JP4142504B2

JP4142504B2 - 高速浮上分離方法及び装置

Info

Publication number: JP4142504B2
Application number: JP2003166559A
Authority: JP
Inventors: 克之片岡; 豊米山; 賢司沢井; 宏年日沼; 昌次郎渡邊
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2023-06-11
Also published as: JP2005000789A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川水、湖沼水、下水、工場廃水などの各種用排水のような除去対象物質を含有する被処理水（以下「原水」ともいう）の新原理による高速浮上分離方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原水に加圧溶解空気含有水又は微細気泡を吹き込んで気泡に懸濁粒子を付着させて浮上分離する方法が知られている。（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
「水処理工学」技報堂、１９９０年、ｐ．８７−９９
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の浮上分離方法には、浮上分離速度が１００〜２００ｍｍ／ｍｉｎ程度と小さく、また空気圧縮機、空気溶解設備などの付帯設備が必要という欠点がある。
【０００５】
本発明は、このような実情によりなされたものであり、従来の浮上分離技術の問題点を解決し、簡単な操作によって各種原水中の懸濁粒子などを極めて高速度で浮上分離でき、かつまた空気圧縮機、空気溶解設備が不要な高速浮上分離方法及び装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の手段により上記の課題を解決することができた。
（１）除去対象物質を含有する被処理水に、少なくとも浮上性粒子及び有機高分子凝集剤を添加して撹拌し、除去対象物質の凝集フロックを浮上性粒子に付着させたのち、浮上分離部で浮上分離せしめ、その浮上分離で凝集フロックを除いた浮上分離水を、浮上分離部の下部に設けた該浮上性粒子の粒径よりも目開きの大きな回転式ネットに流下通水し、該ネットの下方から処理水を取り出すとともに、該ネット面の半径方向に近接して設けた、吸引スリットを有するパイプ状吸引水流生起部材によってネットに捕捉された固形物を吸引除去することを特徴とする高速浮上分離方法。
（２）除去対象物質を含有する被処理水に、少なくとも浮上性粒子及び有機高分子凝集剤を添加して撹拌し、除去対象物質の凝集フロックを浮上性粒子に付着させたのち、その浮上分離で凝集フロックを除いた浮上分離水を、浮上分離部の下部に設けた該浮上性粒子の粒径よりも目開きの大きなネットに流下通水し、該ネットの下方から処理水を取り出すとともに、該ネット面の半径方向に近接して回転可能に設けた、吸引スリットを有するパイプ状吸引水流生起部材によってネットに捕捉された固形物を吸引除去することを特徴とする高速浮上分離方法。
（３）前記吸引水流生起部材の吸引スリット幅を駆動機構によって拡大・縮小可能にしたことを特徴とする前記（１）又は（２）記載の方法。
【０００７】
（４）除去対象物質を含有する被処理水中の凝集対象物質の無機凝集剤により形成された凝集フロックの高分子凝集剤による浮上性粒子への付着を行うための撹拌機を備えた凝集付着槽と、下方に駆動手段により回転させられる回転式ネットと吸引手段に接続し該ネット面の半径方向に近接して設けた吸引スリットを有するパイプ状吸引水流生起部材が配設され、槽底部に処理水の排出部、槽頂部にフロック付着浮上性粒子の排出部が付設された浮上分離槽と、該浮上分離槽から排出したフロック付着浮上性粒子のフロック剥離撹拌槽と、該フロック剥離撹拌槽からのフロックが剥離された浮上性粒子を、前記凝集付着槽へ返送する洗浄済み浮上性粒子と洗浄排水に分離する洗浄槽とを有し、該ネットの目開きを該浮上性粒子の粒径よりも大きくしたことを特徴とする高速浮上分離装置。
