JP4085548B2

JP4085548B2 - Package for elastic yarn and spinning winder for elastic yarn

Info

Publication number: JP4085548B2
Application number: JP2000055717A
Authority: JP
Inventors: 欣三橋本; 高橋　　彰
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2020-03-01
Also published as: JP2001240309A; DE60120253T2; EP1129976B1; DE60120253D1; EP1129976A3; EP1129976A2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２本のボビンホルダと、タッチローラと、トラバースガイドを含むトラバース装置等より構成され、ターレット等のボビンホルダの位置交換手段によって２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とで位置交換可能とした構成の弾性糸用紡糸巻取機に関するものである。詳しくは、この紡糸巻取機において一方のボビンホルダに形成された糸層付ボビンに巻かれている糸を、他方のボビンホルダに装着された空ボビンに受け渡す方法、及び、その方法により製造された糸層付ボビン（パッケージ）の発明に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、片持ち支持された２本のボビンホルダを、ターレットの回転によって、巻取位置と待機位置とで位置交換可能とした弾性糸用紡糸巻取機が公知となっている。このような紡糸巻取機においては、巻取位置にあるボビンホルダの上方近傍位置に、ボビンの糸層に圧接するタッチローラが設けられ、該タッチローラの駆動によりボビンを回転駆動させるようにしており、トラバース装置によって綾振りされた弾性糸が、巻取位置にあるボビン上に順次巻かれてパッケージを形成する構成としている。
【０００３】
そして、巻取位置において満巻となったパッケージは、ターレットの回転によって待機位置に移動し、代わって待機位置にあった空ボビンを有するボビンホルダが巻取位置に移動するようにしている。そして、上記紡糸巻取機においては、この満巻となったパッケージから糸を捕捉し、この糸を次に巻き取りを行う空ボビンに巻き付ける糸受渡動作を行う必要があり、糸切換ガイドと呼ばれる糸受渡手段を設けていた。
【０００４】
糸切換ガイドは、満巻パッケージの糸層上にある糸を糸層形成位置から外れたボビン端に移動させ、この周速差（パッケージ外周とボビン外周の周速差）を利用して糸に弛みを与えるのである。弛みを与えられた糸は、空ボビン上で上方から紡出される糸と絡み合い、空ボビンに対する巻取作業がスムーズに行えるようにしており、この空ボビンに対する巻取動作によって、再び満巻パッケージと空ボビン間での糸張力が発生し、糸を切断するようにしている。このような構成とすることで、満巻パッケージの形成後、順次空ボビンに対する巻取動作への移行を自動的に行えるようにしているのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した糸受渡動作においては、ボビン端に移動された糸が、満巻パッケージのボビン端にバンチ巻を形成し、糸端の発見を容易とするが、従来は、このバンチ巻の巻数が足りなくなる場合があり、パッケージの移送中にバンチ巻が外れてしまうという問題があった。また、単にバンチ巻を形成するだけにとどまっていたため、後工程でパッケージから糸端を取り出す際に取り出し難いという問題もあった。
そこで、本発明においては、糸端が発見しやすく、移送中にバンチ巻が外れることがなく、糸端の取り出しも容易なパッケージ、該パッケージを製造するに適した紡糸巻取機、及び、その糸受渡方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に課題を解決するための手段について説明する。
即ち、請求項１記載の如く、
パッケージの糸層に巻かれた弾性糸の端が、糸層から糸層形成位置を外れたボビン上に落下し、該ボビン上に１周以上巻かれ、糸層端面に付着された弾性糸用パッケージを形成する。
【０００８】
また、請求項２記載の如く、
２本のボビンホルダを備え、一方のボビンホルダのボビンに糸を巻き取って糸層を形成し、その糸層の糸量が所定量に達すると、他方のボビンホルダの糸層が形成されていないボビンに糸を受け渡す糸受渡手段を有した弾性糸用紡糸巻取機において、
前記糸受渡手段が、糸受け渡し時に、前記糸層付ボビンに巻かれている糸を該糸層付ボビンの糸層形成位置を外れた位置に移動させ、更にその後、糸層形成位置に向かわせるよう動作する。
【０００９】
また、請求項３記載の如く、
２本のボビンホルダと、一方のボビンホルダのボビンに糸を巻き取って糸層を形成し、その糸層の糸量が所定量に達すると、他方のボビンホルダの糸層が形成されていないボビンに糸を受け渡す糸受渡手段と、を有し、前記糸層付ボビンから請求項１に記載の弾性糸用パッケージを形成する弾性糸用紡糸巻取機において、
前記糸受渡手段が、糸受け渡し時に、前記糸層付ボビンに巻かれている糸を該糸層付ボビンの糸層形成位置を外れた位置に移動させるものであり、
