JP4139299B2 - 被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する画像記録装置に関し、詳しくは、被記録体を切断する被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する被記録体に記録画像を記録する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像記録装置に関する。

従来の被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する画像記録装置、例えば、記録紙に対して感熱記録ヘッド等を用いて印字するファクシミリ装置、或いは、プリンターにおいては、記録画像の印字品質を良好にするために、感熱記録ヘッドの設置部分における記録紙の状態、及び、感熱記録ヘッドに対する記録紙の搬送状態を良好にするために、感熱記録ヘッドの近傍に上下一対のガイド板が配置され、記録紙の搬送ガイドを確実に行うようになっている。
更に、揺動可能である感熱記録ヘッドに、装置本体に固定された下ガイド板に相対向するように、板バネからなる上ガイド板を固定して、記録ヘッド部分において、簡単な構成で確実な記録紙の搬送が行えるようにすることは公知である（特開平９−９４９８５号の公報を参照）。

図２９と図３０において、画像記録装置１１０のサーマルプリンタ１１０ａにおいて、給紙装置１１１から給紙された感熱記録紙（Ｐ）は、画像記録部１１２のサーマルヘッド１１２ａとプラテンローラ１１２ｂにニップされて記録画像が記録された後に、被記録体切断装置１００のガイド板部材１０１の上ガイド板１０１ａと下ガイド板１０１ｂに案内されて、所定の距離だけ図示の矢印（Ａ）方向の感熱記録紙（Ｐ）の搬送方向に搬送されると（図２９を参照）、感熱記録紙（Ｐ）の搬送方向と直交する、図示の矢印（Ｂ）方向（幅方向）に移動して、移動するキャリッジ１０２に搭載された切断手段１０２ａのカッターで切断されるようになっている（図３０を参照）。
然し、画像記録装置１１０のサーマルプリンタ１１０ａにおけるキャリッジ１０２に搭載されたカッターで感熱記録紙（Ｐ）を切断する際に、感熱記録紙（Ｐ）はガイド板部材１０１の上ガイド板１０１ａと下ガイド板１０１ｂ間で案内されて搬送されるものの、図示のように下ガイド板１０１ｂ上に浮き上がり、又は、皺が発生して、キャリッジ１０２に搭載された切断手段１０２ａのカッターによる正常な位置での切断が困難で、皺などの発生で切断品質も低下していた。

図３１と図３２において、画像記録装置１１０のインクジェットプリンタ１１０ｂにおいて、給紙装置１１１から給紙された記録紙（Ｐ）は、被記録体切断装置１００のガイド板部材１０１の上ガイド板１０１ａと下ガイド板１０１ｂに案内されて、所定の距離だけ図示の矢印（Ａ）方向の記録紙搬送方向に搬送されると、記録紙（Ｐ）の搬送方向と直交する幅方向に移動するキャリッジ１０２に搭載された記録手段１０２ｂのインクジェットの印字ヘッドで、記録画像を印字記録されるようになっている（図３１を参照）。
然し、キャリッジ１０２に搭載された記録手段１０２ｂのインクジェットの印字ヘッドで、記録紙（Ｐ）に記録画像を印字記録する際に、記録紙（Ｐ）はガイド板部材１０１の上ガイド板１０１ａと下ガイド板１０１ｂ間で案内されて搬送されるものの、図示のように下ガイド板１０１ｂ上に浮き上がり、又は、皺が発生して、キャリッジ１０２に搭載された記録手段１０２ｂのインクジェットの印字ヘッドによる正常な位置での記録画像の印字記録が困難で、皺などの発生で記録品質も低下していた（図３２を参照）。
そこで、画像記録装置において、給紙ローラ対によりガイド板上に給送された記録用紙の先端部を排出ローラ対に案内するための３枚の可動ガイド板を２本のステーにスライド自在に装着し、これらの各可動ガイド板間に圧縮バネを介在させて各可動ガイド板がキャリッジの移動に弾性的に追従しうるようにするとともに、キャリッジが初期位置にセットされた状態で各可動ガイド板が所定の間隔でガイド板上に配置されるようにして、簡単な構成で記録用紙の確実な搬送を確保するようにすることは公知である（特開平７−１５６４８３号の公報を参照）。

