JP4052916B2

JP4052916B2 - Universal rolling mill

Info

Publication number: JP4052916B2
Application number: JP2002283842A
Authority: JP
Inventors: 徹池崎; 靖人佐々木
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP2004114130A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同一の圧延スタンドにおいて、H形鋼、山形鋼、平鋼、異形平鋼等が圧延可能なユニバーサル圧延機に関する。
具体的には、上下一対の水平ロールおよび左右一対の竪ロールが、各々のチョックを介してハウジング内に軸支されてなるユニバーサル圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
H形鋼のユニバーサル圧延機に関しては、例えば、特開平５−１７７２０５号公報に、圧延機のロールや被圧延材のガイドを何ら取り替えることなく平鋼の幅と厚み調整をオンラインで無段階に実施し、安定して高品質のH形鋼および平鋼を圧延する技術が開示されている。
この従来技術は、熱間素材をブレークダウン圧延した後、上下水平ロールの側面に対設したチョックにその基部が固着され頭部が前記上下水平ロール間を被圧延材入側から出側まで貫通するローラー付き誘導杆で、被圧延材である平板形状の幅端面部を複数回エッジングしつつ密着誘導して圧延するものである。これにより、同一のロール組とガイド組を用いて、平鋼の厚みと幅を造りこむ部分のロール孔型寸法とガイド設定とをオンラインで任意に変更できるので、フリーサイズの平鋼を熱間圧延でき、多サイズ少量生産に対応できると共に、そのためのロール交換作業も不要となり生産性が向上するという内容である。
【０００３】
しかしながら、前記特開平５−１７７２０５号公報に開示されている技術は、下記の大きな問題点を有しており、実用的な技術として使用できなかった。
すなわち、現在、一般に生産されている平鋼の厚みには、薄い約６mm〜厚い約５０ｍｍ迄ある。
まず、前記特開平５−１７７２０５号公報に開示されている圧延機において薄い平鋼を圧延する場合、被圧延材である平板形状の幅端面部は、前記誘導杆の圧延方向前後に配設されているローラーにて局部的な圧下によるエッジング圧延されるため、これにより該被圧延材が座屈して不良品となる。これを防止するために、圧下量を少なくすると前記座屈は防止できるものエッジング量が少なくなるため被圧延材の当該圧延により、コーナー部がシャープに圧延できなくなり圧延製品の形状が不良となっていた。
【０００４】
この圧延機における被圧延材の搬送力は、当該圧延機に設けられている上下一対の水平ロールにて搬送されている。従って、厚い平鋼を圧延する場合、被圧延材は、駆動力のある前記上下の水平ロールで圧下された後、前記誘導杆の圧延方向の後流側に設けられている無駆動のローラーによるエッジング圧延による大きな抵抗を受ける。これにより当該被圧延材が、圧延ラインの途中で停止することになり、連続した圧延が阻害され、大幅にその生産性が低下していた。
更に、前記特開平５−１７７２０５号公報には、本発明が圧延を対象としている山形鋼、異形平鋼等の具体的な圧延内容等については、一切開示されていなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１７７２０５号公報（第１頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、同一の圧延スタンドにおいて、H形鋼、山形鋼、平鋼、異形平鋼等が容易に圧延可能であり、圧延スタンドの台数を多くすることなく、種々の形鋼製品を安定的に生産できるユニバーサル圧延機を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、山形鋼、異形平鋼等においては厚み違いの全製品をロール交換作業、孔替え作業なしにロールの隙調整のみ行うことで、また平鋼においては、圧延による被圧延材の座屈の防止および圧延途中での停止をなくすことで、同一の圧延スタンドにおいて、H形鋼、山形鋼、平鋼、異形平鋼等が容易に圧延可能であり、圧延スタンドの台数を多くすることなく、種々の形鋼製品を安定的に生産できるユニバーサル圧延機を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００８】
（１）上下一対の水平ロールおよび左右一対の竪ロールが、各々のチョックを介してハウジング内に軸支されてなるユニバーサル圧延機において、
前記水平ロールのチョックに、Ｈ形鋼、平鋼、異形平鋼の圧延時に使用する胴部平坦なる上下一対の水平ロールと、山形鋼圧延時に使用する胴部に孔型を有する上下一対の水平ロールとを交換可能に設け、
前記ハウジングに、Ｈ形鋼圧延時に使用する胴部平坦なる左右一対の竪ロールおよび該チョックと、山形鋼、平鋼、異形平鋼の圧延時に使用する胴部に孔型を有する左右一対の竪ロールおよび該チョックとを一体的に交換可能に設けたことを特徴とするユニバーサル圧延機。
（２）前記竪ロールのチョック内に、回転可能なロールホルダーを設け、該ロールホルダーに複数個の竪ロールを設けたことを特徴とする（１）に記載のユニバーサル圧延機。
（３）前記ロールホルダーに設けた複数個の竪ロールに、各々相違する形状の孔型を形成したことを特徴とする（２）に記載のユニバーサル圧延機。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１乃至図１５を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明が圧延を対象とするＨ形鋼を圧延する場合の、ユニバーサル圧延機の組立て正面図を示す。同図において、１は上水平ロール、２は下水平ロールであって、上下の水平ロールチョック３、４を介して図示していない圧延スタンドのハウジング内に各々軸支されている。該上下の水平ロール１、２は、図示していない圧下、圧上装置により、前記上下の水平ロールチョック３、４と一体的に、紙面上下方向に各々移動が可能である。また、前記上下の水平ロール１、２のロール胴部は平坦な形状をなしている。
【００１０】
５は左竪ロール、６は右竪ロールであって、左右の竪ロールチョック７、８を介して図示していない圧延スタンドのハウジング内に各々軸支されている。該左右の竪ロール５および６は図示していない圧下スクリューにより、前記左右の竪ロールチョック６、７と一体的に紙面の左右方向に各々移動可能である。前記左右の竪ロール７．８のロール胴部は各々平坦な形状をなしている。
