JP2004011876A

JP2004011876A - Blind nut

Info

Publication number: JP2004011876A
Application number: JP2002170140A
Authority: JP
Inventors: Takanori Makino; 牧野　敬範; Tatsuo Chiura; 知浦　達男
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Priority date: 2002-06-11
Filing date: 2002-06-11
Publication date: 2004-01-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blind nut which can reduce an unnecessary space between a female screw of the nut and a member wherein the female screw is to be fitted, while strongly fixing the nut from one side of the member wherein the nut is to be fitted. SOLUTION: This blind nut is formed of a main body member 2 formed from a plastic deformable material for example a metal, and a nut member 3 formed from a rigid material such as a metal different from the main body member 2. The main body member 2 has a hollow tubular part 5 and a flange 7 formed at one end thereof, and the nut member 3 has the female screw part 13 and a connection part 14. The main body member 2 receives the nut member 3 inside thereof, and while the main body member 2 is connected to the connection part 14 of the nut member 3 in an extension tubular part 9 of the tubular part 5 at a position separated from the flange 7 so that the female part 13 of the nut member 3 is arranged at a position near or adjacent to the flange 7. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナット部と中空の管状部とその管状部の端部に形成された開口付きフランジとを有するブラインドナットに関し、被取付部材の取付穴に中空管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入して管状部を膨径するように塑性変形させ、その変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって、被取付部材にナット部を固定するブラインドナットに関する。
【０００３】
【従来の技術】
内側に雌ねじが形成されたナット部と中空の管状部と該管状部の端部に形成された開口付きフランジとを有する、金属等の塑性変形する材料の一体品で成り、被取付部材の取付穴に管状部をフランジが被取付部材に接面するまで挿入して管状部を膨径するように塑性変形させ、該変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによってナット部を被取付部材に固定できるブラインドナットはよく知られており、例えば、実開昭５８−１８６２０８号公報等に開示されている。ブラインドナットは、作業が一方向から行えるので、裏側へ手の届かない部材、例えばパネル等の被取付部材にナットを締結するのに便利である。被取付部材に締結されたブラインドナットには、ボルトを螺入することができ、ボルトの螺入によって、他の部材を被取付部材に取付けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記実開昭５８−１８６２０８号公報記載のブラインドナットは、ナット部と管状部とフランジとが一体成形されていて、フランジとナット部の雌ねじとの間には、膨径変形可能で且つ種々の厚さの被取付部材に適合する長さの管状部がある。このため、ブラインドナットの締結後において、被取付部材の裏面とナット部との間に変形後の一定長さの管状部が残っており、被取付部材の裏面とナット部の雌ねじの端部との間に無用の空間ができていた。そのため、被取付部材裏面からナット部が前記の空間の分だけ被取付部材裏面側に延び出てしまったり、また、ナット部に螺合するために長いボルトを必要とする。従って、このような無用の空間を少なくし、更には無くすることが望まれている。
【０００５】
実開昭５６−３７７１２号公報には、フランジ付きの弾性プラスチック材料の中空筒状体をフランジ付き管状部とし、その管状部とは別体のフランジ付き金属材料のナット部材を管状部の中に、管状部フランジの反対側にフランジがある配置で収容した固着具が示されている。この固着具は、管状部が弾性プラスチック材料の筒状体であり、塑性変形する管状部のような固着力の強さは得られない。一定の固着力を得るために、膨径変形させる管状部部分を長くする必要があり、そのため管状部全体の長さが相当に長くなって、固着後（すなわち管状部の変形後）においても被取付部材裏面側の突出長さが大きくなってしまう。また、管状部の膨径変形の程度がナット部材の長さに依存するので、被取付部材への固着力もナット部材の長さに依存してしまうので、適切なナット部材を被取付部材の厚さに応じて用意する必要がある。不適切なナット部材、例えば、長いナット部材を用いると固着力が弱くなり、短か過ぎるナット部材を用いた場合には、管状部を過度に膨径変形させて、破損する惧れもある。
【０００６】
実開昭６２−１２８２１６号公報には、フランジ付きスリーブと、これとは別体のナット部材とを有するクリンプナットが開示されている。このクリンプナットにおいては、スリーブの、フランジと反対側の管状部端部側が先細の環状に形成され、ナット部材に内側に雌ねじが形成されるとともに外側にはスリーブの先細環状部分を受入る抑えリングが設けられ、スリーブを被取付部材の取付穴に挿入してボルトをナット部材にねじ込むとナット部材がスリーブフランジ側に引き寄せられ、抑えリングが膨径して、膨径した抑えリングとフランジとの間に被取付部材を挟持する。このクリンプナットは、スリーブが膨径するように塑性変形するものではない。ボルトをナット部材から緩める方向に回転するとナット部材の引き寄せ力がなくなって被取付部材への固着も解除されてしまう。そして、被取付部材への取付作業においても、ナット部材をスリーブから外してスリーブを被取付部材の取付穴に挿入し、フランジと反対側に突出しているスリーブ部分にナット部材をあてがって、ボルトをナット部材に螺入するという被取付部材の両側において作業することを必要とし、ブラインドナットのように、一方向からの作業ができない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、被取付部材に片側から強固に固着できるブラインドナットの利点を維持しながら、ナットの雌ねじと被取付部材との間の無用の空間を減少することのできるブラインドナットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、内側に雌ねじが形成されたナット部と中空の管状部と該管状部の端部に形成された開口付きフランジとを有し、被取付部材の取付穴に管状部を挿入してフランジの反対側にある管状部の一部を膨径するように塑性変形させ、該変形部分とフランジとの間に被取付部材を挟持することによってナット部を被取付部材に固定するブラインドナットが提供される。本発明のブラインドナットは、管状部及びフランジがフランジ付き中空筒状で且つ塑性変形性材料の本体部材で形成され、ナット部が本体部材とは別体の剛性材料のナット部材で形成され、本体部材は、ナット部材を内側に受入れるとともに該ナット部材の雌ねじ部がフランジに近接又は隣接する配置で、フランジから離れた位置の管状部部分においてナット部材に連結されていることを特徴とする。
【０００９】
かかるブラインドナットによれば、塑性変形性材料で成る本体部材と剛性材料で成るナット部材とが連結されているので、従来のブラインドナットと同様に、ナット部材をフランジ側に引き寄せれば、管状部が膨径するように塑性変形し、被取付部材の片側からの作業でナット部材を強固な固着力で被取付部材に固着することができ、また、ナット部材の引き寄せ操作によって、本体部材内側にあるナット部材の雌ねじ部端部が、被取付部材のフランジ側の面の位置まで移動し、あるいは更に被取付部材のフランジ側の面から突出するまで移動して、ナットの雌ねじと被取付部材との間の無用の空間を減少し、あるいは無くすることができる。そして、ナット部材の雌ねじ部端部が、被取付部材のフランジ側の面から突出するまで移動する場合、その突出高さを定めることによって、ナット部材が被取付部材と他の取付部材との間の間隔を定めるスペーサとして機能することができ、スペーサ部材を省略できる。
