JP4142775B2 - Granular bag and method for producing the same - Google Patents
Granular bag and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4142775B2 JP4142775B2 JP29315598A JP29315598A JP4142775B2 JP 4142775 B2 JP4142775 B2 JP 4142775B2 JP 29315598 A JP29315598 A JP 29315598A JP 29315598 A JP29315598 A JP 29315598A JP 4142775 B2 JP4142775 B2 JP 4142775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- film
- plastic film
- breathable film
- breathable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状物を収納するための袋に関する。詳しくは、米や麦等の穀類、肥料、飼料等の粒状の物品を収納するための袋に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のプラスチック袋に、米や麦等の穀類や、肥料、飼料等の粒状の物質(以下、粒状物と称す。)を詰め、充填口をシールすると、袋内部に空気が残留する。そのため袋が占める体積が膨大化し、広い保管スペースが必要となり、保管の効率が低下するという問題があった。また、空気が残留した袋を積み重ねて保管すると、安定が悪く、袋が崩れ落ちる恐れがあった。
このような問題を解決する手段として、図7に示すように、袋の全面に小さな孔7を開けた袋(A)や、袋の背面に通気性フィルム3が繋ぎ合わされた袋(B)が提案されている。これらの袋は、孔7、或いは通気性フィルム3の部分から袋の気体が抜けるため、袋の体積が膨大化することがなく、保管の効率が良く、また積み重ねて保管しても崩れにくく、安全がはかれる。
【0003】
しかしながら、袋の全面に孔7を開けた袋(A)は、小さな孔7を通して空気を抜くことから空気排出速度が遅いという欠点があった。空気排出速度を早めるために孔7のサイズを大きくすることも検討されたが、孔7が大きくなると内容物が該孔7からこぼれ落ちたり、虫が該孔7から進入したりするという問題があった。一方、袋の背面で通気性フィルム3を繋ぎ合わせた袋(B)は、内容物がこぼれたり、虫が進入したりすることはないが、通気性フィルム3が袋表面に露出しているため、該部分に液体がこぼれた場合、液体は通気性フィルム3を通り抜け、内容物に達し、これらを変質させてしてしまうという問題があった。
また、粒状物用袋は、通常、袋の表面、或いは背面を下に向け、袋を寝かせた状態で床や棚に置くが、床や棚に水がこぼれていた場合、図7(A)(B)に示す袋は、袋の表面や背面に孔7や通気性フィルム3が露出しているため、ここから水が進入するという問題があった。
【0004】
また、昨今、図8に示すように、二枚重ねにされたプラスチックフィルム2の内側に、帯状の通気性フィルム3が、該通気性フィルム3の一方の側辺3aがプラスチックフィルム2の一方2aと接合され、通気性フィルム3の他方の側辺3bがプラスチックフィルム2の他方2bと接合されて、貼り合わされた袋1で、袋の両側辺の横シール21が非連続で、所々に未シール部が設けられた粒状物用袋が提供されている。該袋は、側辺の未シール部が脱気部23として機能し、袋内に残留した空気が通気性フィルム3を通り、該脱気部23から袋外部に排出される。
【0005】
通常、袋を寝かせて床や棚に置く場合、袋の両側辺と上辺、及び底辺は床や棚から浮き上がる。そのため、床や棚に水がこぼれていても、側辺に設けられた該脱気部23から水が進入する恐れは極めて少ない。