続いて、本発明が圧延を対象とする山形鋼を圧延する場合の、ユニバーサル圧延機の組立て正面図を図２示す。同図において、９は上水平ロール、１０は下水平ロールであり、上下の水平ロールチョック１１、１２を介して図示していない圧延スタンドのハウジング内に各々軸支されている。該上下の水平ロール９および１０は図示していない圧下、圧上装置により、前記上下の水平ロールチョック１１、１２と一体的に紙面上下方向に各々移動が可能である。また、前記上下の水平ロール９、１０のロール胴部には、上下一対で山型形状を構成する孔型が形成されている。
１３、１４は、左右の竪ロールチョックであって、前記上下の水平ロールチョック１１，１２と同様に、図示していない圧延スタンドのハウジング内に支持されている。以下前記図２と新たな図３、図４、図５を用いて、前記左右の竪ロールチョック１３、１４に設けられている竪ロール５０等の構成について詳細に説明する。図３は前記図２の竪ロール５０部分の平面図を示し、図４は前記図３のＡ−Ａ断面図、図５は、前記図３のＢ−Ｂ断面図を各々示す。
【００１１】
以上の図２〜図５において、１５、１６は竪ロールホルダーであって、前記竪ロールチョック１３，１４内に設けられている。該竪ロールホルダー１５，１６には、４個の竪ロール５０が設けられており、該複数の竪ロール５０の胴部には各々形状が異なる孔型が形成されている。
更に、前記竪ロールホルダー１５，１６は回転可能であり、その構成について以下に説明する。
図３に示す油圧モーター１7の回転力を、図４に示すウォーム１８、ウォームホィール１９、伝動軸２０、小平歯車２１の順で大平歯車２２に伝え、竪ロールホルダー１５，１６が回転する。この竪ロールホルダー１５，１６を回転させることにより、前記該ホルダー１５，１６の内部に設けられている４個の竪ロール５０の内、圧延状況に適した孔型の竪ロール５０を適宜選定することが出来る。前記圧延状況に適した孔型の竪ロール５０を選定した後、図５に示す竪ロールホルダー１５，１６に設けられている位置決め穴２３にクランプピン２４をシリンダー２５により作動させ、竪ロールホルダー１５，１６の位置が固定される。尚、図３において、２６は圧下スクリューであって、これを作動させることにより、前記竪チョック１３，１４は図示していない圧延スタンド内を圧延パスライン方向と直角の方向へ移動し、被圧延材の幅端面部と竪ロール５０との隙間が調整可能である。
【００１２】
以上が本発明を構成するユニバーサル圧延機の主要部の構成であり、続いて前記構成を有する圧延機を用いた実際の圧延方法について以下に説明する。
図６は、従来のＨ形鋼の圧延設備のレイアウト例１を示す。同図において、２７は、ブレークダウン（以下ＢＤと称す）圧延機、２８は、Ｎｏ１粗ユニバーサル圧延機、２９はエッジャー圧延機、３０はＮｏ２ユニバーサル圧延機、そして３１は仕上げユニバーサル圧延機であって、これらの各圧延機によって、Ｈ形鋼の圧延設備が構成されている。前記２７〜３１迄の各圧延機において、Ｈ形鋼の圧延時におけるロール構成については周知であり、従ってその説明は省略する。被圧延材は図６の各圧延機群において、概略は紙面上〜下方向へと圧延され、最後の仕上げユニバーサル圧延機３１によって最終のＨ形鋼が圧延される。
【００１３】
【実施例】
＜実施例１＞
続いて、前記図６に示すＨ形鋼の圧延設備を使用して、その中の特定圧延機のロールおよびロール組を適宜組替えることにより山形鋼を圧延する方法について以下に説明する。
Ｈ形鋼の圧延の終了後、引き続き、例えば、山形鋼を圧延する場合、まず予め、各圧延機でのロール等の組替えを以下の要領で実施する。ＢＤ圧延機２７においては例えば図７に示す上下で一対の孔型形状がロールの軸方向に複数形成されてなる上下の水平ロール５１，５２に組替える。Ｎｏ１粗ユニバーサル圧延機２８又はエッジャー圧延機２９のいずれかの圧延機においては例えば、図８に示す上下で一対の孔型形状が形成されてなる上下の水平ロール５３、５４に組替える。Ｎｏ２粗ユニバーサル圧延機３０においては前記図１に示すＨ形鋼を圧延する場合のロール組から前記図２に示す山形鋼を圧延する場合のロール組に交換する。詳しくは図２に示す如くまず、上下のロールチョック１１、１２は予備チョックを使用し上下一対で山形形状を構成する孔型が形成されている上下の水平ロール９，１０に交換する。また、左右の竪ロールのチョック１３，１４内に、回転可能なロールホルダー１５、１６を設け、該両ロールホルダー１５、１６に複数個の竪ロール５０を設け、該竪ロール５０には各々相違する形状の孔型を形成して構成される左右の竪ロール組を予め、オフラインで準備しておき、前記一連のロールおよびロール組の交換時に、前記左右の竪ロールのチョック１３，１４と共に一体的に交換する。更に、仕上げユニバーサル圧延機３１においては、例えば図１０に示す上下で一対の孔型が形成されてなる上下の水平ロール５５，５６に組替える。
【００１４】
尚、前記Ｎｏ１粗ユニバーサル圧延機２８又はエッジャー圧延機２９のうち、上下の水平ロールを組替えなかったいずれかの圧延機においては、当該圧延機のロールとチョックを取り除いて、その後に被圧延材用の搬送テーブルを入れる、若しくは、該圧延機１式を圧延ライン外にシフトして、その後に被圧延材用の搬送テーブルを入れておくとよい。
以上の一連したロールおよびロール組の組替えが完了の後、以下の手順にて山形鋼が圧延される。以下、図６から図１０を用いて説明する。図６において、図中の矢印は、被圧延材の圧延パススケジュールを示し、また、図７〜図１０において、斜線部分は被圧延材の断面形状を示す。
まず、図６のパススケジュールに示すように被圧延材は、ＢＤ圧延機２７において、上下の水平ロール５１、５２に加工された複数個の孔型内（図７では、複数の図示を省略して最終の孔型１個のみ表示）を複数回往復圧延されることで粗造形が行われ、その結果、被圧延材は図７の斜線部分に示す断面形状に圧延される。
【００１５】
次に該被圧延材は、前記の如くロールおよびロール組が交換されたＮｏ１粗ユニバーサル圧延機２８〜エッジジャー圧延機２９〜Ｎｏ２粗ユニバーサル圧延機３０の間を図６のパススケジュールに示すよう３パス（１パスとは、紙面の１矢印方向）の圧延が実施される。
ここで、１パス目（紙面の上〜下への方向）の圧延は、図８に示す上下の水平ロール５３，５４による孔型の圧延を経て、Ｎｏ２粗ユニバーサル圧延機３０における図９（ａ）に示した孔型による圧延が行われる。この際、Ｎｏ２粗ユニバーサル圧延機３０による圧延に際しては、予め、複数個設けられている竪ロール５０の中より、被圧延時のフランジ厚みに適した孔型の竪ロール５０を、前記図２で説明したロールホルダー１５，１６を各々回転させて選定し、その後、該ロールホルダー１５，１６を固定した後に圧延を行う。
【００１６】
