JP4059284B1 - 画像形成装置、検査システムおよび検査プログラム - Google Patents

画像形成装置、検査システムおよび検査プログラム Download PDF

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Abstract

【課題】印刷不良の発生原因を容易に判断することのできる画像形成装置、媒体、検査システムおよび検査プログラムを提供する。
【解決手段】検査印刷の指示を受け付けると、各色のパターン画像およびチェックシートを印刷する。そして、チェックシートのプロセス部品の領域に印刷されている当該プロセス部品の一定周期から生成したスケールをプロセス方向に沿ってパターン画像上に現れた印刷不良のピッチに合わせ、スケールと印刷不良のピッチとが一致した場合は、当該プロセス部品が印刷不良の原因であると特定する。また、スケールと印刷不良のピッチとが一致しない場合は、他のプロセス部品のスケールを印刷不良のピッチに合わせていき、印刷不良の原因を特定していく。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置、検査システムおよび検査プログラムに関する。
従来、プリンタ等の画像形成装置に印刷不良が発生した際に、印刷不良の発生原因を特定するために種々の技術が提案されている。
例えば、プリンタ（プリンタ内部のステータス情報等）の履歴を文字情報で印刷することで、故障部位を特定可能にするプリンタがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−１３１９０８号公報
本発明は、印刷不良の発生原因を容易に判断することのできる画像形成装置、検査システムおよび検査プログラムを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、前記パターン画像保存手段に保存しているパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と、前記パターン画像形成手段で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段と、前記検査データ保存手段に保存している検査データを前記パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成手段とを具備することを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記スケールのピッチ幅は、
前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示すことを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成されることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記パターン画像保存手段は、少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存することを特徴とする。
また、請求項５の発明は、通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置とを具備し、前記データ管理装置は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段を具備し、前記画像形成装置は、前記データ管理装置から前記パターン画像を取得するパターン画像取得手段と、前記パターン画像取得手段で取得したパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と、前記パターン画像形成手段で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段と、前記検査データ保存手段に保存している検査データを前記パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成手段とを具備することを特徴とする。
また、請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記スケールのピッチ幅は、前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示すことを特徴とする。
また、請求項７の発明は、請求項５の発明において、前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成されることを特徴とする。
また、請求項８の発明は、請求項５の発明において、前記パターン画像保存手段は、少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存することを特徴とする。
また、請求項９の発明は、通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置とを具備し、前記画像形成装置は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、前記パターン画像保存手段で保存しているパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段とを具備し、前記データ管理装置は、前記画像形成装置で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段を具備し、前記画像形成装置は、前記データ管理装置から前記検査データを取得する検査データ取得手段と、前記検査データ取得手段で取得した検査データを前記パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成手段とを具備することを特徴とする。
また、請求項１０の発明は、請求項９の発明において、前記スケールのピッチ幅は、前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示すことを特徴とする。
また、請求項１１の発明は、請求項９の発明において、前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成されることを特徴とする。
また、請求項１２の発明は、請求項９の発明において、前記パターン画像保存手段は、少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存することを特徴とする。
また、請求項１３の発明は、通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置とを具備し、前記データ管理装置は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段とを具備し、前記画像形成装置は、前記データ管理装置から前記パターン画像を取得するパターン画像取得手段と、前記パターン画像取得手段で取得したパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と、前記データ管理装置から前記検査データを取得する検査データ取得手段と、前記検査データ取得手段で取得した検査データを前記パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成手段とを具備することを特徴とする。
また、請求項１４の発明は、請求項１３の発明において、前記スケールのピッチ幅は、前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示すことを特徴とする。
また、請求項１５の発明は、請求項１３の発明において、前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成されることを特徴とする。
また、請求項１６の発明は、請求項１３の発明において、前記パターン画像保存手段は、少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存することを特徴とする。
