JP4098547B2 - 熱交換器用フィンおよび熱交換器用フィン製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器の放熱用フィンに関し、とりわけ、帯状薄板によって屈曲部とルーバーが形成される平坦部とが交互に連続して波形形状に形成される熱交換器用フィンおよびこの熱交換器用フィンを形成する熱交換器用フィン製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンジン自動車に搭載されるラジエータおよび空調装置に用いられるヒータコア、コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器は、それらに設けられたフィンを介して冷媒、冷却水、空気などとの間で効率良く熱交換するようになっている。
【０００３】
図１２は従来のフィン１を示し、コルゲートカッター（不図示）を用いて帯状薄板２を屈曲部１ａと平坦部１ｂとが交互に連続される波形形状に形成し、各平坦部１ｂに帯状薄板２の長さ方向Ｙに沿って切り起こした複数のルーバー３を、帯状薄板２の幅方向Ｘに並設した熱交換器用フィンとして構成するようになっている。
【０００４】
ところで、熱交換器用フィン１はルーバー３を切り起こした場合、図１３に示すように屈曲部１ａには切り込み内側端部３ａより切り込み外側端部３ｂの歪み量が大きくなり、この歪み量が熱交換器用フィン１の長さ方向に蓄積されることにより、図１４に示すように熱交換器用フィン１は屈曲部１ａに頂部捻れが発生して、全体的に湾曲して丸まってしまう。
【０００５】
このように熱交換器用フィン１が丸まると熱交換器への組付けが不可能となってしまうため、従来では図１２に示したように各平坦部１ｂに形成される複数のルーバー３が、帯状薄板２の幅方向Ｘでその切り起こし方向が対称となるようにグループＡ、Ｂ分けし、グループＡのルーバー３を手前側に開口し、グループＢのルーバー３を向こう側に開口することにより、切り起こしによる歪み量を幅方向Ｘで均等化して熱交換器用フィン１の直状性を保つようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、１つの平坦部１ｂでルーバー３の切り起こし方向、つまり開口方向が異なると、熱交換器用フィン１を通過する空気の流れは蛇行することになって抵抗が大きくなり、ひいては空気の通過量が低減して熱交換率が低下してしまう。
【０００７】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、ルーバーの切り起こし方向にかかわりなくフィン全体が湾曲するのを防止するようにした熱交換器用フィンおよび熱交換器用フィン製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にあっては、帯状薄板を屈曲部と平坦部とを交互に形成して連続する略波形形状とし、各平坦部に帯状薄板の長さ方向に沿って所定間隔ごとに切り起こした複数のルーバーを帯状薄板の幅方向に並設した熱交換器用フィンにおいて、前記屈曲部を挟んで対向する前記平坦部の一方に形成されるルーバーの切り起こし方向と、前記平坦部の他方に形成されるルーバーの切り起こし方向とが相互に逆方向に形成され、前記屈曲部を介して設けられるルーバーとルーバーは、幅方向について異なる位置に設けられ、前記屈曲部の隣接する前記平坦部近傍、且つ同一平坦部上で隣合うルーバーの境界部分に突設するエンボスを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の熱交換器用フィンにおいて、前記ルーバーは幅方向について略１／２異なることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明にあっては、請求項２に記載の熱交換器用フィンにおいて、前記屈曲部を外周側から内周側に向かって湾曲させて、幅方向に沿って延びる略Ｕ字形状に成形したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明にあっては、請求項３に記載の熱交換器用フィンにおいて、帯状薄板の長さ方向に沿った屈曲部の距離（Ｌ０）と屈曲部の撓み量（Ｈ０）との間に式（１）の関係が成立することを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明にあっては、請求項１または、請求項２に記載の熱交換器用フィンにおいて、前記ルーバーを切り起こす際に、前記屈曲部に発生する歪み応力が強く作用する部位に、波形形状の内周面から外周面に向かって突出する前記エンボスを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明にあっては、請求項１または、請求項２に記載の熱交換器用フィン（１０）において、前記ルーバーを切り起こす際に、前記屈曲部に発生する歪み応力が強く作用する部位に、波形形状の外周面から内周面に向かって凹設された前記エンボスを設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明にあっては、コルゲートカッターに放射状に突設した各歯部の頂部および底部によって、帯状薄板に所定間隔をもって屈曲部を連続して形成するとともに、前記歯部の側面に形成した複数の切り起こし刃によって前記帯状薄板の平坦部に帯状薄板の長さ方向に延び、かつ、帯状薄板の幅方向に並設される複数のルーバーを切り起こして波形形状の熱交換器用フィンを形成する熱交換器用フィン製造装置において、前記屈曲部を挟んで対向する前記平坦部の一方に形成されるルーバーの切り起こし方向と、前記平坦部の他方に形成されるルーバーの切り起こし方向とが相互に逆方向に形成され、前記頂部の隣接する前記切り起こし刃近傍、および前記底部の隣接する前記切り起こし刃近傍のそれぞれに、フィンの湾曲を矯正する歪み調整部を形成するための屈曲部形成手段を設けたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、帯状薄板の幅方向の一端から１つめのルーバーまでの距離が異なることで、ルーバーを切り起こす際に屈曲部に発生する捻転モーメントが分散されるので、屈曲部に発生する歪み量を低減することができる。
【００１６】
また、これにより、熱交換器用フィンがその長さ方向に湾曲するのを矯正して直状性を確保することができる。
【００１７】
従って、組付け機に余分な工夫を施すことなく熱交換器に簡単かつ精度良い組付けを行って量産化が可能となる。
また、屈曲部を挟んで対向する平坦部の一方に形成されるルーバーの切り起こし方向と、平坦部の他方に形成されるルーバーの切り起こし方向とが相互に逆方向に形成されることで、略波形形状に成形した際に、平坦部の一方に形成されるルーバーの開口方向と、平坦部の他方に形成されるルーバーの開口方向が一致するので、熱交換器用フィンを通過する空気の流れが蛇行せずに済むので、通風抵抗の増大を防ぎ、熱交換率を確保することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、帯状薄板の幅方向の一端から１つめのルーバーまでの距離がルーバーを配設する間隔の略１／２分異なることで、ルーバーを切り起こす際に屈曲部に発生する捻転モーメントが均等に分散されるので、屈曲部に発生する歪み量を小さくすることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１と請求項２の発明の効果に加えて、屈曲部の外周側から内周側に向かって突出された円弧状の歪み調整部によって、屈曲部の機械的強度が向上するので、ルーバーを切り起こす際に発生する捻転モーメントによって生じる屈曲部の歪み量を軽減することができる。
【００２０】
これにより、熱交換器用フィンがその長さ方向に湾曲するのを矯正して直状性をさらに改善することができる。
【００２１】
