JP4106899B2

JP4106899B2 - Glass mat

Info

Publication number: JP4106899B2
Application number: JP2001369929A
Authority: JP
Inventors: 真治西堀
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2001-12-04
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2021-12-04
Also published as: JP2003171144A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、セメント系材料のクラック防止材として好適なガラスマットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モルタルやコンクリート等のセメント系材料にとって、技術的な最大の問題点は、乾燥収縮によるクラックの発生である。このクラックには２種類あり、モルタルやコンクリートの機械的強度の低下をもたらすクラックと、機械的強度の低下に直接関係しないヘヤークラックである。しかし、ヘヤークラックは、モルタルやコンクリートの内部への水分の浸入を許し、鋼材などの腐食、中性化、凍害などの問題を引き起こすため、間接的には、セメント系材料の耐久性を劣化させる。
【０００３】
これらのクラック対策の一つとして、セメント系材料に繊維物を添加させることが検討されてきた。セメント系材料に繊維物を添加すると、繊維の引張力によってセメント材料の収縮が妨げられ、クラックが減少するため、セメント系材料の機械的強度が向上する。
【０００４】
繊維の形態としては、チョップドストランド、チョップドストランドを二次元ランダムに接着させたチョップドストランドマット、連続繊維を二次元ランダムに接着させたコンティニアスストランドマットあるいは連続繊維から作製したメッシュ織物（ネット）などが考えられる。
【０００５】
チョップドストランドは、通常モルタルやコンクリートの構成材料を混練する際に添加して使用するため、作業が容易で、モルタルやコンクリートの構成材料内に分散させて用いるが、構成材料の配合によっては、マトリックスの流動性が著しく低下し、作業性が悪く、あるいは不均一になる場合がある。
【０００６】
一方、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマットあるいはメッシュ織物は、モルタルやコンクリートを施工した際、その表面層近くに敷いて使用されるため、施工時に手間を要するが、最もクラックが発生しやすい表面部分のクラック防止効果が大きく、また、マトリックスの流動性にも影響がないため、近年幅広く用いられるようになってきた。
【０００７】
特に、チョップドストランドマットあるいはコンティニアスストランドマットは、繊維が密に二次元ランダムに配向しているため、マトリックスとの接着面積が大きく、繊維の引張力を全方向に均一に分散でき、クラック防止効果が高いことから注目を浴びている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこのような用途に使用する繊維の種類としては、有機繊維またはガラス繊維があるが、コスト面を考慮すると、Ｅガラス繊維が好ましい。しかしながら、Ｅガラス繊維は、安価ではあるが、耐アルカリ性に乏しいため、セメント成分から溶出するアルカリ性物質により浸食され、必要な引張強度が得られない。
【０００９】
また、チョップドストランドマットやコンティニアスストランドマットは、チョップドストランドあるいは連続繊維をポリエステル、アクリル樹脂などで接着させ、一般的にはプラスチックの強化材として使用しているが、これらのガラスマットをモルタルやコンクリートの強化材として使用すると、ガラスマットへのモルタルやコンクリートの含浸性が低いため、表面状態が悪く、クラック防止効果が低下する。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、耐アルカリ性に優れ、モルタルやコンクリートのクラック防止効果に優れたガラスマットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成すべく種々の実験を繰り返した結果、耐アルカリ性ガラス繊維を水溶性高分子で接着して作製したチョップドストランドマットやコンティニアスストランドマットを、セメント系材料の強化材として用いることにより、ガラス繊維の強度劣化が小さく、またガラスマットへのセメント材料の含浸性が著しく向上し、クラック防止効果に優れることを見出し、本発明を提案するに至った。