２パス目（紙面の下〜上への方向）の圧延は、図９（ｂ）に示す孔型による圧延、即ち、上下の水平ロール９，１０の隙間および前記水平ロール９，１０竪ロール５０との隙間を各々１パス目より狭くした圧延に続いて、図８に示す上下の水平ロール５３，５４による孔型の隙間を前記１パス目より狭くした圧延を実施する。
３パス目（紙面の上〜下への方向）の圧延は、図８に示す上下の水平ロール５３，５４による孔型の隙間を前記２パス目より更に狭くした圧延に続き、図９（Ｃ）に示すとおり、上下の水平ロール９，１０の隙間を２パス目より更に狭くすると共に、予め、被圧延時のフランジ厚みに適した孔型の竪ロール５０を、前記図２で説明したロールホルダー１５、１６を回転させて選定し、その後、該ロールホルダー１５，１６を固定した後に圧延を行う。
【００１７】
最後に図１０に示す仕上げユニバーサル圧延機３１に組み込まれた上下の水平ロール５５，５６の孔型により、被圧延材のフランジ部を曲げることで最終製品の圧延を行う。
以上の工程により、山形鋼が容易に圧延することが可能である。
また、山形鋼の製品厚みが異なる場合の圧延については、ロール組替えまたは、孔替えをする必要がなく、即ち、図８に示す上下の水平ロール５３，５４におけるロール隙間の変更、図９に示すＮｏ２粗ユニバーサル圧延機３０における上下の水平ロール９，１０の隙間変更および複数個設けられている竪ロール５０の変更および前記上下の水平ロール９，１０側面と竪ロール５０との隙間の変更等によりその圧延が容易に可能である。
【００１８】
尚、前記の実施例１においては図６で説明した圧延機の配列であるが、本発明は、これに限られるものではなく、例えば、図１１に示す。圧延機の配列においても同じ作用・効果を奏する。
図１１を用いて、簡単に説明をする。図１１は従来のＨ形鋼の圧延設備のレイアウト例２を示す。同図において、２７はＢＤ圧延機、２８は粗ユニバーサル圧延機、２９はエッジャー圧延機、そして３１は仕上げユニバーサル圧延機であって、これらの各圧延機によって、Ｈ形鋼の圧延設備が構成されている。前記図１１に示したＨ形鋼の圧延設備を使用して、前記同様に山形鋼を圧延するには、その中の特定圧延機のロールおよびロール組を適宜組替えることにより山形鋼を容易に圧延することが可能となる。尚、ロールおよびロール組における基本的な考えは、前記図６で説明をした内容と同じであるため、図６で説明した相違点のみを簡単に説明する。
まず、粗ユニバーサル圧延機２８において、前記図９で示したロール組に変更し、またエッジャー圧延機２９において、前記図８に示したロールに交換し、残りのＢＤ圧延機２７および仕上げユニバーサル圧延機３１は、前記のとおり各々図７および図１０の如くロールを変更すればよい。
【００１９】
＜実施例２＞
前記図６で示した従来のＨ形鋼の圧延設備のレイアウト例１において、Ｈ形鋼の圧延の終了後、引き続き、例えば、平形鋼を圧延する場合について説明をする。図６および図１２〜図１５を用いて説明する。
まず予め、各圧延機でのロールおよびロール組の交換を以下の要領で実施する。ＢＤ圧延機２７においては例えば図１２に示す上下で一対の孔型形状がロールの軸方向に複数形成されてなる上下の水平ロール５７、５８に組替える。Ｎｏ１粗ユニバーサル圧延機２８又はエッジャー圧延機２９のいずれかの圧延機においては例えば、図１３に示す胴部が平坦形状に形成されてなる上下の水平ロール５９、６０に組替える。Ｎｏ２粗ユニバーサル圧延機３０においては前記図１に示すＨ形鋼を圧延する場合のロール組立て図と前記図２に示す山形鋼を圧延する場合のロール組立て図の各図を参考にして説明する。詳しくは図２に示す如くまず上下のロールチョック１１、１２は、予備チョックを使用し、胴部が平坦形状に形成されてなる上下の水平ロール６１、６２に交換する。
【００２０】
尚、この場合、圧延を対象とする平鋼の幅サイズが、事前に圧延したＨ形鋼のウェブ高さと概略同じ場合であれば、前記上下の水平ロール６１，６２の交換は、不要である。また、左右の竪ロールのチョック１３，１４内に、回転可能なロールホルダー１５、１６を設け、該両ロールホルダー１５、１６に複数個の竪ロール５０を設け、該竪ロール５０には各々相違する形状の孔型を形成して構成される左右の竪ロール組を予め、オフラインで準備しておき、前記一連のロールおよびロール組の交換時に、前記左右の竪ロールのチョック１３，１４と共に一体的に交換する。更に、仕上げユニバーサル圧延機３１においては、例えば図１５に示す上下で一対の孔型が形成されてなる上下の水平ロール６３、６４に組替える。
【００２１】
尚、前記Ｎｏ１粗ユニバーサル圧延機２８又はエッジャー圧延機２９のうち、上下の水平ロールを組替えなかったいずれかの圧延機においては、当該圧延機のロールとチョックを取り除いて、その後に被圧延材用の搬送テーブルを入れる、若しくは、該圧延機１式を圧延ライン外にシフトして、その後に被圧延材用の搬送テーブルを入れておくとよい。
以上の一連したロールおよびロール組の組替えが完了の後、以下の手順にて平鋼が圧延される。以下、図６および図１２〜図１５を用いて説明する。図６において、図中の矢印は、被圧延材の圧延パススケジュールを示し、また、図１２〜図１５において、斜線部分は被圧延材の断面形状を示す。
【００２２】
まず、図６のパススケジュールに示すように被圧延材は、ＢＤ圧延機２７上下の水平ロール５７、５８に加工された複数個の孔型内（図１２では、複数の図示を省略して最終の孔型１個のみ表示）を複数回往復圧延されることで粗造形が行われ、その結果、被圧延材は図１２の斜線部分に示す断面形状に圧延される。
次に、該被圧延材は、前記の如くロールおよびロール組が交換されたＮｏ１粗ユニバーサル圧延機２８〜エッジジャー圧延機２９〜Ｎｏ２粗ユニバーサル圧延機３０の間を図６のパススケジュールに示すよう３パス（１パスとは、紙面の１矢印方向）の圧延が実施される。
ここで、１パス目（紙面の上〜下への方向）の圧延は、図１３に示す上下の水平ロール５９，６０による孔型の圧延を経て、中ユニバーサル圧延機３０における図１４（ａ）に示した孔型による圧延が行われる。この際、Ｎｏ２粗ユニバーサル圧延機３０による圧延に際しては、予め、複数個設けられている竪ロール５０の中より、被圧延時の平鋼の厚みに適した孔型の竪ロール５０を、前記図２で説明したロールホルダー１５，１６を各々回転させて選定し、その後、該ロールホルダー１５，１６を固定した後に圧延を行う。
【００２３】
２パス目（紙面の下〜上への方向）の圧延は、図１４（ｂ）に示す孔型による圧延、即ち、上下の水平ロール６１（９），６２（１０）の隙間および前記水平ロール６１（９），６２（１０）と竪ロール５０との隙間を各々１パス目より狭くした圧延に続いて、図１３に示す上下の水平ロール５８，５９による孔型の隙間を前記１パス目より狭くした圧延を実施する。
