JP4847923B2

JP4847923B2 - Plunger pump

Info

Publication number: JP4847923B2
Application number: JP2007149967A
Authority: JP
Inventors: 拓郎児玉; 元泰中村
Original assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nissin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2007-06-06
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2027-06-06
Also published as: JP2008303750A

Description

本発明は、プランジャを軸方向に往復動させることで液体を吐出するプランジャポンプに関する。 The present invention relates to a plunger pump that discharges liquid by reciprocating a plunger in an axial direction.

従来、偏心カムによってプランジャ（ピストンとも呼ばれる）を軸方向に往復動させることで液体を吐出するプランジャポンプが知られている。
このようなプランジャポンプ１００としては、図３に示すように、シリンダ１１１を構成するポンプハウジング１１０と、シリンダ１１１内に摺動自在に装着され、一端部はシリンダ１１１内にポンプ室１２０を画成し、他端部は偏心カム２のカム面２ａに当接しているプランジャ１３０と、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
このプランジャポンプ１００では、プランジャ１３０が偏心カム２側に移動したときに、吸入口１１４からプランジャ１３０内を通じてポンプ室１２０内に液体が吸入され、偏心カム２に押されてプランジャ１３０がポンプ室１２０側に移動したときに、ポンプ室１２０内の液体が吐出口１１５から吐出されるように構成されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a plunger pump that discharges liquid by reciprocating a plunger (also referred to as a piston) in an axial direction by an eccentric cam is known.
As shown in FIG. 3, such a plunger pump 100 is slidably mounted in a pump housing 110 constituting a cylinder 111 and in the cylinder 111, and one end portion defines a pump chamber 120 in the cylinder 111. The other end portion includes a plunger 130 in contact with the cam surface 2a of the eccentric cam 2 (see, for example, Patent Document 1).
In this plunger pump 100, when the plunger 130 moves to the eccentric cam 2 side, liquid is sucked into the pump chamber 120 from the suction port 114 through the plunger 130, and is pushed by the eccentric cam 2, so that the plunger 130 is moved to the pump chamber 120. The liquid in the pump chamber 120 is discharged from the discharge port 115 when moved to the side.

また、前記した従来のプランジャポンプ１００では、ポンプ室１２０側に移動したプランジャ１３０を偏心カム２側に戻すために、プランジャ１３０を偏心カム２側に押圧する戻しばね１４０が設けられており、この戻しばね１４０はポンプ室１２０内に収められている。 Further, in the above-described conventional plunger pump 100, in order to return the plunger 130 moved to the pump chamber 120 side to the eccentric cam 2 side, a return spring 140 for pressing the plunger 130 to the eccentric cam 2 side is provided. The return spring 140 is housed in the pump chamber 120.

特開２０００−２１３４６８号公報（段落００１２、図１）JP 2000-213468 (paragraph 0012, FIG. 1)

前記した構造のプランジャポンプ１００において吐出効率を高めるためには、ポンプ室１２０内の容積を小さくして、プランジャ１３０によるポンプ室１２０内の加圧効率を高める必要がある。ポンプ室１２０内の容積を小さくするためには、ポンプ室１２０内に収められた戻しばね１４０の軸方向の長さを短くする必要があるが、戻しばね１４０ではプランジャ１３０を戻すためのばね荷重を確保するために所定の長さが必要となっている。
したがって、前記した従来のプランジャポンプ１００では、戻しばね１４０の長さに対応させて、ポンプ室１２０内の容積が大きくなっているため、吐出効率が低いとともに、プランジャポンプ１００の小型化が困難であるという問題がある。 In order to increase the discharge efficiency in the plunger pump 100 having the structure described above, it is necessary to reduce the volume in the pump chamber 120 and increase the pressurization efficiency in the pump chamber 120 by the plunger 130. In order to reduce the volume in the pump chamber 120, it is necessary to shorten the axial length of the return spring 140 housed in the pump chamber 120. In the return spring 140, the spring load for returning the plunger 130 is required. A predetermined length is necessary to ensure the above.
Therefore, in the above-described conventional plunger pump 100, the volume in the pump chamber 120 is increased corresponding to the length of the return spring 140, so that the discharge efficiency is low and it is difficult to downsize the plunger pump 100. There is a problem that there is.

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、吐出効率を高めるとともに、小型化することができるプランジャポンプを提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a plunger pump that can solve the above-described problems, increase discharge efficiency, and can be miniaturized.

前記課題を解決するため、本発明は、シリンダを構成するポンプハウジングと、シリンダ内に摺動自在に装着され、一端はシリンダ内にポンプ室を画成し、他端は駆動手段に当接しているプランジャと、プランジャを駆動手段側に押圧する戻しばねと、を備え、プランジャがシリンダ内で軸方向に往復動することにより、ポンプハウジングに形成された吸入口からポンプ室内に吸入した液体を吐出口から吐出するプランジャポンプであって、プランジャ内には、ポンプ室内に通じる吸入室が形成され、シリンダの内周面と、プランジャの外周面との間には、吸入口および吸入室内に通じる環状のばね収容部が形成され、戻しばねは、ばね収容部内に収容され、プランジャを囲繞して配設されており、戻しばねの軸方向の一端がシリンダの内面に係合し、戻しばねの軸方向の他端がプランジャの外周面に突設されたプランジャ段部に係合され、プランジャ段部は、プランジャの外周面に形成された周溝に嵌め込まれた環状部材によって形成されていることを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a pump housing constituting a cylinder, a slidably mounted inside the cylinder, one end defining a pump chamber in the cylinder, and the other end contacting the driving means. And a return spring that presses the plunger toward the drive means, and the plunger reciprocates in the axial direction in the cylinder, thereby discharging the liquid sucked into the pump chamber from the suction port formed in the pump housing. A plunger pump that discharges from an outlet , and a suction chamber that communicates with the pump chamber is formed in the plunger, and an annular passage that communicates with the suction port and the suction chamber is formed between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger. a spring accommodating portion of the formation, the return spring is accommodated in the spring accommodating portion, is disposed to surround the plunger, back inner surface end of the axial direction of the cylinder of the spring The other end in the axial direction of the return spring is engaged with a plunger step portion protruding from the outer peripheral surface of the plunger, and the plunger step portion is fitted into a circumferential groove formed on the outer peripheral surface of the plunger. It is formed by the member .

この構成では、戻しばねは、ポンプ室の外側でプランジャを囲繞して配設されているため、戻しばねの長さに影響されることなく、ポンプ室内の容積を設定することができる。したがって、ポンプ室内の容積を小さくして、プランジャによるポンプ室内の加圧効率を高めることができるため、プランジャポンプの吐出効率を高めることができる。また、ポンプ室内を小さくすることでプランジャポンプを小型化することができる。 In this configuration, since the return spring is disposed outside the pump chamber so as to surround the plunger, the volume in the pump chamber can be set without being affected by the length of the return spring. Therefore, since the volume in the pump chamber can be reduced and the pressurization efficiency in the pump chamber by the plunger can be increased, the discharge efficiency of the plunger pump can be increased. Moreover, the plunger pump can be reduced in size by reducing the inside of the pump chamber.