しかしながら、該袋1を製造するためには、多数の未シール部を残しながら袋の側辺をシールしなければならず、未シール部分で一方のフィルム2aと他方のフィルム2bがずれたり、皺になったりし易く、良好な外観を有する袋を製造することは困難であった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、粒状物を充填し、充填口を閉鎖した後に、該袋を積み重ねて置いても、袋内に残留する空気を速やかに排気できる袋で、水に強く、尚かつ、製袋時にフィルムが歪んだり、皺が入ったりしにくく、簡単に製造することができる粒状物用袋、及びその製造方法を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題を解決するための手段として、二枚重ねにされたプラスチックフィルムの内側に、帯状の通気性フィルムが、該通気性フィルムの一方の側辺がプラスチックフィルムの一方と接合され、通気性フィルムの他方の側辺がプラスチックフィルムの他方と接合されて、貼り合わされた袋において、該袋の内周側辺と袋の底シールの先端との距離をα、袋の内周側辺と通気性フィルムの最外辺との距離をβとするとき、0<α<βであり、該袋の内周側辺と袋の底シールの先端との間に脱気部が形成されていることを特徴とする粒状物用袋が提供され、更に、前記通気性フィルムが、二つ折りにされ、袋の側辺に向かって凸状となるように、プラスチックフィルムに貼り合わされていることを特徴とする前記粒状物用袋が提供される。
【0008】
即ち、内容物を漏らすことなく袋内部の残留空気を排出するために、袋に未シール部を設けて脱気部とし、該脱気部と袋内部を通気性フィルムで隔離するのであるが、脱気部を袋の側辺に設けるのではなく、底辺側に設けることによって、プラスチックフィルムの側辺を連続的にシールすることを可能とし、二枚重ねにしたフィルムに皺が入ったり、歪んだりすることを防止するのである。
尚、本発明の粒状物用袋は底辺に未シール部を有するが、底辺のシールは、側辺がシールされ、二枚重ねにされたフィルムの位置関係が固定された後に行われるので、未シール部を設けても、これによってフィルムの位置関係がずれたり、フィルムに皺が入ったりすることはない。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
図1は、本発明の粒状物用袋1の一実施例を表す斜視図(A)、及びa−a’における断面図(B)である。本発明による粒状物用袋1はプラスチックフィルム2、及び通気性フィルム3からなる。
プラスチックフィルム2を形成する樹脂組成は特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂や、ナイロン、ポリエステル等々、従来から粒状物の包装袋に用いられていた樹脂と同様の樹脂を用いることができる。また、プラスチックフィルム2は、単層フィルムであっても良いが、シール性を良好にする目的で、最内層にシーラント層を積層した多層フィルムであっても良い。シーラント層を形成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等を例示することができる。
【0010】
一方、通気性フィルム3は、虫や粒状部を通さず、空気を通す程度の通気路を有するフィルムであれば特に限定なく用いることができ、不織布、織布、割り符、微孔付きプラスチックフィルム等を例示することができるが、経済性、加工性、排気スピード等を考慮すると不織布を用いることが特に好ましい。
ところで、後述するように本発明の粒状物用袋1は、通常、袋の内側から圧力が加わらないと脱気部23は開かないため、虫等が袋内に進入することはほとんどないが、仮に脱気部23から虫等が進入しても、脱気部23と袋内部は通気性フィルム3によって隔離されているため、虫が内容物に接することは防止される。
【0011】
上記プラスチックフィルム2、及び通気性フィルム3を用いて製袋した本発明の粒状物用袋1は、底辺に底シール22が施されるが、該底シール22は袋の側辺まで至らず、底シール22の先端には脱気部23が形成される。詳しくは、底シール22の先端Mと袋の内周における側辺(以下、内周側辺と称す。)Lとの間に、間隔αを有している。該間隔αは0でなければその大きさは特に限定されないが、小さすぎると脱気が行いにくく、大きすぎると袋の内容量が小さくなりすぎるので、1mm<α<50mm、特に2mm<α<15mm程度であることが好ましい。
【0012】
更にまた、該底シール22は、プラスチックフィルム2の底辺をシールすると同時に、通気性フィルム3の底辺もシールしなければならない。詳しくは、通気性フィルム3のうち、袋の側辺に最も近い部位N(以下、最外辺Nと称す。)よりも、底シール22の先端Mの方が、袋の側辺に近い位置になければならない。すなわち、内周側辺Lと通気性フィルム3の最外辺Nとの距離をβとしたとき、α<βでなければならない。底シール22の先端Mが通気性フィルム3の最外辺Nよりも内側に位置すると、通気性フィルム3の底辺に未シール部ができ、該未シール部から内容物が漏れだしてしまうからである。
