JPH08127962A - セルロース系繊維布帛の加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維布帛の加工方法Info
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- JPH08127962A JPH08127962A JP26387594A JP26387594A JPH08127962A JP H08127962 A JPH08127962 A JP H08127962A JP 26387594 A JP26387594 A JP 26387594A JP 26387594 A JP26387594 A JP 26387594A JP H08127962 A JPH08127962 A JP H08127962A
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- JP
- Japan
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- fabric
- processing
- cellulosic fiber
- fiber fabric
- liquid ammonia
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース系繊維布帛の生地強度低下を抑え
つつ，十分なイージーケアー性能を付与することができ
る加工方法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維布帛に対して液体アンモニ
ア加工を行った後，縫製を行い，次いで，ホルムアルデ
ヒドガスによる気相加工を行う。
つつ，十分なイージーケアー性能を付与することができ
る加工方法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維布帛に対して液体アンモニ
ア加工を行った後，縫製を行い，次いで，ホルムアルデ
ヒドガスによる気相加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ホルムアルデヒドガス
を用いて行うセルロース系繊維布帛の気相加工方法に関
するものである。
を用いて行うセルロース系繊維布帛の気相加工方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維布帛からなる縫製品に
ホルムアルデヒドガスを用いて気相加工を施し，ホルム
アルデヒドで繊維のセルロース分子間を架橋することに
より，セルロース系繊維縫製品にイージーケアー性能
（ウォッシュ・アンド・ウェアー性能）などの性能を付
与することは従来から公知であり，広く一般に行われて
いる。
ホルムアルデヒドガスを用いて気相加工を施し，ホルム
アルデヒドで繊維のセルロース分子間を架橋することに
より，セルロース系繊維縫製品にイージーケアー性能
（ウォッシュ・アンド・ウェアー性能）などの性能を付
与することは従来から公知であり，広く一般に行われて
いる。
【０００３】しかしながら，この方法によって得られる
加工布帛の欠点は，過度の生地強度の低下にあり，特に
セルロース系繊維が多く含有されている繊維布帛にこの
傾向が大きく，満足できる性能を得ようとしても，その
生地強度が過度に低下してしまい，商品価値を著しく損
ねていた。従って，性能と強度の両者の妥協点を見つけ
て商品化せざるを得ず，満足できる性能の商品を製造し
ているとはいえないのが現状であった。
加工布帛の欠点は，過度の生地強度の低下にあり，特に
セルロース系繊維が多く含有されている繊維布帛にこの
傾向が大きく，満足できる性能を得ようとしても，その
生地強度が過度に低下してしまい，商品価値を著しく損
ねていた。従って，性能と強度の両者の妥協点を見つけ
て商品化せざるを得ず，満足できる性能の商品を製造し
ているとはいえないのが現状であった。
【０００４】また，近年，−３３℃の液体アンモニア中
に常圧下一定時間浸漬し，次いで，アンモニア除去工程
中に延伸をかけて引っ張る，いわゆる液体アンモニア加
工も一般に広く行われている。この特徴としては，生地
強度，乾防しわ性が向上し，風合がソフトになることが
挙げられる。また，これらの特徴を利用し，液体アンモ
ニア加工とＮ−メチロール系化合物等の架橋剤による防
しわ加工を組み合わせて行うイージーケアー加工品も市
場に出ている。しかしながら，この方法によって得られ
る加工布帛の欠点は，防しわ性能を得るために多量の架
橋剤を使用しなくてはならず，それによって吸水性の阻
害，風合の硬化が生じ，また，ウォッシュ・アンド・ウ
ェアー性向上のための重要な因子となる湿防しわ性が不
十分であり，満足のいくイージーケアー性能を得ること
は難しかった。
に常圧下一定時間浸漬し，次いで，アンモニア除去工程
中に延伸をかけて引っ張る，いわゆる液体アンモニア加
工も一般に広く行われている。この特徴としては，生地
強度，乾防しわ性が向上し，風合がソフトになることが
挙げられる。また，これらの特徴を利用し，液体アンモ
ニア加工とＮ−メチロール系化合物等の架橋剤による防
