JP4142775B2

JP4142775B2 - Granular bag and method for producing the same

Info

Publication number: JP4142775B2
Application number: JP29315598A
Authority: JP
Inventors: 進田幡; 和男内山
Original assignee: Okura Kogyo KK
Current assignee: Okura Kogyo KK
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2018-10-15
Also published as: JP2000118539A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状物を収納するための袋に関する。詳しくは、米や麦等の穀類、肥料、飼料等の粒状の物品を収納するための袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプラスチック袋に、米や麦等の穀類や、肥料、飼料等の粒状の物質（以下、粒状物と称す。）を詰め、充填口をシールすると、袋内部に空気が残留する。そのため袋が占める体積が膨大化し、広い保管スペースが必要となり、保管の効率が低下するという問題があった。また、空気が残留した袋を積み重ねて保管すると、安定が悪く、袋が崩れ落ちる恐れがあった。
このような問題を解決する手段として、図７に示すように、袋の全面に小さな孔７を開けた袋（Ａ）や、袋の背面に通気性フィルム３が繋ぎ合わされた袋（Ｂ）が提案されている。これらの袋は、孔７、或いは通気性フィルム３の部分から袋の気体が抜けるため、袋の体積が膨大化することがなく、保管の効率が良く、また積み重ねて保管しても崩れにくく、安全がはかれる。
【０００３】
しかしながら、袋の全面に孔７を開けた袋（Ａ）は、小さな孔７を通して空気を抜くことから空気排出速度が遅いという欠点があった。空気排出速度を早めるために孔７のサイズを大きくすることも検討されたが、孔７が大きくなると内容物が該孔７からこぼれ落ちたり、虫が該孔７から進入したりするという問題があった。一方、袋の背面で通気性フィルム３を繋ぎ合わせた袋（Ｂ）は、内容物がこぼれたり、虫が進入したりすることはないが、通気性フィルム３が袋表面に露出しているため、該部分に液体がこぼれた場合、液体は通気性フィルム３を通り抜け、内容物に達し、これらを変質させてしてしまうという問題があった。
また、粒状物用袋は、通常、袋の表面、或いは背面を下に向け、袋を寝かせた状態で床や棚に置くが、床や棚に水がこぼれていた場合、図７（Ａ）（Ｂ）に示す袋は、袋の表面や背面に孔７や通気性フィルム３が露出しているため、ここから水が進入するという問題があった。
【０００４】
また、昨今、図８に示すように、二枚重ねにされたプラスチックフィルム２の内側に、帯状の通気性フィルム３が、該通気性フィルム３の一方の側辺３ａがプラスチックフィルム２の一方２ａと接合され、通気性フィルム３の他方の側辺３ｂがプラスチックフィルム２の他方２ｂと接合されて、貼り合わされた袋１で、袋の両側辺の横シール２１が非連続で、所々に未シール部が設けられた粒状物用袋が提供されている。該袋は、側辺の未シール部が脱気部２３として機能し、袋内に残留した空気が通気性フィルム３を通り、該脱気部２３から袋外部に排出される。
【０００５】