従って、組付け機に余分な工夫を施すことなく熱交換器に簡単かつ精度良い組付けを行って量産化が可能となる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の発明の効果に加えて、屈曲部が十分な機械的強度を備えるために必要となる屈曲部の長さが明確になるため、歪み調整部を形成することによる製造コストの増大を防止することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１と請求項２の発明の効果に加えて、各ルーバーを切り起こす際に発生する歪み応力が強く作用する部位に凸状のエンボスが配設されることにより、歪み応力に対する屈曲部の機械的強度が改善され、歪み変形の発生を防止することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１と請求項２の発明の効果に加えて、各ルーバーを切り起こす際に発生する歪み応力が強く作用する部位に凹状のエンボスが配設されることにより、歪み応力に対する屈曲部の機械的強度が改善され、歪み変形の発生を防止することができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、コルゲートカッターを回転して熱交換器用フィンを形成する際に、放射状に突設した歯部の頂部および底部に歪み調整部形成部が形成されているため、頂部および底部によって帯状薄板に屈曲部が形成されると同時に、その屈曲部にフィンの湾曲を矯正する歪み調整部が形成されるので、フィンの湾曲を矯正する工程をコルゲート成形工程と同一工程で達成することができ、熱交換器用フィンの生産性を向上することができる。
【００２６】
また、コルゲートカッターを交換するだけで従来の製造装置に対応させることができるので、製造コストの増大を防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
（参考例）
図１〜図８は本発明の熱交換器用フィンおよび熱交換器用フィンを形成する製造装置の参考例を示し、図１は熱交換器用フィンの一部を示す斜視図、図２は図１中Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図、図３は熱交換器用フィンの要部展開図、図４は図３中Ｂ部の拡大図、図５は屈曲部長さと撓み量、およびずれ量の説明図、図６は屈曲部と撓み量との関係を示した図、図７は熱交換器用フィンの成形工程を示す概略図、図８はコルゲートカッターを示す斜視図である。
【００２９】
図１は、図７に示されるコルゲートカッター２１、２１ａで成形され、ピッチ調整ロール２２、２２ａを通過する前のフィン形状として示されている。
【００３０】
図１に示されるように、参考例の熱交換器用フィン１０は、アルミニウムを材質とする帯状薄板１１を屈曲部１２と平坦部１３とを交互に形成して連続する波形形状に成形され、各平坦部１３、１３…に帯状薄板１１の長さ方向Ｙに沿って切り起こした複数のルーバー１４、１４…および１５、１５…を帯状薄板１１の幅方向Ｘに並設して形成される。
【００３１】
さらに、屈曲部１２は、波形形状の外周側１２ａから内周側１２ｂに向かって突出するように湾曲され、幅方向に沿って延びる略Ｕ字形状に成形された歪み調整部１２ｃとなっている。
【００３２】
また、図２に示されるように、屈曲部１２を挟んで対向する平坦部１３、１３の一方に形成されるルーバー１４、１４…の切り起こし方向と、他方に形成されるルーバー１５、１５…の切り起こし方向とが相互に逆方向に形成されている。
【００３３】
図３には、図１に示される熱交換器用フィン１０の展開図が示されており、さらに屈曲部１２周辺を拡大したものが図４（ａ）に示されている。
【００３４】
図４（ａ）に示されるように、参考例では、ルーバー１４とルーバー１５は、ルーバー幅Ｌが同一寸法で各切り起こし部１４ａ、１５ａが１／２間隔だけずれているとともに、等間隔に配設されている。
【００３５】
