JP4142871B2 - マーク転写具、マーク転写テープおよびマーク転写テープの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マーク転写具、マーク転写テープおよびマーク転写テープの製造方法に関し、さらに詳細には、マーク転写テープ上に配列形成された文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等の薄膜状の転写マークを紙面等に転写するためのマーク転写技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる各種マークは、スタンプの形態とされて、インクにより紙面等の対象表面に押印使用されたり、あるいは、マークシール（粘着シール）の形態とされて、紙面等に貼着使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近時の技術革新および一般ユーザの嗜好の多様化に伴い、各種技術分野において製品の多種多様化が叫ばれており、この傾向は各種マークを扱う文具業界においても例外ではなかった。
【０００４】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、塗膜転写技術を利用することにより、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる各種マークについて、従来のマーク使用技術と全く異なる新規なマーク転写技術を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のマーク転写具は、マーク転写テープ上の転写マークを紙面等に転写するためのマーク転写具であって、片手による手持ち操作可能なケースと、このケース内に回転可能に装着されて、マーク転写テープを巻装した繰出リールと、上記ケース内に回転可能に装着されて、使用後のマーク転写テープを回収する巻取リールと、上記ケースの先端部分に配設されて、上記繰出リールから繰出されるマーク転写テープを被転写部上に加圧する先端加圧部を有する転写ヘッドとを備えてなり、上記マーク転写テープは、基材テープの軽粘着処理された表面に、多数の感圧粘着性を有する転写マークが所定間隔をもって剥離可能に貼着保持されてなり、この転写マークは、上記被転写部上に貼着される裏面側感圧粘着剤層の粘着力が上記基材テープに対する貼着保持力よりも大きく設定されてなる粘着シールの形態とされ、上記転写テープにおける上記転写マークの配設間隔は、上記転写ヘッドの先端加圧部の加圧幅よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【０００６】
好適な実施態様として、上記マーク転写テープにおける各転写マークと基材テープとの段差は、上記転写ヘッドの先端加圧部と協働して区切り体感手段を構成し、マーク転写動作において、上記段差が上記転写ヘッドの先端加圧部に係合したとき、一つの転写マークの転写区切り位置を体感表示するようにするのが望ましい。
【０００７】
マーク転写具の基本構成としては、少なくとも上記繰出リールおよび上記巻取リールを備えるテープカートリッジが、上記ケース内に取外し交換可能に装着されて、マーク転写テープの交換が可能な構造を備えてなるリフィルタイプか、あるいは、上記ケース内に、上記繰出リールおよび上記巻取リールが装着されるとともに、上記ケースの先端部に、上記転写ヘッドが設けられてなる使い切りタイプが採用される。
【０００８】
転写ヘッドの基本構造は、上記マーク転写テープに対する加圧力の点から、弾性ヘッドまたは硬質ヘッドが、また、上記マーク転写テープに対する加圧構造の点から、尖頭形ヘッド、針金製ヘッドまたは円筒ローラヘッドが、転写マークの転写性状や用途に応じて適宜採用される。
【０００９】
本発明のマーク転写テープは、上記マーク転写具に好適に装填使用されるものであって、基材テープの軽粘着処理された表面に、多数の感圧粘着性を有する転写マークが所定間隔をもって剥離可能に貼着保持されてなり、この転写マークは、被転写部上に貼着される裏面側感圧粘着剤層の粘着力が上記基材テープに対する貼着力よりも大きく設定されてなる粘着シールの形態とされ、上記転写テープにおける上記転写マークの配設間隔は、上記転写ヘッドの先端加圧部の加圧幅よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１０】
好適な実施態様として、上記転写マークは、次のような積層構造が採用される。
【００１１】
i) 上記転写マークは、所定のマークが設けられたマーク本体と、加圧粘着性を有する感圧粘着剤層とが一体的に積層形成されてなり、この転写マークが、上記基材テープの表面に、上記マーク本体を介して剥離可能に貼着保持されている。
【００１２】
ii) 上記マーク本体は、透明性材料からなる表面層と、所定のマークが形成されたマーク層とが一体的に積層形成されてなり、このマーク層に上記感圧粘着剤層が一体的に積層形成されている。
【００１３】
iii)上記マーク本体は、所定のマークが形成されたマーク層と、転写マーク表面を形成する表面層とが一体的に積層形成されてなり、この表面層に上記感圧粘着剤層が一体的に積層形成されている。
【００１４】
iv) 上記マーク本体は、着色材料からなる単一層であるとともに、その外形輪郭形状が上記転写マークの外形輪郭形状を形成し、このマーク本体の裏面側に上記感圧粘着剤層が一体的に積層形成されている。
【００１５】
また、上記基材テープは、その構成材料により、その裏面に剥離処理層が形成されたり、あるいは、その裏面に剥離処理層が形成されるとともに、その表面に軽粘着処理層が形成されている。
【００１６】
さらに、上記転写マークは、各種表示マークのみからなる場合と、各種表示マークと上書き用空白とからなる場合があり、後者の場合は、上記転写マークの表面形成部が筆記具による上書き可能な材質とされているか、あるいは筆記具による上書き可能な表面処理が施されている。
【００１７】
また、上記転写マークは、上記感圧粘着剤層が裏面全面に形成されてなる密着シールの形態とされる場合と、上記感圧粘着剤層が裏面における長手方向先端部位のみに形成されてなる付箋シールの形態とされる場合がある。後者の場合においては、上記感圧粘着剤層の粘着力は、常態において上記被転写部上に転写固定される一方、この被転写部から容易に剥がし易い強さに設定されていることが望ましい。
【００１８】
さらに、目的に応じて、上記転写マークは、その構成材料に芳香成分が含有されて、芳香効果を発揮する芳香シールの形態とされたり、あるいは、その構成材料に抗菌成分が含有されて、抗菌効果を発揮する抗菌シールの形態とされることもある。
【００１９】
本発明の第一のマーク転写テープの製造方法は、上記マーク転写テープを製造する方法であって、基材テープの表面の全面に、転写マークを構成するマーク本体と感圧粘着剤層を順次成膜して積層形成する工程、これら積層形成したマーク本体と感圧粘着剤層の積層体のみに、ダイカット手段により、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目を所定間隔をもって多数ダイカット加工する工程、および、これら転写マーク輪郭形状周囲の上記積層体を剥離除去して転写マークを形成する工程からなることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第二のマーク転写テープの製造方法は、同じく上記マーク転写テープを製造する方法であって、ダイカット用基材テープの表面の全面に、転写マークを構成する感圧粘着剤層とマーク本体を順次成膜して積層形成する工程、これら積層形成したマーク本体と感圧粘着剤層の積層のみに、ダイカット手段により、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目を所定間隔をもって多数ダイカット加工する工程、これら転写マーク輪郭形状周囲の上記積層を剥離除去して転写マークを形成する工程、および、これら形成した転写マークを基材テープの表面に積層形成する工程からなることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第三のマーク転写テープの製造方法は、同じく上記マーク転写テープを製造する方法であって、ダイカット用基材テープの表面の全面に、転写マークを構成する感圧粘着剤層とマーク本体を順次成膜して積層形成する工程、これら積層形成したマーク本体と感圧粘着剤層の積層のみに、ダイカット手段により、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目を所定間隔をもって多数ダイカット加工する工程、これらダイカット加工した積層を基材テープの表面に積層形成する工程、および、上記転写マーク輪郭形状周囲の上記積層を剥離除去して転写マークを形成する工程からなることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第四のマーク転写テープの製造方法は、同じく上記マーク転写テープを製造する方法であって、基材テープの表面に、転写マークを構成するマーク本体と感圧粘着剤層を所期の転写マーク輪郭形状で順次印刷することにより、多数の転写マークを所定間隔をもって積層形成するようにしたことを特徴とする。
【００２３】
本発明のマーク転写具により、マーク転写テープ上の転写マークを紙面等における所望の被転写部上に転写するには、上記ケースを手指にて把持して、転写ヘッドの先端加圧部を上記被転写部上に密着状に押し当てて、そのままケースを紙面等に沿って移動させることで、転写マークが転写され、また、転写マークが剥離された使用後のマーク転写テープつまり基材テープは上記巻取リールに巻取り回収される。
【００２４】
このようにして転写された転写マークは、粘着シールの形態であることから、従来周知の粘着シールと同様な取扱いが可能であり、転写マークを粘着シールのように一旦剥がして貼り直したり、不要となったら剥離除去することも可能である。
【００２５】
さらに、上記転写マークが各種表示マークと上書き用空白とからなる場合には、転写後において、上記上書き用空白に、筆記具による上書きが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図２９に本発明に係るマーク転写具が示されており、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００２７】
実施形態１
本実施形態に係るマーク転写具が図１から図９に示されている。このマーク転写具１は、具体的にはマーク転写テープＴ上に配列形成された文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等の転写マーク（図示の場合は「ＳＥＥＤ」という英文字からなる表示マークのみ）Ｍ、Ｍ、…を紙面等に転写するためのものであって、消耗品としてのマーク転写テープＴが交換可能なカートリッジ式の構造を備えてなるリフィルタイプのものである。
【００２８】
すなわち、マーク転写具１は、図１に示すような外観形状を呈するケース２に、図２および図３に示すように、転写ヘッドＨを備えるテープカートリッジＣが装着されてなる。以下、構成部品ごとに順次説明する。
【００２９】
I.ケース２：
ケース２は片手による手持ち操作可能なもので、図示のごとく、テープカートリッジＣを内装し得る正面輪郭形状寸法と幅寸法を備える偏平な箱状とされ、その対向する一対の扁平な表裏面２ａ、２ｂが手持ち操作時の基準的な把持面とされている。このケース２は、射出成形等により一体成形されたプラスチック製のものであって、ケース本体４とキャップ体５が分離開閉可能とされるとともに、ケース本体４に、上記テープカートリッジＣが取外し可能に装着される構造とされている。また、これらケース２の先端部には、転写ヘッドＨを内外に挿通するヘッド挿通部６が形成される。
【００３０】
II. テープカートリッジＣ：