通常、袋を寝かせて床や棚に置く場合、袋の両側辺と上辺、及び底辺は床や棚から浮き上がる。そのため、床や棚に水がこぼれていても、側辺に設けられた該脱気部２３から水が進入する恐れは極めて少ない。しかしながら、該袋１を製造するためには、多数の未シール部を残しながら袋の側辺をシールしなければならず、未シール部分で一方のフィルム２ａと他方のフィルム２ｂがずれたり、皺になったりし易く、良好な外観を有する袋を製造することは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、粒状物を充填し、充填口を閉鎖した後に、該袋を積み重ねて置いても、袋内に残留する空気を速やかに排気できる袋で、水に強く、尚かつ、製袋時にフィルムが歪んだり、皺が入ったりしにくく、簡単に製造することができる粒状物用袋、及びその製造方法を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題を解決するための手段として、二枚重ねにされたプラスチックフィルムの内側に、帯状の通気性フィルムが、該通気性フィルムの一方の側辺がプラスチックフィルムの一方と接合され、通気性フィルムの他方の側辺がプラスチックフィルムの他方と接合されて、貼り合わされた袋において、該袋の内周側辺と袋の底シールの先端との距離をα、袋の内周側辺と通気性フィルムの最外辺との距離をβとするとき、０＜α＜βであり、該袋の内周側辺と袋の底シールの先端との間に脱気部が形成されていることを特徴とする粒状物用袋が提供され、更に、前記通気性フィルムが、二つ折りにされ、袋の側辺に向かって凸状となるように、プラスチックフィルムに貼り合わされていることを特徴とする前記粒状物用袋が提供される。
【０００８】
即ち、内容物を漏らすことなく袋内部の残留空気を排出するために、袋に未シール部を設けて脱気部とし、該脱気部と袋内部を通気性フィルムで隔離するのであるが、脱気部を袋の側辺に設けるのではなく、底辺側に設けることによって、プラスチックフィルムの側辺を連続的にシールすることを可能とし、二枚重ねにしたフィルムに皺が入ったり、歪んだりすることを防止するのである。
尚、本発明の粒状物用袋は底辺に未シール部を有するが、底辺のシールは、側辺がシールされ、二枚重ねにされたフィルムの位置関係が固定された後に行われるので、未シール部を設けても、これによってフィルムの位置関係がずれたり、フィルムに皺が入ったりすることはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
図１は、本発明の粒状物用袋１の一実施例を表す斜視図（Ａ）、及びａ−ａ’における断面図（Ｂ）である。本発明による粒状物用袋１はプラスチックフィルム２、及び通気性フィルム３からなる。
プラスチックフィルム２を形成する樹脂組成は特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂や、ナイロン、ポリエステル等々、従来から粒状物の包装袋に用いられていた樹脂と同様の樹脂を用いることができる。また、プラスチックフィルム２は、単層フィルムであっても良いが、シール性を良好にする目的で、最内層にシーラント層を積層した多層フィルムであっても良い。シーラント層を形成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等を例示することができる。
【００１０】
一方、通気性フィルム３は、虫や粒状部を通さず、空気を通す程度の通気路を有するフィルムであれば特に限定なく用いることができ、不織布、織布、割り符、微孔付きプラスチックフィルム等を例示することができるが、経済性、加工性、排気スピード等を考慮すると不織布を用いることが特に好ましい。
ところで、後述するように本発明の粒状物用袋１は、通常、袋の内側から圧力が加わらないと脱気部２３は開かないため、虫等が袋内に進入することはほとんどないが、仮に脱気部２３から虫等が進入しても、脱気部２３と袋内部は通気性フィルム３によって隔離されているため、虫が内容物に接することは防止される。
【００１１】
上記プラスチックフィルム２、及び通気性フィルム３を用いて製袋した本発明の粒状物用袋１は、底辺に底シール２２が施されるが、該底シール２２は袋の側辺まで至らず、底シール２２の先端には脱気部２３が形成される。詳しくは、底シール２２の先端Ｍと袋の内周における側辺（以下、内周側辺と称す。）Ｌとの間に、間隔αを有している。該間隔αは０でなければその大きさは特に限定されないが、小さすぎると脱気が行いにくく、大きすぎると袋の内容量が小さくなりすぎるので、１mm＜α＜５０mm、特に２mm＜α＜１５mm程度であることが好ましい。
【００１２】
