JP4098441B2 - 樹脂成形金型装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来樹脂成形金型において、成形品を良好に離型するために、成形品形状を形成するキャビティの内、離型抵抗の大きな部分を型開きなどの離型工程に先だって離型させる先抜きが行われてきた。そのため、例えば金型摺動部のスライドコアの一部を先抜きする場合、先抜き部を摺動させるためスライドコア内に油圧シリダー等の駆動装置が装着されている。
【０００３】
以下に、従来の金型装置において、スライドコア内のピンを先抜きする工程を説明する。
図４は従来の先抜き構造を有する金型装置の一例を示す要部断面図である。図において、１は固定側型板、２は可動側型板、３はスライドコア、４は樹脂成形品、５は樹脂成形品形状の一部を構成するピン、６は油圧シリンダーである。図に示すように、固定側型板１、可動側型板２、スライドコア３により構成される空間に、樹脂を充填させて樹脂成形品４が得られるが、従来の金型装置では、前記した通り成形品の一部を構成するピン５およびピン５を先き抜きするための油圧シリンダー６が、スライドコア３内に組み込まれている。
【０００４】
以下、上記した先き抜き構造の金型装置の離型工程について説明する。まず、図５に示すように、離型抵抗の大きなピン５を型開き前に離型させるために、スライドコア３に組み込まれた油圧シリンダー６が作動し、ピン５を矢印Ａ方向に摺動させる。この時ピン５と油圧シリンダー６は直結されている。ピン５をＡ方向に摺動してピン５を先抜きした後に、図６に示すように、成形品４を型開きにより固定側型板１より離型すると同時に、スライドコア３も可動側型板２上を摺動して離間し、成形品４の離型が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来の金型装置では、油圧シリンダーはスライドコア内に組み込まれているため、油圧シリンダーより漏れたり、油圧シリンダーの周面に付着していた油が、ピンまたはスライド摺動面などより製品部に漏出し、成形不良の原因となっている。また、油圧シリンダーをスライドコア内に組み込むために、スライドコアを大型化することが必要となるとともに、金型装置全体の大きさも大きくする必要があり、金型製作費を増大し、成形機サイズも大きくしなければならないといった問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解決するもので、先抜き構造を有する金型装置において、油圧シリンダーから漏れて製品部に漏出する油の流出を防止でき、金型サイズを大きくすることなく、金型製作費を削減できる樹脂成形金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明の樹脂成形金型装置は、固定側型板、可動側型板、両型板間に装着され離型時にスライドするスライドコア、スライドコアの挿通孔に嵌挿され駆動装置により押動されるスライドピンから構成される樹脂成形金型装置において、駆動装置を固定側型板の外側に取着し、スライドピンに接離可能に連接する押動ピンを介してスライドピンを押動することを特徴とする樹脂成形金型装置である。
【０００８】
本発明は、スライドコアなど金型の可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダー等の駆動装置を固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置のように、油圧シリンダーから漏れて、スライドピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止することが可能となり、製品部に流れ込む油の漏出による成形不良の防止が可能となる。また、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、固定側型板と可動側型板とスライドコアにより構成するキャビティ空間を形成する空間形成工程と、
前記空間形成工程の後、前記固定側型板の外側に取着した駆動装置に設けた、第１軸と前記第１軸の直径より大きい径の第２軸で構成する押動ピンの前記第１軸の端部と前記スライドピンの端部とが接触した状態で前記駆動装置により前記押動ピンの前記第１軸の一部を前記スライドコア内に挿入し、前記スライドコアに取り付けたスライドピンを、前記キャビティ空間に押し出すスライドピン押出工程と、
前記スライドピン押出工程の後、前記キャビティ空間に樹脂を充填し成形品を形成する充填工程と、前記充填工程の後、前記駆動装置の駆動により前記スライドピンの端部と前記押動ピンの前記第１軸の端部との接触を解除し、前記スライドコア内に設けたバネの付勢力により前記スライドピンを前記成形品より離型すると同時に、前記駆動装置の駆動により前記押動ピンの前記第１軸を前記スライドコア内から完全に抜けきる位置まで後退するスライドピン離型工程と、
前記スライドピン離型工程の後、前記固定側型板と前記可動側型板とを型開きすると同時に前記スライドコアを前記可動側型板上で摺動させ、前記固定側型板と前記可動側型板と前記スライドコアから前記成形品を離型する離型工程とにより、成形することを特徴とする樹脂成形方法であり、スライドコアなど金型の可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダー等の駆動装置を固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置の課題であった、油圧シリンダーから漏れてピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止でき、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、製品部に流れ込む油の漏出による成形不良を防止し、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できる作用を有する。
【００１１】
【実施の形態】
