JP4052077B2 - Piston pump - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンの往復動に伴って流体を吸入し吐出するピストンポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピストンポンプは、ピストンの往復動によりポンプ室の容積が変化することにより、吸入行程では入力弁が開弁して吸入通路からポンプ室へ流体が吸入され、吐出行程では出力弁が開弁してポンプ室から吐出通路へ流体が吐出されるようになっている。また、部品点数が少なく且つ安価なカップ状封止部によって上記入力弁および出力弁を形成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３４５９５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載のポンプは、入力弁および出力弁がピストンまたはハウジングと摺動する構成であるため、入力弁および出力弁が摩耗してしまい、所定のシール性能が得られなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ポンプの弁の摩耗を防止して所定のシール性能が継続して得られるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ハウジング（１、１Ａ）と、ハウジング（１、１Ａ）に形成されたピストン穴（１２）内を往復動するピストン（３、３Ａ）と、ハウジング（１、１Ａ）に形成されたプラグ穴（１１）内に挿入固定されてピストン穴（１２）の一端を閉塞するプラグ（２、２Ａ）と、プラグ（２、２Ａ）とピストン（３、３Ａ）との間に形成されると共に、ピストン（３、３Ａ）の往復動に伴って容積が変化するポンプ室（４、４Ａ）と、ポンプ室（４、４Ａ）からハウジング（１、１Ａ）に形成された吐出通路（１５）への流体の流れを許容する出力弁（６）とを備えるピストンポンプにおいて、吐出通路（１５）はプラグ穴（１１）に開口され、吐出通路（１５）とポンプ室（４、４Ａ）は、プラグ穴（１１）の内周面とプラグ（２、２Ａ）の外周面との間に形成された連通路（２３、２６）を介して連通され、出力弁（６）は、弾性体によって環状に形成されて連通路（２３、２６）中に配置され、ポンプ室（４、４Ａ）の圧力が吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して連通路（２３、２６）を開くように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
これによると、出力弁はハウジングおよびプラグのいずれとも摺動しないため、出力弁の摩耗を防止して所定のシール性能を継続して得ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明のように、出力弁（６）は、プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（６１）と、プラグ（２）の外周面に接する環状の内周スリーブ（６２）とを有し、ポンプ室（４、４Ａ）の圧力が吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに、出力弁（６）の両スリーブ（６１、６２）のうち少なくとも一方が弾性変形して連通路（２３）を開く構成とすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、出力弁（６）は、プラグ穴（１１）の外周面に形成された環状の収納溝（２２）に装着されていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、内周面に形成された溝に出力弁を装着するものよりも、出力弁の装着が容易である。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、ハウジング（１Ａ）と、ハウジング（１Ａ）に形成されたピストン穴（１２）内を往復動するピストン（３Ａ）と、ハウジング（１Ａ）に形成されたプラグ穴（１１）内に挿入固定されてピストン穴（１２）の一端を閉塞するプラグ（２Ａ）と、プラグ（２Ａ）とピストン（３Ａ）との間に形成されると共に、ピストンの往復動に伴って容積が変化するポンプ室（４）と、プラグ穴（１１）の内周面とプラグ（２Ａ）の外周面との間に形成された連通路（２６）と、プラグ（２Ａ）に形成されると共に、ポンプ室（４）と連通路（２６）とを連通する連通穴（２７）と、ハウジング（１Ａ）に形成されると共に、連通路（２６）に連通する吸入通路（１４）と、ハウジング（１Ａ）に形成されると共に、連通路（２６）に連通する吐出通路（１５）と、吸入通路（１４）からポンプ室（４）への流体の流れを許容する入力弁（９Ａ）と、ポンプ室（４）から吐出通路（１５）への流体の流れを許容する出力弁（６）とを備えるピストンポンプであって、入力弁（９Ａ）は、弾性体によって環状に形成されて連通路（２６）中に配置され、吸入通路（１４）の圧力がポンプ室（４）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して連通路（２６）を開く構成であり、出力弁（６）は、弾性体によって環状に形成されて連通路（２６）中に配置され、ポンプ室（４）の圧力が吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して連通路（２６）を開くように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
これによると、入力弁および出力弁はハウジングおよびプラグのいずれとも摺動しないため、入力弁および出力弁の摩耗を防止して所定のシール性能を継続して得ることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明のように、入力弁（９Ａ）は、プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（９４）と、プラグ（２Ａ）の外周面に接する環状の内周スリーブ（９５）とを有し、吸入通路（１４）の圧力がポンプ室（４）の圧力よりも高くなったときに、入力弁（９Ａ）の両スリーブ（９４、９５）のうち少なくとも一方が弾性変形して連通路（２６）を開く構成とすることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明のように、出力弁（６）は、プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（６１）と、プラグ（２）の外周面に接する環状の内周スリーブ（６２）とを有し、ポンプ室（４）の圧力が吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに、出力弁（６）の両スリーブ（６１、６２）のうち少なくとも一方が弾性変形して連通路（２６）を開く構成とすることができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明では、入力弁（９Ａ）および出力弁（６）は、寸法、形状および材質が同じであることを特徴とする。
