JP4092526B2 - 燃料噴射装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は内燃機関(以下、エンジンという)の燃料噴射装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年車両の排ガス規制が強化されている。排ガス中に含まれる有害成分を低減するために、燃料噴射装置から噴射する噴霧を微粒化することが重要である。燃料噴霧の微粒化対策の一つとして、加熱した燃料を噴射し燃料を減圧沸騰させることが知られている。特に、冷間始動時に噴射した燃料を減圧沸騰させ微粒化することが有害成分の低減に有効である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
燃料を安価に加熱する方法として、燃料噴射装置の外周に加熱部材を取り付けることが考えられる。しかし、加熱効率が悪いので、加熱開始から瞬時に燃料を昇温することが困難である。また、加熱するための消費電力が大きいという問題がある。
【0004】
そこで、ニードルバルブ周囲の燃料中に加熱部材を配置し、燃料を直接加熱することも考えられている。しかし、加熱部材に電力を供給するための電気配線をシールすることが困難である。
本発明の目的は、燃料の加熱効率が高く、加熱部材および電気配線のシールが不要な燃料噴射装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1記載の燃料噴射装置によると、弁座の上流側に位置する弁ボディの外周壁を加熱部材が直接加熱する。燃料の加熱効率が高いので、加熱開始から短時間で燃料を昇温できる。特に冷間始動時においても噴射した燃料を減圧沸騰させ微粒化できるので、排ガス中の有害成分の低減に効果的である。さらに、消費電力が低下する。
【0006】
弁ボディの外周壁を直接加熱することにより加熱効率は高くなるが、弁ボディを介し加熱部材で燃料を加熱するために加熱部材分の軸長が弁ボディおよび弁部材に必要になる。中実の弁部材では弁部材の重量が重くなり、燃料噴射装置の開閉応答性が低下する恐れがある。また、本発明の請求項1記載の燃料噴射装置によると、弁部材は、弁座側に底部を有する有底筒状に形成されているので、弁部材が軽量になる。したがって、開閉応答性の低下を防止できる。さらに、加熱部材よりも上流側に弁部材の側壁を貫通する燃料孔を形成しているので、弁部材内部から燃料孔を通過した燃料が加熱部材の内周側を通過する。したがって、燃料孔から流出し弁部材の外周を流れる燃料が加熱部材により十分に加熱される。
【0007】
本発明の請求項2記載の燃料噴射装置によると、中空の弁部材は、加熱部材の軸方向中央部よりも上流側に弁部材の側壁を貫通する燃料孔を形成しており、燃料孔と当接部との間に大径部を有している。弁部材内部から燃料孔を通過した燃料が加熱部材の内周側を少なくとも加熱部材の軸長の半分以上通過するので、燃料孔から流出し弁部材の外周を流れる燃料が加熱部材により十分に加熱される。また、弁部材の外周壁と弁ボディの内周壁との間に形成され燃料孔から流出する燃料が通過する燃料通路を噴射量を低下させない程度に狭くすることにより、燃料を効率よく瞬時に加熱することができる。
【0008】
本発明の請求項3記載の燃料噴射装置によると、加熱部材としてセラミックヒータを使用している。セラミックヒータは昇温時間が短いので、冷間時においても瞬時に燃料を接触させることができる。
本発明の請求項4記載の燃料噴射装置によると、加熱部材は樹脂モールドされているので、弁ボディに加熱部材を取り付ける部材を用いることなく弁ボディに加熱部材を容易に取り付けることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
(第1実施例)
本発明の第1実施例による燃料噴射装置を図2に示す。弁ハウジング11は磁性部と非磁性部とからなる円筒状に形成されており、例えば複合磁性材で形成されている。弁ハウジング11には燃料通路70が形成されており、この燃料通路70に、弁ボディ本体15、弁部材としてのノズルニードル20、スプリング26、固定コア30、アジャスティングパイプ31、フィルタ39が収容されている。
【0010】
弁ハウジング11は、図2において下方の燃料噴射側から第1磁性部12、非磁性部13、第2磁性部14の順で一体成形されている。第1磁性部12および第2磁性部14は磁性化されており、非磁性部13は弁ハウジング11の一部を加熱して非磁性化されている。非磁性部13は第1磁性部12と第2磁性部14との間で磁束が短絡することを防ぐ。図1に示すように、第1磁性部12の燃料噴射側内部に弁ボディ本体15および噴孔プレート16が収容されている。弁ハウジング11および弁ボディ本体15は特許請求の範囲に記載された弁ボディを構成している。
カップ状の噴孔プレート16は第1磁性部12に圧入されており、第1磁性部12の内壁にレーザ溶接により固定され、弁ボディ本体15の燃料噴射側端面に当接している。噴孔プレート16は薄板状に形成されており、中央部に複数の噴孔16aが形成されている。