更にまた、該底シール２２は、プラスチックフィルム２の底辺をシールすると同時に、通気性フィルム３の底辺もシールしなければならない。詳しくは、通気性フィルム３のうち、袋の側辺に最も近い部位Ｎ（以下、最外辺Ｎと称す。）よりも、底シール２２の先端Ｍの方が、袋の側辺に近い位置になければならない。すなわち、内周側辺Ｌと通気性フィルム３の最外辺Ｎとの距離をβとしたとき、α＜βでなければならない。底シール２２の先端Ｍが通気性フィルム３の最外辺Ｎよりも内側に位置すると、通気性フィルム３の底辺に未シール部ができ、該未シール部から内容物が漏れだしてしまうからである。
【００１３】
また本発明の粒状物用袋１は、袋の内側に帯状の通気性フィルム３が、袋内部と脱気部２３を隔離するように貼り付けられており、詳しくは、該通気性フィルム３の一方の側辺３ａが二枚重ねにしたプラスチックフィルム２の一方２ａに接合され、他方の側辺３ｂがプラスチックフィルム２の他方２ｂに接合され、貼り付けられている。尚、袋内部の空気を排出する際に、通気性フィルム３に袋内部から外部に向かう力が加わることを考慮すると、図１に示すように、通気性フィルム３は二つ折りにされ、袋の側辺に向かって凸状をしていることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１４】
図２は、本発明の粒状物用袋の、別の実施例を表す断面図（Ａ）〜（Ｃ）である。通気性フィルム３は二つ折りにされ、袋の内側に向かって凸状となるように貼り付けられていても良く（Ａ）、二つ折りにされずに貼り付けられていても良い（Ｂ）（Ｃ）。また、通気性フィルム３は、袋の両側辺付近に貼り合わされていても良いが（Ａ）（Ｂ）、一方の側辺のみに張り合わされていてもよい（Ｃ）。
【００１５】
また、プラスチックフィルム２は二枚重ねにされるが、これは図１に示すように、独立した二枚のフィルムを二枚重ねても良く、図３に示すように、一枚のプラスチックフィルム２を二つ折りにして二枚重ねにしても良い。独立した二枚のフィルムを用いる場合、袋の両側辺に横シール２１が形成され、一枚のプラスチックフィルム２を二つ折りにする場合、袋の一方の側辺に横シール２１が形成されるが、いずれも横シール２１は未シール部を有さず、連続的に形成される。未シール部を残すと、該未シール部でフィルムが歪んだり、皺になったりする恐れがあるからである。
【００１６】
次に、図４、図５、図６に基づいて本発明の製造方法を更に詳細に説明する。図４は本発明の製造方法を表す説明図（Ａ）〜（Ｄ）、及び（Ｂ）のａ−ａ’断面図（Ｅ）、（Ｃ）のａ−ａ’断面図（Ｆ）である。
まず、プラスチックフィルム２を二枚重ねにし、フィルムの内側に通気性フィルム３を、プラスチックフィルム２の側辺と平行に挟む（図４（Ａ））。尚、プラスチックフィルム２を二枚重ねにする方法は特に限定されず、一枚のフィルムを二つ折りにしても良いが、図４では独立した二枚のフィルムを用いた例を示す。
【００１７】
次に、通気性フィルム３の一方の側辺３ａを、二枚重ねにしたプラスチックフィルム２の一方２ａと接着させ、通気性フィルム３の他方の側辺３ｂを、プラスチックフィルム２の他方２ｂと接着させる（図４（Ｂ）（Ｅ））。このとき、通気性フィルム３とプラスチックフィルム２の、所望の部分のみが接着するように、鉄板やセロハン等の融着防止板４（図５参照）を用いることが好ましい。
【００１８】
融着防止板４は、図５に示すように、通気性フィルム３が二つ折りにされている場合は該通気性フィルム３の間に挟むとよく（図５（Ａ））、通気性フィルム３が二つ折りされていない場合は通気性フィルム３の上方、及び下方の双方に挿入することが好ましい（図５（Ｂ））。融着防止板４を挿入した状態で、シールバー５をプラスチックフルムの外側からあて、通気性フィルム３をプラスチックフィルム２にヒートシールすると良い。
【００１９】
