JP4134714B2 - Double horizontal winding 2-core parallel micro coaxial cable - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部導体の外周を絶縁体で被覆した２本並列のコアを備えた２心平行極細同軸ケーブルに係り、特に、捻回特性に優れた２重横巻２心平行極細同軸ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２心平行極細同軸ケーブルは、外径が細く可とう性がよいことから、例えば、ノート型パソコンの本体（キーボードを備えた部分）と液晶画面とを開閉自在につなぐヒンジ部などの狭いスペースに配線され、ノート型パソコンの本体と液晶画面とを、ヒンジ部を通して電気的に接続するために使用されている。
【０００３】
一般に２心平行極細同軸ケーブルの外部導体には、シールド効果を高めるために編組シールドが用いられるが、最近、編組シールドの代わりに、屈曲特性に優れ、かつシールド効果の高い２重横巻シールドが用いられる傾向になっている。
【０００４】
本発明者は、先に特願２００１−２２４６５８号において、このような２重横巻シールドを用いた２心平行極細同軸ケーブルを提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
２心平行極細同軸ケーブルは、ノート型パソコンの本体と液晶画面との開閉によって繰り返し屈曲および捻回を受けるため、高い信頼性が要求される。
【０００６】
また、最近のノート型パソコンは、本体と液晶画面との開閉に加え、液晶画面を開いた状態で１８０°捻るような動きをするものもあり、従来の２心平行極細同軸ケーブル、例えば、特願２００１−２２４６５８号で提案した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルよりもさらに高い信頼性を有する２心平行極細同軸ケーブルが求められている。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、繰り返し捻回および屈曲に対して高い信頼性を有し、長寿命の２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、内部導体の外周を絶縁体で被覆したコアを２本並列に配列し、これら２本のコアの外周に、ある方向に横巻きしてなる第１の横巻シールドを施し、第１の横巻シールドの外周に、第１の横巻シールドとは逆の方向に横巻きしてなる第２の横巻シールドを施し、第２の横巻シールドの外周に、プラスチックテープの片面に金属蒸着層を形成してなる複合テープを、金属蒸着層を第２の横巻シールド側にして第２の横巻シールドと同方向に巻き付けて最外層シールドを形成し、その最外層シールドの外周を、複合テープと逆の方向にテープを巻き付けてなるジャケットで被覆した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１０】
図１は、本発明の好適実施の形態である２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを示す構造図である。図２は、図１の断面図である。
【００１１】
図１および図２に示すように、本発明に係る２重横巻２心平行極細同軸ケーブル１は、内部導体２ａ，２ｂの外周を絶縁体３ａ，３ｂでそれぞれ被覆した２本並列のコア４ａ，４ｂと、コア４ａ，４ｂの外周に施され、ある方向に横巻きしてなる外部導体としての第１の横巻シールド５と、第１の横巻シールド５の外周に施され、第１の横巻シールド５とは逆の方向に横巻きしてなる外部導体としての第２の横巻シールド６と、第２の横巻シールド６の外周に、プラスチックテープ７の片面に金属蒸着層８を形成してなる複合テープ９を、金属蒸着層８を第２の横巻シールド６側にして第２の横巻シールド６と同じ方向に巻き付けて形成される外部導体としての最外層シールド１０と、その最外層シールド１０の外周に複合テープ９と逆の方向にテープ１１を巻き付けて被覆形成したジャケット１２とからなっている。
【００１２】
より詳細に説明すると、内部導体２ａ，２ｂは、例えば、軟銅線、すずめっき軟銅線、銀めっき銅合金線などの単線、あるいはそれを撚り合わせた撚り線導体からなっている。各内部導体２ａ，２ｂは、例えば、その外径φｉが約０．１３ｍｍ以下、言い換えれば、３６ＡＷＧ（アメリカ式針金ゲージ）以下のものを使用している。
【００１３】
絶縁体３ａ，３ｂとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）あるいはフッ素ゴムの中から選定した樹脂を用いている。
【００１４】
コア４ａ，４ｂは、内部導体２ａ，２ｂの外周に、押出し機などにより、上述したいずれかの樹脂を均一の厚さで押出し被覆して形成してもよいし、これらの樹脂からなるテープを、内部導体２ａ，２ｂの外周にらせん状に横巻きして形成してもよい。各コア４ａ，４ｂの外径φｃは、例えば約０．４２ｍｍ以下である。
【００１５】
第１の横巻シールド５は、例えば、軟銅線、すずめっき軟銅線、銀めっき銅合金線などの素線５ａ，５ｂ…を、多数本（例えば、３０本〜６０本）所定ピッチでらせん状に横巻して形成されるものである。横巻シールド５を形成する各素線５ａ，５ｂ…の径φｓは、例えば約０．０３ｍｍである。
【００１６】