前記糸受渡手段による糸受け渡し時に、前記一方のボビンホルダの回転速度を通常の巻取時よりも増速させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付の図面を用いて説明する。図１はウレタンゴム糸等の伸縮性に富んだ弾性糸を巻き取るための弾性糸用紡糸巻取機の正面図、図２（ａ）及び（ｂ）はボビン交換時におけるタレットの回転途中の状態を示す図、図３（ａ）から（ｃ）は糸受渡し状態を示す遷移図、図４は空ボビンへの本巻の開始状態を示す図、図５（ａ）及び（ｂ）は糸ガイドの動作状態を示す図、図６は本発明に係るパッケージの斜視図である。
【００１１】
図１を用いて紡糸巻取機５の全体概略構成について説明する。紡糸巻取機５は、機枠８内に昇降自在な昇降枠１を設け、該昇降枠１の下方には、２本の平行なボビンホルダ１５・１６を設けている。該ボビンホルダ１５・１６は位置交換手段である回転可能なターレット２に片持ち支持された構造であり、不図示の誘導モータ等の駆動源により、ボビンホルダ１５・１６及びターレット２が回転軸１４を中心に一体回転し、ボビンホルダ１５・１６の上下位置を交換可能としている。ターレット２は機枠８に支持され、ボビンホルダ１５・１６はそれぞれ不図示のモータにより独立して回転駆動されるようになっている。
【００１２】
２本のボビンホルダ１５・１６には長手方向にボビンが数個それぞれ装着され、図１に示す状態では、一方のボビンホルダ１５が上方の巻取位置Ｋに、他方のボビンホルダ１６が下方の待機位置Ｌに位置している。なお、以下においては、説明を容易にするために糸層Ｐが形成されている状態のボビンを糸層付ボビンＢｆ（「パッケージＢｆ」とも言う）、糸層が形成されていない状態のボビンを空ボビンＢｅと表記する。
【００１３】
前記昇降枠１には、タッチローラ３、トラバース装置４がそれぞれ支持されており、該タッチローラ３は、巻取位置Ｋにある糸層付ボビンＢｆの糸層Ｐに圧接して、ボビンを回転駆動している。また、トラバース装置４には、トラバースガイド６が設けられており、紡出されて上方から送りこまれる糸（弾性糸）Ｙが該トラバースガイド６によって綾振りされながら、ボビンの外周に糸層Ｐを形成していくようにしている。
【００１４】
糸受渡手段である糸切換ガイド７は、機枠８の下方部（ボビンホルダ１５・１６の先端側の下方部）に軸支された揺動アーム１７と、該揺動アーム１７の先端に取り付けられたガイドバー１８とから構成される。揺動アーム１７はボビンホルダ１５・１６の先端側に設けてあり、この先端側からボビンホルダ１５・１６の付け根側に延設する前記ガイドバー１８を片持ちで支持している。遥動アーム１７は回転軸１９を中心に回動可能としており、後述するように、空ボビンＢｅが図３に示す糸切換位置Ｍにある時に、遥動アーム１７が回動することで、ガイドバー１８が空ボビンＢｅに糸Ｙを巻き付けることが可能となる位置まで達するように構成している。
【００１５】
ガイドバー１８には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、糸Ｙをボビンの軸方向の所望位置に位置決めするための案内溝９が設けられている。なお、図５（ａ）及び（ｂ）においては、空ボビンＢｅ及び満巻パッケージ（糸層付ボビン）Ｂｆをそれぞれ１個のみ示しているが、空ボビンＢｅ及び満巻パッケージＢｆは、ボビンホルダ１５・１６の長手方向に複数個ずつ配置されており、案内溝９も空ボビンＢｅ（又は満巻パッケージＢｆ）の個数分設けられている。また、ガイドバー１８はボビンの軸方向にスライド可能としており、ガイドバー１８のスライド動作により案内溝９の位置がボビンの軸方向に変わるようになっている。後述するバンチ巻１２を形成するボビン端部側を一端部側とすると、通常、案内溝９はボビンの中央位置に位置しており、バンチ巻１２の形成時には図５（ａ）に示すように、ボビンの一端部側に移動し、糸層Ｐ形成位置から外れたボビンの一端部側の位置に糸Ｙを案内するようになっている。なお、トラバース装置４の上流側には、図示省略しているが、トラバース装置４から糸を外すための糸外しガイドと、外した糸をトラバース幅の中央位置（ボビンの中央位置）に保持するための糸保持ガイドとが設けられている。
【００１６】
次に、本発明に係る紡糸巻取機５の糸受渡方法を図２乃至図５を用いて説明する。
図２（ａ）において、パッケージＢｆが満巻になると、糸外しガイドでトラバース装置４のトラバースガイド６から糸Ｙを外し、糸保持ガイドでボビンの中央位置に保持し、ターレット２を反時計回りに回転させる。そして、図２（ｂ）の状態（つまり、ターレット２が略１８０度回転して、ボビンホルダ１５・１６の位置が入れ替わる状態）を過ぎて更に回転させ、空ボビンＢｅが図３（ａ）に示すように、糸切換位置Ｍに位置する状態となったところでターレット２の回転を停止させる。
この時、弾性糸Ｙは空ボビンＢｅの表面に押し当てられ、空ボビンＢｅの全周の約１／３以上接触した状態で走行する。以下においては説明を容易にするために、糸Ｙの空ボビンＢｅより上流側をＹｂ、空ボビンＢｅから下流側をＹａとする。また、糸Ｙはトラバースガイド６から外されるため、空ボビンＢｅ、パッケージＢｆの中央位置に寄った状態となっている。
【００１７】
糸切換位置Ｍに空ボビンＢｅが到達して、前記糸切換ガイド７を空ボビンＢｅの周りに反時計方向に回動させると、空ボビンＢｅ、パッケージＢｆの中央位置に寄った糸Ｙが案内溝９に捕捉される（空ボビンＢｅの下流側の糸Ｙａが捕捉される）。
【００１８】
その後図３（ｂ）に示すように、更に糸切換ガイド７を回動させ、糸切換ガイド７の下流側の糸Ｙａが上流側の糸Ｙｂに接近するまで、すなわち、糸Ｙが空ボビンＢｅをほぼ周回するまで糸切換ガイド７を回動させる。この状態では、糸Ｙは、依然パッケージＢｆの糸層Ｐ周上に巻き取られている。続いて、パッケージＢｆ側のボビンホルダの回転速度を通常巻取時の設定速度よりも増速する。この増速はパッケージの糸層外周の周速度とボビンの一端部の外周の周速度との差を埋める程度とし、例えば、通常巻取時の設定速度の２０％程度とする。糸Ｙは、伸縮性に富んだ糸であるため、増速により張力上昇が見られるが切れることはない。なお、増速開始時期は、糸切換ガイド７の回動開始時期やボビンホルダの位置交換開始時期としてもよいが、少なくとも糸ＹをパッケージＢｆの糸層Ｐ上からボビン一端部側の外周上に落下させる前とする必要がある。