【００１０】
本発明のブラインドナットにおいて、ナット部材には本体部材の管状部が固着する連結部が形成され、該連結部は、該ナット部材に形成される雌ねじ部のフランジと反対側の端部に隣接しているのが好ましい。雌ねじ部のフランジ側の端部が、管状部の変形前の状態においてフランジから突出せず且つ管状部の変形後の状態においてフランジとほぼ同一面の高さ位置にある配置で、本体部材は管状部部分においてナット部材に固着されているのが好ましい。これによって、ナット部材は被取付部材との間に無用の空間が形成されなくなる。また、雌ねじ部のフランジに近接又は隣接する端部が、管状部の変形前の状態においてフランジから突出し且つ管状部の変形後の状態においてフランジから更に突出してフランジから所定の高さ位置に突出する配置で、本体部材は管状部部分においてナット部材に固着されているのも好ましい。これによって、ナット部材をスペーサとして利用でき、スペーサ部材を不要にできる。
【００１１】
また、上記ブラインドナットにおいて、管状部の外面に長手方向に延びるローレット溝を周方向に複数個形成することができる。その場合、被取付部材に接面するフランジ面に、被取付部材の面に食い込む突起が形成されていてもよい。また、管状部は、その外面の横断面が六角形又は四角形に形成されていてもよい。管状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていてもよい。被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材の場合、フランジは、その湾曲側面に接する面が被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されるのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１〜図３には、本発明の第１実施例に係るブラインドナット１が、締結前の状態で示され、図４には、締結後のブラインドナット１が示されている。ブラインドナット１は、金属等の塑性変形可能な材料で成る本体部材２と、本体部材２とは別体の金属等の剛性材料で成るナット部材３とから成る。本体部材２の材料は、アルミニウムやスチール等の塑性変形できる金属が一般的であるが、塑性変形可能であれば他の材料であってもよい。ナット部材３は、剛性を有する限り任意の材料でよく、本体部材２に用いる材料と同じであってもよい。本体部材２と同じ材料である場合、塑性変形に対する抵抗を大きくして剛性を高めるように、本体部引２の管状部の厚さより厚く形成される。
【００１３】
本体部材２は、塑性変形することのできる中空の管状部５と、管状部５の一端に形成されて管状部５の中空部分に連続する開口６が形成されたフランジ７とを有し、更に、フランジ７と反対側の管状部５の端部側には、管状部５よりもやや厚く形成されて管状部５の塑性変形時に変形しない剛性が付与された、延長管状部９を有する。管状部５及び延長管状９の外径は、被取付部材１０（図４参照）の取付穴１１よりやや小さく形成され、フランジ７の外径は、前記取付穴より大きく形成される。管状部５及び連結部９の内径は、内側にナット部材３を受入れるようにナット部材３の外径よりやや大きく形成されている。
【００１４】
ナット部材３は、内側に雌ねじが形成された雌ねじ部１３と本体部材２の延長管状部９が連結する中空の連結部１４とを有する。連結部１４は、雌ねじ部１３の内径より大きな内径に形成され、雌ねじ部１３に隣接する部分の外径は雌ねじ部１３と同じ外径に形成されている。更に、連結部１４には、雌ねじ部１３と反対側の端部部分において、本体部材２の延長管状部９を受ける肩１５を形成するように延長管状部９の外径とほぼ同じになるように大径に形成されている。
【００１５】
本体部材２は、ナット部材３を内側に受入れるとともに、ナット部材３の雌ねじ部１３がフランジ７に近接又は隣接する配置で、フランジ７から離れた位置にある管状部５の延長管状部９においてナット部材３の連結部１４に連結されている。この連結は、本体部材２の中に、ナット部材３を雌ねじ部１３がフランジ７に近接又は隣接するように収容した後、連結部１４の外側に位置する延長管状部９を半径方向内方に絞るように押圧することによって得られる。あるいは、延長管状部９を連結部１４に接着剤等によって接合してもよい。この連結は、本体部材２とナット部材３とが１つの部品として取扱うことができる限り、任意のやり方でよい。この連結状態において、延長管状部９の端部は、連結部１４の肩１５に接面しているのが好ましい。他方、雌ねじ部１３のフランジ７側の端部は、図２に示すようにフランジ７に近接又は隣接する位置に配置される。この実施例においては、雌ねじ部１３のフランジ７側の端部は、フランジ７に近接又は隣接するが、管状部５の変形前の状態（図２の状態）においてフランジ７から突出せず且つ管状部５の変形後の状態（図４の状態）においてフランジ７の下端とほぼ同一の高さ位置にある配置で、ナット部材３が本体部材２に固着されている。雌ねじ部１３のフランジ７側の端部の配置は、管状部５の変形前の状態においてフランジ７に近接又は隣接するがフランジ７からは突出せず、管状部５の変形後の状態においてフランジ７から突出しない限り任意にできる。
【００１６】
かかる構成のブラインドナット１を被取付部材に締結する操作を説明する。締結工具（図示せず）のノーズから延び出たねじ部分にブラインドナット１をフランジ７側から挿入してナット部材３の雌ねじ部１３にねじ込むと、ねじ部分にナット部材３が連結される。ブラインドナット１は、締結工具のノーズ先端に、ナット部材３の連結部１４を先頭にしてブラインドナット１が突出する状態で、保持される。作業者は、締結工具をもって、被取付部材１０の穴１１に、ブラインドナット１の連結部１４を先頭にして被取付部材１０の裏面に管状部５を突出させ、本体部材２の管状部５をフランジ７が被取付部材１０に接面するまで挿入する。締結工具を作動させると、ノーズ先端のねじ部分がノーズ後方に強い力で引き抜かれる（あるいはねじ部分が雌ねじ部１３にねじ込むように回転する）ように作用し、ねじ部分に連結されたナット部材３がフランジ７の側に強く引上げられる。ナット部材３の連結部１４において延長管状部９に連結された本体部材２の管状部５には、連結部１４の肩１５から強い引上げ力が加わり、管状部５を被取付部材１０の裏面において膨径するように塑性変形し、図４に示すように、膨径した変形部分１７を、被取付部材１０の裏面に隣接する部分に管状部５の全周に渡って形成する。膨径変形部分１７とフランジ７とによってブラインドナット１は被取付部材１０に固く締結されるので、ナット部材３は被取付部材１０に固着される。
【００１７】
ナット部材３の雌ねじ部１３は、締結工具の強い引き抜き力によって、図４に図示のように、フランジ７の下端とほぼ同じ面まで引上げられており、従来のブラインドナットのような、被取付部材の裏面とナット部の雌ねじの端部との間の無用の空間は無くなっている。そのため、雌ねじ部に螺合するための無駄に長いボルトも不要になる。また、被取付部材裏面に突出する長さも短くなる。なお、連結部１４及び延長管状部９の長さを短くすることによって、更に突出長さを減少できる。締結工具は、引き抜き力が所定のレベルに達したのを感知して締結の完了を知ると、ナット部材３の引き抜き動作を停止し、次にノーズのねじ部分を逆転するように動作して、ノーズのねじ部分がナット部材３から離れ、締結工具が被取付部材１０に締結されたブラインドナット１から離れる。被取付部材１０にはブラインドナット１が固着されているので、ブラインドナット１に、ボルト（図示せず）を螺合することによって、他の取付部材（図示せず）を被取付部材１０に取付けることができる。
【００１８】
図５及び図６は、本発明の第２実施例となるブラインドナット１８を示している。ブラインドナット１８において、ナット部材１９の連結部１４Ａの長さが長く形成されている以外は、第１実施例のブラインドナット１と同じ構成であり、ブラインドナット１と同じ構成部分には同じ符号が付されている。ブラインドナット１８は、雌ねじ部１３のフランジ７に近接又は隣接する側の端部２１が、管状部５の変形前の状態（図５の状態）においてフランジ７から突出し且つ管状部の変形後の状態（図６の状態）においてフランジ７から更に突出してフランジ７から所定の高さ位置２２に突出する配置で、本体部材２は管状部５の延長管状部９においてナット部材１９の連結部１４Ａに固着されている。このように、締結後において、ナット部材１９（の雌ねじ部１３）のフランジ７側の端部２１が、フランジ７から所定高さ２２の分だけ突出しているので、被取付部材１０に他の取付部材２３を取付けるとき、ナット部材１９の端部２１に取付部材２３の取付穴２５を合わせ、その上からボルト２６をナット部材１９の雌ねじ部１３にねじ込めば取付部材２３は被取付部材１０に対して高さ２２の隙間をもって連結される。これによって、ナット部材１９をスペーサとして利用でき、従来のブラインドナットにおいてスペーサ部材が必要である場合においても、ブラインドナット１８によれば、そのスペーサ部材を不要にできる。
【００１９】
