JP4080562B2

JP4080562B2 - 流動材料の連続処理装置

Info

Publication number: JP4080562B2
Application number: JP03837797A
Authority: JP
Inventors: ヨーゼフ・ブラハ
Original assignee: Josef Blach
Current assignee: Josef Blach
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2017-02-05
Also published as: EP0788867B1; US5836682A; ATE181867T1; EP0788867A1; JPH09327619A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流し込み可能または流動可能な材料を連続処理するための、特許請求範囲第１項前段記載の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような装置は既に知られている（米国特許１,３５６,２９６）。処理部材（processing elements）はスクリューで構成されており、材料はハウジング内の供給口を経由して供給される。スクリューを支えるシャフトはリングを構成している。シャフトの数が多いため、このような装置は例えばツインスクリューと比べてより大きな通過容量（volume throughput）を持っている。スクリューが密接噛み合いのストリッピングプロファイル（stripping profile）を持つように作られた場合、そのような装置は狭い逗留時間スペクトル（sojourn-time spectrum）を保証し、高い自己洗浄効果を達成する。しかし、密接に噛み合うスクリューは、少なくとも固体または高粘性材料の場合は材料がリングを通過するのを阻止する。したがってそのような材料が既知の装置に供給されると、環状スペースの外側領域だけが満たされ、環状スペースの内側領域は何もないか、あったとしてもずっと充填率が低い。これによってシャフトが内側に向かって曲げられ、その結果スクリューがコア（中核部分）に向かって押されるため摩耗度が高い。さらに、個々の処理部材間に狭い制御されない間隙が発生するため、局部的過負荷が発生したり、互いに衝突したりすることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、固体または高粘性材料の処理にも用いることができる特許請求範囲第１項前段に記載するタイプの装置を構成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
これは特許請求範囲第１項に特徴を述べる装置の発明によって得ることができる。サブクレームには本発明の装置の有利な実施例を記述する。
【０００５】
【発明の実施の態様】
本発明の装置では数個、少なくとも３本の軸平行な、回転可能なシャフトがハウジング内の円弧型の断面を持つスペースに配置されており、そのそれぞれのシャフトが、軸方向に前後に配置された積極的供給処理部材をいくつか持っており、それら処理部材に隣接するシャフトが密接に噛み合う。それらのシャフトの少なくとも２本の間の中心角距離は噛み合うシャフト間の中心角距離よりも大きい。前記円弧型のスペースは処理部材を持つシャフトによって構成される円弧の弧長に相当する弧長を持っている。円弧型スペースは両端で前記凹面セグメントによって閉じられており、その凹面セグメントは大きい方の中心角距離だけ離れて配置された処理部材と共に前記２本のシャフトを受け入れる。
【０００６】
ハウジングの片側、好ましくは中心角距離が大きい方には、材料供給口が円弧型スペースに設けられており、その中に前記処理部材を持つシャフトが配置されている。
【０００７】
このため材料の量、したがって圧力は、たとえ材料が圧力をかけずに材料供給口から供給されたときでも処理部材を持つシャフトにより円弧型スペース内に均一に配分される。このことはシャフトのたるみの原因となるラジアル荷重（軸方向負荷）を防ぐ。そのため、本発明の装置で提供されるシャフトは長い設計とすることができ、それに対応して多くの処理部材を備えることができる。
【０００８】
本発明の装置はこのように比較的シンプルな構造で粉状または粒状の材料や高粘性材料、特に粘性反応材料に連続処理、例えば混合、溶解、均質化、混練、ガス補給またはガス抜きを施すことができる。