【００１２】
すなわち本発明のガラスマットは、ＺｒＯ₂を１４質量％以上含有するガラス連続繊維あるいはガラス短繊維からなるガラスストランドが、水溶性高分子によって二次元ランダムに接着されてなることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明のガラスマットは、ＺｒＯ₂を１４質量％以上含有するガラス連続繊維あるいはガラス短繊維からなるガラスストランドが、水溶性高分子によって二次元ランダムに接着されてなるため、ガラスマットへのモルタルやコンクリートの含浸性が向上し、クラックの防止効果に優れる。すなわちガラスマットに使用するガラス繊維は、ＺｒＯ₂を１４質量％以上含有するため、耐アルカリ性に優れており、これを使用したガラスマットをセメント系材料のクラック防止材として使用すれば、セメント中のアルカリ性物質によりガラス繊維が浸食されにくく、クラックの発生を抑制できる。また、水分を多く含むモルタルやコンクリートの上に水溶性高分子によって二次元ランダムに接着されてなるチョップドストランドマットやコンティニアスストランドマットを打設し、脱泡ローラーなどでモルタルやコンクリートへ含浸させ、鏝均しを行うと、モルタルまたはコンクリート中の水分によってガラスストランド同士を接着している水溶性高分子が溶解してガラスストランドが分散して、ガラスマットへのモルタルやコンクリートの含浸性が著しく向上し、ガラス繊維とマトリックスとの接着面積が増加するからである。
【００１４】
本発明で使用可能な耐アルカリ性ガラス繊維の具体的組成は、質量％で、ＳｉＯ₂ ５４〜６５％、ＺｒＯ₂ １４〜２５％、Ｌｉ₂Ｏ０〜５％、Ｎａ₂Ｏ１０〜１７％、Ｋ₂Ｏ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０〜１０％、ＴｉＯ₂ ０〜７％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜２％であり、好ましくは、ＳｉＯ₂ ５７〜６４％、ＺｒＯ₂ １８〜２４％、Ｌｉ₂Ｏ０．５〜３％、Ｎａ₂Ｏ１１〜１５％、Ｋ₂Ｏ１〜５％、ＲＯ０．２〜８％、ＴｉＯ₂ ０．５〜５％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０〜１％である。
【００１５】
本発明で使用する水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン等のビニル系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース系高分子、カゼイン、ゼラチン等の蛋白質高分子、アルギン酸ナトリウム、でんぷんが好適である。
【００１６】
本発明のガラスマットは、ガラスストランドの番手が、１０〜１００ｔｅｘ、好ましくはチョップドストランドの場合、１０〜８０ｔｅｘ、コンティニアスストランドマットの場合、５０〜１００ｔｅｘであり、ガラスストランドの番手が１０ｔｅｘよりも小さいと、ケーキからガラスストランドを解舒する際、毛羽が多発して、ガラスマットが目詰まりを起こしやすく、骨材が通りにくくなるため好ましくない。また、１００ｔｅｘ以上であると、目付が大きくなりすぎて、コスト高になり、また、ガラスマットの厚みが増すため、ガラスマットへのモルタルやコンクリートの含浸性が低下し好ましくない。
【００１７】
ガラスマットの目付は、５０〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ²であり、５０ｇ／ｍ²より小さいと、ガラスストランド同士の接着面積が減少し、ガラスマットの引張強度が低く、施工時に引きちぎれなどが起こりやすいため好ましくない。また、２００ｇ／ｍ²より大きいと、嵩高く、目開きが充分でないため、含浸性が低くガラスマットとマトリックスとの界面で剥離しやすくなり、クラック防止効果に乏しいため好ましくない。
【００１８】
本発明のガラスマットの強熱減量は、２〜２５質量％、より好ましくは２〜１５質量％である。２質量％より少ないと、ガラスストランド同士の接着が不充分で、施工時のハンドリングの際、ガラスストランド同士の接着が外れやすいため好ましくない。また、２５質量％よりも多いと、水溶性高分子がモルタルやコンクリート中の水によってモルタルやコンクリートの硬化が始まる前までに充分に溶解しないため、マトリックスとガラス繊維との界面で剥離しやすくなり好ましくない。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜７）及び比較例（試料Ｎｏ．８〜１０）を示す。
【００２１】
【表１】