【0011】
図2に示すように、弁部材としてのノズルニードル20は、磁性材で形成されている円筒部21と、非磁性材で形成され円筒部21の噴孔プレート16側内壁とレーザ溶接されている当接部25とを有している。円筒部21の固定コア30側の対向部22は肉厚に形成されており、固定コア30と向き合っている。当接部25は弁ボディ本体15に形成した弁座15aに着座可能である。後述する加熱部材としてのセラミックヒータ50よりも上流側の円筒部21に、円筒部21の側壁を貫通する燃料孔21aが同一円周上に複数形成されている。燃料孔21aは、セラミックヒータ50よりも上流側に形成されている必要はなく、セラミックヒータ50の軸方向中央を含み軸方向中央よりも上流側に形成されていることが望ましい。第1実施例では、セラミックヒータ50の軸方向中央と燃料孔21aとの距離d(図1参照)は0≦d≦20mmである。
【0012】
固定コア30は非磁性部13および第2磁性部14の内部に収容され、ノズルニードル20の対向部22と向き合っている。アジャスティングパイプ31は固定コア30内に圧入されている。付勢手段としてのスプリング26は一方の端部をアジャスティングパイプ31に係止され、他方の端部を対向部22のスプリング座22aに係止されている。アジャスティングパイプ31の圧入量を調整することによりスプリング26の荷重を変更できる。ノズルニードル20は、スプリング26の付勢力により弁座15aに向けて付勢されている。
【0013】
磁性部材35、36はコイル40の外周側に配置され、それぞれ第1磁性部12と第2磁性部14とに接触している。固定コア30、ノズルニードル20の対向部22、第1磁性部12、第2磁性部14および磁性部材35、36は磁気回路を構成している。
フィルタ39は弁ハウジング11の図2において上方の上流側に取付けられており、燃料中の異物を除去する。
コイル40を巻回しているスプール41は弁ハウジング11の外周に取付けられている。コイル40およびスプール41の外周を樹脂モールドしたコネクタ45が覆っている。ターミナル46はコネクタ45に埋設されており、コイル40と電気的に接続している。
【0014】
加熱部材としてのセラミックヒータ50は、発熱抵抗体をセラミックで焼結し円筒状に形成されている。セラミックヒータ50の内周壁は、第1磁性部12の外周壁に直接接触している。
コネクタ60はセラミックヒータ50を樹脂モールドして形成されている。ターミナル61はコネクタ60に埋設されており、セラミックヒータ50の発熱抵抗体と電気的に接続している。
【0015】
フィルタ39を通り弁ハウジング11の燃料通路70に流入した燃料は、アジャスティングパイプ31内の燃料通路、固定コア30内の燃料通路、ノズルニードル20内の燃料通路、燃料孔21a、円筒部21と第1磁性部12との間に形成されている燃料通路71、ノズルニードル20が弁座15aから離座したときに当接部25と弁座15aとの間に形成される開口を通り、噴孔16aから噴射される。
以上のように構成した燃料噴射装置10において、コイル40への通電がオフされると、スプリング26によってノズルニードル20が図2の下方、つまり閉弁方向に移動してノズルニードル20の当接部25が弁座15aに着座し、噴孔16aが閉塞される。
【0016】
コイル40への通電をオンすると、コイル40に発生した磁束がコイル40の周囲を取り囲む磁気回路を流れ、固定コア30とノズルニードル20の対向部22との間に磁気吸引力が発生する。すると、ノズルニードル20は固定コア30側に吸引され、当接部25が弁座15aから離座する。これにより、図1に示す矢印のように燃料孔21a、燃料通路71を通り、燃料が噴孔16aから噴射される。
【0017】
イグニションキーをオンしてエンジンを始動するとき、始動開始から一定時間セラミックヒータ50に電流を供給する。電流供給を開始するとセラミックヒータ50は瞬時に昇温する。セラミックヒータ50に電流を供給している状態でコイル40への通電をオンしノズルニードル20が弁座から離れると、燃料孔21aを通り燃料通路71を噴孔プレート16側に向かう燃料がセラミックヒータ50の内周側を通りセラミックヒータ50に接触している第1磁性部12により加熱される。加熱された燃料が噴孔16aから噴射されると、減圧沸騰し燃料が微粒化される。冷間始動時においても、セラミックヒータ50に一定時間電流を供給し燃料を微粒化することにより、排ガス中に含まれる有害成分を低減できる。
【0018】
セラミックヒータ50に加熱されることにより燃料通路71の燃料中に燃料蒸気が発生することがある。燃料通路71の燃料中に燃料蒸気が溜まると、燃料蒸気がダンパとなりノズルニードル20の往復移動を妨げる。第1実施例では、燃料孔21aがセラミックヒータ50よりも上流側に形成されているので、燃料通路71に発生した燃料蒸気の殆どが、燃料孔21aを通りノズルニードル20内から燃料通路70の上流側に排出される。したがって、ノズルニードル20の応答性が向上する。
