローラ５４で左右のスライダ４２の外方への移動を規制するので内方のみに設けている。なお、下部左右ガイドローラ５４は左右の支柱４１の外方同士に設けてもよい。また、必要であれば下部前後ガイドローラ５２によってスライダ４２の前後両方を支持し、下部左右ガイドローラ５４によってスライダ４２の左右両方を支持するようにしてもよい。
【００２９】
このように前後左右の全ての方向をスライド機構５により各ガイドローラで支持しているため、傾斜地での作業や、積荷が荷受台３の一方の側部に片寄って積まれることによって、当該荷受台３などが傾いた状態になった場合でも各ガイドローラが転動することで、支柱４１に対してスライダ４２を円滑に移動させることができる。これにより荷受台３の昇降作動をスムーズに且つ安全に行うことができるとともに、スライダ４２の移動不良による損傷などを確実に防止することができる。
【００３０】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。
【００３１】
例えば、下部前後ガイドローラ５２及び下部左右ガイドローラ５４は支柱４１側ではなく、スライダ４２側に設けてもよく、また他の各ガイドローラについても可能であればスライダ４２側でなく、支柱４１側に設けてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の荷受台昇降装置のスライド機構によれば、前後左右の全ての方向を前後ガイドローラと左右ガイドローラとで支持しているため、荷受台などが傾いた状態になった場合でも各ガイドローラが転動することで、支柱に対してスライダを円滑に移動させることができる。これにより荷受台の昇降作動をスムーズに且つ安全に行うことができるとともに、スライダの移動不良による損傷などを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】貨物車輌に設けた荷受台昇降装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】作業位置に配置された荷受台昇降装置を示す正面図である。
【図３】同じく作業位置に配置された荷受台昇降装置を示す平面図である。
【符号の説明】
１荷台
２荷受台昇降装置
３荷受台
４昇降機構
４１支柱
４２スライダ
５スライド機構
５１ａ、５１ｂ上部前後ガイドローラ
５２下部前後ガイドローラ
５３上部左右ガイドローラ
５４下部左右ガイドローラ

Claims

一対の支柱に沿って各スライダがそれぞれ上下方向に移動自在に設けられるとともに、一対のスライダに荷受台が連結され、この荷受台が荷台と地上との間で昇降自在になされた荷受台昇降装置において、前記各支柱と対応するスライダとの間には、このスライダを前後方向から支持して当該スライダを支柱に沿って案内する前後ガイドローラが設けられるとともに、スライダを左右方向から支持して当該スライダを支柱に沿って案内する左右ガイドローラが設けられてなり、前記前後ガイドローラは、各スライダの上端部に設けられてスライダの前方側を支持する上部前後ガイドローラと、各支柱の下端部に設けられてスライダの後方側を支持する下部前後ガイドローラとから構成され、また、前記左右ガイドローラは、各スライダの上端部に設けられてスライダの左右の少なくとも一方側を支持する上部左右ガイドローラと、各支柱の下端部に設けられてスライダの左右他方側を支持する下部左右ガイドローラとから構成されることを特徴とする荷受台昇降装置のスライド機構。
請求項１記載の荷受台昇降装置のスライド機構において、前記上部左右ガイドローラは、スライダの左右各側をそれぞれ支持し、下部左右ガイドローラは、スライダの左右の一方側を支持することを特徴とする荷受台昇降装置のスライド機構。