本実施の形態では、２本並列のコア４ａ，４ｂの外周に、図１ではケーブル１の左端から右端に向かって、各素線５ａ，５ｂ…をケーブル１の軸の右回りにらせん状に横巻きした例を示している。すなわち、第１の横巻シールド５を右巻き（以下、このような巻き方向を右巻きという）に施している。
【００１７】
第２の横巻シールド６は、第１の横巻シールドと同じものである。本実施の形態では、第１の横巻シールド５の外周に、図１では左端から右端に向かって、第２の横巻シールド６の各素線６ａ，６ｂ…をケーブル１の軸の左回りにらせん状に横巻した例を示している。すなわち、第２の横巻シールド６を左巻き（以下、このような巻き方向を左巻きという）に施している。
【００１８】
第１および第２の横巻シールド５，６の横巻ピッチは、横巻ピッチが大きいと、各素線５ａ，５ｂ…、６ａ，６ｂ…間の連続的なスリットが大きくなってシールド効果が劣る点と、横巻ピッチが小さいと、各素線５ａ，５ｂ…、６ａ，６ｂ…間のスリットは小さくなるものの、製造時の素線５ａ，５ｂ…、６ａ，６ｂ…の張力によりケーブル１自体に捻れが発生する点とを考慮して決定される。
【００１９】
より具体的に言えば、横巻ピッチは、２倍のコア外径φｃと素線径φｓとの和の１０倍〜２０倍（１０≦（横巻ピッチ）／（２×φｃ＋φｓ）≦２０）となるようにすればよい。
【００２０】
コア４ａ，４ｂの外周に施される横巻シールドを２重にしたのは、すなわち、第１の横巻シールド５と第２の横巻シールド６との２層構造にしたのは、シールド効果を高めることができ、かつケーブル１の端末加工の際、横巻シールドが容易に解けることによって優れたシールドストリップ性が得られるからである。また、２重にした横巻シールドは、編組シールドに比べると金属のボリューム（シールドのボリューム）が小さいので、屈曲特性が優れている。
【００２１】
第１の横巻シールド５と第２の横巻シールド６とを互いに逆方向に施したのは、各素線５ａ，５ｂ…、６ａ，６ｂ…間に形成されるスリットを極力小さくしてよりシールド効果を高め、編組シールドと同等の高いシールド効果を発揮させるためである。
【００２２】
複合テープ９は、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックテープ７の片面に、銅あるいは銀などの金属蒸着層８を形成したものである。金属蒸着層８の厚さは、例えば、０．１μｍ以上となるようにしている。本実施の形態では、第２の横巻シールド６の外周に複合テープ９を左巻きに重ね巻きしている。複合テープ９の巻き付けピッチは、例えば、第１および第２の横巻シールド５，６の横巻ピッチと同じになるようにしている。第２の横巻シールド６の外周に複合テープ９を巻き付けてなる最外層シールド１０を形成したのは、さらにシールド効果を高めるためである。
【００２３】
ジャケット１２としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）あるいはフッ素ゴムの中から選定された熱可塑性樹脂からなるテープ１１を用いている。
【００２４】
本実施の形態では、複合テープ９を巻き付けてなる最外層シールド１０の外周に、上述したいずれかの熱可塑性樹脂からなるテープ１１を右巻きに重ね巻きすることで、最外層シールド１０の外周をジャケット１２で被覆している。ジャケット１２を形成するテープ１１の巻き付けピッチは、例えば、第１および第２の横巻シールド５，６の横巻ピッチと同じになるようにしている。
【００２５】
最外層シールド１０の外周をジャケット１２で被覆した後、さらに熱処理を施し、最外層シールド１０とジャケット１２間の微小隙間をなくすと共に、テープ１１の重ね合わせ部分の均一化処理を行うと、仕上がり外観が良好なケーブル１が完成する。ケーブル１は、ジャケット１２を被覆したときの長軸方向の外径φが、例えば１．０ｍｍ以下となっている。
【００２６】
このように、本発明に係る２重横巻２心平行極細同軸ケーブル１は、右巻きに施された第１の横巻シールド５の外周に第２の横巻シールド６を左巻きに施し、第２の横巻シールド６の外周に複合テープ９を左巻きに巻き付けて最外層シールド１０を形成し、最外層シールド１０の外周にテープ１１を右巻きに巻き付けてジャケット１２を被覆形成している。すなわち、本発明に係るケーブル１は、第２の横巻シールド６と最外層シールド１０を形成する複合テープ９の巻き方向が同じ方向である点に特徴がある。
【００２７】
これにより、ケーブル１を繰り返し捻回させたり屈曲させたりすることによってケーブル１に負荷がかかっても、巻き方向が同じ方向である第２の横巻シールド６と最外層シールド１０とが一体になって動き、ケーブル１にかかる負荷を分散させるので、内部導体２ａ，２ｂや第１および第２の横巻シールド５，６の断線を長期にわたって確実に防止できる。
【００２８】
したがって、ケーブル１は、捻回特性および屈曲特性が非常に優れ、しかも長寿命であり、製品の信頼性が非常に高い。さらにケーブル１は、上述したようにシールド効果が高く、端末加工性も良好である。
【００２９】
また、ケーブル１の仕上がり外径φは１．０ｍｍ以下と細径であり、捻回特性、屈曲特性およびシールド効果も十分なので、例えば、１０ＭＨｚ以上の高周波数で使用される近年のノートパソコンのヒンジ部などの狭いスペースを通して配線するケーブルとして用いることができる。
【００３０】