【００２２】
表１の実施例のガラスマットは次のようにして作製した。
【００２３】
まずＳｉ０₂ ６１．０質量％、ＺｒＯ₂ １９．５質量％、Ｌｉ₂Ｏ１．５質量％、Ｎａ₂Ｏ１２．３質量％、Ｋ₂Ｏ２．６質量％、ＣａＯ０．５質量％、ＴｉＯ₂ ２．６質量％の組成を有する溶融ガラスを、平均繊維径が１３．５μｍとなるように紡糸し、その表面にアプリケーターを用いて酢酸ビニル系のサイジング剤を強熱減量が１．０質量％となるように塗布した後、表１のストランド番手となるように分糸した後、紙管に巻き取り、１３０℃で、１０時間乾燥してケーキを作製した。
【００２４】
次に、前記のケーキからストランドを解舒し、５０ｍｍの長さに切断したチョップドストランドを、ステンレス製のメッシュ上に表１に示す目付となるように散布し、さらに表１の強熱減量となるように、溶液状の水溶性高分子を噴霧した後、１２０℃の乾燥炉で１時間保持して、実施例１〜５のチョップドストランドマットを得た。
【００２５】
また、前記の複数のケーキからストランドを解舒し、２０００〜２５００ｔｅｘになるように巻き取ったロービングを回転式外取りスタンドに設置し、巻き取ったロービングの外周から解舒したロービングを、ローラーの回転とエアー圧によって吹き付けるスプレーマシンを用いて、ステンレス製メッシュ上に表１に示す目付となるように吹き付け、さらに表１の強熱減量となるように、溶液状の水溶性高分子を噴霧した後、１２０℃の乾燥炉で１時間保持して、実施例６、７のコンティニアスストランドマットを得た。
【００２６】
コンクリート試験体は、次のようにして作製した。まず、木製型枠の中に、目空きが５０ｍｍで、直径が５ｍｍの補強筋（メッシュ筋）を溶接した、６００×７００×４．５ｍｍの鉄板を敷設し、この型枠に普通ポルトランドセメントを５７８ｋｇ／ｍ³、最大粒径５．０ｍｍの川砂を５７８ｋｇ／ｍ³、最大粒径２５ｍｍの川砂利を５７８ｋｇ／ｍ³及び水２４９ｋｇ／ｍ³を混練したコンクリートを５０ｍｍの厚みとなるように流し込んだ。
【００２７】
次いで、このコンクリートの表面に、表１に示したガラスマットを敷き、コンクリートの鏝均しを行ってガラスマットを表面から５ｍｍの位置に埋設した後、２０℃、６０％ＲＨ、２４時間放置して乾燥硬化させ、コンクリート試験体を作製した。
【００２８】
比較例８は、ストランド番手が５０ｔｅｘのＥガラス繊維のチョップドストランドを用い、目付が１００ｇ／ｍ²、二次バインダーとしてポリエステルを強熱減量が１６質量％となるように噴霧した以外は、実施例１〜５と同様にしてコンクリート試験体を作製した。
【００２９】
また、比較例９は、ストランド番手が３８ｔｅｘの耐アルカリ性ガラス繊維のチョップドストランドを用い、目付が１５０ｇ／ｍ²、二次バインダーとしてポリエステルを強熱減量が１０質量％となるように噴霧した以外は、実施例１〜５と同様にしてコンクリート試験体を作製した。
【００３０】
比較例１０は、ガラスマットを使用しなかった以外は、実施例と同様にしてコンクリート試験体を作製した。
【００３１】
こうして得られたコンクリート試験体の表面に発生したクラックの幅と長さを測定し、各クラックの面積（クラック幅×クラック長さ）を求め、それらの総和をクラック総面積とした。
【００３２】
また、ガラス繊維の耐アルカリ性を調べるために、１３．５μｍの繊維径を有するモノフィラメント４００本（１４４ｔｅｘ）からなる前記耐アルカリ性繊維とＥガラス繊維のストランドを、アルカリ溶液（８０℃、１０質量％ＮａＯＨ水溶液）に１６時間浸漬し、浸漬前後の引張強度をＪＩＳＲ３４２０に従って測定した結果、耐アルカリ性ガラス繊維ストランドの引張強度保持率は、８０％、Ｅガラス繊維ストランドでは、１％であった。尚、引張強度保持率（％）＝アルカリ溶液浸漬後の引張強度／アルカリ溶液浸漬前の引張強度とした。
【００３３】
表１から明らかなように、ガラスマットを使用しなかった比較例１０は、クラックが多数発生し、クラック総面積が非常に大きかった。また、比較例８は、比較例１０比べるとクラック総面積は小さいが、二次バインダーとしてポリエステルを使用しているため、ガラスマットへのコンクリートの含浸性が低く、依然としてクラック総面積が大きく、また、Ｅガラス繊維を使用しているため、ガラス繊維の引張強度が著しく劣化した。比較例９は、耐アルカリ性ガラス繊維を用いているため、ガラス繊維の引張強度が劣化しにくいが、二次バインダーとしてポリエステルを使用しているため、ガラスマットへのコンクリートの含浸性が低く、クラック総面積が大きかった。
【００３４】
一方、実施例１〜７は、二次バインダーとして水溶性高分子で接着させた耐アルカリガラス繊維からなるガラスマットを用いたため、ガラス繊維の引張強度が劣化しにくく、クラック総面積が小さかった。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明のガラスマットは、セメント材料の強化材として用いると、セメント材料の含浸性が著しく向上し、クラック防止効果に優れるため、建築物のコンクリートを始めとして、駐車場や広場等の土間コンクリートにも応用可能である。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a glass mat suitable as a crack preventing material for cement-based materials.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the biggest technical problem for cement-based materials such as mortar and concrete is the generation of cracks due to drying shrinkage. There are two types of cracks: a crack that causes a decrease in mechanical strength of mortar and concrete, and a hair crack that is not directly related to a decrease in mechanical strength. However, hair cracks allow moisture to enter the interior of mortar and concrete and cause problems such as corrosion, neutralization, and frost damage of steel materials, etc., and indirectly deteriorate the durability of cementitious materials. .
[0003]
As one countermeasure against these cracks, it has been studied to add a fiber material to a cement-based material. When a fiber is added to the cementitious material, the shrinkage of the cement material is hindered by the tensile force of the fiber and cracks are reduced, so that the mechanical strength of the cementitious material is improved.
[0004]