また、図４（ｂ）には、従来から行われている屈曲部１２周辺の拡大図が示されており、ルーバー１４′とルーバー１５′は、各切り起こし部１４ａ′、１５ａ′が一致するように等間隔に配設されている。
【００３６】
図４（ｂ）に示されるように、従来からの方法でルーバー１４′、１５′を切り起こした場合、ルーバー１４′の切り起こし部１４ａ′の延長線上にルーバー１５′の切り起こし部１５ａ′が形成されているので、同一直線状で逆向きに捻転モーメントが屈曲部１２にかかるため、歪み応力が集中し、屈曲部１２の機械的強度が足りずに歪み変形を起こしていた。
【００３７】
そこで参考例では、この歪み変形を解消するため、帯状薄板１１の幅方向Ｘの一端１１ａから１つめのルーバー１４、１５までの距離Ｄ１、Ｄ２が略１／２間隔分だけ異なるように設けられており、図４（ａ）に示されるように、ルーバー１４とルーバー１５は１／２間隔ずつずれて配設されている。
【００３８】
これにより、ルーバー１４を切り起こす際に発生する捻転モーメントと、ルーバー１５を切り起こす際に発生する捻転モーメントとが等間隔に屈曲部１２に発生するため、各捻転モーメントによる互いの影響が小さくなる。このことから、切り起こし部１４ａ、１５ａに発生する歪み応力が分散されて、屈曲部１２に歪み変形が発生することを防止している。
【００３９】
さらに、屈曲部１２は、波形形状の外周側１２ａから内周側１２ｂに向かって突出するように湾曲され、幅方向に沿って延びる略Ｕ字形状に成形された歪み調整部１２ｃとなっている。
【００４０】
参考例では、歪み調整部１２ｃは屈曲部１２が長さＬ０に対して撓み量Ｈ０が、式（１）の関係を満足するように断面略Ｕ字形状に加工され、屈曲部１２の機械的強度が改善されているので、捻転モーメントによる歪み変形の発生をより一層防止している。
【００４１】
Ｈ０＞Ｌ０／１０ ・・・ （１）
なお、式（１）の関係は、図５（ｂ）に示されるように、長さＹ方向に延びる屈曲部１２の長さＬ０と、熱交換器用フィン１０を外周側１２ａから内周側１２ｂに向かって円弧状に突出させた際の屈曲部１２の撓み量Ｈ０の関係を示している。
【００４２】
また、図６には撓み率とずれ量の関係が示され、撓み率は撓み量Ｈ０と屈曲部１２の長さＬ０との比で、ずれ量は図５（ａ）に示されるように、波形形状に成形された熱交換器用フィン１０の平坦部１３、１３の一端側１１ａで計測したずれである。
【００４３】
図６に示されるように、撓み率が０．１を越えたところから屈曲部１２の機械的強度が改善され、ずれ量が低減される。このことから式（１）の関係を導き出すことができる。
【００４４】
なお、コルゲートカッター２１、２１ａで成形後、コルゲートフィン１０のフィンピッチを調整すると、加工の程度により異なるが、歪み調整部１２ｃは平坦な面や凹形状が逆向きになることもある。
【００４５】
つぎに、熱交換器用フィン１０の製造装置２０について説明する。熱交換器用フィン１０は、図７に示される製造工程を経て形成される。
【００４６】
ロール２４から繰り出される帯状薄板１１は、この厚さ方向の両側に配置される１対のコルゲートカッター２１、２１ａ間に通されて、屈曲部１２、１２…の形成と平坦部１３、１３…へのルーバー１４、１４…および１５、１５…の形成とが同時に行われ、波形形状に成形される。
【００４７】
次に、波形形状に成形された帯状薄板１１は、装置内を送られながらピッチ調整ロール２２、２２ａの抵抗によって長さ方向に縮められて、隣接する屈曲部１２、１２…間のピッチを整えられる。
【００４８】
そして、ピッチが整えられた帯状薄板１１は、切断刃２３で所定長さに切断されて、組み込もうとする熱交換器の寸法に合わせた一定長さの熱交換器用フィン１０に加工されるようになっている。
【００４９】
ここで、コルゲートカッター２１、２１ａは一方が雄型、他方が雌型として互いに噛み合う構造となっており、図８に一方のコルゲートカッター２１ａを模した図例にとって示す。
【００５０】
