JP4152406B2 - 食品用吸収紙の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、食品の包装等に用いられる食品用吸収紙の製造方法に関するものである。

食肉をブロックのまま一時保管する場合、食肉から染み出てくるドリップを吸収させるために紙に包んで保管することが行われている。この保管時の包装に使用される紙としては、ドリップの吸収性能に優れたものが要求されており、単層のクレープ紙の他、多層紙（例えば特許文献１、２参照）も提案されている。
このうち、多層紙は吸収性能を向上させ易い一方で、製造が複雑になる、コストが嵩む等の問題があり、使い捨て用途であることも考慮に入れるとクレープ紙の方が好ましい。また、クレープ紙においては、ドライヤー表面にクレーピングドクターを当てて紙の剥離とクレーピングを行う、つまり乾燥後にクレープを付けるドライクレープと、プレスパートのプレスロールにクレーピングドクターを当てて湿紙の剥離とクレーピングを行う、つまり湿紙の状態でクレープを付けるウェットクレープとがあるが、ドライクレープの方が、食品包装に適した柔らかい紙となるとともに、乾燥効率が高く、生産性が良くなるため好ましい。
しかしながら、従来のドライクレープ紙は吸収性能が低く、ドリップの量によっては吸収しきれずに表面に膜状に残留してしまうことがあった。
特開２００４−３３０５２６号公報 特開平１０−２９６０７９号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ドライクレープ紙からなる食品用吸収紙の吸収性能を向上させることにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
湿紙をヤンキードライヤーに貼り付けて乾燥した後、クレーピングドクターで剥離してクレーピングする工程を経て、食品用吸収紙を製造する方法において、
前記湿紙はドライヤー用剥離剤を０〜０．５ｋｇ／ｔ含むようにし、前記湿紙の水分率を５．５〜７．０％とし、かつドライヤー蒸気圧を０．３８〜０．５５ＭＰａとして前記乾燥を行う、ことを特徴とする食品用吸収紙の製造方法。

（作用効果）
本発明の製造方法は、湿紙の水分率を通常レベルに維持しつつ、剥離剤を使用しないか又は少なくすること、およびドライヤー蒸気圧を低く抑えることで、ヤンキードライヤー表面に対する紙の張り付きを強くし、それによって、クレーピングドクターによる剥離時にクレーピングのみならず表面を顕著に毛羽立たせるものである。このような方法を用いることにより、吸収性能に優れた食品用吸収紙を得ることができる。

以上のとおり本発明によれば、吸収性能に優れるようになる等の利点がもたらされる。

以下、本発明の一実施形態について詳説する。
本発明にかかる吸収紙は、パルプ繊維等を紙料として製造することができる。パルプ繊維としては、特に限定されないが、広葉樹パルプを２０〜６０重量％用い、残量を針葉樹パルプとするのが好ましい。また、古紙パルプ繊維のみや古紙パルプ繊維とパルプ繊維の混合を紙料として製造することもできる。

本発明にかかる吸収紙では、必要に応じて各種の添加剤を添加することができ、特に液体を吸収するものであるため、湿潤紙力増強剤を添加するのが好ましい。湿潤紙力増強剤としては、ポリアクリル・エピクロロヒドリン樹脂、ポリアミン・エピクロロヒドリン樹脂等を用いることができる。

本発明にかかる吸収紙では、坪量が３０〜６５ｇ／ｍ²の紙シート全般を対象とするが、特に坪量が４０〜６５ｇ／ｍ² とするのが好ましい。

本発明にかかる吸収紙では、表面毛羽立ち本数が少なすぎると、表面積が少なくなりまた毛細管現象もおきにくくドリップを吸収しにくくなるという問題点があり、多すぎると毛羽立ちが食材の表面にとられやすくなるという問題点がある。

本願発明の効果を得るための毛羽立ちは、ドライヤーパートにおいて湿紙をヤンキードライヤーに貼り付けて乾燥した後、クレーピングドクターで剥離してクレーピングするに際し、湿紙のドライヤーへの張り付きを強くすることによって達成できる。具体的手法としては、予め湿紙に添加するドライヤー用剥離剤の使用量を少なくする、ドライヤー蒸気圧を低くする等を採用することができる。これらの手法は組み合わせて適用するのが好ましく、例えばドライヤーパートに供給される湿紙の水分率を５．５〜７．０％（通常レベル）とした場合、ドライヤー用剥離剤の使用量を、通常０．８〜２．０ｋｇ／ｔのところを０〜０．５ｋｇ／ｔ程度に抑えるとともに、ドライヤー蒸気圧を、通常０．５０〜０．７０ＭＰａのところを０．３８〜０．５５ＭＰａに抑えることにより形成することができる。なお、ドライヤー用剥離剤は他の添加剤とともに、予め湿紙に内添されるものであり、ポリエチレンワックス系薬品等の公知のものを用いることができる。

また、本発明にかかる吸収紙では、ＪＩＳ Ｐ ８１１７に規定される透気抵抗度（通気度）が０．５〜３．０秒／３００ｍリットル、特に０．５〜１．５秒／３００ｍリットルとするのが望ましい。透気抵抗度が低すぎると、食材が乾燥しやすくなるという問題点があり、高すぎると繊維の目がつまりすぎてドリップ吸収性が悪いという問題点がある。

さらに、本発明にかかる吸収紙では、クレープ深さが５０μｍ以上、クレープ間隔が２００μｍ以上とされるのが好ましい。特に好ましい範囲は、クレープ深さが５０〜１５０μｍ、クレープ間隔が２００〜６００μｍである。クレープが浅すぎたり、間隔が狭すぎたりすると、ドリップを吸収する表面積が少なくなる。
そして、クレープ深さが５０μｍ以上であり、かつクレープ間隔が２００μｍ以上であると、ドリップを吸収する表面積が十分に確保され優れた吸収性能が発揮される。
なお、図１に示すように、本発明にかかるクレープ深さａとは、谷部の深さ、つまり隣接する山部の頂点ｙ１と谷部の底点ｙ２との高低差を意味する。また、本発明のクレープ間隔ａとは、隣接する山部の頂点ｙ１，ｙ１間距離を意味する。これらは紙の断面を顕微鏡で観察し、任意の部分に関して測定することにより求めることができる。
クレープの程度によって吸収性能を向上させることができるが、その性能向上には限界がある。そこで、本発明では、敢えてクレープ紙の適当な表面毛羽立ちとして毛羽による表面積の増加および毛細管現象により吸収性能を向上させる。そして、透気抵抗度を特定範囲とすることにより、繊維が密になり過ぎることによる吸収性の悪化および通気性が高過ぎることによる食材の乾燥が回避される。なお、吸収性能の向上に対しては、単に毛羽立ちを増加するだけでは不十分である。本発明に従って、表面の毛羽立ちの本数を、食品用吸収紙の技術分野において通常想定される範囲と比較して、著しく多いものとする。

さらに、本発明の吸収紙では、吸収速度が５０〜１５０秒／５０μリットル、特に５０〜１００秒／５０μリットルであるのが好ましい。また、吸収量は２００〜３００ｇ／ｍ²であるのが好ましい。吸収速度が遅すぎると、ドリップを吸収しにくいという問題点があり、速すぎるとドリップを吸収しすぎて食材が乾燥し変色するという問題点がある。また、吸収量が少なすぎると、ドリップを吸収しにくく食材が変色するという問題点があり、多すぎるとドリップを吸収しすぎ食材が乾燥、変色するという問題点がある。
なお、吸収速度とは、次の方法で測定されるものである。すなわち、サンプルシートをコップの口に載せ、サンプルの周縁部を輪ゴムでコップの口に固定する。スポイトを用いて液体（グリセリン添加により粘度５〜１０ｍｐａ・Ｓ）５０μリットルをサンプルの上に高さ８ｃｍの位置から落とし、液滴がサンプル中に完全に吸い込まれる（液滴部分を真上ではなく斜めから見たときに光が反射しなくなる）までの時間をストップウォッチで測定し、吸収速度（秒／５０μリットル）とする。
また、吸収量は次の手順で測定されるものである。
(1) １００ｍｍ角のサンプルを用意し、吸収前の重量を測定する。
(2) 水にグリセリンを添加して粘度５〜１０ｍｐａ・Ｓに調整した試験液を用意する。
(3) サンプルを試験液中に１分間浸漬した後に引き上げ、吸収後の重量を測定する。
(4) 吸収液重量（吸収後の重量−吸収前の重量）を、平米当たりに換算して吸収量（ｇ／ｍ²）を得る。

さらに、本発明にかかる吸収紙では、湿潤引張強度（ＪＩＳ Ｐ ８１３５）は縦方向が１０００〜２６００ＣＮ、横方向が５００〜１４００ＣＮであるのが好ましい。湿潤引張強度が弱すぎると、ドリップを吸収し濡れた際に紙が破れるという問題点があり、強すぎるとドリップを吸収しにくいという問題点がある。

表１に示すように各種の吸収紙を製造し、食肉を載せて１時間放置して、ドリップの吸収性を、◎…非常に良い、○…良い、△…普通、×…悪い、の四段階で評価した。評価結果は表１に示されるとおりであり、本発明に係る実施例１〜３は、比較例１〜６と比べてドリップの吸収性に著しく優れていた。なお、表中のクレープの種類に関して、ドライとあるのはドライクレープを意味し、また、ウェットとあるのはウェットクレープを意味する。

本発明は、食肉や冷凍食品等のように、水分等の液体が滲み出る食品の包装に利用されるものである。

クレープ深さ及びクレープ間隔の説明図である。

符号の説明

１…クレープ、ａ…クレープ間隔、ｄ…クレープ深さ。

Claims (1)

1. 湿紙をヤンキードライヤーに貼り付けて乾燥した後、クレーピングドクターで剥離してクレーピングする工程を経て、食品用吸収紙を製造する方法において、
   前記湿紙はドライヤー用剥離剤を０〜０．５ｋｇ／ｔ含むようにし、前記湿紙の水分率を５．５〜７．０％とし、かつドライヤー蒸気圧を０．３８〜０．５５ＭＰａとして前記乾燥を行う、ことを特徴とする食品用吸収紙の製造方法。

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