図７には、本発明の第３実施例となるブラインドナット２７が示されている。ブラインドナット２７の本体部材２Ａの管状部５Ａの外面には、長手方向に延びるローレット溝２９が周方向に多数形成されている。ブラインドナット２７は、ローレット溝２９が形成されること以外は、図５及び図６に示すブラインドナット１８の構成と同じである。ローレット溝２９は、ブラインドナットを被取付部材に締結した後、ナット部材１９の雌ねじ部１３へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット２７が被取付部材に対してスリップするのを防止する。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、ローレット溝は、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２０】
図８（Ａ）〜（Ｂ）は、本発明の第４実施例となるブラインドナット３０を示している。第４実施例となるブラインドナット３０においては、本体部材２の管状部３Ａの外面に長手方向に延びるローレット溝２９が周方向に多数形成されている外に、フランジ７Ａの被取付部材に接する面（図８（Ａ）の下面）に、被取付部材の面に食い込む突起となる突条３１が形成されている。突条３１は、図８（Ｂ）に図示のように、フランジ７Ａの下面に等間隔に複数（図の例では６個）放射状に形成されるのが好ましい。フランジ７Ａの形状は、突条３１を形成するため大径の円板に形成されている。ローレット溝２９と突条３１は、ブラインドナット３０を被取付部材に締結した後、ナット部材１９の雌ねじ部１３へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット３０が被取付部材に対してスリップするのを防止する。ブラインドナット３０は、ローレット溝２９及び大径のフランジ７Ａに突条３１が形成される点以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、ローレット溝及び突条は、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２１】
図９（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第５実施例となるブラインドナット３３が示されている。ブラインドナット３３は、本体部材２Ｃの管状部５Ｃの外面及び内面の横断面方向の形状が四角形に形成されている（図９（Ａ）及び（Ｃ）を参照）。四角形横断面外形の管状部５Ｃは、ナット部材１９の雌ねじ部１３へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット３３が被取付部材に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、四角形横断面外形に適合した四角形穴に形成される。ブラインドナット３３は、管状部５Ｃが四角形横断面外形に形成される点以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、管状部を四角形横断面外形に形成することは、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２２】
図１０（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第６実施例となるブラインドナット３４が示されている。ブラインドナット３４は、本体部材２Ｄの管状部５Ｄの外面及び内面の横断面方向の形状が六角形に形成されている（図１０（Ａ）及び（Ｃ）を参照）。四角形横断面外形の管状部５Ｄは、ナット部材１９の雌ねじ部１３へボルトを螺合して締め付けるとき、ブラインドナット３４が被取付部材に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材の取付穴は、円形穴でなく、六角形横断面外形に適合した六角形穴に形成される。ブラインドナット３４は、管状部５Ｄが六角形横断面外形に形成される点以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、管状部を六角形横断面外形に形成することは、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２３】
図１１は、本発明の第７実施例となるブラインドナット３５が示されている。ブラインドナット３５においては、本体部材２Ｅの管状部５Ｅに長手方向に延びるスリット３７が形成されている。スリット３７は周方向に複数個（図示の例では４個）形成されている。スリット３７によって、被取付部材が軟質プラスチック等の軟質材に対しても、あるいは被取付部材の取付穴がやや大きくても、被取付部材に確実に固定することができる。ブラインドナット３５は、管状部５Ｅにスリット３７が形成されること以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、管状部にスリットを形成することは、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２４】
図１２（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明の第８実施例となるブラインドナット３８が示されている。ブラインドナット３８において、本体部材２Ｆのフランジ７Ｂは、図１２（Ｃ）に示すパイプ等の被取付部材３９の湾曲側面４１に接する面すなわち図１２（Ｂ）のフランジ７Ｂの下面４２が被取付部材側面４１の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されている。また、図１２（Ａ）に示すように、フランジ７Ｂは被取付部材３９の湾曲側面４１に接するように平面視において矩形又は長円形状に形成されている。かかるフランジ７Ｂの湾曲面４２によって、被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材であってもぐらつき無く安定してブラインドナット３８が被取付部材に取付けられる。図１２（Ｃ）は、被取付部材３９に締結した後のブラインドナット３８を示しており、フランジ７Ｂの湾曲面４２は、その全面が被取付部材３９の湾曲面４１に接触して安定且つ強固に取付けられる。ブラインドナット３８は、フランジの形状以外は、図５、６のブラインドナット１８の構成と同じである。他の部分については、図５のブラインドナット１８及び図１のブラインド１の説明を参照されたい。なお、フランジの形状をパイプ等の湾曲側面を有する被取付部材に合わせて形成することは、第１実施例のブラインドナット１にも適用できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のブラインドナットによれば、塑性変形性材料で成る本体部材と剛性材料で成るナット部材とが連結され、従来のブラインドナットと同様に、ナット部材をフランジ側に引き寄せれば、管状部が膨径するように塑性変形し、被取付部材の片側からの作業でナット部材を強固な固着力で被取付部材に固着することができ、また、ナット部材の引き寄せ操作によって、本体部材内側にあるナット部材の雌ねじ部端部が、被取付部材のフランジ側の面の位置まで移動し、あるいは更に被取付部材のフランジ側の面から突出するまで移動して、ナットの雌ねじと被取付部材との間の無用の空間を減少し、あるいは無くすることができる。そして、ナット部材の雌ねじ部端部が、被取付部材のフランジ側の面から突出するまで移動する場合、その突出高さを定めることによって、ナット部材が被取付部材と他の取付部材との間の間隔を定めるスペーサとして機能することができ、スペーサ部材を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るブラインドナットの平面図である。
【図２】図１のブラインドナットの半断面、正面図である。
【図３】図１のブラインドナットの底面図である。
【図４】本発明の第１実施例のブラインドナットの被取付部材へ締結後の半断面、正面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るブラインドナットの半断面、正面図である。
【図６】図５のブラインドナットを被取付部材に締結した後、更に別の取付部材を取付ける様子を示す、ブラインドナットの半断面、正面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るブラインドナット正面図である。
【図８】本発明の第４実施例に係るブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの正面図、（Ｂ）はブラインドナットの底面図である。
【図９】本発明の第５実施例に係るブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナットの底面図である。
【図１０】本発明の第６実施例に係るブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの正面図、（Ｃ）はブラインドナットの底面図である。
【図１１】本発明の第７実施例に係るブラインドナットの正面図である。
【図１２】本発明の第８実施例に係るブラインドナットを示し、（Ａ）はそのブラインドナットの平面図、（Ｂ）はブラインドナットの半断面、正面図、（Ｃ）は、そのブラインドナットを湾曲側面を持つ被取付部材に締結した様子を示す半断面、正面図である。
【符号の説明】
１　第１実施例のブラインドナット
２：２Ａ：２Ｂ：２Ｃ：２Ｄ：２Ｅ：２Ｆ　本体部材
３　ナット部材
５：５Ａ：５Ｂ：５Ｃ：５Ｄ：５Ｅ　管状部
６　開口
７：７Ａ：７Ｂ　フランジ
９　延長管状部
１０　被取付部材
１１　取付穴
１３　雌ねじ部
１４：１４Ａ　連結部
１５　肩
１７　膨径した変形部分
１８　第２実施例のブラインドナット
１９　ナット部材