Examples of fiber forms include chopped strands, chopped strand mats in which chopped strands are two-dimensionally bonded, continuous strand mats in which continuous fibers are two-dimensionally bonded, or mesh fabrics (nets) made from continuous fibers. Conceivable.
[0005]
Chopped strands are usually added and used when kneading mortar and concrete constituent materials, so work is easy and they are dispersed in the mortar and concrete constituent materials. In some cases, the fluidity of the resin is remarkably lowered, workability is poor, or non-uniform.
[0006]
On the other hand, chopped strand mats, continuous strand mats or mesh fabrics are used by laying near the surface layer when mortar or concrete is applied. In recent years, it has been widely used because it has a large crack prevention effect and does not affect the fluidity of the matrix.
[0007]
In particular, the chopped strand mat or continuous strand mat has a dense two-dimensional random orientation of the fibers, so it has a large adhesion area with the matrix, and can uniformly disperse the tensile force of the fibers in all directions, thus preventing cracks. Is attracting attention because it is expensive.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as a kind of fiber used for such a use, although there exists organic fiber or glass fiber, E glass fiber is preferable when the cost side is considered. However, although E glass fiber is inexpensive, it has poor alkali resistance, so it is eroded by an alkaline substance eluted from the cement component, and the required tensile strength cannot be obtained.
[0009]
In addition, chopped strand mats and continuous strand mats are made by bonding chopped strands or continuous fibers with polyester, acrylic resin, etc., and are generally used as plastic reinforcing materials. When used as a reinforcing material, the impregnation of mortar or concrete into a glass mat is low, so the surface state is poor and the crack prevention effect is reduced.
[0010]
This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the glass mat excellent in the alkali resistance and excellent in the crack prevention effect of mortar and concrete.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
As a result of repeating various experiments to achieve the above object, the present inventor has obtained a chopped strand mat or a continuous strand mat produced by adhering an alkali-resistant glass fiber with a water-soluble polymer as a reinforcing material for a cement-based material. As a result, it was found that the strength deterioration of the glass fiber was small, the impregnation property of the cement material into the glass mat was remarkably improved, and the crack prevention effect was excellent, and the present invention was proposed.
[0012]
That is, the glass mat of the present invention is characterized in that glass strands composed of continuous glass fibers or short glass fibers containing 14% by mass or more of ZrO ₂ are two-dimensionally bonded with a water-soluble polymer.
[0013]
[Action]
In the glass mat of the present invention, glass strands made of continuous glass fibers or short glass fibers containing 14% by mass or more of ZrO ₂ are bonded two-dimensionally randomly with a water-soluble polymer. Improves the impregnation of concrete and is excellent in preventing cracks. That is, since the glass fiber used for the glass mat contains 14% by mass or more of ZrO ₂ , it has excellent alkali resistance. If the glass mat using this is used as a crack preventing material for cement-based materials, The