【００１９】
増速後は、糸切換ガイド７（ガイドバー１８）をボビンＢｅ、Ｂｆの一端部側に向かってボビンの軸方向にスライドさせ、図５（ａ）に示すように、案内溝９に捕捉された糸ＹａがパッケージＢｆの糸層Ｐ形成位置を外れたボビン一端部側に位置するようにする。このスライドする過程において、糸ＹａはパッケージＢｆの糸層Ｐの周上からパッケージＢｆの一端部である糸層Ｐの形成位置を外れたボビン周上に落とされる（図５（ａ）の状態）。落とされた糸Ｙａは、その周上に３〜５回程度巻かれる。同時にパッケージＢｆの糸層Ｐの外周の周速と糸層Ｐが形成されていないボビンの外周の周速の差により大幅な糸張力の低下が発生する。そして、この糸張力の低下によりパッケージＢｆ側のボビンホルダ１５に急制動を掛けること無く糸Ｙａが弛み、糸Ｙａと糸Ｙｂが接触し（図３（ｃ）の状態）、糸Ｙａは糸Ｙｂに巻き込まれるとともに、糸Ｙａは引き延ばされて切断され、糸Ｙは空ボビンＢｅの一端部に巻き付く。
【００２０】
このようにして、満巻パッケージＢｆの一端部に巻き終わりバンチ巻１２が形成される。また、空ボビンＢｅの一端部にも、同時に巻き始めバンチが形成される。なお、糸Ｙａの弛みを大きくするために、満巻パッケージＢｆ側のボビンホルダ１５に急制動を掛けるようにしてもよい。
上述の動作において、糸Ｙａをボビンの一端部外周上に落下させた後、すぐに糸切換ガイド７（ガイドバー１８）をボビンＢｅ、Ｂｆの他端部側（パッケージＢｆの糸層Ｐの形成側）に向かってボビンの軸方向にスライドさせる（図５（ｂ）参照）。これにより、パッケージＢｆの一端部にバンチ巻された糸端が、糸層Ｐ側に寄せられて糸層Ｐの外周上に載せられるか、少なくとも糸層Ｐの端面Ｐａに貼り付くようになる。
【００２１】
以上の糸受渡処理により、糸Ｙが空ボビンＢｅの一端部に巻き付いて巻き始めバンチが形成されて、糸受渡しが終了すると、ターレット２を時計回りに回転させ、図４のように空ボビンＢｅを巻取位置Ｋに移動させ、空ボビンＢｅをタッチローラ３に接触させ、且つ、糸Ｙをトラバース装置４のトラバースガイド６に係合させ、本巻（通常の巻取動作）に移行する。このようにして、順次待機位置Ｌに位置する空ボビンＢｅに糸層Ｐを形成するのである。巻き終わりバンチ巻１２が形成された満巻パッケージＢｆは、ボビンホルダ１５から抜き取られる。ボビンホルダ１５には新たな空ボビンＢｅが装着される。
【００２２】
上記糸切換ガイド７は案内溝９で糸Ｙを満巻パッケージＢｆの糸層Ｐの表面からボビンＢｆの端部側に外すことによりパッケージＢｆから空ボビンＢｅに糸Ｙを受け渡す糸受渡手段であるとともに、パッケージＢｆの端部に巻き終わりバンチ巻１２を形成する巻き終わりバンチ形成手段及び空ボビンＢｅの端部に巻き始めバンチを形成する巻き始めバンチ形成手段も兼ねるようになっている。
【００２３】
上述の如く、本発明においては糸切換ガイド７によって糸ＹａがパッケージＢｆの端部側に移動するときには、満巻パッケージＢｆ側のボビンホルダ（図２の実施例では、ボビンホルダ１５）の回転速度を通常巻取時よりも上昇させるようにしている。このような制御を行うことで、糸ＹａがボビンＢｆの端部上に移動してから、切断されるまでの間に、移送中に外れることがない程度にバンチ巻に必要な糸量を確保することが可能となり、ボビンＢｆの端部上に、充分なバンチ巻１２を形成することが可能となるのである。例えば、バンチ巻１２としては、３〜５周程度の巻数が得られれば、移送中においても糸端が解けてしまうことはない。
【００２４】
また、上述した制御を行うことにより、バンチ巻１２を形成するための糸量が充分に得られるとともに、満巻パッケージＢｆの端部に巻かれたバンチ巻１２の糸端がさらに延設して、図６で示すように満巻パッケージＢｆの糸層端面Ｐａに付着するのである。つまり、満巻パッケージＢｆ側のボビンホルダを増速させることにより、３〜５周程度ボビンＢｆの端部に巻かれた糸Ｙａは、さらに余分な糸量が確保されており、また、前記ガイドバー１８によって、糸Ｙａは満巻パッケージＢｆの糸層Ｐから外れた位置にガイドされるが、その位置が満巻パッケージＢｆの糸層端面Ｐａの近傍であるため、切断されバンチ巻された糸端が該端面Ｐａに接触することにより、該端面Ｐａ更には満巻パッケージＢｆの糸層Ｐの外周面に張り付くのである。バンチ巻された後の糸端を確実に糸層端面Ｐａに付着させるためには、上述したようにガイドバー１８を糸層Ｐの形成側へ移動させるようにするのがよい。
【００２５】
図６には、本実施形態の弾性糸用紡糸巻取機で製造される弾性糸用パッケージを示す。この弾性糸用パッケージＢｆは糸層Ｐに巻かれた弾性糸Ｙの端が、糸層Ｐの外周面から糸層Ｐの形成位置を外れたボビン上に落下した後、ボビン上に１周以上（３〜５回程度）巻かれ、更にその後、糸層Ｐの端面Ｐａを横断するように付着し、最終的に糸層Ｐの外周面上に載った状態となっている。しかも、糸層Ｐ上から落下して再び糸層Ｐ上に復帰するまでの糸端は、糸層を形成している糸部分よりも弛んだ状態となっている。
【００２６】
このように糸端がパッケージＢｆの糸層端面Ｐａ更にはパッケージＢｆの糸層Ｐ外周面に保持されるパッケージは、糸端が糸層端面Ｐａにおいて、パッケージＢｆの糸層Ｐに巻かれている糸の流れを横切るように付着しているので、目視においても容易に糸端を見つけることができるのである。しかも、パッケージの糸層Ｐから落下して糸層付ボビンＢｆの端部に巻かれ再び糸層Ｐ上に復帰する部分の糸端は、通常の糸層Ｐに巻かれた糸部分よりも緩く巻かれているので、後工程において機械処理で糸端を取り出す場合に、処理がスムーズに行われるだけでなく、人手による処理も容易に行えるので、紡糸巻取機において、優れた糸端処理が行われたパッケージを形成することが可能となった。