【０００９】
円弧型スペースのシャフトの数は多ければ多いほど通過容量も大きくなる。またシャフト数が多ければ多いほど自己洗浄効果も高くなる。これは円弧の両端にあるシャフトは隣の１本のシャフトのみによって洗浄されるのに対し、両端より内側のシャフトは両隣のシャフトによって洗浄されるため、シャフトの数が多いとこのように両隣のシャフトによって洗浄されるシャフトの比率が高くなるからである。同じ理由により、円弧型スペースの中のシャフトの数が多くなるほど圧力上昇能力は大きくなり、逗留時間スペクトルはより狭くなる。逗留時間スペクトルが狭いことは、特に反応処理制御の場合において重要である。
【００１０】
同時に、本発明の装置はシャフトの数を変えることによって比較できるスピードとスクリューリードで幅広い範囲で流量を変化させることを可能にする。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の装置の複数の実施例を図を参照しながらより詳しく説明する。図１ないし５によると、この装置はハウジング１の中の円３に沿って伸びるスペース２を持っている。スペース２内には複数の軸平行シャフト４、４'、４"がある。スペース２はハウジング壁５と軸インナーコア６との間を伸びる。
【００１２】
ハウジング１は端面をプレート７、８によって閉じられている。プレート７を通って伸びるシャフト４、４'、４"は、図１には示さないギアによって同じ方向に駆動される。
【００１３】
それぞれのシャフト４、４'、４"にそれらと一緒に回転するように複数の積極的供給処理部材９がスクリュー部材として配置されている。図２と４に例示されているように、隣接するシャフト４、４'、４"のスクリュー部材９はほとんど遊びがなく、ほとんど接触するように噛み合う。
【００１４】
ハウジング壁５は内側に、そしてコア６は外側に、それぞれ軸平行凹面セグメント(axis-parallel concave segments)１０、１１を有する。横断面ではハウジング壁５とコア６は、円３の円筒面に中心を持つ円の同心セグメント１０、１１からなるロゼット形部分を持つ。処理部材９はハウジング壁５とコア６の内部でほとんど遊びがなく、ほとんど接触するようにセグメント１０、１１と噛み合う。
【００１５】
エンドプレート７の方を向く一方の端部では、ハウジング１の上側に開口部１２が設けられている。処理される材料（図示せず）は、この開口部を通って円弧状の横断面を持つスペース２に供給される。図２から明らかなように、開口部１２の側面は円弧型スペース２に接線方向に延び、開口部１２がスペース２と共にU型横断面のスペースを作るようになっている。
【００１６】
シャフト４、４'、４"のスクリュー部材９は材料供給開口部１２から材料排出側の閉じた円弧型スペース２の中に入り、そこからさらに、いくつかの円弧によって構成された外形を持ち、互いに周辺方向に一定の角度でオフセットされている３個以上のカムディスクからなる混合区域１３へと伸びる。このような混合区域は例えばＤＥ−Ｂ−８１３１５４及びＥＰ０４２２２７２Ａ１で開示されている。隣接するシャフト４の混合区域１３間の間隙を通って最大量の材料を押し出すために、シャフト４上の混合区域１３には材料排出側で各シャフト４に累積する処理部材（(accumulating processing elements) 例えばバッフルプレート１４）が続く。
【００１７】
処理すべき材料が個体の熱可塑性材料（例えば塑性粉粒体）の場合、可塑化が混合区域１３で発生する。
【００１８】
揮発性成分を除去することができるように、ハウジング１の混合区域１３またはバッフルプレート１４の材料排出側に排気口たるハウジング開口部１５が設けられている。ハウジング開口部１５の領域では、シャフト４が積極的供給処理部材９（例えばスクリュー部材）を持っており、隣接するシャフト４がこれらとほとんど遊びなく噛み合う。同様に凹面セグメント１０と１１は、ハウジング壁５の内側及びコア６上の円弧型スペース２の全長にわたって伸びる。
【００１９】
可塑化された材料から発生するガスは隣接するシャフト４のスクリュー９間の狭い間隙を通って、円弧型スペース２の外側領域に流れ、そこから開口部１５を通って外側に出る。
【００２０】
材料は円弧型スペース２から外側に伸びるチャンネル１６を経由して各シャフト４からプレート８を通って排出される。チャンネル１６がその中に開くスプレーヘッド（図示せず）は、例えば前記エンドプレートに固定することができる。
