JP4115734B2

JP4115734B2 - Blind nut

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Publication number: JP4115734B2
Application number: JP2002108871A
Authority: JP
Inventors: 敬範牧野
Original assignee: Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Current assignee: Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-04-11
Also published as: CN1646816A; EP1494829A2; CN100360816C; JP2003301828A; WO2003086694A2; EP1494829A4; KR100994731B1; KR20050006156A; WO2003086694A3

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塑性変形可能な材料、例えば金属製のブラインドナットに関し、詳細には、被取付部材の取付穴に、先端に中空雌ねじ部を有する中空管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入して管状部を座屈変形し、その座屈変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって、被取付部材に雌ねじ部を固定するブラインドナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から続く中空の管状部と該管状部の端部に形成されて管状部空洞に連続する開口を有するフランジとを有する、金属等の塑性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入して管状部を座屈変形し、該座屈変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって雌ねじ部を被取付部材に固定できるブラインドナットはよく知られており、例えば、実開昭５８−１８６２０８号公報等に示されている。ブラインドナットは、作業が一方向から行えるので、裏側へ手の届かない部材、例えばパネル等の被取付部材にナットを締結するのに便利である。被取付部材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入することができ、ボルトの螺入によって、他の部材を被取付部材に取付けることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−１５９７８７号公報は、ブラインドナット（ナットサート）をプリント基板に締結してバスバーと回路部品を電気的に接続し且つ機械的に連結する構造を開示している。特開平２−１５９７８７号公報において、ブラインドナットをプリント基板に締結するには、専用のブラインドナット締結工具を用いている。専用のブラインドナット締結工具の１例が、特開昭６３−５２９７４号公報に開示されている。ブラインドナット締結工具のノーズの先端からはブラインドナットの雌ねじ部のねじに螺合できるねじ部材が突出していて、そのねじ部材にブラインドナットをフランジがノーズ先端に接面し且つ雌ねじ部が先端となるように挿入し、工具のねじ部材にブラインドナットの雌ねじ部を螺合させ、工具のノーズ先端にブラインドナットを取付ける。次に、被取付部材の取付穴に工具先端のブラインドナットの雌ねじ部及び管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入する。その状態で、工具を動作させて、例えば、工具のねじ部材を回転させてブラインドナットの雌ねじ部をフランジ側に強力に引き寄せてフランジと雌ねじ部の間の管状部を座屈変形させ、該座屈変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって雌ねじ部を被取付部材に固定する。この締結方法は、締結工具にブラインドナットを１本ずつ取付ける作業を必要としている。そのため、作業者にはブラインドナットを工具先端のねじ部材に取付ける面倒があり、１本ずつブラインドナットを締結工具に取付けて被取付部材に締結するのは時間がかかる。
【０００４】
本願発明者は、上記の専用のブラインドナット締結工具を使用せずに、ブラインドナットを被取付部材に締結することを試みた。プレスを用いてブラインドナットを締結するやり方は、締結工具にブラインドナットを１本ずつ取付ける準備作業を必要とせず、ブラインドナットを被取付部材の取付穴に挿入するだけで締結の準備が完了し、その後の締結作業もプレスにおいてプレス作業を行うだけで簡単に締結できる利点がある。しかし、従来のブラインドナットをプレスを用いて締結した場合、雌ねじ部のねじ山が潰れてしまうという不具合が生じてしまった。ねじ山の潰れは、ブラインドナットのねじサイズが小さいほど顕著に現れ、例えば、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）の、多用されるサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットは、雌ねじ部のねじ山は殆どが潰れてしまった。実験では、Ｍ１２（１２ｍｍのねじ径）のサイズ以下の雌ねじを持つブラインドナットでは潰れてしまう不具合が生じた。
【０００５】
従って、本発明の目的は、専用のブラインドナット締結工具を使用せずに、ブラインドナットを被取付部材に簡単に締結できる利点を持つ、プレスによる締結を可能にするブラインドナットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から続く中空の管状部と該管状部の端部に形成され且つ前記管状部の空洞に連続する開口を有するフランジとを有する塑性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に前記管状部を挿入して前記フランジと反対側にある管状部の一部を座屈変形し、該座屈変形部分と前記フランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって前記雌ねじ部を前記被取付部材に固定するブラインドナットであって、該ブラインドナットは、前記管状部を座屈変形するように前記フランジと前記雌ねじ部の端部とを押圧するプレスを用いて前記被取付部材に締結されるブラインドナットであり、前記雌ねじ部は、前記端部から前記管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径で且つねじが形成されない薄肉部分として形成されていることを特徴とするブラインドナットが提供される。
【０００７】
【作用】
上記ブラインドナットにおいて、雌ねじ部は、端部から管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径のねじ無しの薄肉部分として形成されているので、プレスによってブラインドナットを被取付部材に締結してもプレスの圧力が薄肉部分で緩和されて、雌ねじ部のねじ切り部分まではプレスの圧力が作用せず、従って、ねじ山の潰れが無くなった。そのため、専用のブラインドナット締結工具を使用せずに、簡単にブラインドナットを被取付部材に締結することが可能になった。そして、雌ねじ部に薄肉部分があることによって、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）のサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットであっても、ねじ山の潰れが無くなった。
【０００８】
本発明のブラインドナットにおいて、薄肉部分の内径は、雌ねじ部の雌ねじの谷径にほぼ等しいかそれよりやや大きい。その薄肉部分の軸方向長さは、雌ねじ部の端部からねじの１ピッチ長さより大きければよい。薄肉部分のねじ無し部分から雌ねじ部内側のねじ切り部分に向けて、内径を徐々に小さく形成したテーパ部分が形成されている。
【０００９】