このコルゲートカッター２１ａ（および２１）は、複数の歯部３０、３０…が放射状に突設される形を成し、放射状に突設した各歯部３０、３０…の頂部３１および底部３１ａによって、図１に示したように帯状薄板１１に所定間隔をもって屈曲部１２と歪み調整部１２ｃを連続して形成するとともに、各歯部３０、３０…の側面３２に形成した複数の切り起こし刃３３、３３…および３３ａ、３３ａ…によって各平坦部１３、１３…にルーバー１４、１４…および１５、１５…を切り起こすようになっている。
【００５１】
このとき、切り起こし刃３３、３３…および３３ａ、３３ａ…の形成方向は、頂部３１（または底部３１ａ）を境として両側に位置する側面３２、３２で、コルゲートカッター２１ａの厚さＴ方向に対して互いに逆方向に形成される。
【００５２】
また、コルゲートカッター２１ａと、これと対を成すコルゲートカッター２１とは対応する形状に形成され、これら両コルゲートカッター２１、２１ａのうち一方の頂部３１が他方の底部３１ａに噛合し、かつ、一方の切り起こし刃３３、３３ａが他方の切り起こし刃３３、３３ａに咬み合ってルーバー１４、１５を切り起こし成形できるようになっている。
【００５３】
加えて、コルゲートカッター２１、２１ａの端面３０ａから１つめの各切り起こし刃３３、３３ａ間での距離が、ルーバー１４、１５を配設する間隔の１／２分異なっている。
【００５４】
さらに、歯部３０の頂部３１には、コルゲートカッター２１、２１ａの厚さ方向Ｔに延びる円弧状の凹溝３５が形成されている。そして、この凹溝３５と咬合するように、歯部３０の底部３１ａには、突部３６がコルゲートカッター２１、２１ａの厚さ方向Ｔに延びている。
【００５５】
凹溝３５と凸部３６で熱交換器用フィン１０に歪み調整部１２ｃを設けることができる。
【００５６】
以上のことから、帯状薄板の幅方向の一端から１つめのルーバーまでの距離がルーバーを配設する間隔の略１／２分異なり、その他のルーバーも１／２分異なるので、ルーバーを切り起こす際に屈曲部に発生する捻転モーメントが均等に分散されるので、屈曲部に発生する歪み量を小さくすることができる。
【００５７】
これにより、熱交換器用フィンがその長さ方向に湾曲するのを矯正して直状性を確保することができる。したがって、組付け機に余分な工夫を施すことなく熱交換器に簡単かつ精度良い組付けを行って量産化が可能となる。
【００５８】
屈曲部の外周側から内周側に向かって突出された円弧状の歪み調整部によって、屈曲部の機械的強度が向上するので、ルーバーを切り起こす際に発生する捻転モーメントによって生じる屈曲部の歪み量を軽減することができる。
【００５９】
これにより、熱交換器用フィンがその長さ方向に湾曲するのを矯正して直状性をさらに改善することができる。したがって、組付け機に余分な工夫を施すことなく熱交換器に簡単かつ精度良い組付けを行って量産化が可能となる。
【００６０】
屈曲部が十分な機械的強度を備えるために必要となる屈曲部の長さが明確になるため、歪み調整部を形成することによる製造コストの増大を防止することができる。
【００６１】
コルゲートカッターを回転して熱交換器用フィンを形成する際に、放射状に突設した歯部の頂部および底部に歪み調整部形成部が形成されているため、頂部および底部によって帯状薄板に屈曲部が形成されると同時に、その屈曲部にフィンの湾曲を矯正する歪み調整部が形成されるので、フィンの湾曲を防止する工程をコルゲート成形工程と同一工程で達成することができ、熱交換器用フィンの生産性を向上することができる。
【００６２】
また、コルゲートカッターを交換するだけで従来の製造装置に対応させることができるので、製造コストの増大を防止することができる。
【００６３】
なお、参考例では、屈曲部１２の外周側１２ａから内周側１２ｂに向かって円弧状に突設され、断面が略Ｕ字形状を備えた歪み調整部が設けられているが、断面が略Ｍ字形状、略台形形状など、屈曲部１２の機械的強度を向上させる断面形状を設けることで同様の効果を得ることができる。
【００６４】
（一実施形態）