【００２１】
可塑化された材料がチャンネル１６に入る前にそれを圧縮固化するために、例えば逆のピッチを持った短いスクリュー部材１７を排気用開口部１５の材料排出側に設ける。
【００２２】
図２によると、開口部１８は材料供給開口部１２の口にある最上部の二つのシャフト４'と４"の間に設けられている。このように一本のシャフトが領域１８内でいわば省かれている。シャフトの代りに、処理部材９、１４、１７に対応する直径を持つ充填ピース１９が材料供給開口部１２から材料排出側の本装置端部すなわちエンドプレート８にわたってスペース２に設けられている。円弧型スペース２は充填ピース１９の凹面セグメント２０'、２０"によって両端が閉じられているが、このとき充填ピース１９は前記２本のシャフト４'、４"をそれらの処理部材９、１４、１７がセグメント２０、２０"にほぼ密接して嵌合しながら受け入れる。
【００２３】
すなわち、開口部１８を形成するために充填ピース１９はそこに置かれるわけで、前記２本のシャフト４'、４"の間の中心角距離βは噛み合うシャフト４、４'、４"の間の中心角距離αより大きい。この実施例では中心角距離βは中心角距離αの二倍の大きさとなっている。
【００２４】
図４によると、処理すべき材料はスペース２の外側でシャフト４に沿って矢印２１の方向に運ばれ、その後シャフト４'と充填ピース１９との間で矢印２２で示すようにスペース２の内側に運ばれ、その後、矢印２３で示すようにシャフト４"まで運ばれ、最後に矢印２４に沿ってシャフト４"と充填ピース１９の間を運ばれてスペース２の外側に戻ってくる。
【００２５】
ハウジング１は冷やすことも熱することもできるようになっている。このためハウジング１はジャケット２６で覆われ、その中を冷却液または加熱液を運ぶための螺旋２７が伸びている。さらに、冷却液または加熱液が流れる軸チャンネル２８がコア６の中を伸びる。
【００２６】
図１ないし５に示す実施例では９本のシャフト４、４'、４"が設けられているのに対し、図６ないし８に示す実施例では１１本のシャフト４、４'、４"が設けられている。しかし、開口部１２でのシャフト４'、４"間の中心角距離βはシャフト４、４'、４"間の中心角距離αより同じく二倍大きい。
【００２７】
さらに、図６ないし８に示す実施例では、シャフト４、４'、４"上のスクリュー部材９の間に混合区域１３、１３"が二つの部分の軸方向の距離だけ離れて設けられており、各混合区域部分１３、１３"の材料排出側にガス排出開口部１５、１５'が設けられている。
【００２８】
駆動シャフト４、４'、４"の各々には、駆動シャフト３０と１つの被駆動シャフト３１、３１'を持つギアが設けられている。合計１１個の被駆動シャフト３１、３１'は各々堅固なカップリング３２を介して処理部材９、１３、１３'を持つ１１本のシャフト４、４'、４"に連結されている。
【００２９】
駆動シャフト３０と被駆動シャフト３１、３１'はハウジングカバー３３、３４に取り付けられているが、ハウジング本体３５の仕切り３７に取り付けてもよい。ハウジングカバー３３は、タイロッド３６によってエンドプレート７に連結されている。
【００３０】
駆動シャフト３０は、被駆動シャフト３１、３１'にしっかりと連結されている。このため、互いに軸方向にオフセットした二つの駆動歯車３８、３８'（図９参照）がハウジング仕切り３７の両側で駆動シャフト３０と一緒に回転するように駆動シャフト３０上に配置され、ピニオン３９、３９'と噛み合うようになっている。このピニオン３９、３９'は被駆動シャフト３１、３１'上の駆動シャフト３０の回りの円弧上で被駆動シャフト３１、３１'と一緒に回転するように配置されているが、隣接する被駆動シャフト３１、３１'のピニオン３９、３９'は、駆動歯車３８または３８'のいずれかと噛み合うようにこれら二つの駆動歯車３８、３８'と同じ距離だけ軸方向にオフセットされている。これら１１個の駆動ピニオン３９、３９'に沿って、空転する１２番目のピニオン３９'を設けることももちろん可能である。
【００３１】
図９ないし１２に示す実施例ではハウジング１は長方形となっている（図１０、１１参照）。このため、ハウジング１はスペース２に対応する長手方向のチャンネルと一体的に形成することもできるし、円筒セグメント型部品を配置したベースを持つように構成することもできる。この場合、スペース２に対応する窪みをベースと円筒セグメント部に設ける。
【００３２】