３パス目（紙面の上〜下への方向）の圧延は、図１３に示す上下の水平ロール５９，６０による孔型の隙間を前記２パス目より更に狭くした圧延に続き、図１４（Ｃ）に示すとおり、上下の水平ロール６１（９），６２（１０）の隙間を２パス目より更に狭くすると共に、予め、被圧延材の厚みに適した孔型の竪ロール５０を、前記図２で説明したロールホルダー１５、１６を回転させて選定し、その後、該ロールホルダー１５，１６を固定した後に圧延を行う。
最後に図１５に示す仕上げユニバーサル圧延機３１に組み込まれた上下の水平ロール６３、６４により、被圧延材の軽圧下が行われ最終製品である平鋼の圧延を行う。
【００２４】
以上の工程により、平鋼を容易に圧延することが可能である。
また、前記竪ロール５０に形成する孔型の形状をレ形状、Ｖ形状等にするにより、開先付き平鋼である異形平鋼の圧延も容易に可能である。
また、平鋼の製品厚みおよび幅が異なる圧延については、ロール組替えまたは、孔替えをする必要がなく、即ち、図１３に示す上下の水平ロール５３，５４におけるロール隙間の変更、図１４に示すＮｏ２粗ユニバーサル圧延機３０における上下の水平ロール６１（９），６２（１０）の隙間変更および複数個設けられている竪ロール５０の変更および前記上下の水平ロール６１（９），６２（１０）側面と竪ロール５０との隙間の変更等によりその圧延が容易に可能である。
尚、前記の実施例２においては、図６で説明した圧延機の配列であるが、本発明は、これに限られものではなく、例えば、図１１に示す。圧延機の配列においても同じ作用・効果を奏する。これに関しては、前記実施例１に準ずるためその説明は省略する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、山形鋼、異形平鋼等においては厚み違いの全製品をロール交換作業、孔替え作業なしにロールの隙調整のみ行うことで、また平鋼においては、圧延による被圧延材の座屈の防止および圧延途中での停止をなくすことで、同一の圧延スタンドにおいて、H形鋼、山形鋼、平鋼、異形平鋼等が容易に圧延可能であり、圧延スタンドの台数を多くすることなく、種々の形鋼製品を安定的に生産できるユニバーサル圧延機を提供することができ、具体的には、下記のような産業上有用な著しい効果を奏する。
【００２６】
１）圧延スタンドの台数を多くすることなく、同一の圧延スタンドにおいて、特定のスタンドのロールおよびロール組を交換することにより、H形鋼、山形鋼、平鋼、異形平鋼等が容易に圧延可能であるユニバーサル圧延機を提供でき、種々の形鋼製品を安定的に容易に生産できる。
また、山形鋼、異形平鋼等においては厚み違いの全製品をロール交換作業、孔替え作業なしにロールの隙調整のみ行うことで、また平鋼においては、前記のとおり、圧延による被圧延材の座屈の防止および圧延途中での停止をなくし多種類の平鋼を安定して生産できる。
２）圧延温度、圧延材質、圧下量の変動等による山形鋼のフランジ幅のバラツキを竪ロールにより、容易に調整できるので、熟練作業者を必要としなく精度の良い圧延が可能となる。
３）従来は専用の竪型圧延機でないと圧延が困難であった平鋼、開先付平鋼、即ち異形平鋼が、複数の竪ロール５０を備えたユニバーサル圧延機により容易に圧延できる。
４）ユニバーサル圧延機の竪ロール構造は、極めてシンプルなものであり、複雑で大掛かりな竪型圧延機を使用することなく既存のＨ形鋼圧延機における竪ロールのチョック部分の改造が可能であり、新設は、もとより、既存ユニバーサルＨ形鋼圧延機を容易に改造可能であり設備コストも極めて安価となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるユニバーサル圧延機の組立て正面図（Ｈ形鋼圧延時）である。
【図２】本発明におけるユニバーサル圧延機の組立て正面図（山形鋼圧延時）である。
【図３】本発明におけるユニバーサル圧延機の竪ロール部分の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】従来のＨ形鋼の圧延設備のレイアウトである。
【図７】本発明における山形鋼圧延時のロールの孔型を示す図である。
【図８】本発明における山形鋼圧延時のロールの孔型を示す図である。
【図９】本発明における山形鋼圧延時のロールの孔型を示す図である。
【図１０】本発明における山形鋼圧延時のロールの孔型を示す図である。
【図１１】従来のＨ形鋼の圧延設備のレイアウト図である。
【図１２】本発明における平鋼圧延時のロールの孔型を示す図である。
【図１３】本発明における平鋼圧延時のロールの孔型を示す図である。
【図１４】本発明における平鋼圧延時のロールの孔型を示す図である。
【図１５】本発明における平鋼圧延時のロールの孔型を示す図である。
【符号の説明】
１：上水平ロール、２：下水平ロール、３：上水平ロールチョック、４：下水平ロールチョック、５：左竪ロール、６：右竪ロール、７：左竪ロールチョック、８：右竪ロールチョック、９：上水平ロール、１０：下水平ロール、１１：上水平ロールチョック、１２：下水平ロールチョック、１３：左竪ロールチョック、１４：右竪ロールチョック、１５：左竪ロールホルダー、１６：右竪ロールホルダー、１７：油圧モーター、１８：ウォーム、１９：ウォームホィール、２０：伝動軸、２１：小平歯車、２２：大平歯車、２３：竪ロールホルダー位置決め穴、２４：クランプピン、２５：シリンダー、２６：圧下スクリュー、２７：ブレークダウン圧延機、２８：Ｎｏ１粗ユニバーサル圧延機、２９：エッジャー圧延機、３０：Ｎｏ２粗ユニバーサル圧延機、３１仕上げユニバーサル圧延機、５０：竪ロール、５１：上水平ロール、５２：下水平ロール、５３：上水平ロール、５４：下水平ロール、５５：上水平ロール、５６：下水平ロール、５７：上水平ロール、５８：下水平ロール、５９：上水平ロール、６０：下水平ロール、６１：上水平ロール、６２：下水平ロール、６３：上水平ロール、６４：下水平ロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a universal rolling mill capable of rolling H-section steel, angle steel, flat steel, deformed flat steel and the like in the same rolling stand.
Specifically, the present invention relates to a universal rolling mill in which a pair of upper and lower horizontal rolls and a pair of left and right saddle rolls are pivotally supported in a housing via respective chocks.
