JP4071276B2 - ウール繊維布帛の光沢加工方法 - Google Patents
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Description
また、この処理は、布帛に皺が生じないように、パッダー、ジッカー、連続染色機などで実施するのがよい。
なお、本発明では、ウールを含む布帛にチオグリコール酸モノエタノールアミンの水溶液を付着させ、この布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水洗した後、100〜120℃程度の温度でヒートセットして、乾燥状態で、保管しておき、所望時に、該布帛に水分を付与し、加熱加圧処理することにより、布帛に耐久性ある光沢加工をすることも可能である。
羊毛80%、ラム20%からなる梳毛シャツ地織物を、拡布状で、チオグリコール酸モノエタノールアミンの50%水溶液に、30分間浸漬した。次いで、この織物を水洗後、マングルで絞って脱液した。その後、拡布状で110℃の乾燥機にて10分間乾燥した。この乾燥布帛に拡布状で、水を含水率が100%となるように布帛両面から噴霧処理し、引き続き拡布状で180℃の熱カレンダーロールに掛けた。その後、160℃のピンテンターで1分間、熱処理し、目的とする光沢度に富んだ布帛を得た。これは、100℃のスチームで5秒間処理した後も、また家庭洗濯後も良好な光沢度を保った。
実施例1と全く同様のシャツ地織物を用い、水噴霧処理工程を省き、他は実施例1と全く同様の加工を行った。得られた織物の光沢は良好であったが、100℃で5秒間のスチーム処理後及び家庭洗濯後のいずれにおいても、光沢度は著しく低下し、本発明の目的を達成できるものではなかった。
羊毛繊維100%からなる梳毛平織物を、拡布状で、チオグリコール酸モノエタノールアミン70%水溶液に、60分間浸漬した。次いで、この織物を水洗後、マングルで絞って脱液した。その後、拡布状で100℃の乾燥機にて20分間乾燥した。この乾燥布帛を拡布状で水に浸漬し、次いで含水率が60%となるようにマングルで脱液し、引き続き拡布状で180℃の熱カレンダーロールに掛けた。その後、160℃のピンテンターで1分間、熱処理し、目的とする光沢度に富んだ布帛を得た。これは、100℃のスチームで5秒間処理した後も、また家庭洗濯後も良好な光沢度を保った。
実施例2と全く同様の羊毛100%平織物を用い、水浸漬−マングルでの脱液工程を省き、他は実施例2と全く同様の加工を行った。得られた織物の光沢は良好であったが、スチーミング処理で光沢は消滅してしまい、本発明の目的を達成できるものではなかった。
特大レベルの光沢:視覚光沢度 5級
大レベルの光沢 :視覚光沢度 4級
中レベルの光沢 :視覚光沢度 3級
小レベルの光沢 :視覚光沢度 2級
光沢なしレベル :視覚光沢度 1級
一般式(1):
光沢度の変化率(%)=[(最初の光沢度−スチーム噴霧後の光沢度)/(最初の光沢度)]×100
一般式(2):
視覚光沢度の変化率(%)=[(最初の視覚光沢度−スチーム噴霧後の視覚光沢度)/(最初の視覚光沢度)]×100
本願では、一般式(1)に基づいた場合は、光沢度の変化率が、30%以下であり、また、一般式(2)に基づいた場合は、光沢度の変化率が40%以下であることを必要である。すなわち、光沢度の変化率が上記数値限定条件を満たさないと、本発明の目的である、着用時の物理刺激や家庭洗濯などを行っても光沢度の変化(低下)が小さい良好な品位の製品を得ることができない。
羊毛繊維100%のツイルに、拡布状で、チオグリコール酸モノエタノールアミン50%水溶液を、絞り率80%のマングルでパディング処理し、その後、空気を遮断するように密封し、60℃の加温下に30分間保ち、次いで水洗機で15分間水洗した後、100℃以下で乾燥した。その後、連続蒸絨処理し、170〜180℃で100kg/cm2のカレンダー処理し、更に、120℃、10分間、フルデカ処理した。
得られた製品は、表面が平滑で、光沢のある製品であり、洗濯後も、表面の光沢は保たれた。
ポリエステル繊維45%と羊毛繊維55%の混紡糸からなる織物に、実施例3と同様の処理をした。該織物は羊毛繊維の風合いや保温性などを保ちながら、全体に表面が平滑で、光沢のある製品(混紡糸からなるものと感じさせない製品)となった。洗濯によっても、表面の状態は実質的に変化しなかった。
経糸に羊毛繊維糸を、緯糸にポリウレタン繊糸とポリエステル糸を撚糸した弾性糸を使用した弾性ある織物に、実施例3と同様の処理をした。製品は、羊毛の風合いを有しながら、表面に毛羽立ちのない、光沢ある弾性布となった。洗濯試験後も、表面の状態は、安定に保たれた。
羊毛繊維からなる、目付200g/m2 の平織生地を使用し、カレンダー加工を160℃、20kg/cm2 とした以外は、実施例1と同様の処理をした。その結果、実施例1の製品と同様、表面に安定して光沢ある製品を得ることができた。
この製品は、表面に露出した糸の太さが裏面の糸の太さの約1.6倍に扁平になっており、その結果、織目の隙間がなくなり、布帛も通気度(JIS L−1096 フラジール法)は1〜5cc/cm2/secとなった。この状態は、洗濯後も保たれた。
羊毛繊維からなる、目付300g/m2 の綾織生地を使用し、実施例6と同様の方法で、表面が平滑で光沢ある製品を得た。
この製品は、表面に露出した糸の太さが裏面の糸の太さの1.5−2倍に扁平になっており、その結果、織目の隙間がなくなり、布帛も通気度(JIS L−1096 フラジール法)は1〜5cc/cm2/secとなった。この状態は、洗濯後も保たれた。
Claims (6)
- ウール繊維を含む布帛に堅牢な光沢仕上げを付与する方法であって、前記布帛にチオグリコール酸モノエタノールアミンの水溶液を付着させ、前記布帛を空気を遮断した湿潤状態に保ち、その後、水洗し、前記布帛表面を加熱加圧することを特徴とするウール繊維布帛の光沢加工方法。
- 前記布帛がウール製の編織物、ウール繊維と他の繊維の混紡品又は交編織物から選ばれることを特徴とする請求項1の方法。
- 前記水溶液がチオグリコール酸モノエタノールアミンを3重量%以上含有するものであることを特徴とする請求項1又は2の方法。
- 前記水溶液を付着させた前記布帛を、25〜60℃で上記湿潤状態に保った後、水洗、加熱加圧することを特徴とする請求項1〜3いずれか1項の方法。
- 前記加熱加圧処理を前記布帛が湿潤状態で実施することを特徴とする請求項1〜4いずれか1項の方法。
- 前記布帛が前記加熱加圧処理される前に蒸絨処理されることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項の方法。
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