また、上記ブラインドナットにおいて、管状部の外面に長手方向に延びるローレット溝を周方向に複数個形成することができる。その場合、被取付部材に接面するフランジ面に、被取付部材の面に食い込む突起が形成されていてもよい。また、管状部は、その外面の横断面が六角形又は四角形に形成されていてもよい。管状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていてもよい。被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材の場合、フランジは、その湾曲側面に接する面が被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第１実施例に係るブラインドナット１が示されている。ブラインドナット１は、金属等の塑性変形可能な材料の一体品で成る。ブラインドナットの材料は、アルミニウムやスチール等の金属が一般的であるが、塑性変形可能であればプラスチック材料であってもよい。ブラインドナット１は、中空の雌ねじ部２と、雌ねじ部２から図の上方に延びるように続く中空の管状部３と、管状部３の端部（図の上端）に形成された大径のフランジ５とから成り、フランジ５には管状部３の空洞に連続する開口が形成されて、ブラインドナット１の全体が中空の筒状体として形成されている。第１実施例のブラインドナット１は、雌ねじ部２と管状部３とは同じ外径の円筒形状の外形に形成され、フランジ５も円形に形成されている。雌ねじ部２とフランジ５との間にある管状部３は、雌ねじ部２の隣接部分より薄肉に形成され、雌ねじ部２とフランジ５の間の距離を縮める強い力が加わると、該管状部３の一部が外側に張り出すように座屈変形可能に作られている。従って、パネル等の被取付部材の取付穴に管状部３をフランジ５が被取付部材に接面するまで挿入した状態で、管状部３の一部を座屈変形すれば、その座屈変形部分とフランジ５との間に被取付部材を挟持することができ、それによって雌ねじ部３を被取付部材に固定できる（図２参照）。
【００１１】
本発明において、雌ねじ部２は、端部６から管状部３の側に向けて一定の軸方向長さの部分７が、他の雌ねじ部部分より大きな内径で且つねじが形成されない薄肉部分７として形成されている。薄肉部分７の内径は、雌ねじ部２のねじ切り部分９の雌ねじの谷径にほぼ等しいかそれよりやや大きく形成される。薄肉部分７の軸方向長さは、雌ねじ部２の端部６からねじの１ピッチ長さより長く設定される。従って、本発明の薄肉部分７は、雌ねじ部端部（図１の端部６の部分）までねじ切りされている場合のねじの谷の部分の内径部分や、その端部のねじ穴に設けられる「面取り」加工部分とは明瞭に区別される。薄肉部分７の長さは任意に設定できるが、代表的には、ねじの２ピッチ長さくらいに選定される。また、図示の例では、薄肉部分７のねじ無し部分からねじ切り部分９に向けて、内径を徐々に小さく形成したテーパ部分１０が形成されている。他の例としては、薄肉部分７が端部６からねじ切り部分９まで内径を徐々に小さくしたテーパ形状であってもよく、更に他の例としては、薄肉部分７を直円筒に形成して、ねじ切り部分９との境界には段差があってもよい。
【００１２】
薄肉部分７は、例えば、雌ねじ部には全体に雌ねじが形成された公知のブラインドナットの雌ねじ部に、端部６側から一定の軸方向長さの分についてねじを削ることによって形成することができる。別のやり方としては、ブラインドナットのブランク（半成品）に予め薄肉部分を形成した後、雌ねじを形成することもできる。なお、薄肉部分７の穴の横断面形状は、図示の例では、円形に形成されているが、他の形状、例えば、四角形、六角形、星形状、長円、楕円等の任意の形状でよく、被取付部材に雌ねじ部２が固定された後、雌ねじ部へのボルトの挿入に支障がなければ任意の形状に形成できる。
【００１３】
図２は、図１の本発明に係るブラインドナット１を、専用のブラインドナット締結工具を用いず、プレス（プレスヘッド１４とベッド１５を示し、プレス全体の図示は省略する）を用いて、パネル等の被取付部材１１に締結した様子を示している。締結操作を図２を参照して説明する。被取付部材１１には、ブラインドナット１の雌ねじ部２及び管状部３を受入れるが、フランジ５は抜け出ない取付穴１３が形成されている。作業者は、ブラインドナット１を手に持って、雌ねじ部２の端部６を先頭にして、被取付部材１１の取付穴１３に位置決めし、そのまま雌ねじ部２及び管状部３を取付穴１３に挿入し、フランジ５が被取付部材１１に接面させる。その後、ブラインドナット１が挿入された被取付部材１１を、プレスヘッド１４の真下にブラインドナット１が位置するように配置する。プレスにはプレスヘッド１４の下方にベッド１５があり、ブラインドナット１はプレスヘッド１４とベッド１５の間に配置される。図２において、フランジ５がベッド１５の上に置かれ、雌ねじ部２の薄肉部分７がプレスヘッド１４に隣接するように配置されている。この向きは任意であり、逆に、雌ねじ部２の薄肉部分７がベッド１５の上に置かれ、フランジ５がプレスヘッド１４に隣接するように配置されてもよい。
【００１４】
図２に図示のように、ブラインドナット１をプレスヘッド１４とベッド１５の間に配置した状態でプレスを作動すると、プレスヘッド１４が、薄肉部分７の端部６をフランジ５の側に押圧して、管状部３に雌ねじ部２とフランジ５の間の距離を縮める強い力が加わる。これによって、被取付部材１１から延び出ている管状部３の部分１７が外側に張り出すように座屈変形し、その座屈変形部分１７とフランジ５との間に被取付部材１１が挟持される。この挟持によって、ブラインドナット１が被取付部材１１に固定され、雌ねじ部２が被取付部材１１に固着される。実験において、本発明に係るブラインドナット１をプレスで被取付部材に締結した場合、強い押圧力で薄肉部分７はボルトが挿入できる穴を確保しつつ変形されるが、雌ねじ部２のねじ切り部分９のねじ山には潰れはなかった。その理由として、薄肉部分７がプレスヘッド１４の強い押圧力を受けて変形しつつねじ切り部分９へ伝わる押圧力を吸収しているのではないかと考えられる。また、プレスヘッド１４又はベッド１５は、隣接する雌ねじ部２において薄肉部分７には当接するがねじ切り部分９には直接当接しないために、ねじ山潰れの防止の一助になっているのではないかと考えられる。このように、本発明に係るブラインドナット１は、ブラインドナット締結工具を使用することなく、プレスを用いて、ブラインドナット１の雌ねじ部２をねじ山の潰れなしに、被取付部材１１に固定できた。実験では、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）のサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットであっても、ねじ山の潰れが無くなった。
【００１５】
図３（Ａ）及び（Ｂ）には、本発明の第２実施例となるブラインドナット１８が示されている。ブラインドナット１８は、雌ねじ部２と管状部３Ａとフランジ５から成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第２実施例となるブラインドナット１８においては、管状部３Ａの外面に、長手方向に延びるローレット溝１９が周方向に多数個形成されている。ブラインドナット１８は、ローレット溝１９が形成されること以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。ローレット溝１９は、ブラインドナットをパネル等の被取付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット１８が被取付部材に対してスリップするのを防止する。また、管状部３Ａは、雌ねじ部２よりもやや大径の円筒形状に形成されている。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００１６】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第３実施例となるブラインドナット２１を示している。ブラインドナット２１は、雌ねじ部２と管状部３Ａとフランジ５Ａから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第３実施例となるブラインドナット２１においては、管状部３Ａの外面に長手方向に延びるローレット溝１９が周方向に多数形成されている外に、フランジ５Ａの被取付部材に接する面（図４（Ａ）及び（Ｂ）の下面）に、被取付部材の面に食い込む突起となる突条２２が形成されている。突条２２は、図４（Ｂ）に図示のように、フランジ５Ａの下面に等間隔に複数個（図の例では６個）放射状に形成されるのが好ましい。フランジ５Ａの形状は、突条２２を形成するため大径の円板に形成されている。ローレット溝１９と突条２２は、ブラインドナット２１をパネル等の被取付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット２１が被取付部材に対してスリップするのを防止する。ブラインドナット２１は、ローレット溝１９及び突条２２が形成される点以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。なお、ブラインドナット２１は、スリップを防止できる限り、ローレット溝１９がなくともよい。その他の部分は、ブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００１７】