然し、これは、画像記録装置におけるキャリッジの２本の幅方向へのステーの軸上に、樹脂材料等からなる可動ガイド板を設けて、記録用紙の確実な搬送を確保するようにすることであるが、樹脂材料等からなる可動ガイド板を適正位置にするために、２本のステーの軸上にスプリングを配置しているために、幅方向に移動するキャリッジへの動作負荷が大きくなるだけでなく、軸上の可動ガイド板の動作負荷を軽減するために、軸の外径と可動ガイド板の内径のクリアランンスが大きくなり、記録用紙（Ｐ）の確実な搬送を確保することは困難であった。
従って、従来の被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する画像記録装置における被記録体は、上ガイド板と下ガイド板間で案内されて搬送方向に搬送されるものの、下ガイド板上に浮き上がり、又は、皺が発生して、幅方向に移動するキャリッジに搭載された切断手段のカッターによる正常な位置での切断や、記録手段の印字ヘッドによる正常な位置での記録画像の印字記録が困難で、皺などの発生で切断品質、又は、画像記録品質も低下していただけでなく、キャリッジへの動作負荷が大きく、被記録体の確実な搬送を確保することが困難になると言う不具合が生じていた。
特開平９−９４９８５号公報 特開平７−１５６４８３号公報

本発明の課題はこのような問題点を解決するものである。即ち、搬送方向に搬送される被記録体の浮き上がり、又は、皺の発生を防止して、搬送方向と直交する幅方向に移動するキャリッジへの動作負荷も軽減され、被記録体の確実な搬送が行われて、正常な位置での切断や画像記録の行われる被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する画像記録装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、被記録体を切断する被記録体切断装置において、被記録体を案内する第１案内部材と、上記第１案内部材が案内する被記録体の下面又は上面を幅方向に往復移動するキャリッジと、上記キャリッジの幅方向移動時の被記録体の切断部分を案内する上記第１案内部材の案内面と、上記案内面に対向して配置されるとともに、上記キャリッジの移動によって上記キャリッジの往復移動路内で上記案内面と間隔を維持した状態で上記案内面と垂直な回動支点を中心に上記キャリッジの移動方向に沿って回動可能であって、上記キャリッジの移動によって該キャリッジが切断部分から除けられた後に復帰する第２案内部材と主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の被記録体切断装置において、第２案内部材を、第１案内部材の上ガイド板に配置したことを主要な特徴としている。
請求項３の本発明は、被記録体に記録画像を記録する画像記録装置において、被記録体を給送する被記録体給送手段と、上記被記録体給送手段から給送された被記録体を切断又は記録画像を記録する請求項１または２に記載の被記録体切断装置を具備していることを主要な特徴としている。

（作用）
上記のように構成された被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する画像記録装置は、請求項１においては、案内面に対向して配置されるとともに、上記キャリッジの移動によって上記キャリッジの往復移動路内で上記案内面と間隔を維持した状態で上記案内面と垂直な回動支点を中心に上記キャリッジの移動方向に沿って回動可能であって、上記キャリッジの移動によって該キャリッジが切断部分から除けられた後に復帰するので、キャリッジの切断部分の通過前および通過後において第２の案内部材と案内面との間隔が維持される。
請求項２においては、被記録体を案内する第１案内部材の案内する被記録体の下面又は上面の幅方向を往復移動するキャリッジの幅方向移動時の移動経路の被記録体を案内する上記第１案内部材の案内面に垂直に配置されて被記録体を案内する第２案内部材が、キャリッジの移動によって、切断部分（移動経路）から除けられた後に復帰するようにすると共に第２案内部材は第１案内部材の上ガイド板に配置する。
請求項３においては、請求項１乃至１１の何れか一項に記載の被記録体切断装置は、被記録体を給送する被記録体給送手段から給送された被記録体を切断又は記録画像を記録できるようにする。