実際、３本のシャフト４、４'、４"を持つ図９ないし１２の実施例はツインスクリュー押出し機と比べて５０％大きな通過容量を提供する。
【００３３】
図９にはラジアル軸ベアリング４０と、駆動シャフト３０が取り付けられるラジアルベアリング４１、さらに被駆動シャフト３１、３１'が取り付けられる軸ベアリング４２とラジアルベアリング４３が示されている。
【００３４】
図１３ないし１５に示す実施例では、噛み合い処理部材９を持つ４本のシャフト４、４'４"がハウジング１内、円弧型スペース２の中に設けられている。
【００３５】
さらに駆動シャフト３０は、駆動歯車３８、３８'とピニオン３９、３９'を介してだけでなく、駆動シャフト３０の周りの円弧上に配置され、一方で駆動歯車３８、３８'、他方で内歯車４５、４５'を設けた２個の中空ホィール４６、４６'と嵌合する中間ピニオン４４、４４'をさらに介して、被駆動シャフト３１、３１'と連結している。
【００３６】
中空ホィール４６、４６'と中間ピニオン４４、４４'は、駆動歯車３８、３８'と、被駆動シャフト３１、３１'上のピニオン３９、３９'と同じ方向に軸方向にオフセットされている。中間ピニオン４４、４４'はハウジングカバー３３、３４または仕切り３７に回転可能に取り付けられている。
【００３７】
中間ピニオン４４、４４'の数とそれらの歯の数は、被駆動シャフト３１、３１'上のピニオン３９、３９'の歯の数とそれらピニオンの数に対応している。中間ピニオン４４、４４'はまた、被駆動シャフト３１、３１'と同じ中心角距離αで配置されている。各ピニオン３９、３９'には直径方向に反対位置にある、すなわち１８０°の中心角距離だけオフセットされている中間ピニオン４４、４４'が合わせられている。
【００３８】
中間ピニオン４４、４４'を介して駆動シャフト３０と、内歯車４５、４５'を持つ中空ホィール４６、４６'とをさらに連結することで、シャフト４、４'４"に伝達される駆動力を倍増することができる。この場合トルクは駆動歯車３８、３８'から被駆動シャフト３１、３１'まで曲げ荷重なしに伝達される。力は均衡しているため、ベアリングに高い負荷がかかることもなく、したがって比較的小型のベアリングを用いることができる。
【００３９】
図１６ないし１８に示す実施例では６本のシャフト４、４'、４"が半円３に沿ってハウジング１内、スペース２に配置されている。被駆動シャフト３１、３１'の６本の中間ピニオン３９、３９'には、同様に半円に沿って配置された６個のピニオン４４、４４'が合わせられている。その結果、図１９に示すようにピニオン３９、３９'と中間ピニオン４４、４４'が閉じたリングを形成している。すなわち、互いに隣接するピニオン３９'と中間ピニオン４の中心角距離αは、ピニオン３９、３９'と中間ピニオン４４、４４'の中心角距離と同じことになる。
【００４０】
図１６ないし１８に示す実施例では中間ピニオン４４、４４'が被駆動シャフト３１、３１'上のピニオン３９、３９'と閉じたリングを形成しているが、この実施例は最大駆動力を発揮し、したがって通過容量も最大となる。
【００４１】
図１９と２０に示す実施例では２グループ４８、４９のシャフト４、４'、４"が各々ハウジング１内の円弧３上にそれぞれのスペース２、２'内に設けられており、このスペース２、２'内で各グループ４８、４９の処理部材９が噛み合う。すなわち、この２つのグループ４８、４９の隣接するシャフト４、４"間の中心角距離β、β'は噛み合うシャフト４、４'、４"の間の中心角距離αより大きい。
【００４２】
図１９と２０の実施例では同じ装置で二つの異なった製品を平行して処理することができる。したがって、例えば二つの異なる配合を一緒に押し出すのに使ったり、二つの配合を別個に混合してその後一緒にするということができるようになる。
【００４３】
図２１ないし２５に示す実施例がこれまでに述べた実施例と特に異なる点は、リング３の開口部１８がシャフト４'によって形成されており、スクリュー部材９が材料供給開口部１２の領域で省かれる点である。
【００４４】
図２２から明らかなように、これは３本のシャフト４'が開口部１２を向いており、２本の横シャフトが４'が環状スペース２が開口部１２へと広がり始める場所に配置されている場合である。
【００４５】
シャフト４は、開口部１２の領域においてもスクリュー部材９が完全に備わっているが、３本のシャフト４が開口部１２に対向し、すなわち下にあり、２本のシャフト４が開口部１２の下端に横方向に配置されている。