また、請求項１７の発明は、通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置と、該画像形成装置とは異なる他の画像形成装置とを具備し、前記画像形成装置は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、前記パターン画像保存手段で保存しているパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段とを具備し、前記データ管理装置は、前記パターン画像形成手段で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段を具備し、前記画像形成装置は、前記検査データの画像形成を前記データ管理装置に対して指示する指示手段を具備し、前記データ管理装置は、前記画像形成装置から前記検査データの画像形成を指示された際に、前記検査データを前記他の画像形成装置に対して送信する送信手段を具備し、前記他の画像形成装置は、前記データ管理装置から受信した検査データを媒体に画像形成する検査データ画像形成手段を具備することを特徴とする。
また、請求項１８の発明は、請求項１７の発明において、前記スケールのピッチ幅は、前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示すことを特徴とする。
また、請求項１９の発明は、請求項１７の発明において、前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成されることを特徴とする。
また、請求項２０の発明は、請求項１７の発明において、前記パターン画像保存手段は、少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存することを特徴とする。
また、請求項２１の発明は、通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置と、該画像形成装置とは異なる他の画像形成装置とを具備し、前記データ管理装置は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、前記パターン画像形成手段で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段とを具備し、前記画像形成装置は、前記データ管理装置から前記パターン画像を取得するパターン画像取得手段と、前記パターン画像取得手段で取得したパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と、前記検査データの画像形成を前記データ管理装置に対して指示する指示手段とを具備し、前記データ管理装置は、前記画像形成装置から前記検査データの画像形成を指示された際に、前記検査データを前記他の画像形成装置に対して送信する送信手段を具備し、前記他の画像形成装置は、前記データ管理装置から受信した検査データを媒体に画像形成する検査データ画像形成手段を具備することを特徴とする。
また、請求項２２の発明は、請求項２１の発明において、前記スケールのピッチ幅は、前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示すことを特徴とする。
また、請求項２３の発明は、請求項２１の発明において、前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成されることを特徴とする。
また、請求項２４の発明は、請求項２１の発明において、前記パターン画像保存手段は、少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存することを特徴とする。
また、請求項２５の発明は、印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成処理と、前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを該パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成処理とを画像形成装置に動作させることを特徴とする。
また、請求項２６の発明は、請求項２５の発明において、前記スケールのピッチ幅は、前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示すことを特徴とする。
また、請求項２７の発明は、請求項２５の発明において、前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成されることを特徴とする。
また、請求項２８の発明は、請求項２５の発明において、前記パターン画像は、少なくとも１つの色から成ることを特徴とする。
請求項１の発明は、本構成を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因を容易に判断することが可能になる。
また、請求項２の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっている部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項３の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっているプロセス部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項４の発明は、本発明を有しない場合に比較して、各色の画像形成に属する部品に対する検査を行うことが可能となる。
また、請求項５の発明は、印刷不良の発生原因を容易に判断することが可能になる。
また、請求項６の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっている部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項７の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっているプロセス部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項８の発明は、本発明を有しない場合に比較して、各色の画像形成に属する部品に対する検査を行うことが可能となる。
また、請求項９の発明は、印刷不良の発生原因を容易に判断することが可能になる。
また、請求項１０の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっている部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項１１の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっているプロセス部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項１２の発明は、本発明を有しない場合に比較して、各色の画像形成に属する部品に対する検査を行うことが可能となる。
また、請求項１３の発明は、印刷不良の発生原因を容易に判断することが可能になる。
また、請求項１４の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっている部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項１５の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっているプロセス部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項１６の発明は、本発明を有しない場合に比較して、各色の画像形成に属する部品に対する検査を行うことが可能となる。
また、請求項１７の発明は、印刷不良の発生原因を容易に判断することが可能になる。
