JP4056580B2

JP4056580B2 - 抄紙用ドライヤーカンバス

Info

Publication number: JP4056580B2
Application number: JP10771497A
Authority: JP
Inventors: 靖政竹ノ内; 知利中川; 博之河内; 康夫柳
Original assignee: Shikibo Ltd; Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Shikibo Ltd; Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2017-04-24
Also published as: JPH10298892A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は抄紙用ドライヤーカンバスに関し、詳しくは、抄紙機のドライパートで静電気の帯電防止対策を施して使用され、特に、基布に繊維ウェッブをニードルパンチングしてなる抄紙用ドライヤーカンバスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機のドライパートに使用される抄紙用ドライヤーカンバスにおいては、その構成繊維と、抄造される紙材及び乾燥ロールとの間に表面速度差などに起因する摩擦で帯電現象が発生し、その静電気の発生によって紙粉やオイルミスト等の汚れがドライヤーカンバスの表面に付着し易くなる。この結果、抄造される紙の品質に悪影響を及ぼす問題が発生している。
【０００３】
このような問題を解決するため、例えば実開昭５０−８２０３号公報には、抄紙用ドライヤーカンバスを構成する基布の両面又は片面に、炭素繊維や金属繊維等の導電性繊維を混入した繊維ウェッブをニードルパンチングすることによって、抄紙用ドライヤーカンバスに帯電防止性を付与する方法が記載されている。
【０００４】
また、実開平６−６４９６号公報には、抄紙用ドライヤーカンバスの表層構成部材として使用される繊維ウェッブ中に、この繊維ウェッブの形成繊維と同質で、かつ、表面に金属コーティング被膜を有する繊維を混入することによって帯電防止性を付与する方法が記載されている。
【０００５】
更に、実開平２−６１９９９号公報に記載された抄紙用ドライヤーカンバスは、導電性物質を混入した糸を一部に使用して帯電防止対策を行った織成布を基布とするもので、この基布に繊維ウェッブをニードルパンチングしたものも用途によっては使用されている。
【０００６】
また、特開平８−１３４７８９号公報には、図１１に示す抄紙用ドライヤーカンバス４０に使用される繊維ウェッブ４１中に、図１２に示すようにナイロン繊維５１に炭素微粒子含有の導電性繊維５２を配した２成分複合の導電性複合繊維５０を混入し、この繊維ウェッブ４１を基布４２にニードルパンチングすることによって帯電防止性を付与する方法が記載されている。尚、この導電性複合繊維５０として、ユニチカ（株）製のメガIII （商品名）を使用した例が挙げられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実開昭５０−８２０３号公報に記載された抄紙用ドライヤーカンバスでは、繊維ウェッブ中に炭素繊維や金属繊維等の導電性繊維を混入しているため、繊維ウェッブの主成分として配合されている合成繊維と前記導電性繊維の物性、例えば柔軟性が大幅に異なるため、表層側を合成繊維の繊維ウェッブのみから形成してなる抄紙用ドライヤーカンバスと同等の表面特性が得られず、紙面に斑等が発生する場合が少なくなかった。
【０００８】
また、実開平６−６４９６号公報に記載された抄紙用ドライヤーカンバスでは、ドライパートで繰返し折曲げ荷重が付加されることによって、被膜強度が経時的に減少し、繊維表面から金属コーティング被膜が剥離し易くなるという問題がある。
【０００９】
更に、実開平２−６１９９９号公報に記載された抄紙用ドライヤーカンバスでは、導電性物質を混入した糸の周辺で電位が高くなり、この部分に微細なダストが集中的に付着し易くなったり、放電現象が発生し易くなったりする欠点が見受けられる。放電現象が激しくなると繊維ウェッブを構成する個々の繊維が加熱されることによって溶融してしまう場合もあり、抄紙用ドライヤーカンバスの長期に亘る使用が困難となる。