【０００８】
（５）除去対象物質を含有する被処理水中の凝集対象物質の無機凝集剤により形成された凝集フロックの高分子凝集剤による浮上性粒子への付着を行うための撹拌機を備えた凝集付着槽と、吸引手段に接続し下方に固定式ネットと該ネット面の半径方向に近接して駆動手段により回転可能に設けた吸引スリットを有する回転式パイプ状吸引水流生起部材が配設され、該吸引水流生起部材に接続された吸引手段と、槽底部に処理水の排出部、槽頂部にフロック付着浮上性粒子の排出部が付設された浮上分離槽と、該浮上分離槽から排出したフロック付着浮上性粒子のフロック剥離撹拌槽と、該フロック剥離撹拌槽からのフロックが剥離された浮上性粒子を、前記凝集付着槽へ返送する洗浄済み浮上性粒子と洗浄排水に分離する洗浄槽とを有し、該ネットの目開きを該浮上性粒子の粒径よりも大きくしたことを特徴とする高速浮上分離装置。
【０００９】
本発明の骨子の一つは、発泡スチロールなどの浮上力が極めて大きい（例えば比重０．１程度）浮上性粒子を気泡の代わりに用いる点である。
すなわち、原水に浮上性粒子を添加して撹拌しながら、高分子凝集剤又は無機凝集剤と高分子凝集剤を添加して撹拌を行うと、５〜１０秒程度後に、原水の凝集フロックが浮上性粒子表面に付着し、除去対象物質と浮上性粒子が一体化したものが形成され、その後浮上分離部に流入させると、非常に大きな速度で浮上分離することを見出した。
本発明の第２の骨子は、発泡スチロールなどの浮上性粒子の処理水への流出を確実に防止できる技術を見出した点である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の高速浮上分離プロセスの一実施態様を示す系統図であって、回転式ネットを用いる形式のものである。浮上性粒子として発泡スチロール粒子を使用した場合について説明する。
原水１に凝集剤（高分子凝集剤６単独又は無機凝集剤２と高分子凝集剤６の併用）及び発泡スチロール粒子３を添加し、凝集付着槽４中で撹拌機５により撹拌すると、原水１中の除去対象物質の凝集フロックが発泡スチロール粒子３と合体した状態のものが形成される。これを浮上分離槽７の浮上分離部８に流入させると、高速度で浮上分離され、清澄な処理水１１が浮上分離部８の下部から流出する。
【００１１】
次に水面に浮上した発泡スチロール粒子３の群を含む浮上物１２を、掻き取り機、スクリュウポンプ、コンベヤなどの手段で浮上分離槽７の上部から排出し、フロック剥離撹拌槽１６に送り込み、撹拌機１７によって撹拌すると発泡スチロール粒子３相互が芋のもみ洗い状態になり、フロックが粒子３から剥離する。
【００１２】
この状態のものを洗浄器１８に供給し、剥離フロックを下部から洗い出し（洗浄器４の上から、洗浄用水１９として原水１の一部を流しこみ、剥離したフロックを洗い流す方法が好適）、フロックが剥離された発泡スチロール粒子（分離浮上性粒子）２０を浮力によって浮上させて回収し、再度原水１に添加し再利用する。剥離したフロックを含む洗浄排水２１は、下水管路内もしくはシックナー、汚泥処理工程などに流入させ、処理する。
【００１３】
ところで本発明者等の実験の結果、処理水１１には、浮上分離し切れなかった微量のＳＳ及び「フロックに発泡スチロール粒子３が数個付着し浮力が減少した状態のもの」が少量含まれてくる問題が認められた。
したがって、このまま処理水１１として系外に流出させると、良質な処理水１１が得られない。処理水１１を公共用水域に放流する場合は、生分解性の無い発泡スチロール粒子３が公共用水域に流出し、環境汚染を招く。
【００１４】