また、請求項１８の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっている部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項１９の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっているプロセス部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項２０の発明は、本発明を有しない場合に比較して、各色の画像形成に属する部品に対する検査を行うことが可能となる。
また、請求項２１の発明は、印刷不良の発生原因を容易に判断することが可能になる。
また、請求項２２の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっている部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項２３の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっているプロセス部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項２４の発明は、本発明を有しない場合に比較して、各色の画像形成に属する部品に対する検査を行うことが可能となる。
また、請求項２５の発明は、印刷不良の発生原因を容易に判断することが可能になる。
また、請求項２６の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっている部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項２７の発明は、本発明を有しない場合に比較して、印刷不良の発生原因となっているプロセス部品を容易に判断することが可能となる。
また、請求項２８の発明は、本発明を有しない場合に比較して、各色の画像形成に属する部品に対する検査を行うことが可能となる。
以下、本発明に係る画像形成装置、検査システムおよび検査プログラムの実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、実施例１の概要を説明するための図である。図１を参照して画像形成装置１の機能的な構成について説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、パターン画像保存部２、部品別検査データ保存部３、入力部４、検査印刷受付部５、検査印刷処理部６、画像形成部７を具備して構成される。
パターン画像保存部２は、印刷不良の原因を検査するための検査対象となる検査対象データを保存する。具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色毎に用紙の印刷可能範囲にべた塗りするパターン画像（２０１〜２０４）を検査対象データとして保存する。なお、本願発明では、パターン画像に表れる印刷不良を明確にするため、各色のトナーの付着量を制限してパターン画像（即ち、濃度の低いパターン画像）を用紙に形成する。本実施例では、トナー、インク等の付着量を２０％（即ち、２０％程度の濃度）に制限したパターン画像８を用紙に形成するが、この２０％という値に限定する必要はない。
部品別検査データ保存部３は、パターン画像が形成された用紙を検査するための検査データを保持する。具体的には、感光体に静電潜像を作像するための現像ユニット、トランスユニット等のプロセス部品が動作不良等となった場合、感光体に作像された静電潜像にその動作不良による影響が現れるため、感光体から用紙に像を転写する際にその動作不良による影響が印刷不良（例えば、汚れ、しわ、傷等）となって現れる。更に、感光体は同速度で回転していることから、その印刷不良はプロセス方向に沿って一定周期で現れることになる。ただし、プロセス部品が感光体に作用するタイミングはプロセス部品毎に異なるため、この一定周期はプロセス部品によって微妙に異なる。従って、部品別検査データ保存部はプロセス部品毎に異なる一定周期を検査データとしてプロセス部品別に保存する。
入力部４は、ユーザが画像形成装置１に対する指示を入力するものである。具体的には、画像形成装置１に印刷不良が発生した際に、ユーザは画像形成装置１に対する発生原因を特定するための検査印刷の指示を入力部４を用いて入力する。なお、一般的には、マウス、ハードキー等のハードウェアで構成されるか、入力部４の機能を兼ね備えたタッチパネル方式の表示ディスプレイを採用したソフトウェアで構成される。
検査印刷受付部５は、入力部４によって入力された検査印刷の指示を受け付ける処理を行う。
検査印刷処理部６は、検査印刷受付部５で検査印刷の指示を受け付けると、パターン画像保存部２からイエロー濃度２０％のパターン画像２０１、マゼンタ濃度２０％のパターン画像２０２、シアン濃度２０％のパターン画像２０３およびブラック濃度２０％のパターン画像２０４を取り出して画像形成部７に渡し、部品別検査データ保存部３から部品毎の検査データを取り出し、取り出した検査データに基づいてチェックシートを生成し（なお、チェックシートの詳細については後述にて説明する）、生成したチェックシートを画像形成部７に渡す。
画像形成部７は、検査印刷処理部６から渡された各色毎のパターン画像およびチェックシートを用紙に形成する処理を行う。
そして、各画像が形成された用紙は画像形成装置１から出力（即ち、印刷）される。
なお、上述したパターン画像保存部２、部品別検査データ保存部３、検査印刷受付部５、検査印刷処理部６を機能として具備するプログラム（本発明に係る検査プログラムに相当）を汎用の画像形成装置１に組み込んだ構成を適用することも可能である。
なお、検査プログラムは、各種メモリや光ディスク等の記憶媒体に記憶して提供することが可能であり、通信回線を介して配信することも可能である。
次に、画像形成装置１が行う検査印刷について説明する。
図２は、画像形成装置１が行う検査印刷処理の流れを示すフローチャートである。
検査印刷受付部が検査印刷の指示を受け付けると（Ｓ２０１）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からイエロー２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がイエロー２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ２０２）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からマゼンタ２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がマゼンタ２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ２０３）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からシアン２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がシアン２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ２０４）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からブラック２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がブラック２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ２０５）、検査印刷処理部が部品別検査データ保存部から部品毎の検査データを取り出してチェックシートを生成し、画像形成部がチェックシートを用紙に形成し（Ｓ２０６）、検査印刷処理を終了する。
次に、パターン画像について説明する。
図３は、用紙に画像形成されたパターン画像８の一例を示す図である。