[0002]
[Prior art]
Regarding the H-shaped steel universal rolling mill, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-177205, the width and thickness of the flat steel are adjusted steplessly online without changing the rolls of the rolling mill or the guide of the material to be rolled. In addition, a technique for stably rolling high-quality H-section steel and flat steel is disclosed.
In this prior art, after the hot material is breakdown-rolled, the base is fixed to a chock provided on the side of the upper and lower horizontal rolls, and the head penetrates between the upper and lower horizontal rolls from the entry side to the exit side of the material to be rolled. This is a guide rod with a roller that performs rolling by intimately inducing a plate-like width end surface portion that is a material to be rolled while edging a plurality of times. This allows you to freely change the roll hole mold dimensions and guide settings on the part where the thickness and width of the flat bar are built using the same roll group and guide group. It is possible to cope with multi-size and small-volume production, and also eliminates the need for roll replacement work, thereby improving productivity.
[0003]
However, the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-177205 has the following major problems and cannot be used as a practical technique.
That is, the thickness of flat steels that are currently produced generally ranges from about 6 mm that is thin to about 50 mm that is thick.
First, when rolling a thin flat bar in the rolling mill disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5-177205, flat plate-shaped width end surface parts, which are the material to be rolled, are arranged before and after the rolling direction of the induction rod. Since the edging rolling is performed by local reduction by a roller, the material to be rolled buckles and becomes a defective product. In order to prevent this, if the amount of reduction is reduced, the buckling can be prevented, but the amount of edging is reduced. Therefore, the rolling of the material to be rolled prevents the corner portion from being sharply rolled and the shape of the rolled product is not satisfactory. It was.
[0004]
The conveying force of the material to be rolled in this rolling mill is conveyed by a pair of upper and lower horizontal rolls provided in the rolling mill. Therefore, when rolling a thick flat steel, the material to be rolled is reduced by the non-driven roller provided on the downstream side in the rolling direction of the induction rod after being rolled down by the upper and lower horizontal rolls having driving force. Receives great resistance from edging rolling. As a result, the material to be rolled is stopped in the middle of the rolling line, continuous rolling is inhibited, and the productivity is greatly reduced.
Furthermore, the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-177205 did not disclose any specific rolling contents such as angle steel and deformed flat steel for which the present invention is intended for rolling.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-5-177205 (first page)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the problems of the prior art as described above, and in the same rolling stand, H-shaped steel, angle steel, flat steel, deformed flat steel, etc. can be easily rolled, and the number of rolling stands can be increased. It is an object to provide a universal rolling mill that can stably produce various shaped steel products without increasing the number.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, as a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, in the angle steel, deformed flat steel, etc., by performing only the gap adjustment of the roll without roll replacement work, hole replacement work for all products with different thicknesses, In flat steel, H-shaped steel, angle steel, flat steel, deformed flat steel, etc. can be easily used in the same rolling stand by preventing buckling of the material to be rolled due to rolling and stopping during rolling. The present invention provides a universal rolling mill that can be rolled and can stably produce various shaped steel products without increasing the number of rolling stands. The gist of the universal rolling mill is as described in the claims. It is the following contents.
[0008]
(1) In a universal rolling mill in which a pair of upper and lower horizontal rolls and a pair of left and right saddle rolls are pivotally supported in a housing via respective chocks,
A pair of upper and lower horizontal rolls, which are used when rolling H-section steel, flat steel, and deformed flat steel, in the horizontal roll chock, and a pair of upper and lower horizontal rolls having a hole shape in the trunk used when rolling angle iron. A roll can be exchanged,
A pair of left and right saddle rolls which are flat when used in rolling H-shaped steel and a chock, and a pair of left and right bowls which have a hole in the barrel used when rolling angle steel, flat steel and deformed flat steel. A universal rolling mill characterized in that a roll and the chock can be integrally exchanged.
(2) The universal rolling mill according to (1), wherein a rotatable roll holder is provided in the chock of the straw roll, and a plurality of straw rolls are provided on the roll holder.
(3) The universal rolling mill as set forth in (2), wherein a plurality of perforated rolls provided in the roll holder are formed with different hole shapes.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 1 shows an assembly front view of a universal rolling mill when the present invention rolls H-section steel intended for rolling. In the figure, reference numeral 1 denotes an upper horizontal roll, and 2 denotes a lower horizontal roll, which are respectively supported by a rolling stand housing (not shown) via upper and lower horizontal roll chocks 3 and 4. The upper and lower horizontal rolls 1 and 2 can be moved in the vertical direction on the paper surface integrally with the upper and lower horizontal roll chock 3 and 4 by means of a not-shown rolling and rolling device. Further, the roll body portions of the upper and lower horizontal rolls 1 and 2 have a flat shape.
[0010]
Reference numeral 5 denotes a port roll, and 6 a starboard roll, which are respectively supported in a housing of a rolling stand (not shown) via left and right saddle roll chocks 7 and 8. The left and right scissors rolls 5 and 6 can be moved in the left-right direction on the paper surface integrally with the left and right scissors roll chock 6 and 7 by a reduction screw (not shown). Each of the left and right roll rolls 7.8 has a flat body.
Then, the assembly front view of a universal rolling mill in case this invention rolls the angle iron which makes rolling object is shown in FIG. In the same figure, 9 is an upper horizontal roll, 10 is a lower horizontal roll, and it is each supported in the housing of the rolling stand which is not shown in figure via the upper and lower horizontal roll chock 11,12. The upper and lower horizontal rolls 9 and 10 can be respectively moved in the vertical direction on the paper surface integrally with the upper and lower horizontal roll chocks 11 and 12 by a not-shown reduction and increase device. The upper and lower horizontal rolls 9 and 10 are formed with a hole shape forming a mountain shape in a pair of upper and lower rolls.
Reference numerals 13 and 14 denote left and right heel roll chocks, which are supported in a housing of a rolling stand (not shown) in the same manner as the upper and lower horizontal roll chocks 11 and 12. Hereinafter, the configuration of the heel roll 50 and the like provided in the left and right heel roll chocks 13 and 14 will be described in detail with reference to FIG. 2 and new FIGS. 3, 4, and 5. FIG. 3 is a plan view of the reed roll 50 shown in FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[0011]
2 to 5, reference numerals 15 and 16 denote cocoon roll holders which are provided in the cocoon roll chock 13 and 14. The heel roll holders 15 and 16 are provided with four heel rolls 50, and hole shapes having different shapes are formed in the body portions of the plurality of heel rolls 50.
Further, the scissor roll holders 15 and 16 are rotatable, and the configuration thereof will be described below.