この問題を解決するため鋭意検討した結果、浮上分離部８下部に浮上分離槽７の上部に設けたモータ１０により回転させられる「回転式ネット９」を設け、それに浮上分離水を流下通過させると、浮上分離処理水１１中に同伴する微量の発泡スチロール粒子３とＳＳがネット９に捕捉され、発泡スチロール粒子３が含まれず、ＳＳも少ない清澄な処理水１１が浮上分離部８下部より流出することを見出した。
【００１５】
原水１のＳＳの大部分が既に浮上分離されているので、ネット９に捕捉される固形物量は少ない。このため、ネット９の回転数は、数ｒｐｍ程度で充分であり、高速回転の必要はない。また間欠的に回転させても良い。なお、本発明に言う「ネット」とはスクリーンと呼ばれることもあり、篩のような多孔透水体を意味する。
【００１６】
実験の結果、予想外のことには、ネット９の目開きが発泡スチロール粒子３の粒径より、かなり大きくても発泡スチロール粒子３が確実に捕捉されることが認められた。例えば、発泡スチロール粒子３の粒径が０．７ｍｍの場合、ネット９の目開きは約６倍の４ｍｍでも、発泡スチロール粒子３はネット９に捕捉された。
【００１７】
この理由は、次の通りであると考えられる。
すなわち、浮上分離しきれずにネット９にまで到達する発泡スチロール粒子３が存在する原因は、発泡スチロール粒子３にかなり大きなフロックが付着したため、付着速度が減少したためであることが判った。（ネット９にまで到達するスチロール粒子３付着フロックの粒径は、確実に５ｍｍ以上になっていることが観察された）。逆に言うと、かなり大きなフロックがスチロール粒子３に付着しない限り、発泡スチロール粒子３の浮上速度が小さくならず浮上分離されるため、ネット９面にまで到達しないことが判った。
【００１８】
このような機構で、発泡スチロール微粒子３が、目開きの大きなネット９に捕捉されるため、大量の水が通水抵抗が少ない状態でネット９を通過できるというメリットがある。
【００１９】
しかして、浮上分離水を回転式ネット９に通水する運転を続けると、ネット９にＳＳと浮上性粒子３が捕捉されるが、回転式ネット９の表層部Ａの水平面に近接して、半径方向にスリットを有する吸引水流生起部材１３を設け、吸引ポンプ１４を稼働すると、吸引水流生起部材１３のスリットに強い吸水流が起きる。吸引水流生起部材１３には、吸引ポンプ１４によって、流速が数ｍ／秒の吸引水流をスリット部に生起させる。スリット幅は、当然発泡スチロール粒子３の粒径より大きくする。なお吸引管１３は、ネット９の下面に近接して設けても良い。しかし、処理水１１にＳＳ及び発泡スチロール粒子３を含まないことを確実にするためには、吸引管１３はネット９の上面に設けることが好ましい。ネット９の上面及び下面の両方に設けることもできる。
【００２０】
上記の作用によって、公共用水域に発泡スチロール粒子３が流出し、環境汚染を招くことがない。
この結果、ネット９に捕捉されたＳＳと発泡スチロール粒子３が吸引排水１５とともに系外に排出され、ネット９が洗浄されるため通水抵抗が増加しない。この結果、ネット９の洗浄のために浮上分離装置の運転を停止する必要がなく、連続運転ができる。
【００２１】
吸引排水１５には、発泡スチロール粒子３とＳＳが含まれているので原水１に返送し、原水１とともに浮上分離部８に流入させる。吸引排水量を少なくするために、吸引ポンプ１４は間欠的に運転するのが普通であるが、常時運転してもかまわない。
【００２２】
なお、本発明によって夾雑物を含む原水１を処理する場合には、次の点に留意することが重要である。
すなわち、種々の夾雑物（紙片、ゴム製品の切れ端、野菜くず、プラスチック片など）が含まれる原水の場合は、これらを予めスクリーンで除去することが好ましいが、それでも一部が本発明の浮上分離装置内に流入してくる場合がある。
このような場合、これらの夾雑物は浮上分離されることなく、本発明のネット５にまで到達し捕捉される。しかし、吸引水流生起部材１３のスリット幅より大きい夾雑物は吸い込まれず、スリットに引っかかり、スリットを閉塞させてしまう。
【００２３】