図３（ａ）は、印刷不良が発生していない場合のパターン画像８を示す。図に示すように、用紙の印刷可能範囲にパターン画像８が形成されている。
図３（ｂ）は、印刷不良９が発生している場合のパターン画像８を示す。図に示すように、印刷不良９がある一定の間隔でプロセス方向に沿ってパターン画像８上に現れる。これは、上述したようにプロセス部品の動作不良等による影響が一定周期の印刷不良９となって現れたことになる。本発明では、パターン画像８に表れる印刷不良９を明確にするために、濃度の低い（即ち、トナー、インク等の付着量を制限した）パターン画像８を用紙に形成するのは、濃度の高いパターン画像８を形成すると、印刷不良が不明りょうになる場合があるからである。
次に、チェックシート１０について説明する。
図４は、用紙に画像形成されたチェックシート１０の一部の一例を示す図である。
図４に示すように、チェックシート１０は、プロセス部品別に保存されている一定周期から生成した原因特定基準（以後、スケールと称する）１１を印刷するスケール印刷範囲１２と、スケール１１を用いた原因特定方法およびどの色のパターン画像にスケール１１を用いたのかをチェックするチェックリストを印刷する原因特定方法印刷範囲１３と、当該一定周期で印刷不良が現れる部品に関する情報（例えば、部品名等）を印刷する部品情報印刷範囲１４とから構成される。これらスケール印刷範囲１２、原因特定方法印刷範囲１３、部品情報印刷範囲１４から構成される領域はプロセス部品毎に印刷される。なお、スケール印刷範囲１２、原因特定方法印刷範囲１３、部品情報印刷範囲１４をプロセス部品単体毎に印刷する構成に限定する必要はなく、複数のプロセス部品の組み合わせ毎に印刷する構成も適用可能である。これは、検査データである一定周期がプロセス部品毎に異なるといっても、検査データの差異が微小な場合があるため、同様な検査データをもつプロセス部品の組み合わせに対応した１つのスケールを印刷することで、どのプロセス部品の組み合わせに印刷不良が発生しているのかを認識することができる。
図４に示す一例では、上半分の領域にスケール印刷範囲１２が配置され、下半分の領域に原因特定方法印刷範囲１３および部分情報印刷範囲１４が配置されている。なお、原因特定方法印刷範囲１３には「このスケールのピッチに合う縞や汚れはありますか？」という具体的な原因特定方法が印刷され、更に原因特定方法印刷範囲１３には各色（Ｙｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ、Ｂｌａｃｋ）毎のチェックリストが印刷され、部品情報印刷範囲１４には「ＸＸＸ Ｕｎｉｔ」という具体的な部品名が印刷されている。更に、上半分の領域と下半分の領域との境界には、境界を示す情報（以後、折り目ラインと称する）１５と折り目ライン１５上に折り方ガイド（谷折り）が印刷されている。
下半分の領域の下部には他のプロセス部品の領域が印刷されることになり、プロセス部品毎の領域の境界にも、折り目ライン１５と折り目ライン１５上に折り方ガイド（山折り）が印刷される。
図５は、用紙に画像形成されたチェックシート１０の全体の一例を示す図である。
図５に示す一例では、チェックシート１０には、「ＸＸＸ Ｕｎｉｔ」の領域、「ＹＹＹ Ｕｎｉｔ」の領域および「ＺＺＺ Ｕｎｉｔ」の領域が印刷され、各プロセス部品の領域内の上半分の領域と下半分の領域との境界には谷折りを指示する折り目ラインが印刷され、各プロセス部品の領域の境界には山折りを指示する折り目ラインが印刷されている。この折り方ガイドに従ってチェックシート１０を折り目を入れると、図５に示すようにチェックシート１０を折りたたむことができる。
図６は、パターン画像８およびチェックシート１０を用いた原因特定の一例を示す図である。
図６（ａ）に示すように、ある色（ここではイエローとする）のパターン画像８上に印刷不良９がプロセス方向に沿って一定周期で現れたとする。
そして、図６（ｂ）に示すように、このパターン画像８に図５に示すように折りたたんだチェックシート１０を合わせる。具体的には、チェックシート１０のプロセス部品（図５では「ＸＸＸ Ｕｎｉｔ」）の領域（即ち、折りたたんだチェックシートの最上面）に印刷されている「ＸＸＸ Ｕｎｉｔ」の一定周期から生成したスケール１１をプロセス方向に沿ってパターン画像８上に現れた印刷不良９のピッチに合わせる。
ここで、図６（ｂ）に示すように、「ＸＸＸ Ｕｎｉｔ」のスケール１１と印刷不良９のピッチとが一致した場合は、「ＸＸＸ Ｕｎｉｔ」が印刷不良９の原因となるプロセス部品であると特定する。この際、「Ｙｅｌｌｏｗ」のチェックシートにチェックを入力することで、イエローの感光体に属する「ＸＸＸ Ｕｎｉｔ」が印刷不良９の原因ということが更に明りょうになる。
また、「ＸＸＸ Ｕｎｉｔ」のスケール１１と印刷不良９のピッチとが一致しない場合は、「ＹＹＹ Ｕｎｉｔ」のスケールを印刷不良９のピッチに合わせ、それでも一致しない場合は、「ＺＺＺ Ｕｎｉｔ」のスケールを印刷不良９のピッチに合わせていき、印刷不良９の原因を特定していく。
なお、部品情報印刷範囲１４に部品名を印刷する上述の一例に限定することなく、プロセス部品に対応する部品番号等を印刷する構成でも適用可能である。例えば、画像形成装置１について何も分からないユーザがサポートセンターに連絡する際に、ユーザは印刷不良９のピッチと一致するスケール１１に対応する番号をセンターの技術者に対して報告するだけで、技術者はユーザから報告された番号に基づいてどのプロセス部品に動作不良が発生しているのかを容易に把握することができる。
また、検査印刷処理部６が部品別検査データ保存部３から取り出した部品毎の検査データに基づいてチェックシート１０を生成する上述の一例に限定することなく、部品毎の検査データはある程度固定された値なので、検査印刷を行なう度にチェックシート１０を生成する必要はないと考える場合は、部品別検査データ保存部３にチェックシート１０の画像を予め保存しておき、画像形成部７でそのチェックシート１０の画像を形成する構成でも適用可能である。
また、検査印刷を行なう度にチェックシート１０を印刷する上述の一例に限定することなく、チェックシート１０を備品として画像形成装置１に備え付け、何らかの理由でチェックシート１０を紛失、破損した場合にチェックシート１０を印刷する構成でも適用可能である。
図７は、実施例２の概要を説明するための図である。
図７に示すように、画像形成装置１と、１つのデータ管理装置１６、画像形成装置１とは異なる少なくとも１つの他の画像形成装置（画像形成装置Ａ１７１、画像形成装置Ｂ１７２、‥‥、画像形成装置Ｎ１７Ｎ）が、ネットワーク１８を介して接続されて構成されている。
実施例２では、実施例１で説明した検査印刷を画像形成装置１、データ管理装置１６および他の画像形成装置（１７１〜１７Ｎ）が連動して行う構成を説明する。
図８は、画像形成装置１がパターン画像を保存し、データ管理装置１６が部品別検査データを保存する構成の一例を示す図である。
図８に示すように、画像形成装置１は、パターン画像を保存するパターン画像保存部２、検査印刷の指示を受け付けた際にデータ管理装置１６から部品別検査データを取得する部品別検査データ取得部１９、指示入力のための入力部（不図示）、検査印刷の指示を受け付ける検査印刷受付部（不図示）、パターン画像および部品別検査データ取得部１９で取得した部品別検査データに基づいて生成したチェックシートを画像形成部７に渡す検査印刷処理部（不図示）、パターン画像およびチェックシートを用紙に形成する画像形成部７を具備して構成され、データ管理装置１６は、プロセス部品毎に異なる一定周期を検査データとしてプロセス部品別に保存する部品別検査データ保存部３を具備して構成される。
図８に示すように、画像形成装置１は検査印刷の指示を受け付けた際に、自装置に保存しているパターン画像を印刷するとともに、データ管理装置１６に保存している部品別検査データをデータ管理装置１６から取得してチェックシートを印刷する。
図９は、画像形成装置お１よびデータ管理装置１６が連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。
