CN114210948A - 一种前模顶出机构及压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种前模顶出机构及压铸模具，前模顶出机构，在现有的前模板内设置有用于顶出前模仁中成型产品的前模顶针板，采用与前模顶针板连接的横梁，通过拉钩带动横梁推动前模顶针板整体向所述前模仁的方向移动，通过横梁和拉钩的转接，实现外力带动前模顶针板机械移动，通过机械外力带动前模顶针板，增大前模仁中成型产品的顶出力，并设置有顶出弹簧，辅助带动前模顶针板运动并顶出产品；压铸模具，包括前模顶出机构，还包括与前模板合模配合的后模板，在后模板内设置安装拉钩的拉钩座，在开模的过程中，利用压铸机的开模力，带动后模板与前模板分离，通过拉钩座带动拉钩移动，在实现开模的同时，带动前模顶针板将产品顶出。

Description

一种前模顶出机构及压铸模具

技术领域

本发明涉及产品压铸成型模具技术领域，尤其是指一种前模顶出机构及压铸模具。

背景技术

模具是工业生产上以注塑、吹塑、基础、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型产品的工具，由各种零件组成，主要是通过改变所成型材料的物理状态来实现产品外形的加工；在产品成型后，模具需要开顶并采用顶出机构将产品顺利推出，进行下一产品的生产循环。

5G基站散热壳，成型难度高，由于其设置有多个散热翅片，散热翅片包紧力大难以脱模(一般放置于后模，便于顶出)，当因为产品结构原因不得以需要放在前模时，如何顶出往往是一大难题；按照传统的方法布置前模顶针、顶针板，并布置弹簧，利用复位杆将弹簧复位，在开模时弹簧作用于顶针板并驱动顶针将产品顶出，然而采用传统的弹簧顶出方法，压铸模前模顶出机构顶出力太小，弹簧无法给顶针板足够的力，在顶出的过程中，造成原有产品不能正常产出，产品粘前模或者开裂、变形的情况出现。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中压铸模前模顶出机构采用弹簧顶出力太小、无法将产品完好顶出的情况，提供一种前模顶出机构及压铸模具，增加机械结构，利用压铸机的开模力，并在顶针板弹簧的辅助下带动前模顶针板运动并顶出产品，从而消除产品粘模、变形、开裂等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种前模顶出机构，包括：

前模板，所述前模板内设置有前模仁；

前模顶针板，设置在所述前模板内，在所述前模顶针板靠近所述前模仁的一侧设置有能够***到所述前模仁中的顶针，在所述前模顶针板远离所述前模仁的一侧设置有顶出弹簧；

横梁，设置在所述前模顶针板的侧面，与所述前模顶针板连接；

拉钩，设置在所述横梁的端部，所述拉钩能够卡接在横梁上，向所述前模仁腔的方向拉动拉钩，所述拉钩抵接在横梁上，通过所述横梁带动前模顶针板整体向所述前模仁的方向移动。

在本发明的一个实施例中，在所述前模板的侧面还设置有与所述拉钩配合的定距块，在所述拉钩上设置有与所述定距块抵接的定距凸起。

在本发明的一个实施例中，在所述横梁上还设置有耐磨块，所述耐磨块设置在横梁与拉钩的抵接处。

在本发明的一个实施例中，在所述横梁的两端均设置有拉钩，两个所述拉钩同步带动横梁移动。

在本发明的一个实施例中，在所述前模板上还设置有前模面板，所述顶出弹簧一端抵接在所述前模面板上，另一端抵接在所述前模顶针板上。

在本发明的一个实施例中，所述前模顶针板上分布设置有多根顶针，多根顶针的分布位置根据根据成型件的形状确定。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种压铸模具，包括上述前模顶出机构，还包括：

后模板，与所述前模板合模配合，所述后模板内设置有后模仁，所述后模仁与所述前模仁合模形成模仁腔；

拉钩座，设置在所述后模板上，所述拉钩通过所述拉钩座安装在所述后模板上，在开模的过程中，所述后模板与所述前模板分离，通过拉钩座带动拉钩移动。

在本发明的一个实施例中，还包括：拉钩转轴，设置在所述拉钩座内，在所述拉钩上设置有供拉钩转轴穿过的通孔，所述拉钩通过拉钩转轴转动连接在所述拉钩座内，在后模板与前模板持续开模的过程中，所述拉钩以拉钩转轴为中心转动，使所述拉钩与横梁脱离。

在本发明的一个实施例中，还包括：拉钩弹簧，设置在所述拉钩上，所述拉钩弹簧的端部抵接在所述后模板上，在拉钩以拉钩转轴为中心转动时，所述拉钩向后模板的方向移动压缩所述拉钩弹簧。