このようなトラブルを防ぐために、本発明は、スリット幅を可変にし、間欠的にスリット幅を広げ、引っかかった夾雑物を吸い込めるようにしてある。スリット幅を可変にする手段は、任意であり、空気圧利用アクチュエータ、ゴム袋膨張・収縮作用などを利用してスリット幅を機械的かつ自動的に可変できるようにすればよい。
【００２４】
次に吸引された夾雑物、浮上性粒子３をそのまま原水１に戻すと、夾雑物が系内に蓄積し、大きなトラブルを招くので、吸引排水１５を、「夾雑物が通過せず、浮上性粒子３は通過する程度のスクリーン（目開き１５ｍｍ程度）」を通過させてから、浮上性粒子３を原水１に返送することが重要である。
なお、夾雑物と浮上性粒子３を分けるには、スクリーン以外に沈殿分離、サイクロンなどを利用できる。
【００２５】
ここで、本発明に適用するために最適な浮上性粒子３の種類は、発泡スチロールなどの発泡プラスチック微粒子である。特に発泡スチロールは比重を極めて小さくでき、極めて浮上力が大きいこと、また低価格であるだけでなく、強度も比較的大きいので最適である。
【００２６】
本発明者等の実験によれば、原水１に添加する浮上性粒子３の粒径は、５００〜１０００μｍ程度が好適であった。粒径が過度に大きいと凝集フロックが浮上性粒子３に付着しにくくなり、過度に小さいと浮上速度が小さくなる。
また、浮上性粒子３の比重も、重要である。比重０．２以下、好ましくは０．０５〜０．２程度の浮力が大きい粒子が好適である。
さらに、浮上性粒子３の添加量として好適な範囲は、嵩容積で原水１リットル当り、２０〜３００ミリリットルである。より好ましくは３０〜１００（ミリリットル浮上性粒子／リットル原水程度）である。少なすぎると浮上速度向上効果が少なくなる。一方、多すぎると撹拌流動化、ハンドリングが困難になる。
【００２７】
無機凝集剤２の適正添加率は、原水１の水質によって変化する。河川水を本発明によって処理する場合は、ＰＡＣでは１０〜２０ｍｇ／リットル、塩化第２鉄では３〜７ｍｇ／リットル程度である。
【００２８】
有機高分子凝集剤（ポリマ）６はアニオン性、ノニオン性、カチオン系、両性ポリマのいずれか、またはこれらを併用する。適当な注入率は、河川水の処理の場合０．５〜１ｍｇ／リットル程度である。正確な適正注入率は、予備試験によって決める。
【００２９】
次に、本発明の他の実施態様として、ネットは回転させずに、吸引部材を回転させる方式を図２によって説明する。なお、図１で示したものと同一機能を有するものは、同一符号を用いて示す。
すなわち、浮上分離部８の下部に設けた固定ネット２２の水平面に近接して、半径方向にスリットを有する、浮上分離部８の上部に設けた駆動ギア２４により回転させられる回転式吸引水流生起部材２３を設け、吸引ポンプ１４を稼働すると、吸引水流生起部材２３のスリットに流速が数ｍ／秒の強い吸引水流が起きる。
【００３０】
この結果ネット２２に捕捉されたＳＳと発泡スチロール粒子３が、吸引排水１５とともに浮上分離部８より系外に排出され、ネット２２のろ過抵抗が増加しない。吸引排水１５には、発泡スチロール粒子３とＳＳが含まれているので原水１に返送し、原水１とともに浮上分離部８に流入させる。なお、水面に浮上した発泡スチロール群３は、先に説明した図１の場合と同様に処理される。
上記の作用によって、ネット２２の通水抵抗が小さく維持される結果、ネット２２の洗浄のために浮上分離装置の運転を停止する必要がなく、運転を継続できる。なお、図２の装置において、ネットを固定式ではなく、図１の回転式ネット９を用いるようにすることもできる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等制限されるものではない。
【００３２】
実施例１回転式ネットを用いた場合の河川水の高速除濁試験
雨天時河川水（ＳＳ：６６ｍｇ／リットル）に平均粒径７００μｍ、比重０．１５の発泡スチロール微粒子を３０（ミリリットル／リットル原水）添加し、撹拌して撹拌槽全体に分散させながら、ＰＡＣを２０ｍｇ／リットル添加し、３０秒間急速撹拌を行った後、アニオン性ポリマ（銘柄エバグロースＡ１５１）を０．５ｍｇ／リットル添加し、１０秒撹拌し、さらに両性ポリマ（銘柄エバグロースＢ１０４）を０．５ｍｇ／リットル添加し１０秒撹拌した。