画像形成装置の検査印刷受付部が検査印刷の指示を受け付けると（Ｓ９０１）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からイエロー２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がイエロー２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ９０２）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からマゼンタ２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がマゼンタ２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ９０３）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からシアン２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がシアン２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ９０４）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からブラック２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がブラック２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ９０５）、部品別検査データ取得部がデータ管理装置に対して部品別検査データを要求する（Ｓ９０６）。
データ管理装置が画像形成装置からの部品別検査データの要求を受け付けると、部品別検査データ保存部に保存している部品別検査データを画像形成装置に対して送信する（Ｓ９０７）。
画像形成装置の部品別検査データ取得部がデータ管理装置からの部品別検査データを受信すると、受信した部品別検査データに基づいてチェックシートを生成し、画像形成部がチェックシートを用紙に形成し（Ｓ９０８）、検査印刷処理を終了する。
図１０は、画像形成装置１がパターン画像を保存し、データ管理装置１６が部品別検査データを保存し、他の画像形成装置である画像形成装置Ａ１７１が部品別検査データを印刷する構成の一例を示す図である。
図１０に示すように、画像形成装置１は、パターン画像を保存するパターン画像保存部２、検査印刷の指示を受け付けた際にデータ管理装置１６に対してチェックシートの印刷を指示するチェックシート印刷指示部２０、指示入力のための入力部（不図示）、検査印刷の指示を受け付ける検査印刷受付部（不図示）、パターン画像を画像形成部７に渡す検査印刷処理部（不図示）、パターン画像を用紙に形成する画像形成部７を具備して構成され、データ管理装置１６は、プロセス部品毎に異なる一定周期を検査データとしてプロセス部品別に保存する部品別検査データ保存部３、画像形成装置１からのチェックシートの印刷の指示を受け付けた際に部品別検査データ保存部３に保存している部品別検査データを画像形成装置Ａ１７１に対して送信し、画像形成装置Ａ１７１にチェックシートの印刷を依頼する部品別検査データ送信部２１を具備して構成される。
図１０に示すように、画像形成装置１は検査印刷の指示を受け付けた際に、自装置に保存しているパターン画像を印刷するとともに、データ管理装置１６に対してチェックシートの印刷を指示し、データ管理装置１６は画像形成装置１からのチェックシートの印刷の指示を受け付けると、保存している部品別検査データを画像形成装置Ａ１７１に対して送信し、画像形成装置Ａ１７１は部品別検査データを受信すると、チェックシートを印刷する。
図１１は、画像形成装置１、データ管理装置１６および画像形成装置Ａ１７１が連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。
画像形成装置の検査印刷受付部が検査印刷の指示を受け付けると（Ｓ１１０１）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からイエロー２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がイエロー２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１１０２）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からマゼンタ２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がマゼンタ２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１１０３）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からシアン２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がシアン２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１１０４）、検査印刷処理部がパターン画像保存部からブラック２０％のパターン画像を取り出し、画像形成部がブラック２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１１０５）、チェックシート印刷指示部がデータ管理装置に対してチェックシートの印刷を指示する（Ｓ１１０６）。
データ管理装置が画像形成装置からのチェックシートの印刷の指示を受け付けると、部品別検査データに保存している部品別検査データを画像形成装置Ａに対して送信する（Ｓ１１０７）。
画像形成装置Ａがデータ管理装置からの部品別検査データを受信すると、受信した部品別検査データに基づいてチェックシートを用紙に形成し（Ｓ１１０８）、検査印刷処理を終了する。
図１２は、画像形成装置１が部品別検査データを保存し、データ管理装置１６がパターン画像を保存する構成の一例を示す図である。
図１２に示すように、画像形成装置１は、プロセス部品毎に異なる一定周期を検査データとしてプロセス部品別に保存する部品別検査データ保存部３、検査印刷の指示を受け付けた際にデータ管理装置１６からパターン画像を取得するパターン画像取得部２２、指示入力のための入力部（不図示）、検査印刷の指示を受け付ける検査印刷受付部（不図示）、パターン画像取得部２２で取得したパターン画像および部品別検査データに基づいて生成したチェックシートを画像形成部７に渡す検査印刷処理部（不図示）、パターン画像およびチェックシートを用紙に形成する画像形成部７を具備して構成され、データ管理装置１６は、パターン画像を保存するパターン画像保存部２を具備して構成される。
図１２に示すように、画像形成装置１は検査印刷の指示を受け付けた際に、データ管理装置１６に保存しているパターン画像をデータ管理装置１６から取得して印刷するとともに、自装置に保存している部品別検査データに基づいてチェックシートを印刷する。
図１３は、画像形成装置１およびデータ管理装置１６が連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。
画像形成装置の検査印刷受付部が検査印刷の指示を受け付けると（Ｓ１３０１）、パターン画像取得部がデータ管理装置に対してパターン画像を要求する（Ｓ１３０２）。
データ管理装置が画像形成装置からのパターン画像の要求を受け付けると、パターン画像保存部に保存しているパターン画像を画像形成装置に対して送信する（Ｓ１３０３）。 画像形成装置のパターン画像取得部がデータ管理装置からのパターン画像を受信すると、画像形成部が受信したイエロー２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１３０４）、画像形成部が受信したマゼンタ２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１３０５）、画像形成部が受信したシアン２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１３０６）、画像形成部が受信したブラック２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１３０７）、検査印刷処理部が部品別検査データ保存部から部品毎の検査データを取り出してチェックシートを生成し、画像形成部がチェックシートを用紙に形成し（Ｓ１３０８）、検査印刷処理を終了する。