請求項１の発明によれば、案内面に対向して配置されるとともに、上記キャリッジの移動によって上記キャリッジの往復移動路内で上記案内面と間隔を維持した状態で上記案内面と垂直な回動支点を中心に上記キャリッジの移動方向に沿って回動可能であって、上記キャリッジの移動によって該キャリッジが切断部分から除けられた後に復帰するので、キャリッジの切断部分の通過前および通過後において第２の案内部材と案内面との間隔が維持されて、被記録体の押し付けができるので、キャリッジの移動抵抗を軽減するとともに、キャリッジの切断部分の通過前および通過後での被記録体の浮き上がりを防止することができる。
請求項２の発明によれば、搬送方向に搬送される被記録体の浮き上がり、又は、皺の発生を防止して、幅方向に移動するキャリッジへの動作負荷も軽減され、被記録体の確実な搬送が行われて、正常な位置での切断や画像記録の行われる、簡単な構成で低コストな被記録体切断装置を提供することができるようになった。
請求項３の発明によれば、搬送方向に搬送される被記録体の浮き上がり、又は、皺の発生を防止して、幅方向に移動するキャリッジへの動作負荷も軽減され、被記録体の確実な搬送が行われて、正常な位置での切断や画像記録の行われる被記録体切断装置を具備する画像記録装置を提供することができるようになった。

次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１と図２において、被記録体を切断する被記録体切断装置０は、被記録体（Ｐ）の記録用紙を案内する第１案内部材１の上ガイド板１ａと下ガイド板１ｂと、上記上ガイド板１ａと上記下ガイド板１ｂの案内する被記録体（Ｐ）の上面を、図示の矢印（Ｂ）方向の幅方向を往復移動する図示しない切断手段２ａ、又は、記録手段２ｂが搭載されるキャリッジ２と、キャリッジ２の幅方向（被記録体搬送方向と直交する方向）への移動時に被記録体（Ｐ）を案内する上記第１案内部材１の下ガイド板１ｂ上の案内面３と、案内面３に垂直に配置されて被記録体（Ｐ）を案内するキャリッジ２の移動によって、切断部分から退けられた後に復帰する第２案内部材４の可撓性の薄い板形状の薄板部材４ａとからなり、図示の矢印（Ａ）方向の搬送方向に搬送される幅方向移動時の切断部分における被記録体（Ｐ）の浮き上がり、又は、皺の発生を防止して、図示の矢印（Ｂ）方向の幅方向に移動するキャリッジ２への動作負荷も軽減され、被記録体（Ｐ）の確実な搬送が行われて、キャリッジ２に搭載された図示しない切断手段２ａ、又は、記録手段２ｂにより、正常な位置で常に同じ状態の切断や画像記録が行われ、簡単な構成で低コストである。

図３において、被記録体切断装置０を具備する画像記録装置１０のサーマルプリンタ１０ａにおいて、被記録体給送手段１１のロール紙から給紙されて搬送手段１１ｃで搬送された被記録体（Ｐ）の感熱記録用紙は、サーマルヘッド１０ａ_１とプラテンローラ１０ａ_２にニップされて記録画像が記録された後に、上ガイド板１ａと下ガイド板１ｂに案内されて、所定の距離だけ搬送方向（Ａ）に搬送されると、感熱記録用紙（Ｐ）の搬送方向と直交する、図示の矢印（Ｂ）方向の幅方向に移動するキャリッジ２に搭載された切断手段２ａのカッターで切断されるようになっている。
そこで、キャリッジ２に搭載された切断手段２ａのカッターで、感熱記録用紙（Ｐ）を切断する際に、感熱記録用紙（Ｐ）は、上ガイド板１ａと下ガイド板１ｂ間で下ガイド板１ｂ上の案内面３に案内されて搬送され、浮き上がろうとするが、上ガイド板１ａに配置して固定されて、案内面３に垂直に配置されて感熱記録用紙（Ｐ）を案内するキャリッジ２の移動で切断部分（記録部分）、或いはキャリッジの移動経路から撥除けられた後に原位置に復帰する薄板部材４ａによって、下ガイド板１ｂ上の案内面３に、図示のように押し付けられるようになっている。
従って、図示のように下ガイド板１ｂ上での浮き上がり、又は、皺の発生が防止されて、切断手段２ａのカッターによる正常な位置での切断が確実に行われて、高品質の切断が行われる、簡単な構成で低コストな被記録体切断装置０を具備する画像記録装置１０を提供することができるようになった。