glass fiber is not easily eroded by the alkaline substance, and the generation of cracks can be suppressed. In addition, a chopped strand mat or a continuous strand mat that is two-dimensionally bonded with water-soluble polymer on a mortar or concrete containing a lot of water is placed, and the mortar or concrete is impregnated with a defoaming roller, When averaged, the water-soluble polymer that adheres the glass strands to each other due to moisture in the mortar or concrete dissolves and the glass strands are dispersed, so that the impregnation of the mortar and concrete into the glass mat is significantly improved. This is because the bonding area between the glass fiber and the matrix increases.
[0014]
The specific composition of the alkali-resistant glass fiber that can be used in the present invention is, by mass, SiO ₂ 54 to 65%, ZrO ₂ 14 to 25%, Li ₂ O 0 to 5%, Na ₂ O 10 to 17%, K ₂ O 0-8%, RO (where R represents Mg, Ca, Sr, Ba, Zn) 0-10%, TiO ₂ 0-7%, Al ₂ O ₃ 0-2%, _{_{preferably, SiO 2 57~64%, ZrO 2}} 18~24%, Li 2 O 0.5~3%, Na 2 O 11~15%, K 2 O 1~5%, RO 0.2~8% , TiO ₂ 0.5~5%, an Al ₂ O ₃ 0~1%.
[0015]
The water-soluble polymer used in the present invention, polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, vinyl polymers, cellulose and polyvinyl pyrrolidone, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, cellulose polymers such as hydroxyethyl cellulose, casein, proteins such as gelatin Polymers, sodium alginate and starch are preferred.
[0016]
The glass mat of the present invention has a glass strand count of 10 to 100 tex, preferably 10 to 80 tex in the case of a chopped strand, 50 to 100 tex in the case of a continuous strand mat, and the count of the glass strand is smaller than 10 tex. When unraveling the glass strand from the cake, fluff frequently occurs, the glass mat is likely to be clogged, and the aggregate becomes difficult to pass. On the other hand, if it is 100 tex or more, the basis weight becomes too large, the cost is increased, and the thickness of the glass mat is increased.
[0017]
Basis weight of the glass mat, 50 to 200 g / m ^2, preferably 50 to 150 g / m ^2, and 50 g / m ² less than reduces the adhesion area of the glass strand between a low tensile strength of the glass mat, This is not preferable because tearing is likely to occur during construction. On the other hand, if it is larger than 200 g / m ² , it is bulky and the openings are not sufficient, so that the impregnation property is low and it is easy to peel off at the interface between the glass mat and the matrix, and the crack prevention effect is poor.
[0018]
The ignition loss of the glass mat of the present invention is 2 to 25% by mass, more preferably 2 to 15% by mass. When the amount is less than 2% by mass, the glass strands are not sufficiently bonded to each other, and the glass strands are not easily bonded to each other during handling. On the other hand, if the amount is more than 25% by mass, the water-soluble polymer is not sufficiently dissolved by the water in the mortar or concrete before the hardening of the mortar or concrete starts, so that it becomes easy to peel off at the interface between the matrix and the glass fiber. It is not preferable.
[0019]
【Example】
Hereinafter, it demonstrates in detail based on the Example of this invention.
[0020]
Table 1 shows Examples (Sample Nos. 1 to 7) and Comparative Examples (Sample Nos. 8 to 10) of the present invention.
[0021]
[Table 1]