この結果、原水中の濁質がスチロール微粒子表面に付着した。これを浮上分離速度３０００ｍｍ／ｍｉｎの高速の浮上分離速度に設定した浮上分離槽（直径１５０ｍｍ、高さ３ｍの円筒カラム）に流入させた。
この結果、浮上性粒子は速やかに水面に浮上し、処理水ＳＳは８ｍｇ／リットルとなり、河川水中のＳＳが超高速度で浮上分離された。
【００３３】
次に、浮上分離槽下部の回転数３〜５ｒｐｍの水平回転式ネット（ステンレス製、目開き４ｍｍ、直径１４０ｍｍの円盤状）に、浮上分離水（ＳＳ：８ｍｇ／リットル、発泡スチロール微粒子量；５〜１３ミリリットル／ｍ³水）を通過させた。
また、浮上分離槽下部の水平回転式ネットの上面の半径方向に近接（３ｍｍ上）して、パイプ状吸引水流部材（口径２０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、吸引スリット幅２ｍｍ、スリット部の吸引水流の流速は０．５ｍ／秒）を設けた。９分間ごとに吸引ポンプを１分間稼働するサイクルを繰り返した。
【００３４】
この状態で、浮上分離装置を１２時間運転したが、ネットの通水抵抗は増加しなかった。またネット流出水（処理水）のＳＳは、常に３ｍｇ／リットル以下であった。さらに、発泡スチロール微粒子の系外への流出は皆無であった。
比較のために、浮上分離部の下部に回転式ネットを設置しないで運転したところ、処理水中に発泡スチロール微粒子が流出した。その流出量は、処理水１ｍ³当たりスチロール微粒子のかさ容積で５〜１３ミリリットルと無視できない量であった。
【００３５】
実施例２回転吸引管を用いた場合の河川水の高速除濁試験
雨天時河川水ＳＳ：６６ｍｇ／リットルに平均粒径７００μｍ、比重０．１５の発泡スチロール微粒子を５０（ミリリットル／リットル原水）添加し、撹拌して撹拌槽全体に分散させながら、ＰＡＣを２０ｍｇ／リットル添加し、３０秒間急速撹拌を行った後、ポリマ（アニオン性ポリマ、分子量１５００万、銘柄エバグロースＡ１５１）を０．５ｍｇ／リットル添加し、１０秒撹拌し、さらに両性ポリマ（銘柄エバグロースＢ１０４）を０．５ｍｇ／リットル添加し１０秒撹拌した結果、原水中の濁質がスチロール微粒子表面に付着した。これを浮上分離速度３０００ｍｍ／ｍｉｎの高速の浮上分離速度に設定した浮上分離槽（直径１５０ｍｍ、高さ３ｍの円筒カラム）に流入させた。
この結果、浮上性粒子は速やかに水面に浮上し、処理水ＳＳは８ｍｇ／リットルとなり、河川水中のＳＳが超高速度で浮上分離された。
【００３６】
次に、浮上分離槽下部に設置したネット（目開き４ｍｍ）に、浮上分離水（ＳＳ８ｍｇ／リットル、発泡スチロール微粒子量；５〜１１ミリリットル／ｍ³水）を流入させた。
また、ネットの上面の半径方向に近接して回転式パイプ状吸引水流管（口径２０ｍｍ、長さ７３ｍｍ、吸引スリット幅２ｍｍ、スリット部の吸引水流の流速は０．５ｍ／秒、回転数３〜５ｒｐｍ）を設けた。８分間に一回、吸引ポンプを２分間稼働するサイクルを繰り返した。
この状態で、浮上分離装置を１２時間運転したが、ネットの通水抵抗の増加は無かった。また、ネット流出水（処理水）のＳＳは、常に２ｍｇ／リットル以下であった。さらに、発泡スチロール微粒子の系外への流出は皆無であった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、下記の優れた効果が得られる。
（１）非常に大きな速度で浮上分離でき、原水を極めて短時間で浄化できる。
（２）浮上分離部の下部に、回転式ネットと吸引部又は固定式ネットと回転式吸引管を設けたので、浮上性粒子が処理水に流出することがない。またネット面の通水抵抗が増加しない。処理水のＳＳも減少する。
（３）ネットの目開きが浮上性粒子粒径より相当大きくてもよいので、ネットの通水抵抗が少ない。