２１　雌ねじ部端部
２３　他の取付部材
２５　取付穴
２６　ボルト
２７　第３実施例のブラインドナット
２９　ローレット溝
３０　第４実施例のブラインドナット
３１　突条
３３　第５実施例のブラインドナット
３４　第６実施例のブラインドナット
３５　第７実施例のブラインドナット
３７　スリット
３８　第８実施例のブラインドナット
３９　被取付部材
４１　湾曲側面
４２　フランジ下面[0001]
[0002]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a blind nut having a nut portion, a hollow tubular portion, and a flange with an opening formed at an end of the tubular portion, wherein the flange connects the hollow tubular portion to a mounting hole of a member to be mounted. The present invention relates to a blind nut for fixing a nut portion to a mounted member by inserting the deformed portion so as to cause the tubular portion to be plastically deformed so as to expand the tubular portion, and sandwiching the mounted member between the deformed portion and a flange.
[0003]
[Prior art]
It is an integral part of a plastically deformable material, such as metal, having a nut part with an internal thread formed inside, a hollow tubular part, and an open flange formed at the end of the tubular part. Insert the tubular portion into the hole until the flange comes into contact with the member to be plastically deformed so as to expand the tubular portion, and clamp the member to be mounted between the deformed portion and the flange to thereby form the nut portion. Blind nuts that can be fixed to a member to be mounted are well known, and are disclosed, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-186208. Since the blind nut can be operated from one direction, it is convenient to fasten the nut to a member that is inaccessible to the back side, for example, a member to be mounted such as a panel. A bolt can be screwed into the blind nut fastened to the mounting member, and another member can be mounted on the mounting member by screwing the bolt.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the blind nut described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 58-186208, a nut portion, a tubular portion, and a flange are formed integrally with each other. There is a tubular portion of a length that matches the thickness of the attached member. For this reason, after fastening the blind nut, a tubular portion of a fixed length after deformation remains between the back surface of the mounted member and the nut portion, and the back surface of the mounted member and the end portion of the female screw of the nut portion. There was a useless space between them. Therefore, the nut portion extends from the back surface of the mounted member toward the back surface of the mounted member by the amount of the space, and a long bolt is required to be screwed into the nut portion. Therefore, it is desired that such unnecessary space be reduced and further eliminated.
[0005]
Japanese Utility Model Application Publication No. Sho 56-37712 discloses that a hollow cylindrical body made of an elastic plastic material with a flange is formed as a flanged tubular portion, and a nut member made of a metal material with a flange separate from the tubular portion is provided in the tubular portion. A fastener is shown housed in an arrangement with a flange opposite the tubular section flange. In this fixing device, the tubular portion is a tubular body made of an elastic plastic material, and does not have such a high fixing force as the plastically deformable tubular portion. In order to obtain a constant fixing force, it is necessary to lengthen the tubular portion to be expanded and deformed. Therefore, the entire length of the tubular portion becomes considerably long, and the tubular portion is also fixed after the fixing (that is, after the deformation of the tubular portion). The protruding length on the back surface side of the mounting member becomes large. In addition, since the degree of expansion of the tubular portion depends on the length of the nut member, the fixing force to the member to be mounted also depends on the length of the nut member. It is necessary to prepare according to the thickness. When an inappropriate nut member, for example, a long nut member is used, the fixing force is weakened. When a nut member that is too short is used, the tubular portion may be excessively expanded and deformed, and may be damaged.