[0022]
The glass mats of the examples in Table 1 were produced as follows.
[0023]
First, Si0 ₂ 61.0 mass%, ZrO ₂ 19.5 mass%, Li ₂ O 1.5 mass%, Na ₂ O 12.3 mass%, K ₂ O 2.6 mass%, CaO 0.5 mass%. A molten glass having a composition of 2.6% by mass of TiO ₂ is spun so that the average fiber diameter is 13.5 μm, and an applicator is used on the surface of the molten glass to reduce the ignition loss to 1. After coating so as to be 0% by mass, the yarns were split so as to have the strand counts shown in Table 1, and wound around a paper tube and dried at 130 ° C. for 10 hours to prepare a cake.
[0024]
Next, the strands were unwound from the cake and the chopped strands cut to a length of 50 mm were sprayed on the stainless steel mesh so as to have the basis weight shown in Table 1, and the ignition loss shown in Table 1 Thus, after spraying the solution-form water-soluble polymer, it hold | maintained at 120 degreeC drying furnace for 1 hour, and the chopped strand mat of Examples 1-5 was obtained.
[0025]
Further, the strands are unwound from the plurality of cakes, the rovings wound up to 2000 to 2500 tex are placed on a rotary outside stand, and the rovings unwound from the outer periphery of the wound rovings are removed from the rollers. Using a spray machine that sprays by rotation and air pressure, sprayed on a stainless steel mesh so as to have the basis weight shown in Table 1, and further sprayed a solution-like water-soluble polymer so that the ignition loss shown in Table 1 was obtained. Thereafter, it was kept in a drying furnace at 120 ° C. for 1 hour to obtain continuous strand mats of Examples 6 and 7.
[0026]
The concrete specimen was produced as follows. First, a 600 × 700 × 4.5 mm steel plate welded with a reinforcing bar (mesh bar) with a space of 50 mm and a diameter of 5 mm is laid in a wooden formwork. 578kg / m ^3, the maximum particle diameter 5.0mm 578kg / m ³ sensors, pouring river gravel maximum particle diameter 25mm concrete obtained by kneading 578kg / m ³ and water 249kg / m ³ to a thickness of 50mm It is.
[0027]
Next, the glass mat shown in Table 1 was laid on the surface of this concrete, the concrete was averaged, and the glass mat was embedded at a position 5 mm from the surface, and then left at 20 ° C., 60% RH for 24 hours. And dried and hardened to prepare a concrete specimen.
[0028]
Comparative Example 8 is an example except that chopped strands of E glass fiber having a strand count of 50 tex were used, and the basis weight was 100 g / m ² and polyester was sprayed as a secondary binder so that the loss on ignition was 16% by mass. Concrete test specimens were produced in the same manner as in 1-5.
[0029]
In Comparative Example 9, a chopped strand of alkali-resistant glass fiber having a strand count of 38 tex was used, and the basis weight was 150 g / m ² , and polyester was sprayed as a secondary binder so that the loss on ignition was 10% by mass. Concrete specimens were prepared in the same manner as in Examples 1-5.
[0030]
In Comparative Example 10, a concrete test specimen was produced in the same manner as in the Example except that the glass mat was not used.
[0031]
The width and length of cracks generated on the surface of the concrete specimen thus obtained were measured, the area of each crack (crack width × crack length) was determined, and the sum of these was taken as the total crack area.
[0032]
In order to examine the alkali resistance of the glass fiber, the strand of the alkali-resistant fiber and E glass fiber composed of 400 monofilaments (144 tex) having a fiber diameter of 13.5 μm was mixed with an alkaline solution (80 ° C., 10 mass% NaOH). As a result of measuring the tensile strength before and after immersion in accordance with JIS R 3420, the tensile strength retention of the alkali-resistant glass fiber strand was 80%, and that of the E glass fiber strand was 1%. The tensile strength retention rate (%) = tensile strength after immersion in alkali solution / tensile strength before immersion in alkali solution.
[0033]
As is clear from Table 1, Comparative Example 10 in which no glass mat was used had many cracks and the total crack area was very large. Further, Comparative Example 8 has a smaller total crack area than Comparative Example 10, but because polyester is used as a secondary binder, the impregnation of concrete into the glass mat is low, and the total crack area is still large. Since the E glass fiber is used, the tensile strength of the glass fiber was remarkably deteriorated. Since Comparative Example 9 uses alkali-resistant glass fiber, the tensile strength of the glass fiber is hardly deteriorated, but since polyester is used as the secondary binder, the impregnation property of the concrete into the glass mat is low, and cracks are generated. The total area was large.
[0034]
On the other hand, since Examples 1-7 used the glass mat which consists of an alkali-resistant glass fiber adhere | attached with the water-soluble polymer as a secondary binder, the tensile strength of glass fiber was hard to deteriorate and the crack total area was small.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, when the glass mat of the present invention is used as a reinforcing material for cement material, the impregnation property of the cement material is remarkably improved and the crack preventing effect is excellent. It can also be applied to soil concrete.