テープカートリッジＣは消耗品として交換可能な構成部品である。テープカートリッジＣは、カートリッジケース１０に、マーク転写テープＴを巻装した繰出リール１１と使用後のマーク転写テープＴを回収する巻取リール１２とが回転可能に装着されるとともに、マーク転写テープＴを被転写部上に加圧転写する転写ヘッドＨがそのヘッド軸心まわりに回転可能に装着されてなる。
【００３１】
また、具体的には図示しないが、テープカートリッジＣには、繰出リール１１と巻取リール１２とを相互に連動するテープ連動部や、繰出リール１１と巻取リール１２におけるマーク転写テープＴの繰出速度と巻取速度を同期させるクラッチ機構などの主要基本構成部もユニット化されて装置されている。
【００３２】
カートリッジケース１０は、上記両リール１１、１２を収納するカートリッジケースの形態とされた合成樹脂製のものであって、その形状寸法は、上記両リール１１、１２の保持機能を備える範囲内において、できる限り軽量かつコンパクトになるように設定されており、具体的には、大部分が細い骨組材からなる骨組構造を備えてなる。
【００３３】
III.マーク転写テープＴ：
マーク転写テープＴは、上記転写マークＭを連続供給するもので、基材テープ１５の表面に、多数の感圧粘着性を有する転写マークＭ、Ｍ、…が所定間隔をもって剥離可能に貼着保持されている。
【００３４】
図示の実施形態においては、マーク転写テープＴは、図５に示すような断面構造を有し、基材テープ１５の表面（図５(b) 、(c) においては下面）側に、多数の転写マークＭ、Ｍ、…が剥離可能に粘着保持されてなる。なお、図面は理解を容易にすることを主眼として、模式的にかつ厚さ方向に大幅に拡大して描かれているが、実際には、マーク転写テープＴの厚さは薄肉のフィルム状のもので、かつ各層の境界も図示のものほど明確ではない。
【００３５】
基材テープ１５は、転写マークＭが被転写部に転写されるまでの間の支持基材として機能するものであって、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック材料や、あるいは紙材料等からなるフィルム状テープの形態とされ、伸縮のない可撓性フィルムが好適に採用される。基材テープ１５の厚さ寸法は、約４〜１００μm に設定されている。
【００３６】
また、基材テープ１５の表面には、軽粘着処理層１６が形成された表面処理が施されるとともに、基材テープ１５の裏面には、剥離処理層１７が形成された表面処理が施されている。
【００３７】
軽粘着処理層１６は、上記支持基材として機能を担保するもので、より具体的には、マーク転写テープＴの保存時において、基材テープ１５に対して転写マークＭを安定的に貼着固定するとともに、マーク転写時において、転写マークＭが基材テープ１５から容易に剥離できるようにするためのものである。
【００３８】
この軽粘着処理層１６の構成材料としては、アクリル系粘着剤等の軽粘着剤組成物が好適に使用され、例えば、この軽粘着剤塑性物が基材テープ１５に塗布後乾燥処理され、あるいはサンドブラスト加工により表面処理されることで、軽粘着処理層１６が形成される。
【００３９】
剥離処理層１７は、重なり合う隣接の層または材料との分離または剥離性を付与するもので、より具体的には、マーク転写テープＴをロールに巻いて保存する際に、転写マークＭとの粘着を防止するとともに、転写マークＭが基材テープ１５から容易に剥離して転写されるようにするためのものである。
【００４０】
この剥離処理層１７の構成材料としては、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤等の離型剤が好適に使用され、例えば、この離型剤が基材テープ１５に塗布後乾燥処理されることで、剥離処理層１７が形成される。
【００４１】
転写マークＭは、具体的には粘着シールの形態とされてなり、後述するように、紙面等の被転写部上に貼着される裏面側感圧粘着剤層の粘着力が基材テープ１５に対する貼着力よりも大きく設定されている。この転写マークＭは、マーク本体１８と感圧粘着剤層１９が一体的に積層形成されてなる積層構造を備えるとともに、図示のごとく矩形、具体的には長方形の輪郭形状を有している。
【００４２】
マーク本体１８は、転写マーク表面を形成する表面層２０と、所定のマークが形成されたマーク層２１とが一体的に積層形成されてなる。
【００４３】
表面層２０は、図示の実施形態においては、転写マークＭにシール体としての特性を付与するとともに、転写後に転写マークＭの表面層を形成する保護機能を有するものである。
【００４４】
この表面層２０の構成材料としては、シール体としての強靭性を保持し得るとともに、透視可能な透明性を有する一種以上の合成樹脂または天然樹脂材料、あるいはこれら樹脂材料または紙材料等からなる極薄フィルムが好適に使用され、より好ましくは、ゴム状樹脂とガラス状樹脂との樹脂混合物が使用される。このようにゴム状樹脂とガラス状樹脂とを併用することにより、シール体としての特性を含めて、柔軟性、筆記性、切断性などの点で優れた性質を表面層２０に賦与することができる。
【００４５】
上記ゴム状樹脂としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐エチルアクリレート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、環化ゴムなど通常の合成ゴムないしゴム状樹脂などの１種または２種以上があげられる。なお、可塑剤を必要に応じて併用してもよい。
【００４６】
上記ガラス状樹脂としては、融点又は軟化点が１００℃以上で、高い硬度を有するものが好ましく、例えば、飽和または不飽和の脂環式炭化水素系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ケトン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、またはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂などを使用することができる。
【００４７】
表面層２０は、例えば、上記の一種以上の樹脂材料が必要に応じて溶媒に溶解されてなる樹脂組成物を、ブレードコータ、ロールコータ、エアナイフコータ、バーコータ、グラビアコータ等の従来公知の塗工法により、基材テープ１５上に塗工して形成される。
【００４８】
なお、上述したように、ゴム状樹脂とガラス状樹脂が併用される場合、それらの具体的な配合割合は、使用するゴム状樹脂およびガラス状樹脂の伸び率等によって異なるが、ゴム状樹脂１０重量部に対して、ガラス状樹脂２〜３０重量部とされ、好ましくは５〜１５重量部とされる。
【００４９】
また、表面層２０に光拡散剤や着色剤（顔料や染料）を配合し、表面層２０を半透明化もしくは着色してもよいが、表面層２０全体として無色透明であることが、マーク層２１の視認性を確保する意味からも好ましい。
【００５０】
表面層２０の層厚は、５〜４０μm に設定され、好ましくは７〜２０μm に設定される。
【００５１】
マーク層２１は、マーク転写テープＴのマーク（図示の場合は「ＳＥＥＤ」という英文字からなる表示マークのみ）Ｍ´を主として構成する層であり、図示の実施形態においては、以下に具体的に述べるように、上記表面層２０上に従来公知の印刷技術により形成される。
【００５２】
また、図示はしないが、マーク層２０の構成材料として、上述した表面層２０と同様の構成材料に、光拡散剤や着色剤（顔料や染料）を配合したものや、あるいは金属箔、ラメ等の装飾柄を構成する細かな切片を多数混入したものが採用されて、これにより、マーク層２０が、有色半透明あるいは有色不透明な装飾柄が形成された層とされても良い。さらに、図示しないが、マーク層２０として、極薄のミラーフィルムが採用されて、転写マークＭが鏡シールの形態とされたり、あるいは、極薄の装飾布が採用されて、転写マークＭが図柄または模様シールの形態とされてもよい。
【００５３】
マーク層２１の印刷方法としては、従来公知の各種印刷技術、具体的には、活版（凸版）印刷、オフセット印刷、グラビア（凹版）印刷、シルクスクリーン印刷、タンポ印刷等の伝統的な印刷技術をはじめ、リバースロールコート、ダイレクトコート等の各種コーター、スプレー塗装、静電塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等、さらに、レーザプリンタ方式、熱転写方式、インクジェットプリンタ方式等の新印刷技術も採用可能で、形成対象部分（図示の場合は上記表面層２０）の性状等に対応して適宜選択採用される。
【００５４】
また、マーク層形成用インクとしては、樹脂と着色剤を必要に応じて溶媒中に溶解または分散されてなるものが使用される。
【００５５】
上記樹脂としては、上述したゴム状樹脂を好ましく挙げることができ、つまり、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐エチルアクリレート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、環化ゴムなど通常の合成ゴムないしゴム状樹脂などの１種または２種以上があげられる。可塑剤を必要に応じて併用してもよい。
【００５６】
また、上記着色剤としては、一般的な印刷インキに用いられている公知の着色剤を適宜使用することができる。
【００５７】
そして、このような印刷層形成用インクを、上記表面層２０上または後述する感圧粘着剤層１９上に印刷した後乾燥することにより、上記マーク層２１が形成される。マーク層２１の層厚は、通常０．１〜５μm 、好ましくは０．３〜１．０μm である。
【００５８】
感圧粘着剤層１９は、転写マークＭを被転写部上に加圧粘着させるとともに、転写前のマーク転写テープＴの表面層を形成するものであり、この感圧粘着剤層１９の構成材料は、加圧粘着性を有するとともに、離型前の表面層に適したいわゆるドライタイプの粘着剤が好適に採用される。
【００５９】
この粘着剤としては、好ましくはゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤等の従来公知の粘着剤が使用され、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等に、粘着付与剤（ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂等）を配合したゴム系粘着剤や（メタ）アクリル系エステルを主成分とするアクリル系粘着剤が使用される。
【００６０】
そして、この粘着剤を、従来公知の手法で上記マーク層２１が設けられた表面層２０上に塗工することにより、感圧粘着剤層１９がマーク本体１８に一体的に積層形成される。感圧粘着剤層１９の層厚は、通常５．０〜２５．０μm 、好ましくは１０〜２０μm である。
【００６１】
この感圧粘着剤層１９により、転写マークＭは、被転写部上に貼着される裏面側感圧粘着剤層の粘着力が基材テープ１５に対する貼着保持力よりも大きく設定されることとなる。また、本実施形態においては、感圧粘着剤層１９は転写マークＭの裏面全面に形成されて、これにより転写マークＭは、被転写部上に全面が粘着されるいわゆる密着シールの形態とされている。
【００６２】
このような積層構造とされた転写マークＭは、図５に示すように、基材テープ１５の剥離処理された表面（図５(b) 、(c) において、剥離処理層１７が形成された下面）に、所定間隔をもって上記表面層２０を介して剥離可能に粘着保持されている。
【００６３】
この場合、マーク転写テープＴにおける転写マークＭ、Ｍ、…の配設間隔は、各転写マークＭの転写時における転写が容易かつ確実となるように設定されている。具体的には、長方形の転写マークＭの長手方向両端縁線（辺）は、上記マーク転写テープＴの長手方向に対して垂直な幅方向へ直線状に延びて形成されるとともに、相隣接する転写マークＭ、Ｍ間の間隔寸法つまり上記配設間隔Ｌは、図５(c) に示すように、後述する転写ヘッドＨの先端加圧部２５の加圧幅ｌよりも大きく設定されている（Ｌ＞ｌ）。
【００６４】
また、転写マークＭが粘着シールの形態とされていることに起因して、この転写マークＭ自体には極薄ながらも一定の厚みがあり、本実施形態においては、この厚みを積極的に利用して、転写マークＭ、Ｍ間の区切りを操作者自身が感覚的に知得する区切り体感手段を構成している。