また、シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に戻しばねを収容することで、シリンダ内の空間を有効に利用することができるため、プランジャポンプを小型化することができる。 Further, by accommodating the return spring between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger , the space in the cylinder can be used effectively, so that the plunger pump can be reduced in size.

また、プランジャに環状部材を嵌め込む前の状態では、プランジャの外周面に突出部が形成されないため、シリンダの内周面を摺動するプランジャの外周面（摺動面）の研磨処理を一回の作業で完了することができ、プランジャの加工コストを安くすることができる。 In addition, since the protruding portion is not formed on the outer peripheral surface of the plunger before the annular member is fitted into the plunger, the outer peripheral surface (sliding surface) of the plunger that slides on the inner peripheral surface of the cylinder is ground once. This process can be completed, and the processing cost of the plunger can be reduced.

前記したプランジャポンプにおいて、戻しばねの一端は、シリンダの内周面に突設されたシリンダ段部に係合されており、プランジャの外周面がシリンダ段部に摺接するように構成することができる。 In the plunger pump described above, one end of the return spring is engaged with a cylinder step portion projecting from the inner peripheral surface of the cylinder, and the outer peripheral surface of the plunger can be configured to be in sliding contact with the cylinder step portion. .

この構成では、シリンダの内周面に突設されたシリンダ段部は、戻しばねの係合部としての役割りを果たすとともに、プランジャの外周面に摺接する摺接部としての役割りを果たすため、シリンダ内の空間を有効に利用することができ、プランジャポンプを小型化することができる。 In this configuration, the cylinder step projecting from the inner peripheral surface of the cylinder serves as an engaging portion for the return spring and also serves as a sliding contact portion that makes sliding contact with the outer peripheral surface of the plunger. The space in the cylinder can be used effectively, and the plunger pump can be reduced in size.

前記したプランジャポンプにおいて、吸入室には、ポンプ室内への液体の流入のみを許容する吸入弁が設けられており、吸入弁は、プランジャの一端に形成された吸入室の開口部を封止する吸入弁体と、吸入弁体を覆うように配設され、プランジャの一端に保持されたリテーナと、を備え、吸入弁体及びリテーナがプランジャの一端面に形成された凹部内に収められているように構成することができる。 In the above-described plunger pump, the intake entry has suction valve is provided for allowing only the inflow of liquid into the pump chamber, suction valve seals the opening of the suction chamber which is formed at one end of the plunger A suction valve body and a retainer disposed to cover the suction valve body and held at one end of the plunger are provided, and the suction valve body and the retainer are housed in a recess formed on one end surface of the plunger. It can be constituted as follows.

この構成では、吸入弁を構成する吸入弁体及びリテーナが、プランジャの一端面に形成された凹部内に収められており、吸入弁がポンプ室内に突出しないため、吸入弁の大きさに影響されることなく、ポンプ室内の容積を小さくすることができる。したがって、プランジャポンプの吐出効率を高めることができるとともに、プランジャポンプを小型化することできる。 In this configuration, the suction valve body and the retainer constituting the suction valve are housed in a recess formed on one end surface of the plunger, and the suction valve does not protrude into the pump chamber, so that it is affected by the size of the suction valve. The volume in the pump chamber can be reduced. Therefore, the discharge efficiency of the plunger pump can be increased and the plunger pump can be reduced in size.

前記したプランジャポンプにおいて、リテーナ内には、吸入弁体を開口部側に押圧するばね部材が収められていてもよい。 In the plunger pump described above, a spring member that presses the suction valve body toward the opening may be housed in the retainer.

この構成では、リテーナ内に収められるばね部材のばね荷重を変更することにより、吸入弁の開弁圧を調整することができる。また、リテーナによってばね部材が保持されるため、ばね部材のずれを防ぐことができ、吸入弁を安定して作動させることができる。 In this configuration, the valve opening pressure of the intake valve can be adjusted by changing the spring load of the spring member housed in the retainer. Moreover, since the spring member is held by the retainer, the spring member can be prevented from being displaced, and the intake valve can be operated stably.

本発明のプランジャポンプによれば、戻しばねはプランジャを囲繞して配設されており、ポンプ室内の容積を小さくすることができるため、プランジャポンプの吐出効率を高めることができるとともに、プランジャポンプを小型化することできる。 According to the plunger pump of the present invention, the return spring is disposed so as to surround the plunger, and since the volume in the pump chamber can be reduced, the discharge efficiency of the plunger pump can be increased, and the plunger pump It can be downsized.

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、自動車等の車両に搭載されるブレーキ用液圧制御装置の油圧発生装置として用いられるプランジャポンプを例として説明する。
なお、以下の説明において、一端側とは図１の左側に対応し、他端側とは図１の右側に対応している。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the present embodiment, a plunger pump used as a hydraulic pressure generator of a brake hydraulic pressure control device mounted on a vehicle such as an automobile will be described as an example.
In the following description, one end side corresponds to the left side in FIG. 1, and the other end side corresponds to the right side in FIG.

［プランジャポンプの全体構成］
プランジャポンプ１は、図１に示すように、シリンダ１１を構成するポンプハウジング１０と、シリンダ１１内に摺動自在に装着され、一端はシリンダ１１内にポンプ室２０を画成し、他端は偏心カム２に当接しているプランジャ３０と、このプランジャ３０を偏心カム２側に押圧する戻しばね４０と、を備えており、車両に搭載されるポンプボディ３に取り付けられている。
また、プランジャポンプ１には、ポンプ室２０内へのブレーキ液の流入のみを許容する吸入弁５０と、ポンプ室２０内からのブレーキ液の流出のみを許容する吐出弁６０とが設けられている。
このプランジャポンプ１では、プランジャ３０がシリンダ１１内で軸方向に往復動することにより、ポンプ室２０内に吸入したブレーキ液を吐出するように構成されている。 [Overall configuration of plunger pump]
As shown in FIG. 1, the plunger pump 1 is slidably mounted in a pump housing 10 constituting the cylinder 11 and in the cylinder 11, one end defining a pump chamber 20 in the cylinder 11, and the other end A plunger 30 that is in contact with the eccentric cam 2 and a return spring 40 that presses the plunger 30 toward the eccentric cam 2 are provided, and are attached to a pump body 3 mounted on the vehicle.
In addition, the plunger pump 1 is provided with a suction valve 50 that allows only brake fluid to flow into the pump chamber 20 and a discharge valve 60 that allows only brake fluid to flow out from the pump chamber 20. .
The plunger pump 1 is configured to discharge the brake fluid sucked into the pump chamber 20 when the plunger 30 reciprocates in the cylinder 11 in the axial direction.