図５（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明の第４実施例となるブラインドナット２３が示されている。ブラインドナット２３は、雌ねじ部２と管状部３Ｂとフランジ５Ｂから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第４実施例となるブラインドナット２３においては、管状部３Ｂの外面が横断面において四角形に形成されている（図５（Ｃ）参照）。また、管状部３Ｂの内側も図示のように四角形横断面に形成されてもよい。そして、管状部３Ｂの端部に形成されるフランジ５Ｂは、管状部３Ｂに合わせて大径の円板（又は多角形板）に形成されている。四角形横断面外形の管状部３Ｂは、ブラインドナットをパネル等の被取付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット２３が被取付部材に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、四角形横断面外形に適合した四角形穴に形成される。ブラインドナット２３は、四角形横断面の管状部３Ｂ以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００１８】
図６（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第５実施例となるブラインドナット２５が示されている。ブラインドナット２５は、雌ねじ部２と管状部３Ｃとフランジ５Ｃから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第５実施例となるブラインドナット２５においては、管状部３Ｃの外面が横断面において六角形に形成されている（図６（Ｂ）参照）。また、管状部３Ｃの内側も六角形横断面に形成されてもよい。そして、管状部３Ｃの端部に形成されるフランジ５Ｃは、管状部３Ｃに合わせて六角形穴を有する円板（又は多角形板）に形成されている。六角形横断面外形の管状部３Ｃは、ブラインドナット２５をパネル等の被取付部材に締結した後、雌ねじ部２へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット２５が被取付部材に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、六角形横断面外形に適合した六角形穴に形成される。ブラインドナット２５は、六角形横断面の管状部３Ｃ以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００１９】
図７（Ａ）及び（Ｂ）には、本発明の第６実施例となるブラインドナット２６が示されている。ブラインドナット２６は、雌ねじ部２と管状部３Ｄとフランジ５から成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第６実施例となるブラインドナット２６においては、長手方向に延びるスリット２７が形成されている。スリット２７は周方向に複数個（図示の例では４個）形成されている。スリット２７によって、被取付部材が軟質プラスチック等の軟質材に対しても、あるいは被取付部材の取付穴がやや大きくても、被取付部材に確実に固定することができる。ブラインドナット２６は、管状部３Ｄにスリット２７が形成されること以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００２０】
図８（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明の第７実施例となるブラインドナット２９が示されている。ブラインドナット２９は、雌ねじ部２と管状部３とフランジ５Ｄから成り、雌ねじ部２には薄肉部分７が形成されている。第７実施例となるブラインドナット２９においては、フランジ５Ｄが独特の形状に形成されている。フランジ５Ｄは、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材に適合する形状に形成されている。すなわち、フランジ５Ｄは、被取付部材の湾曲側面に接する面すなわち図８（Ｂ）のフランジ５Ｄの下面３０が被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されている。また、図８（Ａ）に示すように、フランジ５Ｄは被取付部材の湾曲側面に接するように平面視において矩形又は長円形状に形成されている。かかるフランジ５Ｄの湾曲面３０によって、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材であってもぐらつき無く安定してブラインドナット２９が被取付部材に取付けられる。ブラインドナット２９は、フランジ５Ｄの形状以外は、図１のブラインドナット１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドナット１の説明を参照されたい。
【００２１】
図９は、第７実施例となるブラインドナット２９を、湾曲側面を有する被取付部材３１に、プレスを用いて締結した様子を示している。締結作業のやり方は、図２及び段落番号００１３及び００１４に説明したのと同じであり、説明を省略する。締結後の状態において、フランジ５Ｄの湾曲面３０は、その全面が被取付部材３１の湾曲面に接触して安定して取付けられ、管状部３の座屈変形部分３３とフランジ５Ｄとによって、ブラインドナット２９は、湾曲側面を有する被取付部材３１に強固に取付けられる。このブラインドナット２９も、ブラインドナット締結工具を使用することなく、プレスを用いてブラインドナット２９の雌ねじ部２をねじ山の潰れなしに、被取付部材３１に固定できた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のブラインドナットによれば、雌ねじ部は、端部から管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径のねじ無しの薄肉部分として形成されているので、プレスによってブラインドナットを被取付部材に締結してもプレスの圧力が薄肉部分で緩和されて、雌ねじ部のねじ切り部分まではプレスの圧力が作用せず、従って、ねじ山の潰れが無くなった。そのため、専用のブラインドナット締結工具を使用せずに、簡単にブラインドナットを被取付部材に締結することが可能になった。そして、雌ねじ薄肉部分があることによって、Ｍ３（３ｍｍのねじ径）〜Ｍ６（６ｍｍのねじ径）の小さなサイズの雌ねじ部を有するブラインドナットであっても、ねじ山の潰れが無くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のブラインドナットを示しており、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のブラインドナットのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１のブラインドナットを被取付部材にプレスによって締結した様子を示す正面半断面図である。
【図３】本発明の第２実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のブラインドナットのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第３実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）はブラインドナットの底面図、（Ｃ）は（Ａ）のブラインドナットのＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の第４実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナットの底面図、（Ｄ）は（Ａ）のブラインドナットのＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】本発明の第５実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）はブラインドナットの底面図、（Ｃ）は（Ａ）のブラインドナットのＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】本発明の第６実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のブラインドナットのＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】本発明の第７実施例のブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナットの左側面図、（Ｄ）は（Ａ）のブラインドナットのＧ−Ｇ線断面図である。