図４乃至図６において、キャリッジ２が、図示の矢印（Ｂ）方向の幅方向に移動して、可撓性の薄い板形状の薄板部材４ａの位置まで来ると、キャリッジ２が、薄板部材４ａを切断部分（切断位置、記録位置）から撥除けて、キャリッジ２に搭載された切断手段２ａによる正常な位置での、感熱記録用紙（Ｐ）の切断が確実に行われて、高品質の切断が行われる（図４と図５を参照）。
次に、キャリッジ２が、図示の矢印（Ｂ）方向の幅方向に、更に、移動して、薄板部材４ａの位置を通過すると、薄板部材４ａは、その弾性力で元の位置に戻って復帰するようになっている（図６を参照）。
次の感熱記録用紙（Ｐ）が、図示の矢印（Ａ）方向の搬送方向に搬送されると、薄板部材４ａは、前記と同様に、感熱記録用紙（Ｐ）を図示のように押し付けて、図示のように下ガイド板１ｂ上での浮き上がり、又は、皺の発生を防止されて、切断手段２ａによる正常な位置での常に同じ状態で切断が確実に行われて、高品質の切断が行われる。

図７において、薄板部材４ａは、図示のように、キャリッジ２の待機する位置の近傍に配置されている。
即ち、薄板部材４ａは、キャリッジ２の待機する位置の近傍で、感熱記録用紙（Ｐ）を図示のように、下ガイド板１ｂ上の案内面３に押し付けるので、キャリッジ２は感熱記録用紙（Ｐ）の端部に接触することがなく、切断手段２ａによる切断動作を開始するので、感熱記録用紙（Ｐ）を切断し始める部分で、キャリッジ２に感熱記録用紙（Ｐ）が乗り上げることがなくなり、正常に切断や記録を確実に開始することができる。
感熱記録用紙（Ｐ）の最初の部分で、キャリッジ２が、感熱記録用紙（Ｐ）を押さえ込んでいないと、正常状態に復帰することができなかった。
従って、キャリッジ２が、待機位置から移動する時、感熱記録用紙（Ｐ）に干渉することがないので、感熱記録用紙（Ｐ）への皺の発生を、更に、確実に防止することができる。
図８において、キャリッジ２の図示の矢印（Ｂ）方向の幅方向の切断部分（記録位置）には、薄板部材４ａが、複数個配置されている。
従って、各薄板部材４ａは、キャリッジ２の図示の矢印（Ｂ）方向の幅方向の切断部分の感熱記録用紙（Ｐ）を全幅で、上記下ガイド板１ｂ上の案内面３に押し付けることができるので、切断手段２ａによる正常な位置での常に同じ状態で切断が確実に行われて、高品質の切断が行われる。

図９乃至図１１は他の実施形態を示し、同図において、上記被記録体切断装置０を具備する上記画像記録装置１０のインクジェットプリンタ１０ｂにおいて、図示しない被記録体給送手段１１の給紙装置１１ａの給紙カセット、又は、給紙装置１１ｂの給紙カセットから給紙されて搬送手段１１ｃで搬送された被記録体（Ｐ）は、上ガイド板１ａと下ガイド板１ｂに案内されて、所定の距離だけ被記録体（Ｐ）の搬送方向（Ａ）に搬送されると、被記録体（Ｐ）の搬送方向と直交する幅方向（Ｂ）に移動するキャリッジ２に搭載された記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドで、記録画像を印字記録される。
そこで、インクジェットプリンタ１０ｂにおける印字ヘッドで、被記録体（Ｐ）に記録画像を記録する際に、被記録体（Ｐ）は上ガイド板１ａと下ガイド板１ｂ間で下ガイド板１ｂ上の案内面３に案内されて搬送され、浮き上がろうとするが、上ガイド板１ａに配置して固定されて、案内面３に垂直に配置されて被記録体（Ｐ）を案内するキャリッジ２の移動で切断部分から退けられた後に復帰する薄板部材４ａによって、下ガイド板１ｂ上の案内面３に、図示のように押し付けられるようになっている。
薄板部材４ａは、上ガイド板１ａの背面１ａ_１に、接着剤４ｄで貼り付け面４ｅに接着して固定されるが、他端側は図示の矢印（Ｃ）方向の変形方向に変形可能に、簡単な構成で加工が容易で、最も低コストに配置されている。
従って、図示のように下ガイド板１ｂ上での浮き上がり、又は、皺の発生が防止されて、記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドによる正常な位置での記録画像の記録が確実に行われて、高品質の画像記録の記録が行われる、簡単な構成で加工が容易で、最も低コストの被記録体切断装置０を具備する画像記録装置１０を提供することができるようになった。