（ポンプボディの構成）
ポンプボディ３は、車両に搭載される金属製のブロックであり、その内部には複数の油路（図示せず）が形成されており、プランジャポンプ１が挿入される円形断面の取付孔３ａが設けられている。
取付孔３ａの他端は、ポンプボディ３の外面に凹設された円形断面の収納穴３ｂに連通している。本実施形態では、取付孔３ａは図１の左右方向に向けて延ばされ、収納穴３ｂは取付孔３ａに直交する方向（紙面に対して垂直方向）に向けて延ばされている。
取付孔３ａには、プランジャポンプ１に供給されるブレーキ液の流路となる吸入路３ｃと、プランジャポンプ１から吐出されたブレーキ液の流路となる排出路３ｄとが連通している。吸入路３ｃは取付孔３ａの他端に連通し、排出路３ｄは吸入路３ｃよりも一端側で取付孔３ａに連通している。 (Structure of pump body)
The pump body 3 is a metal block mounted on a vehicle. A plurality of oil passages (not shown) are formed in the pump body 3, and a mounting hole 3a having a circular cross section into which the plunger pump 1 is inserted is formed. Is provided.
The other end of the mounting hole 3 a communicates with a storage hole 3 b having a circular cross section that is recessed in the outer surface of the pump body 3. In the present embodiment, the attachment hole 3a extends in the left-right direction in FIG. 1, and the storage hole 3b extends in a direction perpendicular to the attachment hole 3a (a direction perpendicular to the paper surface).
The attachment hole 3a communicates with a suction passage 3c serving as a flow passage for brake fluid supplied to the plunger pump 1 and a discharge passage 3d serving as a flow passage for brake fluid discharged from the plunger pump 1. The suction path 3c communicates with the other end of the mounting hole 3a, and the discharge path 3d communicates with the mounting hole 3a on one end side of the suction path 3c.

（偏心カムの構成）
プランジャポンプ１の駆動手段である偏心カム２は、ポンプボディ３に取り付けられた電動モータ（図示せず）の回転軸に設けられており、ポンプボディ３に形成された収納穴３ｂに収められている。この偏心カム２の中心位置は、回転軸の軸中心Ａに対して偏心しており、偏心カム２は回動軸の回転に伴って、回転軸の軸中心Ａ回りに回転するように構成されている。 (Configuration of eccentric cam)
An eccentric cam 2 that is a driving means of the plunger pump 1 is provided on a rotating shaft of an electric motor (not shown) attached to the pump body 3 and is housed in a housing hole 3 b formed in the pump body 3. Yes. The center position of the eccentric cam 2 is eccentric with respect to the axis center A of the rotating shaft, and the eccentric cam 2 is configured to rotate around the axis center A of the rotating shaft as the rotating shaft rotates. Yes.

（キャップの構成）
取付孔３ａの一端には、有底円筒状のキャップ７０が内嵌されている。このキャップ７０は金属製の部材であり、内部に形成された空洞部７１は他端側が開口している。また、空洞部７１は吐出室８０を構成する空間となっている。
キャップ７０の外周面には、シール溝７２が全周に形成されている。シール溝７２には、樹脂製のシール部材７３が嵌め込まれており、このシール部材７３によって、キャップ７０の外周面と取付孔３ａの内周面との間を液密にシールしている。
また、取付孔３ａの内周面において、一端側の開口部の近傍には、抜け止め溝３ｅが全周に形成されている。この抜け止め溝３ｅには、Ｃ字形状のクリップ７４の外周側が嵌め込まれており、取付孔３ａ内においてクリップ７４よりも他端側に配設されたキャップ７０の外周縁がクリップ７４の内周側に当接することにより、キャップ７０が取付孔３ａ内に係止されている。 (Cap configuration)
A bottomed cylindrical cap 70 is fitted into one end of the mounting hole 3a. The cap 70 is a metal member, and the other end side of the hollow portion 71 formed inside is open. Further, the cavity 71 is a space constituting the discharge chamber 80.
A seal groove 72 is formed on the entire outer periphery of the cap 70. A resin seal member 73 is fitted into the seal groove 72, and the seal member 73 provides a liquid-tight seal between the outer peripheral surface of the cap 70 and the inner peripheral surface of the mounting hole 3a.
Further, on the inner peripheral surface of the mounting hole 3a, a retaining groove 3e is formed on the entire circumference in the vicinity of the opening on one end side. An outer peripheral side of a C-shaped clip 74 is fitted into the retaining groove 3 e, and the outer peripheral edge of the cap 70 disposed on the other end side of the clip 74 in the mounting hole 3 a is the inner periphery of the clip 74. The cap 70 is locked in the mounting hole 3a by contacting the side.

（ポンプハウジングの構成）
ポンプハウジング１０は、取付孔３ａ内においてキャップ７０よりも他端側に配設される有底円筒状の部材であり、プランジャ３０が摺動自在に装着されるシリンダ１１を構成するものである。
このポンプハウジング１０は、金属製の円筒部材１２と、この円筒部材１２内に形成された空洞部１２ａの一端側に内嵌される金属製の底部材１３と、から構成されている。 (Structure of pump housing)
The pump housing 10 is a bottomed cylindrical member disposed on the other end side of the cap 70 in the mounting hole 3a, and constitutes the cylinder 11 to which the plunger 30 is slidably mounted.
The pump housing 10 includes a metal cylindrical member 12 and a metal bottom member 13 that is fitted into one end side of a cavity 12 a formed in the cylindrical member 12.

円筒部材１２には、円形断面の空洞部１２ａが軸方向（図１の左右方向）に貫通している。空洞部１２ａの一端側は拡径されており、底部材１３が嵌めこまれる底部材嵌合部１２ｂとなっている。また、空洞部１２ａにおいて底部材嵌合部１２ｂよりも他端側はプランジャ作動部となっている。
また、円筒部材１２の空洞部１２ａの内周面において、軸方向の略中間位置には、フランジ状のシリンダ段部１２ｃが全周に突設されている。このシリンダ段部１２ｃの内径は、空洞部１２ａ内にプランジャ３０を装着したときに、プランジャ３０の外周面がシリンダ段部１２ｃの内周面よりも僅かに小さくなるように設定されている。 The cylindrical member 12 has a hollow section 12a having a circular cross section extending in the axial direction (left-right direction in FIG. 1). One end side of the hollow portion 12a is enlarged in diameter, and serves as a bottom member fitting portion 12b into which the bottom member 13 is fitted. Moreover, the other end side is a plunger action | operation part in the cavity part 12a rather than the bottom member fitting part 12b.
Further, on the inner peripheral surface of the hollow portion 12 a of the cylindrical member 12, a flange-like cylinder step portion 12 c protrudes from the entire circumference at a substantially intermediate position in the axial direction. The inner diameter of the cylinder step portion 12c is set so that the outer peripheral surface of the plunger 30 is slightly smaller than the inner peripheral surface of the cylinder step portion 12c when the plunger 30 is mounted in the hollow portion 12a.

底部材１３は、シリンダ１１の底部を構成するものであり、円筒部材１２の空洞部１２ａに内嵌される部材である。本実施形態では、底部材１３の外周面は一端側よりも他端側が拡径されており、拡径された他端側が円筒部材１２の空洞部１２ａの底部材嵌合部１２ｂに内嵌されている。また、底部材１３には他端側に開口している空洞部１３ａが形成されており、底部材１３の底部の中心位置には円形断面の吐出孔１３ｂが貫通している。この吐出孔１３ｂの一端側（吐出室８０側）の開口縁には、漏斗状に拡径した弁座１３ｃが形成されている。 The bottom member 13 constitutes the bottom portion of the cylinder 11 and is a member fitted in the hollow portion 12 a of the cylindrical member 12. In the present embodiment, the outer peripheral surface of the bottom member 13 has a larger diameter on the other end side than the one end side, and the other end side on which the diameter has been expanded is fitted into the bottom member fitting portion 12 b of the hollow portion 12 a of the cylindrical member 12. ing. Further, the bottom member 13 is formed with a hollow portion 13a that opens to the other end side, and a discharge hole 13b having a circular cross section passes through a center position of the bottom portion of the bottom member 13. A valve seat 13c having a funnel-like diameter is formed at the opening edge of one end side (discharge chamber 80 side) of the discharge hole 13b.