【図９】図８のブラインドナットを湾曲側面を持つ被取付部材にプレスによって締結した様子を示す正面半断面図である。
【符号の説明】
１第１実施例のブラインドナット
２雌ねじ部
３：３Ａ：３Ｂ：３Ｃ：３Ｄ管状部
５：５Ａ：５Ｂ：５Ｃ：５Ｄフランジ
６雌ねじ部の端部
７薄肉部分
９ねじ切り部分
１１被取付部材
１３取付穴
１４プレスヘッド
１５ベッド
１７変形座屈部分
１８第２実施例のブラインドナット
１９ローレット溝
２１第３実施例のブラインドナット
２２突条
２３第４実施例のブラインドナット
２５第５実施例のブラインドナット
２６第６実施例のブラインドナット
２７スリット
２９第７実施例のブラインドナット
３０フランジの湾曲面
３１湾曲側面を持つ被取付部材
３３座屈変形部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastically deformable material, for example, a metal blind nut. Specifically, a flange has a hollow tubular portion having a hollow female screw portion at a tip thereof in a mounting hole of a mounted member, and a flange is in contact with the mounted member. The present invention relates to a blind nut for fixing a female screw portion to a member to be attached by inserting the member to be buckled and deforming the tubular portion and sandwiching the member to be attached between the buckled deformation portion and the flange.
[0002]
[Prior art]
An integral part of a plastically deformable material such as a metal having a hollow female threaded part, a hollow tubular part continuing from the female threaded part, and a flange formed at an end of the tubular part and having an opening continuing to the tubular part cavity The tubular portion is inserted into the mounting hole of the mounted member until the flange contacts the mounted member to buckle and deform the tubular portion, and the mounted member is sandwiched between the buckled deformation portion and the flange. A blind nut capable of fixing the female screw portion to the attached member by doing so is well known, and is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 58-186208. Since the blind nut can be operated from one direction, it is convenient for fastening the nut to a member that cannot reach the back side, for example, a member to be attached such as a panel. A bolt can be screwed into the blind nut fastened to the mounted member, and another member can be mounted on the mounted member by screwing the bolt.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-159787 discloses a structure in which a blind nut (nutsert) is fastened to a printed board to electrically connect a bus bar and a circuit component and mechanically connect them. In JP-A-2-159787, a dedicated blind nut fastening tool is used to fasten the blind nut to the printed circuit board. An example of a dedicated blind nut fastening tool is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-52974. From the tip of the nose of the blind nut fastening tool, a screw member that can be screwed into the screw of the female screw portion of the blind nut protrudes, and the flange is brought into contact with the tip of the blind nut and the female screw portion becomes the tip of the screw member. Then, the female screw part of the blind nut is screwed into the screw member of the tool, and the blind nut is attached to the nose tip of the tool. Next, the internal thread portion and the tubular portion of the blind nut at the tip of the tool are inserted into the mounting hole of the mounted member until the flange contacts the mounted member. In this state, the tool is operated, for example, the screw member of the tool is rotated, and the female screw part of the blind nut is strongly pulled toward the flange side to buckle and deform the tubular part between the flange and the female screw part. The female thread portion is fixed to the mounted member by sandwiching the mounted member between the bent portion and the flange. This fastening method requires an operation of attaching one blind nut to the fastening tool one by one. Therefore, the operator has the trouble of attaching the blind nut to the screw member at the tip of the tool, and it takes time to attach the blind nut to the fastening tool one by one and fasten it to the attached member.