【0013】
また本発明の粒状物用袋1は、袋の内側に帯状の通気性フィルム3が、袋内部と脱気部23を隔離するように貼り付けられており、詳しくは、該通気性フィルム3の一方の側辺3aが二枚重ねにしたプラスチックフィルム2の一方2aに接合され、他方の側辺3bがプラスチックフィルム2の他方2bに接合され、貼り付けられている。尚、袋内部の空気を排出する際に、通気性フィルム3に袋内部から外部に向かう力が加わることを考慮すると、図1に示すように、通気性フィルム3は二つ折りにされ、袋の側辺に向かって凸状をしていることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【0014】
図2は、本発明の粒状物用袋の、別の実施例を表す断面図(A)〜(C)である。通気性フィルム3は二つ折りにされ、袋の内側に向かって凸状となるように貼り付けられていても良く(A)、二つ折りにされずに貼り付けられていても良い(B)(C)。また、通気性フィルム3は、袋の両側辺付近に貼り合わされていても良いが(A)(B)、一方の側辺のみに張り合わされていてもよい(C)。
【0015】
また、プラスチックフィルム2は二枚重ねにされるが、これは図1に示すように、独立した二枚のフィルムを二枚重ねても良く、図3に示すように、一枚のプラスチックフィルム2を二つ折りにして二枚重ねにしても良い。独立した二枚のフィルムを用いる場合、袋の両側辺に横シール21が形成され、一枚のプラスチックフィルム2を二つ折りにする場合、袋の一方の側辺に横シール21が形成されるが、いずれも横シール21は未シール部を有さず、連続的に形成される。未シール部を残すと、該未シール部でフィルムが歪んだり、皺になったりする恐れがあるからである。
【0016】
次に、図4、図5、図6に基づいて本発明の製造方法を更に詳細に説明する。図4は本発明の製造方法を表す説明図(A)〜(D)、及び(B)のa−a’断面図(E)、(C)のa−a’断面図(F)である。
まず、プラスチックフィルム2を二枚重ねにし、フィルムの内側に通気性フィルム3を、プラスチックフィルム2の側辺と平行に挟む(図4(A))。尚、プラスチックフィルム2を二枚重ねにする方法は特に限定されず、一枚のフィルムを二つ折りにしても良いが、図4では独立した二枚のフィルムを用いた例を示す。
【0017】
次に、通気性フィルム3の一方の側辺3aを、二枚重ねにしたプラスチックフィルム2の一方2aと接着させ、通気性フィルム3の他方の側辺3bを、プラスチックフィルム2の他方2bと接着させる(図4(B)(E))。このとき、通気性フィルム3とプラスチックフィルム2の、所望の部分のみが接着するように、鉄板やセロハン等の融着防止板4(図5参照)を用いることが好ましい。
【0018】
融着防止板4は、図5に示すように、通気性フィルム3が二つ折りにされている場合は該通気性フィルム3の間に挟むとよく(図5(A))、通気性フィルム3が二つ折りされていない場合は通気性フィルム3の上方、及び下方の双方に挿入することが好ましい(図5(B))。融着防止板4を挿入した状態で、シールバー5をプラスチックフルムの外側からあて、通気性フィルム3をプラスチックフィルム2にヒートシールすると良い。
【0019】
図6は、プラスチックフィルム2と通気性フィルム3を重ねたところに融着防止板4を挿入する方向を表す説明図(A)〜(C)である。本発明による粒状物用袋1を工業的に連続生産する場合、ロール巻きにしたプラスチックフィルム2と、ロール巻きにした通気性フィルム3から、プラスチックフィルム2、及び通気性フィルム3を繰り出し、これらを重ねたところへ融着防止板4を挿入し、フィルム2と通気性フィルム3の所望の部分を接着することが好ましい。このとき、いずれの方向から融着防止板4を挿入するかは、特に限定されないが、二枚の独立したプラスチックフィルム2を用いる場合、例えば図6(A)に示すように、プラスチックフィルム2の側辺から挿入しても良く、例えば図6(B)に示すように、ガイド6を使って、プラスチックフィルム2の流れ方向から挿入しても良い。また、プラスチックフィルム2が一枚のフィルムである場合、例えば図6(C)に示すように、ガイド6を使って、プラスチックフィルム2の流れ方向から挿入すると良い。