【００６５】
すなわち、上記転写マークＭ自体の厚みに起因して、マーク転写テープＴにおける各転写マークＭと基材テープ１５の表面間には微小な段差ｈを有する段部２２が形成されており、この段部２２は、転写ヘッドＨの先端加圧部２５と協働して区切り体感手段として機能する。
【００６６】
つまり、後述するマーク転写動作において、上記段部２２が転写ヘッドＨの先端加圧部２５に係合すると、この係合時の段差ｈは操作者自身の手指により感覚的に知得（体感表示）される結果、操作者は、一つの転写マークＭの転写区切り位置を体感することができる。
【００６７】
このような構成を有するマーク転写テープＴの具体的な製造方法としては、いわゆるダイカット法または印刷法が好適に採用される。
【００６８】
まず、ダイカット法によるマーク転写テープＴの製造は、基材テープ１５の表面の全面に、転写マークＭを構成するマーク本体１８と感圧粘着剤層１９を順次成膜して積層形成した後、これらマーク本体１８と感圧粘着剤層１９の積層のみに、ダイカット手段により、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目を所定間隔をもって多数ダイカット加工し、最後に、これら転写マーク輪郭形状周囲の上記積層を剥離除去する。
【００６９】
一方、印刷法によるマーク転写テープＴの製造は、基材テープ１５の表面に、前述した各種印刷技術により、転写マークＭを構成するマーク本体１８と感圧粘着剤層１９を所期の転写マーク輪郭形状で順次重ね合わせるように印刷して、多数の転写マークＭ、Ｍ、…を所定間隔をもって積層形成する。
【００７０】
これらいずれの製造方法も実際には連続した一連の工程からなり、例えば、前者のダイカット法によるマーク転写テープＴの製造工程を説明すれば、以下のとおりである（図６参照）。
【００７１】
i) 基材テープ供給部１００から、例えば、裏面に剥離処理層１７を予め形成されてなる紙製の基材テープ１５が連続的に供給されるとともに、その表面全面に軽粘着加工部１０１により軽粘着処理層１６が形成されて、積層部１０２へ送られる。
【００７２】
ii) 一方、表面層供給部１０３から、例えば表面層２０となるＰＥＴテープが連続的に供給されるとともに、その表面全面に印刷部１０４によりマーク層２１が印刷形成されてマーク本体１８が積層形成され、続いてこの上に粘着剤塗布部１０５により感圧粘着剤層１９が形成されて、上記積層部１０２へ送られる。
【００７３】
iii)積層部１０２において、上記基材テープ１５の軽粘着処理層１６が形成された表面に、上記マーク本体１８（表面層２０＋マーク層２１）と感圧粘着剤層１９からなる積層テープの裏面つまり表面層２０が積層されて、マーク転写テープＴの原型テープＴ₀ が形成され、ダイカット部１０６へ送られる。
【００７４】
iv) ダイカット部１０６において、上記原型テープＴ₀ 上の上記マーク本体１８と感圧粘着剤層１９の積層のみに、所期の転写マーク輪郭形状（図示の実施形態においては長方形）の切れ目が、所定間隔をもって連続的にダイカット加工される。
【００７５】
v)ダイカット部１０６によるダイカット加工を経た原型テープＴ₀ から、廃材除去部１０７により、上記転写マーク輪郭形状周囲の上記積層が剥離除去されて、マーク転写テープＴが完成され、完成品収容部１０８に巻取り回収される。
【００７６】
なお、このようにして完成したマーク転写テープＴは当初、図５(a) に示すように、複数のマーク転写テープＴ、Ｔ、…のテープ幅寸法を有する帯状体として製作された後、スリッタ等の切断装置により、一本のテープＴ幅に切断されて形成される。
【００７７】
IV. 転写ヘッドＨ：
転写ヘッドＨは、マーク転写テープＴを紙面等の被修正部上に加圧するもので、上記カートリッジケース１０の先端部に設けられており、マーク転写テープＴを案内する機能と加圧する機能を兼備する。
【００７８】
転写ヘッドＨの具体的構造は、ヘッド本体３０、ヘッド保持部３１および回転操作部３２を備えてなるとともに、上記ヘッド本体３０がその軸心まわりに回転可能に保持されたいわゆる回転ヘッド構造とされている。
【００７９】
ヘッド本体３０は、マーク転写テープＴを加圧転写するもので、所望の転写位置に的確に転写するのに適した形状、つまり、その先端がある程度尖ったいわゆる尖頭形とされて、転写ヘッドＨが尖頭形ヘッドの形態とされている。
【００８０】
図示の実施形態のヘッド本体３０は、マーク転写テープＴよりも若干幅広の矩形状を有する薄肉の板状体とされるとともに、側面から見てある程度尖った形状、つまり先端に向けて次第に薄くなるような先細のテーパ形状断面を有してなる。
【００８１】
ヘッド本体３０は、その平坦な両側面３０ａ、３０ｂがテープ走行面を形成するとともに、その先端縁２５が、上述したようにマーク転写テープＴを加圧する直線状の先端加圧部とされている。この先端加圧部２５は、上記テープ走行面３０ａ、３０ｂにおけるテープ走行方向に直交する直線縁の形態とされている。また、ヘッド本体３０の両側縁には、マーク転写テープＴの走行を案内するガイドフランジ３３、３３が形成されている。
【００８２】
なお、ヘッド本体３０を構成する板状体の肉厚が比較的小さい場合には、必ずしも図示のようなテーパをもった形状とせずに、前後方向全体にわたって同一の肉厚を有する形状でも良く、要するに、上記ヘッド本体３０の先端加圧部２５が的確に転写箇所を位置決め指示できる程度の厚さ（尖り度）を有する構造とされていれば良い。
【００８３】
さらに、ヘッド本体３０自体の材質特性は、その先端加圧部２５に求められるマーク転写テープＴの加圧作用を考慮して設定され、転写マークＭがシール体の形態とされていることから、目的に応じて弾性ヘッドの形態または硬質ヘッドの形態のいずれも採用可能である。
【００８４】
すなわち、転写マークＭ全体を被転写部上に均一に密着固定することが求められる場合には、ヘッド本体３０がマーク転写テープＴの加圧方向に対して弾性変形可能な特性を有することが望ましく、転写ヘッドＨが弾性ヘッドの形態とされる。
【００８５】
一方、転写マークＭの一部のみが被転写部上に確実に密着固定されれば良い場合や、仮止め状態で固定されれば良い場合には、ヘッド本体３０がマーク転写テープＴの加圧方向に対して弾性変形しない特性を有することが望ましく、転写ヘッドＨが硬質ヘッドの形態とされる。
【００８６】
また、上記ヘッド本体３０の基端側部位に本体支持部としての被軸受部３５が一体形成されている。
【００８７】
ヘッド保持部３１は、上記ヘッド本体３０をその軸心まわりに回転可能に軸支するもので、具体的には、上記本体支持部である被軸受部３５と、カートリッジケース１０に設けられた軸受部３６とを備えてなる。
【００８８】
被軸受部３５は、図８に示すように、ヘッド本体３０と同心状にかつ一体的に設けられた円筒状のもので、具体的には、その一部にヘッド本体３０へのマーク転写テープＴのセッティング開口３５ａを有する断面円弧形状に形成されている。
【００８９】
軸受部３６は、カートリッジケース１０の先端部に一体的に設けられている。この軸受部３６は、図８に示すように、上記被軸受部３５の外周面に対応した内周面を有する筒状のもので、被軸受部３５と同様、その一部にヘッド本体３０へのマーク転写テープＴのセッティング開口３６ａを有する断面円弧形状に形成されている。そして、この軸受部３６に被軸受部３５が摺動回転可能に軸支されて、ヘッド本体３０は、後述する所定の回転角度範囲内において、その軸心まわりに自由回転可能とされている。
【００９０】
回転操作部３２は、ヘッド本体３０の回転方向位置を位置決め操作するもので、また、ヘッド本体３０のテープ加圧転写姿勢を示すヘッド姿勢表示部を兼務する構成とされている。
【００９１】
回転操作部３２は、円柱棒の形態とされるとともに、その先端に操作つまみ４５ａを有する操作レバー４５を主要部として備える。この操作レバー４５は、被軸受部３５の軸心を中心として径方向外方へ直線状に延びて設けられるとともに、軸受部３６およびケース２の対応箇所にそれぞれ設けられたスリット状の挿通部４６および操作案内部４７を介して、ケース２の外部に突出状に臨んでいる。この場合、軸受部３６の挿通部４６は、ヘッド本体３０の軸方向への抜け止め部としても機能している。
【００９２】
また、上記操作レバー４５のヘッド本体３０に対する回転方向配設位置は、ヘッド本体３０のテープ加圧転写姿勢と関連付けて設定されるとともに、上記挿通部４６と操作案内部４７は、操作レバー４５のヘッド本体３０回転方向ヘの移動を許容すべく、周方向へ延びて設けられている。特に、ケース２の操作案内部４７は、操作レバー４５の回転方向操作範囲を規制して、ヘッド本体３０のテープ加圧転写姿勢を制御する構造とされている。
【００９３】
次に、操作レバー４５とヘッド本体３０のテープ加圧転写姿勢との関連付けについて、操作案内部４７との関係で説明する。図示の実施形態においては、操作案内部４７の回転方向操作範囲規制部としての構成は、図８を参照して、以下のように設定されている。
【００９４】
(a) 操作レバー４５が操作案内部４７の一方端４７ａに当接係合した状態つまり垂直下向き位置（図８(a) に示す第１の規制位置Ａ）にあるとき、転写ヘッドＨのヘッド本体３０は、その先端加圧部２５がマーク転写テープＴをケース２の把持面２ａ、２ｂに対しほぼ正対させて、つまり、マーク転写テープＴの表裏面が上記把持面２ａ、２ｂとほぼ同一方向に向く（平行する）ように、案内する角度位置にある。
【００９５】
この場合、繰出リール１１から繰り出される未使用のマーク転写テープＴは、上記ヘッド本体３０の下側にあり、右利きの人が横引き使用する場合等に適した状態にある（図９(a) 参照）。
【００９６】
(b) 操作レバー４５が操作案内部４７の両端４７ａ、４７ｂの中間位置にある状態つまり水平位置（図８(b) に示す第２の規制位置Ｂ）にあるとき、転写ヘッドＨのヘッド本体３０は、その先端加圧部２５がマーク転写テープＴを繰出リール１１と巻取リール１２の巻回姿勢のまま、つまり、マーク転写テープＴの表裏面が上記把持面２ａ、２ｂとほぼ垂直な方向に向く（直交する）ように、案内する角度位置にある。
【００９７】
この場合、繰出リール１１から繰り出される未使用のマーク転写テープＴは、上記ヘッド本体３０の左側にあり、縦引き使用する場合等に適した状態にある（図９(b) 参照）。
【００９８】
(c) 操作レバー４５が操作案内部４７の他方端４７ｂに当接係合した状態つまり垂直上向き位置（図８(c) に示す第３の規制位置Ｃ）にあるとき、転写ヘッドＨのヘッド本体３０は、上記（ａ）の場合と天地逆の状態で、その先端加圧部２５がマーク転写テープＴをケース２の把持面２ａ、２ｂに対しほぼ正対させて、案内する角度位置にある。
【００９９】
この場合、繰出リール１１から繰り出される未使用のマーク転写テープＴは、上記ヘッド本体３０の上側にあり、左利きの人が、例えば横引き使用する場合等に適した状態にある（図９(c) 参照）。
【０１００】
また、以上から明らかなように、操作レバー４５の向きが未使用のマーク転写テープＴの対面方向を直接的にかつ視覚的に表示しており（ヘッド姿勢表示部としての機能）、使用者は、この操作レバー４５の向きを頼りにして、ヘッド本体３０のテープ加圧転写姿勢を確認することができる。
【０１０１】
なお、操作案内部４７の回転方向操作範囲（図示の場合は最大ほぼ１８０°）、は、操作レバー４５とヘッド本体３０のテープ加圧転写姿勢との関連付けを考慮して、小さな角度範囲から大きな角度範囲まで所望の値に種々設定可能である。
【０１０２】
しかして、以上のように構成されたマーク転写具１により、マーク転写テープＴ上の転写マークＭを紙面等における所望の被転写部５０上に転写するには、前述したように、右利きか左利きかを問わず、操作レバー４５を目的に応じて回転操作して、最適な転写ヘッドＨのヘッド本体３０のテープ加圧転写姿勢（代表的には、図８(a) に示す第１の規制位置Ａ、図８(b) に示す第２の規制位置Ｂ、図８(c) に示す第３の規制位置Ｃ）を選択設定するとともに、その姿勢に対応したケース２の把持面（基準的な把持面はケース２の表裏面２ａ、２ｂであるが、目的に応じて把持面はケース２の適宜の箇所または面が担当することになる）を手指にて把持して、使用することにより、例えば図９(a) 〜(c) に示すような使用方法が可能となる。