図６は、プラスチックフィルム２と通気性フィルム３を重ねたところに融着防止板４を挿入する方向を表す説明図（Ａ）〜（Ｃ）である。本発明による粒状物用袋１を工業的に連続生産する場合、ロール巻きにしたプラスチックフィルム２と、ロール巻きにした通気性フィルム３から、プラスチックフィルム２、及び通気性フィルム３を繰り出し、これらを重ねたところへ融着防止板４を挿入し、フィルム２と通気性フィルム３の所望の部分を接着することが好ましい。このとき、いずれの方向から融着防止板４を挿入するかは、特に限定されないが、二枚の独立したプラスチックフィルム２を用いる場合、例えば図６（Ａ）に示すように、プラスチックフィルム２の側辺から挿入しても良く、例えば図６（Ｂ）に示すように、ガイド６を使って、プラスチックフィルム２の流れ方向から挿入しても良い。また、プラスチックフィルム２が一枚のフィルムである場合、例えば図６（Ｃ）に示すように、ガイド６を使って、プラスチックフィルム２の流れ方向から挿入すると良い。
【００２０】
プラスチックフィルム２と通気性フィルム３の接着ができたら、二枚重ねにしたプラスチックフィルム２の側辺に、連続的な横シール２１を施し（図４（Ｃ）（Ｆ））、最後に、一定長さ毎に、内周側辺Ｌまで至らない底シール２２を行い、フィルムを該底シール２２の直後でカットすると、本発明の粒状物用袋１の製造は完了する（図４（Ｄ））。
【００２１】
尚、本発明の粒状物用袋１を使用する場合、上方の開口部２４から粒状物を充填し、更に該開口部２４をヒートシールする等して閉鎖すると良い。
【００２２】
【発明の効果】
本発明による粒状物用袋１は、袋内の気体をスムーズに排出することができるので袋が不必要に嵩張ることがなく、また重ねて置いても安定性がよいので、収納スペースを最小限にすることができる。また、内容物と脱気部が通気性フィルムで区切られているので、内容物が漏れ出したり、或いは虫等が内容物と直接接したりすることがない。
【００２３】
また、袋を寝かせて置いたときに浮き上がる底辺に脱気部が設けられているので、床や棚に水がこぼれていてもこれが袋内に進入する恐れはない。
更に、袋の側辺に未シール部がないので、該未シール部でプラスチックフィルムが歪んだり、皺になったりすることがない。
更にまた、通気性フィルムが二つ折りにされ、袋の側辺に向かって凸状になるように貼り合わされていると、袋内部の空気の排出がスムーズに行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粒状物用袋の一実施例を表す斜視図（Ａ）、及びａ−ａ’における断面図（Ｂ）である。
【図２】本発明による粒状物用袋の別の実施例を表す断面図（Ａ）〜（Ｃ）である。
【図３】本発明による粒状物用袋の別の実施例を表す斜視図（Ａ）、及びａ−ａ’における断面図（Ｂ）である。
【図４】本発明による粒状物用袋の製造方法を表す説明図（Ａ）〜（Ｆ）である。
【図５】通気性フィルムをプラスチックフィルムにヒートシールする方法を表す説明図（Ａ）（Ｂ）である。
【図６】プラスチックフィルム、及び通気性フィルムの間に融着防止板を挿入する方向を表す説明図である。
【図７】従来の粒状物用袋を表す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図８】従来の粒状物用袋を表す斜視図（Ａ）、及びａ−ａ’における断面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
１粒状物用袋
２プラスチックフィルム
２１横シール
２２底シール
２３脱気部
２４開口部
２ａ一方のプラスチックフィルム
２ｂ他方のプラスチックフィル
３通気性フィルム
３ａ一方の側辺
３ｂ他方の側辺
４融着防止板
５シールバー
６ガイド
７孔
Ｌ内周側辺
Ｍ底シール先端
Ｎ通気性フィルム最外辺[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag for storing granular materials. In detail, it is related with the bag for accommodating granular articles, such as grains, such as rice and wheat, fertilizer, and feed.