[0006]
Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 62-128216 discloses a crimp nut having a flanged sleeve and a separate nut member. In this crimp nut, the end portion of the tubular portion of the sleeve opposite to the flange is formed in a tapered annular shape, a female screw is formed inside the nut member, and a restraining ring for receiving the tapered annular portion of the sleeve on the outside. When the sleeve is inserted into the mounting hole of the member to be mounted and the bolt is screwed into the nut member, the nut member is drawn to the sleeve flange side, the retaining ring expands, and the expanded retaining ring and the flange are connected to each other. The member to be mounted is sandwiched therebetween. The crimp nut does not plastically deform so that the sleeve expands. If the bolt is rotated in the direction of loosening from the nut member, the pulling force of the nut member is lost and the fixation to the attached member is released. Then, also in the work of attaching to the member to be attached, the nut member is removed from the sleeve, the sleeve is inserted into the mounting hole of the member to be attached, and the nut member is applied to the sleeve portion protruding on the opposite side to the flange, and the bolt is attached. It is necessary to work on both sides of the member to be screwed into the nut member, and it is not possible to work from one direction like a blind nut.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a blind nut that can reduce unnecessary space between a female screw of the nut and the mounted member while maintaining the advantage of the blind nut that can be firmly fixed to the mounted member from one side. To provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a nut having a female screw formed therein, a hollow tubular portion, and an opening flange formed at an end of the tubular portion. Inserting the tubular part into the mounting hole, plastically deforming the part of the tubular part on the opposite side of the flange so as to expand, and holding the mounted member between the deformed part and the flange to form the nut part. A blind nut fixed to a member to be mounted is provided. In the blind nut of the present invention, the tubular portion and the flange are formed of a flanged hollow cylindrical body member made of a plastically deformable material, and the nut portion is formed of a nut member made of a rigid material separate from the body member. The member receives the nut member inside, and the female screw portion of the nut member is connected to the nut member at a portion of the tubular portion remote from the flange in a position close to or adjacent to the flange.
[0009]
According to such a blind nut, since the main body member made of a plastically deformable material and the nut member made of a rigid material are connected to each other, like the conventional blind nut, if the nut member is pulled toward the flange side, the tubular portion is formed. Plastically deforms so as to expand, the nut member can be fixed to the mounted member with a strong fixing force by work from one side of the mounted member, and by pulling operation of the nut member, the inside of the main body member can be fixed. The female screw end of the nut member moves to the position of the flange-side surface of the mounted member, or further moves until it protrudes from the flange-side surface of the mounted member. Can be reduced or eliminated. And when the female screw end of the nut member moves until it protrudes from the surface on the flange side of the mounted member, by determining the protruding height, the nut member can be moved between the mounted member and another mounting member. Can function as a spacer for determining the distance between the spacers, and the spacer member can be omitted.
[0010]
In the blind nut of the present invention, the nut member has a connecting portion to which the tubular portion of the main body member is fixed, and the connecting portion is adjacent to the end of the female screw portion formed on the nut member on the opposite side to the flange. Is preferred. The end of the female thread on the flange side does not protrude from the flange in a state before the deformation of the tubular portion, and is located at substantially the same level as the flange in a state after the deformation of the tubular portion. It is preferable that the portion is fixed to the nut member. As a result, no unnecessary space is formed between the nut member and the mounted member. Also, the end of the female screw portion close to or adjacent to the flange protrudes from the flange in a state before the deformation of the tubular portion, and further protrudes from the flange in a state after the deformation of the tubular portion and protrudes from the flange to a predetermined height position. In an arrangement, the body member is also preferably secured to the nut member at the tubular portion. Thereby, the nut member can be used as a spacer, and the spacer member can be eliminated.
[0011]
Further, in the blind nut, a plurality of knurl grooves extending in the longitudinal direction can be formed in the outer surface of the tubular portion in the circumferential direction. In this case, a projection that cuts into the surface of the mounted member may be formed on the flange surface that is in contact with the mounted member. Moreover, the cross section of the outer surface of the tubular portion may be formed in a hexagon or a quadrangle. A slit extending in the longitudinal direction may be formed in the tubular portion. When the attached member is a member having a curved side surface such as a pipe, it is preferable that the surface of the flange that is in contact with the curved side surface is formed into a curved surface corresponding to the curved shape of the attached member side surface.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show a blind nut 1 according to a first embodiment of the present invention in a state before fastening, and FIG. 4 shows the blind nut 1 after fastening. The blind nut 1 includes a main body member 2 made of a plastically deformable material such as a metal, and a nut member 3 made of a rigid material such as a metal separate from the main body member 2. The material of the main body member 2 is generally a metal such as aluminum or steel that can be plastically deformed, but may be another material as long as it can be plastically deformed. The nut member 3 may be made of any material as long as it has rigidity, and may be the same as the material used for the main body member 2. When the same material as the main body member 2 is used, the main body member 2 is formed thicker than the tubular portion of the main body pull 2 so as to increase resistance to plastic deformation and increase rigidity.
[0013]
The main body member 2 has a hollow tubular portion 5 that can be plastically deformed, and a flange 7 that is formed at one end of the tubular portion 5 and that has an opening 6 that is continuous with the hollow portion of the tubular portion 5. On the end side of the tubular portion 5 opposite to the flange 7, there is provided an extended tubular portion 9 which is formed to be slightly thicker than the tubular portion 5 and has a rigidity so as not to be deformed at the time of plastic deformation of the tubular portion 5. The outer diameters of the tubular portion 5 and the extended tube 9 are formed slightly smaller than the mounting holes 11 of the mounted member 10 (see FIG. 4), and the outer diameter of the flange 7 is formed larger than the mounting holes. The inner diameter of the tubular portion 5 and the connecting portion 9 is formed slightly larger than the outer diameter of the nut member 3 so as to receive the nut member 3 inside.
[0014]
The nut member 3 has a female screw portion 13 having a female screw formed inside and a hollow connecting portion 14 to which the extended tubular portion 9 of the main body member 2 is connected. The connecting portion 14 is formed to have an inner diameter larger than the inner diameter of the female screw portion 13, and an outer diameter of a portion adjacent to the female screw portion 13 is formed to be the same outer diameter as the female screw portion 13. Further, the connecting portion 14 has an end portion opposite to the female screw portion 13 so that the outer diameter of the extended tubular portion 9 is substantially the same as that of the extended tubular portion 9 so as to form a shoulder 15 for receiving the extended tubular portion 9 of the main body member 2. It is formed with a large diameter.