【０１０３】
つまり、いずれの使用方法においても、ケース２の把持面を手指にて筆記具を持つ姿勢で把持して、転写ヘッドＨの先端加圧部２５を紙面等の被転写部５０の転写開始端に密着状に押し当てて、そのままケース２を紙面等に沿って所定距離だけ移動させて停止させる。
【０１０４】
具体的には、前回のマーク転写動作完了状態で、転写ヘッドＨを被転写部５０上の転写開始端に密着状に押し当てて、そのままケース２を紙面等に沿って移動させ、一つの（または場合によっては複数の）転写マークＭの転写が完了した状態で停止させて、転写ヘッドＨを被転写部５０から持ち上げて離す。
【０１０５】
この場合、前述したように、各転写マークＭと基材テープ１５の表面間の段部２２が転写ヘッドＨの先端加圧部２５と協働して区切り体感手段として機能するから、操作者は、一つの転写マークＭの転写区切り位置を視覚により確認するだけでなく、手指を介して体感することもでき、誤操作を有効に回避することができる。
【０１０６】
以上の操作により、転写ヘッドＨの先端加圧部２５におけるマーク転写テープＴの転写マークＭが、基材テープ１５から剥離して上記被転写部５０上に転写されるとともに、転写マークＭが剥離された使用後のマーク転写テープＴつまり基材テープ１５は巻取リール１２に巻取り回収される。
【０１０７】
なお、転写マークＭは粘着シールの形態であることから、以上のようにマーク転写具１により被転写部５０上に全面を完全密着状に固定するほか、転写マークＭの一部のみをマーク転写具１により被転写部５０上に密着固定させて仮固定した後に、操作者が手指にて直接残りの部分を押さえて固定（本固定）することも可能である。
【０１０８】
このようにして転写された転写マークＭは、従来周知の粘着シールと同様な取扱いが可能であり、例えば、転写した転写マークＭを粘着シールのように一旦剥がして貼り直したり、あるいは不要となった場合に剥離除去することも可能である。
【０１０９】
なお、本実施形態のマーク転写具１においては、マーク転写テープＴが交換可能なカートリッジ式の構造を備えているから、異なる種類の転写マークＭ、Ｍ、…のマーク転写テープＴを備えたテープカートリッジＣを複数準備しておくことにより、適宜目的に応じた転写マークＭ、Ｍ、…の転写使用が可能である。
【０１１０】
例えば、転写マークＭを構成するマークの種類としては、図４および図５に示されるような文字からなる表示マーク（図示の場合は「ＳＥＥＤ」という英文字からなる表示マーク）、前述した装飾柄のマーク（図示省略）、鏡の形態とされた鏡マーク（図示省略）、あるいは、図柄または模様の形態とされた模様マーク（図示省略）などが好適に選択採用され得る。
【０１１１】
特に、上記表示マークの具体例としては、図７に示すように種々の形態が採用され得る。つまり、図７(a) ▲１▼〜▲３▼に示すような幾何学的線図（▲１▼は円形、▲２▼は三角形、▲３▼は四角形）またはこれに彩色等が施されたもの、図７(b) ▲１▼〜▲３▼に示すような象形絵図（▲１▼は星、▲２▼は花、▲３▼は葉）またはこれに彩色等が施されたもの、あるいは図７(c) ▲１▼〜▲３▼に示すようなキャラクタ絵図（▲１▼は子供、▲２▼は金魚、▲３▼は子猫）またはこれに彩色等が施されたものなどが適宜採用可能である。
【０１１２】
さらに、転写マークＭの構成材料に芳香成分が含有されて、転写マークＭ自体が芳香効果を発揮する芳香シールの形態とされたり、あるいは、抗菌成分が含有されて、抗菌効果を発揮する抗菌シールの形態とされてもよく、このような構成とされることにより、マーク本来の表示効果に加えて、付随的効果が相乗的に発揮されることとなる。
【０１１３】
つまり、前者の芳香シールにあっては、爽快な香り等の発散による疲労回復、ストレス解消あるいは精神安定効果を有効に発揮し、例えばアロマテラピー（芳香療法）にも有効に使用可能である。また、上記芳香成分の中には、防菌効果、除菌効果さらには防虫効果等を有するものもあり、この場合にあっては、これらの効果をも発揮するシールが得られる。
【０１１４】
また、後者の抗菌シールにあっては、その抗菌作用による細菌の繁殖抑制効果を有効に発揮し、不特定多数の人が触れたり使用する機器やその操作部位、例えば、電気機器等の操作スイッチ、穴あけパンチ等の手持ち操作タイプの文房具あるいはホワイトボード用マーカ等の筆記具に貼付する表示マークとして、有効に使用可能である。
【０１１５】
なお、これらの場合、上記芳香成分や抗菌成分は、転写マークＭを構成するマーク本体１８の表面層２０とマーク層２１、および感圧粘着剤層１９の少なくとも一つの構成材料に含有されることとなる。
【０１１６】
実施形態２
本実施形態は図１０および図１１に示されており、実施形態１におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１１７】
すなわち、実施形態１のマーク転写テープＴにおいては、転写マークＭが、各種表示マークのみ（図示の場合は「ＳＥＥＤ」という英文字からなる表示マークのみ）からなるのに対して、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、図示のごとく、転写マークＭが、各種の表示マークＭａと上書き用空白Ｍｂとからなる。
【０１１８】
具体的には、図１０(b) に示すように、表示マークＭａが、「ＦＡＸＥＤ」というデザイン化された英文字からなる表示マークであり、また上書き用空白Ｍｂが、この「ＦＡＸＥＤ」という表示マークＭａと一体化された所定形状寸法の空白（楕円形状に近似した輪郭を有する枠内部分）であり、この上書き用空白Ｍｂには、日付が記入される構成とされている。
【０１１９】
これら表示マークＭａおよび上書き用空白Ｍｂは、実施形態１と同様に、転写マークＭのマーク層２１を形成する。
【０１２０】
つまり、図１０(a) に示すように、マーク層２１は、基材テープ１５の走行方向へ所定間隔をもって連続的にかつ剥離可能に配列されてなる多数のマーク（「ＦＡＸＥＤ」という表示マークと楕円形状に近似した輪郭を有する枠内部分の上書き用空白からなる）Ｍ´、Ｍ´、Ｍ´…からなり、これらマークＭ´、Ｍ´、Ｍ´…は、前述したように、表面層２０上に従来公知の印刷技術により形成されている。
【０１２１】
また、上記表面層２０は、前述した基本的な機能（マーク層２１の形成機能および転写マークＭの粘着保持機能）を備えることはもちろん、さらには、転写マークＭの転写後における転写マークＭの表面形成部として、上記上書き用空白Ｍｂへのボールペン等の筆記具６０による上書きを可能にする機能をも有する。
【０１２２】
この目的のため、表面層２０の構成材料は、これら機能を発揮し得る材料からなる。本実施形態の表面層２０は、基材テープ１５からの離型後の表面層に適したいわゆるドライタイプでかつ筆記具６０による上書き可能な透明性を有する樹脂材料等が好適に採用される。あるいは、表面層２０の構成材料が上書き可能な材料でない場合に、少なくとも、表面層２０における上書き用空白Ｍｂの表面形成部にボールペン等の筆記具６０による上書き可能な表面処理が施されてもよい。
【０１２３】
しかして、以上のように構成されたマーク転写具１において、実施形態１で説明したのと同様な転写操作により、マーク転写テープＴ上の転写マークＭが、被転写部分５０上に転写された後、図１１(a) に示すように、転写マークＭの上書き用空白Ｍｂに、筆記具６０による所望の文字等（図示の場合は日付け）の上書きが可能となる。
【０１２４】
このように、転写マークＭが、各種の表示マークＭａと上書き用空白Ｍｂとからなる構成を備えることにより、例えば、直接筆記具６０による書き込みができない材質や、一旦書き込むと綺麗に消去できない材質などからなる部位への書き込みも可能となる。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１２５】
なお、上記転写マークＭ（表示マークＭａおよび上書き用空白Ｍｂ）のその他の具体例としては、図１１(b) や(c) に示すものがある。
【０１２６】
すなわち、図１１(b) に示すものは、上記と同様に、表示マークＭａと上書き用空白Ｍｂが一体化されたもので、(i) は、表示マークＭａが、「ＲＥＣＥＩＶＥＤ／ｗｉｔｈ ｔｈａｎｋｓ／ＳＥＥＤ」という英文字と、これら英文字を取り囲む矩形の枠線からなる表示マークであり、また上書き用空白Ｍｂが、この表示マークＭａと一体化された所定形状寸法の空白（表示マークＭａの枠線内の「ＲＥＣＥＩＶＥＤ／ｗｉｔｈ ｔｈａｎｋｓ／ＳＥＥＤ」という英文字の下側空白部分）であり、この上書き用空白Ｍｂには、日付が記入される構成とされている。
【０１２７】
また、(ii)は、表示マークＭａが、整列配置された太線と細線で形成された７つの矩形枠線からなる表示マークであり、また上書き用空白Ｍｂが、この表示マークＭａと一体化された矩形の空白（表示マークＭａの枠線内空白部分）であり、これら上書き用空白Ｍｂには、日本の郵便番号（７桁の数字からなる）が記入される構成とされている。
【０１２８】
一方、図１１(c) に示すものは、表示マークＭａと上書き用空白Ｍｂが別区分とされたもので、(i) は、表示マークＭａが、「Ｔｅｌ：」という英文字からなる表示マークであり、また上書き用空白Ｍｂが、この表示マークＭａの右横位置に連続して形成された所定形状寸法の空白（矩形の二点鎖線内空白部分）であり、この上書き用空白Ｍｂには、電話番号が記入される構成とされている。
【０１２９】
また、(ii)は、表示マークＭａが、「Ｆａｘ：」という英文字からなる表示マークであり、また上書き用空白Ｍｂが、この表示マークＭａの右横位置に連続して形成された所定形状寸法の空白（矩形の二点鎖線内空白部分）であり、この上書き用空白Ｍｂには、ファクシミリ番号が記入される構成とされている。
【０１３０】
さらに、(iii) は、表示マークＭａが、「Ｅｍａｉｌ：」という英文字からなる表示マークであり、また上書き用空白Ｍｂが、この表示マークＭａの右横位置に連続して形成された所定形状寸法の空白（矩形の二点鎖線内空白部分）であり、この上書き用空白Ｍｂには、Ｅメールアドレスが記入される構成とされている。
【０１３１】
実施形態３
本実施形態は図１２に示されており、実施形態２におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１３２】
すなわち、転写マークＭが、各種の表示マークＭａと上書き用空白Ｍｂとからなる点は実施形態２の場合と同様であるが、本実施形態の転写マークＭにおいては、上書き用空白Ｍｂが図１２(b) に示すように、転写マークＭの表裏に貫設された書込み用窓の形態とされている。
【０１３３】
しかして、このように上書き用空白Ｍｂが書込み用窓の形態とされていることにより、例えば、被転写部分５０が直接筆記具６０による書込みができる材質で、その地色を書込みの背景色として積極的に利用したい場合や、転写マークＭの表面層２０の構成材料が筆記具６０による上書きに適していない、または不可能な材質である場合に適している。
その他の構成および作用は実施形態２と同様である。
【０１３４】
実施形態４
本実施形態は図１３に示されており、実施形態１におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１３５】
すなわち、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、実施形態１における軽粘着処理層１６が省略されて、基材テープ１５の表面に、転写マークＭ、Ｍ、…が直接的に貼着保持されてなる積層構造とされている。また、転写マークＭは、「ＤＹＮＩＣ」という英文字の表示マークのみからなる。
【０１３６】
これに対応して、基材テープ１５は、前述した各種の構成材料のうち、好適にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）などから構成されるとともに、マーク本体１８の表面層２０は、好適にはＥＶＡやポリエステル等のホットメルト樹脂から構成されている。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１３７】