【００４６】
材料供給開口部１２の領域内のシャフト４'にスクリュー部材９がないため、半径方向の開口部１８が前記リング内、または環状スペース２の半径方向に外側の領域５２または半径方向に内側の領域５３と相互に接続する密接な部分円筒表面３に作られる（図２２参照）。このため処理すべき材料はリング３内の開口部１８を通過して内側領域５３内に入ることもでき、外側及び内側領域５２、５３に材料を均等に配分し領域５２、５３の圧力が同じになるようにする。これは粉状材料のような固形流動材料についても液体材料についても、あるいは粒子のサイズが開口部１８のサイズを超えない限り、粉粒体についてもいえる。
【００４７】
このようにシャフト４、４'には半径方向の圧力は加わらない。そのため長い設計とすることができ、それに伴い多数の処理部材９を備えることができる。
【００４８】
シャフト４、４'上のスクリュー部材９は、材料排出側にある閉じた環状スペース２への材料供給開口部１２から混合区域１３へと伸びる。隣接するシャフト４、４'の混合区域１３間のギャップにできるだけ多くの材料を押し込むため、シャフト４、４'上の混合区域１３は材料排出側に累積する処理部材を持つ。これは例えば各シャフト４、４'上の短いスクリュー部材５４でスクリュー部材９に対向してピッチを持つものである。スクリュー部材５４は材料が混合区域１３の領域で圧縮固化されるように材料を混合区域１３に再供給する。
【００４９】
混合区域１３と累積する処理部材５４との間では、例えば距離リング５５があるためにシャフト４、４'の直径が短くなっている。これによってパーシャルサークルシリンダー表面３の領域にさらに半径方向の開口部が発生し、これが領域５２と５３の間で物質移動を可能にする。さらに、凹面セグメント１１は直径が短くなったシャフト４、４'の領域５５で内側コア６上でわきに逸れ、なくなる。
【００５０】
可塑化された材料は、圧力と外側領域５２のしっかりとしたシールによって押し込まれ、バックフィード部材５４の内側領域５３内の製品は矢印５６に沿って、混合区域１３と累積する処理部材５４との間の領域から直径が小さくなったシャフト４、４'の領域５４を経て環状スペース２の半径方向に内側領域５３の内部に向かって、軸方向に自由に横断することができる。外側領域５２は最終的にはこれらの層の材料だけが積み込まれ、大量の揮発性成分がハウジング開口部１５を経て材料排出口から除去される。
【００５１】
この目的のために、１つまたは複数の積極的供給処理部材９（例えばスクリュー部材）をシャフト４、４'に再度設け、隣接するシャフト４、４'と遊びなく噛み合うようにする。排気用開口部１５を持つガス抜き部分では、インナーコア６とハウジング周辺壁５の内側にそれぞれ同様に軸平行凹面セグメント１１、１０が設けられており、その中で特定のシャフト４、４'のスクリュー部材９がほとんど遊びなく嵌合する。
【００５２】
ガス抜き部分の可塑化された材料から発生するこれらのガスは、隣接するシャフト４、４'のスクリュー９の間の狭いギャップを通って環状スペース２の外側領域５２内、さらに排気用開口部１５へと流れる。
【００５３】
ガス抜き速度を上げるため、開口部１５に真空を与えることもできる。開口部１５は内側ハウジング壁５の周囲に星形に配置される。
【００５４】
材料はチャンネル１６を経て排出される。可塑化された材料をチャンネル１６に入る前に圧縮固化するために、累積する処理部材が例えばバッフルプレート５７の形でガス抜き部分の材料排出側のシャフト４、４'に設けられている。隣接するシャフト４、４'のバッフルプレート５７はラビリンスを形成するように噛み合う。バッフルプレート５７とスクリュー部材９との間には、より短径の短軸領域が例えば距離リング５８を通してシャフト４、４'上に設けられている。さらに、凹面セグメント１１がバッフルプレート５７の領域内のインナーコア６上で取り除かれている。さらにインナーコア６と内側ハウジング壁５はバッフルプレート５７の領域でいくぶんわきに逸れており、領域５９で圧縮固化された可塑化された材料がバッフルプレート５７を介して均一に、バッフルプレート５７の材料排出側の環状スペース２の外側領域５２と内側領域５３内に配分される。ここでシャフト４、４'の端部には積極的供給処理部材（例えばスクリュー部材９）が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施例の装置の図２ないし５のI-I断面における縦断面図である。