The rotational force of the hydraulic motor 17 shown in FIG. 3 is transmitted to the large spur gear 22 in the order of the worm 18, the worm wheel 19, the transmission shaft 20, and the small spur gear 21 shown in FIG. By rotating the cocoon roll holders 15, 16, a hole type cocoon roll 50 suitable for the rolling situation is appropriately selected from the four cocoon rolls 50 provided in the holders 15, 16. I can do it. After selecting the perforated scissors roll 50 suitable for the rolling situation, the clamp pin 24 is operated by the cylinder 25 in the positioning hole 23 provided in the scissors roll holders 15 and 16 shown in FIG. , 16 are fixed. In FIG. 3, reference numeral 26 denotes a reduction screw. By operating this screw, the iron chock 13, 14 moves in a rolling stand (not shown) in a direction perpendicular to the rolling pass line direction, and is rolled. The gap between the width end surface portion of the material and the scissors roll 50 can be adjusted.
[0012]
The above is the configuration of the main part of the universal rolling mill that constitutes the present invention. Next, an actual rolling method using the rolling mill having the above configuration will be described below.
FIG. 6 shows a layout example 1 of a conventional H-section steel rolling facility. In the figure, 27 is a breakdown (hereinafter referred to as BD) rolling mill, 28 is a No. 1 rough universal rolling mill, 29 is an edger rolling mill, 30 is a No. 2 universal rolling mill, and 31 is a finishing universal rolling mill. Each of these rolling mills constitutes an H-section steel rolling facility. In each of the rolling mills from 27 to 31, the roll configuration at the time of rolling the H-section steel is well known, and therefore the description thereof is omitted. In each rolling mill group in FIG. 6, the material to be rolled is roughly rolled from the top to the bottom of the paper, and the final H-shaped steel is rolled by the final finishing universal rolling mill 31.
[0013]
【Example】
<Example 1>
Next, a method for rolling the angle steel by appropriately changing the roll and roll set of the specific rolling mill in the H-section steel rolling equipment shown in FIG. 6 will be described below.
After the rolling of the H-section steel, for example, when the angle steel is subsequently rolled, first, recombination of rolls and the like in each rolling mill is performed in the following manner. In the BD rolling mill 27, for example, the upper and lower horizontal rolls 51 and 52 formed by forming a plurality of upper and lower pair of hole shapes in the axial direction of the roll shown in FIG. In either the No1 rough universal rolling mill 28 or the edger rolling mill 29, for example, the upper and lower horizontal rolls 53 and 54 in which a pair of hole shapes are formed as shown in FIG. In the No. 2 rough universal rolling mill 30, the roll set for rolling the H-section steel shown in FIG. 1 is replaced with the roll set for rolling the angle steel shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 2, first, the upper and lower roll chocks 11 and 12 are replaced with upper and lower horizontal rolls 9 and 10 each having a pair of upper and lower portions and having a hole shape forming a mountain shape. Further, rotatable roll holders 15 and 16 are provided in the chock 13 and 14 of the left and right reed rolls, and a plurality of reed rolls 50 are provided on both roll holders 15 and 16. The left and right reed roll groups configured by forming a hole shape having a shape to be prepared in advance are prepared offline and integrated with the left and right reed roll chocks 13 and 14 when the series of rolls and roll groups are replaced. Replace it. Furthermore, in the finishing universal rolling mill 31, for example, the upper and lower horizontal rolls 55 and 56 in which a pair of hole molds are formed on the upper and lower sides shown in FIG.
[0014]
In any of the No1 rough universal rolling mill 28 or the edger rolling mill 29 in which the upper and lower horizontal rolls are not rearranged, the roll and chock of the rolling mill are removed, and then for the material to be rolled. It is preferable to shift the rolling mill 1 set to the outside of the rolling line and then put a transport table for the material to be rolled.
After completion of the above-described series of rolls and roll group rearrangement, the angle steel is rolled in the following procedure. Hereinafter, description will be made with reference to FIGS. In FIG. 6, the arrow in a figure shows the rolling pass schedule of a to-be-rolled material, and the oblique line part in FIG. 7-10 shows the cross-sectional shape of to-be-rolled material.
First, as shown in the pass schedule of FIG. 6, the material to be rolled is contained in a plurality of hole molds processed into upper and lower horizontal rolls 51 and 52 in the BD rolling mill 27 (a plurality of illustrations are omitted in FIG. 7). Then, rough molding is performed by reciprocally rolling the final hole mold only once), and as a result, the material to be rolled is rolled into the cross-sectional shape shown in the hatched portion of FIG.
[0015]
Next, the material to be rolled is shown in the pass schedule of FIG. 6 between No1 rough universal rolling mill 28 to edge jar rolling mill 29 to No2 rough universal rolling mill 30 in which rolls and roll sets are exchanged as described above. Rolling in a pass (one pass is the direction of one arrow on the paper) is performed.
Here, the rolling in the first pass (the direction from the top to the bottom of the paper) is performed through hole-type rolling by the upper and lower horizontal rolls 53 and 54 shown in FIG. Rolling with the hole mold shown in FIG. At this time, in the rolling by the No. 2 rough universal rolling mill 30, a hole-type scissor roll 50 suitable for the flange thickness at the time of rolling is selected from among a plurality of scissor rolls 50 provided in advance in FIG. The roll holders 15 and 16 described above are selected by rotating them, and then rolling is performed after the roll holders 15 and 16 are fixed.
[0016]
Rolling in the second pass (the direction from the bottom to the top of the paper) is rolling by the hole mold shown in FIG. 9B, that is, the gap between the upper and lower horizontal rolls 9 and 10 and the horizontal rolls 9 and 10 rolls 50. Next to the rolling in which the gap between the upper and lower horizontal rolls 53 and 54 shown in FIG. 8 is made narrower than the first pass, rolling is performed in which the hole-shaped gap is made narrower than the first pass.
Rolling in the third pass (in the direction from the top to the bottom of the paper) follows the rolling in which the hole-shaped gap between the upper and lower horizontal rolls 53 and 54 shown in FIG. 2), the gap between the upper and lower horizontal rolls 9 and 10 is made narrower than that in the second pass, and the hole-shaped scissor roll 50 suitable for the flange thickness at the time of rolling is previously described with reference to FIG. The holders 15 and 16 are selected by rotating, and then rolling is performed after the roll holders 15 and 16 are fixed.
[0017]
Finally, the final product is rolled by bending the flange portion of the material to be rolled by the hole molds of the upper and lower horizontal rolls 55 and 56 incorporated in the finishing universal rolling mill 31 shown in FIG.
By the above process, the angle steel can be easily rolled.
Further, for the rolling when the product thickness of the angle steel is different, it is not necessary to change the roll or change the hole, that is, change of the roll gap in the upper and lower horizontal rolls 53 and 54 shown in FIG. 8, shown in FIG. By changing the gap between the upper and lower horizontal rolls 9 and 10 in the No. 2 rough universal rolling mill 30, changing the plurality of eaves rolls 50, changing the gap between the side surfaces of the upper and lower horizontal rolls 9 and 10 and the eaves roll 50, etc. The rolling is easily possible.