在本发明的一个实施例中，在所述前模顶针板靠近所述前模仁的一侧还设置有复位杆，所述复位杆在合模时其端面与后模仁抵接，推动所述前模顶针板复位。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的前模顶出机构，在现有的前模板内设置有用于顶出前模仁中成型产品的前模顶针板，设置与前模顶针板连接的横梁，通过拉钩带动横梁推动前模顶针板整体向所述前模仁的方向移动，通过横梁和拉钩的转接，实现外力带动前模顶针板机械移动，通过机械外力带动前模顶针板，增大前模仁中成型产品的顶出力，并设置有顶出弹簧，辅助带动前模顶针板运动并顶出产品。

本发明所述的压铸模具，包括前模顶出机构，还包括与前模板合模配合的后模板，在后模板内设置安装拉钩的拉钩座，在开模的过程中，利用压铸机的开模力，带动后模板与前模板分离，通过拉钩座带动拉钩移动，在实现开模的同时，带动前模顶针板将产品顶出。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的前模顶出机构的顶侧面结构示意图；

图2是本发明的前模顶针板的结构示意图；

图3是本发明的前模顶出机构的底侧面结构示意图；

图4是本发明的横梁与拉钩配合的结构示意图；

图5是本发明的压铸模具的整体结构示意图；

图6是本发明的横梁、拉钩、拉钩座配合的结构示意图；

图7是本发明的拉钩座与拉钩配合的结构示意图；

图8是本发明的压铸模具开模时的动作流程图。

说明书附图标记说明：1、前模板；2、前模顶针板；3、顶针；4、顶出弹簧；5、横梁；6、拉钩；7、定距块；8、定距凸起；9、耐磨块；10、前模面板；11、后模板；12、拉钩座；13、拉钩转轴；14、拉钩弹簧；15、复位杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

参照图1-图4所示，本发明的一种前模顶出机构，包括：

前模板1，所述前模板1内设置有用于产品成型的前模仁；

前模顶针板2，设置在所述前模板1内，在所述前模顶针板2靠近所述前模仁的一侧设置有能够***到所述前模仁中的顶针3，所述顶针3能够从前模仁中将产品顶出，在所述前模顶针板2远离所述前模仁3的一侧设置有顶出弹簧4；

横梁5，设置在所述前模顶针板2的侧面，通过螺栓和销钉配合与所述前模顶针板2固定连接；

拉钩6，设置在所述横梁5的端部，所述拉钩6能够卡接在横梁5上，向所述前模仁腔的方向拉动拉钩6，所述拉钩抵接在横梁上，通过所述横梁5带动前模顶针板2整体向所述前模仁的方向移动；

本实施例的前模顶出机构，在现有的前模板1内设置有用于顶出前模仁中成型产品的前模顶针板2，设置与前模顶针板2连接的横梁5，产品在前模仁中成型后，通过拉钩6带动横梁5推动前模顶针板2整体向所述前模仁的方向移动，通过顶针3将产品从前模仁中顶出，通过横梁5和拉钩6的转接，实现外力带动前模顶针板2机械移动，通过机械外力带动前模顶针板2，增大前模仁中成型产品的顶出力，并设置有顶出弹簧4，辅助带动前模顶针板2运动并顶出产品。

参照图3所示，所述前模顶针板2上分布设置有多根顶针3，多根顶针3的分布位置根据根据成型件的形状确定，本实施例中，成型的产品为5G基站散热壳，其包括密集设置的多片散热翅片，本实施例中的顶针3根据散热翅片的位置对应设置。

参照图4所示，在所述前模板1的侧面还设置有与所述拉钩6配合的定距块7，在所述拉钩6上设置有与所述定距块7抵接的定距凸起8，在所述前模顶针板2处于初始位置时，即前模顶针板2中的顶针3没有***到前模仁中，不影响在前模仁中的产品成型，所述定距块7与定距凸起8之间预留有设定的开模距离，产品在前模仁中成型后，通过拉钩6带动横梁5推动前模顶针板2整体向所述前模仁的方向移动，直到定距块7抵接在定距凸起8后，拉钩6受到定距块7的阻挡作用不能继续带动前模顶针板2移动，所述前模顶针板2移动的距离达到预设的脱模距离。

具体地，由于脱模的力较大，且横梁5与拉钩6之间为刚性连接，在进行多次脱模后，横梁5与拉钩6的接触位置容易受到磨损、变形，从而影响前模顶针板2移动的距离，影响脱模精度，为此就要更换拉钩6或者横梁5；为了解决这一问题，本实施例中，在所述横梁5上还设置有耐磨块9，所述耐磨块9设置在横梁5与拉钩6的抵接处，所述耐磨块9通过螺栓安装在所述横梁5上，通过设置耐磨块9保证在多次脱模的过程中，拉钩6与横梁5不受损伤，在进行多次脱模后，仅需更换耐磨块9即可。