【００１６】
これによると、入力弁および出力弁の共通化により、低コスト化を図ることができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明では、入力弁（９Ａ）および出力弁（６）は、プラグ穴（１１）の外周面に形成された環状の収納溝（２２、２８）に装着されていることを特徴とする。
【００１８】
これによると、内周面に形成された溝に入力弁および出力弁を装着するものよりも、入力弁および出力弁の装着が容易である。
【００１９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下本発明を図に示す実施形態に基づいて説明する。図１は本発明になるポンプの第１実施形態を示す断面図、図２は図１の出力弁６の拡大断面図である。このポンプは、ＡＢＳ制御を行う車両用ブレーキ装置における、ブレーキ液を高圧化するためのポンプとして用いられる。
【００２１】
図１において、例えばアルミニウムよりなる金属製のハウジング１には、円柱穴形状のプラグ穴１１が形成されており、このプラグ穴１１にプラグ２（詳細後述）が挿入固定されている。プラグ穴１１の底部側にはプラグ穴１１よりも小径の円柱穴形状のピストン穴１２が形成されており、このピストン穴１２にピストン３（詳細後述）が往復動自在に挿入されている。そして、ハウジング１のピストン穴１２とプラグ２とピストン３とによって、ポンプ室４が区画形成されている。
【００２２】
ピストン穴１２の反プラグ穴側にはクランク室１３が形成されており、このクランク室１３には、図示しない駆動手段（例えば、電動モータ）の回転軸に結合されたベアリング５が配置されている。このベアリング５は、駆動手段の回転軸の回転中心に対して偏心して配置されると共に、ピストン３の端部に当接しており、駆動手段の回転に伴ってピストン３を往復動させるようになっている。
【００２３】
ハウジング１には、ピストン穴１２に開口する吸入通路１４と、プラグ穴１１に開口する吐出通路１５とが形成されている。そして、吸入通路１４等を介してポンプ室４にブレーキ液が吸入され、高圧化されたブレーキ液がポンプ室４から吐出通路１５へ吐出されるようになっている。
【００２４】
プラグ２は、炭素鋼等の金属よりなり、外周面は段付きになっていて、全体としては円柱状に形成されている。そして、プラグ２の大径側外周面には窪み２１が形成されており、プラグ２をハウジング１のプラグ穴１１に挿入後、ハウジング１をかしめてハウジング１の一部を窪み２１に入り込ませ、これによりプラグ２をハウジング１に気密的に固定するようになっている。
【００２５】
また、プラグ２の小径側外周面には、出力弁６（詳細後述）が装着される環状の収納溝２２が形成されている。この小径側外周面とプラグ穴１１の内周面との間に円筒状の連通路２３が形成され、この連通路２３とポンプ室４とを連通させる連通溝２４が、プラグ２の底部側端面に形成されている。そして、連通路２３と連通溝２４により、ポンプ室４と吐出通路１５とを連通させている。
【００２６】
出力弁６は、弾性変形が容易で、耐熱性および耐ブレーキ液性に優れた弾性体、例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムにて形成されている。また、出力弁６は、図２に示すように、プラグ穴１１の内周面に接する環状の外周スリーブ６１と、プラグ２の外周面、より詳細には収納溝２２の表面に接する環状の内周スリーブ６２とを有し、外周スリーブ６１と内周スリーブ６２は、ブレーキ液流れの上流側（本例では、ポンプ室４側）にて連結部６３により結合されており、出力弁６の断面形状はＵ字型あるいはＶ字型になっている。
【００２７】
外周スリーブ６１における最大外径部の自由状態での寸法は、プラグ穴１１の内径よりも大きく設定されており、また、内周スリーブ６２における内径部の自由状態での寸法は、プラグ２の収納溝２２の外径よりも小さく設定されている。従って、ポンプ室４と吐出通路１５の圧力差がない状態では、外周スリーブ６１はプラグ穴１１に当接し、内周スリーブ６２は収納溝２２においてプラグ２の外周面に当接している。そして、ポンプ室４の圧力が吐出通路１５の圧力よりも高い場合は、外周スリーブ６１が圧力差によって弾性変形してプラグ穴１１の内周面から離れるようになっている。
【００２８】
ピストン３は、図１に示すように、クロム鋼等の金属にて段付き円柱状に形成されており、ポンプ室４に配置されたスプリング７によりベアリング５側に向かって付勢されている。また、ピストン３の外周面には、ゴム製のシール用リング８が装着される収納溝３１が形成されている。そして、このシール用リング８の外周面がピストン穴１２の内周面に当接すると共に、シール用リング８の内周面が収納溝３１の表面に当接することにより、クランク室１３側へのブレーキ液の洩れを防止するようになっている。
【００２９】
ピストン３はその軸方向に延びる縦穴３２を有し、この縦穴３２の一端は、ピストン３に形成された横穴３３を介して吸入通路１４に連通し、縦穴３２の他端はポンプ室４に開口している。
【００３０】
縦穴３２のポンプ室４側開口部には、吸入通路１４から横穴３３および縦穴３２を介してポンプ室４に向かうブレーキ液の流れのみを許容する入力弁９が配置されている。この入力弁９は、縦穴３２の開口部に接離するボール９１と、このボール９１を縦穴３２の開口部側に向かって付勢するスプリング９２と、このスプリング９２を保持するカバー９３とからなる。
【００３１】
次に、上記構成になるポンプの作動について説明する。
【００３２】
駆動手段によりベアリング５が回転されると、ピストン３がピストン穴１２内を往復動する。そして、ピストン３がスプリング７によりベアリング５側に向かって押し戻される吸入行程では、ポンプ室４の圧力が吸入通路１４の圧力よりも低くなるため、入力弁９のボール９１が縦穴３２の開口部から離れて入力弁９が開弁し、吸入通路１４から横穴３３および縦穴３２を介してポンプ室４にブレーキ液が吸入される。
【００３３】
また、この吸入行程では、ポンプ室４の圧力が吐出通路１５の圧力よりも低いため、出力弁６の外周スリーブ６１がプラグ穴１１の内周面に押し付けられて出力弁６は閉弁状態になっており、従って、吐出通路１５からポンプ室４へのブレーキ液の逆流は阻止される。