図９、図１０は本発明の熱交換器用フィンおよび熱交換器用フィンを形成するコルゲートカッターの一実施形態を示し、図９は熱交換器用フィンの一部を示す斜視図、図１０はコルゲートカッターを示す斜視図である。
【００６５】
図７に示されるように、一実施形態の熱交換器用フィン１０は、参考例と同様に、アルミニウムを材質とする帯状薄板１１を屈曲部１２と平坦部１３とを交互に形成して連続する波形形状として構成し、対向する各平坦部１３、１３…に帯状薄板１１の長さ方向Ｙに沿って切り起こした複数のルーバー１４、１４…および１５、１５…を帯状薄板１１の幅方向Ｘに並設して形成される。
【００６６】
また、参考例と同様に、ルーバー１４とルーバー１５は１／２ピッチずつずれて配設されている。
【００６７】
本実施形態と参考例との相違点は、参考例では、屈曲部１２に断面略Ｕ字形状の円弧状の歪み調整部を具備していたが、本実施形態では、平面状の屈曲部１２に内面側１２ｂから外面側１２ａに向かって突設されたエンボス１０１が複数具備されている点である。
【００６８】
エンボス１０１は、各ルーバー１４、１５を切り起こす際に発生する捻転モーメントが屈曲部１２に強く作用する部位に配設されている。これにより、歪み応力に対する屈曲部１２の機械的強度を向上し、歪み変形の発生を防止している。
【００６９】
次に、熱交換機用フィン１０の製造装置２０について説明する。本実施形態の熱交換器用フィン１０は、参考例と同様に、図７に示される製造工程を経て形成される。
【００７０】
本実施形態と参考例との相違点は、参考例の製造装置では、図８に示されるようなコルゲートカッター２１′、２１ａ′を使用して熱交換機用フィンを成形していたが、本実施形態では、図１０に模した図として示されるようなコルゲートカッター２１′、２１ａ′を使用して熱交換機用フィン１０を成形している点である。
【００７１】
参考例と同様に、コルゲートカッター２１′、２１ａ′は一方が雄型、他方が雌型として互いに噛み合う構造となっている。
【００７２】
このコルゲートカッター２１ａ、２１は、複数の歯部３０、３０…が放射状に突設され、この放射状に突設した各歯部３０、３０…の頂部３１および底部３１ａによって、図９に示されるように、帯状薄板１１に所定間隔をもって屈曲部１２を連続して形成するとともに、各歯部３０、３０…の側面３２に形成した複数の切り起こし刃３３、３３…および３３ａ、３３ａ…によって各平坦部１３、１３…にルーバー１４、１４…および１５、１５…を切り起こすようになっている。
【００７３】
このとき、切り起こし刃３３、３３…および３３ａ、３３ａ…の形成方向は、頂部３１（または底部３１ａ）を境として両側に位置する側面３２、３２で、コルゲートカッター２１ａの厚さＴ方向に対して互いに逆方向に形成される。
【００７４】
また、コルゲートカッター２１ａ′と、これと対を成すコルゲートカッター２１′とは略同様の形状に形成され、これら両コルゲートカッター２１′、２１ａ′のうち一方の頂部３１が他方の底部３１ａに噛合し、かつ、一方の切り起こし刃３３、３３ａが他方の切り起こし刃３３、３３ａに咬み合ってルーバー１４、１５を切り起こし成形できるようになっている。
【００７５】
加えて、コルゲートカッター２１′、２１ａ′の端面３０ａから１つめの各切り起こし刃３３、３３ａ間での距離が、ルーバーを配設する間隔の１／２分異なっている。
【００７６】
また、図１０に示されるように、コルゲートカッター２１′、２１ａ′の頂部３１に凸部１０１と、底部３１ａに凹部１０２とが具備されている。
【００７７】
これにより、波形形状成形工程で両カッター２１′、２１ａ′の一方の凸部１０１と他方の凹部１０２との間に帯状薄板１１が挟圧されることにより、屈曲部１２の成形と同時にエンボス１０１が成形されるようになっている。
【００７８】
なお、本実施形態における熱交換器用フィンの製造装置の別態様として、コルゲートカッター２１′、２１ａ′の代わりにプレス型４０を使用しても良い。
【００７９】