具体地，本实施例中，在所述横梁5的两端均设置有拉钩6，两个所述拉钩6同步带动横梁5移动，通过设置两个拉钩6在横梁5的两端带动横梁同步移动，一方面能够提高横梁5的脱模力，另一方面，也保证横梁5两端的受力均匀，带动横梁5水平移动，防止横梁5倾斜。

参照图1所示，在所述前模板1上还设置有前模面板10，所述顶出弹簧4一端抵接在所述前模面板10上，另一端抵接在所述前模顶针板2上，在本实施例中，所述顶出弹簧4用于进一步辅助将产品从前模仁中顶出，所述前模顶针板2先通过拉钩6带动横梁5，通过外部的脱模力推动脱模，然后在横梁5的定距凸起8抵接在定距块7上后，横梁5无法继续移动后，再通过顶出弹簧4进一步推动前模顶针板2移动，直到所述产品完全从前模仁中顶出。

实施例2

参照图1-图6所示，本发明的一种压铸模具，包括上述实施例1中所述的：

前模板1，所述前模板1内设置有用于产品成型的前模仁；

前模顶针板2，设置在所述前模板1内，在所述前模顶针板2靠近所述前模仁的一侧设置有能够***到所述前模仁中的顶针3，所述顶针3能够从前模仁中将产品顶出，在所述前模顶针板2远离所述前模仁的一侧设置有顶出弹簧4；

前模面板10，所述顶出弹簧4一端抵接在所述前模面板10上，另一端抵接在所述前模顶针板2上；

横梁5，设置在所述前模顶针板2的侧面，通过螺栓与所述前模顶针板2固定连接；

拉钩6，设置在所述横梁5的端部，所述拉钩6能够卡接在横梁5上，向所述前模仁腔的方向拉动拉钩6，所述拉钩6抵接在横梁5上，通过所述横梁5带动前模顶针板2整体向所述前模仁的方向移动；

定距块7，设置在前模板1的侧面与所述拉钩6配合，在所述拉钩6上设置有与所述定距块7抵接的定距凸起8；

以及，还包括：

后模板11，与所述前模板合模配合，所述后模板11内设置有后模仁，所述后模仁与所述前模仁合模形成模仁腔；

拉钩座12，设置在所述后模板11上，所述拉钩6通过所述拉钩座12安装在所述后模板11上，在开模的过程中，所述后模板11与所述前模板1分离，通过拉钩座12带动拉钩6移动，在实现开模的同时，通过拉钩座12带动拉钩6移动，将开模力转变为前模顶针板2的顶出脱模力，从而带动前模顶针板2将产品顶出。

参照图6所示，本实施例中，还包括：拉钩转轴13，设置在所述拉钩座12内，在所述拉钩6上设置有供拉钩转轴13穿过的通孔，所述拉钩6通过拉钩转轴13转动连接在所述拉钩座12内，在后模板11与前模板1持续开模的过程中，所述拉钩6以拉钩转轴13为中心转动，使所述拉钩6与横梁5脱离；

具体地，在开模的过程中，后模板11与前模板1在开模机构的带动下分离相反运动，后模板11上的拉钩座12通过拉钩6带动横梁5推动前模顶针板2整体向所述前模仁的方向移动，直到定距块7抵接在定距凸起8后，拉钩6受到定距块7的作用不能继续带动前模顶针板2移动，所述前模顶针板2移动的距离达到预设的脱模距离，在此之后，所述开模机构继续带动后模板11与前模板1分离相反运动，在这个开模机构持续力的作用下，定距块7向外推动拉钩6，迫使拉钩6以拉钩转轴13为中心转动，使拉钩6脱开横梁5，从而将拉钩6与前模板1分离，拉钩6不再影响前模板1和后模板11的开合动作，使前模板1和后模板11能够完全打开。

具体地，本实施例中还包括：拉钩弹簧14，设置在所述拉钩6上，所述拉钩弹簧14的端部抵接在所述后模板11上，在拉钩6以拉钩转轴13为中心转动时，所述定距块7迫使拉钩6突破拉钩弹簧14的压力，所述拉钩6向后模板11的方向移动压缩所述拉钩弹簧14，在前模板1和后模板11完全分离后，拉钩弹簧14不再受定距块的挤压，拉钩弹簧14伸缩回位带动拉钩6复位。

参照图3所示，在所述前模顶针板2靠近所述前模仁的一侧还设置有复位杆15，所述复位杆15在合模时其端面与后模仁抵接，推动所述前模顶针板2复位，同时也保证在合模压铸时，前模顶针板2不会在顶出弹簧4的作用下向前模仁的方向移动，从而保证顶针3不会影响产品的压铸成型。