以下本発明の一実施の形態について、図１〜３を参照して説明する。
図において、５はスライドコア３の挿通孔に嵌挿されたスライドピン、６は固定側型板１の外側に取り付けられた油圧シリンダー、７はスライドピン５を離型させるため、スライドピン５を油圧シリンダー６側に付勢するバネ、８は油圧シリンダー６に直結され、固定側型板１の挿通孔に嵌挿されて、油圧シリンダー６によりスライドピン５を矢印Ｂ方向に押し付ける押動ピン、９はスライドピン５の離型時にピン５の飛び出しを防止するストッパーで、その他の構成は図４〜６に示す従来例と同じであり、説明を省略する。
【００１２】
本実施の形態においては、スライドピン５は固定側型板１の外側に取着された油圧シリンダー６に直結された押動ピン８により矢印Ｂ方向に押し付けられ、離型時には、油圧シリンダー６及び押動ピン８を後退させることにより、スライドピン５をバネ７により矢印Ａ方向にスライドさせ、スライドコア３内に収納させる構成となっている。
【００１３】
すなわち、成形時には、スライドピン５は固定側型板１の外側に取り付けた油圧シリンダー６に直結された押動ピン８により矢印Ｂ方向に押し付けられ、また、スライドピン５の離型時には、バネ７の付勢力によりスライドピン５を矢印Ａ方向にスライドするように構成され、スライドピン５と押動ピン８とは直結されていない構成となっている。これにより、スライドピン５の摺動を可能にすると同時に、油圧シリンダーと分離することが可能となる。ただし、押動ピン８を用いることなく、油圧シリンダー６で直接スライドピン５を押す構造でも同様の効果が得られる。また、この構造は先抜きする形状がピンに限ったものではない。また、先抜きを行う部品がスライドコアに組み込まれている必要はなく、可動側の先抜き部を固定側に取り付けたシリンダーにより動作させることでも可能となるものである。また、逆に固定側の先抜き部を可動側に取り付けたシリンダーにより動作させることも同様に可能となるものである。
【００１４】
以上のように構成された樹脂成形金型について、図１〜３を用いて成形品の離型工程における金型動作を説明する。樹脂成形金型に樹脂を充填し、冷却を行った後、油圧シリンダー６を矢印Ａ方向に後退させると、油圧シリンダー６に直結された押動ピン８も同時にＡ方向に後退する。この押動ピン８はスライドコア３より完全に抜けきる位置まで後退する。押動ピン８が後退することにより、スライドピン５はバネ７によりＡ方向にスライドし、成形品からの離型が完了する位置まで移動する。この時スライドピン５は、ストッパー９によりスライドコア３より飛び出ることを防止されている。この後、成形品４は、型開きにより固定側型板１より離型すると同時に、スライドコア３が可動側型板２の上を摺動することでスライドコア３からも離型する。
【００１５】
以上のように本実施の形態によれば、スライドコア内部に組み込まれたピンの先抜きを行うために、スライドコア内部に油圧シリンダーを組み込まず、固定側型板の外側に油圧シリンダーを取り付けることが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、スライドコアなど金型可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダーを固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置のように油圧シリンダーから漏れて、スライドピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止することが可能となり、油の流れ込みによる成形不良の発生を防止することが可能となる。また、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型の要部断面図である。
【図２】本発明の金型の要部断面図である。
【図３】本発明の金型の要部断面図である。
【図４】従来の金型の要部断面図である。
【図５】従来の金型の要部断面図である。
【図６】従来の金型の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 固定側型板
２ 可動側型板
３ スライドコア
４ 成形品
５ スライドピン
６ 油圧シリンダー
７ バネ
８ 押動ピン
９ ストッパー
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来樹脂成形金型において、成形品を良好に離型するために、成形品形状を形成するキャビティの内、離型抵抗の大きな部分を型開きなどの離型工程に先だって離型させる先抜きが行われてきた。そのため、例えば金型摺動部のスライドコアの一部を先抜きする場合、先抜き部を摺動させるためスライドコア内に油圧シリダー等の駆動装置が装着されている。
【０００３】
以下に、従来の金型装置において、スライドコア内のピンを先抜きする工程を説明する。
図４は従来の先抜き構造を有する金型装置の一例を示す要部断面図である。図において、１は固定側型板、２は可動側型板、３はスライドコア、４は樹脂成形品、５は樹脂成形品形状の一部を構成するピン、６は油圧シリンダーである。図に示すように、固定側型板１、可動側型板２、スライドコア３により構成される空間に、樹脂を充填させて樹脂成形品４が得られるが、従来の金型装置では、前記した通り成形品の一部を構成するピン５およびピン５を先き抜きするための油圧シリンダー６が、スライドコア３内に組み込まれている。
【０００４】