【００３４】
一方、ピストン３がベアリング５によりプラグ２側に向かって押し出される吐出行程では、ポンプ室４の圧力が吐出通路１５の圧力よりも高くなるため、出力弁６の外周スリーブ６１がプラグ穴１１の内周面から離れて出力弁６が開弁する。これにより、ポンプ室４内の高圧化されたブレーキ液は、プラグ２の連通溝２４および連通路２３を介して吐出通路１５に吐出される。また、この吐出行程では、ポンプ室４の圧力が吸入通路１４の圧力よりも高いため、入力弁９のボール９１が縦穴３２の開口部に当接して入力弁９は閉弁状態になっている。
【００３５】
本実施形態では、相対移動のないハウジング１とプラグ２との間に出力弁６を配置しているため、出力弁６はハウジング１およびプラグ２のいずれとも摺動せず、従って出力弁６の摩耗を防止して所定のシール性能を継続して得ることができる。
【００３６】
また、出力弁６が装着される収納溝２２はプラグ２の外周面に形成されているため、内周面に形成された溝に出力弁６を装着するものよりも、出力弁６の装着が容易である。
【００３７】
（第２実施形態）
図３は本発明になるポンプの第２実施形態を示す断面図で、第１実施形態と同一若しくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
図３において、プラグ２Ａは、ピストン３Ａが挿入されるピストン穴２５が形成され、有底円筒状になっている。ピストン３Ａは、縦穴３２（図１参照）および横穴３３（図１参照）が廃止されている。ピストン３Ａは、ハウジング１Ａのピストン穴１２およびプラグ２Ａのピストン穴２５に往復動自在に挿入されており、プラグ２Ａのピストン穴２５とピストン３Ａとによって、ポンプ室４Ａが区画形成されている。
【００３９】
プラグ２Ａの小径側外周面とハウジング１Ａのプラグ穴１１の内周面との間には、円筒状の連通路２６が形成されている。この連通路２６には吸入通路１４および吐出通路１５が開口すると共に、連通路２６はプラグ２Ａの軸方向中間部に形成された連通穴２７を介してポンプ室４Ａに連通している。プラグ２Ａの小径側外周面には、出力弁６の収納溝２２と共に、入力弁９Ａが装着される収納溝２８が形成されている。
【００４０】
この入力弁９Ａの寸法、形状および材質は、出力弁６と同じである。すなわち、入力弁９Ａは、弾性変形が容易で、耐熱性および耐ブレーキ液性に優れた弾性体、例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムにて形成されている。また、入力弁９Ａは、プラグ穴１１の内周面に接する環状の外周スリーブ９４と、プラグ２Ａの外周面、より詳細には収納溝２８の表面に接する環状の内周スリーブ９５とを有し、外周スリーブ９４と内周スリーブ９５は、ブレーキ液流れの上流側（本例では、吸入通路１４側）にて連結部９６により結合されており、入力弁９Ａの断面形状はＵ字型あるいはＶ字型になっている。
【００４１】
そして、ポンプ室４Ａの圧力が吸入通路１４の圧力よりも低い場合は、外周スリーブ９４がプラグ穴１１の内周面から離れて入力弁９Ａが開弁し、一方、ポンプ室４Ａの圧力が吸入通路１４の圧力よりも高い場合は、外周スリーブ９４がプラグ穴１１の内周面に押し付けられて出力弁６が閉弁するようになっている。
【００４２】
上記構成において、ピストン３Ａがスプリング７によりベアリング５側に向かって押し戻される吸入行程では、ポンプ室４Ａの圧力が吸入通路１４の圧力よりも低くなるため、入力弁９Ａの外周スリーブ９４がプラグ穴１１の内周面から離れて入力弁９Ａが開弁状態になり、吸入通路１４から連通路２６および連通穴２７を介してポンプ室４Ａにブレーキ液が吸入される。
【００４３】
一方、ピストン３Ａがベアリング５によりプラグ２Ａ側に向かって押し出される吐出行程では、ポンプ室４Ａの圧力が吐出通路１５の圧力よりも高くなるため出力弁６が開弁し、ポンプ室４Ａ内の高圧化されたブレーキ液は、連通穴２７および連通路２６を介して吐出通路１５に吐出される。また、この吐出行程では、ポンプ室４Ａの圧力が吸入通路１４の圧力よりも高いため、入力弁９Ａの外周スリーブ９４がプラグ穴１１の内周面に押し付けられて入力弁９Ａは閉弁状態になっている。
【００４４】
本実施形態では、相対移動のないハウジング１Ａとプラグ２Ａとの間に出力弁６および入力弁９Ａを配置しているため、出力弁６および入力弁９Ａはハウジング１Ａおよびプラグ２Ａのいずれとも摺動せず、従って出力弁６および入力弁９Ａの摩耗を防止して所定のシール性能を継続して得ることができる。
【００４５】
また、出力弁６および入力弁９Ａは、寸法、形状および材質を同じにして共通化しているため、低コスト化を図ることができる。
【００４６】
また、出力弁６および入力弁９Ａが装着される収納溝２２、２８はプラグ２の外周面に形成されているため、内周面に形成された溝に出力弁６および入力弁９Ａを装着するものよりも、出力弁６および入力弁９Ａの装着が容易である。
【００４７】
（他の実施形態）
上記実施形態では、車両用ブレーキ装置のポンプとして用いる例を示したが、本発明になるポンプは他の用途にも用いることができる。
【００４８】
また、上記実施形態では、出力弁６および入力弁９Ａはゴム製としたが、弾性変形が容易な弾性体であればよく、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂にて形成してもよい。
【００４９】
また、上記第２実施形態では、ピストン３Ａを、ハウジング１Ａのピストン穴１２およびプラグ２Ａのピストン穴２５に対して共に摺動させるようにしたが、ピストン３Ａを、ハウジング１Ａのピストン穴１２、又は、プラグ２Ａのピストン穴２５に対してのみ摺動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるポンプの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の出力弁６の拡大断面図である。
【図３】本発明になるポンプの第２実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ…ハウジング、２、２Ａ…プラグ、３、３Ａ…ピストン、
４、４Ａ…ポンプ室、６…出力弁、１１…プラグ穴、１２…ピストン穴、
１５…吐出通路、２３、２６…連通路。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a piston pump that sucks and discharges fluid as a piston reciprocates.