上記実施の形態では、最外層シールド１０の外周に、複合テープ９と逆の方向にテープ１１を巻き付けてジャケット１２を被覆形成した例で説明したが、最外層シールド１０の外周に、複合テープ９と同じ方向にテープ１１を巻き付けてジャケット１２を被覆形成してもよい。この場合、捻回特性がやや低下するものの端末加工性がより向上する。
【００３１】
また、第１の横巻シールド、第２の横巻シールド、最外層シールド１０を形成する複合テープ９、ジャケット１０を形成するテープ１１の巻き方向は、それぞれ右、左、左、右の例で説明したが、左、右、右、左、あるいは左、右、右、右としてもよい。
【００３２】
次に、第２の実施の形態を説明する。
【００３３】
図３は、本発明の第２の実施の形態である２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを示す構造図である。図４は、図３の断面図である。
【００３４】
図３および図４に示すように、２重横巻２心平行極細同軸ケーブル３１は、図１で説明した複合テープ９の代わりに、ポリエステル、ＰＥＴなどのプラスチックテープ７の両面に、銅あるいは銀などの金属蒸着層８ａ，８ｂを形成してなる複合テープ３２を使用し、この複合テープ３２を第２の横巻シールド６の外周に左巻きに重ね巻きして最外層シールド３３を形成したものである。ケーブル３１のその他の構成はケーブル１と同じである。
【００３５】
このケーブル３１は、両面に金属蒸着層８ａ，８ｂが形成された複合テープ３２を使用しているので、図１で説明したケーブル１に比べるとより一層シールド効果が高くなるという利点がある。また、第２の横巻シールド６の外周に複合テープ３２を巻き付ける際に、表裏を確認する必要がないので、巻き付けを誤ることがないという利点もある。その他の作用効果はケーブル１と同様である。
【００３６】
【実施例】
（実施例１）
外径が０．０３ｍｍの錫めっき銅合金線を７本撚り合わせた撚り線導体を内部導体として用い、各内部導体の外周に、押出し機によりＰＦＡ樹脂を押出し被覆したＰＦＡ樹脂絶縁体を形成してコアとし、絶縁線心であるコアを２本並列に配列する。
【００３７】
これら２本並列のコアの外周に、素線径φｓが０．０３ｍｍの錫めっき銅合金線３６本をピッチ６ｍｍで右巻きして第１の横巻シールドとし、第１の横巻シールドの外周に、素線径φｓが０．０３ｍｍの錫めっき銅合金線４２本をピッチ６ｍｍで左巻きして第２の横巻シールドとする。
【００３８】
第２の横巻シールドの外周に、ＰＥＴテープの片面に厚さが約０．１μｍ以上のＣｕ蒸着層を形成してなる複合テープを左巻きして最外層シールドを形成し、最外層シールドの外周に厚さ９μｍのＰＥＴテープを右巻きしてジャケットとし、さらに熱処理を施して２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００３９】
（参考例１）
最外層シールドの外周にジャケットを形成するＰＥＴテープを左巻きする以外は実施例１と同様にし、２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４０】
（比較例１）
第２の横巻シールドの外周に複合テープを右巻きして最外層シールドを形成し、最外層シールドの外周にジャケットを形成するＰＥＴテープを左巻きする以外は実施例１と同様にし、２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４１】
（比較例２）
第２の横巻シールドの外周に複合テープを右巻きして最外層シールドを形成し、最外層シールドの外周にジャケットを形成するＰＥＴテープを右巻きする以外は実施例１と同様にし、２重横巻２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４２】
（比較例３）
２本並列のコアの外周に、素線径が０．０３ｍｍの錫めっき銅合金線からなる編組シールドを施し、編組シールドの外周に複合テープを右巻きして最外層シールドを形成し、最外層シールドの外周にジャケットを形成するＰＥＴテープを左巻きする以外は実施例１と同様にし、２心平行極細同軸ケーブルを作製した。
【００４３】
実施例１，参考例１および比較例１〜３の各ケーブルについて屈曲試験および捻回試験を行い、その屈曲特性、捻回特性およびシールド断線率を評価した。
【００４４】
ここで行った屈曲試験は、図５に示すように、曲げ半径２ｍｍの治具５１にサンプルＳの一端部を固定し、サンプルＳの他端部に５０ｇｆの重り５２を吊り下げた状態から、サンプルＳを左右９０°繰り返し屈曲させ、サンプルＳの内部導体が破断するまでの回数（寿命）を測定する試験である。屈曲特性は、寿命が３０００回以上のものを◎、２０００回以上３０００回未満のものを○、２０００回未満のものを×とした。
【００４５】
捻回試験は、図６に示すように、左右１８０°捻回する治具６１にサンプルＳの一端部を挿通して固定し、サンプルＳの固定部分から１５ｍｍ下方の他端部に１０ｇｆの重り６２を吊り下げた状態から、サンプルＳを左右１８０°繰り返し捻回させ、サンプルＳの内部導体が破断するまでの回数（寿命）を測定する試験である。捻回特性は、寿命が５０００回以上のものを◎、２０００回以上５０００回未満のものを○、２０００回未満のものを×とした。
【００４６】
シールド断線率は、上記の屈曲試験あるいは捻回試験を２０００回行ったサンプルを複数個用意し、試験前のサンプルと、シールド素線が断線した試験後のサンプルとの割合を求めたものである。シールド素線の断線率が１０％未満のものを◎、１０％以上２０％未満のものを○、２０％以上のものを×とした。