円筒部材１２の他端部には、外周面から空洞部１２ａ内に貫通している吸入口１４が形成されている。この吸入口１４は、ポンプボディ３の吸入路３ｃに通じており、ポンプボディ３からシリンダ１１内へのブレーキ液の供給を可能にしている。
また、ポンプハウジング１０とキャップ７０とは軸方向に離間して配置されており、円筒部材１２の周壁部と、キャップ７０の周壁部との隙間が、プランジャポンプ１からブレーキ液を吐出するための吐出口１５となっている。この吐出口１５は、ポンプボディ３の排出路３ｄに通じており、キャップ７０内の吐出室８０から排出路３ｄへのブレーキ液の排出を可能にしている。 The other end portion of the cylindrical member 12 is formed with a suction port 14 penetrating from the outer peripheral surface into the hollow portion 12a. The suction port 14 communicates with a suction passage 3 c of the pump body 3 and enables supply of brake fluid from the pump body 3 into the cylinder 11.
In addition, the pump housing 10 and the cap 70 are spaced apart in the axial direction, and a gap between the peripheral wall portion of the cylindrical member 12 and the peripheral wall portion of the cap 70 is for discharging brake fluid from the plunger pump 1. A discharge port 15 is formed. The discharge port 15 communicates with the discharge path 3d of the pump body 3, and allows the brake fluid to be discharged from the discharge chamber 80 in the cap 70 to the discharge path 3d.

（プランジャの構成）
プランジャ３０は、シリンダ１１内に装着される金属製の棒状の部材である。プランジャ３０は円形断面となっており、プランジャ３０をシリンダ１１内で軸方向に往復動させたときには、プランジャ３０の外周面がシリンダ段部１２ｃの内周面を摺動するように構成されている。 (Composition of plunger)
The plunger 30 is a metal rod-like member mounted in the cylinder 11. The plunger 30 has a circular cross section, and is configured such that when the plunger 30 is reciprocated in the axial direction in the cylinder 11, the outer peripheral surface of the plunger 30 slides on the inner peripheral surface of the cylinder step portion 12c. .

プランジャ３０は、シリンダ段部１２ｃに内挿されることで、シリンダ１１の中心軸線上に位置決めされている。シリンダ１１内において、シリンダ段部１２ｃよりも一端側には、プランジャ３０の外周面とシリンダ１１の内周面との間に隙間が形成されており、この隙間はシール収容部３１となっている。また、シリンダ１１内において、シリンダ段部１２ｃよりも他端側にも、プランジャ３０の外周面とシリンダ１１の内周面との間に隙間が形成されており、この隙間はばね収容部３２となっている。 The plunger 30 is positioned on the central axis of the cylinder 11 by being inserted into the cylinder step portion 12c. In the cylinder 11, a gap is formed between the outer peripheral surface of the plunger 30 and the inner peripheral surface of the cylinder 11 on one end side of the cylinder step portion 12 c, and this gap serves as a seal housing portion 31. . In the cylinder 11, a gap is formed between the outer peripheral surface of the plunger 30 and the inner peripheral surface of the cylinder 11 on the other end side of the cylinder step portion 12 c. It has become.

プランジャ３０の一端面は、シリンダ１１内にポンプ室２０を画成している。また、プランジャ３０の一端面には凹部３３が形成されている。
プランジャ３０内において軸方向の略中央部には、吸入室３４が形成されている。この吸入室３４の一端部は、凹部３３の底部に開口することにより、ポンプ室２０に通じており、凹部３３側の開口縁には、漏斗状に拡径した弁座３４ａが形成されている。 One end surface of the plunger 30 defines a pump chamber 20 in the cylinder 11. Further, a recess 33 is formed on one end surface of the plunger 30.
A suction chamber 34 is formed in a substantially central portion in the axial direction in the plunger 30. One end of the suction chamber 34 opens to the bottom of the recess 33 to communicate with the pump chamber 20, and a valve seat 34 a having a funnel-like diameter is formed at the opening edge on the recess 33 side. .

また、吸入室３４の他端部は、プランジャ３０の軸方向に直交する二方向に延びており、プランジャ３０の外周面に開口してばね収容部３２に通じている。すなわち、吸入室３４のばね収容部３２側の開口部は、ばね収容部３２及び吸入口１４を介して、ポンプボディ３の吸入路３ｃに通じていることになり、ポンプボディ３からプランジャ３０内の吸入室３４へのブレーキ液の供給を可能にしている。 The other end of the suction chamber 34 extends in two directions orthogonal to the axial direction of the plunger 30, opens to the outer peripheral surface of the plunger 30, and communicates with the spring accommodating portion 32. That is, the opening on the spring accommodating portion 32 side of the suction chamber 34 communicates with the suction passage 3 c of the pump body 3 via the spring accommodating portion 32 and the suction port 14, so that the inside of the plunger 30 from the pump body 3. The brake fluid can be supplied to the suction chamber 34.

プランジャ３０の外周面において、吸入室３４の開口部よりも他端側で、ばね収容部３２内に対応する位置には、ストッパリング用溝３５が全周に形成されている。
このストッパリング用溝３５には、金属製のストッパリング３６の内周側が嵌め込まれており、ストッパリング３６の外周側は、プランジャ３０の外周面の全周に突設されたプランジャ段部３７を構成している。 On the outer peripheral surface of the plunger 30, a stopper ring groove 35 is formed on the entire circumference at a position corresponding to the inside of the spring accommodating portion 32 on the other end side of the opening of the suction chamber 34.
The stopper ring groove 35 is fitted with the inner peripheral side of a metal stopper ring 36, and the outer peripheral side of the stopper ring 36 is provided with a plunger step portion 37 protruding from the entire outer periphery of the plunger 30. It is composed.

プランジャ３０の他端面は、取付孔３ａから収納穴３ｂ内に突出しており、偏心カム２のカム面２ａに当接している。偏心カム２は、回転軸（図示せず）の軸中心Ａ回りに偏心して回転するため、回転軸を回転させたときには、プランジャ３０は図１の位置から偏心カム２に押されて一端側に向けて軸方向に移動することになる。 The other end surface of the plunger 30 protrudes from the mounting hole 3 a into the storage hole 3 b and is in contact with the cam surface 2 a of the eccentric cam 2. Since the eccentric cam 2 rotates eccentrically around the axis center A of a rotating shaft (not shown), when the rotating shaft is rotated, the plunger 30 is pushed by the eccentric cam 2 from the position of FIG. Will move in the axial direction.