Claims

質量％で、ＳｉＯ ₂ ５４〜６５％、ＺｒＯ ₂ １４〜２５％、Ｌｉ ₂ Ｏ０〜５％、Ｎａ ₂ Ｏ１０〜１７％、Ｋ ₂ Ｏ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０〜１０％、ＴｉＯ ₂ ０〜７％、Ａｌ ₂ Ｏ ₃ ０〜２％の組成を有するガラス連続繊維あるいはガラス短繊維からなるガラスストランドが、水溶性高分子によって二次元ランダムに接着されてなるチョップドストランドマット又はコンティニアスストランドマットであることを特徴とするガラスマット。 By _{mass%, SiO 2 54~65%, ZrO} 2 14~25%, Li 2 O 0~5%, Na 2 O 10~17%, K 2 O 0~8%, RO ( where, R represents, Mg , Ca, Sr, Ba, Zn) 0 to 10%, TiO ₂ 0 to 7%, Al ₂ O ₃ 0 to 2% glass strand composed of continuous glass fiber or short glass fiber is water-soluble chopped strand mat or continuous strand mat der Rukoto glass mat, wherein formed by bonding a two-dimensional random by a polymer.

水溶性高分子が、ビニル系高分子、セルロース系高分子あるいは蛋白質系高分子からなることを特徴とする請求項１に記載のガラスマット。 The glass mat according to claim 1, wherein the water-soluble polymer comprises a vinyl polymer, a cellulose polymer, or a protein polymer.

ビニル系高分子が、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドンの内のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載のガラスマット。The glass mat according to claim 2, wherein the vinyl polymer is any one of polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, and polyvinyl pyrrolidone.

セルロース系高分子が、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースの内のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載のガラスマット。The glass mat according to claim 2, wherein the cellulosic polymer is any of methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and hydroxymethyl cellulose.

蛋白質高分子が、カゼイン又はゼラチンであることを特徴とする請求項２に記載のガラスマット。Glass mat according to claim 2, protein polymer, characterized in that it is a casein or gelatin.

ガラスストランドの番手が、１０〜１００ｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラスマット。The glass mat according to any one of claims 1 to 5 , wherein the count of the glass strand is 10 to 100 tex.

目付が、５０〜２００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラスマット。Basis weight, glass mat according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a 50 to 200 g / m ^2.

強熱減量が２〜２５質量％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラスマット。The glass mat according to any one of claims 1 to 7, wherein the loss on ignition is 2 to 25% by mass.

セメント系材料のクラックを防止する強化材として使用されるものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガラスマット。The glass mat according to any one of claims 1 to 8, wherein the glass mat is used as a reinforcing material for preventing cracks in a cement-based material.