図１４は、データ管理装置１６がパターン画像および部品別検査データを保存する構成の一例を示す図である。
図１４に示すように、画像形成装置１は、検査印刷の指示を受け付けた際にデータ管理装置１６からパターン画像を取得するパターン画像取得部２２、検査印刷の指示を受け付けた際にデータ管理装置１６から部品別検査データを取得する部品別検査データ取得部１９、指示入力のための入力部（不図示）、検査印刷の指示を受け付ける検査印刷受付部（不図示）、パターン画像取得部２２で取得したパターン画像および部品別検査データ取得部１９で取得した部品別検査データに基づいて生成したチェックシートを画像形成部７に渡す検査印刷処理部（不図示）、パターン画像およびチェックシートを用紙に形成する画像形成部７を具備して構成され、データ管理装置１６は、パターン画像を保存するパターン画像保存部２、プロセス部品毎に異なる一定周期を検査データとしてプロセス部品別に保存する部品別検査データ保存部３を具備して構成される。
図１４に示すように、画像形成装置１は検査印刷の指示を受け付けた際に、データ管理装置１６に保存しているパターン画像をデータ管理装置１６から取得して印刷するとともに、データ管理装置１６に保存している部品別検査データをデータ管理装置１６から取得してチェックシートを印刷する。
図１５は、画像形成装置１およびデータ管理装置１６が連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。
画像形成装置の検査印刷受付部が検査印刷の指示を受け付けると（Ｓ１５０１）、パターン画像取得部がデータ管理装置に対してパターン画像を要求する（Ｓ１５０２）。
データ管理装置が画像形成装置からのパターン画像の要求を受け付けると、パターン画像保存部に保存しているパターン画像を画像形成装置に対して送信する（Ｓ１５０３）。 画像形成装置のパターン画像取得部がデータ管理装置からのパターン画像を受信すると、画像形成部が受信したイエロー２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１５０４）、画像形成部が受信したマゼンタ２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１５０５）、画像形成部が受信したシアン２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１５０６）、画像形成部が受信したブラック２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１５０７）、部品別検査データ取得部がデータ管理装置に対して部品別検査データを要求する（Ｓ１５０８）。
データ管理装置が画像形成装置からの部品別検査データの要求を受け付けると、部品別検査データ保存部に保存している部品別検査データを画像形成装置に対して送信する（Ｓ１５０９）。
画像形成装置の部品別検査データ取得部がデータ管理装置からの部品別検査データを受信すると、受信した部品別検査データに基づいてチェックシートを生成し、画像形成部がチェックシートを用紙に形成し（Ｓ１５１０）、検査印刷処理を終了する。
図１６は、データ管理装置１６がパターン画像および部品別検査データを保存し、他の画像形成装置である画像形成装置Ａ１７１が部品別検査データを印刷する構成の一例を示す図である。
図１６に示すように、画像形成装置１は、検査印刷の指示を受け付けた際にデータ管理装置１６からパターン画像を取得するパターン画像取得部２２、検査印刷の指示を受け付けた際にデータ管理装置１６に対してチェックシートの印刷を指示するチェックシート印刷指示部２０、指示入力のための入力部（不図示）、検査印刷の指示を受け付ける検査印刷受付部（不図示）、パターン画像を画像形成部７に渡す検査印刷処理部（不図示）、パターン画像を用紙に形成する画像形成部７を具備して構成され、データ管理装置１６は、パターン画像を保存するパターン画像保存部２、プロセス部品毎に異なる一定周期を検査データとしてプロセス部品別に保存する部品別検査データ保存部３、画像形成装置１からのチェックシートの印刷の指示を受け付けた際に部品別検査データ保存部３に保存している部品別検査データを画像形成装置Ａ１７１に対して送信し、画像形成装置Ａ１７１にチェックシートの印刷を依頼する部品別検査データ送信部２１を具備して構成される。
図１６に示すように、画像形成装置１は検査印刷の指示を受け付けた際に、データ管理装置１６に保存しているパターン画像をデータ管理装置１６から取得して印刷するとともに、データ管理装置１６に対してチェックシートの印刷を指示し、データ管理装置１６は画像形成装置１からのチェックシートの印刷の指示を受け付けると、保存している部品別検査データを画像形成装置Ａ１７１に対して送信し、画像形成装置Ａ１７１は部品別検査データを受信すると、チェックシートを印刷する。
図１７は、画像形成装置１、データ管理装置１６および画像形成装置Ａ１７１が連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。
画像形成装置の検査印刷受付部が検査印刷の指示を受け付けると（Ｓ１７０１）、パターン画像取得部がデータ管理装置に対してパターン画像を要求する（Ｓ１７０２）。
データ管理装置が画像形成装置からのパターン画像の要求を受け付けると、パターン画像保存部に保存しているパターン画像を画像形成装置に対して送信する（Ｓ１７０３）
画像形成装置のパターン画像取得部がデータ管理装置からのパターン画像を受信すると、画像形成部が受信したイエロー２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１７０４）、画像形成部が受信したマゼンタ２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１７０５）、画像形成部が受信したシアン２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１７０６）、画像形成部が受信したブラック２０％のパターン画像を用紙に形成し（Ｓ１７０７）、チェックシート印刷指示部がデータ管理装置に対してチェックシートの印刷を指示する（Ｓ１７０８）。
データ管理装置が画像形成装置からのチェックシートの印刷の指示を受け付けると、部品別検査データに保存している部品別検査データを画像形成装置Ａに対して送信する（Ｓ１７０９）。
画像形成装置Ａがデータ管理装置からの部品別検査データを受信すると、受信した部品別検査データに基づいてチェックシートを用紙に形成し（Ｓ１７１０）、検査印刷処理を終了する。
なお、画像形成装置１が検査印刷の指示を受け付けてから検査印刷処理を開始する上述の一例に限定することなく、データ管理装置１６が検査印刷の指示を受け付けてから検査印刷処理を開始する構成でも適用可能である。
また、パターン画像およびチェックシートを用いた原因特定は、実施例１で説明した原因特定と同様であるため、ここでの説明は省略する。
また、検査印刷処理部が部品毎の検査データに基づいてチェックシートを生成する上述の一例に限定することなく、部品毎の検査データはある程度固定された値なので、検査印刷を行なう度にチェックシートを生成する必要はないと考える場合は、部品別検査データ保存部３にチェックシートの画像を予め保存しておき、画像形成部７でそのチェックシートの画像を形成する構成でも適用可能である。
また、検査印刷を行なう度にチェックシートを印刷する上述の一例に限定することなく、チェックシートを備品として画像形成装置１に備え付け、何らかの理由でチェックシートを紛失、破損した場合にチェックシートを印刷する構成でも適用可能である。