また、プランジャ３０の外周面と円筒部材１２の内周面との間には、ポンプ室２０と吸入室３４とを液密にシールするための環状のシール部材３８ａが設けられ、プランジャ３０の外周面と取付孔３ａの内周面との間には、吸入室３４を液密にシールするためのシール部材３８ｂが設けられている。具体的には、シリンダ１１内のシール収容部３１に収まるようにして、シール部材３８ａがプランジャ３０に外嵌され、ばね収容部３２よりも他端側ではシール部材３８ｂがプランジャ３０に外嵌されている。
なお、プランジャ３０の他端側に外嵌されたシール部材３８ｂが一端側にずれないように、ばね収容部３２とシール部材３８ｂとの間に壁部を形成するストッパ３８ｃが円筒部材１２の他端に外嵌されている。 An annular seal member 38 a for liquid-tightly sealing the pump chamber 20 and the suction chamber 34 is provided between the outer peripheral surface of the plunger 30 and the inner peripheral surface of the cylindrical member 12. A seal member 38b for sealing the suction chamber 34 in a liquid-tight manner is provided between the surface and the inner peripheral surface of the mounting hole 3a. Specifically, the seal member 38 a is externally fitted to the plunger 30 so as to be accommodated in the seal accommodating portion 31 in the cylinder 11, and the seal member 38 b is externally fitted to the plunger 30 on the other end side of the spring accommodating portion 32. ing.
A stopper 38c that forms a wall portion between the spring accommodating portion 32 and the seal member 38b is provided in addition to the cylindrical member 12 so that the seal member 38b fitted on the other end side of the plunger 30 does not shift to the one end side. It is fitted on the end.

（戻しばねの構成）
戻しばね４０は、プランジャ３０の外周を囲繞して配設されたコイルスプリングであり、一端４１がシリンダ１１の内周面に係合し、他端４２がプランジャ３０の外周面に係合することにより、圧縮状態でばね収容部３２内に収容されている。具体的には、戻しばね４０の一端４１は、シリンダ１１（円筒部材１２）の内周面に突設されたシリンダ段部１２ｃに当接し、戻しばね４０の他端４２は、プランジャ３０の外周面に突設されたプランジャ段部３７（ストッパリング３６）に当接している。 (Return spring configuration)
The return spring 40 is a coil spring disposed so as to surround the outer periphery of the plunger 30, with one end 41 engaged with the inner peripheral surface of the cylinder 11 and the other end 42 engaged with the outer peripheral surface of the plunger 30. Thus, it is accommodated in the spring accommodating portion 32 in a compressed state. Specifically, one end 41 of the return spring 40 abuts on the cylinder step portion 12 c protruding from the inner peripheral surface of the cylinder 11 (cylindrical member 12), and the other end 42 of the return spring 40 is the outer periphery of the plunger 30. It abuts on a plunger step 37 (stopper ring 36) protruding from the surface.

戻しばね４０は、プランジャ３０を偏心カム２側に押圧しており、偏心カム２に押されてプランジャ３０が一端側に移動した後に、偏心カム２のカム面２ａがプランジャ３０から離れる方向に変位したときには、プランジャ３０を偏心カム２側に移動させる。すなわち、プランジャ３０は戻しばね４０からの押圧力によって、偏心カム２側に向けて軸方向に移動することになる。これにより、プランジャ３０の他端面が偏心カム２のカム面２ａに当接した状態が保たれる。 The return spring 40 presses the plunger 30 toward the eccentric cam 2, and after the plunger 30 moves to one end side by being pushed by the eccentric cam 2, the cam surface 2 a of the eccentric cam 2 is displaced in a direction away from the plunger 30. When done, the plunger 30 is moved to the eccentric cam 2 side. That is, the plunger 30 moves in the axial direction toward the eccentric cam 2 by the pressing force from the return spring 40. Thereby, the state where the other end surface of the plunger 30 is in contact with the cam surface 2a of the eccentric cam 2 is maintained.

（吸入弁の構成）
吸入弁５０は、ポンプ室２０内へのブレーキ液の流入のみを許容する逆止弁であり、プランジャ３０内に形成された吸入室３４の凹部３３側の開口部に設けられている。
吸入弁５０は、吸入室３４の凹部３３側の開口部を封止する吸入弁体５１と、この吸入弁体５１を覆うように配置され、プランジャ３０の一端に保持されたリテーナ５２と、このリテーナ５２内に収められており、吸入弁体５１を吸入室３４の開口部側に押圧するばね部材５３と、から構成されている。
吸入弁５０は、プランジャ３０の一端面に形成された凹部３３内に収められており、プランジャ３０の一端面よりもポンプ室２０側に突出しないように配設されている。 (Structure of intake valve)
The suction valve 50 is a check valve that allows only the brake fluid to flow into the pump chamber 20, and is provided at an opening on the concave portion 33 side of the suction chamber 34 formed in the plunger 30.
The suction valve 50 includes a suction valve body 51 that seals the opening on the recess 33 side of the suction chamber 34, a retainer 52 that is disposed so as to cover the suction valve body 51 and is held at one end of the plunger 30, The spring member 53 is housed in the retainer 52 and presses the suction valve body 51 toward the opening side of the suction chamber 34.
The suction valve 50 is housed in a recess 33 formed on one end surface of the plunger 30 and is disposed so as not to protrude from the one end surface of the plunger 30 toward the pump chamber 20.

吸入弁体５１は、金属製の球体であり、プランジャ３０内に設けられた弁座３４ａに当接することで吸入室３４の開口部を封止している。
リテーナ５２は、金属製のカップ状の蓋体であり、凹側をプランジャ３０に向けた状態で凹部３３内に内嵌されることで吸入弁体５１を覆っている。また、リテーナ５２には連通孔５２ａが複数形成されており、リテーナ５２内とポンプ室２０内とが連通している。また、リテーナ５２の底部の中心位置には、リテーナ５２の内方に向けて窪んでいる保持部５２ｂが形成されている。
ばね部材５３は、リテーナ５２の内面と吸入弁体５１との間に圧縮状態で配設されたコイルスプリングであり、リテーナ５２の保持部５２ｂがばね部材５３の一端部に挿入されることで、ばね部材５３はリテーナ５２内に位置決めされている。 The suction valve body 51 is a metal sphere, and seals the opening of the suction chamber 34 by contacting a valve seat 34 a provided in the plunger 30.
The retainer 52 is a metal cup-shaped lid, and covers the suction valve body 51 by being fitted in the recess 33 with the concave side facing the plunger 30. In addition, a plurality of communication holes 52 a are formed in the retainer 52 so that the interior of the retainer 52 communicates with the interior of the pump chamber 20. Further, a holding portion 52 b that is recessed toward the inside of the retainer 52 is formed at the center position of the bottom portion of the retainer 52.
The spring member 53 is a coil spring disposed in a compressed state between the inner surface of the retainer 52 and the suction valve body 51, and the holding portion 52 b of the retainer 52 is inserted into one end of the spring member 53. The spring member 53 is positioned in the retainer 52.

吸入弁５０では、吸入室３４内のブレーキ液圧からポンプ室２０内のブレーキ液圧を差し引いたときの値が、開弁圧（ばね部材５３の付勢力）以上になったときに、ばね部材５３の付勢力に抗して吸入弁体５１が弁座３４ａから離間することで開弁するように構成されている。 In the suction valve 50, when the value obtained by subtracting the brake fluid pressure in the pump chamber 20 from the brake fluid pressure in the suction chamber 34 becomes equal to or higher than the valve opening pressure (the urging force of the spring member 53), the spring member The suction valve body 51 is configured to open by separating from the valve seat 34a against the biasing force of 53.