以下、上記した先き抜き構造の金型装置の離型工程について説明する。まず、図５に示すように、離型抵抗の大きなピン５を型開き前に離型させるために、スライドコア３に組み込まれた油圧シリンダー６が作動し、ピン５を矢印Ａ方向に摺動させる。この時ピン５と油圧シリンダー６は直結されている。ピン５をＡ方向に摺動してピン５を先抜きした後に、図６に示すように、成形品４を型開きにより固定側型板１より離型すると同時に、スライドコア３も可動側型板２上を摺動して離間し、成形品４の離型が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来の金型装置では、油圧シリンダーはスライドコア内に組み込まれているため、油圧シリンダーより漏れたり、油圧シリンダーの周面に付着していた油が、ピンまたはスライド摺動面などより製品部に漏出し、成形不良の原因となっている。また、油圧シリンダーをスライドコア内に組み込むために、スライドコアを大型化することが必要となるとともに、金型装置全体の大きさも大きくする必要があり、金型製作費を増大し、成形機サイズも大きくしなければならないといった問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解決するもので、先抜き構造を有する金型装置において、油圧シリンダーから漏れて製品部に漏出する油の流出を防止でき、金型サイズを大きくすることなく、金型製作費を削減できる樹脂成形金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明の樹脂成形金型装置は、固定側型板、可動側型板、両型板間に装着され離型時にスライドするスライドコア、スライドコアの挿通孔に嵌挿され駆動装置により押動されるスライドピンから構成される樹脂成形金型装置において、駆動装置を固定側型板の外側に取着し、スライドピンに接離可能に連接する押動ピンを介してスライドピンを押動することを特徴とする樹脂成形金型装置である。
【０００８】
本発明は、スライドコアなど金型の可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダー等の駆動装置を固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置のように、油圧シリンダーから漏れて、スライドピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止することが可能となり、製品部に流れ込む油の漏出による成形不良の防止が可能となる。また、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、固定側型板と可動側型板とスライドコアにより構成するキャビティ空間を形成する空間形成工程と、
前記空間形成工程の後、前記固定側型板の外側に取着した駆動装置に設けた、第１軸と前記第１軸の直径より大きい径の第２軸で構成する押動ピンの前記第１軸の端部と前記スライドピンの端部とが接触した状態で前記駆動装置により前記押動ピンの前記第１軸の一部を前記スライドコア内に挿入し、前記スライドコアに取り付けたスライドピンを、前記キャビティ空間に押し出すスライドピン押出工程と、
前記スライドピン押出工程の後、前記キャビティ空間に樹脂を充填し成形品を形成する充填工程と、前記充填工程の後、前記駆動装置の駆動により前記スライドピンの端部と前記押動ピンの前記第１軸の端部との接触を解除し、前記スライドコア内に設けたバネの付勢力により前記スライドピンを前記成形品より離型すると同時に、前記駆動装置の駆動により前記押動ピンの前記第１軸を前記スライドコア内から完全に抜けきる位置まで後退するスライドピン離型工程と、
前記スライドピン離型工程の後、前記固定側型板と前記可動側型板とを型開きすると同時に前記スライドコアを前記可動側型板上で摺動させ、前記固定側型板と前記可動側型板と前記スライドコアから前記成形品を離型する離型工程とにより、成形することを特徴とする樹脂成形方法であり、スライドコアなど金型の可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダー等の駆動装置を固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置の課題であった、油圧シリンダーから漏れてピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止でき、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、製品部に流れ込む油の漏出による成形不良を防止し、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できる作用を有する。
【００１１】
【実施の形態】
以下本発明の一実施の形態について、図１〜３を参照して説明する。
図において、５はスライドコア３の挿通孔に嵌挿されたスライドピン、６は固定側型板１の外側に取り付けられた油圧シリンダー、７はスライドピン５を離型させるため、スライドピン５を油圧シリンダー６側に付勢するバネ、８は油圧シリンダー６に直結され、固定側型板１の挿通孔に嵌挿されて、油圧シリンダー６によりスライドピン５を矢印Ｂ方向に押し付ける押動ピン、９はスライドピン５の離型時にピン５の飛び出しを防止するストッパーで、その他の構成は図４〜６に示す従来例と同じであり、説明を省略する。
【００１２】
本実施の形態においては、スライドピン５は固定側型板１の外側に取着された油圧シリンダー６に直結された押動ピン８により矢印Ｂ方向に押し付けられ、離型時には、油圧シリンダー６及び押動ピン８を後退させることにより、スライドピン５をバネ７により矢印Ａ方向にスライドさせ、スライドコア３内に収納させる構成となっている。
【００１３】
すなわち、成形時には、スライドピン５は固定側型板１の外側に取り付けた油圧シリンダー６に直結された押動ピン８により矢印Ｂ方向に押し付けられ、また、スライドピン５の離型時には、バネ７の付勢力によりスライドピン５を矢印Ａ方向にスライドするように構成され、スライドピン５と押動ピン８とは直結されていない構成となっている。これにより、スライドピン５の摺動を可能にすると同時に、油圧シリンダーと分離することが可能となる。ただし、押動ピン８を用いることなく、油圧シリンダー６で直接スライドピン５を押す構造でも同様の効果が得られる。また、この構造は先抜きする形状がピンに限ったものではない。また、先抜きを行う部品がスライドコアに組み込まれている必要はなく、可動側の先抜き部を固定側に取り付けたシリンダーにより動作させることでも可能となるものである。また、逆に固定側の先抜き部を可動側に取り付けたシリンダーにより動作させることも同様に可能となるものである。