実施例１の概要を説明するための図である。 画像形成装置が行う検査印刷処理の流れを示すフローチャートである。 用紙に画像形成されたパターン画像の一例を示す図である。 用紙に画像形成されたチェックシートの一部の一例を示す図である。 用紙に画像形成されたチェックシートの全体の一例を示す図である。 パターン画像およびチェックシートを用いた原因特定の一例を示す図である。 実施例２の概要を説明するための図である。 画像形成装置がパターン画像を保存し、データ管理装置が部品別検査データを保存する構成の一例を示す図である。 画像形成装置およびデータ管理装置が連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。 画像形成装置がパターン画像を保存し、データ管理装置が部品別検査データを保存し、他の画像形成装置である画像形成装置Ａが部品別検査データを印刷する構成の一例を示す図である。 画像形成装置、データ管理装置および画像形成装置Ａが連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。 画像形成装置が部品別検査データを保存し、データ管理装置がパターン画像を保存する構成の一例を示す図である。 画像形成装置およびデータ管理装置が連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。 データ管理装置がパターン画像および部品別検査データを保存する構成の一例を示す図である。 画像形成装置およびデータ管理装置が連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。 データ管理装置がパターン画像および部品別検査データを保存し、他の画像形成装置である画像形成装置Ａが部品別検査データを印刷する構成の一例を示す図である。 画像形成装置、データ管理装置および画像形成装置Ａが連動して行う検査印刷処理の流れを示すシーケンス図である。
符号の説明
１ 画像形成装置
２ パターン画像保存部
２０１ イエロー濃度２０％のパターン画像
２０２ マゼンタ濃度２０％のパターン画像
２０３ シアン濃度２０％のパターン画像
２０４ ブラック濃度２０％のパターン画像
３ 部品別検査データ保存部
４ 入力部
５ 検査印刷受付部
６ 検査印刷処理部
７ 画像形成部
８ パターン画像
９ 印刷不良
１０ チェックシート
１１ スケール
１２ スケール印刷範囲
１３ 原因特定方法印刷範囲
１４ 部品情報印刷範囲
１５ 折り目ライン
１６ データ管理装置
１７１〜１７Ｎ 他の画像形成装置
１８ ネットワーク
１９ 部品別検査データ取得部
２０ チェックシート印刷指示部
２１ 部品別検査データ送信部
２２ パターン画像取得部

Claims (28)

  1. 印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、
    前記パターン画像保存手段に保存しているパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と、
    前記パターン画像形成手段で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段と、
    前記検査データ保存手段に保存している検査データを前記パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成手段と
    を具備することを特徴とする画像形成装置。
  2. 前記スケールのピッチ幅は、
    前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示す
    ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
  3. 前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、
    前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成される
    ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
  4. 前記パターン画像保存手段は、
    少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存する
    ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
  5. 通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置とを具備し、
    前記データ管理装置は、
    印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段
    を具備し、
    前記画像形成装置は、
    前記データ管理装置から前記パターン画像を取得するパターン画像取得手段と、
    前記パターン画像取得手段で取得したパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と、
    前記パターン画像形成手段で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段と、
    前記検査データ保存手段に保存している検査データを前記パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成手段と
    を具備することを特徴とする検査システム。
  6. 前記スケールのピッチ幅は、
    前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示す
    ことを特徴とする請求項５記載の検査システム。
  7. 前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、
    前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成される
    ことを特徴とする請求項５記載の検査システム。
  8. 前記パターン画像保存手段は、
    少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存する
    ことを特徴とする請求項５記載の検査システム。
  9. 通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置とを具備し、
    前記画像形成装置は、
    印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、
    前記パターン画像保存手段で保存しているパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と
    を具備し、
    前記データ管理装置は、
    前記画像形成装置で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段
    を具備し、
    前記画像形成装置は、
    前記データ管理装置から前記検査データを取得する検査データ取得手段と、
    前記検査データ取得手段で取得した検査データを前記パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成手段と
    を具備することを特徴とする検査システム。
  10. 前記スケールのピッチ幅は、
    前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示す
    ことを特徴とする請求項９記載の検査システム。
  11. 前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、