[0004]
The inventor of the present application tried to fasten the blind nut to the attached member without using the above-described dedicated blind nut fastening tool. The method of fastening blind nuts using a press does not require preparation work for attaching the blind nuts one by one to the fastening tool, and the preparation for fastening is completed simply by inserting the blind nuts into the attachment holes of the attached members. The subsequent fastening work also has the advantage that it can be easily fastened simply by performing the press work in the press. However, when the conventional blind nut is fastened using a press, there has been a problem that the thread of the female thread portion is crushed. The crushing of the thread appears more markedly as the screw size of the blind nut is smaller. For example, a blind nut having a female thread portion of a frequently used size of M3 (3 mm screw diameter) to M6 (6 mm screw diameter) Most of the thread in the female thread was crushed. In the experiment, there was a problem that the blind nut having a female screw having a size of M12 (screw diameter of 12 mm) or less was crushed.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a blind nut that can be fastened by a press and has an advantage that a blind nut can be easily fastened to a mounted member without using a dedicated blind nut fastening tool. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the present invention, a hollow female threaded portion, a hollow tubular portion continuing from the female threaded portion, and a flange formed at the end of the tubular portion and having an opening continuous with the cavity of the tubular portion. And a part of the tubular part on the opposite side of the flange is buckled and deformed by inserting the tubular part into the mounting hole of the mounted member. A blind nut for fixing the female screw portion to the mounted member by sandwiching the mounted member between a portion and the flange, wherein the blind nut buckles and deforms the tubular portion. wherein using a press for pressing an end portion of the flange and the female screw portion is a blind nut which is fastened to the mounting member, the female screw portion, the axial length constant toward the tubular portion from said end portion Part of , Blind nut, characterized in that it is formed as and thinned portion having a screw is not formed with a large inner diameter than the other of the internal thread portion is provided.
[0007]
[Action]
In the above-mentioned blind nut, the female screw part is formed as a thin part without a screw having a constant inner diameter larger than the other female screw part part with a constant axial length from the end part toward the tubular part side. Thus, even if the blind nut is fastened to the member to be mounted, the pressure of the press is relieved at the thin wall portion, the pressure of the press does not act up to the threaded portion of the female screw portion, and therefore the crushing of the screw thread is eliminated. Therefore, the blind nut can be easily fastened to the mounted member without using a dedicated blind nut fastening tool. Further, since the internal thread portion has a thin portion, the screw thread is not crushed even in the case of the blind nut having the internal thread portion having a size of M3 (3 mm screw diameter) to M6 (6 mm screw diameter).
[0008]
In the blind nut of the present invention, the inner diameter of the thin wall portion is approximately equal to or slightly larger than the root diameter of the female screw of the female screw portion. The axial direction length of the thin part should just be larger than 1 pitch length of a screw from the edge part of an internal thread part. A taper portion having an inner diameter gradually reduced is formed from the unthreaded portion of the thin wall portion toward the threaded portion inside the female screw portion.
[0009]
In the blind nut, a plurality of knurled grooves extending in the longitudinal direction can be formed in the circumferential direction on the outer surface of the tubular portion. In that case, the protrusion which bites into the surface of a to-be-attached member may be formed in the flange surface which contacts a to-be-attached member. Moreover, the cross section of the outer surface of the tubular part may be formed in a hexagon or a quadrangle. A slit extending in the longitudinal direction may be formed in the tubular portion. In the case where the attached member is a member having a curved side surface such as a pipe, the flange is preferably formed such that the surface in contact with the curved side surface is a curved surface corresponding to the curved shape of the attached member side surface.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 (A) to 1 (C) show a blind nut 1 according to a first embodiment of the present invention. The blind nut 1 is an integral part of a plastically deformable material such as metal. The material of the blind nut is generally a metal such as aluminum or steel, but may be a plastic material as long as it can be plastically deformed. The blind nut 1 includes a hollow female screw portion 2, a hollow tubular portion 3 extending from the female screw portion 2 so as to extend upward in the drawing, and a large-diameter flange formed at an end portion (upper end in the drawing) of the tubular portion 3. 5, the flange 5 is formed with an opening continuous with the cavity of the tubular portion 3, and the entire blind nut 1 is formed as a hollow cylindrical body. In the blind nut 1 of the first embodiment, the female screw portion 2 and the tubular portion 3 are formed in a cylindrical outer shape having the same outer diameter, and the flange 5 is also formed in a circular shape. The tubular portion 3 between the female screw portion 2 and the flange 5 is formed thinner than the adjacent portion of the female screw portion 2, and when a strong force is applied to reduce the distance between the female screw portion 2 and the flange 5, the tubular portion 3. It is made to be able to buckle and deform so that a part of it projects outward. Therefore, if a portion of the tubular portion 3 is buckled and deformed in a state where the tubular portion 3 is inserted into the mounting hole of the mounted member such as a panel until the flange 5 comes into contact with the mounted member, the buckled deformation portion And the flange 5 can be clamped between them and the internal thread portion 3 can be fixed to the mounted member (see FIG. 2).
[0011]
In the present invention, the female screw portion 2 is a thin-walled portion 7 in which a portion 7 having a constant axial length from the end portion 6 toward the tubular portion 3 has a larger inner diameter than other female screw portion portions and no screw is formed. Is formed. The inner diameter of the thin portion 7 is formed to be approximately equal to or slightly larger than the female thread valley diameter of the threaded portion 9 of the female thread portion 2. The axial length of the thin portion 7 is set to be longer than one pitch length of the screw from the end portion 6 of the female screw portion 2. Therefore, the thin-walled portion 7 of the present invention is provided in the inner diameter portion of the thread valley portion or the screw hole at the end portion when the thread is cut to the end portion of the female screw portion (the portion of the end portion 6 in FIG. 1). It is clearly distinguished from the “chamfered” processed part. The length of the thin portion 7 can be arbitrarily set, but is typically selected to be about 2 pitch lengths of the screw. Further, in the illustrated example, a taper portion 10 having an inner diameter gradually reduced from the unthreaded portion of the thin portion 7 toward the threaded portion 9 is formed. As another example, the thin-walled portion 7 may have a tapered shape in which the inner diameter is gradually reduced from the end portion 6 to the threaded portion 9, and as another example, the thin-walled portion 7 is formed in a right cylinder, There may be a step at the boundary with the threaded portion 9.