【００１４】
以上のように構成された樹脂成形金型について、図１〜３を用いて成形品の離型工程における金型動作を説明する。樹脂成形金型に樹脂を充填し、冷却を行った後、油圧シリンダー６を矢印Ａ方向に後退させると、油圧シリンダー６に直結された押動ピン８も同時にＡ方向に後退する。この押動ピン８はスライドコア３より完全に抜けきる位置まで後退する。押動ピン８が後退することにより、スライドピン５はバネ７によりＡ方向にスライドし、成形品からの離型が完了する位置まで移動する。この時スライドピン５は、ストッパー９によりスライドコア３より飛び出ることを防止されている。この後、成形品４は、型開きにより固定側型板１より離型すると同時に、スライドコア３が可動側型板２の上を摺動することでスライドコア３からも離型する。
【００１５】
以上のように本実施の形態によれば、スライドコア内部に組み込まれたピンの先抜きを行うために、スライドコア内部に油圧シリンダーを組み込まず、固定側型板の外側に油圧シリンダーを取り付けることが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、スライドコアなど金型可動側内部に組み込まれたピンの先抜きを行う場合において、油圧シリンダーを固定側型板の外側に取り付け、油圧シリンダー側に取り付けた押動ピンにより、スライドコア内のスライドピンを押動するように構成したので、従来装置のように油圧シリンダーから漏れて、スライドピンおよびスライドコア摺動面などから製品部へ流れ込む油の漏出を防止することが可能となり、油の流れ込みによる成形不良の発生を防止することが可能となる。また、スライドコアや型板などの大きさを小さくすることが可能となり、金型製作費を削減できるとともに、小さな成形機での成形が可能となる樹脂成形金型装置を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型の要部断面図である。
【図２】本発明の金型の要部断面図である。
【図３】本発明の金型の要部断面図である。
【図４】従来の金型の要部断面図である。
【図５】従来の金型の要部断面図である。
【図６】従来の金型の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 固定側型板
２ 可動側型板
３ スライドコア
４ 成形品
５ スライドピン
６ 油圧シリンダー
７ バネ
８ 押動ピン
９ ストッパー
Claims (1)
- 固定側型板と可動側型板とスライドコアにより構成するキャビティ空間を形成する空間形成工程と、
前記空間形成工程の後、前記固定側型板の外側に取着した駆動装置に設けた、第１軸と前記第１軸の直径より大きい径の第２軸で構成する押動ピンの前記第１軸の端部と前記スライドピンの端部とが接触した状態で前記駆動装置により前記押動ピンの前記第１軸の一部を前記スライドコア内に挿入し、前記スライドコアに取り付けたスライドピンを、前記キャビティ空間に押し出すスライドピン押出工程と、
前記スライドピン押出工程の後、前記キャビティ空間に樹脂を充填し成形品を形成する充填工程と、前記充填工程の後、前記駆動装置の駆動により前記スライドピンの端部と前記押動ピンの前記第１軸の端部との接触を解除し、前記スライドコア内に設けたバネの付勢力により前記スライドピンを前記成形品より離型すると同時に、前記駆動装置の駆動により前記押動ピンの前記第１軸を前記スライドコア内から完全に抜けきる位置まで後退するスライドピン離型工程と、
前記スライドピン離型工程の後、前記固定側型板と前記可動側型板とを型開きすると同時に前記スライドコアを前記可動側型板上で摺動させ、前記固定側型板と前記可動側型板と前記スライドコアから前記成形品を離型する離型工程とにより、成形することを特徴とする樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16645999A JP4098441B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 樹脂成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16645999A JP4098441B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 樹脂成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351127A JP2000351127A (ja) | 2000-12-19 |
| JP4098441B2 true JP4098441B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=15831804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16645999A Expired - Lifetime JP4098441B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 樹脂成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4098441B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108162328B (zh) * | 2017-12-31 | 2023-04-25 | 宁波如强模塑有限公司 | 一种前灯壳体的脱模机构 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16645999A patent/JP4098441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000351127A (ja) | 2000-12-19 |
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