【００４７】
総合評価は、屈曲特性、捻回特性およびシールド断線率を合わせた評価であり、全て◎のものを◎、×が１つでもあるものを×、それ以外を○とした。表１に各特性の評価結果を示す。
【００４８】
【表１】

【００４９】
表１に示すように、実施例１は、比較例１，２に比べて捻回寿命が長くて捻回特性に特に優れ、屈曲特性が同等であり、シールド断線率が少ないことがわかる。比較例３と比べても、捻回特性が同等であり、屈曲寿命が長くて屈曲特性に特に優れ、シールド断線率が非常に少ないことがわかる。したがって、実施例１は総合評価が最も高い。
【００５０】
参考例１は、実施例１や比較例３に比べるとやや劣るものの十分な捻回特性を有し、それ以外の特性については実施例１とほぼ同等で、かつ比較例１〜３よりも優れていることがわかる。したがって、参考例１は実施例１に次いで総合評価が高い。
【００５１】
これに対して比較例１，２は、第２の横巻シールドと最外層シールドを形成する複合テープとが互いに逆方向に巻かれており、特にケーブルを繰り返し捻回させるとケーブルの捻回された部分に負荷が集中するので、内部導体や第１および第２の横巻シールドの断線を長期にわたって防止できない。したがって、総合評価は比較例３よりも良好であるに過ぎない。ただし、比較例１は、第１の横巻シールド、第２の横巻シールド、最外層シールドを形成する複合テープ、ジャケットを形成するテープの巻き方向がそれぞれ右、左、右、左と交互になっているので、ケーブルの仕上げ外観が最も良好である。
【００５２】
また、比較例３は、編組シールドを用いていることから捻回特性のみが優れているものの、シールドのボリュームがあるので屈曲特性が最も悪く、ケーブルを繰り返し屈曲させるとケーブルの屈曲された部分に負荷が集中するので、シールド断線率についても最も悪い。したがって、総合評価は最も悪い。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００５４】
（１）捻回特性および屈曲特性が優れている。
【００５５】
（２）長寿命である。
【００５６】
（３）製品の信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好適実施の形態を示す構造図である。
【図２】 図１に示した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルの断面図である。
【図３】 本発明の第２の実施の形態を示す構造図である。
【図４】 図３に示した２重横巻２心平行極細同軸ケーブルの断面図である。
【図５】 屈曲試験を説明する概略図である。
【図６】 捻回試験を説明する概略図である。
【符号の説明】
１ ２重横巻２心平行極細同軸ケーブル
２ａ，２ｂ 内部導体
３ａ，３ｂ 絶縁体
４ａ，４ｂ コア
５ 第１の横巻シールド
６ 第２の横巻シールド
７ プラスチックテープ
８ 金属蒸着層
９ 複合テープ
１０ 最外層シールド
１１ テープ
１２ ジャケット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a two-core parallel micro coaxial cable having two parallel cores in which the outer periphery of an inner conductor is covered with an insulator, and more particularly to a double laterally wound two-core parallel micro coaxial cable having excellent twist characteristics. Is.
[0002]
[Prior art]
Since the 2-core parallel micro coaxial cable has a small outer diameter and good flexibility, for example, it can be used in a narrow space such as a hinge that connects the main body of the notebook computer (the part with the keyboard) and the LCD screen. It is wired and used to electrically connect the main body of the notebook computer and the liquid crystal screen through the hinge portion.
[0003]
In general, a braided shield is used for the outer conductor of a two-core parallel micro coaxial cable in order to enhance the shielding effect. Recently, however, a double horizontal shield with excellent bending characteristics and a high shielding effect has been used in place of the braided shield. Tend to be used.
