JP4143001B2 - ラベル連続体およびプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、用紙および電子機器に関し、特に用紙にミシン目が施され、このミシン目があることを認識させる指標を設けた用紙および電子機器に関する。

用紙、例えば剥離剤を塗布された長尺状の台紙から成り、この台紙に所定の間隔で複数のラベルが仮着され、ラベルとラベルとの間の台紙部分の幅方向にミシン目が形成されたラベル連続体がある。
ラベルとラベルとの間の台紙部分は、一般的に数ミリ程度の間隔しかなく、またラベルとラベルとの間の台紙部分の略中央ラインにミシン目が施されている。
このようなラベル連続体を電子機器としてのプリンタに装填して、ラベルに印字しながら台紙部分をプリンタに設けたカッターによりカットする場合がある。

この時に、カッターによるカット位置は、台紙部分のミシン目が施された略中央ラインに設定されているので、ミシン目が施された部分を切断することになり、紙粉が発生しカッターの刃に付着したり、あるいはサーマルヘッドの発熱体に付着したりして、カット不良あるいは印字不良などの諸問題が発生する。
また、カット位置をミシン目からずらすことが考えられるが、カットする位置にはカット誤差が生じることがあり、この誤差によりラベルをカットすることとなり、商品価値が低下することが発生するという問題がある。
さらに、ラベルとラベルとの間の台紙部分を長くすることが考えられるが、所定のラベル枚数をロール状にした時に、巻き径が大きくなり携帯プリンタでは、印字枚数が少なくなるという問題がある。

例えば、特許文献１には、ミシン目を有する単票において、ミシン目を印字位置から避けるために、操作者は目視で確認して、印字位置を退避するように操作することが開示されている。
特開平９−２５４４７０号公報

本発明は、上記問題にかんがみなされたもので、ミシン目部分をカットすることによるカット不良あるいは印字不良を防止する用紙および電子機器を提供することを目的とする。

また、本発明は、カット位置をずらした場合でも、ラベル自体をカットすることがない用紙および電子機器を提供することを目的とする。

さらにまた、用紙をロール状にした時に、巻き径を大きくすることがなく、また印字枚数を減らすことがない用紙および電子機器を提供することを目的とする。

本発明は、ミシン目の有無を判断することに着目したので、請求項１記載の発明の要旨は、
長尺状の台紙に所定の間隔でラベルが複数仮着され、前記ラベルに印字されるラベル連続
体であって、
前記台紙に仮着されたラベルとラベルとの間の台紙部分に形成されたミシン目と、前記ミシン目が施されていることを示す指標と、を有し、
前記ミシン目は、
印字のために搬送される前記台紙に対して直行する方向に一条形成するとともに、前記ラベル間の中央ラインから搬送方向にずらされて形成してあることを特徴とするラベル連続体に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、
前記指標は、目視可能な色、台紙を切り欠いた切欠部または磁気のいずれか一であることを特徴とする請求項１記載のラベル連続体に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、長尺状の台紙に所定の間隔でラベルが複数仮着され、印字のために搬送される前記台紙
に対して直行する方向に、前記ラベルとラベルとの間の中央ラインから搬送方向にずらして形成したミシン目と、このミシン目が施されてあることを示す指標を有したラベル連続体と、このラベル連続体を搬送しながら印字するプリンタであって、
印字部と、この印字部に向けて前記ラベル連続体を搬送させる搬送部と、前記ラベルとラベルとの間の台紙部分を切断するカッター部と、前記台紙に形成した指標の有無を検出する検出部を前記ラベル連続体の搬送路に設け、
前記指標を検出した場合に、前記ラベルとラベルとの間の中央ラインから搬送方向と反対の方向にずらしてカットするようにしたことを特徴とするプリンタに存する。

本発明は、ミシン目が施された用紙において、ミシン目が施されたことを示す指標を
形成したので、指標の有無を検出部で読み取り、カット位置をずらすようにしたので、紙粉を発生させることがないので、カット不良や印字不良の発生を防止できる。
また、台紙幅にミシン目が施されてない場合には、台紙幅の略中央ラインをカットするように制御したので、オペレータの煩わしい操作が不要となり、効率的に用紙をカットすることができる。
さらにまた、巻き径を大きくすることがないので省資源に貢献するとともに、携帯プリンタにおいては、ひとつのロール用紙で印字枚数を減らすことなく効率的である。

本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１はラベル連続体の台紙面側（裏面側）からの一部分を示した平面図であり、図２はプリンタの概略構成図であり、図３はプリンタの制御ブロック図であり、図４はプリンタの動作フローチャートである。

ラベル連続体１は、長尺状の台紙２（以下、適宜台紙と称す）の一方面にシリコーンなどの剥離剤が塗布された面に、粘着剤を有するラベル３が所定の間隔で複数仮着されている。
また、ラベル３とラベル３との間の台紙２部分には、台紙２の幅方向にミシン目４が施されている。このミシン目４は、後述するプリンタ１０によりラベル連続体１が搬送されるときに、ラベル３とラベル３との間の台紙２部分（台紙幅５）の略中央ラインより、ラベル連続体１が搬送する方向寄りにずらされて施されている。（図１中Ｆ方向）
尚、ラベル３とラベル３との間の台紙２部分には、ラベル連続体１が搬送方向に沿って所定の台紙幅５を有してある。

長尺状の台紙２の他方面には、ラベル３に印字する印字開始基準位置あるいはカット基準位置などの基準位置を設定するための基準マーク７と、ミシン目４が施されていることを示す指標としてのミシン目マーク８とが設けられている。
基準マーク７とミシン目マーク８は、各々マークとして黒色で矩形状に印刷されるとともに、搬送方向に沿って所定の間隔をおいて目視可能に印刷されている。
なお、基準マーク７とミシン目マーク８との所定の間隔は、ラベル１枚分のピッチより短い間隔としている。さらに、ラベル１枚ごとに基準マーク７とミシン目マーク８とが設けられるようにしてある。

プリンタ１０は、主に供給部１１と、検出部１２と、印字部１３と、カッター部１４、制御部２０と、を備えている。
供給部１１は、ロール状としたラベル連続体１を回転可能に保持する供給軸１５を有し、印字部１３に向けて繰り出し可能にしてある。
検出部１２は、所定の光を出射する図示せぬ発光部と発光部から出射された光を台紙２からの反射光を受光し、受光した光の強度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出力する図示せぬ受光部とからなり、台紙２の裏面の側に発光部と受光部を配し、台紙２の裏面に印刷等によって形成された基準マーク７とミシン目マーク８（何れも黒色の矩形のマーク）を、受光部の受光量に基づいて検出する光反射センサ１６がラベル連続体１の搬送路に配置されている。

印字部１３は、プラテンローラ１７とサーマルヘッド１８とを配置し、サーマルヘッド１８はプラテンローラ１７に対し接離自在に設けられている。また、プラテンローラ１７は、後述する制御部２０からの信号により制御されるステッピングモータ１９の駆動により、プラテンローラ１７が正逆可能に回転するようにしてある。
カッター部１４は、図示しないが固定刃と可動刃とを有し、後述する制御部２０からの信号により可動刃が固定刃に向けて上下動するように設けられ、ラベル連続体１の台紙２部分を幅方向に切断するようにしてある。

図３は、図２の制御部の構成例を示すブロック図である。同図に示すように、制御部２０は、プリンタ制御プログラム、各種固定データ、制御テーブルデータ、ＩＯ定数、モータ制御プログラム、通信制御プログラム等を記憶するＲＯＭ（ｒｅａｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）２２と、ＲＯＭ２２に記憶されている各種制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）２１と、ＣＰＵ２１が動作する上で必要となる各種データを記憶するワークエリア、および印刷データが展開される印刷展開エリアを有するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）２３と、プラテンローラ１７を回転させることにより、ラベル連続体１を搬送方向に、または搬送方向とは逆方向に搬送駆動するステッピングモータ１９と、ステッピングモータ１９を制御するモータ制御回路２４と、ＣＰＵ２１の制御下、ＲＡＭ２３の印刷展開エリアに展開された印刷すべき文字、図形、およびバーコードなどの印刷データに対応する制御信号を生成し、生成した制御信号をサーマルヘッド１８に供給して印刷動作を行わせる印字制御回路２５と、ＣＰＵ２１の制御下、光反射センサ１６の図示せぬ発光部を制御し、光を出射させるとともに、図示せぬ受光部から出力される電気信号を受け取り、ディジタルのデータに変換して印字基準検出データ、カット基準データ、カット基準変更データとしてＣＰＵ２１に供給するマーク検出回路２６と、各種データやコマンドを入力するための入力部２８と、入力部２８から入力されたデータやコマンドをＣＰＵ２１に供給し、各種情報を表示する表示部２９と、ホストコンピュータ（図示せず）等の外部機器と接続する外部インターフェース３１と、入力部２８と表示部２９とをＣＰＵ２１に接続するインターフェース３０と、ラベル連続体１を切断するカッター部１４と、カッター部１４を制御するカッター制御回路２７と、ミシン目マーク８を検出して光反射センサ１６の信号に基づいてカット基準位置をずらすように制御するカット位置切換制御回路３２とから構成されている。