【００１０】
一方、特開平８−１３４７８９号公報に記載された抄紙用ドライヤーカンバス４０では、導電性複合繊維５０内の炭素微粒子含有量が少量であるので、湿紙と接触する繊維ウェッブ４１の表面特性が導電性繊維を全く含まない繊維ウェッブと略同等の水準に維持される。その結果、耐屈曲強度や耐摩耗強度の不足に起因する抄紙用ドライヤーカンバスの表面特性の悪化が未然に回避され、長期間に亘る使用が可能になって帯電防止効果も充分発揮できる旨が記載されている。
【００１１】
しかしながら、この抄紙用ドライヤーカンバスでは、図１２に示すように導電性を示す炭素微粒子含有の導電性繊維５２が、導電性複合繊維５０の表面全体に露出しているため、ドライヤーカンバスの用途或いは使用条件によっては、どうしても湿紙へ炭素微粒子が転移することは防げなかった。
【００１２】
また、基布に繊維ウェッブをニードルパンチングしてなるドライヤーカンバスの場合は、ニードルパンチングの際に表面に炭素微粒子があると、その炭素微粒子が導電性複合繊維５０から出てくることがどうしてもおこりがちであった。この炭素微粒子が出てくるのを防止しようとすると、ニードルパンチングを行う作業の効率が低下する問題があった。このように湿紙への炭素微粒子の転移を防止するのは実用上困難であった。以上の結果、導電性物質が繊維表面に露出しない構造の導電性繊維を使用したドライヤーカンバスが要求されるようになってきている。
【００１３】
一方、最近の抄紙機の高速化に対応するため、湿紙の断紙の検出装置やドライヤーカンバスの長さ方向端部（耳部）の無接触式自動ガイド装置の導入が行われるようになってきている。そのため、各検出装置との組合せ及び用途によって、ドライヤーカンバス色が白色だけでなく、黒色、赤色、緑色及び青色等に着色されたものが要求されるようになってきている。基布に繊維ウェッブをニードルパンチングしてなるドライヤーカンバスの場合、基布及び通常の繊維ウェッブは元来白色であるので、染色加工により種々の色にすることは可能であった。
【００１４】
しかしながら、ドライヤーカンバスに静電気の帯電防止対策を施そうとすると、前述した特開平８−１３４７８９号公報に記載の内容は、導電性複合繊維内に炭素微粒子を含有しているので複合繊維自体は黒色である。通常の繊維ウェッブは白色としても、これに黒色の導電性複合繊維を配合すると、製品としては白色と黒色の色むらができる。
【００１５】
従って、カンバス製品としては完全な白色ではなく、また、染色加工により鮮明な赤色、緑色及び青色等に染色することが困難で、その結果、前述した湿紙の断紙の検出装置やドライヤーカンバスの長さ方向端部（耳部）の無接触式自動ガイド装置の導入に対応できない問題があった。また、抄紙用ドライヤーカンバスの表面に前述した白色と黒色の色むらができると、その表面に汚れが付着したかどうか分り難い問題があった。この問題を解決するため、抄紙用ドライヤーカンバスとしては、白色系の製品が要求されるようになってきている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解消するための技術的手段として、本発明は、基布に繊維ウェッブをニードルパンチングしてなる抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記繊維ウェッブ中に、アクリロニトリル系共重合体からなる芯鞘複合繊維で芯部のみに導電率１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性物質を１５〜７０体積％含有した導電性アクリル系繊維を配合したことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明において、前記導電性繊維の配合割合は、前記繊維ウェッブの全重量に対して３重量％以上とすることが望ましく、更に、５重量％以上とすることがより一層望ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を以下に詳述する。