【図２】図１のII-II断面における断面図である。
【図３】III-III断面における断面図である。
【図４】IV-IV断面における断面図である。
【図５】V-V断面における断面図である。
【図６】駆動部を持つ第二の実施例の装置の縦断面図である。
【図７】図６のVII-VII断面における断面図である。
【図８】VIII-VIII断面における断面図である。
【図９】駆動部を持つ第三の実施例の装置の縦断面図である。
【図１０】図９のX-X断面における断面図である。
【図１１】図９のXI-XI断面における断面図である。
【図１２】図９のXII-XII断面における断面図である。
【図１３】第四の実施例の縦断面図である。
【図１４】図１３のXIV-XIV断面における断面図である。
【図１５】図１３のXV-XV断面における断面図である。
【図１６】本発明の装置の第五の実施例の駆動部の縦断面図である。
【図１７】図１６のXVII-XVII断面における断面図である。
【図１８】図１６のXVIII-XVIII断面における断面図である。
【図１９】本発明の装置の第六の実施例の縦断面図である。
【図２０】図１９のXX-XX断面における断面図である。
【図２１】本発明の装置の第七の実施例の縦断面図である。
【図２２】図２１のXXII-XXII断面における断面図である。
【図２３】図２１のXXIII-XXIII断面における断面図である。
【図２４】図２１のXXIV-XXIV断面における断面図である。
【図２５】図２１のXXV-XXV断面における断面図である。
【符号の説明】
２スペース
４，４’，４'' シャフト
６コア
９処理部材
１１凹面セグメント
１２材料供給開口部
１３混合区域
１８開口部
４８，４９２グループ

Claims

流し込み可能かつ流動可能な材料を連続的に処理する装置であって、複数の軸平行かつ回転可能なシャフトをハウジング（１）内のスペース（２）内の円に沿って同じ中心角距離で配置し、各シャフトには、隣接するシャフトが密接に噛み合うように複数の処理部材を軸方向に前後して設け、前記ハウジング（１）には、前記スペースの半径方向内側と外側に特定のシャフトをその処理部材と共に受け入れ案内する軸平行凹面セグメント（１１）を設け、少なくとも１つの、前記スペース内への材料供給開口部がハウジングの一端に、そして、少なくとも１つの、前記スペースからの材料排出開口部がハウジングの他端に設けられた装置において、材料を前記スペース（２）の半径方向に外側から半径方向に内側に向かって送出する少なくとも１つの半径方向の開口部（１８）を円（３）に沿って設けたことを特徴とする装置。
少なくとも１つの圧縮固化ゾーンを前記スペース（２）に設け、少なくとも１つの処理部材（９）を材料供給開口部（１２）から前記圧縮固化ゾーンまでの領域で省くことを特徴とする請求項１記載の装置。
前記圧縮固化ゾーンが混合区域（１３）からなることを特徴とする請求項２記載の装置。
前記少なくとも１つの半径方向開口部（１８）を形成するために、中心角距離（β）が少なくとも２本のシャフト（４'、４"）の間で嵌合シャフト（４、４'、４"）間の中心角距離（α）より大きく、前記スペース（２）が円弧型横断面をもつように形成され、その両端において、前記より大きな中心角距離（β）だけ離れて配置された処理部材（９）を持つ前記２本のシャフト（４'、４"）を受け入れる円（２０'、２０"）の凹面セグメントによって閉じられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
少なくとも２グループ（４８、４９）の嵌合シャフト（４、４'、４"）が円（３）に沿って設けられ、前記２つのグループ（４８、４９）の隣接するシャフト（４'、４"）間の中心角距離（β、β'）が前記嵌合シャフト（４、４'、４"）間の中心角距離（α）より大きいことを特徴とする請求項４記載の装置。
前記少なくとも１つの半径方向の開口部（１８）を形成するために全てのシャフト（４、４'）が同じ中心角距離を持つが、少なくとも１つの処理部材（９）は少なくとも１本のシャフト（４'）上に残されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
前記凹面セグメント（１１）が少なくとも一部軸領域にわたって前記材料供給開口部（１２）領域内のコア（６）上に残されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の装置。