[0002]
[Prior art]
When a conventional plastic bag is filled with grains such as rice and wheat, or a granular substance (hereinafter referred to as a granular material) such as fertilizer or feed, and the filling port is sealed, air remains in the bag. Therefore, there is a problem that the volume occupied by the bag is enormous, a wide storage space is required, and storage efficiency is reduced. In addition, when bags with air remaining are stacked and stored, the stability is poor and the bags may collapse.
As means for solving such a problem, as shown in FIG. 7, there is a bag (A) in which small holes 7 are formed on the entire surface of the bag, or a bag (B) in which a breathable film 3 is connected to the back of the bag. Proposed. Since these bags are free of gas in the bag from the hole 7 or part of the breathable film 3, the volume of the bag does not increase, the efficiency of storage is good, and it is difficult to collapse even if stacked and stored. Safety is taken.
[0003]
However, the bag (A) in which the holes 7 are formed on the entire surface of the bag has a drawback that the air discharge speed is slow because air is extracted through the small holes 7. Increasing the size of the hole 7 in order to increase the air discharge speed has also been studied. However, when the hole 7 becomes large, there is a problem that the contents spill out from the hole 7 or insects enter the hole 7. It was. On the other hand, in the bag (B) in which the breathable film 3 is joined on the back of the bag, the contents are not spilled or insects enter, but the breathable film 3 is exposed on the bag surface. When the liquid is spilled into the portion, there is a problem that the liquid passes through the air permeable film 3 and reaches the contents, thereby changing the quality.
In addition, a bag for a granular material is usually placed on a floor or a shelf with the surface of the bag or the back side facing down, and the bag is laid down. If water has spilled on the floor or the shelf, FIG. ) Has a problem that water enters from here because the holes 7 and the air permeable film 3 are exposed on the front and back surfaces of the bag.
[0004]
In addition, as shown in FIG. 8, a strip-shaped breathable film 3 is joined to the inside of a two-layered plastic film 2 and one side 3a of the breathable film 3 is joined to one 2a of the plastic film 2. The other side 3b of the air permeable film 3 is joined to the other 2b of the plastic film 2, and the side seals 21 on both sides of the bag are discontinuous in the bag 1 bonded to each other. Provided granular bags are provided. The unsealed portion on the side of the bag functions as the deaeration unit 23, and the air remaining in the bag passes through the breathable film 3 and is discharged from the deaeration unit 23 to the outside of the bag.
[0005]
Usually, when a bag is laid down and placed on a floor or shelf, both sides and top and bottom sides of the bag are lifted from the floor or shelf. Therefore, even if water spills on the floor or shelf, there is very little risk of water entering from the deaeration unit 23 provided on the side. However, in order to manufacture the bag 1, the side of the bag must be sealed while leaving a large number of unsealed portions, and one film 2 a and the other film 2 b may be misaligned at the unsealed portion. It was difficult to produce a bag having a good appearance.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is a bag that can quickly exhaust the air remaining in the bag even after the bag is stacked after filling the granular material and closing the filling port, and is strong against water, Furthermore, it is an object of the present invention to provide a granular material bag that is difficult to be distorted or wrinkled during bag making and can be easily manufactured, and a method for manufacturing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, as a means for solving the above problems, a strip-shaped breathable film is bonded to one side of the plastic film on the inner side of the two-layered plastic film, In the bag bonded with the other side of the breathable film joined to the other of the plastic film, the distance between the inner peripheral side of the bag and the tip of the bottom seal of the bag is α, and the inner peripheral side of the bag And 0 <α <β, where a deaeration portion is formed between the inner peripheral side of the bag and the tip of the bottom seal of the bag. A granular material bag is provided, and the breathable film is folded in half and bonded to a plastic film so as to be convex toward the side of the bag. Provided with said granular bag It is.