実施形態５
本実施形態は図１４に示されており、実施形態１におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１３８】
すなわち、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、実施形態１のマーク本体１８における表面層２０とマーク層２１の配置構成が逆とされて、表面層２０に感圧粘着剤層１９が一体的に積層形成されている。また、これに伴って、転写マークＭは、基材テープ１５の軽粘着処理された表面１６に、マーク層２１を介して剥離可能に粘着保持されている。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１３９】
実施形態６
本実施形態は図１５に示されており、実施形態５におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１４０】
すなわち、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、実施形態４と同様、実施形態５における軽粘着処理層１６が省略されて、基材テープ１５の表面に、転写マークＭ、Ｍ、…が直接的に貼着保持されてなる積層構造とされている。また、転写マークＭは、「ＤＹＮＩＣ」という英文字の表示マークのみからなる。
【０１４１】
これに対応して、基材テープ１５の構成材料も実施形態４と同様とされるとともに、マーク本体１８のマーク層２１は、好適にはＥＶＡやポリエステル等のホットメルト樹脂が構成材料として含まれている。
その他の構成および作用は実施形態５と同様である。
【０１４２】
実施形態７
本実施形態は図１６に示されており、実施形態１におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１４３】
すなわち、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、実施形態１におけるマーク本体１８の表面層２０が、基材テープ１５の表面全体に連続的に形成されてなる積層構造とされている。
【０１４４】
これに対応して、上記表面層２０には、転写マークＭの前後両端縁に対応した切断用切れ目２０ａがそれぞれ基材テープ１５の全幅に直線状に延びて形成されている。
【０１４５】
しかして、以上のように構成されたマーク転写具１においては、マーク転写テープＴ上の転写マークＭを被転写部５０上に転写する際、マーク本体１８の表面層２０が切断用切れ目２０ａにより転写マークＭの輪郭形状に沿った形状に分離される結果、転写マークＭ（マーク本体１８と感圧粘着剤層１９からなる積層構造）のみが基材テープ１５から確実に剥離して、被転写部５０に転写固定されることとなる。
【０１４６】
この実施形態においては、前述した転写マークＭおよび基材テープ１５表面間の段部２２と、転写ヘッドＨの先端加圧部２５とからなる区切り体感手段がより有効に作用する結果、誤操作が有効に回避される。
【０１４７】
なお、マーク本体１８の表面層２０に加えてマーク層２１も、換言すれば、二点鎖線で示すように、マーク本体１８全体が基材テープ１５の表面全体に連続的に形成されてなる積層構造とされてもよい。この場合は、マーク転写テープＴ上の転写マークＭが被転写部５０上に転写される際、マーク本体１８全体が切断用切れ目２０ａ、２１ａにより転写マークＭの輪郭形状に沿った形状に分離されることとなる。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１４８】
実施形態８
本実施形態は図１７に示されており、実施形態７におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１４９】
すなわち、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、実施形態４と同様に、実施形態７における軽粘着処理層１６が省略されて、基材テープ１５の表面に、転写マークＭ、Ｍ、…が直接的に貼着保持されてなる積層構造とされている。また、転写マークＭは、「ＤＹＮＩＣ」という英文字の表示マークのみからなる。
【０１５０】
これに対応して、基材テープ１５およびマーク本体１８の表面層２０の構成材料としては、実施形態４と同様なものが好適に使用される。
その他の構成および作用は実施形態７と同様である。
【０１５１】
実施形態９
本実施形態は図１８に示されており、マーク転写テープＴの具体的構造が改変されたものである。
【０１５２】
すなわち、上述した実施形態１〜８のマーク転写テープＴにおいては、転写マークＭのマーク本体１８が、表面層２０とマーク層２１の二層からなる積層構造であったのに対して、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、図示のごとく、転写マークＭのマーク本体１８が、着色材料を含む単一層とされるとともに、その外形輪郭が円形状とされて、マーク本体１８自体の形状が単一色もしくは色彩模様等からなる転写マークＭの表示マークを構成している。
【０１５３】
具体的には、上記マーク本体１８の構成材料としては、前述した表面層２０と同様の構成材料に、光拡散剤や着色剤（顔料や染料）を配合したものや、あるいは金属箔、ラメ等の装飾柄を構成する細かな切片を多数混入したものが採用される。これにより、転写マークＭは、有色半透明、有色不透明またはこれらに装飾柄が形成された円形シールの形態とされている。
【０１５４】
なお、転写マークＭの外形輪郭形状は、図示のような円形に限られず、三角形、矩形あるいは多角形のほか、ハート形状や星形状等の異形、あるいは、図７(b) に示すような象形絵図や図７(c) に示すようなキャラクタ絵図の図形が適宜採用可能である。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１５５】
実施形態１０
本実施形態は図１９に示されており、実施形態９のマーク転写テープＴの具体的構造が改変されたものである。
【０１５６】
すなわち、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、実施形態９における軽粘着処理層１６が省略されて、基材テープ１５の表面に、転写マークＭ、Ｍ、…が直接的に貼着保持されてなる積層構造とされている。
【０１５７】
これに対応して、基材テープ１５は、実施形態４と同様、好適にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）などから構成されるとともに、マーク本体１８は、好適にはＥＶＡやポリエステル等のホットメルト樹脂に、さらに光拡散剤や着色剤（顔料や染料）が配合された材料から構成されている。
その他の構成および作用は実施形態９と同様である。
【０１５８】
実施形態１１
本実施形態は図２０に示されており、実施形態９におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１５９】
すなわち、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、実施形態９におけるマーク本体１８が、基材テープ１５の表面全体に連続的に形成されてなる積層構造とされている。
【０１６０】
これに対応して、上記マーク本体１８には、転写マークＭの前後両端縁に対応した切断用切れ目１８ａがそれぞれ基材テープ１５の全幅に直線状に延びて形成されている。
【０１６１】
しかして、以上のように構成されたマーク転写具１においては、マーク転写テープＴ上の転写マークＭを被転写部５０上に転写する際、マーク本体１８が切断用切れ目１８ａにより転写マークＭの輪郭形状に沿った形状に分離される結果、転写マークＭ（マーク本体１８と感圧粘着剤層１９からなる積層構造）のみが基材テープ１５から確実に剥離して、被転写部５０に転写固定されることとなる。
【０１６２】
この実施形態においては、前述した転写マークＭおよび基材テープ１５表面間の段部２２と、転写ヘッドＨの先端加圧部２５とからなる区切り体感手段がより有効に作用する結果、誤操作が有効に回避される。
その他の構成および作用は実施形態９と同様である。
【０１６３】
実施形態１２
本実施形態は図２１に示されており、実施形態１１におけるマーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１６４】
すなわち、本実施形態のマーク転写テープＴにおいては、実施形態１０と同様に、実施形態１１における軽粘着処理層１６が省略されて、基材テープ１５の表面に、転写マークＭ、Ｍ、…が直接的に貼着保持されてなる積層構造とされている。
【０１６５】
これに対応して、基材テープ１５およびマーク本体１８の構成材料としては、実施形態１０と同様なものが好適に使用される。
その他の構成および作用は実施形態１１と同様である。
【０１６６】
実施形態１３
本実施形態は図２２に示されており、マーク転写テープＴの具体的構造が若干改変されたものである。
【０１６７】
すなわち、上述した実施形態１〜１２のマーク転写テープＴにおいては、転写マークＭの感圧粘着剤層１９が転写マークＭの裏面全面に形成されて、被転写部５０上に全面が粘着されるいわゆる密着シールの形態とされているのに対して、本実施形態の転写マークＭは、図２２(b) に示すように、感圧粘着剤層１９が転写マークＭの裏面における長手方向先端部位のみに形成されて、付箋シールの形態とされている。
【０１６８】
この目的のため、上記感圧粘着剤層１９は、その粘着力が上記密着シールの形態とされる場合のものより弱く、かつ基材テープ１５に対する貼着保持力よりも強く設定されて、常態においては被転写部５０に転写固定される一方、容易に被転写部５０から剥がし易い特性が望まれる。
【０１６９】
また、転写マークＭは、長手方向先端部位に幅方向全長に延びる帯状の単一色もしくは色彩模様等からなる表示マークＭａと、無色または白色の上書き用空白Ｍｂとからなり、この上書き用空白Ｍｂは、適宜の情報文字や記号等が記入されるメモ書欄として使用可能な構成とされている。
【０１７０】
これに対応して、マーク本体１８の表面層２０は、基材テープ１５からの離型後の表面層に適したいわゆるドライタイプでかつ筆記具６０による上書き可能な透明性を有する樹脂材料等が好適に採用される。
【０１７１】
しかして、以上のように構成されたマーク転写具１において、転写ヘッドＨの先端加圧部２５を被転写部５０の転写開始端に密着状に押し当てて、そのままわずかに移動させることにより、マーク転写テープＴ上の転写マークＭの長手方向先端部分のみが被転写部分５０上に密着固定されて転写され、図２２(c) に示すように、付箋シールのごとく使用が可能で、また転写マークＭの上書き用空白Ｍｂには、筆記具６０による所望の文字等の上書きが可能となる。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１７２】
実施形態１４
本実施形態は図２３に示されており、実施形態１におけるダイカット法によるマーク転写テープＴの製造方法が改変されたものである。
【０１７３】
すなわち、本実施形態の製造方法は、例えばマーク転写テープＴの基材テープ１５の厚さが小さい場合等に適した方法であって、実施形態１においては、基材テープ１５にマーク本体１８と感圧粘着剤層１９を積層形成した後に、ダイカット加工を行っていたのに対して、本実施形態においては、マーク本体１８と感圧粘着剤層１９を他のダイカット加工用基材テープに積層形成して、ダイカット加工を行った後に、このダイカット加工により形成された転写マークＭ、Ｍ、…を基材テープ１５の表面に積層形成するようにしている。
【０１７４】
本実施形態のダイカット法による一連の製造工程を具体的に説明すると、以下のとおりである。
【０１７５】
i) 第一の基材テープ供給部１１０から、表面を剥離処理してなる紙製のダイカット用基材テープ１５´が連続的に供給されて、第一の積層部１１１へ送られる。
【０１７６】