[0004]
The present inventor has previously proposed a two-core parallel micro coaxial cable using such a double horizontal winding shield in Japanese Patent Application No. 2001-224658.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since the two-core parallel micro coaxial cable is repeatedly bent and twisted by opening and closing the main body of the notebook personal computer and the liquid crystal screen, high reliability is required.
[0006]
In addition to the opening and closing of the main body and the liquid crystal screen, some recent notebook computers also move by twisting 180 ° with the liquid crystal screen open. There is a need for a two-core parallel micro coaxial cable having higher reliability than the double laterally wound two-core parallel micro coaxial cable proposed in Japanese Patent Application No. 2001-224658.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a double laterally wound two-core parallel micro coaxial cable having high reliability with respect to repeated twisting and bending and having a long life.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been devised to achieve the above object, and the invention of claim 1 has two cores in which the outer periphery of the inner conductor is covered with an insulator arranged in parallel, and the outer periphery of these two cores. A first horizontal winding shield that is laterally wound in a certain direction, and a second horizontal winding that is laterally wound in the direction opposite to the first horizontal winding shield on the outer periphery of the first horizontal winding shield. A composite tape formed by forming a metal vapor deposition layer on one side of a plastic tape on the outer periphery of the second horizontal winding shield, and a second horizontal winding with the metal vapor deposition layer on the second horizontal winding shield side. It is a double horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable in which the outermost layer shield is formed by winding in the same direction as the shield, and the outer periphery of the outermost layer shield is covered with a jacket formed by winding the tape in the opposite direction to the composite tape. .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0010]
FIG. 1 is a structural diagram showing a double horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, a double horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable 1 according to the present invention includes two parallel cores 4a in which outer peripheries of inner conductors 2a and 2b are respectively covered with insulators 3a and 3b. 4b and the outer periphery of the cores 4a and 4b, applied to the outer periphery of the first laterally wound shield 5 as the outer conductor formed by laterally winding in a certain direction, and the first laterally wound shield 5, The second horizontal winding shield 6 as an outer conductor formed by horizontal winding in the opposite direction to the horizontal winding shield 5, and the metal vapor deposition layer 8 on one side of the plastic tape 7 on the outer periphery of the second horizontal winding shield 6. The outermost layer shield 10 as an outer conductor formed by winding the composite tape 9 formed by winding the metal vapor-deposited layer 8 in the same direction as the second horizontal shield 6 with the second horizontal shield 6 side. On the outer periphery of the outermost shield 10, the opposite of the composite tape 9 They consist jacket 12 that has been coated formed by winding a tape 11.
[0012]
More specifically, the inner conductors 2a and 2b are made of, for example, a single wire such as an annealed copper wire, a tin-plated annealed copper wire, a silver-plated copper alloy wire, or a stranded wire conductor obtained by twisting them. Each of the inner conductors 2a and 2b has, for example, an outer diameter φi of about 0.13 mm or less, in other words, 36 AWG (American Wire Gauge) or less.
[0013]
Examples of the insulators 3a and 3b include polyethylene, polypropylene, ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), and tetrafluoroethylene resin (PTFE). ), A resin selected from tetrafluoroethylene / perfluoropropyl vinyl ether copolymer (PFA) or fluororubber.
[0014]
The cores 4a and 4b may be formed by extruding and coating any of the above-described resins with a uniform thickness on the outer circumference of the inner conductors 2a and 2b by an extruder or the like. Alternatively, the inner conductors 2a and 2b may be spirally wound around the outer periphery. The outer diameter φc of each of the cores 4a and 4b is about 0.42 mm or less, for example.
[0015]
The first transversely wound shield 5 is formed of a large number (for example, 30 to 60) of strands 5a, 5b, etc., such as an annealed copper wire, a tin-plated annealed copper wire, and a silver-plated copper alloy wire, at a predetermined pitch. It is formed by horizontal winding. A diameter φs of each of the strands 5a, 5b,.
[0016]
In the present embodiment, the strands 5a, 5b,... Are spirally wound clockwise around the axis of the cable 1 from the left end to the right end of the cable 1 in FIG. An example of horizontal winding is shown. That is, the first horizontal shield 5 is wound clockwise (hereinafter, such a winding direction is referred to as right winding).
[0017]
The second horizontal winding shield 6 is the same as the first horizontal winding shield. In the present embodiment, the strands 6a, 6b,... Of the second horizontal shield 6 are turned counterclockwise around the axis of the cable 1 from the left end to the right end in FIG. An example of horizontal winding in a spiral shape is shown. That is, the second horizontal winding shield 6 is left-handed (hereinafter, such a winding direction is referred to as left-handed).