以上のことから、帯状薄板の幅方向の一端から１つめのルーバーまでの距離がルーバーを配設する間隔の略１／２分異なることで、ルーバーを切り起こす際に屈曲部に発生する捻転モーメントが均等に分散されるので、屈曲部に発生する歪み量を小さくすることができる。
【００８０】
これにより、熱交換器用フィンがその長さ方向に湾曲するのを矯正して直状性を確保することができる。したがって、組付け機に余分な工夫を施すことなく熱交換器に簡単かつ精度良い組付けを行って量産化が可能となる。
【００８１】
各ルーバーを切り起こす際に発生する歪み応力が強く作用する部位に凸状のエンボスが配設されることにより、歪み応力に対する屈曲部の機械的強度が改善され、歪み変形の発生を防止することができる。
【００８２】
これにより、熱交換器用フィンがその長さ方向に湾曲するのを矯正して直状性をさらに改善することができる。したがって、組付け機に余分な工夫を施すことなく熱交換器に簡単かつ精度良い組付けを行って量産化が可能となる。
【００８３】
コルゲートカッターを回転して熱交換器用フィンを形成する際に、放射状に突設した歯部の頂部および底部に歪み調整部が形成されているため、頂部および底部によって帯状薄板に屈曲部が形成されると同時に、その屈曲部にフィンの湾曲を矯正する歪み調整部が形成されるので、フィンの湾曲を防止する工程をコルゲート成形工程と同一工程で達成することができ、熱交換器用フィンの生産性を向上することができる。
【００８４】
また、コルゲートカッターを交換するだけで従来の製造装置に対応させることができるので、製造コストの増大を防止することができる。
【００８５】
なお、本実施形態では、屈曲部１２の内周側１２ｂから外周側１２ａに向かって突出するようにエンボス１０１が設けられているが、屈曲部１２の外周側１２ａから内周側１２ｂに向かって突出するようにエンボスを設けても同様の効果を得ることができる。
【００８６】
プレス型を用いて熱交換器用フィンを形成する際に、放射状に突設した歯部の頂部および底部に歪み調整部形成部が形成されているため、頂部および底部によって帯状薄板に屈曲部が形成されると同時に、その屈曲部にフィンの湾曲を矯正する歪み調整部が形成されるので、フィンの湾曲を防止する工程をプレス成形工程と同一工程で達成することができ、熱交換器用フィンの生産性を向上することができる。
【００８７】
また、プレス型を交換するだけで従来の製造装置に対応させることができるので、製造コストの増大を防止することができる。
【００８８】
なお、本発明を一実施形態に例をとって説明したが、本実施形態に限ることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種実施形態を採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例における熱交換器用フィンの一部を示す斜視図。
【図２】 図１中Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図。
【図３】 本発明の参考例における熱交換器用フィンの要部展開図。
【図４】 図３中Ｂ部の拡大図。
【図５】 （ａ）は、ずれ量の定義を示す概要図、（ｂ）は、屈曲部長さと撓み量の定義を示す要部断面図。
【図６】 屈曲部の撓み量とずれ量との関係を示した図。
【図７】 本発明の参考例における熱交換器用フィンの成形工程を示す概略図。
【図８】 本発明の参考例におけるコルゲートカッターを示す斜視図。
【図９】 本発明の一実施形態における熱交換器用フィンの一部を示す斜視図。
【図１０】 本発明の一実施形態におけるコルゲートカッターを示す斜視図。
【図１１】 従来の熱交換器用フィンの一部を示す斜視図。
【図１２】 従来の熱交換器用フィンの要部拡大斜視図。
【図１３】 従来の熱交換器用フィンの湾曲状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１０ 熱交換器用フィン