【００２７】
本実施の形態では、糸受渡手段と、巻き終わりバンチ形成手段、及び、巻き始めバンチ形成手段とを糸切換ガイド７で兼用させるようにしたが、糸受渡手段と両バンチ巻形成手段とを別々に設けて、各々制御するようにしても良い。
【００２８】
また、本実施の形態では、糸切換位置Ｍは、巻取位置Ｋと待機位置Ｌの中間位置まで移動させて行ったが、中間位置で行わずに空ボビンＢｅを巻取位置Ｋまで移動させた状態で行っても良い。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので以下のような効果を奏するものである。即ち、請求項１に係る発明では、糸端が糸層端面において、パッケージの糸層に巻かれている糸の流れを横切るように付着しているので、目視においても容易に糸端を見つけることが可能となった。また、パッケージの糸層から落下してボビンの端部に巻かれ再び糸層上に復帰する部分の糸端は、通常の糸層に巻かれた糸部分よりも緩く巻かれているので、後工程において機械処理で糸端を取り出す場合に、処理がスムーズに行われるだけでなく、人手による処理も容易に行うことが可能となった。
【００３１】
また、請求項２に係る発明では、切断されバンチ巻された糸端が糸層端面に接触することにより、該端面、更にはパッケージの糸層の外周面に張り付くように形成することが可能となった。
【００３２】
また、請求項３に係る発明では、バンチ巻を行うための糸量を充分に確保することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ウレタンゴム糸等の伸縮性に富んだ弾性糸を巻き取るための弾性糸用紡糸巻取機の正面図である。
【図２】ボビン交換時におけるタレットの回転途中の状態を示す図である。
【図３】糸受渡し状態を示す遷移図である。
【図４】空ボビンへの本巻の開始状態を示す図である。
【図５】糸ガイドの動作状態を示す図である。
【図６】本発明に係るパッケージの斜視図である。
【符号の説明】
２ターレット
３タッチローラ
４トラバース装置
５（弾性糸用）紡糸巻取機
９案内溝
１５ボビンホルダ
１６ボビンホルダ
１７遥動アーム
１８ガイドバー
Ｂｅ空ボビン
Ｂｆ（パッケージの巻かれた）ボビン
Ｋ巻取位置
Ｌ待機位置
Ｐ糸層
Ｐａ糸層端面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is composed of two bobbin holders, a touch roller, a traverse device including a traverse guide, etc., and the position of the two bobbin holders can be exchanged between a winding position and a standby position by means of position exchange means of the bobbin holder such as a turret. The present invention relates to a spinning winder for elastic yarn having the structure described above. Specifically, in this spinning winder, a yarn wound around a bobbin with a yarn layer formed on one bobbin holder is transferred to an empty bobbin attached to the other bobbin holder, and manufactured by the method. The present invention relates to a bobbin (package) with a thread layer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a spinning bobbin for elastic yarn has been known in which two bobbin holders supported in a cantilever manner can be exchanged between a winding position and a standby position by rotating a turret. In such a spinning winder, a touch roller that is in pressure contact with the bobbin thread layer is provided near the upper position of the bobbin holder at the winding position, and the bobbin is driven to rotate by driving the touch roller. The elastic yarn traversed by the traverse device is sequentially wound on a bobbin at a winding position to form a package.