    前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成される
    ことを特徴とする請求項９記載の検査システム。
  12. 前記パターン画像保存手段は、
    少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存する
    ことを特徴とする請求項９記載の検査システム。
  13. 通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置とを具備し、
    前記データ管理装置は、
    印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、
    媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段と
    を具備し、
    前記画像形成装置は、
    前記データ管理装置から前記パターン画像を取得するパターン画像取得手段と、
    前記パターン画像取得手段で取得したパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と、
    前記データ管理装置から前記検査データを取得する検査データ取得手段と、
    前記検査データ取得手段で取得した検査データを前記パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成手段と
    を具備することを特徴とする検査システム。
  14. 前記スケールのピッチ幅は、
    前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示す
    ことを特徴とする請求項１３記載の検査システム。
  15. 前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、
    前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成される
    ことを特徴とする請求項１３記載の検査システム。
  16. 前記パターン画像保存手段は、
    少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存する
    ことを特徴とする請求項１３記載の検査システム。
  17. 通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置と、該画像形成装置とは異なる他の画像形成装置とを具備し、
    前記画像形成装置は、
    印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、
    前記パターン画像保存手段で保存しているパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と
    を具備し、
    前記データ管理装置は、
    前記パターン画像形成手段で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段
    を具備し、
    前記画像形成装置は、
    前記検査データの画像形成を前記データ管理装置に対して指示する指示手段
    を具備し、
    前記データ管理装置は、
    前記画像形成装置から前記検査データの画像形成を指示された際に、前記検査データを前記他の画像形成装置に対して送信する送信手段
    を具備し、
    前記他の画像形成装置は、
    前記データ管理装置から受信した検査データを媒体に画像形成する検査データ画像形成手段
    を具備することを特徴とする検査システム。
  18. 前記スケールのピッチ幅は、
    前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示す
    ことを特徴とする請求項１７記載の検査システム。
  19. 前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、
    前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成される
    ことを特徴とする請求項１７記載の検査システム。
  20. 前記パターン画像保存手段は、
    少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存する
    ことを特徴とする請求項１７記載の検査システム。
  21. 通信手段を介して接続する画像形成装置と、データ管理装置と、該画像形成装置とは異なる他の画像形成装置とを具備し、
    前記データ管理装置は、
    印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を保存するパターン画像保存手段と、
    前記パターン画像形成手段で前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを保存する検査データ保存手段と
    を具備し、
    前記画像形成装置は、
    前記データ管理装置から前記パターン画像を取得するパターン画像取得手段と、
    前記パターン画像取得手段で取得したパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成手段と、
    前記検査データの画像形成を前記データ管理装置に対して指示する指示手段と
    を具備し、
    前記データ管理装置は、
    前記画像形成装置から前記検査データの画像形成を指示された際に、前記検査データを前記他の画像形成装置に対して送信する送信手段
    を具備し、
    前記他の画像形成装置は、
    前記データ管理装置から受信した検査データを媒体に画像形成する検査データ画像形成手段
    を具備することを特徴とする検査システム。
  22. 前記スケールのピッチ幅は、
    前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示す
    ことを特徴とする請求項２１記載の検査システム。
  23. 前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、
    前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成される
    ことを特徴とする請求項２１記載の検査システム。
  24. 前記パターン画像保存手段は、
    少なくとも１つの色の前記パターン画像を保存する
    ことを特徴とする請求項２１記載の検査システム。
  25. 印刷不良の原因を特定するための検査対象となるパターン画像を媒体の画像形成可能範囲に画像形成するパターン画像形成処理と、
    前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する印刷不良の原因となる不良部品を特定するためのスケール、および該不良部品を特定する情報を含む検査データを該パターン画像が画像形成された媒体とは別の媒体に画像形成する検査データ画像形成処理と
    を画像形成装置に動作させることを特徴とする検査プログラム。
  26. 前記スケールのピッチ幅は、
    前記媒体に画像形成されたパターン画像上に発生する前記不良部品の影響による前記印刷不良の発生周期を示す
    ことを特徴とする請求項２５記載の検査プログラム。
  27. 前記スケールおよび前記情報が媒体に前記部品毎に設定された範囲内で画像形成され、
    前記部品毎に設定された範囲の境界を示す情報が前記媒体に画像形成される
    ことを特徴とする請求項２５記載の検査プログラム。
  28. 前記パターン画像は、
    少なくとも１つの色から成る
    ことを特徴とする請求項２５記載の検査プログラム。
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