ii) 表面層供給部１０３から、例えば表面層２０となるＰＥＴテープが連続的に供給されるとともに、その表面全面に印刷部１０４によりマーク層２１が印刷形成されてマーク本体１８が積層形成され、続いてこの上に粘着剤塗布部１０５により感圧粘着剤層１９が形成されて、上記第一の積層部１１１へ送られる。
【０１７７】
iii) 第一の積層部１１１において、上記ダイカット用基材テープ１５´の剥離処理された表面に、上記マーク本体１８（表面層２０＋マーク層２１）と感圧粘着剤層１９からなる積層テープの表面つまり感圧粘着剤層１９が積層されて、マーク転写テープＴのダイカット用原型テープＴ₁ が形成され、ダイカット部１０６へ送られる。
【０１７８】
iv) ダイカット部１０６において、上記ダイカット用原型テープＴ₁ 上の上記マーク本体１８と感圧粘着剤層１９の積層のみに、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目が、所定間隔をもって連続的にダイカット加工される。
【０１７９】
v) ダイカット部１０６によるダイカット加工を経たダイカット原型テープＴ₁ から、第一の廃材除去部１１２により、上記転写マーク輪郭形状周囲の上記積層が剥離除去されて、ダイカット用基材テープ１５´に多数の転写マークＭ、Ｍ、…が所定間隔をもって形成され、第二の積層部１１３へ送られる。
【０１８０】
vi) 第二の基材テープ供給部１００から、例えば、裏面に剥離処理層１７を予め形成されてなる紙製の基材テープ１５が連続的に供給されるとともに、その表面全面に軽粘着加工部１０１により軽粘着処理層１６が形成されて、上記第二の積層部１１３へ送られる。
【０１８１】
vii) 第二の積層部１１３において、上記基材テープ１５の軽粘着処理層１６が形成された表面に、ダイカット用基材テープ１５´に形成された多数の転写マークＭ、Ｍ、…の裏面つまり表面層２０が積層された後、第二の廃材除去部１１４により、ダイカット用基材テープ１５´がマーク転写テープＴから剥離除去されて、マーク転写テープＴが完成され、完成品収容部１０８に巻取り回収される。
【０１８２】
なお、上記ii) の工程において、ＰＥＴテープ２０に印刷形成されたマーク層２１の上に感圧粘着剤層１９が形成されているが、仮想線で示すように、i)の工程において、ダイカット用基材テープ１５´の剥離処理された表面に感圧粘着剤層１９が形成されるようにしてもよく、この場合は、第一の積層部１１１において、上記ダイカット用基材テープ１５´の感圧粘着剤層１９上にマーク本体１８（表面層２０＋マーク層２１）が積層されて、上記ダイカット用原型テープＴ₁ が形成されることになる。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１８３】
実施形態１５
本実施形態は図２４に示されており、実施形態１におけるダイカット法によるマーク転写テープＴの製造方法が改変されたものである。
【０１８４】
すなわち、本実施形態の製造方法も、実施形態１４と同様に、例えばマーク転写テープＴの基材テープ１５の厚さが小さい場合等に適した方法であって、マーク本体１８と感圧粘着剤層１９を他のダイカット加工用基材テープに積層形成して、ダイカット加工を行った後に、このダイカット加工により形成された転写マークＭ、Ｍ、…を基材テープ１５の表面に積層形成するようにしている。
【０１８５】
本実施形態のダイカット法による一連の製造工程を具体的に説明すると、以下のとおりである。
【０１８６】
i) 第一の基材テープ供給部１１０から、表面を剥離処理してなる紙製のダイカット用基材テープ１５´が連続的に供給されて、第一の積層部１１１へ送られる。
【０１８７】
ii) 表面層供給部１０３から、例えば表面層２０となるＰＥＴテープが連続的に供給されるとともに、その表面全面に印刷部１０４によりマーク層２１が印刷形成されてマーク本体１８が積層形成され、続いてこの上に粘着剤塗布部１０５により感圧粘着剤層１９が形成されて、上記第一の積層部１１１へ送られる。
【０１８８】
iii) 第一の積層部１１１において、上記ダイカット用基材テープ１５´の剥離処理された表面に、上記マーク本体１８（表面層２０＋マーク層２１）と感圧粘着剤層１９からなる積層テープの表面つまり感圧粘着剤層１９が積層されて、マーク転写テープＴのダイカット用原型テープＴ₁ が形成され、ダイカット部１０６へ送られる。
【０１８９】
iv) ダイカット部１０６において、上記ダイカット用原型テープＴ₁ 上の上記マーク本体１８と感圧粘着剤層１９の積層のみに、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目が、所定間隔をもって連続的にダイカット加工される。
【０１９０】
v) 第二の基材テープ供給部１００から、例えば、裏面に剥離処理層１７を予め形成されてなる紙製の基材テープ１５が連続的に供給されるとともに、その表面全面に軽粘着加工部１０１により軽粘着処理層１６が形成されて、上記第二の積層部１１３へ送られる。
【０１９１】
vi) 第二の積層部１１３において、上記基材テープ１５の軽粘着処理層１６が形成された表面に、上記iv) の工程においてダイカット加工されたダイカット用基材テープ１５´上の上記マーク本体１８と感圧粘着剤層１９の積層が積層形成された後、廃材除去部１１５により、上記転写マーク輪郭形状周囲の上記積層が、ダイカット用基材テープ１５´と共に基材テープ１５から剥離除去されて、マーク転写テープＴが完成され、完成品収容部１０８に巻取り回収される。
【０１９２】
なお、上記廃材除去部１１５では、ダイカット用テープ１５´のみが基材テープ１５から剥離除去されて、さらに続く廃材除去部１１６により、上記転写マーク輪郭形状周囲の上記積層が基材テープ１５から剥離除去されて、マーク転写テープＴが完成されるようにすることも可能である。
【０１９３】
また、上記ii) の工程における感圧粘着剤層１９の形成を、仮想線で示すように、上記i)の工程において行っても良いことは実施形態１４と同様である。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１９４】
実施形態１６
本実施形態は図２５に示されており、マーク転写具１の基本構造が改変されたものである。
【０１９５】
すなわち、前述した実施形態のマーク転写具１はいずれも、消耗品としてのマーク転写テープＴが交換可能なカートリッジ式つまりリフィル式の構造を備えものであったが、本実施形態のものは、消耗品としてのマーク転写テープＴを含めてすべての構成部品が消耗品とされてなる使い切りタイプの構造を備えている。
【０１９６】
本実施形態のマーク転写具１は、片手による手持ち操作可能なケース２内に、マーク転写テープＴを巻装した繰出リール１１と使用後のマーク転写テープＴを回収する巻取リール１２とが装着されてなるとともに、ケース２の先端部に、転写ヘッドＨがそのヘッド軸心まわりに回転可能に装着されてなる。この転写ヘッドＨの具体的構成は、その取り付け箇所を除いて、実施形態１と全く同様である。
【０１９７】
また、具体的には図示しないが、ケース２のケース本体４内には、上記繰出リール１１と巻取リール１２の他、これら両リール１１、１２を相互に連動するテープ連動部や、繰出リール１１と巻取リール１２におけるマーク転写テープＴの繰出速度と巻取速度を同期させるクラッチ機構などの主要基本構成部もユニット化されて装置されている。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１９８】
実施形態１７
本実施形態は図２６に示されており、マーク転写具１の転写ヘッドＨの構造が改変されたものである。
【０１９９】
すなわち、本実施形態の転写ヘッドＨは、図示のごとく針金製ヘッドの形態とされている。具体的には、この転写ヘッドＨは、適宜の弾性を有する金属例えばステンレス鋼製の針金６５が図２６(a) および(b) に示すような矩形状に折曲形成されてなる。そして、その先端の直線部分６５ａがマーク転写テープを被転写部５０上に加圧する直線状の先端加圧部とされている。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０２００】
実施形態１８
本実施形態は図２７に示されており、実施形態１６の転写ヘッドＨの構造が若干改変されたものである。
【０２０１】
すなわち、本実施形態の転写ヘッドＨは、実施形態１６の針金製ヘッドの形態において、上記直線状の先端加圧部６５ａに、加圧円筒体６６が設けられている。この加圧円筒体６６は、金属または弾性材料からなる細い円筒形状のもので、上記先端加圧部６５ａに固定的にまたは回転可能に設けられている。
その他の構成および作用は実施形態１６と同様である。
【０２０２】
実施形態１９
本実施形態は図２８に示されており、実施形態１の転写ヘッドＨの構造が改変されたものである。
【０２０３】
すなわち、本実施形態の転写ヘッドＨは、図示のごとく円筒ローラの形態とされている。具体的には、この転写ヘッドＨは、弾性材料からなる円筒ローラ７０が支軸７１を介して回転可能に支持されてなり、円筒ローラ７０の外周円筒面が先端加圧部とされている。
【０２０４】
しかして、このような構成とされた転写ヘッドＨは、マーク転写テープＴ上の転写マークＭが長手方向に大きな寸法を有する場合等に適している。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０２０５】
実施形態２０
本実施形態は図２９に示されており、実施形態１の転写ヘッドＨの構造が改変されたものである。
【０２０６】
すなわち、本実施形態の転写ヘッドＨは、その軸線まわりに回転しない固定ヘッドの形態とされている。
【０２０７】
具体的には、転写ヘッドＨは、図示のごとくケース２のケース本体４またはキャップ体５と一体成形されてなる。転写ヘッドＨ具体的構造としては、図２９(a) に示すように、先端加圧部２５がマーク転写テープＴをケース２の把持面２ａ、２ｂに対して平行な状態で加圧する角度位置にある横引き使用タイプか、あるいは、図２９(b) に示すように、先端加圧部２５ａがマーク転写テープＴをケース２の把持面２ａ、２ｂに対して直交する状態で加圧する角度位置にある縦引き使用タイプいずれかが目的に応じて適宜採用され得る。その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０２０８】
なお、上述した実施形態１〜２０は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。
【０２０９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のマーク転写具は、マーク転写テープ上の転写マークを紙面等に転写するためのものであって、片手による手持ち操作可能なケースと、このケース内に回転可能に装着されて、マーク転写テープを巻装した繰出リールと、上記ケース内に回転可能に装着されて、使用後のマーク転写テープを回収する巻取リールと、上記ケースの先端部分に配設されて、上記繰出リールから繰出されるマーク転写テープを被転写部上に加圧する先端加圧部を有する転写ヘッドとを備えてなり、上記マーク転写テープは、基材テープの軽粘着処理された表面に、多数の感圧粘着性を有する転写マークが所定間隔をもって剥離可能に貼着保持されてなり、この転写マークは、上記被転写部上に貼着される裏面側感圧粘着剤層の粘着力が上記基材テープに対する貼着保持力よりも大きく設定されてなる粘着シールの形態とされ、上記転写テープにおける上記転写マークの配設間隔は、上記転写ヘッドの先端加圧部の加圧幅よりも大きく設定されているから、文字、符号または図形あるいはこれらの組み合わせ等からなる各種マークについて、スタンプの形態による押印使用や、マークシールの形態による貼着使用などの、従来のマーク使用技術と全く異なる新規なマーク転写技術を提供することができ、一般ユーザの嗜好の多様化にも有効に対応することができる。
【０２１０】