【0020】
プラスチックフィルム2と通気性フィルム3の接着ができたら、二枚重ねにしたプラスチックフィルム2の側辺に、連続的な横シール21を施し(図4(C)(F))、最後に、一定長さ毎に、内周側辺Lまで至らない底シール22を行い、フィルムを該底シール22の直後でカットすると、本発明の粒状物用袋1の製造は完了する(図4(D))。
【0021】
尚、本発明の粒状物用袋1を使用する場合、上方の開口部24から粒状物を充填し、更に該開口部24をヒートシールする等して閉鎖すると良い。
【0022】
【発明の効果】
本発明による粒状物用袋1は、袋内の気体をスムーズに排出することができるので袋が不必要に嵩張ることがなく、また重ねて置いても安定性がよいので、収納スペースを最小限にすることができる。また、内容物と脱気部が通気性フィルムで区切られているので、内容物が漏れ出したり、或いは虫等が内容物と直接接したりすることがない。
【0023】
また、袋を寝かせて置いたときに浮き上がる底辺に脱気部が設けられているので、床や棚に水がこぼれていてもこれが袋内に進入する恐れはない。
更に、袋の側辺に未シール部がないので、該未シール部でプラスチックフィルムが歪んだり、皺になったりすることがない。
更にまた、通気性フィルムが二つ折りにされ、袋の側辺に向かって凸状になるように貼り合わされていると、袋内部の空気の排出がスムーズに行われる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による粒状物用袋の一実施例を表す斜視図(A)、及びa−a’における断面図(B)である。
【図2】本発明による粒状物用袋の別の実施例を表す断面図(A)〜(C)である。
【図3】本発明による粒状物用袋の別の実施例を表す斜視図(A)、及びa−a’における断面図(B)である。
【図4】本発明による粒状物用袋の製造方法を表す説明図(A)〜(F)である。
【図5】通気性フィルムをプラスチックフィルムにヒートシールする方法を表す説明図(A)(B)である。
【図6】プラスチックフィルム、及び通気性フィルムの間に融着防止板を挿入する方向を表す説明図である。
【図7】従来の粒状物用袋を表す斜視図(A)、(B)である。
【図8】従来の粒状物用袋を表す斜視図(A)、及びa−a’における断面図(B)である。
【符号の説明】
1 粒状物用袋
2 プラスチックフィルム
21 横シール
22 底シール
23 脱気部
24 開口部
2a 一方のプラスチックフィルム
2b 他方のプラスチックフィル
3 通気性フィルム
3a 一方の側辺
3b 他方の側辺
4 融着防止板
5 シールバー
6 ガイド
7 孔
L 内周側辺
M 底シール先端
N 通気性フィルム最外辺[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag for storing granular materials. In detail, it is related with the bag for accommodating granular articles, such as grains, such as rice and wheat, fertilizer, and feed.
[0002]
[Prior art]
When a conventional plastic bag is filled with grains such as rice and wheat, or a granular substance (hereinafter referred to as a granular material) such as fertilizer or feed, and the filling port is sealed, air remains in the bag. Therefore, there is a problem that the volume occupied by the bag is enormous, a wide storage space is required, and storage efficiency is reduced. In addition, when bags with air remaining are stacked and stored, the stability is poor and the bags may collapse.