【００１９】
この実施形態の抄紙用ドライヤーカンバス１は、図１に示すように二重織組織に織成された基布２の接紙面側に繊維ウェッブ３を重ね合わせた後、基布２と共にニードルパンチング加工を施すことによって、基布２と繊維ウェッブ３を一体構造に接合したもので、繊維ウェッブ３中に、アクリロニトリル系共重合体からなる芯鞘複合繊維で芯部のみに導電率１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性物質を１５〜７０体積％含有した図２の導電性アクリル系繊維１０を配合したことを特徴とする。
【００２０】
ここで、前述したアクリロニトリル系共重合体からなる芯鞘複合繊維は、通常、アクリル系繊維の製造に用いられるアクリル系共重合体であればよく特に限定されない。また、芯成分と鞘成分を構成するアクリル系重合体は同一組成であっても異なる組成であってもよい。
【００２１】
尚、この実施形態では、二重織の場合について説明しているが、本発明はこれに限定されることはない。
【００２２】
この導電性繊維１０の配合割合は、前述した繊維ウェッブ３の全重量に対して３重量％以上、望ましくは５重量％以上とする。この配合割合が、３重量％未満であると抄紙用１ドライヤーカンバスの比抵抗値が小さくならず静電防止効果が少なくなり、用途によっては使用できない。また、３重量％以上であると充分静電防止効果があり好適である。さらに、静電防止効果が厳しく要求される用途に使用する場合には、５重量％以上が望ましい。
【００２３】
【実施例】
本出願人は、具体的に繊維ウェッブ３中に配合する導電性繊維１０に関して、導電性物質が繊維表面に露出しない構造を有するもので静電気の帯電防止対策が行え、また、抄紙機の高速化による湿紙の断紙の検出装置やドライヤーカンバスの長さ方向端部（耳部）の無接触式自動ガイド装置の導入に対応でき、表面に汚れが付着したかどうかわかりやすい白色系のものを検討した。その結果、アクリロニトリル系共重合体からなる芯鞘複合繊維で芯部のみに導電率１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性物質を１５〜７０体積％含有した導電性アクリル系繊維１０である「スーパーエレキテル」[三菱レイヨン（株）製：商品名]（以下、ＳＥ繊維と称す）を使用できる可能性があることが判明した。このＳＥ繊維１０は、図２に示すように白色系導電微粒子をアクリルポリマーに高率配合した層１１とアクリルポリマー層１２を特殊複合紡糸した芯鞘構造である。
【００２４】
そこで、ＳＥ繊維１０が抄紙用ドライヤーカンバス１に使用できるか否かを確認するため、蒸熱試験及び乾熱試験の性能試験を行った。
【００２５】
(1) 蒸熱試験
１．０ｋｇ／ｃｍ²の飽和蒸気雰囲気内で蒸熱試験を行った。その試験結果を図３に示す。図３は、縦軸を強力の保持率（％）、横軸を処理日数（日）として蒸熱性を表わす。尚、本発明品で使用した▲１▼ＳＥと比較するため、▲２▼メガIII ［ユニチカ（株）製：導電性複合繊維の商品名］、▲３▼Ｔ（ポリエステル繊維）、▲４▼Ｎ（ナイロン繊維）、▲５▼ＡＣ（アクリル繊維）の各種繊維についても同様に試験を行った。この試験結果から、ＳＥはＴよりも強力保持率が高く、他の繊維とも遜色ないことが分り、抄紙用ドライヤーカンバスとして充分使用できることが分った。
【００２６】
(2) 乾熱試験
１５０℃の雰囲気内で乾熱試験を行った。その試験結果を図４に示す。図４は、縦軸を強力の保持率（％）、横軸を処理日数（日）として乾熱性を表わす。尚、本発明品で使用した▲１▼ＳＥと比較するため、▲２▼メガIII ［ユニチカ（株）製、導電性複合繊維の商品名］、▲３▼Ｔ（ポリエステル繊維）、▲４▼Ｎ（ナイロン繊維）、▲５▼ＡＣ（アクリル繊維）の各種繊維についても同様に試験を行った。この試験結果から、ＳＥはメガIII よりも強力保持率は高く、ＡＣとほぼ同様な特性を示すことが分り、抄紙用ドライヤーカンバスとして充分使用できることが分った。
【００２７】
以上の結果、ＳＥ繊維１０は抄紙用ドライヤーカンバス１の繊維ウェッブ３として充分使用できる性能であることが判明した。