しわ加工を組み合わせて行うイージーケアー加工品も市
場に出ている。しかしながら，この方法によって得られ
る加工布帛の欠点は，防しわ性能を得るために多量の架
橋剤を使用しなくてはならず，それによって吸水性の阻
害，風合の硬化が生じ，また，ウォッシュ・アンド・ウ
ェアー性向上のための重要な因子となる湿防しわ性が不
十分であり，満足のいくイージーケアー性能を得ること
は難しかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みて行われたもので，セルロース系繊維布帛に，
その生地強度の低下を抑えつつ，十分なイージーケアー
性能を付与することができる加工方法を得ることを目的
とするものである。
状に鑑みて行われたもので，セルロース系繊維布帛に，
その生地強度の低下を抑えつつ，十分なイージーケアー
性能を付与することができる加工方法を得ることを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，上述の目的を
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロース系繊維布帛を液体アンモニア
に浸漬後，張力をかけつつアンモニアを除去する液体ア
ンモニア加工を行った後，縫製を行い，次いで，ホルム
アルデヒドガスによる気相加工を行うことを特徴とする
セルロース系繊維布帛の加工方法を要旨とするものであ
る。以下，本発明を詳細に説明する。
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロース系繊維布帛を液体アンモニア
に浸漬後，張力をかけつつアンモニアを除去する液体ア
ンモニア加工を行った後，縫製を行い，次いで，ホルム
アルデヒドガスによる気相加工を行うことを特徴とする
セルロース系繊維布帛の加工方法を要旨とするものであ
る。以下，本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明でいうセルロース系繊維布帛とは，
木綿，麻等の天然繊維，レーヨン，ポリノジック等の再
生セルロース繊維を含有する織物，編物，不織布等をい
い，その他の繊維として，ポリエステル，ナイロン等の
合成繊維が混紡，混繊，交織の形で混用されていてもよ
い。勿論，セルロース系繊維１００％よりなる布帛であ
ってもよい。
木綿，麻等の天然繊維，レーヨン，ポリノジック等の再
生セルロース繊維を含有する織物，編物，不織布等をい
い，その他の繊維として，ポリエステル，ナイロン等の
合成繊維が混紡，混繊，交織の形で混用されていてもよ
い。勿論，セルロース系繊維１００％よりなる布帛であ
ってもよい。
【０００８】本発明方法では，まずはじめに，上述のセ
ルロース系繊維布帛を液体アンモニアに浸漬した後，張
力をかけつつアンモニアを除去する液体アンモニア加工
を行う。液体アンモニア加工に際しては，サンフォライ
ズ社製やクルエットピーボディー社製の液体アンモニア
加工機を用いることができ，−３０℃以下に冷却した液
体アンモニア中に常圧下で数十秒から数分間浸漬し，室
温下または蒸気中で張力をかけながらアンモニアを除去
することにより加工を行う。また，アンモニアを８０％
程度まで除去した後，水または温水中で完全にアンモニ
アを除去することもできる。このようにして液体アンモ
ニア加工を行った布帛に通常の方法で染色仕上加工を行
う。
ルロース系繊維布帛を液体アンモニアに浸漬した後，張
力をかけつつアンモニアを除去する液体アンモニア加工
を行う。液体アンモニア加工に際しては，サンフォライ
ズ社製やクルエットピーボディー社製の液体アンモニア
加工機を用いることができ，−３０℃以下に冷却した液
体アンモニア中に常圧下で数十秒から数分間浸漬し，室
温下または蒸気中で張力をかけながらアンモニアを除去
することにより加工を行う。また，アンモニアを８０％
程度まで除去した後，水または温水中で完全にアンモニ
アを除去することもできる。このようにして液体アンモ
ニア加工を行った布帛に通常の方法で染色仕上加工を行
う。
【０００９】次に，本発明では，液体アンモニア加工後
の布帛を用いて縫製を行う。縫製に際しては，ドレスシ
ャツ，カジュアルシャツ，ブラウス，ズボン，スカート
等，いかなる製品を縫製してもよく，縫製も通常の縫製
方法によって行うとよい。
の布帛を用いて縫製を行う。縫製に際しては，ドレスシ
ャツ，カジュアルシャツ，ブラウス，ズボン，スカート
等，いかなる製品を縫製してもよく，縫製も通常の縫製
方法によって行うとよい。
【００１０】縫製後，本発明では，ホルムアルデヒドガ
スによる気相加工を行う。この気相加工に際しては，予
め布帛の水分率を均一に調節する。このとき，生地の水
分率は１〜５０％で，かつ水分が生地に均一に分布して
いなければならない。生地の水分率が１％以下である
と，次工程で用いるホルムアルデヒドガスが生地に十分
に吸着しなくなり，逆に５０％以上になると，酸触媒に
よって生地が脆化してしまうおそれが出てくるので注意
を要する。また，生地に水分が均一に分布していない
と，ホルムアルデヒドガスが均一に吸着しなくなるの
で，この点にも注意を要する。水分率を均一に調節する
ためには，いかなる手段を用いてもよいが，通常は，恒
温，恒湿室に布帛や縫製品を２４時間以上放置する方法
を用いるとよい。
スによる気相加工を行う。この気相加工に際しては，予
め布帛の水分率を均一に調節する。このとき，生地の水
分率は１〜５０％で，かつ水分が生地に均一に分布して
いなければならない。生地の水分率が１％以下である
と，次工程で用いるホルムアルデヒドガスが生地に十分
に吸着しなくなり，逆に５０％以上になると，酸触媒に
よって生地が脆化してしまうおそれが出てくるので注意
を要する。また，生地に水分が均一に分布していない
と，ホルムアルデヒドガスが均一に吸着しなくなるの
で，この点にも注意を要する。水分率を均一に調節する
ためには，いかなる手段を用いてもよいが，通常は，恒
温，恒湿室に布帛や縫製品を２４時間以上放置する方法
を用いるとよい。
【００１１】水分率を調節した後，ホルムアルデヒドに
よる気相加工を行うが，気相加工に際しては，密閉系の
反応室を有し，その内部へホルムアルデヒドガスなどを
送り込む吹き込み装置，反応のための加熱装置，被加工
体を固定する装置を有してなる気相加工装置を用いるこ
とができ，具体的な気相加工装置としては，ＡＴＰ社
（American Textile Processing Co.)製の気相加工装置
（特開平５−１１７９５８号）を用いることができる。
この気相加工装置内でのホルムアルデヒドガス濃度は，
１〜２０％の範囲が望ましく，１％以下であると，架橋
反応が不十分となり，２０％以上になっても，効果はそ
れ以上あがらなくなる。
よる気相加工を行うが，気相加工に際しては，密閉系の
反応室を有し，その内部へホルムアルデヒドガスなどを
送り込む吹き込み装置，反応のための加熱装置，被加工
体を固定する装置を有してなる気相加工装置を用いるこ
とができ，具体的な気相加工装置としては，ＡＴＰ社
（American Textile Processing Co.)製の気相加工装置
（特開平５−１１７９５８号）を用いることができる。
この気相加工装置内でのホルムアルデヒドガス濃度は，
１〜２０％の範囲が望ましく，１％以下であると，架橋
反応が不十分となり，２０％以上になっても，効果はそ
れ以上あがらなくなる。
【００１２】架橋反応をさせる際に用いる触媒は，予め
布帛に触媒溶液をパディングした後に気相処理を行って
もよいし，触媒溶液もしくは液化している触媒を気化ま
たはミスト化させて布帛に吸着させてもよい。触媒の種
類に関しては，予めパディングする場合は，従来の樹脂
加工と同じ触媒，例えば硝酸亜鉛のような酸の金属塩，
ルイス酸，ブレンステッド酸がある。また，気化させる
場合は，塩化水素のような揮発性の沸点の低い酸が望ま
しい。触媒濃度について，ガスで処理する場合は，0.１
〜3.０％の範囲が望ましい。ガス濃度が0.１％以下であ
ると，架橋反応が不十分となり，3.０％以上になってし
まうと，それ以上効果があがらなくなる。また，過度の
生地強度の低下も発生する。触媒を水溶液でパディング
してつける場合の触媒濃度は，５〜１００ｇ／リットル
の範囲が望ましい。濃度が５ｇ／リットル以下になる
と，架橋反応が不十分となり，１００ｇ／リットル以上
になってしまうと，それ以上効果があがらなくなる。ま
た，過度の生地強度の低下も発生する。
布帛に触媒溶液をパディングした後に気相処理を行って
もよいし，触媒溶液もしくは液化している触媒を気化ま
たはミスト化させて布帛に吸着させてもよい。触媒の種
類に関しては，予めパディングする場合は，従来の樹脂
加工と同じ触媒，例えば硝酸亜鉛のような酸の金属塩，
ルイス酸，ブレンステッド酸がある。また，気化させる
場合は，塩化水素のような揮発性の沸点の低い酸が望ま
しい。触媒濃度について，ガスで処理する場合は，0.１
〜3.０％の範囲が望ましい。ガス濃度が0.１％以下であ
ると，架橋反応が不十分となり，3.０％以上になってし
まうと，それ以上効果があがらなくなる。また，過度の
生地強度の低下も発生する。触媒を水溶液でパディング
してつける場合の触媒濃度は，５〜１００ｇ／リットル
の範囲が望ましい。濃度が５ｇ／リットル以下になる
と，架橋反応が不十分となり，１００ｇ／リットル以上
になってしまうと，それ以上効果があがらなくなる。ま
た，過度の生地強度の低下も発生する。
【００１３】ホルムアルデヒドガスと触媒を吸着させた
後，縫製品を熱処理して架橋反応を行うが，この熱処理
は，１００〜１８０℃の範囲の温度で，0.５〜１０分間
の処理を行うことにより架橋反応を完結することができ
る。本発明は，以上の構成よりなるものである。
後，縫製品を熱処理して架橋反応を行うが，この熱処理
は，１００〜１８０℃の範囲の温度で，0.５〜１０分間
の処理を行うことにより架橋反応を完結することができ
る。本発明は，以上の構成よりなるものである。
【００１４】
【作用】本発明の如く，まずはじめに，セルロース系繊
維布帛に対して液体アンモニア加工を行うと，セルロー
ス系繊維の強度が向上し，このような状態で縫製後，ホ
ルムアルデヒドガスによる気相加工を行うと，前工程で
セルロース系繊維の強度が向上した分だけ強い条件で気
相加工を施すことが可能となるため，高い強度を保持し
つつ，高性能のイージーケアー性（ウォッシュ・アンド
・ウェアー性等）を得ることができるようになる。
維布帛に対して液体アンモニア加工を行うと，セルロー
ス系繊維の強度が向上し，このような状態で縫製後，ホ
ルムアルデヒドガスによる気相加工を行うと，前工程で
セルロース系繊維の強度が向上した分だけ強い条件で気
相加工を施すことが可能となるため，高い強度を保持し
つつ，高性能のイージーケアー性（ウォッシュ・アンド
・ウェアー性等）を得ることができるようになる。
【００１５】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）引裂強力 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ （２）イージーケアー性 洗濯後のしわ ： ＡＡＴＣＣ−１２４ パッカリング性 ： ＡＡＴＣＣ−８８−１９６４
Ｔ ブリーツ保持性 ： ＡＡＴＣＣ−８８Ｃ−１９６
４Ｔ （３）吸水性 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（滴下法） （４）風 合 官能測定により，次の３段階評価を行った。 ○ 良 好 △ 普 通 × 不 良
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）引裂強力 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ （２）イージーケアー性 洗濯後のしわ ： ＡＡＴＣＣ−１２４ パッカリング性 ： ＡＡＴＣＣ−８８−１９６４
Ｔ ブリーツ保持性 ： ＡＡＴＣＣ−８８Ｃ−１９６
４Ｔ （３）吸水性 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（滴下法） （４）風 合 官能測定により，次の３段階評価を行った。 ○ 良 好 △ 普 通 × 不 良
【００１６】実施例１ 木綿１００％の平織物生地（目付１５０ｇ／ｍ2)に通常
の精練，漂白を行った後，サンフォセット機（サイフォ
ライズ社製）を用いて，経糸方向に５％伸長せしめる張
力をかけつつ，加工速度５０ｍ／分にて液体アンモニア
に浸漬する液体アンモニア加工を行い，次に，通常の染
色，柔軟仕上げを行った後にドレスシャツを縫製した。
ここで，温度２０℃，湿度６５％ＲＨの環境室に放置す
ることにより水分率を8.０％に調節し，続いて，気相加
工装置を用いて，下記気相加工条件１により気相加工を
行った。 気相加工条件１ ホルムアルデヒドガス濃度 ： 8.０％ 亜硫酸ガス濃度 ： 2.０％
の精練，漂白を行った後，サンフォセット機（サイフォ
ライズ社製）を用いて，経糸方向に５％伸長せしめる張
力をかけつつ，加工速度５０ｍ／分にて液体アンモニア
に浸漬する液体アンモニア加工を行い，次に，通常の染
色，柔軟仕上げを行った後にドレスシャツを縫製した。
ここで，温度２０℃，湿度６５％ＲＨの環境室に放置す
ることにより水分率を8.０％に調節し，続いて，気相加
工装置を用いて，下記気相加工条件１により気相加工を
行った。 気相加工条件１ ホルムアルデヒドガス濃度 ： 8.０％ 亜硫酸ガス濃度 ： 2.０％
【００１７】本発明との比較のため，本実施例におい
て，液体アンモニア加工に代えて通常のマーセライズ加
工を施す他は，本実施例とまったく同一の方法により縫
製までを行い，以下，下記気相加工条件２により同様に
処理して比較用の加工布（比較例１）を得た。なお，こ
こで気相加工条件を若干変化させた理由は，生地強度
（引裂強力）を揃えるためである。 気相加工条件２ ホルムアルデヒドガス濃度 ： 7.０％ 亜硫酸ガス濃度 ： 2.０％
て，液体アンモニア加工に代えて通常のマーセライズ加
工を施す他は，本実施例とまったく同一の方法により縫
製までを行い，以下，下記気相加工条件２により同様に
処理して比較用の加工布（比較例１）を得た。なお，こ
こで気相加工条件を若干変化させた理由は，生地強度
（引裂強力）を揃えるためである。 気相加工条件２ ホルムアルデヒドガス濃度 ： 7.０％ 亜硫酸ガス濃度 ： 2.０％
【００１８】また，本発明との比較のため，本実施例に
おける気相加工を省き，これに代えて本実施例の液体ア
ンモニア加工後の染色工程と柔軟仕上げ工程の間に下記
処方１にて絞り率７０％で絞液，予備乾燥後，１６０℃
で２分間ベーキングする樹脂加工工程を行うほかは，本
実施例とまったく同一の方法により比較用の加工布帛
（比較例２）を得た。 処方１ Ｓ．Ｒ．ＮＳ−１１ ２００ｇ／リットル （住友化学製，グリオキザール系架橋剤） Ｓ．Ａｃｃ．Ｘ−８０ ６０ｇ／リットル （住友化学製，金属塩系触媒）
おける気相加工を省き，これに代えて本実施例の液体ア
ンモニア加工後の染色工程と柔軟仕上げ工程の間に下記
処方１にて絞り率７０％で絞液，予備乾燥後，１６０℃
で２分間ベーキングする樹脂加工工程を行うほかは，本
実施例とまったく同一の方法により比較用の加工布帛
（比較例２）を得た。 処方１ Ｓ．Ｒ．ＮＳ−１１ ２００ｇ／リットル （住友化学製，グリオキザール系架橋剤） Ｓ．Ａｃｃ．Ｘ−８０ ６０ｇ／リットル （住友化学製，金属塩系触媒）
【００１９】本発明および比較用の加工布帛の性能を測
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【表１】
【００２０】表１より明らかなごとく，本発明による加
工布帛は，比較例１と比較して強度は同程度であるにも
かかわらず，高いイージーケアー性能を有していること
が分かる。また，比較例２と比較しても同様であり，吸
水性に優れ，かつソフトな風合を維持しつつ，高いイー
ジーケアー性能を有しているといえる。
工布帛は，比較例１と比較して強度は同程度であるにも
かかわらず，高いイージーケアー性能を有していること
が分かる。また，比較例２と比較しても同様であり，吸
水性に優れ，かつソフトな風合を維持しつつ，高いイー
ジーケアー性能を有しているといえる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば，セルロース系繊維布帛
の生地強度低下を抑えつつ，十分なイージーケアー性能
を付与することができる。
の生地強度低下を抑えつつ，十分なイージーケアー性能
を付与することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維布帛を液体アンモニア
に浸漬後，張力をかけつつアンモニアを除去する液体ア
ンモニア加工を行った後，縫製を行い，次いで，ホルム
アルデヒドガスによる気相加工を行うことを特徴とする
セルロース系繊維布帛の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26387594A JPH08127962A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | セルロース系繊維布帛の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26387594A JPH08127962A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | セルロース系繊維布帛の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127962A true JPH08127962A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17395460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26387594A Pending JPH08127962A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | セルロース系繊維布帛の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127962A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980032132A (ko) * | 1996-05-23 | 1998-07-25 | 모치즈키아키히로 | 셀룰로스계 섬유함유 구조물의 방축가공방법 |
| KR100417048B1 (ko) * | 1996-04-12 | 2004-04-17 | 닛신보세키 가부시키 가이샤 | 셀룰로스계 섬유구조물의 내구성 주름부여가공방법 |
| CN103469554A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-25 | 昆山铁牛衬衫厂 | 远红外保暖衬衫的生产方法 |
| CN103643487A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 江苏贵族老烟斗服饰有限公司 | 保暖衬衫的生产方法 |
| CN103757878A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-30 | 江苏贵族老烟斗服饰有限公司 | 抗紫外线衬衫的制造方法 |
| CN103757879A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-30 | 常熟市赵市圣丹龙制衣厂 | 保暖衬衫的生产方法 |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP26387594A patent/JPH08127962A/ja active Pending
Cited By (6)
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| KR19980032132A (ko) * | 1996-05-23 | 1998-07-25 | 모치즈키아키히로 | 셀룰로스계 섬유함유 구조물의 방축가공방법 |
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