次に、図４のフローチャートに基づいて説明する。
最初に、プリンタの供給軸１１にロール状にしたラベル連続体を装填し、繰り出されたラベル連続体１は、プラテンローラ１７とサーマルヘッド１８により挟持されるようにしてある。
ステップＡ１において、入力部２８から紙送りキー（図示せず）を操作すると、ステッピングモータ１９が駆動し、プラテンローラ１７が正回転してラベル連続体１をカッター部１４の方向に移送するように制御する。
ラベル連続体１の移送に伴って、光検出センサ１６が台紙２に印刷した基準マーク７または基準マーク７とミシン目マーク８とを検出する。この時に、所定の送り量の間に、マークが何回検出したかを判断する。（ステップＡ２）

マークが所定の送り量の間に１回の検出と判断された場合には、基準マーク７と判断してステップＡ３に進む。
ステップＡ３においては、カッター基準位置(カット基準位置)をラベル連続体１のラベル３とラベル３との間の台紙幅５の略中央ラインに設定される。また、基準マーク７により印字基点位置が設定される。
マークが一つしか印刷されていない場合は、基準マーク７と判断するので台紙幅５にミシン目４が施されていないラベル連続体１である。
一方、ステップＡ２において、マークが所定の送り量の間に２回の検出と判断された場合には、基準マーク７とミシン目マーク８と判断しステップＡ４に進む。

ステップＡ４において、カッター基準位置(中央ライン)をラベル連続体１のラベル３とラベル３との間の台紙幅５の中央ラインからラベル連続体１が移送される方向と反対方向に僅かにずらして設定するようにカット位置切換制御回路３２により切り換える。すなわち、ミシン目４が施された位置とは反対方向にずらされて設定される。
マークが所定の送り量の間に２回の検出と判断された場合には、１回目に検出したマークがミシン目マーク８であり、ミシン目が形成してあることを認識し、また、２回目に検出したのが基準マーク７であり、印字基準位置の設定基準となるように設定される。
ステップＡ３またはステップＡ４の設定の処理が完了するとステップＡ５に進みフィード動作が停止し、印字開始の信号待ちの状態となる。

上記のように、マークが２回検出されるとプリンタ１０は、図示しない外部ホストからの印字開始の信号に基づいて、プラテンローラ１７が正回転して搬送方向にラベル連続体が搬送するとともに、サーマルヘッド１８に印字データが供給されて所望の文字、バーコードや図形などがラベル３に印字される。
ラベル連続体１が搬送しながらラベル１枚分に印字を行い、さらにラベル連続体１は搬送方向に搬送されて、カッター部１４において台紙幅５の略中央部からラベル連続体と反対方位にずらされて設定された一点鎖線で示したカットライン６で台紙２がカットされる。(図１参照)

そして、カットされた１枚分の台紙２付きのラベル３は排出されるとともに、ラベル連続体１は、プラテンローラ１７の逆回転により搬送方向とは反対の方向に搬送して、最先のラベル３の印字開始の位置まで戻り、印字データ残っている場合には、上述した印字動作を繰り返し、印字データがない場合には、印字データの受信するまで待機するようにしてある。

従来のように、ラベル３とラベル３との間の中央ラインにミシン目がない。
すなわち、ミシン目は中央ラインから搬送方向にずらされて施されているとともに、カットライン６についても台紙幅５の略中央ラインからミシン目４とは反対側にずらされてカットするようにしたので、ミシン目４とカットライン６との間はカット誤差によりミシン目４とカットライン６とが重なって切断することがないので、紙粉を発生させることがない。また、カット不良や印字不良の発生を防止することができる。
ミシン目マーク８を検出する光検出センサ１６は、新たに検出センサを設ける必要がないので経済的であり、携帯プリンタなどは機器を大型化することなく利便性が向上する。
さらに、台紙幅５にミシン目４が施されてない場合には、台紙幅５の略中央ラインをカットするように制御したので、オペレータの煩わしい操作が不要となり、効率的に印字発行することができる。

次に、他の例のラベル連続体を図５に基づいて説明する。なお、前述した符号と同一の部分には、同一の符号を付し説明を省略する。
ラベル連続体３３は、長尺状の台紙２の一方面にシリコーンなどの剥離剤が塗布された面に、粘着剤を有するラベル３が所定の間隔で複数仮着されている。
また、台紙幅５の部分には、台紙２の幅方向にミシン目４が施されている。このミシン目４は、プリンタ１０によりラベル連続体３３が搬送する方向側にずらされて施されている。