[0018]
If the horizontal winding pitch of the first and second horizontal winding shields 5 and 6 is large, the continuous slits between the strands 5a, 5b..., 6a, 6b. If the horizontal winding pitch is small, the slits between the strands 5a, 5b ..., 6a, 6b ... are small, but the cable 1 is caused by the tension of the strands 5a, 5b ..., 6a, 6b ... during manufacture. It is determined in consideration of the point where twisting occurs in itself.
[0019]
More specifically, the horizontal winding pitch is 10 to 20 times the sum of the double core outer diameter φc and the wire diameter φs (10 ≦ (horizontal winding pitch) / (2 × φc + φs) ≦ 20). What should be done.
[0020]
The reason why the horizontal shield applied to the outer periphery of the cores 4a and 4b is doubled, that is, the two-layer structure of the first horizontal shield 5 and the second horizontal shield 6 is the shielding effect. This is because, when the end of the cable 1 is processed, an excellent shield strip property can be obtained by easily unwinding the laterally wound shield. In addition, the double horizontal shield has a smaller bending volume than that of the braided shield, and thus has excellent bending characteristics.
[0021]
The reason why the first horizontal shield 5 and the second horizontal shield 6 are provided in opposite directions is that the slits formed between the strands 5a, 5b, 6a, 6b, ... are made as small as possible. This is because the shielding effect is enhanced and a high shielding effect equivalent to the braided shield is exhibited.
[0022]
The composite tape 9 is obtained by forming a metal vapor deposition layer 8 such as copper or silver on one surface of a plastic tape 7 such as polyester or polyethylene terephthalate (PET). The thickness of the metal vapor deposition layer 8 is set to be 0.1 μm or more, for example. In the present embodiment, the composite tape 9 is wound in a counterclockwise manner on the outer periphery of the second horizontal winding shield 6. For example, the winding pitch of the composite tape 9 is set to be the same as the horizontal winding pitch of the first and second horizontal winding shields 5 and 6. The reason why the outermost shield 10 is formed by winding the composite tape 9 around the outer periphery of the second horizontal shield 6 is to further enhance the shielding effect.
[0023]
Examples of the jacket 12 include polyester, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene, polypropylene, ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), and tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer. A tape 11 made of a thermoplastic resin selected from coalescence (FEP), tetrafluoroethylene resin (PTFE), tetrafluoroethylene / perfluoropropyl vinyl ether copolymer (PFA), or fluororubber is used.
[0024]
In the present embodiment, the outer periphery of the outermost layer shield 10 is wound around the outer periphery of the outermost layer shield 10 formed by wrapping the tape 11 made of any of the thermoplastic resins described above in a right-handed manner. Covered with a jacket 12. For example, the winding pitch of the tape 11 forming the jacket 12 is set to be the same as the horizontal winding pitch of the first and second horizontal shields 5 and 6.
[0025]
After covering the outer periphery of the outermost layer shield 10 with the jacket 12, further heat treatment is performed to eliminate the minute gap between the outermost layer shield 10 and the jacket 12, and when the overlapping portion of the tape 11 is made uniform, the finished appearance is obtained. Is completed. The cable 1 has an outer diameter φ in the major axis direction of, for example, 1.0 mm or less when the jacket 12 is covered.
[0026]
As described above, the double laterally wound two-core parallel micro coaxial cable 1 according to the present invention is configured such that the second laterally wound shield 6 is applied to the outer periphery of the first laterally wound shield 5 that is applied clockwise and the second The outermost shield 10 is formed by winding the composite tape 9 on the outer periphery of the two horizontal shields 6 to form the outermost layer shield 10, and the tape 11 is wound clockwise on the outer periphery of the outermost layer shield 10 to form the jacket 12. That is, the cable 1 according to the present invention is characterized in that the winding direction of the composite tape 9 forming the second horizontal shield 6 and the outermost shield 10 is the same direction.
[0027]
Thereby, even if a load is applied to the cable 1 by repeatedly twisting or bending the cable 1, the second horizontal shield 6 and the outermost shield 10 having the same winding direction are integrated. Since the load applied to the cable 1 is dispersed, the disconnection of the inner conductors 2a and 2b and the first and second horizontal shields 5 and 6 can be reliably prevented for a long time.
[0028]
Therefore, the cable 1 has very good twisting characteristics and bending characteristics, has a long life, and has very high product reliability. Furthermore, as described above, the cable 1 has a high shielding effect and good terminal processability.
[0029]
Further, the finished outer diameter φ of the cable 1 is as small as 1.0 mm or less, and the twisting characteristic, bending characteristic and shielding effect are sufficient. For example, the hinge of a recent notebook computer used at a high frequency of 10 MHz or more. It can be used as a cable wired through a narrow space such as a section.
[0030]
In the above-described embodiment, the example in which the jacket 12 is formed by winding the tape 11 around the outer periphery of the outermost shield 10 in the direction opposite to the composite tape 9 has been described. The jacket 11 may be formed by wrapping the tape 11 in the same direction. In this case, although the twisting characteristics are slightly lowered, the terminal processability is further improved.