[0002]
[Prior art]
In the conventional piston pump, the volume of the pump chamber changes due to the reciprocating movement of the piston, so that the input valve opens in the suction stroke, fluid is sucked into the pump chamber from the suction passage, and the output valve opens in the discharge stroke. Thus, the fluid is discharged from the pump chamber to the discharge passage. Moreover, what formed the said input valve and the output valve with the cup-shaped sealing part with few parts count and cheap is proposed (for example, refer patent document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-345594
[Problems to be solved by the invention]
However, the pump described in Patent Document 1 has a configuration in which the input valve and the output valve slide with the piston or the housing, so that the input valve and the output valve are worn and a predetermined sealing performance cannot be obtained. was there.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to prevent a valve of a pump from being worn and to continuously obtain a predetermined sealing performance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the piston (3, 3A) reciprocally moves in the housing (1, 1A) and the piston hole (12) formed in the housing (1, 1A). A plug (2, 2A) which is inserted and fixed in a plug hole (11) formed in the housing (1, 1A) and closes one end of the piston hole (12), a plug (2, 2A) and a piston ( 3 and 3A), and the volume of the pump chamber (4, 4A) changes as the piston (3, 3A) reciprocates, and the pump chamber (4, 4A) and the housing (1, In the piston pump including the output valve (6) that allows the flow of fluid to the discharge passage (15) formed in 1A), the discharge passage (15) is opened in the plug hole (11), and the discharge passage (15 ) And the pump chamber (4, 4A) The output valve (6) is annularly formed by an elastic body, and is communicated via a communication passage (23, 26) formed between the inner peripheral surface of the hole (11) and the outer peripheral surface of the plug (2, 2A). It is formed and arranged in the communication passages (23, 26), and is elastically deformed when the pressure in the pump chamber (4, 4A) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15), and the communication passages (23, 26). It is comprised so that it may open.
[0007]
According to this, since the output valve does not slide with any of the housing and the plug, it is possible to prevent the output valve from being worn and continuously obtain a predetermined sealing performance.
[0008]
As in the second aspect of the invention, the output valve (6) includes an annular outer sleeve (61) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner sleeve in contact with the outer peripheral surface of the plug (2). Of the sleeves (61, 62) of the output valve (6) when the pressure in the pump chamber (4, 4A) is higher than the pressure in the discharge passage (15). It can be set as the structure which at least one elastically deforms and opens a communicating path (23).
[0009]
The invention according to claim 3 is characterized in that the output valve (6) is mounted in an annular storage groove (22) formed in the outer peripheral surface of the plug hole (11).
[0010]
According to this, it is easier to mount the output valve than to mount the output valve in the groove formed on the inner peripheral surface.
[0011]
In the invention according to claim 4, the housing (1A), the piston (3A) reciprocating in the piston hole (12) formed in the housing (1A), and the plug hole ( 11) A plug (2A) which is inserted and fixed in the piston hole (12) to close one end thereof, and is formed between the plug (2A) and the piston (3A). Is formed in the plug chamber (4), the communication passage (26) formed between the inner peripheral surface of the plug hole (11) and the outer peripheral surface of the plug (2A), and the plug (2A). , A communication hole (27) communicating with the pump chamber (4) and the communication path (26), a suction path (14) formed in the housing (1A) and communicating with the communication path (26), and a housing ( 1A) and a communication path ( 6) a discharge passage (15) communicating with the intake passage (14), an input valve (9A) allowing fluid flow from the suction passage (14) to the pump chamber (4), and a discharge passage (15) from the pump chamber (4). The piston pump includes an output valve (6) that allows a fluid flow of the fluid, and the input valve (9A) is formed in an annular shape by an elastic body and disposed in the communication passage (26), and the suction passage (14) ) Is elastically deformed to open the communication passage (26) when the pressure in the pump chamber (4) becomes higher than the pressure in the pump chamber (4), and the output valve (6) is formed in an annular shape by an elastic body. (26), and is configured to elastically deform and open the communication passage (26) when the pressure in the pump chamber (4) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15). And
[0012]
According to this, since the input valve and the output valve do not slide with either the housing or the plug, wear of the input valve and the output valve can be prevented and a predetermined sealing performance can be continuously obtained.
[0013]
As in the invention described in claim 5, the input valve (9A) includes an annular outer sleeve (94) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner sleeve in contact with the outer peripheral surface of the plug (2A). A circumferential sleeve (95), and when the pressure in the suction passage (14) is higher than the pressure in the pump chamber (4), at least one of the sleeves (94, 95) of the input valve (9A) Can be elastically deformed to open the communication path (26).