台紙２の他方面には、ラベル３に印字するための印字開始基準位置あるいはカット基準位置などの基準位置を設定するための基準マーク７が台紙２の一方側に形成され、ミシン目４が施されていることを示すミシン目マーク８が他方側に設けられている。
また、ラベル１枚ごとに基準マーク７とミシン目マーク８とが設けられるようにしてある。

上記のようなラベル連続体３３においては、プリンタ１０のラベル連続体３３の搬送路に各々のマークが通過する位置に光反射センサ１６，１６を各々設ける。なお、ミシン目４が施されていない場合には、ミシン目マーク８を印刷していない。また、ミシン目４が施されている場合には、ミシン目マーク８を施すことにより、上述したようにカット基準位置（中央ライン）から僅かにずらすようにカットライン６（一点鎖線）の位置に設定して制御することができる。
尚、カットライン６の僅かにずらす距離は、０．５ｍｍ程度であれば十分である。すなわち、台紙幅５の略中央から０．５ｍｍ程度である。
これにより、ミシン目４がとカットライン６との間は、１ｍｍ程度の距離があるので、カット誤差があった場合でも、ミシン目４とカットライン６とが重なることがないので、カット不良や印字不良を防止することができる。

本発明を実施の形態では、ミシン目マークを目視可能な色を印刷した例で示したが、磁気を設けてもよい。磁気を塗布した場合には、磁気を検出する位置に磁気検出器をさらに設ける。
また、ミシン目マークはラベルとラベルとの間の台紙部分を切り欠いた切欠部として形成してもよい。この場合、光反射センサに併設して透過型センサを設ける。

本実施の形態では、ミシン目をラベル連続体の搬送方向に側にずらし、カットラインを搬送方向とは逆の方向にずらした例で説明したが、ミシン目を搬送方向と逆方向に、またカットラインを搬送方向側にずらすようにしてもよい。
また、用紙として長尺状の台紙を例として説明したが、長尺状の印字用紙、長尺状の粘着剤を有するラベルあるいは帳票などミシン目を有する印字可能な印字媒体であれば何れでもよい。

本発明のラベル連続体の台紙面側（裏面側）からの一部分を示した平面図である。 同上、プリンタの概略構成図である。 同上、プリンタの制御ブロック図である。 同上、プリンタの動作フローチャートである。 同上、他のラベル連続体を説明する台紙面側（裏面側）から一部分を示した平面図である。

符号の説明

１ ラベル連続体（用紙）
２ 帯状の台紙
３ ラベル
４ ミシン目
５ 台紙幅
６ カットライン
７ 基準マーク（マーク）
８ ミシン目マーク（マーク）
１０ プリンタ
１２ 検出部
１３ 印字部
１４ カッター部
１６ 光反射センサ
１７ プラテンローラ
１８ サーマルヘッド
１９ ステッピングモータ
２０ 制御部
２１ ＣＰＵ
２２ ＲＯＭ
２３ ＲＡＭ
２４ モータ制御回路
２５ 印字制御回路
２６ マーク検出回路
２７ カッター制御回路
３２ カット位置切換制御回路
３３ ラベル連続体（他の例)

Claims (3)

1. 長尺状の台紙に所定の間隔でラベルが複数仮着され、前記ラベルに印字すされるラベル連続体であって、
   前記台紙に仮着されたラベルとラベルとの間の台紙部分に形成されたミシン目と、前記ミシン目が施されていることを示す指標と、を有し、
   前記ミシン目は、
   印字のために搬送される前記台紙に対して直行する方向に一条形成するとともに、前記ラベル間の中央ラインから搬送方向にずらされて形成してあることを特徴とするラベル連続体。
2. 前記指標は、目視可能な色、台紙を切り欠いた切欠部または磁気のいずれか一であることを特徴とする請求項１記載のラベル連続体。
3. 長尺状の台紙に所定の間隔でラベルが複数仮着され、印字のために搬送される前記台紙
   に対して直行する方向に、前記ラベルとラベルとの間の中央ラインから搬送方向にずらして形成したミシン目と、このミシン目が施されてあることを示す指標を有したラベル連続体と、このラベル連続体を搬送しながら印字するプリンタであって、
   印字部と、この印字部に向けて前記ラベル連続体を搬送させる搬送部と、前記ラベルとラベルとの間の台紙部分を切断するカッター部と、前記台紙に形成した指標の有無を検出する検出部を前記ラベル連続体の搬送路に設け、
   前記指標を検出した場合に、前記ラベルとラベルとの間の中央ラインから搬送方向と反対の方向にずらしてカットするようにしたことを特徴とするプリンタ。

Images