（４）従来の加圧溶解空気浮上分離法で不可欠であった空気コンプレッサ、空気溶解槽などが不要であり、設備費、動力費が削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転式ネットを用いる本発明の高速浮上分離装置の一実施態様を示す系統図である。
【図２】固定式ネットを用いる本発明の高速浮上分離装置の別の実施態様を示す系統図である。
【符号の説明】
１原水
２無機凝集剤
３浮上性粒子
４凝集付着槽
５凝集槽撹拌機撹拌機
６高分子凝集剤
７浮上分離槽
８浮上分離部
９回転式ネット
１０モータ
１１処理水
１２浮上物
１３吸引水流生起部材
１４吸引ポンプ
１５吸引排水
１６フロック剥離撹拌槽
１７攪拌機
１８洗浄器
１９洗浄用水
２０分離浮上性粒子
２１洗浄排水
２２固定式ネット
２３回転式吸引水流生起部材
２４駆動ギア

Claims

除去対象物質を含有する被処理水に、少なくとも浮上性粒子及び有機高分子凝集剤を添加して撹拌し、除去対象物質の凝集フロックを浮上性粒子に付着させたのち、浮上分離部で浮上分離せしめ、その浮上分離で凝集フロックを除いた浮上分離水を、浮上分離部の下部に設けた該浮上性粒子の粒径よりも目開きの大きな回転式ネットに流下通水し、該ネットの下方から処理水を取り出すとともに、該ネット面の半径方向に近接して設けた、吸引スリットを有するパイプ状吸引水流生起部材によってネットに捕捉された固形物を吸引除去することを特徴とする高速浮上分離方法。
除去対象物質を含有する被処理水に、少なくとも浮上性粒子及び有機高分子凝集剤を添加して撹拌し、除去対象物質の凝集フロックを浮上性粒子に付着させたのち、その浮上分離で凝集フロックを除いた浮上分離水を、浮上分離部の下部に設けた該浮上性粒子の粒径よりも目開きの大きなネットに流下通水し、該ネットの下方から処理水を取り出すとともに、該ネット面の半径方向に近接して回転可能に設けた、吸引スリットを有するパイプ状吸引水流生起部材によってネットに捕捉された固形物を吸引除去することを特徴とする高速浮上分離方法。
前記吸引水流生起部材の吸引スリット幅を駆動機構によって拡大・縮小可能にしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の方法。
除去対象物質を含有する被処理水中の凝集対象物質の無機凝集剤により形成された凝集フロックの高分子凝集剤による浮上性粒子への付着を行うための撹拌機を備えた凝集付着槽と、下方に駆動手段により回転させられる回転式ネットと吸引手段に接続し該ネット面の半径方向に近接して設けた吸引スリットを有するパイプ状吸引水流生起部材が配設され、槽底部に処理水の排出部、槽頂部にフロック付着浮上性粒子の排出部が付設された浮上分離槽と、該浮上分離槽から排出したフロック付着浮上性粒子のフロック剥離撹拌槽と、該フロック剥離撹拌槽からのフロックが剥離された浮上性粒子を、前記凝集付着槽へ返送する洗浄済み浮上性粒子と洗浄排水に分離する洗浄槽とを有し、該ネットの目開きを該浮上性粒子の粒径よりも大きくしたことを特徴とする高速浮上分離装置。
除去対象物質を含有する被処理水中の凝集対象物質の無機凝集剤により形成された凝集フロックの高分子凝集剤による浮上性粒子への付着を行うための撹拌機を備えた凝集付着槽と、吸引手段に接続し下方に固定式ネットと該ネット面の半径方向に近接して駆動手段により回転可能に設けた吸引スリットを有する回転式パイプ状吸引水流生起部材が配設され、該吸引水流生起部材に接続された吸引手段と、槽底部に処理水の排出部、槽頂部にフロック付着浮上性粒子の排出部が付設された浮上分離槽と、該浮上分離槽から排出したフロック付着浮上性粒子のフロック剥離撹拌槽と、該フロック剥離撹拌槽からのフロックが剥離された浮上性粒子を、前記凝集付着槽へ返送する洗浄済み浮上性粒子と洗浄排水に分離する洗浄槽とを有し、該ネットの目開きを該浮上性粒子の粒径よりも大きくしたことを特徴とする高速浮上分離装置。