JP4061880B2

JP4061880B2 - Molten glass conduit structure and vacuum degassing apparatus for molten glass

Info

Publication number: JP4061880B2
Application number: JP2001320286A
Authority: JP
Inventors: 祐輔竹居; 駿木島; 道人佐々木; 光美坂井; 礼北村
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-10-18
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2021-10-18
Also published as: JP2003128422A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置に係り、特に高温の溶融ガラス内の気泡を除去するための減圧脱泡装置に適用される溶融ガラスの導管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融ガラスの減圧脱泡装置は、溶解槽で溶融されたガラスを脱泡処理して次の成形工程に連続的に供給するシステムに用いられる装置であり、特開平３−３３０２０号公報には、サイフォン式と称される減圧脱泡槽が適用された減圧脱泡装置の一例が開示されている。
【０００３】
前記減圧脱泡装置は、主として溶解槽、上昇管（導管）、減圧脱泡槽、下降管（導管）、及び貯留槽から構成されている。脱泡前の溶融ガラスは、前記溶融槽に溜められた後、サイフォンの原理によって前記上昇管から減圧脱泡槽に導かれ、ここで脱泡される。そして、脱泡された溶融ガラスは、前記下降管から貯留槽に導かれ、そして、成形工程に導かれる。以上が前記減圧脱泡装置による溶融ガラスの処理の流れである。
【０００４】
ところで、このような減圧脱泡装置に用いられる前記上昇管及び下降管は、溶融ガラスによって１２００〜１４００℃程度まで加熱されるため、白金等の耐熱金属製のものが使用されるとともに、その周囲には断熱材が被覆され、上昇管及び下降管の放熱が防止されている。
【０００５】
一方、最近の減圧脱泡装置では、上昇管及び下降管の製造コストを削減する目的で、上昇管及び下降管を耐火煉瓦によって構成する試みがなされている。本願出願人は、耐火煉瓦式の導管構造の一例を、特開２０００−１５９５２５号公報により開示している。
【０００６】
かかる導管構造は、断面が略扇形状または楔形状に形成された複数の耐火煉瓦を円周方向に組み付けて構成されている。この導管構造によれば、耐火煉瓦が熱膨張しても、その熱膨張による耐火煉瓦の伸びが主として放射状に起るので、耐火煉瓦を組み付けた時のバランスが崩れず、熱膨張による導管構造の崩れを抑えることができるという利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−１５９５２５号公報等に開示された耐火煉瓦製導管構造では、耐火煉瓦の目地部の隙間を溶融ガラスＧが浸食し、目地部の浸食で溶融ガラスに溶け込んだ煉瓦成分がガラス製品品質を劣化させるという問題がある。また、耐火煉瓦の目地部の浸食は少なくても、目地部からしみ出た溶融ガラスによって外側のバックアップ炉材や断熱耐火物が浸食するので、減圧脱泡装置自体の寿命が短くなるという問題もある。
【０００８】
また、導管構造全体が一つの炉材で構成されていれば、最も目地部が少なく、よって浸食も少ないが、炉材の製造可能な大きさに限界があり導管構造全体を一つの炉材で構成することは困難であった。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点を解決することにあり、目地部の浸食を抑制し、溶融ガラスと直接接触する耐火煉瓦の目地部からのしみ出しを防止し、もしくは抑制し、溶融ガラスのバックアップ耐火物や断熱耐火物の浸食を防止し、長寿命化を図ることができる溶融ガラスの導管構造及び溶融ガラスの減圧脱泡装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、高温の溶融ガラスが流れる流路が形成された溶融ガラスの導管構造において、前記導管は、前記流路の断面形状が所定の形状になるように複数の耐火煉瓦を組み付けて構成されるとともに、これらの耐火煉瓦による目地部の外側部に目地部冷却手段が配置され、前記導管の流路断面を構成する複数の耐火煉瓦は、前記耐火煉瓦の両端において突出した耳部を有するユニット耐火煉瓦であって、前記耳部は流路の外側に突出しており、前記ユニット耐火煉瓦を前記耳部においてそれぞれ当接させ、目地部が流路の中心から放射状に伸びる様に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、複数の耐火煉瓦を組み付けて構成される流路の目地部の外側部に目地部冷却手段を配置し、この目地部冷却手段で目地部を冷却することにより、目地部の浸食を抑制し、目地部に浸入してきた溶融ガラスを冷却し、目地部からの溶融ガラスのしみ出しを防止でき、かつ、耐火煉瓦の外側に配置されたバックアップ炉材や断熱耐火物の浸食を防止できる。請求項１に記載の発明は、流路の断面形状については限定しておらず、矩形状、多角形形状、又は円形状でもよい。また、流路の断面形状とは、溶融ガラスの流れる方向に対して、垂直な断面の形状を意味する。
【００１２】
また、本発明は、前記目的を達成するために、高温の溶融ガラスが流れる流路が形成された溶融ガラスの導管構造において、前記導管は、前記流路の断面形状が多角形形状になるように複数の耐火煉瓦を組み付けて構成されるとともに、これらの耐火煉瓦による目地部が多角形形状流路の隅部に形成され、該目地部の外側部に目地部冷却手段が配置され、前記導管の流路断面を構成する複数の耐火煉瓦は、前記耐火煉瓦の両端において突出した耳部を有するユニット耐火煉瓦であって、前記耳部は流路の外側に突出しており、前記ユニット耐火煉瓦を前記耳部においてそれぞれ当接させ、目地部が流路の中心から放射状に伸びる様に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、以下の点に着目してなされたものである。すなわち、導管の流路を流れる溶融ガラスは、多角形形状をなす流路の断面での辺部、隅部等の流速を比較すると、流路の辺部における流速よりも、流路の隅部における流速が低くなっている。一方で、溶融ガラスによる煉瓦浸食を最も受け易いのは耐火煉瓦の目地部であり、その目地部のうち、接触している溶融ガラスの流速が早い目地部ほど浸食の進行は早い。