[0031]
The winding directions of the first horizontal shield, the second horizontal shield, the composite tape 9 forming the outermost shield 10 and the tape 11 forming the jacket 10 are the right, left, left and right examples, respectively. Although described, left, right, right, left, or left, right, right, right may be used.
[0032]
Next, a second embodiment will be described.
[0033]
FIG. 3 is a structural diagram showing a double horizontally wound two-core parallel extra fine coaxial cable according to a second embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view of FIG.
[0034]
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the double laterally wound two-core parallel micro coaxial cable 31 is made of copper or silver on both sides of a plastic tape 7 such as polyester or PET instead of the composite tape 9 described in FIG. The outermost layer shield 33 is formed by using the composite tape 32 formed with the metal vapor deposition layers 8a and 8b, etc., and winding the composite tape 32 on the outer periphery of the second horizontal shield 6 in a left-handed manner. is there. Other configurations of the cable 31 are the same as those of the cable 1.
[0035]
Since this cable 31 uses the composite tape 32 in which the metal vapor deposition layers 8a and 8b are formed on both sides, there is an advantage that the shielding effect is further enhanced as compared with the cable 1 described in FIG. Further, when the composite tape 32 is wound around the outer periphery of the second horizontal shield 6, it is not necessary to confirm the front and back, so there is an advantage that the winding is not mistaken. Other functions and effects are the same as those of the cable 1.
[0036]
【Example】
(Example 1)
Using a twisted wire conductor in which seven tin-plated copper alloy wires having an outer diameter of 0.03 mm are twisted as inner conductors, a PFA resin insulator formed by extruding and coating PFA resin with an extruder on the outer periphery of each inner conductor is formed. And two cores, which are insulation cores, are arranged in parallel.
[0037]
On the outer periphery of these two parallel cores, 36 tin-plated copper alloy wires having a wire diameter φs of 0.03 mm are wound to the right at a pitch of 6 mm to form a first horizontal shield, and the outer periphery of the first horizontal shield In addition, 42 tin-plated copper alloy wires having an element wire diameter φs of 0.03 mm are left-handed at a pitch of 6 mm to form a second transversely wound shield.
[0038]
A composite tape formed by forming a Cu vapor deposition layer with a thickness of about 0.1 μm or more on one side of the PET tape is wound on the outer circumference of the second horizontal winding shield to form the outermost shield, and the outer circumference of the outermost shield A PET tape having a thickness of 9 μm was wound to the right to form a jacket, and further subjected to heat treatment to produce a double horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable.
[0039]
( Reference Example 1 )
A double laterally wound two-core parallel micro coaxial cable was produced in the same manner as in Example 1 except that a PET tape forming a jacket on the outer periphery of the outermost shield was counter-clockwise wound.
[0040]
(Comparative Example 1)
A double sideways winding is performed in the same manner as in Example 1 except that the outermost layer shield is formed by winding the composite tape rightward on the outer periphery of the second horizontal shield, and the PET tape forming the jacket is formed on the outer periphery of the outermost shield. A two-core parallel micro coaxial cable was produced.
[0041]
(Comparative Example 2)
The composite tape is wound to the right on the outer periphery of the second horizontal shield to form the outermost layer shield, and the same procedure as in Example 1 is repeated except that the PET tape forming the jacket is wound to the right on the outer periphery of the outermost layer shield. A horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable was produced.
[0042]
(Comparative Example 3)
A braided shield made of a tin-plated copper alloy wire having an element wire diameter of 0.03 mm is applied to the outer periphery of two parallel cores, and a composite tape is wound on the outer periphery of the braided shield to form an outermost layer shield. A two-core parallel micro coaxial cable was produced in the same manner as in Example 1 except that a PET tape forming a jacket on the outer periphery of the shield was counterclockwise wound.
[0043]
The cables of Example 1, Reference Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 were subjected to a bending test and a twisting test, and their bending characteristics, twisting characteristics, and shield disconnection rate were evaluated.
[0044]
In the bending test performed here, as shown in FIG. 5, one end of the sample S is fixed to a jig 51 having a bending radius of 2 mm, and a weight 52 of 50 gf is suspended from the other end of the sample S. This is a test for measuring the number of times (life) until the inner conductor of the sample S is broken by repeatedly bending the sample S 90 degrees left and right. Flexural characteristics were evaluated as ◎ for those having a life of 3000 times or more, ○ for those having a life of 3000 times or more and less than 3000 times, and × for those having a life of less than 2000 times.