１１ 帯状薄板
１２ 屈曲部
１３ 平坦部
１４、１５ ルーバー
１４ａ、１５ａ 切り起こし部
１４ａ′、１５ａ′ 切り起こし部
２１、２１ａ コルゲートカッター
３０ 歯部
３１ 頂部
３１ａ 底部
３３、３３ａ 切り起こし刃
１０１、１０２ エンボス（歪み調整部）

Claims (7)

1. 帯状薄板（１１）を屈曲部（１２）と平坦部（１３）とを交互に形成して連続する略波形形状とし、各平坦部（１３）に帯状薄板（１１）の長さ方向（Ｙ）に沿って所定間隔（Ｐ）ごとに切り起こした複数のルーバー（１４、１５）を帯状薄板（１１）の幅方向（Ｘ）に並設した熱交換器用フィン（１０）において、
   前記屈曲部（１２）を挟んで対向する前記平坦部（１３）の一方に形成されるルーバー（１４）の切り起こし方向と、前記平坦部（１３）の他方に形成されるルーバー（１５）の切り起こし方向とが相互に逆方向に形成され、
   前記屈曲部（１２）を介して設けられるルーバー（１４）とルーバー（１５）は、幅方向（Ｘ）について異なる位置に設けられ、
   前記屈曲部（１２）の隣接する前記平坦部（１３）近傍、且つ同一平坦部（１３）上で隣合うルーバー（１４、１４）の境界部分に突設するエンボス（１００）を設けたことを特徴とする熱交換器用フィン。
2. 請求項１に記載の熱交換器用フィン（１０）において、
   前記ルーバー（１４、１５）は幅方向（Ｘ）について略１／２異なることを特徴とする熱交換器用フィン。
3. 請求項２に記載の熱交換器用フィン（１０）において、
   前記屈曲部（１２）を外周側から内周側に向かって湾曲させて、幅方向に沿って延びる略Ｕ字形状に成形したことを特徴とする熱交換器用フィン。
4. 請求項３に記載の熱交換器用フィン（１０）において、
   略Ｕ字形状の形成部は、帯状薄板（１１）の長さ方向（Ｙ）に沿った屈曲部（１２）の距離（Ｌ０）と屈曲部（１２）の撓み量（Ｈ０）との間に式（１）の関係が成立することを特徴とする熱交換器用フィン。
   Ｈ０＞Ｌ０／１０ ・・・ （１）
5. 請求項１または、請求項２に記載の熱交換器用フィン（１０）において、
   前記ルーバー（１４、１５）を切り起こす際に、前記屈曲部（１２）に発生する歪み応力が強く作用する部位に、波形形状の屈曲部内周面から外周面に向かって突出する前記エンボスを設けたことを特徴とする熱交換器用フィン。
6. 請求項１または、請求項２に記載の熱交換器用フィン（１０）において、 前記ルーバー（１４、１５）を切り起こす際に、前記屈曲部（１２）に発生する歪み応力が強く作用する部位に、波形形状の屈曲部外周面から内周面に向かって突設する前記エンボスを設けたことを特徴とする熱交換器用フィン。
7. コルゲートカッター（２１、２１ａ）に放射状に突設した各歯部（３０）の頂部（３１）および底部（３１ａ）によって、帯状薄板（１１）に所定間隔をもって屈曲部（１２）を連続して形成するとともに、前記歯部（３０）の側面に形成した複数の切り起こし刃（３３、３３ａ）によって前記帯状薄板（１１）の平坦部（１３）に帯状薄板（１１）の長さ方向（Ｙ）に延び、かつ、帯状薄板（１１）の幅方向（Ｘ）に並設される複数のルーバー（１４、１５）を切り起こして波形形状の熱交換器用フィン（１０）を形成する熱交換器用フィン製造装置（２０）において、
   前記屈曲部（１２）を挟んで対向する前記平坦部（１３）の一方に形成されるルーバー（１４）の切り起こし方向と、前記平坦部（１３）の他方に形成されるルーバー（１５）の切り起こし方向とが相互に逆方向に形成され、
   前記頂部（３１）の隣接する前記切り起こし刃（３３，３３ａ）近傍、および前記底部（３１ａ）の隣接する前記切り起こし刃（３３，３３ａ）近傍のそれぞれに、フィンの湾曲を矯正する歪み調整部（１００）を形成するための屈曲部形成手段（１０１、１０２）を設けたことを特徴とする熱交換器用フィン製造装置。

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