【００２８】
次に、このＳＥ繊維１０を使用した本発明の実施例について以下に詳述する。前述した本発明の抄紙用ドライヤーカンバス１（図１参照）は、二重織組織に織成された基布２の接紙面側に繊維ウェッブ３を重ね合わせた後、基布２と共にニードルパンチング加工を施すことによって、基布２と繊維ウェッブ３を一体構造に接合したものである。基布２は、図５の一覧表で示すように直径０．４ｍｍのポリエステルモノフィラメント（ＴＭ）を経糸４の織密度を８３．９〜８４．０本／２．５４ｃｍ、緯糸５の織密度を１５．３〜１５．４×２本／２．５４ｃｍで、二重織組織に織成することによって製作されている。また、繊維ウェッブ３は、同じく同図の一覧表で示すように配合比を変化させて製作されている。
［実施例１］
繊維ウェッブ３は、１０デニールのナイロン繊維（Ｎ）を５５重量％、１０デニールのアクリル繊維（ＡＣ）を４０重量％、３デニールのＳＥ繊維１０を５重量％で配合し、積層量を３００ｇ／ｍ²として、抄紙用ドライヤーカンバス１を製作した。
［実施例２］
繊維ウェッブ３は、１０デニールのナイロン繊維（Ｎ）を５７重量％、１０デニールのアクリル繊維（ＡＣ）を４０重量％、３デニールのＳＥ繊維１０を３重量％で配合し、積層量を３００ｇ／ｍ²として、抄紙用ドライヤーカンバス１を製作した。
［実施例３］
繊維ウェッブ３は、１０デニールのナイロン繊維（Ｎ）を５９重量％、１０デニールのアクリル繊維（ＡＣ）を４０重量％、３デニールのＳＥ繊維１０を１重量％で配合し、積層量を３００ｇ／ｍ²として、抄紙用ドライヤーカンバス１を製作した。
【００２９】
前述した実施例１〜実施例３は、繊維ウェッブ３に配合するＳＥ繊維１０をそれぞれ５重量％、３重量％、１重量％と変化させたものである。尚、各実施例の仕様は図５の一覧表で示す通りである。
【００３０】
次に、本発明品と従来品とを比較するため、以下に詳述する比較例を製作した。各比較例は、実施例と同様（図１参照）、二重織組織に織成された基布２の接紙面側に繊維ウェッブ３を重ね合わせた後、基布２と共にニードルパンチング加工を施すことによって、基布２と繊維ウェッブ３を一体構造に接合したものである。この比較例の基布２は、図６の一覧表で示すように直径０．４ｍｍのポリエステルモノフィラメント（ＴＭ）を経糸４の織密度を８４．４本／２．５４ｃｍ、緯糸５の織密度を１５．３〜１５．６×２本／２．５４ｃｍで二重織組織に織成することによって製作されている。また、繊維ウェッブ３は同じく図６の一覧表で示すように素材及び配合比を変化させて製作されている。
［比較例１］
繊維ウェッブ３は、１０デニールのナイロン繊維（Ｎ）を５５重量％、１０デニールのアクリル繊維（ＡＣ）を４０重量％、導電性繊維である２．５デニールのメガIII ［ユニチカ（株）製の導電性複合繊維の商品名］を５重量％で配合し、積層量を３００ｇ／ｍ²として、抄紙用ドライヤーカンバス１を製作した。
［比較例２］
繊維ウェッブ３は、１０デニールのナイロン繊維（Ｎ）を５０重量％、１０デニールのアクリル繊維（ＡＣ）を４０重量％、導電性繊維である２．５デニールのメガIII を１０重量％で配合し、積層量を３００ｇ／ｍ²として、抄紙用ドライヤーカンバス１を製作した。
［比較例３］
繊維ウェッブ３は、１０デニールのナイロン繊維（Ｎ）を６０重量％、１０デニールのアクリル繊維（ＡＣ）を４０重量％で配合し、積層量を３００ｇ／ｍ²として、抄紙用ドライヤーカンバス１を製作した。
【００３１】
比較例１及び比較例２は、繊維ウェッブ３に配合するメガIII をそれぞれ５重量％、１０重量％と変化させたものであり、比較例３は導電性繊維を配合しない場合を示すものである。尚、各比較例の仕様は図６の一覧表で示す通りである。
【００３２】
前述した各実施例及び比較例として製作した抄紙用ドライヤーカンバス１の帯電防止性能を評価するために図７の抵抗値測定装置を用意し、電極２１と２２の間に前述の抄紙用ドライヤーカンバス１の試料２５を挟持し、電極２１，２２間に所定の電流を供給しながら超絶縁計２６［東亜電波工業（株）製ＳＭ−５Ｅ型］を使用して抵抗値と比抵抗値（体積固有抵抗値）を測定した。尚、各試料２５の大きさは、長さ１０ｃｍ、幅５ｃｍとした。また、測定時の周囲条件は温度２２．５℃で、湿度は５７％であった。