[0015]
The main body member 2 receives the nut member 3 inside, and the female threaded portion 13 of the nut member 3 is disposed close to or adjacent to the flange 7, and the nut is formed in the extended tubular portion 9 of the tubular portion 5 at a position away from the flange 7. It is connected to the connection part 14 of the member 3. After the nut member 3 is housed in the main body member 2 such that the female screw portion 13 is close to or adjacent to the flange 7, the extension tubular portion 9 located outside the connection portion 14 is moved radially inward. Obtained by pressing to squeeze. Alternatively, the extended tubular portion 9 may be joined to the connecting portion 14 with an adhesive or the like. This connection may be made in any manner as long as the main body member 2 and the nut member 3 can be handled as one part. In this connection state, the end of the elongated tubular portion 9 preferably contacts the shoulder 15 of the connection portion 14. On the other hand, the end of the female screw portion 13 on the flange 7 side is arranged at a position close to or adjacent to the flange 7 as shown in FIG. In this embodiment, the end of the female screw portion 13 on the flange 7 side is close to or adjacent to the flange 7, but does not protrude from the flange 7 in a state before the deformation of the tubular portion 5 (the state of FIG. 2) and The nut member 3 is fixed to the main body member 2 at a position substantially at the same height position as the lower end of the flange 7 in a state after the deformation of the portion 5 (a state in FIG. 4). The arrangement of the end of the female screw portion 13 on the flange 7 side is such that the tubular portion 5 is close to or adjacent to the flange 7 in a state before the deformation, but does not protrude from the flange 7, and the flange 7 in a state after the deformation of the tubular portion 5. It can be arbitrarily set as long as it does not project from
[0016]
An operation of fastening the blind nut 1 having such a configuration to a member to be mounted will be described. When the blind nut 1 is inserted from the side of the flange 7 into the threaded portion extending from the nose of the fastening tool (not shown) and screwed into the female threaded portion 13 of the nut member 3, the nut member 3 is connected to the threaded portion. The blind nut 1 is held at the tip of the nose of the fastening tool in a state where the blind nut 1 projects with the connecting portion 14 of the nut member 3 at the head. The operator causes the tubular portion 5 of the body member 2 to protrude from the back surface of the mounted member 10 with the fastening portion of the connecting member 14 of the blind nut 1 leading to the hole 11 of the mounted member 10 with the fastening tool. It is inserted until the flange 7 comes into contact with the member 10 to be mounted. When the fastening tool is operated, the threaded portion at the tip of the nose acts to be pulled out with a strong force behind the nose (or the threaded portion rotates so as to be screwed into the female screw portion 13), and the nut member 3 connected to the threaded portion Is strongly pulled toward the flange 7. A strong pulling force is applied to the tubular portion 5 of the main body member 2 connected to the extended tubular portion 9 at the connecting portion 14 of the nut member 3 from the shoulder 15 of the connecting portion 14, and the tubular portion 5 is placed on the back surface of the attached member 10. As shown in FIG. 4, the deformed portion 17 is plastically deformed so as to expand, and the expanded portion 17 is formed over the entire circumference of the tubular portion 5 in a portion adjacent to the back surface of the attached member 10. The blind nut 1 is firmly fastened to the mounted member 10 by the expanded diameter deformed portion 17 and the flange 7, so that the nut member 3 is fixed to the mounted member 10.
[0017]
The female screw portion 13 of the nut member 3 is pulled up to almost the same surface as the lower end of the flange 7 as shown in FIG. 4 by the strong pulling force of the fastening tool, and is a member to be mounted such as a conventional blind nut. There is no useless space between the back surface of the nut and the end of the female screw of the nut. Therefore, an unnecessary long bolt for screwing to the female screw portion is not required. Further, the length protruding from the back surface of the attached member is also reduced. By reducing the length of the connecting portion 14 and the length of the extended tubular portion 9, the protruding length can be further reduced. When the fastening tool senses the completion of the fastening by detecting that the pulling-out force has reached a predetermined level, the fastening tool stops the pulling-out operation of the nut member 3, and then operates to reverse the threaded portion of the nose, The screw portion of the nose separates from the nut member 3 and the fastening tool separates from the blind nut 1 fastened to the mounted member 10. Since the blind nut 1 is fixed to the mounted member 10, another mounting member (not shown) is mounted on the mounted member 10 by screwing a bolt (not shown) to the blind nut 1. be able to.
[0018]
FIGS. 5 and 6 show a blind nut 18 according to a second embodiment of the present invention. The blind nut 18 has the same configuration as the blind nut 1 of the first embodiment except that the length of the connecting portion 14A of the nut member 19 is formed longer. The same reference numerals are used for the same components as those of the blind nut 1. Is attached. In the blind nut 18, the end 21 of the female screw portion 13 on the side close to or adjacent to the flange 7 protrudes from the flange 7 in a state before the deformation of the tubular portion 5 (the state in FIG. 5) and a state after the deformation of the tubular portion In the state shown in FIG. 6, the main body member 2 is fixed to the connecting portion 14 A of the nut member 19 in the extended tubular portion 9 of the tubular portion 5 in such a configuration that the projecting portion further projects from the flange 7 to the predetermined height position 22. Have been. As described above, after the fastening, the end 21 of the nut member 19 (the internal thread portion 13) on the flange 7 side projects from the flange 7 by the predetermined height 22. When mounting the member 23, the mounting hole 25 of the mounting member 23 is aligned with the end 21 of the nut member 19, and a bolt 26 is screwed into the female screw portion 13 of the nut member 19 from above. On the other hand, they are connected with a gap of height 22. As a result, the nut member 19 can be used as a spacer, and even if a conventional blind nut requires a spacer member, the blind nut 18 can eliminate the spacer member.
[0019]
FIG. 7 shows a blind nut 27 according to a third embodiment of the present invention. On the outer surface of the tubular portion 5A of the body member 2A of the blind nut 27, a number of knurl grooves 29 extending in the longitudinal direction are formed in the circumferential direction. The blind nut 27 has the same configuration as the blind nut 18 shown in FIGS. 5 and 6 except that a knurl groove 29 is formed. The knurled groove 29 prevents the blind nut 27 from slipping with respect to the mounted member when the bolt is screwed into the female screw portion 13 of the nut member 19 after the blind nut is fastened to the mounted member. For other parts, see the description of the blind nut 18 in FIG. 5 and the blind 1 in FIG. The knurl groove can be applied to the blind nut 1 of the first embodiment.