[0003]
Then, the fully wound package at the winding position is moved to the standby position by the rotation of the turret, and instead, the bobbin holder having the empty bobbin at the standby position is moved to the winding position. In the above-described spinning winder, it is necessary to perform a yarn delivery operation of capturing the yarn from the full package and winding the yarn around an empty bobbin to be wound next, which is called a yarn switching guide. Yarn delivery means was provided.
[0004]
The yarn switching guide moves the yarn on the yarn layer of the fully wound package to the bobbin end outside the yarn layer formation position, and uses this peripheral speed difference (the peripheral speed difference between the package outer periphery and bobbin outer periphery) It gives slack. The slackened yarn is entangled with the yarn spun from above on the empty bobbin so that the winding operation on the empty bobbin can be smoothly performed. Yarn tension is generated between the empty bobbins, and the yarn is cut. By adopting such a configuration, the transition to the winding operation for the empty bobbins can be automatically performed sequentially after the full-winding package is formed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the yarn delivery operation described above, the yarn moved to the bobbin end forms a bunch winding on the bobbin end of the full-winding package, which makes it easy to find the yarn end. Conventionally, however, the number of bunch windings is sufficient. In some cases, the bunch roll may come off during the transfer of the package. Further, since the bunch winding is merely formed, there is a problem that it is difficult to take out the yarn end from the package in a later process.
Therefore, in the present invention, a package in which the yarn end is easily found, the bunch winding is not detached during transfer, and the yarn end can be easily taken out, a spinning winder suitable for manufacturing the package, and its It is an object to provide a yarn delivery method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
That is, as described in claim 1,
The end of the elastic yarn wound on the yarn layer of the package falls on a bobbin that is out of the yarn layer formation position from the yarn layer, and is wound around the bobbin for one or more turns and attached to the end surface of the yarn layer Form a package.
[0008]
Further, as described in claim 2 ,
Two bobbin holders are provided, and a thread layer is formed by winding a thread around the bobbin of one bobbin holder. When the thread amount of the thread layer reaches a predetermined amount, the bobbin on which the thread layer of the other bobbin holder is not formed In an elastic yarn spinning winder having yarn delivery means for delivering yarn,
The yarn delivery means moves the yarn wound around the bobbin with yarn layer to a position off the yarn layer formation position of the bobbin with yarn layer, and then directs it to the yarn layer formation position at the time of yarn delivery. Works like this.
[0009]
Further, as described in claim 3 ,
Two bobbin holders and a bobbin of one bobbin holder wind a thread to form a thread layer. When the thread amount of the thread layer reaches a predetermined amount, the thread is threaded to a bobbin on which the thread layer of the other bobbin holder is not formed. An elastic yarn spinning winder that forms the elastic yarn package according to claim 1 from the bobbin with the yarn layer.
The yarn delivery means moves the yarn wound around the bobbin with yarn layer to a position out of the yarn layer forming position of the bobbin with yarn layer at the time of yarn delivery;
At the time of yarn delivery by the yarn delivery means, the rotational speed of the one bobbin holder is increased from that during normal winding.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of an elastic yarn winder for winding elastic yarns such as urethane rubber yarns, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) show how the turret rotates during bobbin replacement. 3 (a) to 3 (c) are transition diagrams showing the yarn delivery state, FIG. 4 is a diagram showing the start state of the main winding to the empty bobbin, and FIGS. 5 (a) and 5 (b) are yarns. FIG. 6 is a perspective view of a package according to the present invention.
[0011]
The overall schematic configuration of the spinning winder 5 will be described with reference to FIG. The spinning winder 5 is provided with a lifting frame 1 that can be raised and lowered in a machine frame 8, and two parallel bobbin holders 15 and 16 are provided below the lifting frame 1. The bobbin holders 15 and 16 are cantilevered by a rotatable turret 2 as a position exchanging means, and the bobbin holders 15 and 16 and the turret 2 are centered on the rotation shaft 14 by a drive source such as an induction motor (not shown). The bobbin holders 15 and 16 can be exchanged in the vertical position. The turret 2 is supported by the machine casing 8, and the bobbin holders 15 and 16 are independently rotated by a motor (not shown).
[0012]
Several bobbins are respectively attached to the two bobbin holders 15 and 16 in the longitudinal direction. In the state shown in FIG. 1, one bobbin holder 15 is in the upper winding position K and the other bobbin holder 16 is in the lower standby position L. Is located. In the following, for ease of explanation, the bobbin with the yarn layer P formed is referred to as a bobbin with a yarn layer Bf (also referred to as “package Bf”), and the bobbin without the yarn layer formed therein. Indicated as empty bobbin Be.