[0008]
That is, in order to discharge the residual air inside the bag without leaking the contents, an unsealed portion is provided in the bag as a deaeration part, and the deaeration part and the bag interior are separated by a breathable film. By providing the deaeration part on the bottom side instead of on the side of the bag, it is possible to continuously seal the side of the plastic film, and the doubled film will be wrinkled or distorted To prevent this.
The granular material bag of the present invention has an unsealed portion on the bottom side, but the bottom side sealing is performed after the side sides are sealed and the positional relationship between the two stacked films is fixed. Even if this is provided, the positional relationship of the film is not shifted by this, and the film does not wrinkle.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1: is the perspective view (A) showing one Example of the bag 1 for granular materials of this invention, and sectional drawing (B) in aa '. The granular material bag 1 according to the present invention comprises a plastic film 2 and a breathable film 3.
The resin composition for forming the plastic film 2 is not particularly limited. For example, olefin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. Resins similar to those conventionally used for granular packaging bags, such as nylon resins, nylon and polyester, can be used. The plastic film 2 may be a single layer film, but may be a multilayer film in which a sealant layer is laminated on the innermost layer for the purpose of improving the sealing property. Examples of the resin forming the sealant layer include low density polyethylene, linear low density polyethylene, and ethylene-propylene copolymer.
[0010]
On the other hand, the breathable film 3 can be used without any limitation as long as it does not pass through insects and granular parts and has a ventilation path that allows air to pass through. Nonwoven fabric, woven fabric, tally, plastic film with micropores However, it is particularly preferable to use a nonwoven fabric in consideration of economy, workability, exhaust speed, and the like.
By the way, as described later, the granular material bag 1 of the present invention usually does not open the deaeration part 23 unless pressure is applied from the inside of the bag, so that insects or the like hardly enter the bag, Even if an insect or the like enters from the deaeration part 23, the deaeration part 23 and the inside of the bag are isolated by the air permeable film 3, so that the insect is prevented from coming into contact with the contents.
[0011]
In the granular material bag 1 of the present invention made using the plastic film 2 and the breathable film 3, the bottom seal 22 is applied to the bottom side, but the bottom seal 22 does not reach the side of the bag, A deaeration part 23 is formed at the tip of the bottom seal 22. Specifically, there is an interval α between the tip M of the bottom seal 22 and a side L (hereinafter referred to as an inner peripheral side) L on the inner periphery of the bag. If the distance α is not 0, the size is not particularly limited. However, if it is too small, deaeration is difficult, and if it is too large, the content of the bag becomes too small, so 1 mm <α <50 mm, especially 2 mm <α <. It is preferably about 15 mm.
[0012]
Furthermore, the bottom seal 22 must seal the bottom side of the plastic film 2 and simultaneously seal the bottom side of the breathable film 3. Specifically, in the breathable film 3, the tip M of the bottom seal 22 is closer to the side of the bag than the portion N (hereinafter referred to as the outermost side N) closest to the side of the bag. Must be. That is, when the distance between the inner peripheral side L and the outermost side N of the breathable film 3 is β, α <β must be satisfied. If the tip M of the bottom seal 22 is positioned on the inner side of the outermost side N of the breathable film 3, an unsealed portion is formed on the bottom side of the breathable film 3, and the contents leak from the unsealed portion. is there.
[0013]
Further, in the granular material bag 1 of the present invention, a belt-like breathable film 3 is attached to the inside of the bag so as to separate the inside of the bag from the deaeration part 23. One side 3a is joined to one side 2a of the plastic film 2 that is overlapped, and the other side 3b is joined to the other 2b of the plastic film 2 and pasted. In consideration of the fact that when the air inside the bag is discharged, a force is applied to the breathable film 3 from the inside of the bag to the outside, the breathable film 3 is folded in half as shown in FIG. Although it is preferable that it is convex toward the side, it is not limited to this.