（吐出弁の構成）
吐出弁６０は、吐出室８０内へのブレーキ液の流入のみを許容する逆止弁であり、ポンプハウジング１０の底部材１３に形成された吐出孔１３ｂの吐出室８０側の開口部に設けられている。
吐出弁６０は、吐出孔１３ｂの吐出室８０側の開口部を封止する吐出弁体６１と、この吐出弁体６１を覆うようにして底部材１３に保持されたリテーナ６２と、このリテーナ６２内に収められており、吐出弁体６１を吐出孔１３ｂの開口部側に押圧するばね部材６３と、から構成されている。 (Composition of discharge valve)
The discharge valve 60 is a check valve that allows only brake fluid to flow into the discharge chamber 80, and is provided at the opening on the discharge chamber 80 side of the discharge hole 13 b formed in the bottom member 13 of the pump housing 10. ing.
The discharge valve 60 includes a discharge valve body 61 that seals the opening of the discharge hole 13 b on the discharge chamber 80 side, a retainer 62 that is held by the bottom member 13 so as to cover the discharge valve body 61, and the retainer 62. And a spring member 63 that presses the discharge valve body 61 toward the opening of the discharge hole 13b.

吐出弁体６１は、金属製の球体であり、吐出孔１３ｂの弁座１３ｃに当接することにより、吐出孔１３ｂの開口部を封止している。
リテーナ６２は、金属製のカップ状の蓋体であり、底部材１３の一端に外嵌されることで吐出弁体６１を覆っている。また、リテーナ６２には連通孔６２ａが複数形成されており、リテーナ６２内と吐出室８０内とが連通している。また、リテーナ６２の底部の中心位置には、リテーナ６２の内方に向けて窪んでいる保持部６２ｂが形成されている。
ばね部材６３は、リテーナ６２の内面と吐出弁体６１との間に圧縮状態で配設されたコイルスプリングであり、リテーナ６２の保持部６２ｂがばね部材６３の一端部に挿入されることで、ばね部材６３はリテーナ６２内に位置決めされている。 The discharge valve body 61 is a metal sphere, and seals the opening of the discharge hole 13b by contacting the valve seat 13c of the discharge hole 13b.
The retainer 62 is a metal cup-shaped lid, and covers the discharge valve body 61 by being externally fitted to one end of the bottom member 13. In addition, a plurality of communication holes 62 a are formed in the retainer 62, and the retainer 62 and the discharge chamber 80 communicate with each other. Further, a holding portion 62 b that is recessed toward the inside of the retainer 62 is formed at the center position of the bottom portion of the retainer 62.
The spring member 63 is a coil spring disposed in a compressed state between the inner surface of the retainer 62 and the discharge valve body 61, and the holding portion 62 b of the retainer 62 is inserted into one end portion of the spring member 63. The spring member 63 is positioned in the retainer 62.

吐出弁６０では、ポンプ室２０内のブレーキ液圧から吐出室８０内のブレーキ液圧を差し引いたときの値が、開弁圧（ばね部材６３の付勢力）以上になったときに、ばね部材６３の付勢力に抗して吐出弁体６１が弁座１３ｃから離間することで開弁するように構成されている。 In the discharge valve 60, when the value obtained by subtracting the brake fluid pressure in the discharge chamber 80 from the brake fluid pressure in the pump chamber 20 is equal to or higher than the valve opening pressure (the urging force of the spring member 63), the spring member The discharge valve body 61 is configured to open by separating from the valve seat 13c against the urging force of 63.

［プランジャポンプの動作］
以上のように構成されたプランジャポンプ１の動作について説明する。
プランジャポンプ１のプランジャ３０内の吸入室３４、シリンダ１１内のポンプ室２０、及び吐出室８０内にブレーキ液が満たされた状態において、回転する偏心カム２に押されて、プランジャ３０が図１の状態から一端側に向けて軸方向に往動作したときには、ポンプ室２０の容積が減少し、ポンプ室２０内のブレーキ液の液圧が上昇する。
これにより、ポンプ室２０内のブレーキ液圧から吐出室８０内のブレーキ液圧を差し引いたときの値が、吐出弁６０の開弁圧以上になるため、吐出弁６０が開弁してポンプ室２０内のブレーキ液が吐出室８０に流入する。そして、吐出室８０から吐出口１５を介してポンプボディ３の排出路３ｄにブレーキ液が吐出される。 [Operation of plunger pump]
Operation | movement of the plunger pump 1 comprised as mentioned above is demonstrated.
In the state where the suction chamber 34 in the plunger 30 of the plunger pump 1, the pump chamber 20 in the cylinder 11, and the discharge chamber 80 are filled with the brake fluid, the plunger 30 is pushed by the rotating eccentric cam 2. When the forward movement is made in the axial direction from this state toward one end, the volume of the pump chamber 20 decreases, and the hydraulic pressure of the brake fluid in the pump chamber 20 increases.
As a result, the value obtained when the brake fluid pressure in the discharge chamber 80 is subtracted from the brake fluid pressure in the pump chamber 20 becomes equal to or higher than the valve opening pressure of the discharge valve 60, so that the discharge valve 60 opens and the pump chamber The brake fluid in 20 flows into the discharge chamber 80. Then, the brake fluid is discharged from the discharge chamber 80 to the discharge passage 3 d of the pump body 3 through the discharge port 15.

続いて、プランジャ３０が最も一端側（上死点）まで移動し、ポンプ室２０の容積が最小となった後に、回転する偏心カム２のカム面２ａはプランジャ３０から離れる方向に変位することになる。このとき、プランジャ３０は、戻しばね４０からの押圧力によって、他端側に向けて軸方向に復動作することになり、ポンプ室２０の容積が増大する。
ポンプ室２０の容積が増大することにより、ポンプ室２０内が負圧状態となり、吸入室３４内のブレーキ液圧からポンプ室２０内のブレーキ液圧を差し引いたときの値が、吸入弁５０の開弁圧以上になるため、吸入弁５０が開弁して吸入室３４内のブレーキ液がポンプ室２０に流入する。このとき、吸入室３４からポンプ室２０へのブレーキ液の流入に伴って、ポンプボディ３の吸入路３ｃから吸入口１４を介して、吸入室３４内にブレーキ液が供給される。 Subsequently, after the plunger 30 moves to the one end side (top dead center) and the volume of the pump chamber 20 becomes minimum, the cam surface 2a of the rotating eccentric cam 2 is displaced in a direction away from the plunger 30. Become. At this time, the plunger 30 moves back in the axial direction toward the other end side by the pressing force from the return spring 40, and the volume of the pump chamber 20 increases.
As the volume of the pump chamber 20 increases, the inside of the pump chamber 20 is in a negative pressure state, and a value obtained by subtracting the brake fluid pressure in the pump chamber 20 from the brake fluid pressure in the suction chamber 34 is the value of the suction valve 50. Since the pressure is higher than the valve opening pressure, the suction valve 50 is opened and the brake fluid in the suction chamber 34 flows into the pump chamber 20. At this time, with the inflow of the brake fluid from the suction chamber 34 to the pump chamber 20, the brake fluid is supplied into the suction chamber 34 from the suction passage 3 c of the pump body 3 through the suction port 14.