【００３３】
各実施例及び比較例についての測定結果を図８の一覧表に一括して示す。この測定結果から、実施例１は比較例１及び比較例２とほぼ同じ比抵抗値を示しており、比較例３（導電性繊維を配合しない場合）よりも１０²のオーダーで小さいことが分かる。比較例１及び比較例２は導電性繊維のメガIII をそれぞれ５重量％、１０重量％配合したものであり、この配合であれば抄紙用ドライヤーカンバス１として帯電防止効果が充分であることが分っている。
【００３４】
従って、実施例１は帯電防止効果が十分あることが分る。また、実施例２及び実施例３は実施例１に比べて比抵抗値が大きくなる。しかし、比較例３と比べると、実施例２では約１／５０、実施例３では約１／１０と小さく、抄紙用ドライヤーカンバス１の帯電防止効果を厳しく要求されない用途によっては使用することもできる。
【００３５】
次に、抄紙用ドライヤーカンバス１の使用時の帯電防止性能を評価するため、各実施例及び各比較例について、幅１５ｃｍ、長さ３６０ｃｍの抄紙用ドライヤーカンバス１の試料３０を用意し、図９に示す走行テストマシン３１に仕掛け、１．０ｋｇ／ｃｍの張力を負荷した状態で走行速度Ｖを１００ｍ／ｍｉｎ．、２００ｍ／ｍｉｎ．、３００ｍ／ｍｉｎ．の３段階に変化させ、それぞれの走行速度ごとにテスト開始から５分、１０分、１５分経過した時点での最大電圧ＫＶを測定した。
【００３６】
尚、図９に示す走行テストマシン３１は、試料３０に負荷される張力の調整手段として、重錘Ｗと加圧ローラ３２を配設すると共に、試料３０の走行域の上方には帯電圧測定器３３［シシド静電気（株）製、商品名「スタチロン−Ｍ」］を配設している。また、試料３０と前述した相対配設位置の関係にある帯電圧測定器３３には、試料３０の上面から５ｃｍの離間間隔を保持して電圧センサ３４が接続されている。
【００３７】
各実施例及び比較例についての測定結果を図１０に示す。この測定結果から、各試料の帯電圧について、実施例１及び実施例２は、比較例１及び比較例２とほぼ同じレベルにあり、比較例３（導電性繊維を配合しない場合）よりも大幅に減少しており、帯電防止効果が十分あることが分かる。実施例３については、比較例３と比較して帯電圧はほぼ１／２しか減少していないので、通常の用途には使用できないが、帯電防止効果を厳しく要求されない用途では使用することもできる。
【００３８】
図８及び図１０に示す各試験の測定結果から、ＳＥ繊維１０を繊維ウェッブ３に配合すれば、帯電防止効果があることが判明した。そのＳＥ繊維１０の繊維ウェッブ３への配合割合については、前記測定結果から、３重量％以上、望ましくは５重量％以上が帯電防止効果として非常に有効であることが分かる。また、３重量％未満で１重量％以上であれば、帯電防止効果を厳しく要求されない用途であれば使用することもできる。
【００３９】
各実施例について、ＳＥ繊維１０を混合したことにより抄紙用ドライヤーカンバス１の表面に色むらがないことも確認できた。尚、実施例では抄紙用ドライヤーカンバス１（図１参照）における基布２の接紙面側にのみ、ＳＥ繊維１０を配合した繊維ウェッブ３が重ね合わされているが、必要に応じて基布２の上下両面に繊維ウェッブ３を重ね合わせることも可能である。
【００４０】
また、各実施例の抄紙用ドライヤーカンバス１について、導電性微粒子が表面に露出してくることがないかについての確認試験を行った。その結果、前述したような現象は発生していないことが判明した。これは、ＳＥ繊維１０が繊維の内部に導電性物質を含有した芯鞘構造であるからである。これにより、本発明の抄紙用ドライヤーカンバス１を使用しても、導電性物質が湿紙へ転移する現象は発生しないことが判明した。
【００４１】
更に、抄紙用ドライヤーカンバス１の製作の際のニードルパンチング作業はＳＥ繊維１０を使用するからといって、特別な考慮は必要でなく、通常の繊維ウェッブと同じ要領で行えるので作業効率が低下することなく作業が可能となった。
【００４２】