図１２において、第２案内部材４は、薄板部材４ａに代えて、図示するような可撓性の線形状の線部材４ｂも使用される。
上記第２案内部材４の可撓性の線形状の上記線部材４ｂとしては、上ガイド板１ａやその上記背面１ａ_１に、上記接着剤４ｄで上記貼り付け面４ｅに接着して固定されるが、他端側は図示の矢印（Ｃ）方向の変形方向に変形可能に、簡単な構成で加工が容易で、低コストに配置されている。
図１３において、第２案内部材４は、薄板部材４ａに替えて、図示するような、蝶番４ｃ_１とスプリイグ４ｃ_２で回動と復帰が可能な回動部材４ｃも使用される。
上記第２案内部材４の回動可能な上記回動部材４ｃは、上ガイド板１ａやその上記背面１ａ_１に、上記接着剤４ｄで上記貼り付け面４ｅに接着して固定されるが、他端側は図示の矢印（Ｃ）方向の回動方向に回動可能に、簡単な構成で耐久性に優れた配置がされている。
図１４と図１５において、画像記録装置１０のインクジェットプリンタ１０ｂにおけるキャリッジ２に搭載された記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドで、被記録体（Ｐ）に記録画像を記録する際に、被記録体（Ｐ）は上ガイド板１ａと下ガイド板１ｂ間で下ガイド板１ｂ上の案内面３に案内されて搬送され、浮き上がろうとするが、上ガイド板１ａに配置して固定されて、案内面３に垂直に配置されて被記録体（Ｐ）を案内するキャリッジ２の移動で切断部分（移動経路）から撥除けられた後に復帰する薄板部材４ａによって、下ガイド板１ｂ上の案内面３に、図示のように押し付けられる。

図１６乃至図１８において、印字ヘッドが搭載されたキャリッジ２が、幅方向（Ｂ）に移動して、薄板部材４ａの位置まで来ると（図１６を参照）、キャリッジ２が、薄板部材４ａを切断部分（移動経路）から撥除けて、キャリッジ２に搭載された上記記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドによる正常な位置での、被記録体（Ｐ）への記録画像の印字記録が確実に行われて、高品質の記録画像の印字記録が行われる（図１７を参照）。
次に、キャリッジ２が、幅方向（Ｂ）に、更に、移動して、薄板部材４ａの位置を通過すると、薄板部材４ａは、その弾性力で元の位置に戻って復帰するようになっている（図１８を参照）。
次の被記録体（Ｐ）が、図示の矢印（Ａ）方向の搬送方向に搬送されると、薄板部材４ａは、前記と同様に、被記録体（Ｐ）を図示のように押し付けて、図示のように上記下ガイド板１ｂ上での浮き上がり、又は、皺の発生を防止されて、キャリッジ２に搭載された上記記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドによる正常な位置での常に同じ状態で記録画像の記録が確実に行われて、高品質の記録画像の記録が行われる。

図１９において、上記画像記録装置１０の上記インクジェットプリンタ１０ｂにおいても、薄板部材４ａは、図示のように、上記記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドが搭載されたキャリッジ２の待機する位置の近傍に配置されている。
即ち、薄板部材４ａは、キャリッジ２の待機する位置の近傍で、被記録体（Ｐ）を図示のように、上記下ガイド板１ｂ上の案内面３に押し付けるので、キャリッジ２は被記録体（Ｐ）の記録用紙の端部に接触することがなく、キャリッジ２に搭載された記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドによる画像記録の記録動作を開始するので、被記録体（Ｐ）に画像記録の記録を始める部分で、キャリッジ２が被記録体（Ｐ）に乗り上げることがなくなり、正常に記録画像の記録を開始することが可能になった。
被記録体（Ｐ）の最初の部分で、キャリッジ２が、被記録体（Ｐ）の記録用紙を押さえ込んでいないと、正常状態に復帰することができなかった。
従って、キャリッジ２が、待機位置から移動する時、被記録体（Ｐ）に干渉することがないので、被記録体（Ｐ）に皺の発生を確実に防止することができるようになった。
図２０において、キャリッジ２の幅方向（Ｂ）の切断部分には、薄板部材４ａを、複数個配置されている。
従って、薄板部材４ａは、キャリッジ２の幅方向（Ｂ）の切断部分の被記録体（Ｐ）を全幅で、上記下ガイド板１ｂ上の案内面３に押し付けることができるので、キャリッジ２に搭載された印字ヘッドによる、正常な位置での常に同じ状態で、安定した記録画像の記録が確実に行われて、高品質の記録画像の記録が行われる。