[0020]
8A and 8B show a blind nut 30 according to a fourth embodiment of the present invention. In the blind nut 30 according to the fourth embodiment, a large number of knurled grooves 29 extending in the longitudinal direction are formed in the outer surface of the tubular portion 3A of the main body member 2 in the circumferential direction. On the lower surface of FIG. 8A, a ridge 31 serving as a projection that cuts into the surface of the attached member is formed. As shown in FIG. 8 (B), it is preferable that a plurality of (six in the example in the drawing) radially be formed on the lower surface of the flange 7A. The shape of the flange 7 A is formed in a large-diameter disk to form the ridge 31. The knurl grooves 29 and the ridges 31 cause the blind nut 30 to slip with respect to the attached member when the bolt is screwed into the female screw portion 13 of the nut member 19 after fastening the blind nut 30 to the attached member. To prevent The blind nut 30 has the same configuration as that of the blind nut 18 in FIGS. 5 and 6 except that a ridge 31 is formed on the knurl groove 29 and the large-diameter flange 7A. For other parts, see the description of the blind nut 18 in FIG. 5 and the blind 1 in FIG. Note that the knurl groove and the ridge can be applied to the blind nut 1 of the first embodiment.
[0021]
FIGS. 9A to 9C show a blind nut 33 according to a fifth embodiment of the present invention. In the blind nut 33, the outer surface and the inner surface of the tubular portion 5C of the main body member 2C are formed in a quadrangular shape in the cross-sectional direction (see FIGS. 9A and 9C). The tubular portion 5C having a rectangular cross-sectional outer shape prevents the blind nut 33 from rotating with respect to the member to be mounted when the bolt is screwed into the female screw portion 13 of the nut member 19 and tightened. Therefore, the mounting hole of the member to be mounted is not a circular hole, but a square hole suitable for the external shape of the square cross section. The configuration of the blind nut 33 is the same as that of the blind nut 18 in FIGS. 5 and 6 except that the tubular portion 5C is formed in a rectangular cross-sectional outer shape. For other parts, see the description of the blind nut 18 in FIG. 5 and the blind 1 in FIG. Forming the tubular portion to have a rectangular cross-sectional outer shape can also be applied to the blind nut 1 of the first embodiment.
[0022]
FIGS. 10A to 10C show a blind nut 34 according to a sixth embodiment of the present invention. In the blind nut 34, the outer surface and the inner surface of the tubular portion 5D of the main body member 2D are formed in a hexagonal shape in a cross-sectional direction (see FIGS. 10A and 10C). The tubular portion 5D having a rectangular cross-sectional outer shape prevents the blind nut 34 from rotating with respect to the member to be mounted when a bolt is screwed into the female screw portion 13 of the nut member 19 and tightened. Therefore, the mounting hole of the member to be mounted is formed not as a circular hole but as a hexagonal hole adapted to a hexagonal cross-sectional outer shape. The blind nut 34 has the same configuration as the blind nut 18 in FIGS. 5 and 6 except that the tubular portion 5D is formed to have a hexagonal cross-sectional outer shape. For other parts, see the description of the blind nut 18 in FIG. 5 and the blind 1 in FIG. Forming the tubular portion into a hexagonal cross-sectional outer shape can also be applied to the blind nut 1 of the first embodiment.
[0023]
FIG. 11 shows a blind nut 35 according to a seventh embodiment of the present invention. In the blind nut 35, a slit 37 extending in the longitudinal direction is formed in the tubular portion 5E of the main body member 2E. A plurality of slits 37 (four in the illustrated example) are formed in the circumferential direction. The slit 37 allows the member to be securely fixed to the member to be mounted, even if the member to be mounted is made of a soft material such as soft plastic or the mounting hole of the member to be mounted is slightly large. The blind nut 35 has the same configuration as the blind nut 18 in FIGS. 5 and 6 except that a slit 37 is formed in the tubular portion 5E. For other parts, see the description of the blind nut 18 in FIG. 5 and the blind 1 in FIG. Forming a slit in the tubular portion can also be applied to the blind nut 1 of the first embodiment.
[0024]
FIGS. 12A to 12C show a blind nut 38 according to an eighth embodiment of the present invention. In the blind nut 38, the surface of the flange 7B of the main body member 2F that is in contact with the curved side surface 41 of the mounted member 39 such as a pipe shown in FIG. 12C, that is, the lower surface 42 of the flange 7B in FIG. It is formed on a curved surface corresponding to the curved shape of the side surface 41. As shown in FIG. 12A, the flange 7B is formed in a rectangular or elliptical shape in plan view so as to contact the curved side surface 41 of the attached member 39. By the curved surface 42 of the flange 7B, the blind nut 38 is stably attached to the attached member without wobble even if the attached member is a member having a curved side surface such as a pipe. FIG. 12 (C) shows the blind nut 38 after being fastened to the mounted member 39, and the entire curved surface 42 of the flange 7B is in contact with the curved surface 41 of the mounted member 39 in a stable and strong manner. Attached to The structure of the blind nut 38 is the same as that of the blind nut 18 shown in FIGS. For other parts, see the description of the blind nut 18 in FIG. 5 and the blind 1 in FIG. Forming the shape of the flange in accordance with the attached member having a curved side surface such as a pipe can also be applied to the blind nut 1 of the first embodiment.
[0025]
【The invention's effect】
According to the blind nut of the present invention, the main body member made of a plastically deformable material and the nut member made of a rigid material are connected, and, like the conventional blind nut, if the nut member is pulled toward the flange side, the tubular portion is formed. The nut member is plastically deformed so as to expand, and the nut member can be fixed to the mounted member with a strong fixing force by working from one side of the mounted member, and the nut member is located inside the main body member by the pulling operation of the nut member. The female screw end of the nut member moves to the position of the flange-side surface of the mounted member, or further moves until it protrudes from the flange-side surface of the mounted member. Unnecessary space between them can be reduced or eliminated. And when the female screw end of the nut member moves until it protrudes from the surface on the flange side of the mounted member, by determining the protruding height, the nut member can be moved between the mounted member and another mounting member. Can function as a spacer for determining the distance between the spacers, and the spacer member can be omitted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a blind nut according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a half section, front view of the blind nut of FIG. 1;
FIG. 3 is a bottom view of the blind nut of FIG. 1;
FIG. 4 is a half sectional and front view of the blind nut according to the first embodiment of the present invention after being fastened to a member to be mounted;
FIG. 5 is a half sectional and front view of a blind nut according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a half cross-sectional front view of the blind nut, showing a state in which another mounting member is mounted after the blind nut of FIG. 5 is fastened to the mounted member.
FIG. 7 is a front view of a blind nut according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 shows a blind nut according to a fourth embodiment of the present invention, wherein (A) is a front view of the blind nut and (B) is a bottom view of the blind nut.