前記コア（６）が少なくとも軸領域にわたって前記材料供給開口部（１２）領域内に残されることを特徴とする請求項７のいずれかに記載の装置。
前記処理部材（９）がスクリュー部材であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の装置。
前記スペース（２）の中に開口するガス抜き開口部（１５）を有するガス抜き部分を設けたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の装置。
前記ガス抜き部分が前記圧縮固化ゾーンの材料排出側に配置されていることを特徴とする請求項１０記載の装置。
材料を（a）外側から内側へまたは（b）内側から外側へ前記円（３）内を通過するように前記ガス抜き部分が形成され、前記ガス抜き開口部（１５）が（a）の場合は前記ハウジング周辺壁（５）を通って、（b）の場合はコア（６）を通って、前記スペース（２）の中に開口することを特徴とする請求項１１記載の装置。
材料を通過させるため、（a）の場合には前記コア（６）の凹面セグメント（１１）が省かれ、（b）の場合にはハウジング周辺壁（５）の凹面セグメント（１０）が省かれることを特徴とする請求項１２記載の装置。
材料を円（３）を通って外側から内側へ、そして内側から外側へ通過させるために前記ガス抜き部分の材料排出側に形成したことを特徴とする請求項１２または１３記載の装置。
材料を通過させるためにハウジング周辺壁（５）上の凹面セグメント（１０）と前記コア（６）上の凹面セグメント（１１）の両方が省かれたことを特徴とする請求項１４記載の装置。
前記材料排出開口部が、前記スペース（２）から外側に各シャフト（４、４'、４"）からハウジング（１）の末端壁（８）を通って伸びるチャンネル（１６）によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
処理部材を持つシャフト（４、４'、４"）を駆動するために、処理部材を持つシャフト（４、４'、４"）と一緒に回転するように接続された駆動シャフト（３０）と被駆動シャフト（３１、３１'）を持つギアを設け、このとき駆動シャフト（３０）と被駆動シャフト（３１）はそれらの上に一緒に回転するように配置された歯車（３８、３８';３９、３９'）によって互いに積極的に連結されてなることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれかに記載の装置。
前記駆動シャフト（３０）と前記被駆動シャフト（３１、３１'）上に配置された前記歯車（３８、３８';３９、３９'）が少なくとも１つの中間ピニオン（４４、４４'）と、内歯（４５、４５'）を設けた少なくとも１つの中空ホィール（４６、４６'）を介して互いに連結されてなることを特徴とする請求項１７記載の装置。
互いに軸方向にオフセットされた前記駆動歯車（３８、３８'）が前記駆動シャフト（３０）上に一緒に回転するように配置され、その歯車は前記被駆動シャフト（３１、３１'）上にその上に一緒に回転するように配置されたピニオン（３９、３９'）によって形成され、隣接する前記被駆動シャフトのピニオン（３９、３９'）は前記駆動歯車（３８、３８'）のいずれかと嵌合するように互いに軸方向にオフセットしてなることを特徴とする請求項１７記載の装置。
前記２個の駆動歯車（３８、３８'）が、それぞれの場合において、少なくとも１つの中間ピニオン（４４、４４'）と、内歯（４５、４５'）を設けた１つの中空ホィール（４６、４６'）を介して被駆動シャフト（３１、３１'）上のピニオン（３９、３９'）と連結していることを特徴とする請求項１８又は１９記載の装置。
前記中間ピニオン（４４、４４'）の数が前記被駆動シャフト（３１、３１'）上のピニオン（３９、３９'）の数に対応することを特徴とする請求項２０に記載の装置。
前記中間ピニオン（４４、４４'）が前記被駆動シャフト（３１、３１'）の一方の上の各ピニオン（３９、３９'）に直径方向に反対方向に配置されていることを特徴とする請求項２１記載の装置。
前記駆動シャフト（３１、３１'）と前記中間ピニオン（４４、４４'）は同じ中心角距離（α）で配置されていることを特徴とする請求項１８ないし２２のいずれかに記載の装置。
前記隣接するピニオン（３９、３９'）と前記中間ピニオン（４４、４４'）は前記隣接するピニオン（３９、３９'）と中間ピニオン（４４、４４'）間と同じ中心角距離を持っていることを特徴とする請求項２３記載の装置。