[0012]
The thin-walled portion 7 can be formed, for example, by cutting a screw of a certain axial length from the end 6 side on a female screw portion of a known blind nut in which a female screw is formed entirely on the female screw portion. it can. As another method, after forming a thin-walled part in a blank (semi-finished product) of the blind nut in advance, an internal thread can be formed. In addition, although the cross-sectional shape of the hole of the thin-walled portion 7 is formed in a circular shape in the illustrated example, it may be any other shape such as a quadrangle, a hexagon, a star, an ellipse, an ellipse, and the like. Well, after the female screw portion 2 is fixed to the member to be attached, it can be formed into an arbitrary shape as long as there is no problem in inserting the bolt into the female screw portion.
[0013]
FIG. 2 shows a panel of the blind nut 1 according to the present invention of FIG. 1 using a press (the press head 14 and the bed 15 are shown, and the entire press is omitted) without using a dedicated blind nut fastening tool. The mode which was fastened to the to-be-attached member 11, such as, is shown. The fastening operation will be described with reference to FIG. A mounting hole 13 is formed in the mounted member 11 so as to receive the female screw portion 2 and the tubular portion 3 of the blind nut 1 but the flange 5 does not come out. The operator holds the blind nut 1 in his / her hand, positions the female screw portion 2 in the mounting hole 13 with the end portion 6 of the female screw portion 2 at the head, and directly inserts the female screw portion 2 and the tubular portion 3 into the mounting hole 13. The flange 5 is brought into contact with the member 11 to be attached. Thereafter, the mounted member 11 into which the blind nut 1 is inserted is disposed so that the blind nut 1 is positioned directly below the press head 14. The press has a bed 15 below the press head 14, and the blind nut 1 is disposed between the press head 14 and the bed 15. In FIG. 2, the flange 5 is placed on the bed 15, and the thin portion 7 of the female screw portion 2 is arranged adjacent to the press head 14. This orientation is arbitrary, and conversely, the thin portion 7 of the internal thread portion 2 may be placed on the bed 15 and the flange 5 may be disposed adjacent to the press head 14.
[0014]
As illustrated in FIG. 2, when the press is operated with the blind nut 1 disposed between the press head 14 and the bed 15, the press head 14 presses the end 6 of the thin portion 7 toward the flange 5. Thus, a strong force is applied to the tubular portion 3 to reduce the distance between the female screw portion 2 and the flange 5. As a result, the portion 17 of the tubular portion 3 extending from the attached member 11 is buckled and deformed so as to project outward, and the attached member 11 is sandwiched between the buckled deformed portion 17 and the flange 5. The By this clamping, the blind nut 1 is fixed to the mounted member 11, and the female screw portion 2 is fixed to the mounted member 11. In the experiment, when the blind nut 1 according to the present invention is fastened to the member to be attached with a press, the thin portion 7 is deformed with a strong pressing force while securing a hole into which the bolt can be inserted, but the threaded portion 9 of the female screw portion 2. There was no collapse in the screw thread. The reason is considered that the thin-walled portion 7 receives the strong pressing force of the press head 14 and absorbs the pressing force transmitted to the threaded portion 9 while being deformed. Further, since the press head 14 or the bed 15 contacts the thin portion 7 but does not directly contact the threaded portion 9 in the adjacent female screw portion 2, it does not help to prevent screw crushing. It is thought. As described above, the blind nut 1 according to the present invention can fix the female thread portion 2 of the blind nut 1 to the mounted member 11 without using a blind nut fastening tool without crushing the thread without using a blind nut fastening tool. It was. In the experiment, even in the case of a blind nut having a female thread portion having a size of M3 (3 mm screw diameter) to M6 (6 mm screw diameter), the screw thread was not crushed.
[0015]
3 (A) and 3 (B) show a blind nut 18 according to a second embodiment of the present invention. The blind nut 18 includes an internal thread portion 2, a tubular portion 3 A, and a flange 5, and a thin portion 7 is formed in the internal thread portion 2. In the blind nut 18 according to the second embodiment, a large number of knurled grooves 19 extending in the longitudinal direction are formed on the outer surface of the tubular portion 3A in the circumferential direction. The blind nut 18 has the same configuration as the blind nut 1 of FIG. 1 except that a knurled groove 19 is formed. The knurled groove 19 prevents the blind nut 18 from slipping with respect to the mounted member when the blind nut is fastened to the mounted member such as a panel and then the bolt is screwed into the female screw portion 2. Further, the tubular portion 3 A is formed in a cylindrical shape having a slightly larger diameter than the female screw portion 2. For other parts, refer to the description of the blind nut 1 in FIG.
[0016]
4 (A) to 4 (C) show a blind nut 21 according to a third embodiment of the present invention. The blind nut 21 includes an internal thread portion 2, a tubular portion 3A, and a flange 5A, and a thin portion 7 is formed in the internal thread portion 2. In the blind nut 21 according to the third embodiment, a large number of knurled grooves 19 extending in the longitudinal direction are formed on the outer surface of the tubular portion 3A in the circumferential direction, and the surface in contact with the attached member of the flange 5A (FIG. 4 ( On the lower surface of A) and (B), a ridge 22 is formed as a protrusion that bites into the surface of the mounted member. As shown in FIG. 4B, it is preferable that a plurality of ridges 22 are formed radially (six in the illustrated example) on the lower surface of the flange 5A. The shape of the flange 5 A is formed as a large-diameter disk in order to form the protrusion 22. When the knurled groove 19 and the protrusion 22 are fastened by screwing a bolt into the female screw portion 2 after the blind nut 21 is fastened to a mounted member such as a panel, the blind nut 21 slips with respect to the mounted member. To prevent. The blind nut 21 is the same as the structure of the blind nut 1 in FIG. 1 except that the knurled groove 19 and the protrusion 22 are formed. The blind nut 21 may not have the knurled groove 19 as long as slip can be prevented. For other portions, refer to the description of the blind nut 1.