[0014]
As in the sixth aspect of the invention, the output valve (6) includes an annular outer sleeve (61) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner sleeve in contact with the outer peripheral surface of the plug (2). And at least one of the sleeves (61, 62) of the output valve (6) when the pressure in the pump chamber (4) is higher than the pressure in the discharge passage (15). Can be elastically deformed to open the communication path (26).
[0015]
The invention according to claim 7 is characterized in that the input valve (9A) and the output valve (6) have the same size, shape and material.
[0016]
According to this, cost reduction can be achieved by sharing the input valve and the output valve.
[0017]
In the invention according to claim 8, the input valve (9A) and the output valve (6) are mounted in annular storage grooves (22, 28) formed in the outer peripheral surface of the plug hole (11). Features.
[0018]
According to this, it is easier to mount the input valve and the output valve than to mount the input valve and the output valve in the groove formed on the inner peripheral surface.
[0019]
In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the pump according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the output valve 6 of FIG. This pump is used as a pump for increasing the pressure of brake fluid in a vehicle brake device that performs ABS control.
[0021]
In FIG. 1, a metal housing 1 made of, for example, aluminum is formed with a cylindrical hole-shaped plug hole 11, and a plug 2 (described later in detail) is inserted and fixed in the plug hole 11. A piston hole 12 having a cylindrical hole shape smaller in diameter than the plug hole 11 is formed on the bottom side of the plug hole 11, and a piston 3 (detailed later) is inserted into the piston hole 12 so as to be able to reciprocate. A pump chamber 4 is defined by the piston hole 12, the plug 2, and the piston 3 of the housing 1.
[0022]
A crank chamber 13 is formed on the side opposite to the plug hole of the piston hole 12, and a bearing 5 coupled to a rotating shaft of a driving means (not shown) (for example, an electric motor) is disposed in the crank chamber 13. . The bearing 5 is arranged eccentrically with respect to the rotation center of the rotation shaft of the drive means and is in contact with the end of the piston 3 so that the piston 3 reciprocates as the drive means rotates. ing.
[0023]
In the housing 1, a suction passage 14 that opens to the piston hole 12 and a discharge passage 15 that opens to the plug hole 11 are formed. Then, the brake fluid is sucked into the pump chamber 4 through the suction passage 14 and the like, and the high-pressure brake fluid is discharged from the pump chamber 4 to the discharge passage 15.
[0024]
The plug 2 is made of a metal such as carbon steel, the outer peripheral surface is stepped, and is formed in a columnar shape as a whole. A recess 21 is formed on the outer peripheral surface of the large diameter side of the plug 2, and after inserting the plug 2 into the plug hole 11 of the housing 1, the housing 1 is crimped so that a part of the housing 1 enters the recess 21. As a result, the plug 2 is hermetically fixed to the housing 1.
[0025]
An annular storage groove 22 in which an output valve 6 (described later in detail) is mounted is formed on the outer peripheral surface on the small diameter side of the plug 2. A cylindrical communication passage 23 is formed between the outer peripheral surface on the small diameter side and the inner peripheral surface of the plug hole 11, and a communication groove 24 for connecting the communication passage 23 and the pump chamber 4 is provided at the bottom side end surface of the plug 2. Is formed. The pump chamber 4 and the discharge passage 15 are communicated with each other by the communication passage 23 and the communication groove 24.
[0026]
The output valve 6 is made of an elastic body that is easily elastically deformed and has excellent heat resistance and brake fluid resistance, such as rubber such as ethylene / propylene / diene copolymer rubber (EPDM). As shown in FIG. 2, the output valve 6 includes an annular outer sleeve 61 that contacts the inner peripheral surface of the plug hole 11, and an annular inner sleeve that contacts the outer peripheral surface of the plug 2, more specifically, the surface of the storage groove 22. The outer sleeve 61 and the inner sleeve 62 are connected by a connecting portion 63 on the upstream side of the brake fluid flow (in this example, the pump chamber 4 side). The shape is U-shaped or V-shaped.
[0027]
The dimension in the free state of the maximum outer diameter portion of the outer sleeve 61 is set to be larger than the inner diameter of the plug hole 11, and the dimension of the inner diameter portion in the inner sleeve 62 in the free state is stored in the plug 2. It is set smaller than the outer diameter of the groove 22. Therefore, in a state where there is no pressure difference between the pump chamber 4 and the discharge passage 15, the outer peripheral sleeve 61 is in contact with the plug hole 11, and the inner peripheral sleeve 62 is in contact with the outer peripheral surface of the plug 2 in the storage groove 22. When the pressure in the pump chamber 4 is higher than the pressure in the discharge passage 15, the outer sleeve 61 is elastically deformed by the pressure difference so as to be separated from the inner peripheral surface of the plug hole 11.
[0028]
As shown in FIG. 1, the piston 3 is formed in a stepped columnar shape with a metal such as chrome steel, and is urged toward the bearing 5 by a spring 7 disposed in the pump chamber 4. A housing groove 31 in which a rubber seal ring 8 is mounted is formed on the outer peripheral surface of the piston 3. The outer peripheral surface of the seal ring 8 abuts against the inner peripheral surface of the piston hole 12 and the inner peripheral surface of the seal ring 8 abuts against the surface of the storage groove 31, thereby braking the crank chamber 13. It is designed to prevent liquid leakage.
[0029]
The piston 3 has a longitudinal hole 32 extending in the axial direction. One end of the longitudinal hole 32 communicates with the suction passage 14 through a lateral hole 33 formed in the piston 3, and the other end of the longitudinal hole 32 opens into the pump chamber 4. is doing.