すなわち、本発明のマーク転写具により、マーク転写テープ上の転写マークを所望の被転写部上に転写するには、上記ケースを手指にて把持して、転写ヘッドの先端加圧部を上記被転写部上に密着状に押し当てて、そのままケースを紙面等に沿って移動させることで、転写マークが転写され、また、転写マークが剥離された使用後のマーク転写テープつまり基材テープは上記巻取リールに巻取り回収される。
【０２１１】
このようにして転写された転写マークは、粘着シールの形態であることから、従来周知の粘着シールと同様な取扱いが可能であり、転写マークを粘着シールのように一旦剥がして貼り直したり、不要となったら剥離除去することも可能である。
【０２１２】
さらに、上記転写マークが各種表示マークと上書き用空白とからなる場合には、転写後において、上記上書き用空白に、筆記具による上書きが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るマーク転写具を示す斜視図である。
【図２】同マーク転写具のケース本体内部を示す正面図である。
【図３】同マーク転写具を分解して示す斜視図である。
【図４】同マーク転写具の転写ヘッドの要部を示し、図４(a) は斜視図、図４(b) は平面図、図４(c) は側面断面図である。
【図５】同マーク転写具のマーク転写テープを示し、図５(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図５(b) は同マーク転写テープの図５(a) におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、図５(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図６】同マーク転写具のマーク転写テープをダイカット法により製造する場合の概略工程図である。
【図７】同マーク転写テープにおける転写マークを構成する表示マークの具体例を例示する図である。
【図８】同マーク転写具の転写用ヘッドの回転構造を一部断面で示す拡大正面図である。
【図９】同マーク転写具の使用状態を示す斜視図で、図９(a) は右手による横引き使用状態、図９(b) は左手による横引き使用状態、および図９(c) は右手による縦引き使用状態を示す。
【図１０】本発明の実施形態２に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図１０(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図１０(b) は同マーク転写テープの転写マークを拡大して示す平面図、図１０(c) は図１０(a) におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１１】図１１(a) は同マーク転写具のマーク転写後において筆記具による上書き状態を示す斜視図、図１１(b) は同転写マークの変形例を示す平面図、および図１１(c) は同じく同転写マークの変形例を示す平面図である。
【図１２】図１２(a) は本発明の実施形態３に係るマーク転写具のマーク転写テープにおける転写マークを拡大して示す平面図、図１２(b) は同転写マークの図１２(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図１２(c) は同マーク転写具のマーク転写後において筆記具による上書き状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態４に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図１３(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図１３(b) は同マーク転写テープの図１３(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図１３(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施形態５に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図１４(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図１４(b) は同マーク転写テープの図１４(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図１４(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施形態６に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図１５(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図１５(b) は同マーク転写テープの図１５(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図１５(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施形態７に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図１６(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図１６(b) は同マーク転写テープの図１６(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図１６(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施形態８に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図１７(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図１７(b) は同マーク転写テープの図１７(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図１７(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図１８】本発明の実施形態９に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図１８(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図１８(b) は同マーク転写テープの図１８(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図１８(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図１９】本発明の実施形態１０に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図１９(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図１９(b) は同マーク転写テープの図１９(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図１９(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図２０】本発明の実施形態１１に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図２０(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図２０(b) は同マーク転写テープの図２０(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図２０(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図２１】本発明の実施形態１２に係るマーク転写具のマーク転写テープを示し、図２１(a) は製造過程における同マーク転写テープを一部切開して示す平面図、図２１(b) は同マーク転写テープの図２１(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図２１(c) は同じく同マーク転写テープの基材テープと転写マークが剥離する状態を示す断面図である。
【図２２】図２２(a) は本発明の実施形態１３に係るマーク転写具のマーク転写テープの製造過程における状態を一部切開して示す平面図、図２２(b) は同マーク転写テープの図２２(a) におけるＡ―Ａ線に沿った断面図、図２２(c) は同マーク転写具の転写ヘッドの要部を示す斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態１４に係るマーク転写具のマーク転写テープをダイカット法により製造する場合の概略工程図である。
【図２４】本発明の実施形態１５に係るマーク転写具のマーク転写テープをダイカット法により製造する場合の概略工程図である。
【図２５】本発明の実施形態１６に係るマーク転写具を分解して示す斜視図である。
【図２６】本発明の実施形態１７に係るマーク転写具の転写ヘッドの要部を示し、図２６(a) は斜視図、図２６(b) は平面図、図２６(c) は側面断面図である。
【図２７】本発明の実施形態１８に係るマーク転写具の転写ヘッドの要部を示し、図２７(a) は斜視図、図２７(b) は平面図、図２７(c) は側面断面図である。
【図２８】本発明の実施形態１９に係るマーク転写具の転写ヘッドの要部を示し、図２８(a) は斜視図、図２８(b) は平面図、図２８(c) は側面断面図である。
【図２９】本発明の実施形態３０に係るマーク転写具の転写ヘッドを示し、図２９(a) は横引き使用タイプを示す斜視図、図２９(b) は縦引き使用タイプを示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｔ マーク転写テープ
Ｍ 転写マーク
Ｍａ 表示マーク
Ｍｂ 上書き用空白
Ｍ´ マーク
Ｈ 転写ヘッド
Ｃ テープカートリッジ
ｈ 転写マークと基材テープの段差
Ｌ 転写マークの配設間隔
１ マーク転写具
２ ケース
１１ 繰出リール
１２ 巻取リール
１５ 基材テープ
１６ 軽粘着処理層
１７ 剥離処理層
１８ マーク本体
１９ 感圧粘着剤層
２０ 表面層
２１ マーク層
２２ 段部
２５ 先端加圧部
２２、２５ 区切り体感手段
５０ 被転写部
６０ 筆記具
６５ 針金
６５ａ 先端加圧部
６６ 加圧円筒体
７０ 円筒ローラ

Claims (44)

1. マーク転写テープ上の転写マークを紙面等に転写するためのマーク転写具であって、
   片手による手持ち操作可能なケースと、
   このケース内に回転可能に装着されて、マーク転写テープを巻装した繰出リールと、
   前記ケース内に回転可能に装着されて、使用後のマーク転写テープを回収する巻取リールと、
   前記ケースの先端部分に配設されて、前記繰出リールから繰出されるマーク転写テープを被転写部上に加圧する先端加圧部を有する転写ヘッドとを備えてなり、
   前記マーク転写テープは、基材テープの軽粘着処理された表面に、多数の感圧粘着性を有する転写マークが所定間隔をもって剥離可能に貼着保持されてなり、
   この転写マークは、前記被転写部上に貼着される裏面側感圧粘着剤層の粘着力が前記基材テープに対する貼着保持力よりも大きく設定されてなる粘着シールの形態とされ、
   前記転写テープにおける前記転写マークの配設間隔は、前記転写ヘッドの先端加圧部の加圧幅よりも大きく設定されている
   ことを特徴とするマーク転写具。
2. 前記マーク転写テープにおける各転写マークと基材テープとの段差は、前記転写ヘッドの先端加圧部と協働して区切り体感手段を構成し、
   マーク転写動作において、前記段差が前記転写ヘッドの先端加圧部に係合したとき、一つの転写マークの転写区切り位置を体感表示する
   ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