そして、プランジャ３０が最も他端側（下死点）まで復動作して、ポンプ室２０の容積が最大となった後に、プランジャ３０は回転する偏心カム２のカム面２ａに押されて再び往動作し、前記した往動作の場合と同様に、ポンプ室２０内のブレーキ液がプランジャ３０によって加圧されて吐出室８０に流入し、吐出口１５から排出路３ｄに吐出される。
このように、プランジャポンプ１では、プランジャ３０がシリンダ１１内で軸方向に往復動することにより、吸入口１４からポンプ室２０内に吸入したブレーキ液を吐出口１５から吐出するように構成されている。 Then, after the plunger 30 is moved back to the other end side (bottom dead center) and the volume of the pump chamber 20 is maximized, the plunger 30 is pushed by the cam surface 2a of the rotating eccentric cam 2 and travels again. As in the case of the forward operation described above, the brake fluid in the pump chamber 20 is pressurized by the plunger 30 and flows into the discharge chamber 80 and is discharged from the discharge port 15 to the discharge passage 3d.
As described above, the plunger pump 1 is configured such that the brake fluid sucked into the pump chamber 20 from the suction port 14 is discharged from the discharge port 15 by reciprocating the plunger 30 in the axial direction in the cylinder 11. Yes.

［プランジャポンプの作用効果］
本実施形態のプランジャポンプ１では、戻しばね４０は、ポンプ室２０の外でプランジャ３０を囲繞して配設されているため、戻しばね４０の長さに影響されることなく、ポンプ室２０内の容積を小さくすることができる。したがって、プランジャ３０によるポンプ室２０内の加圧効率を高めることができるため、プランジャポンプ１の吐出効率を高めることができる。また、ポンプ室２０内の容積を小さくすることでプランジャポンプ１を小型化することできる。 [Effects of plunger pump]
In the plunger pump 1 of the present embodiment, the return spring 40 is disposed outside the pump chamber 20 so as to surround the plunger 30, so that the inside of the pump chamber 20 is not affected by the length of the return spring 40. The volume of can be reduced. Therefore, since the pressurization efficiency in the pump chamber 20 by the plunger 30 can be increased, the discharge efficiency of the plunger pump 1 can be increased. Moreover, the plunger pump 1 can be reduced in size by reducing the volume in the pump chamber 20.

また、シリンダ１１の内周面と、プランジャ３０の外周面との間に形成されたばね収容部３２内に戻しばね４０が収容されており、シリンダ１１内の空間を有効に利用しているため、プランジャポンプ１を小型化することができる。 Moreover, since the return spring 40 is accommodated in the spring accommodating part 32 formed between the inner peripheral surface of the cylinder 11 and the outer peripheral surface of the plunger 30, the space in the cylinder 11 is effectively utilized. The plunger pump 1 can be reduced in size.

また、戻しばね４０の他端が係合するプランジャ段部３７は、プランジャ３０の外周面に形成されたストッパリング用溝３５に嵌め込まれた環状のストッパリング３６によって形成されている。したがって、プランジャ３０にストッパリング３６を嵌め込む前の状態では、プランジャ３０の外周面に突出部が形成されないため、シリンダ段部１２ｃの内周面を摺動するプランジャ３０の外周面（摺動面）の研磨処理を一回の作業で完了することができ、プランジャ３０の加工コストを安くすることができる。 The plunger step portion 37 with which the other end of the return spring 40 is engaged is formed by an annular stopper ring 36 fitted in a stopper ring groove 35 formed on the outer peripheral surface of the plunger 30. Therefore, in the state before the stopper ring 36 is fitted into the plunger 30, no protrusion is formed on the outer peripheral surface of the plunger 30, so the outer peripheral surface (sliding surface) of the plunger 30 that slides on the inner peripheral surface of the cylinder step portion 12c. ) Can be completed in one operation, and the processing cost of the plunger 30 can be reduced.

また、戻しばね４０の一端が係合するシリンダ段部１２ｃは、シリンダ１１（円筒部材１２）の内周面に突設されており、プランジャ３０の外周面がシリンダ段部１２ｃの内周面に摺接するように構成されている。したがって、シリンダ段部１２ｃは、戻しばね４０の係合部としての役割りを果たすとともに、プランジャ３０の外周面に摺接する摺接部としての役割りを果たすため、シリンダ１１内の空間を有効に利用することができ、プランジャポンプ１を小型化することができる。 Moreover, the cylinder step part 12c with which the end of the return spring 40 engages is protrudingly provided by the inner peripheral surface of the cylinder 11 (cylindrical member 12), and the outer peripheral surface of the plunger 30 is made into the inner peripheral surface of the cylinder step part 12c. It is configured to be in sliding contact. Accordingly, the cylinder step portion 12c serves as an engaging portion for the return spring 40 and also serves as a sliding contact portion that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the plunger 30, so that the space in the cylinder 11 is effectively used. The plunger pump 1 can be reduced in size.

また、吸入弁５０を構成する吸入弁体５１及びリテーナ５２が、プランジャ３０の一端面に形成された凹部３３内に収められており、吸入弁５０がポンプ室２０内に突出しないため、吸入弁５０の大きさに影響されることなく、ポンプ室２０内の容積を小さくすることができる。したがって、プランジャポンプ１の吐出効率を高めることができるとともに、プランジャポンプ１を小型化することできる。 Further, the suction valve body 51 and the retainer 52 constituting the suction valve 50 are housed in a recess 33 formed on one end surface of the plunger 30, and the suction valve 50 does not protrude into the pump chamber 20. The volume in the pump chamber 20 can be reduced without being affected by the size of 50. Therefore, the discharge efficiency of the plunger pump 1 can be increased, and the plunger pump 1 can be downsized.

また、吸入弁５０及び吐出弁６０のリテーナ５２，６２内には、吸入弁体５１，６１を開口部側に押圧するばね部材５３，６３が収められており、このばね部材５３，６３のばね荷重を変更することにより、吸入弁５０及び吐出弁６０の開弁圧を調整することができる。また、リテーナ５２，６２によってばね部材５３，６３が保持されるため、ばね部材５３，６３のずれを防ぐことができ、吸入弁５０及び吐出弁６０を安定して作動させることができる。 Further, in the retainers 52 and 62 of the suction valve 50 and the discharge valve 60, spring members 53 and 63 for pressing the suction valve bodies 51 and 61 to the opening side are housed. The springs of the spring members 53 and 63 are stored. By changing the load, the valve opening pressures of the suction valve 50 and the discharge valve 60 can be adjusted. Further, since the spring members 53 and 63 are held by the retainers 52 and 62, the spring members 53 and 63 can be prevented from being displaced, and the intake valve 50 and the discharge valve 60 can be operated stably.