[0030]
At the opening of the vertical hole 32 on the pump chamber 4 side, an input valve 9 that allows only the flow of brake fluid from the suction passage 14 to the pump chamber 4 through the horizontal hole 33 and the vertical hole 32 is disposed. The input valve 9 includes a ball 91 that contacts and separates from the opening of the vertical hole 32, a spring 92 that urges the ball 91 toward the opening of the vertical hole 32, and a cover 93 that holds the spring 92. .
[0031]
Next, the operation of the pump configured as described above will be described.
[0032]
When the bearing 5 is rotated by the driving means, the piston 3 reciprocates in the piston hole 12. In the suction stroke in which the piston 3 is pushed back toward the bearing 5 by the spring 7, the pressure in the pump chamber 4 becomes lower than the pressure in the suction passage 14, so that the ball 91 of the input valve 9 passes through the opening of the vertical hole 32. The input valve 9 opens and the brake fluid is sucked into the pump chamber 4 from the suction passage 14 through the horizontal hole 33 and the vertical hole 32.
[0033]
In this suction stroke, the pressure in the pump chamber 4 is lower than the pressure in the discharge passage 15, so that the outer sleeve 61 of the output valve 6 is pressed against the inner peripheral surface of the plug hole 11 and the output valve 6 is closed. Therefore, the backflow of the brake fluid from the discharge passage 15 to the pump chamber 4 is prevented.
[0034]
On the other hand, in the discharge stroke in which the piston 3 is pushed out toward the plug 2 by the bearing 5, the pressure in the pump chamber 4 becomes higher than the pressure in the discharge passage 15, so that the outer sleeve 61 of the output valve 6 is in the plug hole 11. The output valve 6 opens away from the peripheral surface. Thus, the high-pressure brake fluid in the pump chamber 4 is discharged to the discharge passage 15 via the communication groove 24 and the communication passage 23 of the plug 2. In this discharge stroke, since the pressure in the pump chamber 4 is higher than the pressure in the suction passage 14, the ball 91 of the input valve 9 comes into contact with the opening of the vertical hole 32 and the input valve 9 is in a closed state. .
[0035]
In the present embodiment, since the output valve 6 is disposed between the housing 1 and the plug 2 without relative movement, the output valve 6 does not slide with either the housing 1 or the plug 2. A predetermined sealing performance can be continuously obtained by preventing wear.
[0036]
Further, since the storage groove 22 in which the output valve 6 is mounted is formed on the outer peripheral surface of the plug 2, the output valve 6 is mounted rather than the output valve 6 mounted in the groove formed on the inner peripheral surface. Easy.
[0037]
(Second Embodiment)
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the pump according to the present invention. The same or equivalent parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0038]
In FIG. 3, the plug 2A has a piston hole 25 into which the piston 3A is inserted, and has a bottomed cylindrical shape. In the piston 3A, a vertical hole 32 (see FIG. 1) and a horizontal hole 33 (see FIG. 1) are eliminated. The piston 3A is reciprocally inserted into the piston hole 12 of the housing 1A and the piston hole 25 of the plug 2A, and the pump chamber 4A is defined by the piston hole 25 and the piston 3A of the plug 2A.
[0039]
A cylindrical communication path 26 is formed between the outer peripheral surface on the small diameter side of the plug 2A and the inner peripheral surface of the plug hole 11 of the housing 1A. The communication passage 26 opens the suction passage 14 and the discharge passage 15, and the communication passage 26 communicates with the pump chamber 4 </ b> A through a communication hole 27 formed in the axially intermediate portion of the plug 2 </ b> A. On the outer peripheral surface on the small diameter side of the plug 2A, a storage groove 28 in which the input valve 9A is mounted is formed together with the storage groove 22 of the output valve 6.
[0040]
The size, shape, and material of the input valve 9A are the same as those of the output valve 6. That is, the input valve 9A is formed of an elastic body that is easily elastically deformed and has excellent heat resistance and brake fluid resistance, for example, rubber such as ethylene / propylene / diene copolymer rubber (EPDM). Further, the input valve 9A has an annular outer sleeve 94 that contacts the inner peripheral surface of the plug hole 11, and an annular inner peripheral sleeve 95 that contacts the outer peripheral surface of the plug 2A, more specifically, the surface of the storage groove 28. The outer sleeve 94 and the inner sleeve 95 are connected by a connecting portion 96 on the upstream side of the brake fluid flow (in this example, the suction passage 14 side), and the cross-sectional shape of the input valve 9A is U-shaped or V-shaped. It has a letter shape.
[0041]
When the pressure in the pump chamber 4A is lower than the pressure in the suction passage 14, the outer sleeve 94 moves away from the inner peripheral surface of the plug hole 11 and the input valve 9A opens, while the pressure in the pump chamber 4A is sucked. When the pressure is higher than the pressure in the passage 14, the outer peripheral sleeve 94 is pressed against the inner peripheral surface of the plug hole 11 so that the output valve 6 is closed.
[0042]
In the above configuration, in the suction stroke in which the piston 3A is pushed back toward the bearing 5 by the spring 7, the pressure in the pump chamber 4A is lower than the pressure in the suction passage 14, so that the outer sleeve 94 of the input valve 9A is plugged into the plug hole 11. The input valve 9 </ b> A is opened from the inner peripheral surface, and the brake fluid is sucked into the pump chamber 4 </ b> A from the suction passage 14 through the communication passage 26 and the communication hole 27.