図２１において、被記録体切断装置０を具備する画像記録装置１０の感熱ファクシミリ装置１０ｃにおいて、原稿セット台１０ｃ_１に原稿（Ｏ）が積載されて、原稿分離用ローラ１０ｃ_２に原稿分離パッド１０ｃ_３が接触して原稿（Ｏ）が１枚ずつ分離搬送され、分離搬送されてきた原稿（Ｏ）を搬送する原稿搬送ローラ１０ｃ_４と原稿（Ｏ）を密着させる白色ローラ１０ｃ_５を介して、密着センサ１０ｃ_６が原稿（Ｏ）の原稿情報を読み取るようになっている。
更に、被記録体給送手段１１のロール紙から給紙されて搬送手段１１ｃで搬送された感熱記録用紙（Ｐ）は、サーマルヘッド１０ｃ_７とプラテンローラ１０ｃ_８にニップされて記録画像が記録された後に、被記録体切断装置０の上ガイド板１ａと下ガイド板１ｂに案内されて、所定の距離だけ搬送方向（Ａ）に搬送されると、感熱記録用紙（Ｐ）の搬送方向に直交する幅方向に移動する切断手段２ａで切断されるようになっている。
そこで、感熱ファクシミリ装置１０ｃにおける切断手段２ａで、感熱記録用紙（Ｐ）を切断する際に、感熱記録用紙（Ｐ）は、上ガイド板１ａと上記下ガイド板１ｂ間で下ガイド板１ｂ上の案内面３に案内されて搬送され、浮き上がろうとするが、上ガイド板１ａに配置して固定されて、案内面３に垂直に配置されて感熱記録用紙（Ｐ）を案内するキャリッジ２の移動で切断部分（切断位置）から撥除けられた後に復帰する薄板部材４ａによって、下ガイド板１ｂ上の案内面３に、図示のように押し付けられるようになっている。
従って、図示のように上記下ガイド板１ｂ上での浮き上がり、又は、皺の発生が防止されて、切断手段２ａによる正常な位置での切断が確実に行われて、高品質の切断が行われる上記被記録体切断装置０を具備する上記感熱ファクシミリ装置１０ｃの上記画像記録装置１０を提供することができるようになった。

図２２乃至図２５において、切断手段２ａは、２枚の回転刃２ａ_１と回転刃２ａ_２とからなり、キャリッジ２の幅方向（Ｂ）に移動するときに回転し、上記回転刃２ａ_１と上記回転刃２ａ_２との間で感熱記録用紙（Ｐ）を切断するようになっている。
駆動モータ２ａ_３の回転駆動により回動するベルト２ａ_４と一体のキャリッジ２が幅方向（Ｂ）に移動すると、上記回転刃２ａ_１、又は、上記回転刃２ａ_２の回転軸２ａ_５と一体のピニオン２ａ_６に噛み合うラック２ａ_７を介して、上記回転刃２ａ_１と上記回転刃２ａ_２とが回転して感熱記録用紙（Ｐ）を切断するようになっている。
図２６のフローチャートは、上記被記録体切断装置０を具備する上記画像記録装置１０のサーマルプリンタ１０ａ、又は、上記感熱ファクシミリ装置１０ｃにおいて、上記被記録体給送手段１１のロール紙から給紙される場合を示し、切断手段２ａの動作は、スタートで、上記被記録体給送手段１１のロール紙から感熱記録用紙（Ｐ）の給紙と搬送を開始して（ステップ１）、上記サーマルヘッド１０ａ_１、又は、上記サーマルヘッド１０ｃ_７によって記録画像の記録を行って終了して（ステップ２）、上記被記録体給送手段１１のロール紙から感熱記録用紙（Ｐ）の給紙と搬送を一時停止して（ステップ３）、キャリッジ２が幅方向に移動すると共に切断手段２ａは１往復１回の切断動作を行って終了して（ステップ４）、エンドで終了する。