【0019】
(変形例)
図3に第1実施例の変形例を示す。弁部材としてのノズルニードル80の円筒部81に形成した燃料孔81aがセラミックヒータ50よりも下流側に形成されている以外、第1実施例と実質的に同一構成である。
燃料孔81aがセラミックヒータ50よりも下流側にあるので、ノズルニードル80が弁座15aから離座すると、円筒部81内を通り、燃料孔81aから流出する燃料はセラミックヒータ50の内周側を通らない。しかし、セラミックヒータ50が第1磁性部12を直接加熱しているので、冷間時においても噴射した燃料が減圧沸騰する程度に燃料を加熱することができる。
【0020】
(第2実施例)
本発明の第2実施例を図4に示す。第1実施例と実質的に同一構成部分に同一号を付す。
弁部材としてのノズルニードル90の円筒部91に形成した燃料孔91aは、セラミックヒータ50よりも上流側に形成されている。円筒部91は、燃料孔91aと当接部25との間に大径部92を有している。燃料通路71の流路面積は第1実施例に比べ小さくなっているが、ノズルニードル90がフルリフトしたときに当接部25と弁座15aとの間に形成される開口面積よりも大径部92外周の流路面積は大きい。
流路面積が小さくなっているので、セラミックヒータ50により、燃料がより短時間に確実に加熱される。
【0021】
以上説明した本発明の上記複数の実施例では、ノズルニードルが弁座15aから離座したときに燃料の通過する燃料通路71を第1磁性部12の内周壁とノズルニードルの円筒部の外周壁とで形成し、セラミックヒータ50が円筒部を直接加熱している。したがって、少ない電力で第1磁性部12、つまり燃料を効率よく加熱できる。さらに、セラミックヒータ50が弁ハウジング11の外周側に配置されているので、セラミックヒータ50およびセラミックヒータ50に電流を供給する電気配線をシールする必要がない。
【0022】
また上記複数の実施例では、セラミックヒータ50を樹脂モールドしているので、セラミックヒータ50に電流を供給するターミナルおよび電気配線を保持する部材と、第1磁性部12にセラミックヒータ50を接触させ取り付ける部材とを兼用することができる。したがって、部品点数および組み付け工数が減少する。
【0023】
上記複数の実施例では、ノズルニードルを中空の有底円筒状に形成し、ノズルニードル内から燃料孔を通り燃料が流出する。これに対し、中実のノズルニードルを用い、ノズルニードルが弁座から離座するとセラミックヒータ50の内周側を燃料が通過する構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例による燃料噴射装置を示す図2のI線部分の拡大図である。
【図2】第1実施例による燃料噴射装置を示す断面図である。
【図3】第1実施例の変形例を示す断面図である。
【図4】本発明の第2実施例による燃料噴射装置の加熱部材周囲を示す断面図である。
【符号の説明】
10 燃料噴射装置
11 弁ハウジング(弁ボディ)
15 弁ボディ本体(弁ボディ)
15a 弁座
16 噴孔プレート
16a 噴孔
20、80、90 ノズルニードル(弁部材)
21、81、91 円筒部
21a、81a、91a 燃料孔
25 当接部
50 セラミックヒータ(加熱部材)
70、71 燃料通路
92 大径部
Claims (4)
- 燃料通路を形成し、前記燃料通路の下流側かつ噴孔の上流側に弁座を有する弁ボディと、
前記燃料通路に往復移動可能に収容され、前記弁座に着座可能な当接部を有し、前記当接部が前記弁座に着座することにより前記噴孔を閉塞し、前記弁座から離座することにより前記噴孔を開放する弁部材と、
前記弁座の上流側に位置する前記弁ボディの外周壁を直接加熱する加熱部材と、
を備え、
前記弁部材は、前記弁座側に底部を有する有底筒状に形成されており、前記加熱部材よりも上流側に前記弁部材の側壁を貫通する燃料孔を有することを特徴とする燃料噴射装置。 - 燃料通路を形成し、前記燃料通路の下流側かつ噴孔の上流側に弁座を有する弁ボディと、
前記燃料通路に往復移動可能に収容され、前記弁座に着座可能な当接部を有し、前記当接部が前記弁座に着座することにより前記噴孔を閉塞し、前記弁座から離座することにより前記噴孔を開放する弁部材と、
前記弁座の上流側に位置する前記弁ボディの外周壁を直接加熱する加熱部材と、
を備え、
前記弁部材は、前記弁座側に底部を有する有底筒状に形成されており、前記加熱部材の軸方向中央よりも上流側に前記弁部材の側壁を貫通する燃料孔を有し、前記燃料孔と前記当接部との間に大径部を有することを特徴とする燃料噴射装置。 - 前記加熱部材はセラミックヒータであることを特徴とする請求項1または2記載の燃料噴射装置。
- 前記加熱部材は樹脂モールドされていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項記載の燃料噴射装置。
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