【００１４】
よって、目地部の浸食を最低限に抑えるためには、本願請求項２に記載の如く、流路の断面を多角形形状に形成するとともに、この断面多角形形状の流路において、溶融ガラスの流速が遅い隅部に目地部を形成すればよい。これにより、耐火煉瓦製導管において、溶融ガラスによる目地部の浸食を最小限に抑えることができる。また、請求項２に記載の発明は、目地部の外側部に目地部冷却手段を配置し、この目地部冷却手段で目地部を冷却することにより、目地部に浸入してきた溶融ガラスを冷却し、目地部からの溶融ガラスのしみ出しを防止でき、かつ、耐火煉瓦の外側に配置されたバックアップ炉材や断熱耐火物の浸食を防止できる。
【００１５】
ところで、目地部からの溶融ガラスのしみ出しを防止するためには、耐火煉瓦の厚みを厚くして目地部の長さを長くすることが一つの解消手段となり得る。しかしながら、耐火煉瓦の厚みを単に厚くした場合、耐火煉瓦のコストが膨大になるという問題がある。また、コスト削減を考慮して耐火煉瓦の厚みを薄くした場合には、耐火煉瓦の強度が弱くなるという問題がある。
【００１６】
請求項１、２に記載の発明は、上記問題を解消するためになされたものであり、すなわち、前記導管の流路断面を構成する複数の耐火煉瓦は、前記耐火煉瓦の両端において突出した耳部を有するユニット耐火煉瓦であって、前記耳部は流路の外側に突出しており、前記ユニット耐火煉瓦を前記耳部においてそれぞれ当接させ、目地部が流路の中心から放射状に伸びる様に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
これにより、本願請求項１、２に記載の発明は、耐火煉瓦の厚みを厚くすることなく目地部の長さを長くとることができるので、耐火煉瓦コストを抑えて目地部からの溶融ガラスのしみ出しを防止できる。また、耐火煉瓦を薄くする必要もないので、耐火煉瓦の強度を保持できる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、溶融ガラスの減圧脱泡装置の上昇管と下降管のうち少なくとも一方を、請求項１又は２に記載された溶融ガラスの導管構造を採用したので、使用寿命の長い減圧脱泡装置を提供できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る溶融ガラスの導管構造の実施の形態について詳説する。
【００２０】
図１には、実施の形態に係る導管構造が適用された溶融ガラスの減圧脱泡装置の斜視図が示され、図２はその断面図が示されている。
【００２１】
図１、図２に示す実施の形態の溶融ガラスの減圧脱泡装置１０は、略門型のステンレス製減圧ハウジング１２と、減圧ハウジング１２内に水平に収納配置され矩形断面をもつ減圧脱泡槽１４と、減圧ハウジング１２内に垂直に収納配置され、減圧脱泡槽１４の左右両端部にそれぞれ、各上端部が取り付けられる上昇管１６および下降管１８とから構成される。
【００２２】
減圧脱泡装置１０は、上流案内管２０内の溶融ガラスＧを減圧脱泡処理して、図示しない次の処理槽、例えば、フロートバスなどの板材の成形処理槽や瓶などの成形作業槽などに連続的に供給するプロセスに用いられる。
【００２３】
上昇管１６の下端に連結された上流案内管２０は、不図示の溶解槽に連通した上流側ピット２２の溶融ガラスＧ内に浸漬されている。また、下降管１８の下端に連結された下流案内管２４は、次の処理槽に連通する下流側ピット２６の溶融ガラスＧ内に浸漬されている。
【００２４】
そして、減圧脱泡槽１４は、減圧ハウジング１２に形成された不図示の吸引口から、不図示の真空ポンプによって真空吸引されて内部が所定の気圧に減圧される。これにより、上流側ピット２２内の脱泡処理前の溶融ガラスＧは、サイフォンの原理により、上流案内管２０及び上昇管１６を介して吸引上昇されて減圧脱泡槽１４に導入される。そして、減圧下にある減圧脱泡槽１４内で減圧脱泡処理が行われた後、下降管１８及び下流案内管２４を介して下降し、下流側ピット２６に導出される。
【００２５】
減圧ハウジング１２は略門型に形成されて、減圧脱泡槽１４を減圧する際の気密性を確保するためのケーシング（圧力容器) として機能し、その両端部には、上昇管１６を収納する脚部１２Ａと下降管１８を収納する脚部１２Ｂとが形成されている。
【００２６】
減圧脱泡槽１４は、多数の耐火煉瓦２８を組み付けることにより構成され、また、上昇管１６及び下降管１８も同様に多数の耐火煉瓦３０、３０…を組み付けることにより構成されている。
【００２７】
本発明の減圧脱泡装置１０においては、減圧脱泡槽１４、上昇管１６および下降管１８を構成する多数の耐火煉瓦２８および多数の耐火煉瓦３０は緻密質電鋳耐火物が用いられることが好ましい。すなわち、減圧脱泡装置１０における溶融ガラスと直接接触する主要部分を緻密質電鋳耐火物である電鋳耐火物製煉瓦を組み上げて形成することにより、従来から用いられてきた貴金属合金製のものよりも、コストを大幅に低減し、したがって自由な形状で、かつ、自由な厚さに設計することができる。その結果、減圧脱泡装置１０の大容量化が実現するとともに、より高温での減圧脱泡処理も行えるようになる。
【００２８】
電鋳耐火物製煉瓦としては、耐火原料を電気溶融した後、所定形状に鋳込み成形したものであれば特に限定されず、従来公知の各種の電鋳耐火物製煉瓦を使用すればよい。
【００２９】
中でも耐蝕性が高く、素地からの発泡も少ない点でアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）系電鋳耐火物製煉瓦、ジルコニア（ＺｒＯ₂）系電鋳耐火物製煉瓦、アルミナ−ジルコニア−シリカ（Ａｌ₂Ｏ₃−ＺｒＯ₂−ＳｉＯ₂）系電鋳耐火物製煉瓦等が好適に例示され、具体的には、溶融ガラスＧの温度が１３００℃以下の場合はマースナイト（ＭＢ）を、１３００℃以上の場合はＺＢ−Ｘ９５０、ジルコナイト（ＺＢ）（いずれも旭硝子株式会社製）等を用いるのが好ましい。
【００３０】
本実施の形態では緻密質電鋳耐火物を用いるが、緻密質電鋳耐火物に限定されず、緻密質焼成耐火物を用いてもよい。
【００３１】
緻密質焼成耐火物として用いられる緻密質焼成耐火物製煉瓦としては、緻密質アルミナ系耐火物製煉瓦、緻密質ジルコニア−シリカ系耐火物製煉瓦、および緻密質アルミナ−ジルコニア−シリカ系耐火物製煉瓦の少なくとも１種の緻密質焼成耐火物製煉瓦であることが好ましい。
【００３２】
減圧ハウジング１２は、減圧脱泡槽１４に必要とされる気密性、及び強度を有するものであれば、その材質、構造は特に限定されるものではないが、外表面側については金属製、特にステンレス製または耐熱鋼製とすることが耐久性の観点から好ましい。
【００３３】
次に、上昇管１６及び下降管１８の構成について説明する。なお、実施の形態では、上昇管１６と下降管１８とは同一の構造なので、ここでは、上昇管１６についてのみ説明し、下降管１８についてはその説明を省略する。
【００３４】
図３は、上昇管１６の縦断面図であり、図４は図３上４−４線から見た上昇管１６の横断面図であり、上昇管１６の全体断面を示している。
【００３５】
上昇管１６は図３に示すように、縦方向に複数の耐火煉瓦３０、３０…が積み重ねられて構成される。実施の形態では耐火煉瓦３０を３段積み重ねて上昇管１６を構成しているが、その段数は３段に限定されるものではない。
【００３６】
また、上昇管１６は、図４に示すように溶融ガラスの流路３２の断面形状が円形状になるように、８個の耐火煉瓦３０、３０…を組み付けて構成されている。耐火煉瓦３０の個数は８個に限定されるものではない。
【００３７】
更に、これらの耐火煉瓦３０、３０…による目地部３４、３４…の外側に目地部３４を塞ぐように冷却管（目地部冷却手段）４０が配設されている。この冷却管４０には、目地部３４を冷却するための水が不図示のポンプにより供給されている。なお、冷却管４０は、図４において目地部３４に対応して８本配設されるが、各々独立してポンプに接続してもよく、また、８本の冷却管４０、４０…を連結して１本構造にし、この１本の冷却管４０にポンプを接続してもよい。また、冷却管４０の中を流す媒体としては、水に限らずエアーであってもよい。
【００３８】
なお、上昇管１６を収納する減圧ハウジング１２の脚部１２Ａと、耐火煉瓦３０、３０…との隙間には、不定形耐火物（耐熱材）３８が設けられている。この不定形耐火物３８によって上昇管１６の放熱が抑制されている。なお、耐熱材は、不定形耐火物３８に限定されるものではなく、断熱煉瓦でもよい。
【００３９】
次に、実施の形態の上昇管１６の特徴について述べる。
【００４０】
溶融ガラスＧによる煉瓦浸食を最も受け易いのは耐火煉瓦の目地部である。実施の形態の上昇管１６は、目地部３４の外側部に冷却管４０を配置し、この冷却管４０を流れる水等によって目地部３４を冷却している。これにより、目地部３４の浸食が抑制されるとともに、目地部３４に浸入してきた溶融ガラスＧは冷却されるので、溶融ガラスＧは目地部３４からしみ出さない。したがって、耐火煉瓦３０の外側に配置されたバックアップ炉材や不定形耐火物３８の溶融ガラスＧによる浸食を防止できる。
【００４１】
図５は、第２の実施の形態の導管構造を示す上昇管１１６の横断面図である。
【００４２】
上昇管１１６は、溶融ガラスの流路３２の断面形状が矩形状（正方形又は長方形）になるように、４個の耐火煉瓦１３０、１３０…を組み付けて構成されている。更に、これらの耐火煉瓦１３０、１３０…による目地部１３４、１３４…が矩形状流路３２の４隅部１３６、１３６…にのみ位置するように、４個の耐火煉瓦１３０、１３０…が組み付けられている。すなわち、耐火煉瓦１３０の両辺部を突き合わせるとともに密着させて４個の耐火煉瓦１３０、１３０…が組み付けられている。これにより、４個の耐火煉瓦１３０、１３０…で囲まれた矩形状流路３２が形成される。なお、流路３２の断面は、円形状や矩形状に限定されない。
【００４３】
また、隣接する耐火煉瓦１３０、１３０の目地部１３４の外側には、目地部１３４を塞ぐように冷却管４０が配置されている。
【００４４】
次に、実施の形態の上昇管１１６の特徴について述べる。
【００４５】
まず、上昇管１１６の流路３２を流れる溶融ガラスＧは、流路３２の辺部１３５における流速よりも、流路３２の隅部１３６における流速が低くなっている。
【００４６】
一方で、溶融ガラスＧによる煉瓦浸食を最も受け易いのは耐火煉瓦１３０、１３０…の目地部１３４、１３４…であり、その目地部１３４、１３４…のうち、接触している溶融ガラスＧの流速が早い目地部１３４、１３４…ほど浸食の進行は早い。
【００４７】
よって、目地部１３４、１３４…の浸食を最低限に抑えるためには、図５に示す上昇管１１６の如く、流路３２の断面を矩形状に形成するとともに、この断面形状の流路３２において、溶融ガラスＧの流速が遅い４隅部１３６、１３６…に目地部１３４、１３４…を形成すればよい。
【００４８】
これにより、図５に示す構造の導管を採用することによって、溶融ガラスＧによる目地部１３４の浸食を最小限に抑えることができ、導管の使用寿命が最大限に延びる。
【００４９】
また、実施の形態の上昇管１１６は、目地部１３４の外側部に冷却管４０を配置し、この冷却管４０を流れる水等によって目地部１３４を外側より冷却している。これにより、目地部１３４の浸食が抑制されるとともに、目地部１３４に浸入してきた溶融ガラスＧは冷却されるので、溶融ガラスＧは目地部１３４からしみ出さない。したがって、耐火煉瓦１３０の外側に配置されたバックアップ炉材や不定形耐火物３８の溶融ガラスＧによる浸食を防止できる。
【００５０】
図６は、第３の実施の形態の導管構造を示す上昇管２１６の横断面図である。
【００５１】
上昇管２１６は、図５と同様に溶融ガラスの流路３２の断面形状が矩形状になるように、４個のユニット耐火煉瓦２３０、２３０…を組み付けて構成されている。
【００５２】
ところで、目地部からの溶融ガラスＧのしみ出しを防止するためには、耐火煉瓦の厚みを厚くして目地部の長さを長くすることが一つの解消手段であるが、耐火煉瓦の厚みを単に厚くした場合、耐火煉瓦のコストが膨大になるという問題がある。また、コスト削減を考慮して耐火煉瓦の厚みを薄くした場合には、耐火煉瓦の強度が低下するという問題がある。
【００５３】
そこで、実施の形態の上昇管２１６は、上記問題を解消するために、目地部２３４を形成するユニット耐火煉瓦２３０は、両端において突出した耳部２３０Ａ、２３０Ａを有し、耳部２３０Ａ、２３０Ａは、流路の外側へ突出しており、ユニット耐火煉瓦２３０を耳部２３０Ａにおいてそれぞれ当接させ、目地部２３４が流路の中心から放射状に伸びる様に形成されている。
【００５４】
これにより、実施の形態の上昇管２１６は、ユニット耐火煉瓦２３０の厚みを厚くすることなく目地部２３４の長さを長くとることができるので、煉瓦コストを抑えて目地部２３４からの溶融ガラスＧのしみ出しを防止できる。また、ユニット耐火煉瓦２３０を薄くする必要もないので、ユニット耐火煉瓦２３０の強度を保持できる。
【００５５】
図７は、第４の実施の形態の導管構造を示す上昇管３１６の横断面図である。
【００５６】
同図に示す上昇管３１６は、６個のユニット耐火煉瓦３３０、３３０…を組み付けることにより構成され、その流路３２の横断面が六角形形状に形成されている。また、上昇管３１６は、目地部３３４の外側部に冷却管４０が配置され、この冷却管４０を流れる水等によって目地部３３４が冷却されている。また、目地部３３４を形成するユニット耐火煉瓦３３０は、両端において突出した耳部３３０、３３０Ａを有し、耳部３３０Ａ、３３０Ａは、流路の外側へ突出しており、ユニット耐火煉瓦３３０を耳部３３０Ａにおいてそれぞれ当接させ、目地部３３４が流路の中心から放射状に伸びる様に形成されている。
【００５７】
したがって、横断面六角形形状の流路３２をもつ上昇管３１６も、図６に示した横断面矩形状の流路３２をもつ上昇管２１６と同様な効果を奏する。なお、流路３２の断面は矩形状や六角形形状に限定されるものではない。
【００５８】
以上述べた実施の形態では、上昇管１６と下降管１８の双方を図４、図５、図６及び図７に示す耐火煉瓦製導管構造にしたが、片方のみを実施の形態の構造としてもよい。また、減圧脱泡装置の上昇管１６、下降管１８に本発明の導管構造を適用した例について説明したが、高温の溶融ガラスＧが流れる流路を持つ導管であれば、本発明の導管構造を適用できる。
【００５９】
また、図４に示した耐火煉瓦３０の両端部分を本体部分よりも流路３２の外側に延出形成し、この延出した部分の外側に冷却管４０を配置してもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る溶融ガラスの導管構造によれば、複数の耐火煉瓦を組み付けて構成される流路の目地部の外側部に目地部冷却手段を配置し、この目地部冷却手段で目地部を冷却することにより、目地部に浸入してきた溶融ガラスを冷却し、目地部の浸食を抑制し、目地部からの溶融ガラスのしみ出しを防止でき、かつ、耐火煉瓦の外側に配置されたバックアップ炉材や断熱耐火物の浸食を防止できる。
【００６１】
また、本発明によれば、流路の断面を多角形形状に形成するとともに、この断面多角形形状の流路において、溶融ガラスの流速が遅い隅部に目地部を形成したので、目地部の浸食を抑えることができ、かつ、目地部の外側部に目地部冷却手段を配置し、この目地部冷却手段で目地部を冷却することにより、目地部の浸食を防止し、目地部に浸入してきた溶融ガラスを冷却し、目地部からの溶融ガラスのしみ出しを防止したので、耐火煉瓦の外側に配置されたバックアップ炉材や断熱耐火物の浸食を防止できる。
【００６２】
また、本発明は、導管の流路断面を構成する複数の耐火煉瓦は、耐火煉瓦の両端において突出した耳部を有するユニット耐火煉瓦であって、耳部は流路の外側に突出しており、ユニット耐火煉瓦を前記耳部においてそれぞれ当接させ、目地部が流路の中心から放射状に伸びる様に形成したので、耐火煉瓦の厚みを厚くすることなく目地部の長さを長くとることができる。よって、耐火煉瓦コストを抑えて目地部からの溶融ガラスのしみ出しを防止できる。更に、耐火煉瓦を薄くする必要もないので、耐火煉瓦の強度を低下させることなく、よって、ガラスの高品質を保持できる。
【００６３】
一方、本発明に係る溶融ガラスの減圧脱泡装置によれば、溶融ガラスの減圧脱泡装置の上昇管と下降管のうち少なくとも一方に、前記溶融ガラスの導管構造を採用したので、使用寿命が長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る導管構造が適用された減圧脱泡装置を示す斜視図
【図２】図１に示した減圧脱泡装置の断面図
【図３】上昇管の第１の実施の形態を示す拡大断面図
【図４】図３に示した上昇管の横断面図
【図５】上昇管の第２の実施の形態を示す横断面図
【図６】上昇管の第３の実施の形態を示す横断面図
【図７】上昇管の第４の実施の形態を示す横断面図
【符号の説明】
１０…減圧脱泡装置、１２…減圧ハウジング、１４…減圧脱泡槽、１６、１１６、２１６、３１６…上昇管、１８…下降管、２０…上流案内管、２２…上流側ピット、２４…下流案内管、２６…下流側ピット、２８、３０、１３０、１３１…耐火煉瓦、３２…流路、３４、１３４、２３４、３３４…目地部、３６、１３６、２３６、３３６…隅部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molten glass conduit structure and a molten glass vacuum degassing apparatus, and more particularly to a molten glass conduit structure applied to a vacuum degassing apparatus for removing bubbles in a high temperature molten glass.
[0002]
[Prior art]
The vacuum degassing apparatus for molten glass is an apparatus used in a system for defoaming glass melted in a melting tank and continuously supplying it to the next molding step. An example of a vacuum degassing apparatus to which a vacuum degassing tank called a siphon type is applied is disclosed.
[0003]
The vacuum degassing apparatus mainly includes a dissolution tank, an ascending pipe (conduit), a vacuum degassing tank, a descending pipe (conduit), and a storage tank. The molten glass before defoaming is stored in the melting tank, then guided to the vacuum degassing tank from the riser pipe by the siphon principle, and defoamed here. Then, the defoamed molten glass is led from the downcomer to the storage tank and then to the molding process. The above is the processing flow of the molten glass by the vacuum degassing apparatus.
[0004]
By the way, the riser pipe and the downfall pipe used in such a vacuum degassing apparatus are heated to about 1200 to 1400 ° C. by molten glass. Is covered with a heat insulating material to prevent heat dissipation of the riser and downcomer.
[0005]
On the other hand, in recent vacuum degassing apparatuses, an attempt has been made to configure the riser pipe and the downcomer pipe with refractory bricks in order to reduce the manufacturing cost of the riser pipe and the downcomer pipe. The present applicant has disclosed an example of a refractory brick type conduit structure in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-159525.
[0006]
Such a conduit structure is configured by assembling a plurality of refractory bricks having a cross section of a substantially fan shape or a wedge shape in the circumferential direction. According to this conduit structure, even if the refractory brick is thermally expanded, the expansion of the refractory brick due to the thermal expansion mainly occurs radially, so that the balance when the refractory brick is assembled is not lost, and the conduit structure due to thermal expansion is not affected. There is an advantage that collapse can be suppressed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the refractory brick conduit structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-159525, etc., the molten glass G erodes the gaps in the joints of the refractory bricks, and the brick component dissolved in the molten glass by the erosion of the joints is glass. There is a problem of deteriorating product quality. In addition, even if there is little erosion of the joint part of the refractory brick, the outer back-up furnace material and the heat-insulating refractory are eroded by the molten glass that oozes out from the joint part, so the life of the vacuum degassing apparatus itself is shortened. is there.
[0008]
In addition, if the entire conduit structure is composed of one furnace material, there are few joints and therefore less erosion, but there is a limit to the size of furnace material that can be manufactured. It was difficult to configure.
[0009]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to suppress the erosion of the joint portion, to prevent or suppress the seepage from the joint portion of the refractory brick that is in direct contact with the molten glass, An object of the present invention is to provide a molten glass conduit structure and a molten glass vacuum degassing apparatus capable of preventing erosion of a backup refractory and a heat insulating refractory and extending the life.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a molten glass conduit structure in which a flow path through which high-temperature molten glass flows is formed. The conduit includes a plurality of conduits so that a cross-sectional shape of the flow path has a predetermined shape. And a plurality of refractory bricks constituting the cross section of the flow path of the conduit are arranged at both ends of the refractory bricks. Unit refractory bricks having protruding ears, wherein the ears protrude outward from the flow path, the unit refractory bricks abut each other at the ears, and the joints are radial from the center of the flow path. It is characterized by being formed so as to extend .
[0011]
According to invention of Claim 1, a joint part cooling means is arrange | positioned in the outer part of the joint part of the flow path comprised by assembling a plurality of refractory bricks, and this joint part cooling means cools the joint part. Can prevent erosion of the joints, cool the molten glass that has entered the joints, prevent the molten glass from seeping out from the joints, and can be used as a backup furnace material or heat insulation placed outside the refractory bricks. Prevents refractory erosion. In the first aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the flow path is not limited, and may be rectangular, polygonal, or circular. Moreover, the cross-sectional shape of a flow path means the shape of a cross section perpendicular | vertical with respect to the direction through which molten glass flows.
[0012]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in the conduit structure of molten glass in which a flow path through which high-temperature molten glass flows is formed, the conduit has a polygonal cross-sectional shape. A plurality of refractory bricks are assembled to each other, joints formed by these refractory bricks are formed at the corners of the polygonal flow path, joint joint cooling means is disposed outside the joints , and the conduit The plurality of refractory bricks constituting the flow path cross section are unit refractory bricks having ears protruding at both ends of the refractory brick, the ear parts protruding outside the flow path, and the unit refractory bricks. Each of the ear portions is in contact with each other, and the joint portion is formed to extend radially from the center of the flow path .
[0013]
The invention described in claim 2 has been made paying attention to the following points. That is, the molten glass flowing through the flow path of the conduit is compared with the flow velocity at the sides of the flow path at the corners of the flow path, comparing the flow speeds at the sides and corners in the cross section of the polygonal flow path. The flow velocity at is low. On the other hand, it is the joint portion of the refractory brick that is most susceptible to brick erosion by the molten glass. Among the joint portions, the joint portion where the flow rate of the molten glass that is in contact is faster is more rapidly eroded.
[0014]
Therefore, in order to minimize the erosion of the joint portion, as described in claim 2 of the present application, the cross section of the flow path is formed in a polygonal shape, and in the flow path having the polygonal cross section, What is necessary is just to form a joint part in the corner part with a slow flow velocity. Thereby, in the refractory brick conduit, erosion of the joint portion by the molten glass can be minimized. Further, the invention according to claim 2 arranges the joint portion cooling means on the outer side of the joint portion, and cools the molten glass that has entered the joint portion by cooling the joint portion with the joint portion cooling means. Further, it is possible to prevent the molten glass from seeping out from the joint portion, and to prevent erosion of the backup furnace material and the heat insulating refractory disposed on the outside of the refractory brick.
[0015]
By the way, in order to prevent the molten glass from seeping out from the joint portion, increasing the thickness of the refractory brick and increasing the length of the joint portion can be one solution. However, when the thickness of the refractory brick is simply increased, there is a problem that the cost of the refractory brick becomes enormous. In addition, when the thickness of the refractory brick is reduced in consideration of cost reduction, there is a problem that the strength of the refractory brick is weakened.
[0016]
The inventions described in claims 1 and 2 are made to solve the above-mentioned problem, that is, the plurality of refractory bricks constituting the cross-section of the flow path of the conduit are protruding at both ends of the refractory brick. Unit refractory bricks, the ears projecting outside the flow path, the unit refractory bricks abut each other at the ears, and the joints extend radially from the center of the flow path It is characterized by being formed.
[0017]
As a result, the invention according to claims 1 and 2 of the present application can increase the length of the joint part without increasing the thickness of the refractory brick, so that the cost of the refractory brick can be suppressed and the molten glass from the joint part can be reduced. Exudation can be prevented. Moreover, since it is not necessary to make a refractory brick thin, the strength of a refractory brick can be maintained.
[0018]
The invention according to claim 3 employs the molten glass conduit structure according to claim 1 or 2 for at least one of the riser pipe and the downfall pipe of the vacuum degassing apparatus for molten glass. A vacuum degassing apparatus can be provided.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a molten glass conduit structure according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
[0020]
FIG. 1 is a perspective view of a vacuum degassing apparatus for molten glass to which a conduit structure according to an embodiment is applied, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof.
[0021]
A vacuum degassing apparatus 10 for molten glass according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 includes a substantially gate-shaped stainless steel vacuum decompression housing 12 and a vacuum degassing tank having a rectangular cross section disposed horizontally in the decompression housing 12. 14 and a rising pipe 16 and a lowering pipe 18 that are vertically housed in the decompression housing 12 and that have upper ends attached to the left and right ends of the decompression defoaming tank 14, respectively.
[0022]
The vacuum degassing apparatus 10 vacuum-degass the molten glass G in the upstream guide tube 20 to form a next processing tank (not shown), for example, a molding processing tank for a plate material such as a float bath, a molding work tank such as a bottle, etc. Used in the process of continuously supplying to
[0023]
The upstream guide pipe 20 connected to the lower end of the ascending pipe 16 is immersed in the molten glass G of the upstream pit 22 communicating with a melting tank (not shown). Further, the downstream guide tube 24 connected to the lower end of the downcomer 18 is immersed in the molten glass G of the downstream pit 26 communicating with the next processing tank.
[0024]
And the vacuum degassing tank 14 is vacuum-sucked by a vacuum pump (not shown) from a suction port (not shown) formed in the vacuum housing 12 to reduce the inside to a predetermined pressure. Thereby, the molten glass G before the defoaming process in the upstream pit 22 is sucked and raised through the upstream guide pipe 20 and the riser pipe 16 and introduced into the vacuum degassing tank 14 by the principle of siphon. Then, after depressurized defoaming processing is performed in the depressurized defoaming tank 14 under reduced pressure, the depressurized defoaming process is performed via the descending pipe 18 and the downstream guide pipe 24 and led to the downstream pit 26.
[0025]
The decompression housing 12 is formed in a substantially gate shape, and functions as a casing (pressure vessel) for ensuring airtightness when decompressing the decompression defoaming tank 14, and ascending pipes 16 are accommodated at both ends thereof. A leg portion 12A and a leg portion 12B for housing the downcomer pipe 18 are formed.
[0026]
The vacuum degassing tank 14 is constructed by assembling a large number of refractory bricks 28, and the ascending pipe 16 and the descending pipe 18 are also constructed by assembling a large number of refractory bricks 30, 30.
[0027]
In the vacuum degassing apparatus 10 of the present invention, a dense electroformed refractory is used for the large number of refractory bricks 28 and the large number of refractory bricks 30 constituting the vacuum degassing tank 14, the rising pipe 16 and the descending pipe 18. preferable. That is, the main part directly contacting the molten glass in the vacuum degassing apparatus 10 is formed by assembling an electrocast refractory brick, which is a dense electrocast refractory, so as to be made of a noble metal alloy that has been conventionally used. Rather than cost, and thus can be designed in a free shape and a free thickness. As a result, it is possible to increase the capacity of the vacuum degassing apparatus 10 and to perform vacuum degassing processing at a higher temperature.
[0028]
The electrocast refractory brick is not particularly limited as long as the refractory raw material is electrically melted and then cast into a predetermined shape, and various types of conventionally known electrocast refractory bricks may be used.
[0029]
Among them, alumina (Al ₂ O ₃ ) electrocast refractory bricks, zirconia (ZrO ₂ ) electrocast refractory bricks, alumina-zirconia-silica (Al ₂ ) are high in corrosion resistance and less foaming from the substrate. (O ₃ —ZrO ₂ —SiO ₂ ) type electrocast refractory bricks and the like are preferably exemplified. Specifically, when the temperature of the molten glass G is 1300 ° C. or lower, marsnite (MB) is 1300 ° C. or higher. In this case, it is preferable to use ZB-X950, zirconite (ZB) (all manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) or the like.
[0030]
Although the dense electroformed refractory is used in the present embodiment, the present invention is not limited to the dense electroformed refractory, and a dense fired refractory may be used.
[0031]
As a dense fired refractory brick used as a dense fired refractory, a dense alumina refractory brick, a dense zirconia-silica refractory brick, and a dense alumina-zirconia-silica refractory made Preference is given to bricks made of at least one densely fired refractory.
[0032]
The material and structure of the decompression housing 12 are not particularly limited as long as the decompression housing 12 has airtightness and strength required for the decompression defoaming tank 14, but the outer surface side is made of metal, particularly Stainless steel or heat-resistant steel is preferable from the viewpoint of durability.
[0033]
Next, the configuration of the ascending pipe 16 and the descending pipe 18 will be described. In the embodiment, the ascending pipe 16 and the descending pipe 18 have the same structure. Therefore, only the ascending pipe 16 will be described here, and the explanation of the descending pipe 18 will be omitted.
[0034]
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the rising pipe 16, and FIG. 4 is a transverse sectional view of the rising pipe 16 as viewed from the upper line 4-4 in FIG.
[0035]
As shown in FIG. 3, the riser 16 is constructed by stacking a plurality of refractory bricks 30 in the vertical direction. In the embodiment, the rising pipe 16 is configured by stacking three stages of the refractory bricks 30, but the number of stages is not limited to three.
[0036]
As shown in FIG. 4, the riser 16 is configured by assembling eight refractory bricks 30, 30... So that the cross-sectional shape of the molten glass flow path 32 is circular. The number of refractory bricks 30 is not limited to eight.
[0037]
Further, a cooling pipe (joint portion cooling means) 40 is disposed outside the joint portions 34, 34... By these refractory bricks 30, 30. Water for cooling the joint portion 34 is supplied to the cooling pipe 40 by a pump (not shown). Although eight cooling pipes 40 are arranged corresponding to the joint portions 34 in FIG. 4, the cooling pipes 40 may be independently connected to the pump, and the eight cooling pipes 40, 40. Then, a single structure may be formed, and a pump may be connected to the single cooling pipe 40. The medium flowing through the cooling pipe 40 is not limited to water but may be air.
[0038]
In addition, an irregular refractory (heat-resistant material) 38 is provided in the gap between the leg portion 12A of the decompression housing 12 that houses the riser 16 and the refractory bricks 30, 30. The irregular refractory 38 suppresses heat release from the riser 16. The heat-resistant material is not limited to the amorphous refractory 38 and may be a heat-insulating brick.
[0039]
Next, features of the riser 16 of the embodiment will be described.
[0040]
The joints of the refractory bricks are most susceptible to brick erosion by the molten glass G. In the rising pipe 16 of the embodiment, the cooling pipe 40 is disposed outside the joint 34, and the joint 34 is cooled by water or the like flowing through the cooling pipe 40. Accordingly, erosion of the joint portion 34 is suppressed, and the molten glass G that has entered the joint portion 34 is cooled, so that the molten glass G does not ooze out from the joint portion 34. Therefore, the erosion by the molten glass G of the backup furnace material and the irregular refractory 38 disposed outside the refractory brick 30 can be prevented.
[0041]
FIG. 5 is a cross-sectional view of the riser 116 showing the conduit structure of the second embodiment.
[0042]
The ascending pipe 116 is configured by assembling four refractory bricks 130, 130... So that the cross-sectional shape of the molten glass flow path 32 is rectangular (square or rectangular). Further, the four refractory bricks 130, 130... Are assembled so that the joint portions 134, 134... By these refractory bricks 130, 130... Are located only at the four corners 136, 136. ing. That is, the four refractory bricks 130, 130... Are assembled with both sides of the refractory brick 130 being abutted and brought into close contact with each other. Thereby, the rectangular flow path 32 enclosed by the four refractory bricks 130, 130 ... is formed. The cross section of the flow path 32 is not limited to a circular shape or a rectangular shape.
[0043]
Moreover, the cooling pipe 40 is arrange | positioned so that the joint part 134 may be plugged outside the joint part 134 of the adjacent refractory bricks 130 and 130.
[0044]
Next, features of the riser 116 of the embodiment will be described.
[0045]
First, the molten glass G flowing through the flow path 32 of the ascending pipe 116 has a lower flow rate at the corner 136 of the flow path 32 than at the side 135 of the flow path 32.
[0046]
On the other hand, the joints 134, 134 ... of the refractory bricks 130, 130 ... are most susceptible to brick erosion by the molten glass G, and the flow rate of the molten glass G in contact with the joints 134, 134 ... The faster the joints 134, 134, the faster the erosion progresses.
[0047]
Therefore, in order to minimize the erosion of the joint portions 134, 134..., The cross section of the flow path 32 is formed in a rectangular shape like the rising pipe 116 shown in FIG. The joints 134, 134... May be formed at the four corners 136, 136.
[0048]
Accordingly, by adopting the conduit having the structure shown in FIG. 5, erosion of the joint portion 134 by the molten glass G can be minimized, and the service life of the conduit is maximized.
[0049]
Further, in the ascending pipe 116 according to the embodiment, the cooling pipe 40 is disposed on the outer side of the joint part 134, and the joint part 134 is cooled from the outside by water flowing through the cooling pipe 40. Accordingly, erosion of the joint portion 134 is suppressed, and the molten glass G that has entered the joint portion 134 is cooled, so that the molten glass G does not ooze out from the joint portion 134. Therefore, the erosion by the molten glass G of the backup furnace material and the irregular refractory 38 disposed outside the refractory brick 130 can be prevented.
[0050]
FIG. 6 is a cross-sectional view of the riser 216 showing the conduit structure of the third embodiment.
[0051]
The ascending pipe 216 is configured by assembling four unit refractory bricks 230, 230... So that the cross-sectional shape of the flow path 32 of molten glass is rectangular as in FIG.
[0052]
By the way, in order to prevent the molten glass G from exuding from the joint part, it is one solution to increase the thickness of the refractory brick to increase the length of the joint part. If the thickness is simply increased, there is a problem that the cost of the refractory bricks becomes enormous. In addition, when the thickness of the refractory brick is reduced in consideration of cost reduction, there is a problem that the strength of the refractory brick decreases.
[0053]
Therefore, in order to solve the above problem, the riser pipe 216 of the embodiment has the unit refractory bricks 230 forming the joint portions 234, having ear portions 230A and 230A protruding at both ends, and the ear portions 230A and 230A are The unit refractory bricks 230 are in contact with each other at the ears 230A, and the joints 234 are formed to extend radially from the center of the flow path.
[0054]
Thereby, since the riser pipe 216 of the embodiment can increase the length of the joint portion 234 without increasing the thickness of the unit refractory brick 230, the molten glass G from the joint portion 234 can be suppressed while suppressing the brick cost. Can prevent exudation. Moreover, since it is not necessary to make the unit refractory brick 230 thin, the strength of the unit refractory brick 230 can be maintained.
[0055]
FIG. 7 is a cross-sectional view of the riser pipe 316 showing the conduit structure of the fourth embodiment.
[0056]
The ascending pipe 316 shown in the figure is configured by assembling six unit refractory bricks 330, 330..., And the cross section of the flow path 32 is formed in a hexagonal shape. Further, the rising pipe 316 has the cooling pipe 40 disposed outside the joint part 334, and the joint part 334 is cooled by water flowing through the cooling pipe 40. Further, the unit refractory brick 330 forming the joint portion 334 has ear portions 330 and 330A protruding at both ends, and the ear portions 330A and 330A protrude to the outside of the flow path, and the unit refractory brick 330 is connected to the ear portion. The joints 334 are in contact with each other at 330A, and are formed so as to extend radially from the center of the flow path.
[0057]
Therefore, the riser pipe 316 having the flow path 32 having a hexagonal cross section has the same effect as the riser pipe 216 having the flow path 32 having a rectangular cross section shown in FIG. The cross section of the flow path 32 is not limited to a rectangular shape or a hexagonal shape.
[0058]
In the embodiment described above, both the riser pipe 16 and the downfall pipe 18 have the refractory brick conduit structure shown in FIGS. 4, 5, 6 and 7, but only one of them may be the structure of the embodiment. Good. Further, the example in which the conduit structure of the present invention is applied to the ascending pipe 16 and the descending pipe 18 of the vacuum degassing apparatus has been described. However, if the conduit structure has a flow path through which high-temperature molten glass G flows, the conduit structure of the present invention is used. Can be applied.
[0059]
Moreover, both ends of the refractory brick 30 shown in FIG. 4 may be formed to extend outside the flow path 32 from the main body, and the cooling pipe 40 may be disposed outside the extended portion.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the molten glass conduit structure according to the present invention, the joint portion cooling means is disposed outside the joint portion of the flow path constituted by assembling a plurality of refractory bricks, and this joint portion cooling means. By cooling the joints at the joint, the molten glass that has entered the joints can be cooled, erosion of the joints can be suppressed, and the seepage of the molten glass from the joints can be prevented, and placed outside the refractory bricks. It is possible to prevent erosion of the backup furnace material and the insulated refractory material.
[0061]
Further, according to the present invention, the cross section of the flow path is formed in a polygonal shape, and in the flow path having the polygonal cross section, the joint portion is formed at the corner where the flow rate of the molten glass is slow. Erosion can be suppressed, and the joint cooling means is arranged on the outer side of the joint, and the joint is cooled by this joint cooling means to prevent the joint from entering and enter the joint. Since the molten glass was cooled to prevent the molten glass from seeping out from the joint portion, erosion of the backup furnace material and the heat insulating refractory disposed outside the refractory brick can be prevented.
[0062]
Further, in the present invention, the plurality of refractory bricks constituting the flow path cross section of the conduit is a unit refractory brick having ears protruding at both ends of the refractory brick, and the ears protrude outside the flow path. The unit refractory bricks are brought into contact with each other at the ears, and the joints are formed so as to extend radially from the center of the flow path, so that the length of the joints can be increased without increasing the thickness of the refractory bricks. . Therefore, the refractory brick cost can be suppressed and the seepage of the molten glass from the joint portion can be prevented. Further, since it is not necessary to make the refractory brick thin, the high quality of the glass can be maintained without reducing the strength of the refractory brick.
[0063]
On the other hand, according to the vacuum degassing apparatus for molten glass according to the present invention, since the molten glass conduit structure is employed in at least one of the rising pipe and the descending pipe of the molten glass vacuum degassing apparatus, the service life is shortened. become longer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a vacuum degassing apparatus to which a conduit structure according to an embodiment is applied. FIG. 2 is a cross-sectional view of the vacuum degassing apparatus shown in FIG. 1. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the riser shown in FIG. 3. FIG. 5 is a cross-sectional view of the riser according to the second embodiment. Cross-sectional view showing the embodiment [FIG. 7] Cross-sectional view showing the fourth embodiment of the riser pipe [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Vacuum degassing apparatus, 12 ... Vacuum decompression housing, 14 ... Vacuum degassing tank, 16, 116, 216, 316 ... Rising pipe, 18 ... Down pipe, 20 ... Upstream guide pipe, 22 ... Upstream pit, 24 ... Downstream Guide pipe, 26 ... downstream pit, 28, 30, 130, 131 ... refractory brick, 32 ... flow path, 34, 134, 234, 334 ... joint, 36, 136, 236, 336 ... corner

Claims

高温の溶融ガラスが流れる流路が形成された溶融ガラスの導管構造において、
前記導管は、前記流路の断面形状が所定の形状になるように複数の耐火煉瓦を組み付けて構成されるとともに、これらの耐火煉瓦による目地部の外側部に目地部冷却手段が配置され、
前記導管の流路断面を構成する複数の耐火煉瓦は、前記耐火煉瓦の両端において突出した耳部を有するユニット耐火煉瓦であって、前記耳部は流路の外側に突出しており、前記ユニット耐火煉瓦を前記耳部においてそれぞれ当接させ、目地部が流路の中心から放射状に伸びる様に形成されていることを特徴とする溶融ガラスの導管構造。In the conduit structure of molten glass in which a flow path through which hot molten glass flows is formed,
The conduit is configured by assembling a plurality of refractory bricks such that the cross-sectional shape of the flow path has a predetermined shape, and joint portion cooling means is disposed on the outer side of the joint portion by these refractory bricks ,
The plurality of refractory bricks constituting the channel cross section of the conduit are unit refractory bricks having ears protruding at both ends of the refractory brick, the ears protruding outside the channel, and the unit refractory bricks A molten glass conduit structure , wherein bricks are brought into contact with each other at the ears, and the joints are formed so as to extend radially from the center of the flow path .

高温の溶融ガラスが流れる流路が形成された溶融ガラスの導管構造において、
前記導管は、前記流路の断面形状が多角形形状になるように複数の耐火煉瓦を組み付けて構成されるとともに、これらの耐火煉瓦による目地部が多角形形状流路の隅部に形成され、該目地部の外側部に目地部冷却手段が配置され、
前記導管の流路断面を構成する複数の耐火煉瓦は、前記耐火煉瓦の両端において突出した耳部を有するユニット耐火煉瓦であって、前記耳部は流路の外側に突出しており、前記ユニット耐火煉瓦を前記耳部においてそれぞれ当接させ、目地部が流路の中心から放射状に伸びる様に形成されていることを特徴とする溶融ガラスの導管構造。In the conduit structure of molten glass in which a flow path through which hot molten glass flows is formed,
The conduit is configured by assembling a plurality of refractory bricks so that the cross-sectional shape of the flow path becomes a polygonal shape, and joints by these refractory bricks are formed at the corners of the polygonal flow path, A joint cooling means is disposed on the outer side of the joint ,
The plurality of refractory bricks constituting the channel cross section of the conduit are unit refractory bricks having ears protruding at both ends of the refractory brick, the ears protruding outside the channel, and the unit refractory bricks A molten glass conduit structure , wherein bricks are brought into contact with each other at the ears, and the joints are formed so as to extend radially from the center of the flow path .

減圧吸引される真空ハウジングと、前記真空ハウジング内に収容された減圧脱泡槽と、前記減圧脱泡槽に連通され脱泡処理前の溶融ガラスを減圧脱泡槽に導入する上昇管と、前記減圧脱泡槽に連通され脱泡処理後の溶融ガラスを減圧脱泡槽から導出する下降管と、を有する溶融ガラスの減圧脱泡装置であって、
前記上昇管と前記下降管の少なくともいずれか一方が、請求項１又は２に記載された溶融ガラスの導管構造を有することを特徴とする溶融ガラスの減圧脱泡装置。A vacuum housing that is sucked under reduced pressure, a vacuum degassing tank accommodated in the vacuum housing, a riser pipe that communicates with the vacuum degassing tank and introduces molten glass before the defoaming treatment into the vacuum degassing tank, A vacuum degassing apparatus for molten glass having a downcomer pipe communicating with the vacuum degassing tank and deriving the molten glass after the defoaming process from the vacuum degassing tank,
A vacuum degassing apparatus for molten glass, wherein at least one of the ascending pipe and the downcomer has the molten glass conduit structure according to claim 1 or 2 .