As means for solving such a problem, as shown in FIG. 7, there is a bag (A) in which small holes 7 are formed on the entire surface of the bag, or a bag (B) in which a
[0003]
However, the bag (A) in which the holes 7 are formed on the entire surface of the bag has a drawback that the air discharge speed is slow because air is extracted through the small holes 7. Increasing the size of the hole 7 in order to increase the air discharge speed has also been studied. However, when the hole 7 becomes large, there is a problem that the contents spill out from the hole 7 or insects enter the hole 7. It was. On the other hand, in the bag (B) in which the
In addition, a bag for a granular material is usually placed on a floor or a shelf with the surface of the bag or the back side facing down, and the bag is laid down. If water has spilled on the floor or the shelf, FIG. ) Has a problem that water enters from here because the holes 7 and the air
[0004]
In addition, as shown in FIG. 8, a strip-shaped
[0005]
Usually, when a bag is laid down and placed on a floor or shelf, both sides and top and bottom sides of the bag are lifted from the floor or shelf. Therefore, even if water spills on the floor or shelf, there is very little risk of water entering from the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is a bag that can quickly exhaust the air remaining in the bag even after the bag is stacked after filling the granular material and closing the filling port, and is strong against water, Furthermore, it is an object of the present invention to provide a granular material bag that is difficult to be distorted or wrinkled during bag making and can be easily manufactured, and a method for manufacturing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, as a means for solving the above problems, a strip-shaped breathable film is bonded to one side of the plastic film on the inner side of the two-layered plastic film, In the bag bonded with the other side of the breathable film joined to the other of the plastic film, the distance between the inner peripheral side of the bag and the tip of the bottom seal of the bag is α, and the inner peripheral side of the bag And 0 <α <β, where a deaeration portion is formed between the inner peripheral side of the bag and the tip of the bottom seal of the bag. A granular material bag is provided, and the breathable film is folded in half and bonded to a plastic film so as to be convex toward the side of the bag. Provided with said granular bag It is.
[0008]
That is, in order to discharge the residual air inside the bag without leaking the contents, an unsealed portion is provided in the bag as a deaeration part, and the deaeration part and the bag interior are separated by a breathable film. By providing the deaeration part on the bottom side instead of on the side of the bag, it is possible to continuously seal the side of the plastic film, and the doubled film will be wrinkled or distorted To prevent this.
The granular material bag of the present invention has an unsealed portion on the bottom side, but the bottom side sealing is performed after the side sides are sealed and the positional relationship between the two stacked films is fixed. Even if this is provided, the positional relationship of the film is not shifted by this, and the film does not wrinkle.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1: is the perspective view (A) showing one Example of the
The resin composition for forming the
[0010]
On the other hand, the
By the way, as described later, the
[0011]
In the
[0012]
Furthermore, the
[0013]
Further, in the
[0014]
FIG. 2: is sectional drawing (A)-(C) showing another Example of the bag for granular materials of this invention. The
[0015]
In addition, the
[0016]
Next, the manufacturing method of the present invention will be described in more detail based on FIGS. 4, 5, and 6. FIG. 4 is explanatory drawing (A)-(D) showing the manufacturing method of this invention, and aa 'sectional drawing (E) of (B), aa' sectional drawing (F) of (C). .
First, two
[0017]
Next, one side 3a of the
[0018]
As shown in FIG. 5, when the air-
[0019]
FIG. 6 is an explanatory diagram (A) to (C) showing a direction in which the
[0020]
When the
[0021]
In addition, when using the
[0022]
【The invention's effect】
The
[0023]
Moreover, since the deaeration part is provided in the bottom which floats up when putting a bag down, even if water spills on a floor or a shelf, this does not have a possibility of entering the bag.
Furthermore, since there is no unsealed portion on the side of the bag, the plastic film is not distorted or wrinkled at the unsealed portion.
Furthermore, when the breathable film is folded in two and bonded so as to be convex toward the side of the bag, the air inside the bag is smoothly discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view (A) showing an embodiment of a granular material bag according to the present invention, and a cross-sectional view taken along aa ′.
FIG. 2 is a cross-sectional view (A) to (C) showing another embodiment of a granular material bag according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view (A) showing another embodiment of a granular material bag according to the present invention, and a cross-sectional view (a) along aa ′.