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図１に示すように、戻しばね４０の他端部が係合するプランジャ段部３７は、プランジャ３０に外嵌されたストッパリング３６によって形成されているが、図２に示す参考例のプランジャポンプ１Ａのように、プランジャ段部３７ａがプランジャ３０ａに一体形成されているように構成することもできる。
具体的には、プランジャ３０ａの軸方向の中間位置よりも他端側が一端側よりも拡径されており、プランジャ３０ａの小径部と大径部との境に形成された段差部によってプランジャ段部３７ａが形成され、このプランジャ段部３７ａに戻しばね４０の他端４２が当接している。 [Other Embodiments]
The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the plunger step portion 37 with which the other end portion of the return spring 40 engages is formed by a stopper ring 36 fitted on the plunger 30. As shown in the plunger pump 1A of the reference example shown in FIG. 2, the plunger step portion 37a can be formed integrally with the plunger 30a.
Specifically, the other end side of the intermediate position in the axial direction of the plunger 30a is larger in diameter than the one end side, and the plunger step portion is formed by a step portion formed at the boundary between the small diameter portion and the large diameter portion of the plunger 30a. 37a is formed, and the other end 42 of the return spring 40 is in contact with the plunger step portion 37a.

この構成では、戻しばね４０の他端４２をプランジャ３０ａに係合させるためのプランジャ段部３７ａがプランジャ３０ａに一体形成されており、プランジャ３０ａに他の部材を取り付けてプランジャ段部３７ａを形成する必要がないため、プランジャポンプ１の組み付け工数を少なくすることができる。 In this configuration, the plunger step 37a for engaging the other end 42 of the return spring 40 with the plunger 30a is formed integrally with the plunger 30a, and another member is attached to the plunger 30a to form the plunger step 37a. Since there is no need, the assembly man-hour of the plunger pump 1 can be reduced.

なお、本実施形態では、自動車等の車両に搭載されるブレーキ用液圧制御装置の油圧発生装置として用いられるプランジャポンプを例として説明したが、本発明のプランジャポンプは、車両のブレーキ系統に限定されるものではなく、各種の液圧路に適用可能となっている。 In the present embodiment, a plunger pump used as a hydraulic pressure generator of a brake hydraulic pressure control device mounted on a vehicle such as an automobile has been described as an example. However, the plunger pump of the present invention is limited to a vehicle brake system. However, it is applicable to various hydraulic paths.

本実施形態のプランジャポンプを示した側断面図である。It is side sectional drawing which showed the plunger pump of this embodiment. 参考例のプランジャポンプを示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the plunger pump of the reference example . 従来のプランジャポンプを示した側断面図である。It is the sectional side view which showed the conventional plunger pump.

符号の説明Explanation of symbols

１プランジャポンプ
２偏心カム
３ポンプボディ
３ａ取付孔
３ｂ収納穴
３ｃ吸入路
３ｄ排出路
１０ポンプハウジング
１１シリンダ
１２円筒部材
１２ａ空洞部
１２ｃシリンダ段部
１３底部材
１３ｂ吐出孔
１４吸入口
１５吐出口
２０ポンプ室
３０プランジャ
３３凹部
３４吸入室
３５ストッパリング用溝（周溝）
３６ストッパリング（環状部材）
３７プランジャ段部
５０吸入弁
５１吸入弁体
５２リテーナ
５３ばね部材
６０吐出弁
６１吐出弁体
６２リテーナ
６３ばね部材
７０キャップ
８０吐出室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plunger pump 2 Eccentric cam 3 Pump body 3a Mounting hole 3b Storage hole 3c Suction path 3d Discharge path 10 Pump housing 11 Cylinder 12 Cylindrical member 12a Cavity part 12c Cylinder step part 13 Bottom member 13b Discharge hole 14 Suction port 15 Discharge port 20 Pump Chamber 30 Plunger 33 Recess 34 Suction chamber 35 Stopper ring groove (circumferential groove)
36 Stopper ring (annular member)
37 Plunger step portion 50 Suction valve 51 Suction valve body 52 Retainer 53 Spring member 60 Discharge valve 61 Discharge valve body 62 Retainer 63 Spring member 70 Cap 80 Discharge chamber

Claims

シリンダを構成するポンプハウジングと、
前記シリンダ内に摺動自在に装着され、一端は前記シリンダ内にポンプ室を画成し、他端は駆動手段に当接しているプランジャと、
前記プランジャを前記駆動手段側に押圧する戻しばねと、を備え、
前記プランジャが前記シリンダ内で軸方向に往復動することにより、前記ポンプハウジングに形成された吸入口から前記ポンプ室内に吸入した液体を吐出口から吐出するプランジャポンプであって、
前記プランジャ内には、前記ポンプ室内に通じる吸入室が形成され、
前記シリンダの内周面と、前記プランジャの外周面との間には、前記吸入口および前記吸入室内に通じる環状のばね収容部が形成され、
前記戻しばねは、前記ばね収容部内に収容され、前記プランジャを囲繞して配設されており、
前記戻しばねの軸方向の一端が前記シリンダの内面に係合し、前記戻しばねの軸方向の他端が前記プランジャの外周面に突設されたプランジャ段部に係合され、
前記プランジャ段部は、前記プランジャの外周面に形成された周溝に嵌め込まれた環状部材によって形成されていることを特徴とするプランジャポンプ。 A pump housing constituting a cylinder;
A plunger slidably mounted in the cylinder, one end defining a pump chamber in the cylinder, and the other end in contact with the drive means;
A return spring that presses the plunger toward the drive means,
A plunger pump that discharges liquid sucked into the pump chamber from a suction port formed in the pump housing by reciprocating the plunger in the axial direction in the cylinder,
In the plunger is formed a suction chamber leading to the pump chamber,
Between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger, an annular spring accommodating portion communicating with the suction port and the suction chamber is formed,
The return spring is accommodated in the spring accommodating portion and is disposed so as to surround the plunger .
One end in the axial direction of the return spring is engaged with the inner surface of the cylinder, and the other end in the axial direction of the return spring is engaged with a plunger step portion protruding from the outer peripheral surface of the plunger,
The plunger step is formed by an annular member fitted in a circumferential groove formed on the outer peripheral surface of the plunger.

前記戻しばねの一端は、前記シリンダの内周面に突設されたシリンダ段部に係合されており、
前記プランジャの外周面が前記シリンダ段部に摺接するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプランジャポンプ。 One end of the return spring is engaged with a cylinder step protruding from the inner peripheral surface of the cylinder,
The plunger pump according to claim 1 , wherein an outer peripheral surface of the plunger is configured to be in sliding contact with the cylinder step portion.

前記吸入室には、前記ポンプ室内への液体の流入のみを許容する吸入弁が設けられており、
前記吸入弁は、
前記プランジャの一端に形成された前記吸入室の開口部を封止する吸入弁体と、
前記吸入弁体を覆うように配設され、前記プランジャの一端に保持されたリテーナと、を備え、
前記吸入弁体及び前記リテーナが前記プランジャの一端面に形成された凹部内に収められていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプランジャポンプ。 The front Symbol suction chamber, the suction valve is provided for allowing only the inflow of the liquid into the pump chamber,
The intake valve is
A suction valve body for sealing an opening of the suction chamber formed at one end of the plunger;
A retainer disposed to cover the suction valve body and held at one end of the plunger,
The plunger pump according to claim 1 or 2 , wherein the suction valve body and the retainer are housed in a recess formed in one end surface of the plunger.

前記リテーナ内には、前記吸入弁体を前記開口部側に押圧するばね部材が収められていることを特徴とする請求項３に記載のプランジャポンプ。 The plunger pump according to claim 3 , wherein a spring member that presses the suction valve body toward the opening is stored in the retainer.