JP4148439B2 - 合成樹脂製ボトル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、把持用凹部を有する合成樹脂製ボトルに関し、より詳しくは、両側の把持用凹部の回りを平面部にて囲い、ボトルの膨張または収縮に伴う内容積変化を好適に吸収してなる合成樹脂製ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
把持用凹部を有する合成樹脂製ボトルは、比較的容量の大きい食用油や調味料等の容器として重宝がられている。これらの内容物は通常高温充填されるので、冷却されたあとボトル内は減圧状態になる。把持用凹部を有するボトルでは、一般ボトルに比べて減圧吸収パネルを設ける場所が限られ、ラベル部など胴部の変形が起こりやすくなるため、それを避けるための種々の対策が施されている。
【０００３】
例えば、図７、８に示すように、合成樹脂製ボトルａに肩部パネルｂや背面パネルｃを設けて、これら肩部および背面パネルｂおよびｃによるパネル効果により吸収したり、更に底部ｄにて吸収して、ラベル部が変形しないようにする技術が知られている。
【０００４】
また、図９に示すように、ラベルｋを貼着すべき合成樹脂製ボトルａ１の一側部ｐを肉厚とし、この一側部ｐに対向する他側部ｍを肉薄として、この他側部ｍに合成樹脂製ボトルａ１の減圧分を吸収するための減圧吸収パネルｎを形成し、この他側部ｍは合成樹脂製ボトルａ１側面から断面山形状に突出させて把持部とし、この把持部の背部を減圧吸収パネルｎとしたボトル構造が知られている（実公平４−２３７６６号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の図７、８の合成樹脂製ボトルａは、変形に関し、その内容物として、酒精、特にアルコール度数の高いウイスキー等の容積変化の大きいものが採用されるに及んで、従来の肩部パネルｂ、背面パネルｃおよび底面部ｄでは減圧分を吸収しきれず、ラベル部ｅに凹みが生じる現象が起きていた。
【０００６】
図９の合成樹脂製ボトルａ１は、把持部ｏの背部を減圧吸収パネルｎとし、この減圧吸収パネルｎにより容積変化に対応できる点では一応の効果はあるが、この合成樹脂製ボトルａ１は、ラベルｋを貼着している一側部ｐを肉厚とし、他側部ｍを肉薄として、その肉薄部分に設けた減圧吸収パネルｎにより容積変化に対応するものであるから、コストダウン、省資源、環境保全の要請に反し、特殊な用途に限定され、更に、この減圧吸収パネルｎだけでは、容積変化の大きいものに対しては不十分である。また、把持部ｏは凹部として形成されているが、この把持部ｏは肉薄の他側部ｍに形成されており、この構造ではバックリング現象を起こす虞がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、成型性と軽量性とを確保しつつ内容積変化による変形を吸収し、且つ把持用凹部を有して持ち易い合成樹脂製ボトルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、口部、胴部および底部からなるボトル本体の胴部の両側に把持用凹部を設け、さらに該両側の把持用凹部の間の少なくとも一方にラベル部を設けてなる合成樹脂製ボトルにおいて、前記両側の把持用凹部の、最深部間における最短距離（Ｌ）が前記胴部の径（Ｄ）の５０％以下であり、且つ前記把持用凹部の径断面形状は前記最深部と前記胴部の軸中心とを結ぶ直線に対して左右対称であって、その把持用凹部の回りを同一平面部にて囲ったことを特徴とする合成樹脂製ボトルが提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、口部、胴部および底部からなる丸型ボトル本体の胴部の両側に把持用凹部を設け、前記両側の把持用凹部の周りを同一平面部にて囲った合成樹脂製ボトルであって、前記両側の把持用凹部における把持側胴部の反対側胴部をラベル部とし、該ラベル部と前記両側の把持用凹部との間に位置する胴部に縦ビードを胴部の軸方向に設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトルが提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記両側の把持用凹部の回りの平面部の上側および／または下側端部に接続または隣接して径方向に延びる凹状の横ビードを設けた上記合成樹脂製ボトルが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの正面図、図２は本発明の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの側面図、図３は図２のI-I 線に沿う断面図である。本願請求項１にかかる発明は、合成樹脂製ボトル１が、口部２、胴部３および底部４からなるボトル本体５の胴部３の両側に、把持用凹部６を設けてなり、この両側の把持用凹部６の回りを平面部７にて囲ったことを特徴とするものである。
【００１２】
前記ボトル本体５は、筒体をなし、前記口部２には注ぎ口１０とキャップを止めるための螺子部１１がある。前記胴部３は、強度上から断面形状が円形をなしているが、多角形でも良い。この胴部３の上部には肩部パネル１２が設けられ、中間部にある前記両側の把持用凹部６の間には背面パネル１３が設けられ、この背面パネル１３の反対側にはラベルを貼るためのラベル部１４が設けられている。そして、底部４は上方に凸となり、ゲート部を保護し、ボトルの落下強度を高めている。
【００１３】
前記両側の把持用凹部６は、ボトル本体５の胴部３の中間部両側に設けられ、図２に示すような縦長の矩形をなした陥没部であり、その陥没部の底には３本の補強ビード１５がほぼ等間隔且つ胴部３の径方向に設けられている。このように構成された両側の把持用凹部６は、図２、４、６からも分かるように、ともにその回りを連続した同一平面部７にて囲われている。したがって、両側の把持用凹部６が平面部７により囲われることにより、両側の把持用凹部６および平面部７全体がパネルとして作用し、そのパネル効果により、上記した肩部パネル１２および背面パネル１３ならびに底部４と相俟って、容積変化を吸収することができる。
【００１４】
このため、肩部パネル１２および背面パネル１３ならびに底部４だけでは、その容積変化を吸収することができないような大きな容積変化があっても、これにプラスして両側の把持用凹部６および平面部７の全体により、その大きな容積変化を吸収して、前記ラベル部１４を凹ましたりする変形が起きることがない。
【００１５】
また、この合成樹脂製ボトル１は、両側の把持用凹部６とラベル部１４との間に位置する胴部３に縦ビード１６を胴部３の軸方向に設けてある。したがって、この縦ビード１６は、これが容積変化に対応して吸収するように作用すると、ラベル部１４を凸状方向に変位させ、これにより、ラベル部１４の凹変形を防ぐことができる。
【００１６】
また、この合成樹脂ボトル１は、把持用凹部６の周りの平面部７の上下端部に接続して径方向に延びる凹状の横ビード１７，１７’が周設してある。平面部７と横ビード１７，１７’との接続部は、図５からわかるように、傾斜部１８，１８’となっている。この周状の凹ビードにより、ボトル肩部や底部につながる胴部が、把持力や減圧力によって変形することが少ない。
【００１７】
なお、こお横ビード１７，１７’は、必ずしも平面に接続している必要はなく、図６に示したように、少しの間隔を空けて隣接していてもよい。また、横ビードは上側または下側だけに設けてもよい。
【００１８】
また、この把持用凹部６は、図３に示すように、両側にある最深部２０間の最短距離（Ｌ）が、胴部３の径（Ｄ）の５０％以下、すなわち、Ｌ／Ｄ≦５０％に設定して、胴部３を把持し易くしている。更に、把持用凹部６の径断面形状は、最深部２０を中心として、すなわち、胴部３の軸中心Ｔと最深部２０とを通る一点鎖線２１を中心として、左右対称になっている。その結果、合成樹脂製ボトル１の成型時に偏肉や、過延伸白化が起きづらく、且つボトル製造の際のピンホールチェック等の加圧時や把持・減圧時における変形が起こりにくくなっている。
【００１９】
更に、把持用凹部６の径断面の角度θ1 は、図３に示すように、０ないし９０度の範囲、すなわち、０度≦θ1 ≦９０度の範囲にある。この角度θ1 が０度より小さいと（θ1 ＜０）、金型の型開きが出来ず、成型が困難となり、角度θ1 が９０度を越えると（θ1 ＞９０度）、両把持用凹部６間において手指の掛かりがなくなり持ちづらくなる。より好ましい角度θ1 は、５０ないし９０度の範囲、すなわち、５０度≦θ1 ≦９０度の範囲であり、この範囲にあることにより、成型が極めて容易となり、手指の掛かりも十分確保されている。なお、θ1 ＝０度における把持用凹部６の具体的な形状はＵ字状である。
【００２０】
また、把持用凹部６の径断面における両最深部２０と胴部３の軸中心Ｔとを通る一点鎖線２１、２１により形成する角度θ2 は、１２０度以上１８０度の範囲、すなわち、１２０度≦θ2 ≦１８０度の範囲にあり、その結果胴部３を手指と掌とで持ち易くなる。角度θ2 が１２０度より小さいと（θ2 ＜１２０度）、両把持用凹部６間において手指の掛かりが少なくなって持ちづらくなり、θ2 が１８０度を超えると（θ2 ＞１８０度）、両把持用凹部６間の手指の掛かりが多くなりすぎて、逆に持ちづらくなる。
【００２１】
なお、前記把持用凹部６に設けられた補強ビード１５は、図示した例では、陥没部の底からの頂面高さが３ないし６ｍｍで、そのピッチが２０ないし２５ｍｍある。この把持用凹部６の３本の補強ビード１５は、耐バックリング強度を向上させるためであり、したがって、バックリング現象を起こしづらくする。そして、図５に示すように、この把持用凹部６の一方における３本の補強ビード１５のいずれかの間にある最深部２０に親指２２を、他方の３本の補強ビード１５の間にある最深部２０に残りの指２３を当ててつかみ、胴部３をしっかりと把持することが出来、これら３本の補強ビード１５は、合成樹脂製ボトル１を持ち易くする機能も有している。
【００２２】
また、前記合成樹脂製ボトル１を構成する材料は特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル等が採用される。また、この合成樹脂製ボトル１の容量も、特に限定されるものではないが、実用上１．８リットル、２．７リットル、４リットル等の大型ボトルにおいてその効果を発揮することができる。また、その用途は使用頻度の高い内容物、例えば、酒精、食用油、醤油その他の調味料等が例示される。
【００２３】
【実施例】
以下に、本発明の有効性を実施例にて実証するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２４】
＜実施例１＞
まず、図１ないし図５に示す形状の２．７リットル用のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルを使用して、（１）減圧吸収性能、（２）実液パック評価を以下の方法により測定評価した。
【００２５】
（１）減圧吸収性能
ボトル内に水を満注にし、ゴム栓をする。注射針をゴム栓に刺し、注射器にてボトル内の水を吸引し、ボトル内を減圧する。減圧量を増して行き、ボトル胴部（ラベル部）に凹みができるとびうつり変形が発生した時の減圧量（ｍｌ）を測定した。
【００２６】
（２）実液パック評価
合成樹脂製ボトル内にアルコール度４０°のウイスキーを４０℃で充填し、その後５℃に冷却して、合成樹脂製ボトルの変形状態を目視観察する。
変形がないものを○、変形が認められるものを×と評価した。
【００２７】
＜実施例２＞
本発明の他の実施例である図６の形状の２．７リットル用のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルを使用して実施例１と同じ測定をした。
【００２８】
＜比較例１＞
従来例を示す図７、８の形状で、実施例１と同じ材質の２．７リットル用の合成樹脂製ボトルについて、実施例１と同様に、（１）減圧吸収性能、（２）実液パック評価を測定評価した。
実施例１，２および比較例１によって得られた測定結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】

【００３０】
表１によれば、本発明による実施例１，２のポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルは、比較例１に比べて減圧吸収性能（ｍｌ）および実液パック評価の点で優れており、本発明の効果は明白である。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に係る発明によれば、丸型ボトルにおいて両側の把持用凹部を連続した同一平面部が囲っていることにより、把持用凹部および平面部の全体がパネルとして作用し、そのパネル効果により、ボトルの膨張または収縮による容積変化を吸収することができる。また、前記両側の把持用凹部の、最深部間における最短距離（Ｌ）と前記胴部の径（Ｄ）の関係を規定することにより大容量のボトルであっても、確実に、楽に運搬することができ、さらに、内容積変化が多くても、把持用凹部および平面部の全体で吸収するため、ボトルが変形することがなくなり、したがって、把持用凹部の少なくとも一方に設けたラベル部の変形もなく、ボトルの本来の美観を保持でき、内容物を含めた商品価値を下げることがない。
また、請求項２に係る発明によれば、丸型ボトルにおいて、縦ビードが容積変化に対応して吸収するように作用すると、ラベル部を凸状方向に変位させるため、上記効果に加えてラベル部の凹変形を防ぐことができる。
さらに、請求項３に係る発明によれば、把持用凹部の回りの平面部に接続または隣接して径方向に延びる凹状の横ビードが変形に抗する補強の作用をするので、上記効果に加えて、ボトル肩部や底部につながる胴部が、把持するときや、加圧・減圧時に変形することが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの側面図である。
【図３】図２のI-I 線に沿う断面図である。
【図４】図３のII-II 線側から見た側面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの使用状態の断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す合成樹脂製ボトルの側面図である。
【図７】従来例の側面図である。
【図８】図７のIII-III 線に沿う断面図である。
【図９】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
１，ａ，ａ１ 合成樹脂製ボトル
２ 口部
３，ｆ 胴部
４，ｄ 底部
５ ボトル本体
６，ｇ 把持用凹部
７ 平面部
１０ 注ぎ口
１１ 螺子部
１２，ｂ 肩部パネル
１３，ｃ 背面パネル
１４，ｅ ラベル部
１５ 補強ビード
１６ 縦ビード
１７，１７’ 横ビード
１８，１８’ 傾斜部
２０ 最深部
２１ 一点鎖線
２２ 親指
２３ 残りの指
Ｄ 胴部の径
ｈ，ｊ 補強リブ
ｉ 突出頂部
ｋ ラベル
Ｌ 最短距離
ｍ 他側部
ｎ 減圧吸収パネル
ｏ 把持部
ｐ 一側部
Ｔ 胴部の軸中心
θ1 ，θ2 角度

Claims (3)

1. 口部、胴部および底部からなる丸型ボトル本体の胴部の両側に把持用凹部を設け、さらに該両側の把持用凹部の間の少なくとも一方にラベル部を設けてなる合成樹脂製ボトルにおいて、前記両側の把持用凹部の、最深部間における最短距離（Ｌ）が前記胴部の径（Ｄ）の５０％以下であり、且つ前記把持用凹部の径断面形状は前記最深部と前記胴部の軸中心とを結ぶ直線に対して左右対称であって、その把持用凹部の回りを同一平面部にて囲ったことを特徴とする合成樹脂製ボトル。
2. 口部、胴部および底部からなる丸型ボトル本体の胴部の両側に把持用凹部を設け、前記両側の把持用凹部の周りを同一平面部にて囲った合成樹脂製ボトルであって、前記両側の把持用凹部における把持側胴部の反対側胴部をラベル部とし、該ラベル部と前記両側の把持用凹部との間に位置する胴部に縦ビードを胴部の軸方向に設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル。
3. 前記両側の把持用凹部の回りの平面部の上側および／または下側端部に接続または隣接して径方向に延びる凹状の横ビードを設けた請求項１または２記載の合成樹脂製ボトル。

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