[0014]
FIG. 2: is sectional drawing (A)-(C) showing another Example of the bag for granular materials of this invention. The breathable film 3 may be folded in two and may be attached so as to be convex toward the inside of the bag (A), or may be attached without being folded in two (B) ( C). Moreover, although the air permeable film 3 may be bonded together in the vicinity of both sides of the bag (A) and (B), it may be bonded only to one side (C).
[0015]
In addition, the plastic film 2 is stacked in two layers. However, as shown in FIG. 1, two independent films may be stacked. As shown in FIG. 3, one plastic film 2 is folded in two. It may be doubled. When two independent films are used, horizontal seals 21 are formed on both sides of the bag, and when one plastic film 2 is folded in two, the horizontal seal 21 is formed on one side of the bag. In either case, the horizontal seal 21 does not have an unsealed portion and is formed continuously. This is because if the unsealed portion is left, the film may be distorted or wrinkled at the unsealed portion.
[0016]
Next, the manufacturing method of the present invention will be described in more detail based on FIGS. 4, 5, and 6. FIG. 4 is explanatory drawing (A)-(D) showing the manufacturing method of this invention, and aa 'sectional drawing (E) of (B), aa' sectional drawing (F) of (C). .
First, two plastic films 2 are stacked, and a breathable film 3 is sandwiched in parallel with the sides of the plastic film 2 (FIG. 4A). The method of stacking the two plastic films 2 is not particularly limited, and one film may be folded in two, but FIG. 4 shows an example using two independent films.
[0017]
Next, one side 3a of the breathable film 3 is bonded to one side 2a of the plastic film 2 that is overlapped, and the other side 3b of the breathable film 3 is bonded to the other side 2b of the plastic film 2 ( FIG. 4 (B) (E)). At this time, it is preferable to use an anti-fusing plate 4 (see FIG. 5) such as an iron plate or a cellophane so that only desired portions of the breathable film 3 and the plastic film 2 are bonded.
[0018]
As shown in FIG. 5, when the air-permeable film 3 is folded in half, the anti-fusing plate 4 may be sandwiched between the air-permeable films 3 (FIG. 5A). Is not folded in half, it is preferable to insert both above and below the breathable film 3 (FIG. 5B). In a state where the anti-fusing plate 4 is inserted, the seal bar 5 may be applied from the outside of the plastic film, and the breathable film 3 may be heat sealed to the plastic film 2.
[0019]
FIG. 6 is an explanatory diagram (A) to (C) showing a direction in which the anti-fusing plate 4 is inserted when the plastic film 2 and the air permeable film 3 are overlapped. When industrially producing the granular material bag 1 according to the present invention, the plastic film 2 and the breathable film 3 are fed out from the roll-wrapped plastic film 2 and the roll-wrapped breathable film 3, and these are drawn out. It is preferable to insert the anti-fusing plate 4 into the overlapped position and bond the desired portions of the film 2 and the breathable film 3 together. At this time, it is not particularly limited from which direction the anti-fusing plate 4 is inserted, but when two independent plastic films 2 are used, for example, as shown in FIG. For example, as shown in FIG. 6B, it may be inserted from the flow direction of the plastic film 2 using a guide 6 as shown in FIG. Further, when the plastic film 2 is a single film, for example, as shown in FIG. 6C, the plastic film 2 may be inserted from the flow direction of the plastic film 2 using a guide 6.
[0020]
When the plastic film 2 and the breathable film 3 are bonded, a continuous lateral seal 21 is applied to the side of the two-layered plastic film 2 (FIGS. 4C and 4F). When the bottom seal 22 that does not reach the inner peripheral side L is performed every time and the film is cut immediately after the bottom seal 22, the manufacture of the granular material bag 1 of the present invention is completed (FIG. 4D).