[0043]
On the other hand, in the discharge stroke in which the piston 3A is pushed out toward the plug 2A by the bearing 5, the pressure in the pump chamber 4A becomes higher than the pressure in the discharge passage 15, so that the output valve 6 is opened, and the high pressure in the pump chamber 4A. The converted brake fluid is discharged to the discharge passage 15 through the communication hole 27 and the communication passage 26. In this discharge stroke, since the pressure in the pump chamber 4A is higher than the pressure in the suction passage 14, the outer peripheral sleeve 94 of the input valve 9A is pressed against the inner peripheral surface of the plug hole 11, and the input valve 9A is closed. It has become.
[0044]
In the present embodiment, since the output valve 6 and the input valve 9A are disposed between the housing 1A and the plug 2A without relative movement, the output valve 6 and the input valve 9A slide with both the housing 1A and the plug 2A. Therefore, wear of the output valve 6 and the input valve 9A can be prevented and a predetermined sealing performance can be continuously obtained.
[0045]
Further, since the output valve 6 and the input valve 9A have the same size, shape and material and are shared, the cost can be reduced.
[0046]
Since the storage grooves 22 and 28 in which the output valve 6 and the input valve 9A are mounted are formed on the outer peripheral surface of the plug 2, the output valve 6 and the input valve 9A are mounted in the groove formed on the inner peripheral surface. It is easier to install the output valve 6 and the input valve 9A than those.
[0047]
(Other embodiments)
In the said embodiment, although the example used as a pump of the brake device for vehicles was shown, the pump which becomes this invention can be used also for another use.
[0048]
In the above embodiment, the output valve 6 and the input valve 9A are made of rubber, but may be any elastic body that can be easily elastically deformed, and may be formed of a resin such as polyphenylene sulfide (PPS).
[0049]
In the second embodiment, the piston 3A is slid together with respect to the piston hole 12 of the housing 1A and the piston hole 25 of the plug 2A. However, the piston 3A is moved to the piston hole 12 of the housing 1A or Further, it may be slid only with respect to the piston hole 25 of the plug 2A.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a pump according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the output valve 6 of FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the pump according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1A ... housing, 2, 2A ... plug, 3, 3A ... piston,
4, 4A ... pump chamber, 6 ... output valve, 11 ... plug hole, 12 ... piston hole,
15 ... discharge passage, 23, 26 ... communication passage.

Claims (8)

ハウジング（１、１Ａ）と、前記ハウジング（１、１Ａ）に形成されたピストン穴（１２）内を往復動するピストン（３、３Ａ）と、前記ハウジング（１、１Ａ）に形成されたプラグ穴（１１）内に挿入固定されて前記ピストン穴（１２）の一端を閉塞するプラグ（２、２Ａ）と、前記プラグ（２、２Ａ）と前記ピストン（３、３Ａ）との間に形成されると共に、前記ピストン（３、３Ａ）の往復動に伴って容積が変化するポンプ室（４、４Ａ）と、前記ポンプ室（４、４Ａ）から前記ハウジング（１、１Ａ）に形成された吐出通路（１５）への流体の流れを許容する出力弁（６）とを備えるピストンポンプにおいて、
前記吐出通路（１５）は前記プラグ穴（１１）に開口され、
前記吐出通路（１５）と前記ポンプ室（４、４Ａ）は、前記プラグ穴（１１）の内周面と前記プラグ（２、２Ａ）の外周面との間に形成された連通路（２３、２６）を介して連通され、
前記出力弁（６）は、弾性体によって環状に形成されて前記連通路（２３、２６）中に配置され、前記ポンプ室（４、４Ａ）の圧力が前記吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して前記連通路（２３、２６）を開くように構成されていることを特徴とするピストンポンプ。A housing (1, 1A), a piston (3, 3A) reciprocating in a piston hole (12) formed in the housing (1, 1A), and a plug hole formed in the housing (1, 1A) (11) A plug (2, 2A) inserted and fixed in the piston hole (12) to close one end of the piston hole (12), and formed between the plug (2, 2A) and the piston (3, 3A). A pump chamber (4, 4A) whose volume changes with the reciprocation of the piston (3, 3A), and a discharge passage formed in the housing (1, 1A) from the pump chamber (4, 4A) An output valve (6) that allows fluid flow to (15),
The discharge passage (15) is opened in the plug hole (11),
The discharge passage (15) and the pump chamber (4, 4A) include a communication passage (23, 23) formed between an inner peripheral surface of the plug hole (11) and an outer peripheral surface of the plug (2, 2A). 26),
The output valve (6) is formed in an annular shape by an elastic body and disposed in the communication passage (23, 26), and the pressure in the pump chamber (4, 4A) is higher than the pressure in the discharge passage (15). A piston pump configured to elastically deform and open the communication passages (23, 26) when the height is increased. 前記出力弁（６）は、前記プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（６１）と、前記プラグ（２）の外周面に接する環状の内周スリーブ（６２）とを有し、前記ポンプ室（４、４Ａ）の圧力が前記吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに、前記前記出力弁（６）の両スリーブ（６１、６２）のうち少なくとも一方が弾性変形して前記連通路（２３、２６）を開く構成であることを特徴とする請求項１に記載のピストンポンプ。The output valve (6) has an annular outer sleeve (61) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner peripheral sleeve (62) in contact with the outer peripheral surface of the plug (2). When the pressure in the pump chamber (4, 4A) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15), at least one of the sleeves (61, 62) of the output valve (6) is elastic. The piston pump according to claim 1, wherein the piston pump is configured to be deformed to open the communication passages (23, 26). 前記出力弁（６）は、前記プラグ穴（１１）の外周面に形成された環状の収納溝（２２）に装着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピストンポンプ。The piston pump according to claim 1 or 2, wherein the output valve (6) is mounted in an annular storage groove (22) formed in an outer peripheral surface of the plug hole (11). ハウジング（１Ａ）と、