参照图7所示，本实施例中的压铸模具在开模过程中具体的状态变换为：

首先，在产品压铸成型完成后，所述前模板1和后模板11处于合模状态，此时拉钩6紧扣在横梁5上与所述耐磨块9抵接，拉钩6的定距凸台8与定距块7的开模定距面保持设定的脱模距离；

其次，通过开模机构带动前模板1和后模板11分离反向运动，对模具进行开模处理，拉钩6紧扣耐磨块9，并在开模力的作用和顶出弹簧4共同作用下带动横梁5，由横梁5带动前模顶针板2向前模仁的方向移动，使所述顶针3***到前模仁中,推动产品脱出前模仁，直到拉钩6的定距凸台8与定距块7抵接，在定距块7的阻挡作用下，前模顶针板2停止移动；

再次，通过开模机构继续带动后模板11与前模板1分离反向运动，在这个开模机构持续力的作用下，定距块7向外推动拉钩6，迫使拉钩6以拉钩转轴13为中心转动，使拉钩6脱开横梁5，从而将拉钩6与前模板1分离，拉钩6不再影响前模板1和后模板11的开合动作，使前模板1和后模板11能够完全打开；

最后，在前模板1和后模板11完全分离后，拉钩弹簧14不再受定距块7的挤压，拉钩弹簧14伸缩回位带动拉钩6复位，至此前模顶针板2失去与拉钩6的联系，剩余的顶出行程需要在顶出弹簧4的作用下完成。

具体地，本实施例的压铸模具在合模的过程中状态变换与开模过程相反，在合模前，前模顶针板2和顶针3在顶出弹簧4的作用下保持顶出状态，拉钩6在拉钩弹簧14的作用下处于复位的竖直状态；在合模时，定距块7迫使拉钩6突破拉钩弹簧14的压力并以拉钩转轴13为中心转动，向外打开角度；在持续合模的过程中，当定距块7不再受定位凸起8向外的推力后，拉钩6在拉钩弹簧14的作用下复位，拉钩6抵接在横梁5上的耐磨块9上，最后，前模顶针板2在复位杆15和后模仁的作用下突破顶出弹簧4的阻力完成复位，从而完成合模动作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种前模顶出机构，其特征在于：包括：

前模板，所述前模板内设置有前模仁；

前模顶针板，设置在所述前模板内，在所述前模顶针板靠近所述前模仁的一侧设置有能够***到所述前模仁中的顶针，在所述前模顶针板远离所述前模仁的一侧设置有顶出弹簧；

横梁，设置在所述前模顶针板的侧面，与所述前模顶针板连接；

拉钩，设置在所述横梁的端部，所述拉钩能够卡接在横梁上，向所述前模仁腔的方向拉动拉钩，所述拉钩抵接在横梁上，通过所述横梁带动前模顶针板整体向所述前模仁的方向移动。

2.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于：在所述前模板的侧面还设置有与所述拉钩配合的定距块，在所述拉钩上设置有与所述定距块抵接的定距凸起。

3.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于：在所述横梁上还设置有耐磨块，所述耐磨块设置在横梁与拉钩的抵接处。

4.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于：在所述横梁的两端均设置有拉钩，两个所述拉钩同步带动横梁移动。

5.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于：在所述前模板上还设置有前模面板，所述顶出弹簧一端抵接在所述前模面板上，另一端抵接在所述前模顶针板上。

6.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于：所述前模顶针板上分布设置有多根顶针，多根顶针的分布位置根据根据成型件的形状确定。

7.一种压铸模具，其特征在于：包括上述权利要求1-5任意一项所述的前模顶出机构，还包括：

后模板，与所述前模板合模配合，所述后模板内设置有后模仁，所述后模仁与所述前模仁合模形成模仁腔；

拉钩座，设置在所述后模板上，所述拉钩通过所述拉钩座安装在所述后模板上，在开模的过程中，所述后模板与所述前模板分离，通过拉钩座带动拉钩移动。

8.根据权利要求7所述的前模顶出机构，其特征在于：还包括：拉钩转轴，设置在所述拉钩座内，在所述拉钩上设置有供拉钩转轴穿过的通孔，所述拉钩通过拉钩转轴转动连接在所述拉钩座内，在后模板与前模板持续开模的过程中，所述拉钩以拉钩转轴为中心转动，使所述拉钩与横梁脱离。

9.根据权利要求8所述的前模顶出机构，其特征在于：还包括：拉钩弹簧，设置在所述拉钩上，所述拉钩弹簧的端部抵接在所述后模板上，在拉钩以拉钩转轴为中心转动时，所述拉钩向后模板的方向移动压缩所述拉钩弹簧。

10.根据权利要求7所述的前模顶出机构，其特征在于：在所述前模顶针板靠近所述前模仁的一侧还设置有复位杆，所述复位杆在合模时其端面与后模仁抵接，推动所述前模顶针板复位。

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