次に、各実施例について抄紙用ドライヤーカンバス１の染色加工性について確認を行った。その結果、黒色、赤色、緑色、青色等の各種の色彩が染色加工により、鮮明な色彩の抄紙用ドライヤーカンバス１が得られることが確認できた。これは、ＳＥ繊維１０が白色系であり一般的な染色加工により鮮明な着色が可能なためである。これにより、湿紙の断紙の検出装置やドライヤーカンバスの長さ方向端部（耳部）の無接触式自動ガイド装置等の導入に対応できる製品が得られることになった。
【００４３】
また、ＳＥ繊維１０は、アクリルポリマーを主体とした繊維であるので、優れた耐湿熱性があるので、蒸熱負荷の大きな用途でも耐久性があるので、導電性繊維であるＳＥ繊維１０を繊維ウェッブ３に配合しても、抄紙用ドライヤーカンバス１の寿命が低下するという問題は発生しないので、耐久性があり長寿命の抄紙用ドライヤーカンバス１が得られる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、導電性繊維として繊維ウェッブに配合するＳＥ繊維は、少量配合するのみで十分な帯電防止効果が得られるので、湿紙と接触する繊維ウェッブの表面特性が導電性繊維を全く含まない繊維ウェッブと略同等の水準に維持される。また、比較的少量の導電性繊維を繊維ウェッブ内に分散配置することによって、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面全域に略均一に帯電防止域が形成されるため、カンバス表面で局部的に帯電圧が高くなり、この部分にダストが集中的に付着するという不都合の発生が皆無となる。
【００４５】
また、本発明の抄紙用ドライヤーカンバスを使用すれば、導電性物質が湿紙へ転移する問題が解消でき、カンバス製作時におけるニードルパンチング作業では、ＳＥ繊維を使用する上での特別な考慮が必要でないので作業効率が低下することもない。また、各種の色彩へ染色加工が可能なので、染色加工性が良好で鮮明な色彩を有し、様々な色彩仕様が要求される用途に使用できる抄紙用ドライヤーカンバスを提供することができる。
【００４６】
更に、ＳＥ繊維は白色系であるので、カンバス製品の表面に白色と黒色の色むらが発生せず、このため、抄紙用ドライヤーカンバスの表面に汚れの付着があった場合も分かり易い効果を有する。これにより、白色の抄紙用ドライヤーカンバスが要求される用途にも使用できる。また、ＳＥ繊維はアクリルポリマーを主体とした繊維であるので、優れた湿熱性により、蒸熱負荷の大きな用途でも耐久性があるので、抄紙用ドライヤーカンバスを長寿命に保てる効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る抄紙用ドライヤーカンバスの組織構造を示す断面図
【図２】図１の繊維ウェッブに配合されるＳＥ繊維の構造を示す断面図
【図３】本発明で行った蒸熱試験の試験結果を示す特性図
【図４】本発明で行った乾熱試験の試験結果を示す特性図
【図５】本発明の各実施例の仕様を示す一覧表
【図６】本発明の各実施例と比較するための各比較例の仕様を示す一覧表
【図７】（ａ）は抄紙用ドライヤーカンバスの帯電防止性能を評価するための抵抗値測定装置を示す概略構成図（ｂ）はその断面図
【図８】各実施例及び比較例についての抵抗値測定結果を示す一覧表
【図９】抄紙用ドライヤーカンバス使用時の帯電防止性能を評価するための走行テストマシンを示す概略構成図
【図１０】各実施例及び比較例についての帯電圧測定結果を示す特性図
【図１１】抄紙用ドライヤーカンバスの従来例を示す組織構造図
【図１２】図１１の繊維ウェッブ中に混入される導電性複合繊維を示す組織構造図
【符号の説明】
１抄紙用ドライヤーカンバス
２基布
３繊維ウェッブ
１０導電性繊維（ＳＥ繊維）

Claims

基布に繊維ウェッブをニードルパンチングしてなる抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、前記繊維ウェッブ中に、アクリロニトリル系共重合体からなる芯鞘複合繊維で芯部のみに導電率１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性物質を１５〜７０体積％含有した導電性アクリル系繊維を配合したことを特徴とする抄紙用ドライヤーカンバス。