9A and 9B show a blind nut according to a fifth embodiment of the present invention, wherein FIG. 9A is a plan view of the blind nut, FIG. 9B is a front view of the blind nut, and FIG. 9C is a bottom view of the blind nut. .
FIG. 10 shows a blind nut according to a sixth embodiment of the present invention, wherein (A) is a plan view of the blind nut, (B) is a front view of the blind nut, and (C) is a bottom view of the blind nut. .
FIG. 11 is a front view of a blind nut according to a seventh embodiment of the present invention.
12A and 12B show a blind nut according to an eighth embodiment of the present invention, wherein FIG. 12A is a plan view of the blind nut, FIG. 12B is a half section of the blind nut, a front view thereof, and FIG. Is a half section and a front view showing a state where is fastened to an attached member having a curved side surface.
[Explanation of symbols]
1 Blind nut of the first embodiment
2: 2A: 2B: 2C: 2D: 2E: 2F Main body member
3 Nut member
5: 5A: 5B: 5C: 5D: 5E Tubular part
6 opening
7: 7A: 7B Flange
9 Extended tubular part
10 Attached member
11 Mounting hole
13 Female thread
14: 14A connection part
15 shoulder
17 Expanded deformed part
18 Blind nut of the second embodiment
19 Nut member
21 Female thread end
23 Other mounting members
25 Mounting hole
26 volts
27 Blind Nut of Third Embodiment
29 Knurl groove
30 Blind Nut of Fourth Embodiment
31 Ridge
33 Blind Nut of Fifth Embodiment
34 Blind Nut of Sixth Embodiment
35 Blind Nut of Seventh Embodiment
37 slits
38 Blind Nut of Eighth Embodiment
39 Attached member
41 curved side
42 Flange lower surface

Claims

内側に雌ねじが形成されたナット部と中空の管状部と該管状部の端部に形成された開口付きフランジとを有し、被取付部材の取付穴に前記管状部を挿入して前記フランジの反対側にある管状部の一部を膨径するように塑性変形させ、該変形部分と前記フランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって前記ナット部を前記被取付部材に固定するブラインドナットにおいて、
前記管状部及び前記フランジがフランジ付き中空筒状で且つ塑性変形性材料の本体部材で形成され、前記ナット部が前記本体部材とは別体の剛性材料のナット部材で形成され、前記本体部材は、前記ナット部材を内側に受入れるとともに該ナット部材の雌ねじ部が前記フランジに近接又は隣接する配置で、前記フランジから離れた位置の前記管状部部分において前記ナット部材に連結されていることを特徴とするブラインドナット。It has a nut portion with an internal thread formed inside, a hollow tubular portion, and an open flange formed at an end of the tubular portion, and inserts the tubular portion into a mounting hole of a member to be mounted, and A blind for fixing the nut portion to the attached member by plastically deforming a part of the tubular portion on the opposite side so as to expand, and clamping the attached member between the deformed portion and the flange. In the nut
The tubular portion and the flange are formed of a flanged hollow cylindrical body member made of a plastically deformable material, and the nut portion is formed of a nut member made of a rigid material separate from the body member. The nut member is received inside and the female screw portion of the nut member is connected to the nut member at the tubular portion at a position away from the flange in a position close to or adjacent to the flange. Blind nuts.

請求項１に記載のブラインドナットにおいて、前記ナット部材には前記本体部材の管状部が連結する連結部が形成され、該連結部は、該ナット部材に形成される前記雌ねじ部の前記フランジと反対側の端部に隣接していることを特徴とするブラインドナット。2. The blind nut according to claim 1, wherein the nut member has a connection portion to which a tubular portion of the main body member is connected, and the connection portion is opposite to the flange of the female screw portion formed on the nut member. 3. A blind nut, which is adjacent to a side end.

請求項１又は２に記載のブラインドナットにおいて、前記雌ねじ部の前記フランジ側の端部が、前記管状部の変形前の状態において前記フランジから突出せず且つ管状部の変形後の状態において前記フランジとほぼ同一面の高さ位置にある配置で、前記本体部材は前記管状部部分において前記ナット部材に固着されていることを特徴とするブラインドナット。3. The blind nut according to claim 1, wherein an end of the female screw portion on the flange side does not protrude from the flange in a state before the deformation of the tubular portion and the flange in a state after the deformation of the tubular portion. 4. A blind nut, wherein the main body member is fixed to the nut member at the tubular portion at a height substantially the same as that of the blind nut.

請求項１又は２に記載のブラインドナットにおいて、前記雌ねじ部の前記フランジに近接又は隣接する端部が、前記管状部の変形前の状態において前記フランジから突出し且つ管状部の変形後の状態において前記フランジから更に突出して前記フランジから所定の高さ位置に突出する配置で、前記本体部材は前記管状部部分において前記ナット部材に固着されていることを特徴とするブラインドナット。3. The blind nut according to claim 1, wherein an end of the female screw portion close to or adjacent to the flange protrudes from the flange in a state before the tubular portion is deformed and is in a state after the tubular portion is deformed. 4. A blind nut, wherein the main body member is fixed to the nut member at the tubular portion at a position further protruding from the flange and protruding from the flange to a predetermined height position.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部の外面には長手方向に延びるローレット溝が周方向に複数個形成されていることを特徴とするブラインドナット。The blind nut according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of knurled grooves extending in a longitudinal direction are formed in an outer surface of the tubular portion in a circumferential direction.

請求項５に記載のブラインドナットにおいて、前記被取付部材に接面する前記フランジの面には、該被取付部材の面に食い込む突起が形成されていることを特徴とするブラインドナット。The blind nut according to claim 5, wherein a protrusion that cuts into the surface of the mounted member is formed on a surface of the flange that contacts the mounted member.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部は、その外面の横断面が六角形又は四角形に形成されていることを特徴とするブラインドナット。The blind nut according to any one of claims 1 to 4, wherein a cross section of an outer surface of the tubular portion is formed in a hexagon or a quadrangle.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記管状部には、長手方向に延びるスリットが形成されていることを特徴とするブラインドナット。The blind nut according to any one of claims 1 to 4, wherein a slit extending in a longitudinal direction is formed in the tubular portion.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラインドナットにおいて、前記被取付部材がパイプ等の湾曲側面を有する部材であり、前記フランジは、前記湾曲側面に接する面が、前記被取付部材側面の湾曲形状に対応した湾曲面に形成されていることを特徴とするブラインドナット。The blind nut according to any one of claims 1 to 4, wherein the member to be mounted is a member having a curved side surface such as a pipe, and the flange has a surface in contact with the curved side surface, the surface being a side surface of the mounted member. A blind nut formed on a curved surface corresponding to the curved shape of the above.