[0045]
As shown in FIG. 6, in the twisting test, one end of the sample S is inserted and fixed to a jig 61 that is twisted 180 degrees to the left and right, and a 10 gf weight is attached to the other end 15 mm below the fixed portion of the sample S. This is a test for measuring the number of times (lifetime) until the inner conductor of the sample S is broken by repeatedly twisting the sample S 180 degrees left and right from the state where the 62 is suspended. With respect to the twisting characteristics, those having a lifetime of 5000 times or more were evaluated as “◎”, those having a lifetime of 2000 times or more and less than 5000 times as “◯”, and those having a lifetime of less than 2000 times as “X”.
[0046]
The shield disconnection rate is obtained by preparing a plurality of samples obtained by performing the above-described bending test or twisting test 2000 times, and determining the ratio between the sample before the test and the sample after the test in which the shield wire is disconnected. . A shield wire with a disconnection rate of less than 10% was marked as ◎, a score of 10% or more but less than 20% was marked as ◯, and a wire breakage rate of 20% or more was marked as ×.
[0047]
The overall evaluation is an evaluation combining the bending characteristics, the twisting characteristics, and the shield disconnection rate, and all are marked with ◎, with at least one x, and otherwise. Table 1 shows the evaluation results of each characteristic.
[0048]
[Table 1]

[0049]
As shown in Table 1, it can be seen that Example 1 has a longer twisting life than Comparative Examples 1 and 2, is particularly excellent in twisting characteristics, has the same bending characteristics, and has a low shield disconnection rate. Compared with Comparative Example 3, it can be seen that the twisting characteristics are equivalent, the bending life is long, the bending characteristics are particularly excellent, and the shield disconnection rate is very small. Therefore, Example 1 has the highest comprehensive evaluation.
[0050]
Reference Example 1 has sufficient twisting characteristics although somewhat inferior to Example 1 and Comparative Example 3, and other characteristics are almost equivalent to Example 1 and superior to Comparative Examples 1 to 3. You can see that Accordingly, Reference Example 1 has the highest overall evaluation after Example 1.
[0051]
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the second horizontal shield and the composite tape that forms the outermost shield are wound in opposite directions. In particular, when the cable is repeatedly twisted, the cable is twisted. Since the load concentrates on the part, the disconnection of the internal conductor and the first and second horizontal shields cannot be prevented over a long period of time. Therefore, the overall evaluation is only better than Comparative Example 3. However, in Comparative Example 1, the winding direction of the first horizontal winding shield, the second horizontal winding shield, the composite tape forming the outermost layer shield, and the tape forming the jacket is alternately right, left, right, and left. Therefore, the finished appearance of the cable is the best.
[0052]
Moreover, although the comparative example 3 uses the braided shield, only the twisting property is excellent, but there is a volume of the shield, so the bending property is the worst. When the cable is repeatedly bent, the cable is bent. Since the load is concentrated, the shield disconnection rate is also the worst. Therefore, the overall evaluation is the worst.
[0053]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
[0054]
(1) Excellent twisting and bending characteristics.
[0055]
(2) Long life.
[0056]
(3) Product reliability is high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural diagram showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the double horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable shown in FIG.
FIG. 3 is a structural diagram showing a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the double horizontally wound two-core parallel micro coaxial cable shown in FIG.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a bending test.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a twist test.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Double horizontal winding 2 core parallel micro coaxial cable 2a, 2b Inner conductor 3a, 3b Insulator 4a, 4b Core 5 1st horizontal winding shield 6 2nd horizontal winding shield 7 Plastic tape 8 Metal vapor deposition layer 9 Composite tape 10 Outermost shield 11 Tape 12 Jacket

Claims (1)

内部導体の外周を絶縁体で被覆したコアを２本並列に配列し、これら２本のコアの外周に、ある方向に横巻きしてなる第１の横巻シールドを施し、第１の横巻シールドの外周に、第１の横巻シールドとは逆の方向に横巻きしてなる第２の横巻シールドを施し、第２の横巻シールドの外周に、プラスチックテープの片面に金属蒸着層を形成してなる複合テープを、金属蒸着層を第２の横巻シールド側にして第２の横巻シールドと同方向に巻き付けて最外層シールドを形成し、その最外層シールドの外周を、複合テープと逆の方向にテープを巻き付けてなるジャケットで被覆したことを特徴とする２重横巻２心平行極細同軸ケーブル。  Two cores whose outer circumferences are covered with an insulator are arranged in parallel, and a first horizontal winding shield is applied to the outer circumferences of these two cores in a certain direction. A second horizontal winding shield is applied to the outer periphery of the shield in the direction opposite to the direction of the first horizontal winding shield, and a metal vapor deposition layer is provided on one side of the plastic tape on the outer periphery of the second horizontal winding shield. The composite tape formed is wound with the metal vapor-deposited layer on the side of the second horizontal winding shield in the same direction as the second horizontal winding shield to form the outermost layer shield, and the outer periphery of the outermost layer shield is formed on the outer periphery of the composite tape. A double laterally wound two-core parallel micro coaxial cable, characterized in that it is covered with a jacket wound with tape in the opposite direction.

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