[0017]
5 (A) to 5 (D) show a blind nut 23 according to a fourth embodiment of the present invention. The blind nut 23 includes an internal thread portion 2, a tubular portion 3B, and a flange 5B. A thin portion 7 is formed in the internal thread portion 2. In the blind nut 23 according to the fourth embodiment, the outer surface of the tubular portion 3B is formed in a quadrangular shape in the cross section (see FIG. 5C). Further, the inside of the tubular portion 3B may also be formed in a rectangular cross section as shown in the figure. And the flange 5B formed in the edge part of the tubular part 3B is formed in the large diameter disc (or polygonal board) according to the tubular part 3B. In the tubular section 3B having a quadrangular cross section, the blind nut 23 rotates relative to the mounted member when the blind nut is fastened to the female threaded portion 2 after the blind nut is fastened to the mounted member such as a panel. To prevent. Therefore, the mounting hole of the member to be mounted is not a circular hole but a rectangular hole that conforms to the rectangular cross-sectional outline. The blind nut 23 has the same configuration as that of the blind nut 1 of FIG. 1 except for the tubular portion 3B having a rectangular cross section. For other parts, refer to the description of the blind nut 1 in FIG.
[0018]
6 (A) to 6 (C) show a blind nut 25 according to a fifth embodiment of the present invention. The blind nut 25 includes an internal thread portion 2, a tubular portion 3 C, and a flange 5 C. The thin portion 7 is formed in the internal thread portion 2. In the blind nut 25 according to the fifth embodiment, the outer surface of the tubular portion 3C is formed in a hexagonal shape in cross section (see FIG. 6B). Further, the inner side of the tubular portion 3C may also be formed in a hexagonal cross section. And the flange 5C formed in the edge part of 3 C of tubular parts is formed in the disk (or polygonal board) which has a hexagonal hole according to the tubular part 3C. The tubular portion 3C having a hexagonal cross-sectional outer shape rotates the blind nut 25 relative to the mounted member when the blind nut 25 is fastened to the mounting member such as a panel and then the bolt is screwed into the female screw portion 2 and tightened. To prevent it. Therefore, the mounting hole of the mounted member is not a circular hole but a hexagonal hole that conforms to the hexagonal cross-sectional outline. The blind nut 25 has the same configuration as the blind nut 1 of FIG. 1 except for the tubular portion 3C having a hexagonal cross section. For other parts, refer to the description of the blind nut 1 in FIG.
[0019]
FIGS. 7A and 7B show a blind nut 26 according to a sixth embodiment of the present invention. The blind nut 26 includes an internal thread portion 2, a tubular portion 3 D, and a flange 5, and a thin portion 7 is formed in the internal thread portion 2. In the blind nut 26 according to the sixth embodiment, a slit 27 extending in the longitudinal direction is formed. A plurality of slits 27 (four in the illustrated example) are formed in the circumferential direction. The slit 27 can securely fix the attached member to the attached member even when the attached member is a soft material such as soft plastic or the attached member has a slightly larger attachment hole. The blind nut 26 is the same as the structure of the blind nut 1 in FIG. 1 except that the slit 27 is formed in the tubular portion 3D. For other parts, refer to the description of the blind nut 1 in FIG.
[0020]
8A to 8D show a blind nut 29 according to a seventh embodiment of the present invention. The blind nut 29 includes an internal thread portion 2, a tubular portion 3, and a flange 5D, and a thin portion 7 is formed in the internal thread portion 2. In the blind nut 29 according to the seventh embodiment, the flange 5D is formed in a unique shape. The flange 5D is formed in a shape that fits a member having a curved side surface such as a pipe. That is, in the flange 5D, a surface in contact with the curved side surface of the mounted member, that is, the lower surface 30 of the flange 5D in FIG. 8B is formed in a curved surface corresponding to the curved shape of the mounted member side surface. As shown in FIG. 8A, the flange 5D is formed in a rectangular or oval shape in plan view so as to contact the curved side surface of the attached member. By the curved surface 30 of the flange 5D, the blind nut 29 is stably attached to the mounted member without wobbling even if the mounted member is a member having a curved side surface such as a pipe. The blind nut 29 has the same configuration as the blind nut 1 of FIG. 1 except for the shape of the flange 5D. For other parts, refer to the description of the blind nut 1 in FIG.
[0021]
FIG. 9 shows a state in which the blind nut 29 according to the seventh embodiment is fastened to the attached member 31 having a curved side surface by using a press. The manner of fastening operation is the same as that described in FIG. 2 and paragraph numbers 0013 and 0014, and the description thereof is omitted. In the state after fastening, the curved surface 30 of the flange 5D is stably attached with its entire surface contacting the curved surface of the mounted member 31, and the blind surface is blinded by the buckling deformed portion 33 of the tubular portion 3 and the flange 5D. The nut 29 is firmly attached to the attached member 31 having a curved side surface. This blind nut 29 was also able to fix the female threaded portion 2 of the blind nut 29 to the mounted member 31 by using a press without crushing the thread without using a blind nut fastening tool.
[0022]
【The invention's effect】
According to the blind nut of the present invention, the female screw portion is formed as a thin portion without a screw having a constant axial length from the end portion toward the tubular portion side and having an inner diameter larger than that of the other female screw portions. Therefore, even if the blind nut is fastened to the mounted member by the press, the pressure of the press is relieved at the thin wall part, and the pressure of the press does not act up to the threaded part of the female thread part. It was. Therefore, the blind nut can be easily fastened to the mounted member without using a dedicated blind nut fastening tool. Further, due to the presence of the thin female thread portion, the screw thread is not crushed even in the case of a blind nut having a small female thread portion of M3 (3 mm screw diameter) to M6 (6 mm screw diameter).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a blind nut according to a first embodiment of the present invention, in which (A) is a plan view of the blind nut, (B) is a front view of the blind nut, and (C) is a blind nut of (B). It is an AA sectional view taken on the line.
FIG. 2 is a front half sectional view showing a state in which the blind nut of FIG. 1 is fastened to a member to be attached by pressing.
3A and 3B show a blind nut according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a front view of the blind nut, and FIG. 3B is a sectional view of the blind nut of FIG.