[0018]
In addition, in the said Example 1, although it is the arrangement | sequence of the rolling mill demonstrated in FIG. 6, this invention is not restricted to this, For example, it shows in FIG. The same operation and effect can be achieved in the arrangement of rolling mills.
This will be briefly described with reference to FIG. FIG. 11 shows a layout example 2 of a conventional H-section steel rolling facility. In this figure, 27 is a BD rolling mill, 28 is a rough universal rolling mill, 29 is an edger rolling mill, and 31 is a finishing universal rolling mill. These rolling mills constitute a rolling facility for H-section steel. ing. In order to roll the angle steel in the same manner as described above using the H-section steel rolling equipment shown in FIG. 11, the angle steel can be easily changed by appropriately changing the roll and roll set of the specific rolling mill therein. It can be rolled. Since the basic idea of the roll and the roll group is the same as that described with reference to FIG. 6, only the differences described with reference to FIG. 6 will be described briefly.
First, the rough universal rolling mill 28 is changed to the roll set shown in FIG. 9, and the edger rolling machine 29 is replaced with the roll shown in FIG. 8, and the remaining BD rolling mill 27 and the finishing universal rolling mill are replaced. The roll 31 may be changed as shown in FIGS. 7 and 10 as described above.
[0019]
<Example 2>
In the layout example 1 of the conventional H-section steel rolling equipment shown in FIG. 6, for example, a case where flat steel is rolled after the rolling of the H-section steel will be described. This will be described with reference to FIG. 6 and FIGS.
First, rolls and roll sets in each rolling mill are exchanged in the following manner. In the BD rolling mill 27, for example, the upper and lower horizontal rolls 57 and 58 formed by a plurality of upper and lower pairs of hole shapes formed in the axial direction of the roll shown in FIG. In either the No1 rough universal rolling mill 28 or the edger rolling mill 29, for example, the upper and lower horizontal rolls 59 and 60 in which the body shown in FIG. 13 is formed in a flat shape are rearranged. The No. 2 rough universal rolling mill 30 will be described with reference to the roll assembly diagram when rolling the H-section steel shown in FIG. 1 and the roll assembly diagram when rolling the angle steel shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 2, first, the upper and lower roll chocks 11 and 12 are replaced with upper and lower horizontal rolls 61 and 62 each having a body portion formed in a flat shape using a spare chock.
[0020]
In this case, if the width size of the flat steel intended for rolling is approximately the same as the web height of the H-shaped steel rolled in advance, the upper and lower horizontal rolls 61 and 62 need not be replaced. . Further, rotatable roll holders 15 and 16 are provided in the chock 13 and 14 of the left and right reed rolls, and a plurality of reed rolls 50 are provided on both roll holders 15 and 16. The left and right reed roll groups configured by forming a hole shape having a shape to be prepared in advance are prepared offline and integrated with the left and right reed roll chocks 13 and 14 when the series of rolls and roll groups are replaced. Replace it. Furthermore, in the finishing universal rolling mill 31, for example, the upper and lower horizontal rolls 63 and 64 formed with a pair of upper and lower holes shown in FIG.
[0021]
In any of the No1 rough universal rolling mill 28 or the edger rolling mill 29 in which the upper and lower horizontal rolls are not rearranged, the roll and chock of the rolling mill are removed, and then for the material to be rolled. It is preferable to shift the rolling mill 1 set to the outside of the rolling line and then put a transport table for the material to be rolled.
After completion of the series of rolls and rolls as described above, flat steel is rolled in the following procedure. Hereinafter, a description will be given with reference to FIGS. 6 and 12 to 15. In FIG. 6, the arrow in a figure shows the rolling pass schedule of a to-be-rolled material, and the hatched part in FIG. 12-15 shows the cross-sectional shape of to-be-rolled material.
[0022]
First, as shown in the pass schedule of FIG. 6, the material to be rolled is contained in a plurality of hole molds processed into horizontal rolls 57, 58 above and below the BD rolling mill 27 (in FIG. As shown in FIG. 12, the material to be rolled is rolled into a cross-sectional shape indicated by the hatched portion in FIG. 12.
Next, the material to be rolled is shown in the pass schedule of FIG. 6 between the No. 1 rough universal rolling mill 28 to the edge jar rolling mill 29 to the No. 2 rough universal rolling mill 30 in which the rolls and roll sets are exchanged as described above. Rolling in 3 passes (1 pass is the direction of one arrow on the page) is performed.
Here, the rolling in the first pass (the direction from the top to the bottom of the paper) is performed through hole-type rolling by the upper and lower horizontal rolls 59 and 60 shown in FIG. Rolling is performed by the hole mold shown in FIG. At this time, in rolling by the No. 2 rough universal rolling mill 30, a hole-type scissor roll 50 suitable for the thickness of the flat steel at the time of rolling is selected from among a plurality of scissor rolls 50 provided in advance. The roll holders 15 and 16 described in 2 are selected by rotating, and then the roll holders 15 and 16 are fixed and then rolled.
[0023]
Rolling in the second pass (the direction from the bottom to the top of the paper) is rolling by the hole mold shown in FIG. 14B, that is, the gap between the upper and lower horizontal rolls 61 (9) and 62 (10) and the horizontal roll. Following the rolling in which the gaps between 61 (9) and 62 (10) and the heel roll 50 are narrower than the first pass, the hole-shaped gaps formed by the upper and lower horizontal rolls 58 and 59 shown in FIG. Perform narrower rolling.
Rolling in the third pass (in the direction from the top to the bottom of the paper) follows the rolling in which the hole gap between the upper and lower horizontal rolls 59 and 60 shown in FIG. 13 is further narrower than that in the second pass, and FIG. ), The gap between the upper and lower horizontal rolls 61 (9), 62 (10) is further narrower than that of the second pass, and the perforated scissors roll 50 suitable for the thickness of the material to be rolled is previously shown in FIG. The roll holders 15 and 16 described in 2 are selected by rotating, and then, after the roll holders 15 and 16 are fixed, rolling is performed.
Finally, the material to be rolled is lightly reduced by the upper and lower horizontal rolls 63 and 64 incorporated in the finishing universal rolling mill 31 shown in FIG. 15, and the flat product, which is the final product, is rolled.
[0024]
The flat steel can be easily rolled by the above steps.
Further, by changing the shape of the hole shape formed in the saddle roll 50 to a la shape, a V shape or the like, it is possible to easily roll a deformed flat bar which is a flat bar with a groove.