[0021]
In addition, when using the bag 1 for granular materials of this invention, it is good to close by filling a granular material from the upper opening part 24, and also heat-sealing this opening part 24, etc. FIG.
[0022]
【The invention's effect】
The granular material bag 1 according to the present invention can smoothly discharge the gas in the bag, so that the bag does not become unnecessarily bulky and is stable even when placed in layers, so that the storage space is minimized. Can be. Further, since the contents and the deaeration part are separated by the air permeable film, the contents do not leak out, or insects or the like do not come into direct contact with the contents.
[0023]
Moreover, since the deaeration part is provided in the bottom which floats up when putting a bag down, even if water spills on a floor or a shelf, this does not have a possibility of entering the bag.
Furthermore, since there is no unsealed portion on the side of the bag, the plastic film is not distorted or wrinkled at the unsealed portion.
Furthermore, when the breathable film is folded in two and bonded so as to be convex toward the side of the bag, the air inside the bag is smoothly discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view (A) showing an embodiment of a granular material bag according to the present invention, and a cross-sectional view taken along aa ′.
FIG. 2 is a cross-sectional view (A) to (C) showing another embodiment of a granular material bag according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view (A) showing another embodiment of a granular material bag according to the present invention, and a cross-sectional view (a) along aa ′.
FIGS. 4A to 4F are explanatory views (A) to (F) showing a method for manufacturing a granular material bag according to the present invention. FIGS.
FIGS. 5A and 5B are explanatory views (A) and (B) showing a method of heat-sealing a breathable film to a plastic film. FIGS.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a direction in which an anti-fusing plate is inserted between a plastic film and a breathable film.
FIGS. 7A and 7B are perspective views showing a conventional granular bag. FIG.
FIG. 8 is a perspective view (A) showing a conventional bag for granular materials, and a sectional view (a) along aa ′.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Granules bag 2 Plastic film 21 Horizontal seal 22 Bottom seal 23 Deaeration part 24 Opening part 2a One plastic film 2b The other plastic film 3 Breathable film 3a One side 3b The other side 4 Fusion prevention board 5 Seal bar 6 Guide 7 Hole L Inner peripheral side M Bottom seal tip N Breathable film outermost side

Claims

二枚重ねにされたプラスチックフィルム２の内側に、帯状の通気性フィルム３が、該通気性フィルム３の一方の側辺３ａがプラスチックフィルム２の一方２ａと接合され、通気性フィルム３の他方の側辺３ｂがプラスチックフィルム２の他方２ｂと接合されて、貼り合わされた袋において、該袋の内周側辺Ｌと袋の底シール２２の先端Ｍとの距離をα、袋の内周側辺Ｌと通気性フィルム３の最外辺Ｎとの距離をβとするとき、０＜α＜βであり、該袋の内周側辺Ｌと袋の底シール２２の先端Ｍとの間に脱気部２３が形成されていることを特徴とする粒状物用袋１。A strip-shaped breathable film 3 is joined to the inner side of the two-layered plastic film 2, and one side 3 a of the breathable film 3 is joined to one 2 a of the plastic film 2. 3b is bonded to the other 2b of the plastic film 2, and in the bag bonded, the distance between the inner peripheral side L of the bag and the tip M of the bottom seal 22 of the bag is α, and the inner peripheral side L of the bag When the distance from the outermost side N of the air-permeable film 3 is β, 0 <α <β, and a deaeration part between the inner peripheral side L of the bag and the tip M of the bottom seal 22 of the bag A granular material bag 1, wherein 23 is formed.

前記通気性フィルム３が、二つ折りにされ、袋の側辺に向かって凸状となるように、プラスチックフィルム２に貼り合わされていることを特徴とする請求項１記載の粒状物用袋１。 The granular material bag (1) according to claim 1, wherein the breathable film (3) is folded in half and bonded to the plastic film (2) so as to be convex toward the side of the bag.