[0013]
A touch roller 3 and a traverse device 4 are supported on the lifting frame 1. The touch roller 3 is pressed against the yarn layer P of the bobbin Bf with yarn layer at the winding position K and rotates the bobbin. Driving. The traverse device 4 is provided with a traverse guide 6. The yarn (elastic yarn) Y spun and fed from above is traversed by the traverse guide 6, and the yarn layer P is formed on the outer periphery of the bobbin. It is trying to form.
[0014]
A thread switching guide 7 serving as a thread delivery means is attached to the swing arm 17 pivotally supported on the lower part of the machine frame 8 (the lower part on the front end side of the bobbin holders 15 and 16) and the tip of the swing arm 17. And a guide bar 18. The swing arm 17 is provided on the distal end side of the bobbin holder 15, 16, and supports the guide bar 18 extending from the distal end side to the base side of the bobbin holder 15, 16 in a cantilever manner. The swing arm 17 is rotatable about the rotation shaft 19. As will be described later, when the empty bobbin Be is at the thread switching position M shown in FIG. The bar 18 is configured to reach a position where the yarn Y can be wound around the empty bobbin Be.
[0015]
As shown in FIGS. 5A and 5B, the guide bar 18 is provided with a guide groove 9 for positioning the yarn Y at a desired position in the axial direction of the bobbin. 5 (a) and 5 (b), only one empty bobbin Be and one full-winding package (bobbin with a thread layer) Bf are shown. However, the empty bobbin Be and the full-winding package Bf are shown in FIG. A plurality of guide grooves 9 are arranged in the longitudinal direction of the number 16, and as many guide grooves 9 as the number of empty bobbins Be (or full-package packages Bf) are provided. The guide bar 18 is slidable in the axial direction of the bobbin, and the position of the guide groove 9 is changed in the axial direction of the bobbin by the sliding operation of the guide bar 18. If the end of the bobbin forming the bunch winding 12 to be described later is one end, the guide groove 9 is normally located at the center of the bobbin. As shown in FIG. The yarn Y is moved to one end portion side of the bobbin, and the yarn Y is guided to a position on one end portion side of the bobbin that is out of the position where the yarn layer P is formed. Although not shown on the upstream side of the traverse device 4, a yarn removal guide for removing the yarn from the traverse device 4 and the removed yarn are held at the center position of the traverse width (center position of the bobbin). And a yarn holding guide for the purpose.
[0016]
Next, the yarn delivery method of the spinning winder 5 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In FIG. 2A, when the package Bf is full, the yarn Y is removed from the traverse guide 6 of the traverse device 4 with the yarn removal guide, held at the center position of the bobbin with the yarn holding guide, and the turret 2 is rotated counterclockwise. Rotate to Then, after the state shown in FIG. 2B (that is, the state where the turret 2 is rotated approximately 180 degrees and the positions of the bobbin holders 15 and 16 are switched), the bobbin holder Be is rotated further, and the empty bobbin Be is shown in FIG. Thus, the rotation of the turret 2 is stopped when the thread switching position M is reached.
At this time, the elastic yarn Y is pressed against the surface of the empty bobbin Be and travels in a state of being in contact with about 1/3 or more of the entire circumference of the empty bobbin Be. In the following, for ease of explanation, Yb is the upstream side of the empty bobbin Be of the yarn Y, and Ya is the downstream side of the empty bobbin Be. Further, since the yarn Y is removed from the traverse guide 6, the yarn Y is close to the center position of the empty bobbin Be and the package Bf.
[0017]
When the empty bobbin Be reaches the thread switching position M and the thread switching guide 7 is rotated counterclockwise around the empty bobbin Be, the thread Y approaching the center position of the empty bobbin Be and the package Bf is guided. It is captured in the groove 9 (the yarn Ya on the downstream side of the empty bobbin Be is captured).
[0018]
Thereafter, as shown in FIG. 3B, the yarn switching guide 7 is further rotated until the yarn Ya on the downstream side of the yarn switching guide 7 approaches the yarn Yb on the upstream side, that is, the yarn Y is an empty bobbin Be. The thread switching guide 7 is rotated until it substantially circulates. In this state, the yarn Y is still wound on the circumference of the yarn layer P of the package Bf. Subsequently, the rotational speed of the bobbin holder on the package Bf side is increased from the set speed during normal winding. This speed increase is made to fill the difference between the peripheral speed of the outer periphery of the yarn layer of the package and the peripheral speed of the outer periphery of one end of the bobbin, for example, about 20% of the set speed during normal winding. Since the yarn Y is a yarn rich in stretchability, an increase in tension is observed due to an increase in speed, but it does not break. The acceleration start timing may be the rotation start timing of the yarn switching guide 7 or the position exchange start timing of the bobbin holder, but at least the yarn Y falls from the yarn layer P of the package Bf onto the outer periphery of the bobbin one end side. It is necessary to do before letting.
[0019]
After the speed increase, the thread switching guide 7 (guide bar 18) is slid in the axial direction of the bobbin toward the one end side of the bobbins Be and Bf, and is captured in the guide groove 9 as shown in FIG. The yarn Ya is positioned on one end side of the bobbin that is out of the position where the yarn layer P of the package Bf is formed. In this sliding process, the yarn Ya is dropped from the circumference of the yarn layer P of the package Bf onto the bobbin circumference off the formation position of the yarn layer P, which is one end of the package Bf (state of FIG. 5A). . The dropped yarn Ya is wound around the circumference about 3 to 5 times. At the same time, a significant drop in yarn tension occurs due to the difference between the peripheral speed of the outer periphery of the yarn layer P of the package Bf and the peripheral speed of the outer periphery of the bobbin where the yarn layer P is not formed. Then, due to the decrease in the yarn tension, the yarn Ya is slackened without suddenly braking the bobbin holder 15 on the package Bf side, the yarn Ya and the yarn Yb come into contact with each other (the state shown in FIG. 3C), and the yarn Ya is in contact with the yarn Yb. At the same time, the yarn Ya is stretched and cut, and the yarn Y is wound around one end of the empty bobbin Be.