Further, for rolling with different product thickness and width of flat steel, it is not necessary to change rolls or change holes, that is, change of the roll gap in the upper and lower horizontal rolls 53 and 54 shown in FIG. 13, shown in FIG. In the No. 2 rough universal rolling mill 30, the gap between the upper and lower horizontal rolls 61 (9) and 62 (10) is changed, the plurality of heel rolls 50 are changed, and the upper and lower horizontal rolls 61 (9) and 62 (10). The rolling can be easily performed by changing the gap between the side surface and the roll 50.
In the second embodiment, the arrangement of the rolling mills described with reference to FIG. 6 is used. However, the present invention is not limited to this, and is shown, for example, in FIG. The same operation and effect can be achieved in the arrangement of rolling mills. Since this is in accordance with the first embodiment, the description thereof is omitted.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, all products of different thicknesses in angle steel, deformed flat steel, etc., are performed only by adjusting the gap of the roll without roll change work and hole change work. By preventing the buckling of steel and stopping during rolling, H-section steel, angle steel, flat steel, deformed flat steel, etc. can be easily rolled in the same rolling stand, and the number of rolling stands is large. Therefore, it is possible to provide a universal rolling mill that can stably produce various shaped steel products. Specifically, the present invention has the following remarkable industrially useful effects.
[0026]
1) H-shaped steel, angle steel, flat steel, deformed flat steel, etc. can be rolled easily by exchanging specific rolls and roll sets in the same rolling stand without increasing the number of rolling stands. A universal rolling mill that is possible can be provided, and various shaped steel products can be produced stably and easily.
In addition, in angle steel, deformed flat steel, etc., all products with different thicknesses are only subjected to roll gap adjustment without roll replacement work or hole replacement work. Prevents buckling and eliminates stopping during rolling, and can produce a wide variety of flat bars stably.
2) Since the variation of the flange width of the angle iron due to fluctuations in rolling temperature, rolling material, reduction amount, etc. can be easily adjusted by a roll, it is possible to perform highly accurate rolling without requiring a skilled worker.
3) Conventionally, flat steel, grooved flat steel, that is, deformed flat steel, which has been difficult to roll without a dedicated vertical rolling mill, can be easily rolled by a universal rolling mill provided with a plurality of vertical rolls 50.
4) The roll structure of the universal rolling mill is extremely simple, and it is possible to modify the chock part of the roll roll in an existing H-section steel rolling mill without using a complicated and large vertical rolling mill. In addition to the new construction, the existing universal H-section rolling mill can be easily modified, and the equipment cost is extremely low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an assembled front view of a universal rolling mill according to the present invention (during H-section steel rolling).
FIG. 2 is an assembled front view of the universal rolling mill according to the present invention (during angle iron rolling).
FIG. 3 is a plan view of a roll portion of a universal rolling mill according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 6 is a layout of a conventional H-section steel rolling facility.
FIG. 7 is a view showing a hole shape of a roll at the time of angle iron rolling in the present invention.
FIG. 8 is a view showing a hole shape of a roll at the time of angle iron rolling in the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing a hole shape of a roll at the time of angle iron rolling in the present invention.
FIG. 10 is a view showing a hole shape of a roll at the time of angle iron rolling in the present invention.
FIG. 11 is a layout diagram of a conventional H-section steel rolling facility.
FIG. 12 is a view showing a hole shape of a roll during flat steel rolling in the present invention.
FIG. 13 is a view showing a hole shape of a roll during flat steel rolling in the present invention.
FIG. 14 is a view showing a hole shape of a roll during flat steel rolling in the present invention.
FIG. 15 is a view showing a hole shape of a roll during flat steel rolling in the present invention.
[Explanation of symbols]
1: upper horizontal roll, 2: lower horizontal roll, 3: upper horizontal roll chock, 4: lower horizontal roll chock, 5: port roll, 6: starboard roll, 7: port roll chock, 8: starboard roll chock, 9: Upper horizontal roll, 10: lower horizontal roll, 11: upper horizontal roll chock, 12: lower horizontal roll chock, 13: port roll chock, 14: starboard roll chock, 15: port roll holder, 16: starboard roll holder, 17: Hydraulic motor, 18: worm, 19: worm wheel, 20: transmission shaft, 21: small spur gear, 22: large spur gear, 23: saddle roll holder positioning hole, 24: clamp pin, 25: cylinder, 26: reduction screw, 27 : Breakdown rolling mill, 28: No1 rough universal rolling mill, 29: Edger rolling mill, 30: No2 roughing Niversal rolling mill, 31 finish universal rolling mill, 50: reed roll, 51: upper horizontal roll, 52: lower horizontal roll, 53: upper horizontal roll, 54: lower horizontal roll, 55: upper horizontal roll, 56: lower horizontal roll 57: Upper horizontal roll, 58: Lower horizontal roll, 59: Upper horizontal roll, 60: Lower horizontal roll, 61: Upper horizontal roll, 62: Lower horizontal roll, 63: Upper horizontal roll, 64: Lower horizontal roll

Claims

上下一対の水平ロールおよび左右一対の竪ロールが、各々のチョックを介してハウジング内に軸支されてなるユニバーサル圧延機において、
前記水平ロールのチョックに、Ｈ形鋼、平鋼、異形平鋼の圧延時に使用する胴部平坦なる上下一対の水平ロールと、山形鋼圧延時に使用する胴部に孔型を有する上下一対の水平ロールとを交換可能に設け、
前記ハウジングに、Ｈ形鋼圧延時に使用する胴部平坦なる左右一対の竪ロールおよび該チョックと、山形鋼、平鋼、異形平鋼の圧延時に使用する胴部に孔型を有する左右一対の竪ロールおよび該チョックとを一体的に交換可能に設けたことを特徴とするユニバーサル圧延機。In a universal rolling mill in which a pair of upper and lower horizontal rolls and a pair of left and right saddle rolls are pivotally supported in the housing via each chock,
A pair of upper and lower horizontal rolls, which are used when rolling H-section steel, flat steel, and deformed flat steel, in the horizontal roll chock, and a pair of upper and lower horizontal rolls having a hole shape in the trunk used when rolling angle iron. A roll can be exchanged,
A pair of left and right saddle rolls which are flat when used in rolling H-shaped steel and a chock, and a pair of left and right bowls which have a hole in the barrel used when rolling angle steel, flat steel and deformed flat steel. A universal rolling mill characterized in that a roll and the chock can be integrally exchanged.

前記竪ロールのチョック内に、回転可能なロールホルダーを設け、該ロールホルダーに複数個の竪ロールを設けたことを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル圧延機。The universal rolling mill according to claim 1, wherein a rotatable roll holder is provided in a chock of the straw roll, and a plurality of straw rolls are provided on the roll holder.

前記ロールホルダーに設けた複数個の竪ロールに、各々相違する形状の孔型を形成したことを特徴とする請求項２に記載のユニバーサル圧延機。The universal rolling mill according to claim 2, wherein a plurality of punch rolls provided in the roll holder are formed with different hole shapes.