3. 前記転写マークは、各種表示マークのみからなることを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
4. 前記転写マークは、各種表示マークと上書き用空白とからなることを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
5. 少なくとも、前記転写マークにおける前記上書き用空白の表面形成部が筆記具による上書き可能な材質とされている
   ことを特徴とする請求項４に記載のマーク転写具。
6. 少なくとも、前記転写マークにおける前記上書き用空白の表面形成部に筆記具による上書き可能な表面処理が施されている
   ことを特徴とする請求項４に記載のマーク転写具。
7. 前記転写マークにおける前記上書き用空白は、転写マークの表裏に貫設された書込み用窓の形態とされている
   ことを特徴とする請求項４に記載のマーク転写具。
8. 前記転写マークは、前記感圧粘着剤層が裏面全面に形成されてなる密着シールの形態とされている
   ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
9. 前記転写マークは、前記感圧粘着剤層が裏面における長手方向先端部位のみに形成されてなる付箋シールの形態とされている
   ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
10. 前記転写マークは、芳香効果を発揮する芳香シールの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
11. 前記転写マークは、抗菌効果を発揮する抗菌シールの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
12. 前記転写ヘッドは、前記マーク転写テープの加圧方向に対して弾性変形可能な弾性ヘッドの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
13. 前記転写ヘッドは、前記マーク転写テープの加圧方向に対して弾性変形しない硬質ヘッドの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
14. 前記転写ヘッドは、前記マーク転写テープを前記被転写部上に加圧する直線状の先端加圧部を有する尖頭形ヘッドの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
15. 前記転写ヘッドは、前記マーク転写テープを前記被転写部上に加圧する直線状の先端加圧部を有する針金製ヘッドの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
16. 前記針金製ヘッドの直線状の先端加圧部に、加圧円筒体が設けられている
    ことを特徴とする請求項１５に記載のマーク転写具。
17. 前記転写ヘッドは、前記マーク転写テープを前記被転写部上に加圧する円筒状の先端加圧部を有する円筒ローラの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
18. 前記転写ヘッドは、その軸線まわりに回転可能な回転ヘッドの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
19. 前記転写ヘッドは、その軸線まわりに回転しない固定ヘッドの形態とされている
    ことを特徴とする請求項１に記載のマーク転写具。
20. 前記転写ヘッドは、前記先端加圧部がマーク転写テープを前記ケースの把持面に対して平行な状態で加圧する角度位置にある横引き使用タイプとされている
    ことを特徴とする請求項１９に記載のマーク転写具。
21. 前記転写ヘッドは、前記先端加圧部がマーク転写テープを前記ケースの把持面に対して直交する状態で加圧する角度位置にある縦引き使用タイプとされている
    ことを特徴とする請求項１９に記載のマーク転写具。
22. 少なくとも前記繰出リールおよび前記巻取リールを備えるテープカートリッジが、前記ケース内に取外し交換可能に装着されて、マーク転写テープの交換が可能な構造を備えてなるリフィルタイプとされている
    ことを特徴とする請求項１から２１のいずれか一つに記載のマーク転写具。
23. 前記ケース内に、前記繰出リールおよび前記巻取リールが装着されるとともに、前記ケースの先端部に、前記転写ヘッドが設けられてなる使い切りタイプとされている
    ことを特徴とする請求項１から２１のいずれか一つに記載のマーク転写具。
24. ケースの先端部に設けられた転写ヘッドにより、前記ケースから繰出されるマーク転写テープ上の転写マークを紙面等に加圧転写するためのマーク転写具において、前記ケース内に装填使用されるマーク転写テープであって、
    基材テープの軽粘着処理された表面に、多数の感圧粘着性を有する転写マークが所定間隔をもって剥離可能に貼着保持されてなり、この転写マークは、被転写部上に貼着される裏面側感圧粘着剤層の粘着力が前記基材テープに対する貼着力よりも大きく設定されてなる粘着シールの形態とされ、
    前記転写テープにおける前記転写マークの配設間隔は、前記転写ヘッドの先端加圧部の加圧幅よりも大きく設定されている
    ことを特徴とするマーク転写テープ。
25. 前記転写マークは、所定のマークが設けられたマーク本体と、加圧粘着性を有する感圧粘着剤層とが一体的に積層形成されてなり、この転写マークが、前記基材テープの表面に、前記マーク本体を介して剥離可能に貼着保持されている
    ことを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
26. 前記マーク本体は、転写マーク表面を形成する表面層と、所定のマークが形成されたマーク層とが一体的に積層形成されてなり、このマーク層に前記感圧粘着剤層が一体的に積層形成されている
    ことを特徴とする請求項２５に記載のマーク転写テープ。
27. 前記マーク本体は、所定のマークが形成されたマーク層と、転写マーク表面を形成する表面層とが一体的に積層形成されてなり、この表面層に前記感圧粘着剤層が一体的に積層形成されている
    ことを特徴とする請求項２５に記載のマーク転写テープ。
28. 前記マーク本体は、着色材料を含む単一層であるとともに、その外形輪郭形状が前記転写マークの外形輪郭形状を形成し、このマーク本体の裏面側に前記感圧粘着剤層が一体的に積層形成されている
    ことを特徴とする請求項２５に記載のマーク転写テープ。
29. 前記基材テープは、その裏面に剥離処理層が形成されていることを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
30. 前記基材テープは、その裏面に剥離処理層が形成されるとともに、その表面に軽粘着処理層が形成されている
    ことを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
31. 前記転写マークは、各種表示マークのみからなることを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
32. 前記転写マークは、各種表示マークと上書き用空白とからなることを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
33. 前記転写マークの表面形成部が筆記具による上書き可能な材質とされていることを特徴とする請求項３２に記載のマーク転写テープ。
34. 前記転写マークの表面形成部に筆記具による上書き可能な表面処理が施されている
    ことを特徴とする請求項３２に記載のマーク転写テープ。
35. 前記転写マークにおける前記上書き用空白が転写マークの表裏に貫設された書込み用窓の形態とされている
    ことを特徴とする請求項３２に記載のマーク転写テープ。
36. 前記転写マークは、前記感圧粘着剤層が裏面全面に形成されてなる密着シールの形態とされている
    ことを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
37. 前記転写マークは、前記感圧粘着剤層が裏面における長手方向先端部位のみに形成されてなる付箋シールの形態とされている
    ことを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
38. 前記転写マークは、その構成材料に芳香成分が含有されて、芳香効果を発揮する芳香シールの形態とされている
    ことを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
39. 前記転写マークは、その構成材料に抗菌成分が含有されて、抗菌効果を発揮する抗菌シールの形態とされている
    ことを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
40. 前記転写マークと基材テープとの段差は、前記マーク転写具の転写ヘッドの先端加圧部と協働して区切り体感手段を構成し、
    前記マーク転写具のマーク転写動作において、前記段差が前記転写ヘッドの先端加圧部に係合したとき、一つの転写マークの転写区切り位置を体感表示する
    ことを特徴とする請求項２４に記載のマーク転写テープ。
41. 転写マークを紙面等に転写するためのマーク転写具に装填使用される請求項２４に記載のマーク転写テープの製造方法であって、
    基材テープの表面の全面に、転写マークを構成するマーク本体と感圧粘着剤層を順次成膜して積層形成する工程、
    これら積層形成したマーク本体と感圧粘着剤層の積層体のみに、ダイカット手段により、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目を所定間隔をもって多数ダイカット加工する工程、および
    これら転写マーク輪郭形状周囲の前記積層体を剥離除去して転写マークを形成する工程からなる
    ことを特徴とするマーク転写テープの製造方法。
42. 転写マークを紙面等に転写するためのマーク転写具に装填使用される請求項２４に記載のマーク転写テープの製造方法であって、
    ダイカット用基材テープの表面の全面に、転写マークを構成する感圧粘着剤層とマーク本体を順次成膜して積層形成する工程、
    これら積層形成したマーク本体と感圧粘着剤層の積層のみに、ダイカット手段により、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目を所定間隔をもって多数ダイカット加工する工程、
    これら転写マーク輪郭形状周囲の前記積層を剥離除去して転写マークを形成する工程、および
    これら形成した転写マークを基材テープの表面に積層形成する工程からなる
    ことを特徴とするマーク転写テープの製造方法。
43. 転写マークを紙面等に転写するためのマーク転写具に装填使用される請求項２４に記載 のマーク転写テープの製造方法であって、
    ダイカット用基材テープの表面の全面に、転写マークを構成する感圧粘着剤層とマーク本体を順次成膜して積層形成する工程、
    これら積層形成したマーク本体と感圧粘着剤層の積層のみに、ダイカット手段により、所期の転写マーク輪郭形状の切れ目を所定間隔をもって多数ダイカット加工する工程、
    これらダイカット加工した積層を基材テープの表面に積層形成する工程、および
    前記転写マーク輪郭形状周囲の前記積層を剥離除去して転写マークを形成する工程からなる
    ことを特徴とするマーク転写テープの製造方法。
44. 転写マークを紙面等に転写するためのマーク転写具に装填使用される請求項２４に記載のマーク転写テープの製造方法であって、
    基材テープの表面に、転写マークを構成するマーク本体と感圧粘着剤層を所期の転写マーク輪郭形状で順次印刷することにより、多数の転写マークを所定間隔をもって積層形成するようにした
    ことを特徴とするマーク転写テープの製造方法。

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