図２７のフローチャートは、上記被記録体切断装置０を具備する上記画像記録装置１０のサーマルプリンタ１０ａ、又は、上記感熱ファクシミリ装置１０ｃにおいて、上記被記録体給送手段１１のロール紙から給紙される場合を示しており、切断手段２ａの詳細の動作は、スタートで、センサ１１ｄで感熱記録用紙（Ｐ）が有るか否かを検出して（ステップ１０１）、ない場合には警告表示部１１ｅに感熱記録用紙（Ｐ）が無しのアラーム点灯して（ステップ１０２）、終了するが、（ステップ１０１）で感熱記録用紙（Ｐ）が有れば上記被記録体給送手段１１のロール紙から感熱記録用紙（Ｐ）の給紙と搬送を開始して（ステップ１０３）、上記サーマルヘッド１０ａ_１、又は、上記サーマルヘッド１０ｃ_７によって記録画像の記録を開始した後に（ステップ１０４）、上記サーマルヘッド１０ａ_１、又は、上記サーマルヘッド１０ｃ_７によって記録画像の記録を終了して（ステップ１０５）、上記被記録体給送手段１１のロール紙から感熱記録用紙（Ｐ）の給紙と搬送を一時停止して（ステップ１０６）、キャリッジ２が幅方向の正転方向に移動すると共に切断手段２ａは切断動作を行って（ステップ１０７）、反転センサ２ｃで切断手段２ａの反転位置を検出して（ステップ１０８）、反転位置を検出することができなかったらタイムオーバかどうかを判断して（ステップ１０９）、タイムオーバでなかったら（ステップ１０７）へ戻り、タイムオーバであれば、反転位置検出のタイムオーバのアラーム点灯して（ステップ１１０）、終了するが、（ステップ１０８）で反転位置を検出したら、キャリッジ２が幅方向の逆転方向に移動して（ステップ１１１）、ホームセンサ２ｄで切断手段２ａのホーム位置を検出して（ステップ１１２）、ホーム位置を検出することができなくてタイムオーバかどうかを判断して（ステップ１１３）、タイムオーバでなかったら（ステップ１１１）へ戻り、タイムオーバであれば、上記警告表示部１１ｅにホーム位置検出のタイムオーバのアラーム点灯して（ステップ１１４）、終了するが、（ステップ１１２）において、上記ホームセンサ２ｄで切断手段２ａのホーム位置を検出したらキャリッジ２が幅方向の逆転方向の移動を停止して（ステップ１１５）、上記被記録体給送手段１１のロール紙から感熱記録用紙（Ｐ）の給紙と搬送の逆転搬送を開始して（ステップ１１６）、上記被記録体給送手段１１のロール紙から感熱記録用紙（Ｐ）の給紙と搬送の所定の長さの逆転搬送を行った後に停止して（ステップ１１７）、エンドで終了する。

図２８のフローチャートは、上記被記録体切断装置０を具備する上記画像記録装置１０のインクジェットプリンタ１０ｂにおいて、上記被記録体給送手段１１の上記給紙装置１１ａの給紙カセット、又は、上記給紙装置１１ｂの給紙カセットから給紙される場合を示し、キャリッジ２に搭載された上記記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドの動作は、スタートで、上記被記録体給送手段１１の上記給紙装置１１ａの給紙カセット、又は、上記給紙装置１１ｂの給紙カセットから感熱記録用紙（Ｐ）の給紙と搬送を開始して（ステップ２１）、キャリッジ２に搭載された上記記録手段２ｂのインクジェットの印字ヘッドによって記録画像の印字記録を行って終了した後に（ステップ２２）、上記被記録体給送手段１１の上記給紙装置１１ａの給紙カセット、又は、上記給紙装置１１ｂの給紙カセットから感熱記録用紙（Ｐ）の給紙と搬送を終了した後に（ステップ２３）、エンドで終了する。