4A and 4B show a blind nut according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is a front view of the blind nut, FIG. 4B is a bottom view of the blind nut, and FIG. FIG.
5A and 5B show a blind nut according to a fourth embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a plan view of the blind nut, FIG. 5B is a front view of the blind nut, and FIG. 5C is a bottom view of the blind nut; ) Is a cross-sectional view of the blind nut of FIG.
6A and 6B show a blind nut according to a fifth embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a front view of the blind nut, FIG. 6B is a bottom view of the blind nut, and FIG. FIG.
7A and 7B show a blind nut according to a sixth embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a front view of the blind nut, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the blind nut of FIG.
8A and 8B show a blind nut according to a seventh embodiment of the present invention, in which FIG. 8A is a plan view of the blind nut, FIG. 8B is a front view of the blind nut, and FIG. 8C is a left side view of the blind nut; D) is a sectional view of the blind nut of FIG.
9 is a front half sectional view showing a state in which the blind nut of FIG. 8 is fastened to a mounted member having a curved side surface by a press.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blind nut 2 of 1st Example Female thread part 3: 3A: 3B: 3C: 3D Tubular part 5: 5A: 5B: 5C: 5D Flange 6 End part 7 of internal thread part Thin part 9 Threaded part 11 Attachment member 13 Attachment Hole 14 Press head 15 Bed 17 Deformed buckling portion 18 Blind nut 19 of the second embodiment 19 Knurled groove 21 Blind nut 22 of the third embodiment Projection 23 Blind nut 25 of the fourth embodiment Blind nut 26 of the fifth embodiment Blind nut 27 of the sixth embodiment Slit 29 Blind nut 30 of the seventh embodiment Curved surface 31 of flange Mounted member 33 having a curved side surface Buckling deformed portion

Claims

中空の雌ねじ部と該雌ねじ部から続く中空の管状部と該管状部の端部に形成され且つ前記管状部の空洞に連続する開口を有するフランジとを有する塑性変形可能な材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に前記管状部を挿入して前記フランジと反対側にある管状部の一部を座屈変形し、該座屈変形部分と前記フランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって前記雌ねじ部を前記被取付部材に固定するブラインドナットにおいて、
前記ブラインドナットは、前記管状部を座屈変形するように前記フランジと前記雌ねじ部の端部とを押圧するプレスを用いて前記被取付部材に締結されるブラインドナットであり、
前記雌ねじ部は、前記端部から前記管状部側に向けて一定の軸方向長さの部分が、他の雌ねじ部部分より大きな内径で且つねじが形成されない薄肉部分として形成されている
ことを特徴とするブラインドナット。It is made of a single piece of a plastically deformable material having a hollow female threaded portion, a hollow tubular portion continuing from the female threaded portion, and a flange formed at an end of the tubular portion and having an opening continuous with the cavity of the tubular portion. The tubular portion is inserted into the mounting hole of the mounted member to buckle deform a portion of the tubular portion on the opposite side of the flange, and the mounted member is interposed between the buckled deformed portion and the flange. In the blind nut that fixes the female screw portion to the mounted member by pinching,
The blind nut is a blind nut that is fastened to the mounted member by using a press that presses the flange and an end of the female screw portion so as to buckle and deform the tubular portion,
The female screw portion, characterized in that the part of fixed axial length toward the tubular portion from said end portion is formed as a thin-walled portion and a screw with a large inner diameter than the other of the internal thread portion is not formed And blind nut.

請求項１に記載のブラインドナットにおいて、前記薄肉部分の内径は、前記雌ねじ部の雌ねじの谷径にほぼ等しいかそれよりやや大きいことを特徴とするブラインドナット。 2. The blind nut according to claim 1, wherein an inner diameter of the thin-walled portion is substantially equal to or slightly larger than a root diameter of the female screw of the female screw portion.

請求項２に記載のブラインドナットにおいて、前記薄肉部分の軸方向長さは、前記雌ねじ部の端部からねじの１ピッチ長さより長いことを特徴とするブラインドナット。 The blind nut according to claim 2, wherein an axial length of the thin portion is longer than one pitch length of the screw from an end portion of the female screw portion.

請求項３に記載のブラインドナットにおいて、前記薄肉部分のねじ無し部分から前記雌ねじ部内側のねじ切り部分に向けて、内径を徐々に小さく形成したテーパ部分が形成されていることを特徴とするブラインドナット。 The blind nut according to claim 3, wherein a tapered portion having an inner diameter gradually reduced is formed from an unthreaded portion of the thin portion toward a threaded portion inside the female screw portion. .

請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部の外面には長手方向に延びるローレット溝が周方向に複数個形成されていることを特徴とするブラインドナット。 5. The blind nut according to claim 1, wherein a plurality of knurled grooves extending in a longitudinal direction are formed on an outer surface of the tubular portion in a circumferential direction.

請求項５に記載のブラインドナットにおいて、前記被取付部材に接面する前記フランジの面には、該被取付部材の面に食い込む突起が形成されていることを特徴とするブラインドナット。 6. The blind nut according to claim 5, wherein a projection that bites into the surface of the mounted member is formed on a surface of the flange that contacts the mounted member.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部は、その外面の横断面が六角形又は四角形に形成されていることを特徴とするブラインドナット。 The blind nut according to any one of claims 1 to 4, wherein a cross section of an outer surface of the tubular portion is formed in a hexagonal shape or a quadrangular shape.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていることを特徴とするブラインドナット。 The blind nut according to any one of claims 1 to 4, wherein a slit extending in a longitudinal direction is formed in the tubular portion.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材であり、前記フランジは、前記湾曲側面に接する面が、前記被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されていることを特徴とするブラインドナット。 The blind nut according to any one of claims 1 to 4, wherein the attached member is a member having a curved side surface such as a pipe, and the flange has a surface in contact with the curved side surface, A blind nut characterized by being formed on a curved surface corresponding to the curved shape.