[0020]
In this manner, the winding end bunch winding 12 is formed at one end of the full package Bf. In addition, a bunch is also formed at the same time at one end of the empty bobbin Be. In order to increase the slackness of the yarn Ya, the bobbin holder 15 on the full winding package Bf side may be suddenly braked.
In the above operation, after the yarn Ya is dropped onto the outer periphery of one end of the bobbin, the yarn switching guide 7 (guide bar 18) is immediately moved to the other end of the bobbins Be and Bf (formation of the yarn layer P of the package Bf). Slide in the axial direction of the bobbin (see FIG. 5B). As a result, the yarn ends bunched around one end of the package Bf are brought close to the yarn layer P side and placed on the outer periphery of the yarn layer P, or at least stick to the end surface Pa of the yarn layer P.
[0021]
With the above yarn delivery process, the yarn Y is wound around one end of the empty bobbin Be to form a bunch, and when the yarn delivery is completed, the turret 2 is rotated clockwise, and the empty bobbin Be as shown in FIG. Is moved to the winding position K, the empty bobbin Be is brought into contact with the touch roller 3, and the yarn Y is engaged with the traverse guide 6 of the traverse device 4 to shift to the main winding (normal winding operation). In this way, the yarn layer P is sequentially formed on the empty bobbins Be positioned at the standby position L. The full-winding package Bf in which the winding end bunch winding 12 is formed is extracted from the bobbin holder 15. A new empty bobbin Be is mounted on the bobbin holder 15.
[0022]
The yarn switching guide 7 is yarn delivery means for delivering the yarn Y from the package Bf to the empty bobbin Be by removing the yarn Y from the surface of the yarn layer P of the full package Bf to the end side of the bobbin Bf by the guide groove 9. In addition, the winding end bunch forming means for forming the winding end bunch winding 12 at the end portion of the package Bf and the winding start bunch forming means for forming the winding start bunch at the end portion of the empty bobbin Be are also used.
[0023]
As described above, in the present invention, when the yarn Ya is moved to the end portion side of the package Bf by the yarn switching guide 7, the rotational speed of the bobbin holder on the full package Bf side (the bobbin holder 15 in the embodiment of FIG. 2) is normally set. It is made to raise rather than the time of winding. By performing such control, the amount of yarn necessary for bunch winding is ensured so that it does not come off during transfer after the yarn Ya moves on the end of the bobbin Bf and is cut. This makes it possible to form a sufficient bunch winding 12 on the end of the bobbin Bf. For example, as the bunch winding 12, if the number of turns of about 3 to 5 turns is obtained, the yarn end will not be unraveled even during the transfer.
[0024]
In addition, by performing the above-described control, a sufficient amount of yarn for forming the bunch winding 12 is obtained, and the yarn end of the bunch winding 12 wound around the end of the full-winding package Bf is further extended. As shown in FIG. 6, it adheres to the yarn layer end face Pa of the fully wound package Bf. That is, by increasing the speed of the bobbin holder on the full-winding package Bf side, the yarn Ya wound around the end of the bobbin Bf for about 3 to 5 turns has an extra yarn amount secured, and the guide bar 18, the yarn Ya is guided to a position deviated from the yarn layer P of the full-winding package Bf. Since the position is in the vicinity of the yarn layer end surface Pa of the full-winding package Bf, the yarn end that has been cut and bunch-wound As a result of the contact with the end surface Pa, the end surface Pa and the outer peripheral surface of the yarn layer P of the full-package Bf stick to the end surface Pa. In order to securely attach the yarn end after the bunch winding to the yarn layer end surface Pa, it is preferable to move the guide bar 18 to the yarn layer P forming side as described above.
[0025]
FIG. 6 shows an elastic yarn package manufactured by the elastic yarn spinning winder of this embodiment. In this elastic yarn package Bf, after the end of the elastic yarn Y wound around the yarn layer P falls on a bobbin that is off the formation position of the yarn layer P from the outer peripheral surface of the yarn layer P, one or more turns on the bobbin It is wound (about 3 to 5 times) and then attached so as to cross the end surface Pa of the yarn layer P, and finally is placed on the outer peripheral surface of the yarn layer P. In addition, the yarn end that falls from the yarn layer P and returns to the yarn layer P again is looser than the yarn portion forming the yarn layer.
[0026]
Thus, the package in which the yarn end is held on the yarn layer end surface Pa of the package Bf and further on the outer peripheral surface of the yarn layer P of the package Bf is wound around the yarn layer P of the package Bf at the yarn layer end surface Pa. Since it adheres so as to cross the flow of the yarn, the yarn end can be easily found even visually. Moreover, the yarn end of the portion that falls from the yarn layer P of the package and is wound around the end portion of the bobbin Bf with the yarn layer and returns to the yarn layer P again is looser than the yarn portion wound around the normal yarn layer P. Since it is wound, when the yarn end is taken out by a mechanical process in the subsequent process, not only the processing is performed smoothly, but also the manual processing can be easily performed. It has become possible to form a package that has been performed.