前記ハウジング（１Ａ）に形成されたピストン穴（１２）内を往復動するピストン（３Ａ）と、
前記ハウジング（１Ａ）に形成されたプラグ穴（１１）内に挿入固定されて前記ピストン穴（１２）の一端を閉塞するプラグ（２Ａ）と、
前記プラグ（２Ａ）と前記ピストン（３Ａ）との間に形成されると共に、前記ピストン（３Ａ）の往復動に伴って容積が変化するポンプ室（４Ａ）と、
前記プラグ穴（１１）の内周面と前記プラグ（２Ａ）の外周面との間に形成された連通路（２６）と、
前記プラグ（２Ａ）に形成されると共に、前記ポンプ室（４）と前記連通路（２６）とを連通する連通穴（２７）と、
前記ハウジング（１Ａ）に形成されると共に、前記連通路（２６）に連通する吸入通路（１４）と、
前記ハウジング（１Ａ）に形成されると共に、前記連通路（２６）に連通する吐出通路（１５）と、
前記吸入通路（１４）から前記ポンプ室（４）への流体の流れを許容する入力弁（９Ａ）と、
前記ポンプ室（４）から前記吐出通路（１５）への流体の流れを許容する出力弁（６）とを備えるピストンポンプであって、
前記入力弁（９Ａ）は、弾性体によって環状に形成されて前記連通路（２６）中に配置され、前記吸入通路（１４）の圧力が前記ポンプ室（４Ａ）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して前記連通路（２６）を開く構成であり、
前記出力弁（６）は、弾性体によって環状に形成されて前記連通路（２６）中に配置され、前記ポンプ室（４Ａ）の圧力が前記吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して前記連通路（２６）を開くように構成されていることを特徴とするピストンポンプ。A housing (1A);
A piston (3A) reciprocating in a piston hole (12) formed in the housing (1A);
A plug (2A) inserted and fixed in a plug hole (11) formed in the housing (1A) to close one end of the piston hole (12);
A pump chamber (4A) that is formed between the plug (2A) and the piston (3A), and whose volume changes as the piston (3A) reciprocates;
A communication path (26) formed between the inner peripheral surface of the plug hole (11) and the outer peripheral surface of the plug (2A);
A communication hole (27) formed in the plug (2A) and communicating the pump chamber (4) and the communication path (26);
A suction passage (14) formed in the housing (1A) and communicating with the communication passage (26);
A discharge passage (15) formed in the housing (1A) and communicating with the communication passage (26);
An input valve (9A) allowing fluid flow from the suction passage (14) to the pump chamber (4);
A piston pump comprising an output valve (6) allowing fluid flow from the pump chamber (4) to the discharge passage (15),
The input valve (9A) is formed in an annular shape by an elastic body and disposed in the communication passage (26), and when the pressure of the suction passage (14) becomes higher than the pressure of the pump chamber (4A) And is configured to open the communication path (26) by elastically deforming to
The output valve (6) is formed in an annular shape by an elastic body and disposed in the communication passage (26), and when the pressure in the pump chamber (4A) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15) The piston pump is configured to be elastically deformed to open the communication passage (26). 前記入力弁（９Ａ）は、前記プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（９４）と、前記プラグ（２Ａ）の外周面に接する環状の内周スリーブ（９５）とを有し、前記吸入通路（１４）の圧力が前記ポンプ室（４）の圧力よりも高くなったときに、前記入力弁（９Ａ）の両スリーブ（９４、９５）のうち少なくとも一方が弾性変形して前記連通路（２６）を開く構成であることを特徴とする請求項４に記載のピストンポンプ。The input valve (9A) has an annular outer sleeve (94) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner peripheral sleeve (95) in contact with the outer peripheral surface of the plug (2A). When the pressure in the suction passage (14) becomes higher than the pressure in the pump chamber (4), at least one of the sleeves (94, 95) of the input valve (9A) is elastically deformed. The piston pump according to claim 4, wherein the communication passage (26) is opened. 前記出力弁（６）は、前記プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（６１）と、前記プラグ（２）の外周面に接する環状の内周スリーブ（６２）とを有し、前記ポンプ室（４Ａ）の圧力が前記吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに、前記出力弁（６）の両スリーブ（６１、６２）のうち少なくとも一方が弾性変形して前記連通路（２６）を開く構成であることを特徴とする請求項４または５に記載のピストンポンプ。The output valve (6) has an annular outer sleeve (61) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner peripheral sleeve (62) in contact with the outer peripheral surface of the plug (2). When the pressure in the pump chamber (4A) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15), at least one of the sleeves (61, 62) of the output valve (6) is elastically deformed. The piston pump according to claim 4 or 5, wherein the communication passage (26) is configured to open. 前記入力弁（９Ａ）および前記出力弁（６）は、寸法、形状および材質が同じであることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１つに記載のピストンポンプ。The piston pump according to any one of claims 4 to 6, wherein the input valve (9A) and the output valve (6) have the same size, shape and material. 前記入力弁（９Ａ）および前記出力弁（６）は、前記プラグ穴（１１）の外周面に形成された環状の収納溝（２２、２８）に装着されていることを特徴とする請求項４ないし７のいずれか１つに記載のピストンポンプ。The said input valve (9A) and the said output valve (6) are mounted | worn with the cyclic | annular accommodation groove | channel (22,28) formed in the outer peripheral surface of the said plug hole (11). The piston pump as described in any one of thru | or 7.

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