本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置を説明する説明図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の主要部を説明する平面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する画像記録装置を説明する説明図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部の状態を説明する平面図。 図４における側面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部の他の状態を説明する平面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する斜視図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する斜視図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する他の画像記録装置を説明する説明図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の主要部を説明する斜視図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する説明図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の主要部を説明する斜視図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の主要部を説明する斜視図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部の状態を説明する説明図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部の状態を説明する平面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部の他の状態を説明する平面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部の他の状態を説明する平面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部の他の状態を説明する平面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する平面図。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する平面図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置、及び、その被記録体切断装置を具備する他の画像記録装置を説明する説明図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する斜視図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する説明図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する説明図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の他の主要部を説明する斜視図。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の主要部の動作を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態例を示す被記録体切断装置の主要部の他の動作を説明するフローチャート。 本発明の他の実施の形態例を示す被記録体切断装置の主要部の動作を説明するフローチャート。 従来の被記録体切断装置を具備する画像記録装置を説明する説明図。 従来の被記録体切断装置を具備する画像記録装置の主要部を説明する斜視図。 従来の被記録体切断装置を具備する他の画像記録装置を説明する説明図。 従来の被記録体切断装置を具備する他の画像記録装置の主要部状態を説明する説明図。

符号の説明

０ 被記録体切断装置
１ 第１案内部材、
１ａ 上ガイド板、
１ａ_１ 背面、
１ｂ 下ガイド板
２ キャリッジ、
２ａ 切断手段、
２ａ_１ 回転刃、
２ａ_２ 回転刃、
２ａ_３ 駆動モータ、
２ａ_４ ベルト、
２ａ_５ 回転軸、
２ａ_６ ピニオン、
２ａ_７ ラック、
２ｂ 記録手段、
２ｃ 反転センサ、
２ｄ ホームセンサ
３ 案内面
４ 第２案内部材、
４ａ 薄板部材、
４ｂ 線部材、
４ｃ 回動部材、
４ｃ_１ 蝶番、
４ｃ_２ スプリング、
４ｄ 接着剤、
４ｅ 貼り付け面
１０ 画像記録装置、
１０ａ サーマルプリンタ、
１０ａ_１ サーマルヘッド、
１０ａ_２ プラテンローラ、
１０ｂ インクジェットプリンタ、
１０ｃ 感熱ファクシミリ装置、
１０ｃ_１ 原稿セット台、
１０ｃ_２ 原稿分離用ローラ、
１０ｃ_３ 原稿分離パッド、
１０ｃ_４ 原稿搬送ローラ、
１０ｃ_５ 白色ローラ、
１０ｃ_６ 密着センサ、
１０ｃ_７ サーマルヘッド、
１０ｃ_８ プラテンローラ、
１１ 被記録体給送手段、
１１ａ 給紙手段、
１１ｂ 給紙手段、
１１ｃ 搬送手段、
１１ｄ センサ、
１１ｅ 警告表示部
１００ 被記録体切断装置
１０１ ガイド板部材、
１０１ａ 上ガイド板、
１０１ｂ 下ガイド板
１０２ キャリッジ、
１０２ａ 切断手段、
１０２ｂ 記録手段
１１０ 画像記録装置
１１０ａ サーマルプリンタ、
１１０ｂ インクジェットプリンタ
１１１ 給紙装置
１１２ 画像記録部、
１１２ａ サーマルヘッド、
１１２ｂ プラテンローラ

Claims (3)

1. 被記録体を切断する被記録体切断装置において、
   被記録体を案内する第１案内部材と、
   上記第１案内部材が案内する被記録体の下面又は上面を幅方向に往復移動するキャリッジと、
   上記キャリッジの幅方向移動時の被記録体の切断部分を案内する上記第１案内部材の案内面と、
   上記案内面に対向して配置されるとともに、上記キャリッジの移動によって上記キャリッジの往復移動路内で上記案内面と間隔を維持した状態で上記案内面と垂直な回動支点を中心に上記キャリッジの移動方向に沿って回動可能であって、上記キャリッジの移動によって該キャリッジが切断部分から除けられた後に復帰する第２案内部材とからなることを特徴とする被記録体切断装置。
2. 請求項１に記載の被記録体切断装置において、第２案内部材を、第１案内部材の上ガイド板に配置したことを特徴とする被記録体切断装置。
3. 被記録体に記録画像を記録する画像記録装置において、被記録体を給送する被記録体給送手段と、上記被記録体給送手段から給送された被記録体を切断又は記録画像を記録する請求項１または２に記載の被記録体切断装置を具備していることを特徴とする画像記録装置。

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