[0027]
In the present embodiment, the yarn delivery means, the winding end bunch forming means, and the winding start bunch forming means are shared by the yarn switching guide 7, but the yarn delivery means and both bunch winding formation means are separately provided. It is also possible to provide control for each.
[0028]
In the present embodiment, the yarn switching position M is moved to the intermediate position between the winding position K and the standby position L. However, the empty bobbin Be is moved to the winding position K without performing the intermediate position. You may go in the state.
[0030]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. That is, in the invention according to claim 1 , since the yarn end is attached on the end surface of the yarn layer so as to cross the flow of the yarn wound around the yarn layer of the package, the yarn end can be easily found visually. Became possible. Also, the thread end that falls from the thread layer of the package and winds around the end of the bobbin and returns to the thread layer is wound more loosely than the thread wound around the normal thread layer. When the yarn end is taken out by mechanical processing in the process, not only the processing is performed smoothly, but also manual processing can be easily performed.
[0031]
Further, in the invention according to claim 2, when the cut and bunch wound yarn end comes into contact with the yarn layer end surface, it can be formed to stick to the end surface and further to the outer peripheral surface of the yarn layer of the package. became.
[0032]
In the invention according to claim 3, it is possible to secure a sufficient amount of yarn for bunch winding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an elastic yarn spinning winder for winding elastic yarns such as urethane rubber yarns which are rich in elasticity.
FIG. 2 is a diagram showing a state in the middle of rotation of the turret at the time of bobbin replacement.
FIG. 3 is a transition diagram showing a yarn delivery state.
FIG. 4 is a diagram illustrating a start state of a main volume to an empty bobbin.
FIG. 5 is a diagram illustrating an operation state of a yarn guide.
FIG. 6 is a perspective view of a package according to the present invention.
[Explanation of symbols]
2 Turret 3 Touch roller 4 Traverse device 5 (for elastic yarn) Spinning and winding machine 9 Guide groove 15 Bobbin holder 16 Bobbin holder 17 Swing arm 18 Guide bar Be Empty bobbin Bf (Wound package) Bobbin K Winding position L Standby Position P Yarn layer Pa Yarn layer end face

Claims

パッケージの糸層に巻かれた弾性糸の端が、糸層から糸層形成位置を外れたボビン上に落下し、該ボビン上に１周以上巻かれ、糸層端面に付着された弾性糸用パッケージ。 The end of the elastic yarn wound on the yarn layer of the package falls on a bobbin that is out of the yarn layer formation position from the yarn layer, and is wound around the bobbin for one or more turns and attached to the end surface of the yarn layer package.

２本のボビンホルダを備え、一方のボビンホルダのボビンに糸を巻き取って糸層を形成し、その糸層の糸量が所定量に達すると、他方のボビンホルダの糸層が形成されていないボビンに糸を受け渡す糸受渡手段を有した弾性糸用紡糸巻取機において、
前記糸受渡手段が、糸受け渡し時に、前記糸層付ボビンに巻かれている糸を該糸層付ボビンの糸層形成位置を外れた位置に移動させ、更にその後、糸層形成位置に向かわせるよう動作することを特徴とする弾性糸用紡糸巻取機。 Two bobbin holders are provided, and a thread layer is formed by winding a thread around the bobbin of one bobbin holder. When the thread amount of the thread layer reaches a predetermined amount, the bobbin on which the thread layer of the other bobbin holder is not formed In an elastic yarn spinning winder having yarn delivery means for delivering yarn,
The yarn delivery means moves the yarn wound around the bobbin with yarn layer to a position off the yarn layer formation position of the bobbin with yarn layer, and then directs it to the yarn layer formation position at the time of yarn delivery. A spinning winder for elastic yarn, which operates as described above .

２本のボビンホルダと、一方のボビンホルダのボビンに糸を巻き取って糸層を形成し、その糸層の糸量が所定量に達すると、他方のボビンホルダの糸層が形成されていないボビンに糸を受け渡す糸受渡手段と、を有し、前記糸層付ボビンから請求項１に記載の弾性糸用パッケージを形成する弾性糸用紡糸巻取機において、
前記糸受渡手段が、糸受け渡し時に、前記糸層付ボビンに巻かれている糸を該糸層付ボビンの糸層形成位置を外れた位置に移動させるものであり、
前記糸受渡手段による糸受け渡し時に、前記一方のボビンホルダの回転速度を通常の巻取時よりも増速させることを特徴とする弾性糸用紡糸巻取機。Two bobbin holders and a bobbin of one bobbin holder wind a thread to form a thread layer. When the thread amount of the thread layer reaches a predetermined amount, the thread is threaded to a bobbin on which the thread layer of the other bobbin holder is not formed. An elastic yarn spinning winder that forms the elastic yarn package according to claim 1 from the bobbin with the yarn layer.
The yarn delivery means moves the yarn wound around the bobbin with yarn layer to a position out of the yarn layer forming position of the bobbin with yarn layer at the time of yarn delivery;
The elastic yarn spinning winder is characterized in that at the time of yarn delivery by the yarn delivery means, the rotational speed of the one bobbin holder is increased from that during normal winding.