FIGS. 4A to 4F are explanatory views (A) to (F) showing a method for manufacturing a granular material bag according to the present invention. FIGS.
FIGS. 5A and 5B are explanatory views (A) and (B) showing a method of heat-sealing a breathable film to a plastic film. FIGS.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a direction in which an anti-fusing plate is inserted between a plastic film and a breathable film.
FIGS. 7A and 7B are perspective views showing a conventional granular bag. FIG.
FIG. 8 is a perspective view (A) showing a conventional bag for granular materials, and a sectional view (a) along aa ′.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29315598A JP4142775B2 (en) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | Granular bag and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29315598A JP4142775B2 (en) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | Granular bag and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000118539A JP2000118539A (en) | 2000-04-25 |
JP4142775B2 true JP4142775B2 (en) | 2008-09-03 |
Family
ID=17791140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29315598A Expired - Lifetime JP4142775B2 (en) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | Granular bag and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4142775B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101120194B1 (en) * | 2009-07-02 | 2012-03-16 | 최인규 | Dual Pack and Method for making thereof |
DE102013008978B4 (en) * | 2013-05-28 | 2020-06-18 | Nordfolien Gmbh | Multi-chamber bag, roll of bags with it, film web therefor and method for producing the multi-chamber bag or the roll of bags |
CN106428952B (en) * | 2016-09-13 | 2018-08-07 | 山东农业大学 | Pouch-type apple special-purpose control-release fertilizer and preparation method thereof |
CN106428951B (en) * | 2016-09-13 | 2018-08-07 | 山东农业大学 | A kind of pouch-type water holding controlled release fertilizer and preparation method thereof |
DE102016125802A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-06-28 | Mondi Ag | Method for producing a double-chamber gusseted bag and double-chamber gusseted bags |
JP6975966B2 (en) * | 2017-10-17 | 2021-12-01 | 株式会社大貴 | Excrement treatment material |
CN113453990B (en) * | 2019-02-15 | 2023-02-28 | 东洋制罐株式会社 | Pouch and pouch manufacturing method |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP29315598A patent/JP4142775B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000118539A (en) | 2000-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6588497B2 (en) | Sheet material container | |
US8777486B2 (en) | Packaging bag with steam venting function and package using the packaging bag | |
CA2571246C (en) | Storage bag | |
US6991109B1 (en) | Vacuum sealable bag apparatus and method | |
US20080152267A1 (en) | Vacuum sealable bag apparatus and method | |
JP6854157B2 (en) | Intermediate material for soft packaging material container, manufacturing method of soft packaging material container and manufacturing method of soft packaging material container package | |
JP4142775B2 (en) | Granular bag and method for producing the same | |
JPH1129156A (en) | Pouch with spout having straw and reinforcing function | |
JPH1159702A (en) | Pouch with spout | |
JP4074001B2 (en) | Self-supporting pouch | |
JP2008174279A (en) | Permeable packaging bag, its manufacturing process, and manufacturing process of content filling package which can be exhausted | |
JP2001192068A (en) | Bag for pressurized sealing, package made up thereof, and producing method for package | |
JPH1191798A (en) | Diagonally sealed bag container having spout | |
JP2020063092A (en) | Rice bag with check valve | |
JP3235321U (en) | Packaging bag | |
JP7426268B2 (en) | bagged body | |
EP0524539A1 (en) | Bag made of thermoplastic material capable of permitting the outflow of air | |
JP2003026189A (en) | Self-standing bag | |
JP7491111B2 (en) | Pouches and How to Use Them | |
JP3036031U (en) | Packaging bag | |
JP4641088B2 (en) | Cartridge type bag | |
JP2017024786A (en) | Gusset bag with spout | |
JP2000006995A (en) | Granule packaging bag and manufacture thereof | |
JPH0211311Y2 (en) | ||
JP4287251B2 (en) | Manufacturing method of gusset bag with zipper tape |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050921 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070702 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080602 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080613 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |