JP4051539B2

JP4051539B2 - Toothed roller, paper discharge device, inkjet recording device

Info

Publication number: JP4051539B2
Application number: JP2002062131A
Authority: JP
Inventors: 児玉秀俊; 敬一大島; 洋生中島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: JP2003252505A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材の記録面と点接触し、且つ、回動駆動される排紙駆動ローラとの間で被記録材をニップして従動回動する、外周に歯を有する歯付きローラに関する。また、本発明は、該歯付きローラを備えた排紙装置および該排紙装置を備えたインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置では、インクジェット記録ヘッドによりインク滴を吐出された印刷用紙は、回動駆動される排紙駆動ローラと、該排紙駆動ローラに向けて付勢され、且つ、印刷用紙の印刷面と接触して従動回動する排紙従動ローラとによってニップされ、そして下流側に排紙されるようになっている。
【０００３】
ここで、印刷面が排紙従動ローラを通過する際には印刷面が未乾燥状態である為、排紙従動ローラは、印刷面との接触部分をなるべく少なくするために、図２２（Ａ）に示す様な先端が鋭角的に尖った歯を外周に有する歯付きローラ５００を使用している。ここで、図２２（Ａ）は歯付きローラ５００の平面図であり、図２２（Ｂ）は図２２（Ａ）のｘ方向矢視図である。尚、図２２において符号Ｐは印刷用紙を示し、図２２（Ａ）の矢印は印刷用紙Ｐの排紙方向を示している。歯付きローラ５００は、ローラ５０２の外周に、図示する様に平面視において三角形の形状をなす歯５０１を等間隔に備えている。
【０００４】
従来、歯５０１は、成形の容易性の観点から図２２（Ｂ）に示す様に印刷用紙Ｐの搬送方向から見て印刷面に垂直な垂直面５０１ｂと、印刷面に斜めに入る斜面５０１ａとを有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、被記録材が光ディスクの場合に、上記排紙従動ローラが光ディスクの印刷面（ラベル面）に強く接触すると、印刷面（ラベル面）の直下にあるデータ記録領域を希に破壊することがある。従って光ディスクへの記録時には、排紙従動ローラを光ディスクの印刷面（ラベル面）に接触しないようにユーザが排紙従動ローラを上方に退避させる必要があるが、しかしながらユーザがその操作を行わずに記録を実行する虞があった。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、ユーザが排紙従動ローラを上方に退避させないまま光ディスクへの記録を実行することを防止し、光ディスクの印刷面直下にあるデータ記憶領域を確実に保護することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、回動駆動される送り駆動ローラと、前記送り駆動ローラに向けて付勢され、前記送り駆動ローラに接して従動回動する送り従動ローラと、前記送り従動ローラを備え、前記送り従動ローラを前記送り駆動ローラに接触させる接触姿勢と、前記送り従動ローラを前記送り駆動ローラから離間させる離間姿勢と、をとり得る排紙フレームと、を備え、前記排紙フレームにおいて、前記送り従動ローラより前記送り駆動ローラの側に突出する係合部が、被記録材に記録を行う記録ヘッドの記録可能領域外に設けられ、前記排紙フレームが前記接触姿勢をとる際に、被記録材がセットされる搬送用トレイが前記送り駆動ローラの下流側から上流側に向けて手差し給送されると、前記搬送用トレイの記録領域外の部分が前記係合部と接触し、前記搬送用トレイにセットされた被記録材の記録面に前記送り従動ローラが接触しない前記離間姿勢に前記排紙フレームが変化する、ことを特徴とする、被記録材を前記送り駆動ローラの回動によって排紙する排紙装置である。
また、本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記係合部が、前記搬送用トレイと接して回転するローラによって構成されていることを特徴とする。
また、本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様に係る排紙装置において、前記送り従動ローラが、被記録材の記録面と点接触する、外周に歯を有する歯付きローラであって、前記歯が、被記録材の搬送方向から見て左右対称の形状をなす様に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、歯付きローラの歯が、被記録材の搬送方向から見て左右対称の形状をなす様に形成されている場合、歯が被記録材の記録面に食い込んでも当該左右対称の形状によって歯付きローラの振れが生じない。従ってこれにより、歯が記録面を抉る様なことが無く、以て歯付きローラの痕跡を最小限とすることが可能となり、写真画質を実現する高画質印刷においてもより高い印刷品質を得ることができる。
【００１０】
また、前記歯付きローラの歯が先細り形状をなすものによれば、歯の先端部分の断面積が小さくなり、記録面との接触面積が小さくなってインク滴が他の部分に付着する転写の問題や、歯が接触した部分のインク滴が無くなってしまう所謂白抜けの問題を最小限とすることができる。この様な歯付きローラの歯の形状として、四角錐の形状、三角錐の形状、円錐の形状、を採用することができる。
【００１５】
本発明の第４の態様に係るインクジェット記録装置は、被記録材にインク滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記録ヘッドを備えた記録装置であって、前記インクジェット記録ヘッドの下流側に、第１から第３の態様のいずれかに係る排紙装置を備えていることを特徴とする。本態様によれば、第１から第３の態様のいずれかに記載の排紙装置を備えているので、以て記録装置において前述した第１から第３の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下では図面を参照しつつ本発明の実施形態について、
１．インクジェットプリンタの構成
２．第１排紙従動ローラの構成
３．第２排紙従動ローラの構成
４．排紙フレームの取り付け構造
５．第２排紙従動ローラのレリース手段の構成
の順に説明する。
【００１７】
＜１．インクジェットプリンタの構成＞
以下、図１乃至図６を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１の構成について概説する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図（外部カバーを取り外した状態）、図２はプリンタ１の側断面概略図、図３は排紙フレーム下３３およびアダプタ５０の側面図である。また、図４（Ａ），（Ｂ）はアダプタ取付部３７の平面図および正面図、図５（Ａ），（Ｂ）はアダプタ５０をアダプタ取付部３７に取り付ける作業を示す説明図である。更に、図６は、プリンタ１の制御系統を示すブロック図である。尚、以下では、必要に応じてプリンタ１の後方側（図２において左側）を上流側（用紙搬送経路の上流側）と言い、プリンタ１の前方側（図２において右側）を下流側（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。
【００１８】
プリンタ１は、図１に示す様に後部に給紙装置５を備え、該給紙装置５から単票紙を給送し、そして前方側の用紙排出口１ｂから排出する基本構成を採る。また、プリンタ１は、コンパクトディスクに代表される光ディスク（図示せず：以下「光ディスク」と言う）をセット可能な、板状体からなる記録媒体搬送用トレイ（以下「トレイ」と言う）７０を前方側から手差し給送し、そして光ディスクのラベル面に直接印刷することができる様に構成されていて、また、印刷が行われた後は、給紙側と同じ前方側に排出される構成となっている。ここで、トレイ７０は、用紙排出口１ｂに着脱自在に取り付けられる位置決め用アダプタ（以下「アダプタ」と言う）５０によって下方から支持され、且つ、給紙および排紙の際の桁方向（用紙幅方向）位置が規制される様になっている。
【００１９】
より詳しくは、プリンタ１は図２に示す様に、給紙装置５において傾斜姿勢でセットされた単票紙Ｐを、回動駆動される給紙ローラ１３によって矢印▲１▼の方向に給送する第１の給送経路と、装置後方から給紙装置５の下を通り、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２１の下へ略水平（矢印▲２▼の方向）に給送する第２の給送経路と、装置前方（図２の右側）から記録ヘッド２１の下へ略水平（矢印▲３▼の方向）に手差し給送する第３の給送経路とを備えている。ここで、第１の給送経路は可撓性を有する単票紙Ｐの給送用に、第２の給送経路は剛性の高く且つ厚手（非可撓性）の被記録材（例えば、ボード紙等）の給送用に、第３の給送経路は、前述したトレイ７０の給送用に利用される様になっている。尚、給紙装置５は、後部に図示しないロール紙ホルダが着脱可能となっていて、該ロール紙ホルダからロール紙を繰り出し、給紙装置５の下側を通って記録ヘッド２１へ給送することもできる様に構成されている。
【００２０】
尚、以下では、上述の単票紙、ボード紙、光ディスク等の、インク滴が吐出されることによって印刷が行われるものを総称して「被記録材」と言い、印刷が行われるか否かに関わらず、プリンタ１の用紙搬送経路を搬送されるものを総称して「搬送媒体」（例えば、前述のトレイ７０）と言うこととする。
【００２１】
以下、主として図２を参照しつつ、適宜その他の図面をも参照しながら、プリンタ１の用紙搬送経路を構成する各構成要素について詳説する。給紙装置５は、傾斜姿勢で設けられる板状体からなるホッパ９を備えている。ホッパ９は、上部に設けられた揺動支点９ａを中心に揺動可能（図２の時計方向および半時計方向）に設けられ、図示しないカム機構によって揺動することにより、下部が給紙ローラ１３に圧接および離間する様になっていて、圧接することにより、ホッパ９上に堆積された単票紙Ｐの最上位のものが給紙ローラ１３の回動と共に下流側へ給送される。給紙ローラ１３は側面視略Ｄ形の形状をなし、後述する駆動モータ１６（図６参照）によって回動駆動され、外周にはゴム材（図示せず）が巻回されることによって当該給紙ローラ１３に圧接した単票紙Ｐをスリップすることなく給送する。また、下流側に設けられた搬送ローラ１９による搬送媒体の精密送り（副走査送り）時には、搬送負荷（バックテンション）が生じない様に、図示する様に平坦面が単票紙Ｐと対向する様に駆動制御される。
【００２２】
次に、給紙ローラ１３の下流には搬送媒体を副走査方向に精密送りする搬送ローラ１９が設けられている。搬送ローラ１９は、後述する駆動モータ１６（図６参照）によって回動駆動される搬送駆動ローラ１５と、該搬送駆動ローラ１５に圧接して従動回動する搬送従動ローラ１７とから構成されている。搬送駆動ローラ１５は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長い軸体からなり、外周面に耐摩耗性粒子（例えば、セラミック粒子）が接着材によって固着されてなる高摩擦層（図示せず）を有し、搬送媒体の裏面（印刷面と反対側の面）との間でスリップを発生させずに確実な精密送り動作を実行可能となっている。一方、搬送従動ローラ１７は搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置され、且つ、同様に搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置される搬送従動ローラホルダ１８の下流側（図２の右側）端部において自由回動可能に軸支されている。尚、本実施形態に置いては、１つの搬送従動ローラホルダ１８に２つの搬送従動ローラ１７が軸支されている。
【００２３】
搬送従動ローラホルダ１８は、回動支点１８ａを中心に図２の時計方向および半時計方向に回動可能に設けられ、且つ、図示しない付勢手段によって搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向（図２の時計方向）に回動付勢されている。また、搬送従動ローラホルダ１８は、図示しないカムの回動によって、搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間する方向（図２の反時計方向）に回動することができる様になっている。そして、回動することによって搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間し、離間することにより、矢印▲２▼および▲３▼で示す方向に搬送媒体を手差し給送する際の、手差し給送経路を開放する様になっている。
【００２４】
次に、搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数配設された搬送従動ローラホルダ１８のうち、最も０桁側（プリンタ１の右側：図２の紙面裏側）に位置するものには溝穴が設けられ、該溝穴を挿通して上から下に突出する様に紙検出レバー１４が設けられている。紙検出レバー１４は、上部を揺動中心として揺動可能となっていて、符号▲１▼及び▲２▼で示す方向から給送された搬送媒体の先端が通過すると上方に押し上げられ、搬送媒体の後端が通過すると下方に復帰する様になっている。そして、当該紙検出レバー１４の揺動動作は紙検出器１１（図６参照）によって検出可能となっていて、該紙検出器１１がプリンタ１の制御部８（図６参照）へ検出信号を送信し、以て搬送媒体の通過および搬送媒体のサイズ（長さ）を検出することができる様になっている。
【００２５】
次に、搬送ローラ１９の下流には、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２１および該記録ヘッド２１に対向してプラテン２５が設けられている。記録ヘッド２１はキャリッジ２３の下部に設けられ、キャリッジ２３に搭載されたインクカートリッジ２４からインクを供給され、搬送された被記録材の印刷面にインク滴を吐出する。キャリッジ２３は、プリンタ１の基体を構成する、装置右側に立設されたサイドフレーム右６と、装置左側に立設されたサイドフレーム左７（図１参照）との間に掛架された主キャリッジガイド軸２２ａおよび副キャリッジガイド軸２２ｂとにガイドされながら、キャリッジモータ３６（図６参照）の駆動力を受けて主走査方向（図２の紙面表裏方向）に往復動する様構成されている。
【００２６】
次に、記録ヘッド２１から下流は、プリンタ１の排紙部（排紙装置）を構成する。記録ヘッド２１の下流には第１排紙ローラ２６が設けられ、該第１排紙ローラ２６の下流には更に第２排紙ローラ２７が設けられている。第１排紙ローラ２６および第２排紙ローラ２７は、それぞれ駆動モータ１６（図６参照）によって回動駆動される第１排紙駆動ローラ２８および第２排紙駆動ローラ２９と、これら回動駆動されるローラに弾性的に接することによって従動回動する第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従動ローラ３１によって構成されていて、これら２組のローラ対で搬送媒体を挟圧し、且つ、それぞれの駆動ローラが回動駆動されることによって搬送媒体が下流側に排紙される。ここで、第１排紙従動ローラ３０は、印刷面と点接触する、外周に歯を有する歯付きローラからなり、第２排紙従動ローラ３１は、印刷面と面接触するゴムローラからなっているが、詳細については後に説明する。
【００２７】
次に、第１排紙従動ローラ３０と、第２排紙従動ローラ３１とは、主走査方向に所定の間隔で複数個配設されていて（図４（Ａ）参照）、そしてこれらローラは、主走査方向に長い板状体からなる排紙フレーム下３３に取り付けられている。排紙フレーム下３３は、サイドフレーム右６およびサイドフレーム左７（図１参照）とによって左右端が保持され、且つ、後に詳述する保持手段により、下流側を揺動支点として上流側が上方に浮き上がる様に揺動可能となっている。そして、揺動することにより、第１排紙従動ローラ３０が、第１排紙駆動ローラ２８から離間する離間位置と、第１排紙駆動ローラ２８に接する接触位置とをとることができる様になっている。即ち、排紙フレーム下３３は、第１排紙従動ローラ３０を第１排紙駆動ローラ２８から離間させる「離間姿勢」と、第１排紙従動ローラ３０を第１排紙駆動ローラ２８に接触させる「接触姿勢」との２つの姿勢をとることができる様になっている。尚、排紙フレーム下３３の姿勢をこの様に変化させる手段については、後に詳説する。
【００２８】
以上により、第１排紙従動ローラ３０が第１排紙駆動ローラ２８から離間すると、矢印▲２▼および▲３▼で示す方向に搬送媒体を手差し給送する際の当該給送経路が開放されると共に、被記録材の印刷面に、第１排紙従動ローラ３０が接触しない状態となる。ここで、第１排紙従動ローラ３０が被記録材の印刷面に接触しない様にするのは、トレイ７０によって搬送される光ディスクは、印刷面（ラベル面）の直下にデータ記憶領域があり、従って外周に歯を有する第１排紙従動ローラ３０が前記印刷面に強く接触すると、前記データ記憶領域を希に破壊することがあるからである。
【００２９】
次に、プリンタ１においては、第２排紙従動ローラ３１についても、図示しないローラレリース手段によって第２排紙駆動ローラ２９から離間可能となっていて、これにより、印刷面に第２排紙従動ローラ３１が接触しない様にすることもできる様になっている。これは、被記録材が前述した光ディスクである場合、吐出されたインクが印刷面（ラベル面）に浸透しづらく、乾燥時間が掛かり、この様な印刷面に第２排紙従動ローラ３１が接触すると、インクの白ヌケや転着を招く虞があるからである。尚、第２排紙従動ローラ３１を第２排紙駆動ローラ２９から離間させるローラレリース手段についても、後に詳説する。
【００３０】
尚、第１排紙従動ローラ３１が第１排紙駆動ローラ２８との間で被記録材をニップするニップ力と、第２排紙従動ローラ３１が第２排紙駆動ローラ２９との間で被記録材をニップするニップ力とは、本実施形態においては後者が大なる様に設定されている（例えば、前者が０．０４９Ｎ（５ｇｆ）、後者が０．１４７Ｎ（１５ｇｆ））。これは、第１排紙ローラ２６は記録ヘッド２１に近い為、記録ヘッド２１によって吐出されたインク滴が未乾燥状態の虞があり、この様な状態で強くニップするとインクの転着等を招いて印刷品質を低下させる虞がある為である。従って、本実施形態においては、特に第２排紙ローラ２７によって被記録材をしっかりとニップする様に構成し、これによって被記録材後端が搬送従動ローラ１７と搬送駆動ローラ１５とから外れた後も、精度良く紙送りすることができる様になっている。
【００３１】
次に、図３において、排紙フレーム下３３の上方には排紙フレーム上３５が設けられ、排紙フレーム上３５の左側に偏倚した位置（図１参照）には、アダプタ５０を取り付ける為のアダプタ取付部３７が設けられている。アダプタ取付部３７は、図４に示す様に左右に嵌合穴右３８および嵌合穴左３９を有し、これら嵌合穴に、図５（Ａ），（Ｂ）に示す様にアダプタ５０の先端部（図３の左側）に設けられた嵌合凸部右５２および嵌合凸部左５３が嵌合することにより、アダプタ５０がプリンタ１の用紙排出口１ｂに取り付けられる様になっている。
【００３２】
尚、嵌合穴右３８には、嵌合凸部右５２が嵌合穴右３８に嵌入したことを検出する検出端４１および検出部４２が設けられている。検出端４１の一端側は検出部４２において揺動可能に保持され、他端側は、嵌合穴右３８内に突出する様に設けられている。そして、嵌合凸部右５２が嵌合穴右３８に嵌入すると、検出端４１が揺動し（図４（Ａ）において時計方向）、これによって検出部４２がプリンタ１の制御部８（図６参照）へ検出信号を送信する様になっている。従って、プリンタ１の制御部８は、アダプタ５０がプリンタ１の用紙排出口１ｂに取り付けられたことを認識し、これにより、アダプタ５０が装着された状態においては上流側から下流側への用紙搬送動作を行わない様にすることができ、搬送媒体がアダプタ５０に引っ掛かって紙ジャムとなるといった不具合を防止することが可能となっている。
【００３３】
次に、アダプタ５０は、図５に示す様に左右にグリップ部右５５およびグリップ部左５６を備え、これらの間に、板状体としてのトレイ７０を差し込む様な形状を有している。一方、アダプタ５０によって下方から支持され、且つ、給紙の際の桁方向位置が規制されるトレイ７０には、光ディスクをセットする凹部７１と、光ディスクの中央に形成された丸穴と嵌合する凸部７２とが形成され、これによってセットされた光ディスクがトレイ７０において動かない様に保持される。ここで、トレイ７０は、アダプタ５０に一旦差し込まれると、アダプタ５０に対して前後にスライド動作する際のスライド範囲が、図示しない係合手段によって規制される様になっていて、これにより、トレイ７０は一旦アダプタ５０に差し込まれると、アダプタ５０から容易に脱落しない様になっている。従って、アダプタ５０とトレイ７０とは常に一体化した状態となり、アダプタ５０とトレイ７０の取り扱い性を向上させている。
【００３４】
以上がプリンタ１の用紙搬送経路の詳細であり、以下、プリンタ１の制御系統について図６を参照しつつ概説する。プリンタ１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、外部コンピュータとの接続用インタフェース、モータドライバ等を備えた制御部８を備えている。制御部８には、前述した紙検出器１１の検出信号と、アダプタ５０が装着されたことを検出する検出部４２の検出信号が入力され、制御部８は、これによって必要な制御を行う。また、制御部８はキャリッジ２３を駆動するキャリッジモータ３６と、給紙ローラ１３、搬送駆動ローラ１５，第１排紙駆動ローラ２８、第２排紙駆動ローラ２９の共通の駆動源となる駆動モータ１６を制御対象として有し、これにより、制御部８の有するＲＯＭに格納された種々の制御プログラムに従って、給紙ローラ１３，搬送駆動ローラ１５、第１排紙駆動ローラ２８，第２排紙駆動ローラ２９の駆動タイミング、回転速度、回転量が制御される。
以上が、プリンタ１の全体構成である。
【００３５】
＜２．第１排紙従動ローラの構成＞
次に、図７及び図８を参照しつつ、第１排紙従動ローラ３０の詳細な構成について説明する。ここで、図７（Ａ）は第１排紙従動ローラ３０の平面図、図７（Ｂ）同正面図（（Ａ）のＡ矢視図）、図８は第１排紙従動ローラ３１の種々の実施形態を示す部分拡大斜視図である。
【００３６】
先ず、第１排紙従動ローラ３０について説明する。第１排紙従動ローラ３０には、図７に示す様に外周に歯３０ａが等間隔で複数配設されていて、当該歯３０ａが単票紙Ｐ（以下では、説明の便宜上、被記録材の例として単票紙Ｐを用いることとする）の印刷面と点接触し、且つ、単票紙Ｐが搬送されることにより、第１排紙従動ローラ３０が従動回動する。また、第１排紙従動ローラ３０の軸心部には棒ばね３２が挿通する様になっていて、該棒ばね３２が、排紙フレーム下３３に設けられた排紙従動ローラホルダ４３（図１９参照）に軸支され、これにより、第１排紙従動ローラ３０は、第１排紙駆動ローラ２８に向けて付勢された状態となっている。
【００３７】
ここで、歯３０ａは、図７（Ｂ）に示す様に、単票紙Ｐの搬送方向（図７（Ａ）の矢印方向）から見て左右対称の形状をなす様に形成されている。より詳しくは、歯３０ａは図８（ａ）に示す様に先端に向かって先細りする四角錐の形状をなし、その四角錐の形状は、図７（Ｂ）に示す様に単票紙Ｐの搬送方向から見て、単票紙Ｐの印刷面に直交する直線Ｖに対して線対称となる形状となっている。従ってこれにより、歯３０ａが単票紙Ｐの印刷面に食い込んだ状態で第１排紙従動ローラ３０が回動しても、第１排紙従動ローラは振れが生じることなく真っ直ぐに回動することになる。
【００３８】
つまり、図７（Ｂ）において、歯３０ａが直線Ｖに対して非対称の形状（例えば、一方が垂直面で片方が斜面）であると、歯３０ａが単票紙Ｐの印刷面に食い込んだ際に当該歯３０ａには搬送方向と直交する方向（図７（Ｂ）における左右方向）へ力が働き、これによって第１排紙従動ローラ３０には回動に際して振れが生じる。そして、振れが生じると、歯３０ａは単票紙Ｐの印刷面を抉る様な状態となり、第１排紙従動ローラ３０の通過痕が目立ち易くなる。特に、単票紙Ｐに銀塩写真並の超高画質印刷を行う場合にはより顕著となり、更に、顔料インクを使用する際には印刷面へのインクの浸透性が低いことからインク層が連れ去られ易く、歯３０ａの通過痕がより一層目立ち易い。
【００３９】
しかし、歯３０ａは上述の様に単票紙Ｐの搬送方向から見て左右対称の形状をなす様に形成されているので、第１排紙従動ローラ３０は振れが生じることなく真っ直ぐに回動し、以て第１排紙従動ローラ３０の通過痕を最小限とすることができ、特に顔料インクを用いて銀塩写真並の超高画質印刷を行う場合にも印刷品質の低下を防止することができる。
【００４０】
尚、この様な歯３０ａの形状として、図８（ａ）に示す本実施形態に係る歯３０ａの他に、図８（ｂ）乃至（ｄ）に示す様な形状とすることもできる。ここで、図８（ｂ）は三角錐形状をなす歯３０ａ、（ｃ）は円錐形状をなす歯３０ａ、（ｄ）は平面視（ローラ軸方向視）において三角形の形状をなし、単票紙Ｐの搬送方向から見て長方形の形状をなす歯３０ａを示している。これらはいずれも単票紙Ｐの搬送方向からみて左右対称の形状をなし、これによって第１排紙従動ローラ３０は振れが生じることなく真っ直ぐに回動することができる。尚、図８に示した歯３０ａの種々の形態は例示であり、その他の形状を採用可能であることは言うまでも無い。
【００４１】
＜３．第２排紙従動ローラの構成＞
次に、図９乃至図１５を参照しつつ、第２排紙従動ローラ３１の構成について詳説する。先ず、図９を参照しつつ、第２排紙従動ローラ３１の外観構成について説明する。ここで、図９（Ａ）は第２排紙従動ローラ３１の平面図、図９（Ｂ）は同正面図（（Ａ）のＢ矢視図）である。
【００４２】
第２排紙従動ローラ３１は、図９に示す様に樹脂材料によって形成されたホイール３１ａに、ドーナツ形状をなすゴム材３１ｂ（本実施形態においては、幅約３ｍｍ）が装着されてなる。また、ホイール３１ａの軸心部には、前述した第１排紙従動ローラ３０と同様に棒ばね３２が挿通する様になっていて、該棒ばね３２が、排紙フレーム下３３に設けられた排紙従動ローラホルダ４３（図１９参照）に軸支され、これにより、第２排紙従動ローラ３１は、第２排紙駆動ローラ２９に向けて付勢された状態となっている。
【００４３】
そして第２排紙従動ローラ３１は、ゴム材３１ｂそのものの硬度を下げないでローラ外周面における硬度を下げる為に、外周面にシボ加工を施している（本実施形態においては、シボ深さ２０〜１００μｍ）。ここで、ローラ外周面における硬度を下げるのは、ローラ外周面における硬度を下げることによって単票紙Ｐとの接触面積を増大させ、以て単票紙Ｐを確実に精度良く精密送りする為である。即ち、第２排紙ローラ２７は、前述の通り単票紙Ｐの後端が搬送ローラ１９を外れた後においても確実に精度良く単票紙Ｐの精密送りを実行する為に設けられるものであり、従って単票紙Ｐとの接触面積を増大することによってより一層確実な搬送力を得る為である。また、ゴム材３１ｂそのものの硬度を下げない様にするのは、ゴム材３１ｂそのものの硬度を下げると、可塑剤が滲出して単票紙Ｐの印刷面に悪影響を及ぼすからである。尚、本実施形態においては、第２排紙従動ローラ３１の外周面の硬度は２２〜３０（JIS硬度）となっている。
【００４４】
また、ゴム材３１ｂの材料として、本実施形態においてはＣＭゴム（塩素化ポリエチレンゴム）を用いている。これは、ＣＭゴムは、硬度を低くした場合でも可塑剤が比較的滲出しづらいという性質を有している為であり、これによっても、可塑剤の滲出を抑制して印刷面への悪影響を防止している。
加えて、本実施形態における第２排紙従動ローラ３１の外周面には、撥インク処理が施されていて、これによってインクの転写の防止を図っている。
【００４５】
次に、第２排紙従動ローラ３１は、図２から明らかな様に第１排紙従動ローラ３０に比して外径ｄｒが大なる様に形成されている（本実施形態においては、ｄｒ＝１５ｍｍ）。以下、第２排紙従動ローラ３１の外径ｄｒが大なる様になされたことによる作用効果について、図１０乃至図１５を参照しつつ詳説する。
図１０は、単票紙Ｐが、桁方向に複数個配設された第２排紙従動ローラ３１を矢印の方向に通過する様子を示している。図１０（Ａ），（Ｂ）において、符号Ａ_１は、記録ヘッド２１によってインクが吐出された印刷領域（例えば、高画質写真印刷の様に高インクデューティによって印刷された領域）を示し、図１０（Ｂ）において符号Ａ_２は、これからインクが吐出される印刷領域を示している。
【００４６】
前述の様に、第２排紙従動ローラ３１は、単票紙Ｐを確実に搬送する為に単票紙Ｐと面接触するゴムローラからなっている。従って、図１０に示す様に第２排紙従動ローラ３１が高インクデューティによって印刷された領域を通過すると、未乾燥のインクが第２排紙従動ローラ３１に転着し、そして当該転着したインクが、第２排紙従動ローラ３１が１回転した際に印刷面に転着して印刷結果に影響を及ぼすといった問題が生じる。この様なインクの転着の問題は、印刷領域Ａ_１において発生することによって印刷領域Ａ_１の印刷品質を低下させる他、特に、第２排紙従動ローラ３１が印刷領域Ａ_１から抜けた後の余白領域Ａ_３において発生することによって、より顕著に視認し易くなり、好ましくない印刷結果を招くことになる。
【００４７】
そこで、プリンタ１においては、第２排紙従動ローラ３１の外径ｄｒを大なる様にすることにより、第２排紙従動ローラ３１が１回転する時間を長く設定し、以て第２排紙従動ローラ３１の外周面に転着したインクが、第２排紙従動ローラが１回転した時点で印刷面に転着しない程度にまでローラ外周面に定着する様にしている。図１１は、これをわかりやすく図示したものであり、図示する様にインクの濡れ領域におけるＭ_１地点（図１０の領域Ａ_１内）において第２排紙従動ローラ３１の外周面に付着したインクが、第２排紙従動ローラ３１がＭ_１地点から１回転した場合に相当する位置を示すＭ_２地点（図１０の領域Ａ_３内）において、印刷面に転着しない状態にまでローラ外周面に定着した状態となる様に、第２排紙従動ローラ３１の外径ｄｒ、換言すると、第２排紙従動ローラ３１の外周長Ｌｐが設定されている。尚、図１１における矢印は、単票紙Ｐの搬送方向（排紙方向）を示している。
【００４８】
以下、第２排紙従動ローラ３１の外径ｄｒの決定方法について詳しく説明する。図１０において、プリンタ１は印刷領域Ａ_１或いはＡ_２においては、キャリッジ２３を主走査方向に移動させてインクを吐出するインク吐出工程と、搬送ローラ１９を所定の回動速度で回動駆動することにより、単票紙Ｐを副走査方向に予め定められた量だけ紙送りする紙送り工程とを交互に繰り返す。ここで、紙送り工程を実行する際における搬送ローラ１９の回動速度（紙送り速度）及び１回の紙送り量は、プリンタ１固有のものとして予め判明しているので、これにより、１回の紙送り工程に掛かる時間が判明する。尚、紙送り速度及び１回の紙送り量は、種々の印刷モード、例えば、ドラフト印刷、高品質文字印刷、画像印刷、インターレース画像印刷、等々によって異なることとなるが、プリンタ１においては、画像の印刷を対象とした印刷モードのうち、最も不利となる条件（第２排紙従動ローラ３１の１回転する時間が短くなるもの）を採用する。以下、当該条件における紙送り速度をＶｃ（ｍｍ／ｓ）とし、１回の紙送り量をＦｐ（ｍｍ）とする。これにより、１回の紙送り工程に掛かる時間Ｔｆ（ｓ）は、Ｔｆ＝Ｆｐ／Ｖｃとなる。
【００４９】
一方、１回のインク吐出工程に掛かる時間は、予め便宜的に決定する。即ち、キャリッジ２３の移動量（主走査範囲）はホストコンピュータ（図示せず）から送信される印刷データ、つまり、単票紙Ｐの幅寸法や或いは印刷領域の幅寸法によって変動する為、キャリッジ２３の移動量を便宜的な値（一定値）Ｗｐ（ｍｍ）とし、このときのキャリッジ２３の１パスに掛かる時間（主走査時間）をＴｐ（ｓ）とする。
【００５０】
そして、第２排紙従動ローラ３１に転着したインクが、印刷面に転着しない程度に定着する時間（インク定着時間）Ｔｃ（ｓ）は、高インクデューティによって印刷を行い、そして余白部分にインクの転着が認められるか否かを、搬送ローラ１９の回動速度、即ち、紙送り速度を段階的に変化させることによって実験的に求めることができる。
【００５１】
以上により、インク定着時間Ｔｃ内において、前記紙送り工程は、
（Ｔｃ／（Ｔｆ＋Ｔｐ））（回）
だけ行われることになり、従ってインク定着時間Ｔｃ内において単票紙Ｐは、
（Ｔｃ／（Ｔｆ＋Ｔｐ））×Ｆｐ（ｍｍ）
だけ紙送りされる。従ってこれが、第２排紙従動ローラ３１の外周長Ｌｐに最低求められる値となる。即ち、
Ｌｐ≧（Ｔｃ／（Ｔｆ＋Ｔｐ））×Ｆｐ（ｍｍ）
となる。
【００５２】
尚、主走査時間Ｔｐ及びインク定着時間Ｔｃは、安全を考慮して小さめに設定することが望ましい。従って、第２排紙従動ローラ３１の外径ｄｒに制限がなければ、主走査時間Ｔｐ、即ち、キャリッジ２３の１パス分の時間を考慮に入れずに、紙送り工程時間Ｔｆのみを考慮して外周長Ｌｐを決定することが望ましい。加えて、インク定着時間Ｔｃは、プリンタ１の置かれる環境の温度等によっても左右されるので、この様な条件をも考慮して決定されることが望ましい。しかしながら、より安全を考慮する程、第２排紙従動ローラ３１の外径ｄｒは大なるものとなり、プリンタ１への組み込みが困難となるので、最も一般的な使用条件（室温）を前提とし、最もインク転着の防止効果が得られる印刷モード（画像印刷モード）を考慮して、インク定着時間Ｔｃ或いは主走査時間Ｔｐを決定することが望ましいと言える。
【００５３】
以上により、第２排紙従動ローラ３１が１回転する間に、当該第２排紙従動ローラ３１に転着したインクが、印刷面に転着しない程に第２排紙従動ローラ３１に定着するので、これにより、紙送り工程とインク吐出工程との間に待ち時間を設けずにインクの転着を防止することができ、以て印刷スループットを低下させずにインクの転着を防止することが可能となる。
【００５４】
尚、インク転着の防止効果を得る為には、少なくとも一定の条件下において、第２排紙従動ローラ３１に転着したインクが、当該第２排紙従動ローラ３１が１回転する間に、印刷面に転着しない程に当該第２排紙従動ローラ３１の外周面に定着していれば良い。従って、必ずしも全ての条件（単票紙Ｐの紙質、周囲の環境、インク成分・色、等々）下においてインク定着を防止できずとも、一定条件下でこの様な機能を奏することのできるインクジェットプリンタは、本実施形態に係るプリンタ１が奏する作用効果と同様な作用効果を奏すると言える。
【００５５】
次に、印刷実行時におけるより具体的な制御方法について図１２乃至図１５を参照しつつ説明する。ここで、図１２はプリンタ１における印刷制御のフローチャートであり、図１３はその変形例（他の実施例）、図１４は余白送り制御のフローチャートであり、図１５は図１２に示した印刷制御を実行中における単票紙Ｐの状態を示す説明図である。尚、図１２及び図１３に示した印刷制御は、制御プログラムとして図示しない記憶装置に格納され、制御部８（図６参照）によって実行される。
【００５６】
図１２に示した制御ルーチン２００においては、先ず用紙頭出しを行い（ステップＳ２０１）、その後に印刷を開始する。印刷実行中は、キャリッジ２３の主走査（インク吐出工程）及び副走査送り（紙送り工程）を交互に実行する。尚この時の紙送り速度はＶｃ（ｍｍ／ｓ）であり、また、紙送り量はＦｐ（ｍｍ）であり、第２排紙従動ローラ３１の外径ｄｒは、これに合わせて決定されている為、インクの転着が防止された状態となっている。
【００５７】
一方、余白送りを実行する場合（例えば、図１０（ｂ）に示した印刷領域Ａ_１の印刷終了時）には、ステップＳ２０５によって余白送り制御を実行する。ここで、余白送り制御を実行するのは、余白部分を形成する為に紙送り工程を連続して実行すると、第２排紙従動ローラ３１に転着したインクがローラ外周面に定着する前に当該第２排紙従動ローラ３１が１回転する虞があるからである。
【００５８】
図１４に示す余白送り制御ルーチン４００では、紙送り速度をＶｓに設定する（ステップＳ４０１）。紙送り速度Ｖｓ（ｍｍ／ｓ）は、ローラ外周長（Ｌｐ）／インク定着時間（Ｔｃ）によって求め、これにより、インク定着時間が確保される。そして、所定量の余白送りを実行した後に（ステップＳ４０２）、再度紙送り速度をＶｃに戻し、メインルーチンへ戻る。
【００５９】
次に、図１２に戻って印刷が終了した状態、より詳しくは、インクの吐出が全て完了した状態（ステップＳ２０６の肯定枝）では、単票紙Ｐは、例えば図１５（ａ）に示す様な状態となっている。図１５（ａ）において、記録ヘッド２１から下流側（右側）の印刷面はインクで濡れた領域（印刷領域）となっていて、記録ヘッド２１から上流側（左側）は、下端マージン部分となっている。従って、当該状態から単票紙Ｐを高速で排出すると、インクの転着を招く虞があり、従ってステップＳ２０７において送り速度を余白送り制御時と同様な値Ｖｓに設定し、そして印刷領域の後端部分が第２排紙従動ローラ３１に到達するまで（図１５（ｂ）の状態）、排紙送り▲１▼を実行する（ステップＳ２０８）。ここで、排紙送り▲１▼における紙送り量はＬｃ（ｍｍ）であり、これは、本実施形態においては記録ヘッド２１における最も上流側のノズル位置から、第２排紙従動ローラ３１に至る距離である（図１５（ａ）参照）。尚、図１５（ｂ），（ｃ）において符号Ｐｅは、単票紙Ｐの後端を示している。
【００６０】
そして次に、下端マージンＬｅ（ｍｍ）が、第２排紙従動ローラ３１の外周長Ｌｐよりも大なるか否かを判断し（ステップＳ２０９）、下端マージンＬｅが外周長Ｌｐよりも小さければ（ステップＳ２０９の否定枝）、送り速度をＶｆ（高速）に設定し（ステップＳ２１１）、単票紙Ｐの最終的な排紙送りである排紙送り▲２▼を実行する（ステップＳ２１２）。一方、下端マージンＬｅが外周長Ｌｐよりも大きいと（ステップＳ２０９の肯定枝：図１５（ｂ）に示す様な状態）、インク転着の虞がある為、低速度（速度Ｖｓ）のまま第２排紙従動ローラ３１が１回転するまで紙送りを行う（ステップＳ２１０）。この状態を、図１５（ｃ）に示す。これにより、図１５（ｃ）に示す様に、図１５（ｂ）の状態において第２排紙従動ローラ３１が（上流側に向かって）１回転した場合に相当する位置Ｑが、第２排紙従動ローラ３１の地点まで移動する。
【００６１】
そしてその後、送り速度をＶｆ（高速）に設定して（ステップＳ２１１）単票紙Ｐの最終的な排紙送りを行う（ステップＳ２１２）。これにより、単票紙Ｐの下端マージンが大きい場合であってもインク転着が発生せず、且つ、インク転着の虞が無くなった後（図１５（ｃ）に示す状態から後）は、高速で紙送りすることによって迅速に排紙される。
【００６２】
尚、以上においては、図１５（ｂ）に示した状態から、ゆっくりとした紙送りを続けることによってインク転着を防止しているが、図１３に示す様に、図１５（ｂ）に示した状態で一旦待ち時間を置き、そしてその後に高速に排紙する様にしても良い。より詳しくは、図１３において、ステップＳ３０９迄は図１２と同様である。そして、下端マージンＬｅがローラ外周長Ｌｐよりも大きいと判断した場合には、時間Ｔｗだけ待ち時間を置き（ステップＳ２１０）、そしてその後に送り速度をＶｆ（高速）に設定して（ステップＳ３１１）、単票紙Ｐの最終的な排紙を行う。ここで、時間Ｔｗは、紙送り速度Ｖｆによって第２排紙従動ローラ３１を１回転させた時間（外周長Ｌｐ／紙送り速度Ｖｆ）を、インク定着時間Ｔｃから引いた値を採用する。これにより、高速で紙送りを行っても、第２排紙従動ローラ３１が１回転する時間は、インク定着時間Ｔｃと同一となり、これにより、インクの転着を防止することができる。
尚、以上説明した印刷制御は一例であり、第２排紙従動ローラ３１が１回転する時間が、インク定着時間Ｔｃ以上となる様な制御方法であれば、どの様なものであっても構わないことは言うまでも無い。
【００６３】
＜４．排紙フレームの取り付け構造＞
次に、図１６乃至図１９を参照しつつ、排紙フレーム下３３の取り付け構造について詳説する。ここで、図１６（Ａ）は排紙フレーム下３３の右端部の斜視図、図１６（Ｂ）は同左端部の斜視図、図１７は排紙フレーム下３３をプリンタ１の手前側（下流側）から見た図であり、図１８は排紙フレーム下３３の中央部付近の斜視図、図１９は排紙フレーム下３３の側面図である。
【００６４】
図１６において、サイドフレーム右６にはＬ字形のフック形状をなすフレーム係合部右６ｂが形成され、該フレーム係合部右６ｂと、排紙フレーム下３３の右端手前（下流側）に形成された、Ｌ字形のフック形状をなす被係合部右３３ｄとが係合している。また、サイドフレーム右６においてフレーム係合部右６ｂから奥側（上流側）には、排紙フレーム下３３の側に突出する様に舌片６ｃが形成され、該舌片６ｃに、排紙フレーム下３３の右端奥側（上流側）が乗る様になっている。一方、サイドフレーム左７側も同様に、Ｌ字形のフック形状をなすフレーム係合部左７ｂと被係合部左３３ｅとが係合し、更に、排紙フレーム下３３においてサイドフレーム左７から外側に突出する様に形成された舌片３３ｃが、図示する様にサイドフレーム左７に形成された窓穴の縁部に乗る様になっている。以上により、排紙フレーム下３３は、手前側（下流側）、即ち、フレーム係合部右６ｂおよびフレーム係合部左７ｂを支点とし、奥側（上流側）が上方に浮き上がる様に揺動することができる様になっている。
【００６５】
また、サイドフレーム右６にはコイルばね４５ａの一端が掛止するばね掛止部６ａが形成され、排紙フレーム下３３の右端中程にはコイルばね４５ａの他端が掛止するばね掛止部３３ａが形成され、これらばね掛止部にコイルばね４５ａが掛止することによって排紙フレーム下３３を手前側に引き寄せる様な外力を付与している。一方、排紙フレーム下３３の左側も同様に、サイドフレーム左７に形成されたばね掛止部７ａおよび排紙フレーム下３３左側においてやや中央部（搬送経路を側視して中央部）に形成されたばね掛止部３３ｂにコイルばね４５ｂが掛止し、排紙フレーム下３３を手前側に引き寄せる様な外力を付与している。よって、排紙フレーム下３３は、コイルばね４５ａ，４５ｂのばね力によってサイドフレーム右６およびサイドフレーム左７に弾性的に保持される。尚、ばね掛止部６ａとばね掛止部７ａとは、共にばね掛止部３３ａおよびばね掛止部３３ｂよりも下方に形成され、これによって排紙フレーム下３３は、コイルばね４５ａ，４５ｂから下方に引き寄せられる様な外力を受け、これによって排紙フレーム下３３の上流側が容易に上方に浮き上がらない様になっている。
【００６６】
次に、排紙フレーム下３３の上面を下方に向けて付勢する付勢手段、排紙フレーム下３３の撓みを規制する撓み規制手段、排紙フレーム下３３の曲げモーメントを緩和する曲げモーメント緩和手段について説明する。
図１７において、排紙フレーム下３３は桁方向（図１７の左右方向）に長く、且つ、前述の様に両側端をサイドフレーム右６とサイドフレーム左７とによって弾性的に保持されている。従って、排紙フレーム下３３は、いわば両端が自由端となっている両端支持はりの状態となっている。一方、排紙フレーム下３３は前述の通り桁方向に複数の第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従動ローラ３１を有し、これらローラは、その下に配置された第１排紙駆動ローラ２８および第２排紙駆動ローラ２９に付勢手段（図７および図８に示した棒ばね３２）によって弾性的に接触している。従って、排紙フレーム下３３は、これらローラによる上方へ向かう荷重を受け、上に凸となる方向に撓もうとする。つまり、換言すると、両端支持はりに複数の集中荷重が加わった状態となる。
【００６７】
ここで、排紙フレーム下３３が上に凸となる方向に撓むと、以下の様な不具合が生ずる。即ち、第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従動ローラ３１は、排紙フレーム下３３が撓まずに水平面に沿った状態においては被記録材の印刷面に対して垂直に接するが、排紙フレーム下３３が上に凸となる様に撓むと、印刷面に対して垂直に接することができなくなる。その結果、特に、第１排紙従動ローラ３０は図７を参照しつつ説明した様に外周に歯を有する歯付きローラである為、印刷面に対して垂直に接しないと、回動と共に印刷面を抉る様な状態となり、印刷面を傷めることになる。
【００６８】
そこで、プリンタ１においては、この様な不具合を防止する為に、図１７に示す様に桁方向における中央付近に、排紙フレーム下３３の上面（被記録材通過側と反対側の面）を、下方（被記録材通過側）に向けて付勢するコイルばね４４を備えている。コイルばね４４は、図１７及び図１８に示す様に排紙フレーム上３３の上部に設けられた補助フレーム４０の、水平に折り曲げられたばね当接部４０ａの下面と、排紙フレーム下３３の上面とに付勢力を付与する。従って、当該コイルばね４４による下向きの付勢力が、前述した第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従動ローラ３１とによる上向きの荷重に対抗し、これによって排紙フレーム下３３が上に凸となる方向に撓む現象を抑制し、第１排紙従動ローラ３０が長期に渡って常に印刷面に対して垂直に接することが可能となることにより、高い印刷品質を維持することが可能となっている。
【００６９】
尚、本実施形態においてコイルばね４４は、図１８に示す様に排紙フレーム下３３において、第２排紙従動ローラ３１の近傍に配設されているので、図２から明らかな様にコイルばね４４がキャリッジ２３の主走査方向への往復動作に邪魔になることは無い。
【００７０】
ところで、上述からコイルばね４４は、排紙フレーム下３３の撓みを規制する「撓み規制手段」を構成し、或いは、排紙フレーム下３３に生ずる曲げモーメントを緩和する「曲げモーメント緩和手段」を構成する、と言うこともできる。従って、この様な手段としてはコイルばね４４に限られず、他の弾性手段であっても良い。また、弾性的に排紙フレーム下３３に力を付与するのではなく、例えばコイルばね４４の代替として、撓みを規制する規制部材を配設しても良い。つまり、弾性的に排紙フレーム下３３に力を付与するのではなく、非弾性的に排紙フレーム下３３に力を付与する様なものであっても良い。また、排紙フレーム下３３へ付与する力の作用点は、本実施形態の様に桁方向における略中央部付近に１つである必要はなく、桁方向に複数配置しても良い。
【００７１】
次に、排紙フレーム下３３を揺動させる手段、即ち、排紙フレームを前述した「離間姿勢」と「接触姿勢」とに変化させる手段について、主として図１９を参照しつつ説明する。
図１９に示す様に、排紙フレーム下３３に設けられた従動ローラホルダ４３には、レリースローラ３４が１つ、自由回動可能に軸支されている。レリースローラ３４は、図４に示す様に排紙フレーム下３３の左側端側の上流に設けられ、更にその上下位置は、図１９に示す様に第１排紙従動ローラ３０からやや下方に突出する様に設けられている。ここで、図１９（Ａ）に示す様にトレイ７０が第２排紙駆動ローラ２９と第２排紙従動ローラ３１との間から上流側に向けて挿入されると、図１９（Ｂ）に示す様に、トレイ７０における左側端部分、即ち、トレイ７０の記録領域外の部分（光ディスクをセットする凹部７１（図５参照）から外れた部分）がレリースローラ３４と接触し、そしてレリースローラ３４を上方に押し退け、これにより、排紙フレーム下３３が離間姿勢をとり、第１排紙従動ローラ３０が、トレイ７０にセットされた光ディスクの印刷面に接触しない位置まで離間する。
【００７２】
つまり、搬送媒体としてのトレイ７０が、直接に排紙フレーム下３３を離間姿勢に変化させ、第１排紙従動ローラ３０を上方に変位させる構成となっているので、操作レバーおよびリンク機構等によってユーザが手動で排紙フレーム下３３の姿勢を変化させる様な構成と比して、低コスト化を図ることが可能となる。また同時に、トレイ７０を利用して光ディスクに印刷を行う際に、ユーザが第１排紙従動ローラ３０を上方に退避させないまま印刷を実行する様なことが無く、光ディスクの印刷面直下にあるデータ記憶領域を確実に保護することができる。更に、搬送媒体が直接に第１排紙従動ローラ３０を上方に変位させるので、第１排紙従動ローラ３０の上方への変位量が正確となる。
【００７３】
尚、レリースローラ３４は、挿入されたトレイ７０の記録領域外の部分と係合して排紙フレーム下３３の姿勢を変化させる「係合部」であるので、必ずしも回転体である必要は無いが、本実施形態の様に回転体（ローラ）とすることによって円滑に且つ負荷なくトレイ７０を挿入することが可能となる。また、本実施形態においては、レリースローラ３４は記録ヘッド２１の印刷可能領域外、即ち、プリンタ１後方側から給送される単票紙Ｐ或いはボード紙等（図２において符号▲１▼および▲２▼で示す方向に給送される搬送媒体）の側端から外れた位置に設けられていて、これにより、プリンタ１後方側から搬送媒体が搬送されても、当該搬送媒体によっては第１排紙従動ローラ３０は上方に離間せず、以て第１搬送ローラ２６と第２搬送ローラ２７とによる適切な排紙動作を実行することが可能となっている。
【００７４】
＜５．第２排紙従動ローラのレリース手段の構成＞
次に、主として図２０および図２１を参照しながら、適宜その他の図面をも参照しつつ、第２排紙従動ローラ３１を第２排紙駆動ローラ２９から離間させるローラレリース手段について説明する。ここで、図２０は排紙フレーム下３３の外観斜視図であり、図２１は排紙フレーム下３３の側断面図（部分拡大図）である。
【００７５】
先ず、図２０に示す様に排紙フレーム下３３の長手方向において左側に偏倚した場所であって下流側端部には、排紙フレーム下３３の長手方向に長い送り従動ローラレリース部材（以下「レリース部材」と言う）４６が設けられている。レリース部材４６の、排紙フレーム下３３の長手方向における配設位置は、より詳しくは図４（Ａ）に示す様にアダプタ取付部３７の配設位置と同じであって、アダプタ５０がアダプタ取付部３７に取り付けられた際に、アダプタ５０の先端部と係合可能な位置（アダプタ５０によって押される位置）に配設されている。
【００７６】
以下、図２１を参照しつつより詳しく説明する。図２１（Ａ）において、レリース部材４６は排紙フレーム下３３の長手方向に延びる回動軸４６ａを有し、該回動軸４６ａを中心に、被記録材搬送経路を側視して回動可能に設けられている。回動軸４６ａから下には、第２排紙従動ローラ３１の外周部に当接可能な当接部４６ｂが形成されていて、レリース部材４６が回動軸４６ａを中心に回動すると、当接部４６ｂが第２排紙従動ローラ３１の外周に当接する様に構成されている。
【００７７】
一方、第２排紙従動ローラ３１の外周に当接する当接部４６ｂの反対側（被記録材搬送経路を側視して右側）は、アダプタ取付部３７の下方に位置するアダプタ係合部４６ｃとなっていて、図２１（Ａ）に示す様にアダプタ５０の嵌合凸部５２がアダプタ取付部３７に嵌合すると、アダプタ５０の先端面５０ａがアダプタ係合部４６ｃに当接し、そしてレリース部材４６を、当接部４６ｂが第２排紙従動ローラ３１の外周面に当接する方向に回動させる。すると、図２１（Ｂ）に示す様に、レリース部材４６が第２排紙従動ローラ３１の回動軸をなす棒ばね３２のばね力に抗して第２排紙従動ローラ３１を第２排紙駆動ローラ２９から離間（レリース）させる。
【００７８】
以上の様に構成されたローラレリース手段の作用効果について説明する。プリンタ１は、前述の通りトレイ７０をセットしたアダプタ５０をアダプタ取付部３７に着脱自在に取り付け可能に構成されていて、トレイ７０を第２排紙従動ローラ３１と第２排紙駆動ローラ２９との間から手差し給送する際には、アダプタ５０をアダプタ取付部３７に取り付け、アダプタ５０上からトレイ７０を手差し給送する様になっている。一方、トレイ７０にセットされた光ディスクは、インク滴の浸透性が悪く、印刷面に第２排紙従動ローラ３１が接触するとインクの転着を招き易く、また、トレイ７０の排紙動作は、搬送ローラ１９（図２参照）によって行うことができるので、必ずしも第２排紙従動ローラ３１と第２排紙駆動ローラ２９とでトレイ７０をニップする必要は無い。従って、トレイ７０を用いて適切に光ディスクへ印刷を行うには、第２排紙従動ローラ３１を第２排紙駆動ローラ２９から離間させる必要があるが、ユーザが印刷前に予め第２排紙従動ローラ３１を第２排紙駆動ローラ２９から離間させる様な構成であると、ユーザの操作忘れの虞がある。
【００７９】
しかし、プリンタ１においては、前述の様にアダプタ５０をアダプタ取付部３７に取り付けた際に、アダプタ５０の一部（先端面５０ａ）がレリース部材４６に当接し、これによって第２排紙従動ローラ３１が第２排紙駆動ローラ２９から離間（レリース）するので、トレイ７０を手差し給送する際には必ず第２排紙従動ローラ３１が第２排紙駆動ローラ２９から離間した状態となる。従って、トレイ７０を用いて光ディスクへの印刷を実行する際に、ユーザの操作ミス、即ち、第２排紙従動ローラ３１のレリース忘れを防止することができ、確実に適切な印刷結果を得ることができる。
【００８０】
尚、本実施形態においては、図４に示す様にレリース部材４６は、桁方向に複数個配置された第２排紙従動ローラ３１のうち、アダプタ５０上から給送されるトレイ７０の範囲に位置するものにのみ（本実施形態においては、６個）当接する様に構成されているので、不必要な第２排紙従動ローラ３１を離間させる必要が無く、レリース部材４６の低コスト化を計ることができる。
【００８１】
尚、本実施形態においては、アダプタ５０はトレイ７０を適切に給送する為の専用の構成要素として構成されているが、トレイ７０のみならず、例えば厚手のボード紙等をアダプタ５０上から給紙し、そしてアダプタ５０上に排紙する様に構成することも可能である。この場合、アダプタ５０は、前記ボード紙等を下方から支持する給紙トレイおよび排紙トレイの機能を果たすとともに、給紙の際の桁方向位置を規制する機能を果たすことになる。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、歯付きローラの歯が、被記録材の搬送方向から見て左右対称の形状をなす様に形成されているので、歯が被記録材の記録面に食い込んでも当該左右対称の形状によって歯付きローラの振れが生じない。従ってこれにより、歯が記録面を抉る様なことが無く、以て歯付きローラの痕跡を最小限とすることが可能となり、写真画質を実現する高画質印刷においてもより高い印刷品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面概略図である。
【図３】本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、排紙フレーム下及び位置決め用アダプタの側面図である。
【図４】（Ａ）は本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、アダプタ取付部の平面図であり、（Ｂ）は同正面図である。
【図５】本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、位置決め用アダプタをアダプタ取付部に取り付ける作業を示す説明図である。
【図６】本発明に係るインクジェットプリンタの制御系統のブロック図である。
【図７】（Ａ）は本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、第１排紙従動ローラの平面図であり、（Ｂ）は同正面図（（Ａ）のＡ矢視図）である。
【図８】第１排紙従動ローラの他の実施形態を示す部分拡大斜視図である。
【図９】本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、第２排紙従動ローラの平面図であり、（Ｂ）は同正面図（（Ａ）のＢ矢視図）である。
【図１０】単票紙が第２排紙従動ローラを通過する様子を示す説明図である。
【図１１】第２排紙従動ローラの外径とインクの転着との関係を示す説明図である。
【図１２】本発明に係るインクジェットプリンタの印刷制御のフローチャートである。
【図１３】図１２に示した印刷制御のフローチャートの変形例である。
【図１４】本発明に係るインクジェットプリンタの余白送り制御のフローチャートである。
【図１５】図１２に示した印刷制御を実行中における単票紙の状態を示す説明図である。
【図１６】（Ａ）は本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、排紙フレーム下の右端部の斜視図であり、（Ｂ）は同左端部の斜視図である。
【図１７】本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、排紙フレーム下の正面図である。
【図１８】本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、排紙フレーム下の中央部付近の斜視図である。
【図１９】本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、排紙フレーム下の側面図である。
【図２０】本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、排紙フレーム下の外観斜視図である。
【図２１】本発明に係るインクジェットプリンタを構成する、排紙フレーム下の側断面図（部分拡大図）である。
【図２２】（Ａ）は従来技術に係る歯付きローラの平面図であり、（Ｂ）は同正面図（（Ａ）のｘ矢視図）である。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ
１ｂ用紙排出口
５給紙装置
６サイドフレーム右
７サイドフレーム左
８制御部
１１紙検出器
１４紙検出レバー
１５搬送駆動ローラ
１６駆動モータ
１７搬送従動ローラ
１９搬送ローラ
２１インクジェット記録ヘッド
２６第１排紙ローラ
２７第２排紙ローラ
２８第１排紙駆動ローラ
２９第２排紙駆動ローラ
３０第１排紙従動ローラ
３１第２排紙従動ローラ
３２棒ばね
３３排紙フレーム下
３４レリースローラ
３５排紙フレーム上
３６キャリッジモータ
３７取付部
４０補助フレーム
４３排紙従動ローラホルダ
４４コイルばね
４６レリース部材
４７補助フレーム
５０位置決め用アダプタ
７０記録媒体搬送用トレイ
Ｐ単票紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a toothed roller having teeth on the outer periphery, which is point-contacted with a recording surface of a recording material and is driven to rotate by nipping the recording material with a paper discharge driving roller that is rotationally driven. About. The present invention also relates to a paper discharge device including the toothed roller and an ink jet recording apparatus including the paper discharge device.
[0002]
[Prior art]
In the ink jet recording apparatus, the printing paper on which ink droplets are ejected by the ink jet recording head is urged toward the paper ejection driving roller that is rotationally driven, and the printing surface of the printing paper The paper is nipped by a paper discharge driven roller that rotates in contact with the paper, and the paper is discharged downstream.
[0003]
Here, since the printing surface is in an undried state when the printing surface passes through the paper discharge driven roller, the paper discharge driven roller has a structure as shown in FIG. A toothed roller 500 having teeth with sharp tips at the outer periphery as shown in FIG. Here, FIG. 22A is a plan view of the toothed roller 500, and FIG. 22B is a view in the direction of the arrow x in FIG. In FIG. 22, the symbol P indicates the printing paper, and the arrow in FIG. 22A indicates the discharge direction of the printing paper P. The toothed roller 500 is provided with teeth 501 having a triangular shape in a plan view at equal intervals on the outer periphery of the roller 502 as shown in the figure.
[0004]
Conventionally, as shown in FIG. 22 (B), the teeth 501 include a vertical surface 501b perpendicular to the printing surface as viewed from the conveyance direction of the printing paper P and an inclined surface 501a obliquely entering the printing surface, as shown in FIG. Had.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  Here, when the recording material is an optical disc, if the discharge driven roller makes strong contact with the printing surface (label surface) of the optical disc, the data recording area immediately below the printing surface (label surface) is rarely destroyed. There is. Therefore, at the time of recording on the optical disc, the user needs to retract the discharge driven roller upward so that the discharge driven roller does not contact the printing surface (label surface) of the optical disc. However, the user does not perform the operation. There was a risk of recording.
  Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to prevent the user from performing recording on the optical disk without retracting the discharge driven roller upward, and directly below the printing surface of the optical disk. It is to reliably protect a certain data storage area.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems, a first aspect of the present invention includes a feed drive roller that is rotationally driven, and a feed that is biased toward the feed drive roller and that is driven and rotated in contact with the feed drive roller. A paper discharge frame comprising a driven roller, the feed driven roller, and a contact posture in which the feed driven roller is brought into contact with the feed drive roller, and a separating posture in which the feed driven roller is separated from the feed drive roller; In the paper discharge frame, an engaging portion that protrudes from the feed driven roller toward the feed driving roller is provided outside a recordable area of a recording head that records on a recording material. When the conveyance tray on which the recording material is set is manually fed from the downstream side to the upstream side of the feed driving roller when the frame is in the contact posture, the conveyance tray A portion outside the recording area is in contact with the engaging portion, and the paper discharge frame is changed to the separation posture in which the feeding driven roller does not contact the recording surface of the recording material set on the transport tray. A discharge device for discharging a recording material by rotating the feed driving roller.
  According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the engaging portion is configured by a roller that rotates in contact with the transport tray.
  According to a third aspect of the present invention, in the paper discharge device according to the first or second aspect, the feed driven roller is in point contact with the recording surface of the recording material and has teeth on the outer periphery. An attached roller, wherein the teeth are formed so as to have a bilaterally symmetric shape when viewed from the conveying direction of the recording material.
[0009]
  Here, when the teeth of the toothed roller are formed to have a symmetrical shape when viewed from the conveyance direction of the recording material, even if the teeth bite into the recording surface of the recording material, The toothed roller does not run out. Therefore, this prevents the teeth from scratching the recording surface, thereby making it possible to minimize the traces of the toothed rollers and to obtain higher print quality even in high-quality printing that realizes photographic image quality. Can do.
[0010]
  Further, when the teeth of the toothed roller have a tapered shape, the cross-sectional area of the tip portion of the teeth is reduced, the contact area with the recording surface is reduced, and ink droplets adhere to other portions. It is possible to minimize the problem and the so-called white spot problem in which the ink droplets in contact with the teeth disappear. As a tooth shape of such a toothed roller, a quadrangular pyramid shape, a triangular pyramid shape, or a conical shape can be employed.
[0015]
  An ink jet recording apparatus according to a fourth aspect of the present invention is a recording apparatus including an ink jet recording head that performs recording by ejecting ink droplets onto a recording material. A paper discharge device according to any one of the first to third aspects is provided. According to this aspect, since the paper discharge device according to any one of the first to third aspects is provided, the same effect as that of any of the first to third aspects described above can be obtained in the recording apparatus. Can be obtained.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1. Inkjet printer configuration
2. Configuration of first discharge driven roller
3. Configuration of second discharge driven roller
4). Ejection frame mounting structure
5. Configuration of the release means of the second discharge driven roller
Will be described in the order.
[0017]
<1. Configuration of inkjet printer>
The configuration of an inkjet printer (hereinafter abbreviated as “printer”) 1 according to an embodiment of the present invention will be outlined below with reference to FIGS. 1 to 6. 1 is an external perspective view of the printer 1 (with an external cover removed), FIG. 2 is a schematic side sectional view of the printer 1, and FIG. 3 is a side view of the lower discharge frame 33 and the adapter 50. FIGS. 4A and 4B are a plan view and a front view of the adapter mounting portion 37, and FIGS. 5A and 5B are explanatory views showing an operation of mounting the adapter 50 to the adapter mounting portion 37. FIG. FIG. 6 is a block diagram showing a control system of the printer 1. In the following, the rear side (left side in FIG. 2) of the printer 1 is referred to as the upstream side (upstream side of the paper transport path) and the front side (right side in FIG. 2) of the printer 1 is downstream (paper) as necessary. It will be referred to as the downstream side of the transport path).
[0018]
As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a paper feeding device 5 at the rear, and has a basic configuration in which a cut sheet is fed from the paper feeding device 5 and discharged from a front paper discharge port 1b. The printer 1 also has a recording medium transport tray (hereinafter referred to as “tray”) 70 made of a plate-like body on which an optical disk represented by a compact disk (not shown: hereinafter referred to as “optical disk”) can be set. It is configured so that it can be manually fed from the front side and printed directly on the label surface of the optical disc, and after printing is performed, it is discharged to the same front side as the paper feed side. It has become. Here, the tray 70 is supported from below by a positioning adapter (hereinafter referred to as “adapter”) 50 that is detachably attached to the paper discharge port 1 b, and also in the digit direction (paper width) when paper is fed and discharged. (Direction) position is regulated.
[0019]
More specifically, as shown in FIG. 2, the printer 1 feeds the cut sheet P set in the inclined posture in the paper feeding device 5 in the direction of the arrow (1) by the paper feeding roller 13 that is rotationally driven. The first feeding path to be performed, and from the rear of the apparatus to the lower side of the sheet feeding device 5 and to the lower side of the ink jet recording head (hereinafter referred to as “recording head”) 21 in a substantially horizontal direction (in the direction of arrow (2)). And a third feeding path for manually feeding from the front of the apparatus (right side in FIG. 2) to the bottom of the recording head 21 in a substantially horizontal direction (in the direction of arrow (3)). . Here, the first feeding path is for feeding the flexible cut sheet P, and the second feeding path is a rigid and thick (non-flexible) recording material (for example, The third feeding path is used for feeding the tray 70 described above for feeding board paper or the like. The paper feeding device 5 has a roll paper holder (not shown) detachably attached to the rear portion thereof. The roll paper is fed from the roll paper holder and fed to the recording head 21 through the lower side of the paper feeding device 5. It is configured to be able to.
[0020]
Hereinafter, the above-mentioned sheet paper, board paper, optical disc, and the like that are printed by ejecting ink droplets are collectively referred to as “recording material” and whether or not printing is performed. Regardless of what is transported along the paper transport path of the printer 1, it is generally referred to as a “transport medium” (for example, the above-described tray 70).
[0021]
In the following, each component constituting the paper conveyance path of the printer 1 will be described in detail with reference to FIG. 2 as well as to other drawings as appropriate. The sheet feeding device 5 includes a hopper 9 made of a plate-like body provided in an inclined posture. The hopper 9 is provided so as to be able to oscillate around a oscillating fulcrum 9a provided in the upper part (clockwise and counterclockwise in FIG. 2), and is oscillated by a cam mechanism (not shown) so that the lower part is a paper feed roller. The uppermost one of the cut sheets P stacked on the hopper 9 is fed to the downstream side with the rotation of the paper feed roller 13. The paper feed roller 13 has a substantially D shape when viewed from the side, is rotationally driven by a drive motor 16 (see FIG. 6), which will be described later, and a rubber material (not shown) is wound around the outer periphery. The cut sheet P pressed against the paper roller 13 is fed without slipping. Further, when the transport medium 19 is precisely fed (sub-scan feed) by the transport roller 19 provided on the downstream side, the flat surface faces the cut sheet P as shown in the figure so that a transport load (back tension) does not occur. The drive is controlled in the same way.
[0022]
Next, a transport roller 19 that precisely feeds the transport medium in the sub-scanning direction is provided downstream of the paper feed roller 13. The transport roller 19 includes a transport drive roller 15 that is rotationally driven by a drive motor 16 (see FIG. 6), which will be described later, and a transport driven roller 17 that is driven to rotate while being in pressure contact with the transport drive roller 15. . The transport drive roller 15 is composed of a long shaft body in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 2), and a high friction layer (FIG. It is possible to carry out a reliable precision feeding operation without causing a slip between the rear surface (the surface opposite to the printing surface) of the transport medium. On the other hand, a plurality of transport driven rollers 17 are arranged in the axial direction of the transport drive roller 15, and similarly downstream of the transport driven roller holder 18 disposed in the axial direction of the transport drive roller 15 (right side in FIG. 2). ) It is pivotally supported at the end so as to be freely rotatable. In the present embodiment, two transport driven rollers 17 are pivotally supported by one transport driven roller holder 18.
[0023]
The transport driven roller holder 18 is provided so as to be rotatable in the clockwise and counterclockwise directions of FIG. 2 around the rotation fulcrum 18a, and the transport driven roller 17 is pressed against the transport drive roller 15 by an urging means (not shown). It is urged to rotate in the direction (clockwise in FIG. 2). Further, the conveyance driven roller holder 18 can be rotated in a direction (counterclockwise in FIG. 2) in which the conveyance driven roller 17 is separated from the conveyance driving roller 15 by rotation of a cam (not shown). . Then, by rotating, the transport driven roller 17 is separated from the transport drive roller 15, and by separating, the manual feed is performed when the transport medium is manually fed in the directions indicated by the arrows (2) and (3). The route is open.
[0024]
Next, among the plurality of transport driven roller holders 18 arranged in the axial direction of the transport driving roller 15, a slot is provided in the one positioned closest to the 0 digit side (the right side of the printer 1: the back side of the paper in FIG. 2) The paper detection lever 14 is provided so as to pass through the slot and protrude downward from above. The paper detection lever 14 is swingable about the upper part as a swing center, and is pushed upward when the leading end of the transport medium fed from the directions indicated by the symbols (1) and (2) passes, When the rear end passes, it returns to the bottom. The swinging motion of the paper detection lever 14 can be detected by the paper detector 11 (see FIG. 6), and the paper detector 11 sends a detection signal to the control unit 8 (see FIG. 6) of the printer 1. Thus, the passage of the carrier medium and the size (length) of the carrier medium can be detected.
[0025]
Next, an inkjet recording head (hereinafter referred to as “recording head”) 21 and a platen 25 are provided downstream of the conveying roller 19 so as to face the recording head 21. The recording head 21 is provided below the carriage 23, supplied with ink from an ink cartridge 24 mounted on the carriage 23, and ejects ink droplets onto the printing surface of the conveyed recording material. The carriage 23 is a main frame hung between a side frame right 6 standing on the right side of the apparatus and a side frame left 7 standing up on the left side of the apparatus (see FIG. 1). While being guided by the carriage guide shaft 22a and the sub-carriage guide shaft 22b, the carriage motor 36 (see FIG. 6) receives the driving force to reciprocate in the main scanning direction (front and back in FIG. 2). .
[0026]
Next, downstream of the recording head 21 is a paper discharge unit (paper discharge device) of the printer 1. A first paper discharge roller 26 is provided downstream of the recording head 21, and a second paper discharge roller 27 is further provided downstream of the first paper discharge roller 26. The first paper discharge roller 26 and the second paper discharge roller 27 are respectively rotated with the first paper discharge drive roller 28 and the second paper discharge drive roller 29 that are driven to rotate by the drive motor 16 (see FIG. 6). A first paper discharge driven roller 30 and a second paper discharge driven roller 31 that are driven and rotated by elastically contacting a driven roller, and sandwiching the conveyance medium by these two pairs of rollers; and Each of the driving rollers is driven to rotate, whereby the conveyance medium is discharged downstream. Here, the first paper discharge driven roller 30 is composed of a toothed roller having teeth on the outer periphery, which is in point contact with the printing surface, and the second paper discharge driven roller 31 is composed of a rubber roller in surface contact with the printing surface. However, details will be described later.
[0027]
Next, a plurality of first paper discharge driven rollers 30 and second paper discharge driven rollers 31 are arranged at a predetermined interval in the main scanning direction (see FIG. 4A). It is attached to a lower sheet discharge frame 33 made of a plate-like body that is long in the main scanning direction. The left and right ends of the lower sheet discharge frame 33 are held by the side frame right 6 and the side frame left 7 (see FIG. 1), and the upstream side is set upward with the downstream side as a swing fulcrum by holding means described in detail later. It can be swung to lift up. Then, by swinging, the first paper discharge driven roller 30 can take a separation position away from the first paper discharge drive roller 28 and a contact position in contact with the first paper discharge drive roller 28. It has become. That is, the lower discharge frame 33 is in a “separation position” in which the first discharge driven roller 30 is separated from the first discharge drive roller 28, and the first discharge driven roller 30 is in contact with the first discharge drive roller 28. It is possible to take two postures of “contact posture”. The means for changing the posture of the lower sheet discharge frame 33 in this way will be described in detail later.
[0028]
As described above, when the first paper discharge driven roller 30 is separated from the first paper discharge driving roller 28, the feeding path for manually feeding the transport medium in the directions indicated by the arrows (2) and (3) is opened. At the same time, the first paper discharge driven roller 30 is not in contact with the printing surface of the recording material. Here, the optical disc transported by the tray 70 has a data storage area immediately below the printing surface (label surface) so that the first paper discharge driven roller 30 does not contact the printing surface of the recording material. Therefore, if the first paper discharge driven roller 30 having teeth on the outer periphery makes strong contact with the printing surface, the data storage area may rarely be destroyed.
[0029]
Next, in the printer 1, the second paper discharge driven roller 31 can also be separated from the second paper discharge driving roller 29 by a roller release means (not shown), whereby the second paper discharge driven roller 31 is placed on the printing surface. It is also possible to prevent the roller 31 from contacting. This is because when the recording material is the optical disk described above, the ejected ink is difficult to penetrate the printing surface (label surface) and it takes time to dry, and the second paper discharge driven roller 31 comes into contact with such a printing surface. This is because there is a risk of causing white ink leakage or transfer of ink. The roller release means for separating the second paper discharge driven roller 31 from the second paper discharge driving roller 29 will be described in detail later.
[0030]
Note that the first paper discharge driven roller 31 nips the recording material between the first paper discharge driving roller 28 and the second paper discharge driven roller 31 between the second paper discharge driving roller 29 and the nip force. In this embodiment, the nip force for nipping the recording material is set so that the latter is large (for example, the former is 0.049 N (5 gf) and the latter is 0.147 N (15 gf)). This is because the first paper discharge roller 26 is close to the recording head 21, and there is a risk that the ink droplets ejected by the recording head 21 may be in an undried state. This is because the print quality may be deteriorated. Therefore, in the present embodiment, the recording material is particularly firmly nipped by the second paper discharge roller 27, whereby the recording material rear end is separated from the conveyance driven roller 17 and the conveyance driving roller 15. After that, the paper can be fed with high accuracy.
[0031]
Next, in FIG. 3, a paper discharge frame upper 35 is provided above the paper discharge frame lower 33, and a position (see FIG. 1) biased to the left of the paper discharge frame upper 35 is used for attaching the adapter 50. An adapter mounting portion 37 is provided. The adapter mounting portion 37 has a fitting hole right 38 and a fitting hole left 39 on the left and right as shown in FIG. 4, and an adapter 50 as shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B). The adapter 50 is attached to the paper discharge port 1b of the printer 1 by fitting the fitting convex right 52 and the fitting convex left 53 provided at the tip (left side in FIG. 3). Yes.
[0032]
The fitting hole right 38 is provided with a detection end 41 and a detection unit 42 for detecting that the fitting convex portion right 52 is fitted into the fitting hole right 38. One end side of the detection end 41 is swingably held in the detection unit 42, and the other end side is provided so as to protrude into the fitting hole right 38. When the fitting convex part right 52 is fitted into the fitting hole right 38, the detection end 41 swings (clockwise in FIG. 4A), whereby the detection part 42 becomes the control part 8 (FIG. 6), a detection signal is transmitted. Accordingly, the control unit 8 of the printer 1 recognizes that the adapter 50 is attached to the paper discharge port 1b of the printer 1, so that the paper is conveyed from the upstream side to the downstream side when the adapter 50 is attached. It is possible to prevent the operation from being performed, and it is possible to prevent a problem that the conveyance medium is caught by the adapter 50 and becomes a paper jam.
[0033]
Next, as shown in FIG. 5, the adapter 50 includes a grip part right 55 and a grip part left 56 on the left and right sides, and has a shape in which a tray 70 as a plate-like body is inserted between them. On the other hand, a tray 70 that is supported from below by the adapter 50 and that restricts the position in the beam direction during paper feeding is fitted with a recess 71 for setting an optical disc and a round hole formed at the center of the optical disc. The convex portion 72 is formed, and the optical disc set thereby is held so as not to move in the tray 70. Here, once the tray 70 is inserted into the adapter 50, the sliding range when sliding back and forth with respect to the adapter 50 is regulated by an engaging means (not shown). Once 70 is inserted into the adapter 50, it does not easily fall off from the adapter 50. Therefore, the adapter 50 and the tray 70 are always in an integrated state, and the handleability of the adapter 50 and the tray 70 is improved.
[0034]
The above is the details of the paper conveyance path of the printer 1, and the control system of the printer 1 will be outlined below with reference to FIG. The printer 1 includes a control unit 8 including a CPU, ROM, RAM, an interface for connection to an external computer, a motor driver, and the like (not shown). The control unit 8 receives the detection signal of the paper detector 11 and the detection signal of the detection unit 42 that detects that the adapter 50 is attached, and the control unit 8 performs necessary control. Further, the control unit 8 is a drive motor that is a common drive source for the carriage motor 36 that drives the carriage 23, the paper feed roller 13, the transport drive roller 15, the first paper discharge drive roller 28, and the second paper discharge drive roller 29. 16 as a control target, and according to various control programs stored in the ROM of the control unit 8, the paper feed roller 13, the transport drive roller 15, the first paper discharge drive roller 28, and the second paper discharge drive The drive timing, rotation speed, and rotation amount of the roller 29 are controlled.
The above is the overall configuration of the printer 1.
[0035]
<2. Configuration of first discharge driven roller>
Next, a detailed configuration of the first paper discharge driven roller 30 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. Here, FIG. 7A is a plan view of the first paper discharge driven roller 30, FIG. 7B is a front view thereof (as viewed from arrow A in FIG. 7A), and FIG. It is a partial expansion perspective view which shows various embodiment.
[0036]
First, the first paper discharge driven roller 30 will be described. As shown in FIG. 7, the first paper discharge driven roller 30 has a plurality of teeth 30a arranged at equal intervals on the outer periphery, and the teeth 30a are formed as a cut sheet P (hereinafter, for convenience of explanation, a recording material). The first paper discharge driven roller 30 is driven and rotated by making point contact with the printing surface of the cut paper P) and transporting the cut paper P. Further, a bar spring 32 is inserted into the axial center portion of the first paper discharge driven roller 30, and the bar spring 32 is provided with a paper discharge driven roller holder 43 (see FIG. 19), whereby the first paper discharge driven roller 30 is urged toward the first paper discharge driving roller 28.
[0037]
Here, as shown in FIG. 7B, the teeth 30a are formed to have a symmetrical shape when viewed from the conveyance direction of the cut sheet P (the arrow direction in FIG. 7A). More specifically, the tooth 30a has a quadrangular pyramid shape that tapers toward the tip as shown in FIG. 8 (a), and the quadrangular pyramid shape of the cut sheet P is shown in FIG. 7 (B). When viewed from the transport direction, the shape is symmetrical with respect to a straight line V perpendicular to the printing surface of the cut sheet P. Accordingly, even if the first paper discharge driven roller 30 rotates with the teeth 30a biting into the printing surface of the cut sheet P, the first paper discharge driven roller rotates straight without causing any vibration. It will be.
[0038]
That is, in FIG. 7B, when the tooth 30a has an asymmetric shape with respect to the straight line V (for example, one is a vertical surface and one is a slope), the tooth 30a bites into the printed surface of the cut sheet P. In addition, a force acts on the teeth 30a in a direction perpendicular to the conveying direction (the left-right direction in FIG. 7B), thereby causing the first paper discharge driven roller 30 to shake when rotating. When the shake occurs, the teeth 30a are in a state of turning over the printing surface of the cut sheet P, and the passage trace of the first paper discharge driven roller 30 is easily noticeable. In particular, it becomes more conspicuous when super-high quality printing equivalent to a silver salt photograph is performed on the cut paper P. Furthermore, when pigment ink is used, the ink layer has a low permeability due to low ink permeability to the printing surface. It is easy to be taken away, and the passage mark of the tooth 30a is more conspicuous.
[0039]
However, since the teeth 30a are formed to have a symmetrical shape when viewed from the conveyance direction of the cut sheet P as described above, the first paper discharge driven roller 30 rotates straight without any vibration. Therefore, the passage trace of the first paper discharge driven roller 30 can be minimized, and the deterioration of the printing quality can be prevented even when the super high quality printing equivalent to the silver salt photograph is performed using the pigment ink. be able to.
[0040]
In addition to the tooth 30a according to the present embodiment shown in FIG. 8A, the shape of the tooth 30a can be made as shown in FIGS. 8B to 8D. Here, FIG. 8B shows a triangular pyramid-shaped tooth 30a, FIG. 8C shows a conical tooth 30a, and FIG. 8D shows a triangular shape in plan view (viewed in the roller axial direction). The tooth 30a which makes a rectangular shape seeing from the conveyance direction of P is shown. Each of these forms a symmetrical shape when viewed from the conveyance direction of the cut sheet P, whereby the first paper discharge driven roller 30 can be rotated straight without causing any vibration. Note that the various forms of the teeth 30a shown in FIG. 8 are merely examples, and it is needless to say that other shapes can be adopted.
[0041]
<3. Configuration of Second Discharge Follower Roller>
Next, the configuration of the second paper discharge driven roller 31 will be described in detail with reference to FIGS. 9 to 15. First, the external configuration of the second paper discharge driven roller 31 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 9A is a plan view of the second paper discharge driven roller 31, and FIG. 9B is a front view thereof (viewed in the direction of arrow B in FIG. 9A).
[0042]
As shown in FIG. 9, the second paper discharge driven roller 31 is formed by mounting a rubber material 31b having a donut shape (in this embodiment, a width of about 3 mm) on a wheel 31a formed of a resin material. Further, a bar spring 32 is inserted into the axial center portion of the wheel 31a in the same manner as the first paper discharge driven roller 30 described above, and the bar spring 32 is provided under the paper discharge frame 33. The second paper discharge driven roller 31 is pivotally supported by the paper discharge driven roller holder 43 (see FIG. 19), so that the second paper discharge driven roller 31 is biased toward the second paper discharge driving roller 29.
[0043]
Then, the second paper discharge driven roller 31 is subjected to a graining process on the outer circumferential surface in order to lower the hardness on the outer circumferential surface of the rubber material 31b without lowering the hardness of the rubber material 31b itself (in this embodiment, the grain depth 20). ~ 100 μm). Here, the reason why the hardness on the outer peripheral surface of the roller is lowered is that the contact area with the cut paper P is increased by lowering the hardness on the outer peripheral surface of the roller, so that the cut paper P is reliably and precisely fed. is there. That is, as described above, the second paper discharge roller 27 is provided in order to execute the precise feeding of the cut paper P with accuracy and accuracy even after the trailing edge of the cut paper P is separated from the transport roller 19 as described above. Therefore, by increasing the contact area with the cut sheet P, a more reliable conveying force can be obtained. Further, the reason why the hardness of the rubber material 31b itself is not lowered is that when the hardness of the rubber material 31b itself is lowered, the plasticizer oozes and adversely affects the printing surface of the cut sheet P. In the present embodiment, the hardness of the outer peripheral surface of the second paper discharge driven roller 31 is 22 to 30 (JIS hardness).
[0044]
Further, as the material of the rubber material 31b, CM rubber (chlorinated polyethylene rubber) is used in the present embodiment. This is because the CM rubber has the property that the plasticizer is relatively difficult to exude even when the hardness is lowered. This also suppresses the exudation of the plasticizer and has an adverse effect on the printing surface. It is preventing.
In addition, the outer peripheral surface of the second paper discharge driven roller 31 in this embodiment is subjected to ink repellent treatment, thereby preventing ink transfer.
[0045]
Next, as is apparent from FIG. 2, the second paper discharge driven roller 31 is formed to have an outer diameter dr larger than that of the first paper discharge driven roller 30 (in the present embodiment, dr = 15 mm). Hereinafter, the operation and effect obtained by increasing the outer diameter dr of the second paper discharge driven roller 31 will be described in detail with reference to FIGS. 10 to 15.
FIG. 10 shows a state in which the cut sheet P passes through the second paper discharge driven rollers 31 arranged in the digit direction in the direction of the arrow. 10 (A) and 10 (B), the symbol A₁Indicates a print area in which ink is ejected by the recording head 21 (for example, an area printed with a high ink duty as in high-quality photo printing). In FIG.₂Indicates a printing area from which ink will be ejected.
[0046]
As described above, the second paper discharge driven roller 31 is composed of a rubber roller that is in surface contact with the cut sheet P in order to reliably convey the cut sheet P. Accordingly, as shown in FIG. 10, when the second paper discharge driven roller 31 passes through the area printed with high ink duty, the undried ink is transferred to the second paper discharge driven roller 31 and then transferred. There arises a problem that the ink is transferred to the printing surface when the second paper discharge driven roller 31 makes one rotation and affects the printing result. The problem of such ink transfer is that the printing area A₁Occurs in the printing area A₁In particular, the second paper discharge driven roller 31 is provided in the printing area A.₁Margin area A after exiting₃Occurrence of the occurrence of, it becomes easier to visually recognize remarkably, leading to an undesirable printing result.
[0047]
Therefore, in the printer 1, by increasing the outer diameter dr of the second paper discharge driven roller 31, the time for one rotation of the second paper discharge driven roller 31 is set longer, and thus the second paper discharge driven roller 31 is set. The ink transferred to the outer peripheral surface of the driven roller 31 is fixed to the outer peripheral surface of the roller to such an extent that it does not transfer to the printing surface when the second discharge driven roller makes one rotation. FIG. 11 illustrates this in an easy-to-understand manner. As shown in FIG.₁Point (region A in FIG.₁(Inner), the ink attached to the outer peripheral surface of the second paper discharge driven roller 31 is moved by the second paper discharge driven roller 31 to M₁M indicating the position corresponding to one rotation from the point₂Point (region A in FIG.₃The outer diameter dr of the second paper discharge driven roller 31, in other words, the outer peripheral length of the second paper discharge driven roller 31 so that the roller outer surface is fixed to the state where it does not transfer to the printing surface. Lp is set. Note that the arrows in FIG. 11 indicate the conveyance direction (paper discharge direction) of the cut sheet P.
[0048]
Hereinafter, a method for determining the outer diameter dr of the second paper discharge driven roller 31 will be described in detail. In FIG. 10, the printer 1 has a printing area A.₁Or A₂In this case, the cut sheet P is predetermined in the sub-scanning direction by moving the carriage 23 in the main scanning direction and discharging the ink, and by driving the transport roller 19 to rotate at a predetermined rotation speed. The paper feeding process of feeding paper by the specified amount is repeated alternately. Here, since the rotation speed (paper feed speed) of the transport roller 19 and the paper feed amount at one time when the paper feed process is executed are known in advance as unique to the printer 1, this makes it possible to perform once. The time required for the paper feeding process is determined. Note that the paper feed speed and the paper feed amount at one time differ depending on various printing modes, for example, draft printing, high-quality character printing, image printing, interlaced image printing, and the like. The most disadvantageous condition (the one in which the time for one rotation of the second paper discharge driven roller 31 is shortened) is adopted among the printing modes for the printing of the above. Hereinafter, the paper feed speed under the condition is Vc (mm / s), and the paper feed amount per time is Fp (mm). As a result, the time Tf (s) required for one paper feeding step is Tf = Fp / Vc.
[0049]
On the other hand, the time required for one ink ejection step is determined in advance for convenience. That is, the movement amount (main scanning range) of the carriage 23 varies depending on print data transmitted from a host computer (not shown), that is, the width dimension of the cut sheet P or the width dimension of the print area. Is a convenient value (a constant value) Wp (mm), and a time (main scanning time) required for one pass of the carriage 23 at this time is Tp (s).
[0050]
A time (ink fixing time) Tc (s) for fixing the ink transferred to the second paper discharge driven roller 31 to such an extent that it does not transfer to the printing surface is printed with a high ink duty, and the margin portion is printed. Whether or not the transfer of ink is recognized can be experimentally determined by changing the rotation speed of the transport roller 19, that is, the paper feed speed stepwise.
[0051]
Thus, within the ink fixing time Tc, the paper feeding step is
(Tc / (Tf + Tp)) (times)
Therefore, the cut sheet P within the ink fixing time Tc is
(Tc / (Tf + Tp)) × Fp (mm)
Only paper is fed. Therefore, this is the minimum value required for the outer peripheral length Lp of the second paper discharge driven roller 31. That is,
Lp ≧ (Tc / (Tf + Tp)) × Fp (mm)
It becomes.
[0052]
Note that it is desirable to set the main scanning time Tp and the ink fixing time Tc to be small in consideration of safety. Therefore, if the outer diameter dr of the second paper discharge driven roller 31 is not limited, only the paper feed process time Tf is considered without considering the main scanning time Tp, that is, the time for one pass of the carriage 23. It is desirable to determine the outer peripheral length Lp. In addition, since the ink fixing time Tc depends on the temperature of the environment where the printer 1 is placed, it is desirable that the ink fixing time Tc is determined in consideration of such conditions. However, the more the safety is taken into consideration, the larger the outer diameter dr of the second paper discharge driven roller 31 becomes, and it becomes difficult to incorporate it into the printer 1, so that the most general use conditions (room temperature) are assumed. It can be said that it is desirable to determine the ink fixing time Tc or the main scanning time Tp in consideration of a printing mode (image printing mode) in which the effect of preventing ink transfer is most obtained.
[0053]
As described above, while the second paper discharge driven roller 31 makes one rotation, the ink transferred to the second paper discharge driven roller 31 is fixed to the second paper discharge driven roller 31 to the extent that it does not transfer to the printing surface. Therefore, it is possible to prevent the transfer of ink without providing a waiting time between the paper feeding process and the ink discharge process, thereby preventing the transfer of ink without reducing the printing throughput. Is possible.
[0054]
In order to obtain the effect of preventing ink transfer, the ink transferred to the second paper discharge driven roller 31 at least under a certain condition is transferred while the second paper discharge driven roller 31 rotates once. What is necessary is just to fix to the outer peripheral surface of the said 2nd paper discharge driven roller 31 so that it may not transfer to a printing surface. Accordingly, an ink jet printer that can perform such a function under a certain condition even if it cannot prevent ink fixing under all conditions (paper quality of the cut paper P, surrounding environment, ink components / colors, etc.). It can be said that the same operational effects as the operational effects of the printer 1 according to the present embodiment can be obtained.
[0055]
Next, a more specific control method at the time of executing printing will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 12 is a flowchart of print control in the printer 1, FIG. 13 is a modified example (another embodiment), FIG. 14 is a flowchart of margin feed control, and FIG. 15 is a print control shown in FIG. It is explanatory drawing which shows the state of the cut sheet paper P during execution. The print control shown in FIGS. 12 and 13 is stored as a control program in a storage device (not shown) and executed by the control unit 8 (see FIG. 6).
[0056]
In the control routine 200 shown in FIG. 12, first the paper is cued (step S201), and then printing is started. During printing, the main scanning (ink ejection process) and sub-scanning feeding (paper feeding process) of the carriage 23 are executed alternately. The paper feed speed at this time is Vc (mm / s), the paper feed amount is Fp (mm), and the outer diameter dr of the second paper discharge driven roller 31 is determined accordingly. Therefore, the transfer of ink is prevented.
[0057]
On the other hand, when margin feed is executed (for example, the print area A shown in FIG. 10B).₁At the end of printing), margin feed control is executed in step S205. Here, the margin feeding control is executed when the paper feeding process is continuously performed to form the margin portion, and before the ink transferred to the second paper ejection driven roller 31 is fixed on the outer peripheral surface of the roller. This is because the second discharge driven roller 31 may rotate once.
[0058]
In the margin feed control routine 400 shown in FIG. 14, the paper feed speed is set to Vs (step S401). The paper feed speed Vs (mm / s) is obtained by the roller outer peripheral length (Lp) / ink fixing time (Tc), thereby ensuring the ink fixing time. Then, after a predetermined amount of margin feed is executed (step S402), the paper feed speed is again returned to Vc, and the process returns to the main routine.
[0059]
Next, returning to FIG. 12, in a state where printing is completed, more specifically, in a state where all of the ink ejection is completed (affirmative branch in step S206), the cut sheet P is, for example, as shown in FIG. It is in a state. In FIG. 15A, the printing surface on the downstream side (right side) from the recording head 21 is a region wet with ink (printing region), and the upstream side (left side) from the recording head 21 is a lower margin portion. ing. Accordingly, if the cut sheet P is discharged at a high speed from this state, there is a possibility that the ink will be transferred. Therefore, in step S207, the feed speed is set to the same value Vs as in the margin feed control, and after the print area. Until the end portion reaches the second paper discharge driven roller 31 (state shown in FIG. 15B), the paper discharge feed (1) is executed (step S208). Here, the paper feed amount in the paper discharge feed {circle around (1)} is Lc (mm), and this reaches from the most upstream nozzle position in the recording head 21 to the second paper discharge driven roller 31 in this embodiment. Distance (see FIG. 15A). 15B and 15C, the symbol Pe indicates the trailing edge of the cut sheet P.
[0060]
Next, it is determined whether or not the lower end margin Le (mm) is larger than the outer peripheral length Lp of the second paper discharge driven roller 31 (step S209). If the lower end margin Le is smaller than the outer peripheral length Lp ( The negative branch of step S209), the feed speed is set to Vf (high speed) (step S211), and the paper discharge feed {circle around (2)} which is the final paper discharge of the cut sheet P is executed (step S212). On the other hand, if the lower end margin Le is larger than the outer peripheral length Lp (affirmative branch of step S209: the state as shown in FIG. 15B), there is a risk of ink transfer, so the second speed remains at the low speed (speed Vs). 2. Paper feeding is performed until the paper discharge driven roller 31 rotates once (step S210). This state is shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 15C, the position Q corresponding to the case where the second discharge driven roller 31 makes one rotation (toward the upstream side) in the state of FIG. It moves to the point of the paper driven roller 31.
[0061]
After that, the feed speed is set to Vf (high speed) (step S211), and the final sheet discharge of the cut sheet P is performed (step S212). Thereby, even when the bottom margin of the cut sheet P is large, after ink transfer does not occur and there is no risk of ink transfer (after the state shown in FIG. 15C), Paper is discharged quickly by feeding paper at high speed.
[0062]
In the above, ink transfer is prevented by continuing slow paper feeding from the state shown in FIG. 15B, but as shown in FIG. It is also possible to place a waiting time once in this state and then discharge the paper at a high speed. More specifically, in FIG. 13, the process up to step S309 is the same as in FIG. If it is determined that the lower end margin Le is larger than the roller outer peripheral length Lp, a waiting time is set for the time Tw (step S210), and then the feed speed is set to Vf (high speed) (step S311). Then, the cut sheet P is finally discharged. Here, as the time Tw, a value obtained by subtracting the time (peripheral length Lp / paper feed speed Vf) in which the second paper discharge driven roller 31 is rotated once by the paper feed speed Vf from the ink fixing time Tc is adopted. As a result, even if the paper is fed at a high speed, the time for which the second paper discharge driven roller 31 makes one rotation is the same as the ink fixing time Tc, thereby preventing ink transfer.
The print control described above is an example, and any control method may be used as long as the time for which the second paper discharge driven roller 31 rotates once is equal to or longer than the ink fixing time Tc. It goes without saying that there is nothing.
[0063]
<4. Ejection frame mounting structure>
Next, referring to FIGS. 16 to 19, the attachment structure of the lower discharge frame 33 will be described in detail. 16A is a perspective view of the right end portion of the lower discharge frame 33, FIG. 16B is a perspective view of the left end portion thereof, and FIG. 17 is a front side (downstream) of the lower discharge frame 33 of the printer 1. 18 is a perspective view of the vicinity of the central portion of the lower sheet discharge frame 33, and FIG. 19 is a side view of the lower sheet discharge frame 33.
[0064]
In FIG. 16, a frame engaging portion right 6b having an L-shaped hook shape is formed on the right side frame 6 and is formed on the right side (downstream side) of the frame engaging portion right 6b and the lower end 33 of the paper discharge frame. The engaged portion right 33d having an L-shaped hook shape is engaged. Further, a tongue piece 6c is formed on the side frame right 6 so as to protrude from the frame engagement portion right 6b to the back side (upstream side) so as to protrude to the lower side of the sheet discharge frame 33. The bottom right side (upstream side) of the lower frame 33 is placed. On the other hand, on the left side of the side frame 7, the L-shaped hook-shaped frame engaging portion left 7 b and the engaged portion left 33 e are engaged with each other. The tongue piece 33c formed so as to protrude outwardly rides on the edge of the window hole formed in the left side frame 7 as shown. As described above, the lower discharge frame 33 swings so that the front side (downstream side), that is, the frame engagement portion right 6b and the frame engagement portion left 7b are fulcrums and the back side (upstream side) is lifted upward. You can do that.
[0065]
The right side frame 6 is formed with a spring latching portion 6a for latching one end of the coil spring 45a. A portion 33a is formed, and by applying a coil spring 45a to these spring latching portions, an external force that pulls the lower sheet discharge frame 33 toward the front side is applied. On the other hand, the left side of the lower sheet discharge frame 33 is also formed in the middle of the spring latching portion 7a formed on the left side frame 7 and on the left side of the lower discharge frame 33 (the central part as viewed from the conveyance path). The coil spring 45b is hooked on the spring latching portion 33b, and an external force is applied to draw the lower sheet discharge frame 33 toward the front side. Therefore, the lower sheet discharge frame 33 is elastically held on the side frame right 6 and the side frame left 7 by the spring force of the coil springs 45a and 45b. Note that the spring latching portion 6a and the spring latching portion 7a are both formed below the spring latching portion 33a and the spring latching portion 33b. By receiving an external force that can be drawn downward, the upstream side of the lower sheet discharge frame 33 is not easily lifted upward.
[0066]
Next, an urging means for urging the upper surface of the lower discharge frame 33 downward, a bending restricting means for restricting the bending of the lower discharge frame 33, and a bending moment relaxation for relaxing the bending moment of the lower discharge frame 33 Means will be described.
In FIG. 17, the lower sheet discharge frame 33 is long in the digit direction (left and right direction in FIG. 17), and both ends are elastically held by the side frame right 6 and the side frame left 7 as described above. Therefore, the lower sheet discharge frame 33 is in a state of a both-end support beam in which both ends are free ends. On the other hand, the lower paper discharge frame 33 has a plurality of first paper discharge driven rollers 30 and second paper discharge driven rollers 31 in the digit direction as described above, and these rollers are the first paper discharge drive disposed below them. The roller 28 and the second paper discharge drive roller 29 are elastically contacted by the urging means (the bar spring 32 shown in FIGS. 7 and 8). Accordingly, the lower discharge frame 33 receives an upward load from these rollers, and tends to bend in a direction that protrudes upward. That is, in other words, a state in which a plurality of concentrated loads are applied to the both-end support beam.
[0067]
Here, if the lower discharge frame 33 bends in the upward convex direction, the following problems occur. That is, the first discharge driven roller 30 and the second discharge driven roller 31 are perpendicular to the printing surface of the recording material in a state in which the lower discharge frame 33 is not bent but along the horizontal plane. When the paper frame lower 33 is bent so as to be convex upward, it becomes impossible to contact the print surface perpendicularly. As a result, in particular, the first paper discharge driven roller 30 is a toothed roller having teeth on the outer periphery as described with reference to FIG. It will be in a state of scoring the surface, and the printed surface will be damaged.
[0068]
Therefore, in the printer 1, in order to prevent such a problem, an upper surface (surface opposite to the recording material passing side) of the lower sheet discharge frame 33 is provided near the center in the girder direction as shown in FIG. A coil spring 44 is provided for biasing downward (to the recording material passage side). As shown in FIGS. 17 and 18, the coil spring 44 includes the lower surface of the horizontally bent spring contact portion 40 a of the auxiliary frame 40 provided on the upper portion of the upper discharge frame 33 and the upper surface of the lower discharge frame 33. Giving the urging power to. Therefore, the downward urging force of the coil spring 44 counters the upward load applied by the first paper discharge driven roller 30 and the second paper discharge driven roller 31 described above, whereby the paper discharge frame lower 33 protrudes upward. And the first discharge driven roller 30 can always be in contact with the printing surface perpendicularly over a long period of time, thereby maintaining high print quality. It has become.
[0069]
In the present embodiment, the coil spring 44 is disposed in the vicinity of the second discharge driven roller 31 in the lower discharge frame 33 as shown in FIG. 44 does not interfere with the reciprocating operation of the carriage 23 in the main scanning direction.
[0070]
By the way, from the above, the coil spring 44 constitutes a “bending restriction means” that restricts the bending of the paper discharge frame lower 33, or constitutes a “bending moment relaxation means” that reduces the bending moment generated in the paper discharge frame lower 33. You can also say. Therefore, such means is not limited to the coil spring 44, and other elastic means may be used. Further, instead of elastically applying a force to the lower sheet discharge frame 33, for example, as a substitute for the coil spring 44, a restricting member for restricting the bending may be provided. In other words, instead of elastically applying a force to the lower sheet discharge frame 33, a force may be applied to the lower sheet discharge frame 33 inelastically. Further, it is not necessary to have one point of action of the force applied to the lower sheet discharge frame 33 near the substantially central portion in the girder direction as in this embodiment, and a plurality of points may be arranged in the girder direction.
[0071]
Next, a means for swinging the lower discharge frame 33, that is, a means for changing the discharge frame to the above-mentioned “separation posture” and “contact posture” will be described mainly with reference to FIG.
As shown in FIG. 19, one release roller 34 is pivotally supported by a driven roller holder 43 provided under the paper discharge frame 33 so as to be freely rotatable. As shown in FIG. 4, the release roller 34 is provided upstream of the left end side of the lower discharge frame 33, and its vertical position protrudes slightly downward from the first discharge driven roller 30 as shown in FIG. It is provided to do. Here, as shown in FIG. 19A, when the tray 70 is inserted toward the upstream side from between the second paper discharge driving roller 29 and the second paper discharge driven roller 31, the state shown in FIG. As shown, the left end portion of the tray 70, that is, the portion outside the recording area of the tray 70 (the portion removed from the recess 71 (see FIG. 5) for setting the optical disc) contacts the release roller 34, and the release roller 34. As a result, the lower discharge frame 33 takes a separation posture, and the first discharge driven roller 30 is separated to a position where it does not contact the printing surface of the optical disk set on the tray 70.
[0072]
In other words, the tray 70 as a transport medium is configured to directly change the lower discharge frame 33 to the separated position and displace the first discharge driven roller 30 upward. Compared with a configuration in which the user manually changes the posture of the lower sheet discharge frame 33, the cost can be reduced. At the same time, when printing on the optical disk using the tray 70, the user does not execute the printing without retracting the first discharge driven roller 30 upward, and the data immediately below the printing surface of the optical disk. The storage area can be reliably protected. Further, since the transport medium directly displaces the first paper discharge driven roller 30, the amount of displacement of the first paper discharge driven roller 30 upward becomes accurate.
[0073]
The release roller 34 is an “engagement portion” that engages with a portion outside the recording area of the inserted tray 70 to change the posture of the lower discharge frame 33, and therefore does not necessarily need to be a rotating body. However, the tray 70 can be inserted smoothly and without load by using a rotating body (roller) as in this embodiment. Further, in this embodiment, the release roller 34 is out of the printable area of the recording head 21, that is, a cut sheet P or board paper fed from the rear side of the printer 1 (references (1) and (▲) in FIG. 2). 2), even if the transport medium is transported from the rear side of the printer 1, depending on the transport medium, the first discharge may be performed. The paper driven roller 30 is not separated upward, and therefore, an appropriate paper discharge operation by the first transport roller 26 and the second transport roller 27 can be executed.
[0074]
<5. Configuration of Release Means of Second Discharge Driven Roller>
Next, a roller release unit that separates the second discharge driven roller 31 from the second discharge driving roller 29 will be described with reference to FIGS. 20 and 21 as well as other drawings as appropriate. 20 is an external perspective view of the lower discharge frame 33, and FIG. 21 is a side sectional view (partially enlarged view) of the lower discharge frame 33. As shown in FIG.
[0075]
First, as shown in FIG. 20, a feed driven roller release member (hereinafter referred to as “longitudinal direction”) which is displaced to the left side in the longitudinal direction of the lower sheet discharge frame 33 and is long in the longitudinal direction of the lower sheet discharge frame 33. 46) is provided. More specifically, the position of the release member 46 in the longitudinal direction of the lower sheet discharge frame 33 is the same as the position of the adapter mounting portion 37 as shown in FIG. When attached to the portion 37, it is disposed at a position (position pushed by the adapter 50) that can be engaged with the tip of the adapter 50.
[0076]
Hereinafter, this will be described in more detail with reference to FIG. In FIG. 21A, the release member 46 has a rotation shaft 46a extending in the longitudinal direction of the lower sheet discharge frame 33, and rotates about the rotation shaft 46a as seen from the recording material conveyance path. It is provided as possible. A contact portion 46b that can contact the outer peripheral portion of the second paper discharge driven roller 31 is formed below the rotation shaft 46a, and when the release member 46 rotates about the rotation shaft 46a, The contact portion 46 b is configured to contact the outer periphery of the second paper discharge driven roller 31.
[0077]
On the other hand, the opposite side of the contact portion 46 b that contacts the outer periphery of the second paper discharge driven roller 31 (on the right side when viewing the recording material conveyance path) is the adapter engagement portion 46 c positioned below the adapter attachment portion 37. When the fitting convex portion 52 of the adapter 50 is fitted to the adapter mounting portion 37 as shown in FIG. 21 (A), the tip end surface 50a of the adapter 50 abuts on the adapter engaging portion 46c, and the release is performed. The member 46 is rotated in a direction in which the contact portion 46 b contacts the outer peripheral surface of the second paper discharge driven roller 31. Then, as shown in FIG. 21B, the release member 46 resists the spring force of the bar spring 32 that forms the rotation axis of the second paper discharge driven roller 31 and moves the second paper discharge driven roller 31 to the second discharge. The paper drive roller 29 is separated (released).
[0078]
The effect of the roller release means configured as described above will be described. The printer 1 is configured so that the adapter 50 on which the tray 70 is set can be detachably attached to the adapter attachment portion 37 as described above, and the tray 70 is attached to the second discharge driven roller 31 and the second discharge drive roller 29. When manually feeding from between, the adapter 50 is attached to the adapter mounting portion 37, and the tray 70 is manually fed from above the adapter 50. On the other hand, the optical disk set in the tray 70 has poor ink droplet permeability, and when the second discharge driven roller 31 comes into contact with the printing surface, the ink tends to be transferred. Since it can be performed by the transport roller 19 (see FIG. 2), it is not always necessary to nip the tray 70 between the second discharge driven roller 31 and the second discharge driving roller 29. Therefore, in order to appropriately print on the optical disk using the tray 70, the second paper discharge driven roller 31 needs to be separated from the second paper discharge driving roller 29. If the configuration is such that the driven roller 31 is separated from the second paper discharge drive roller 29, there is a risk that the user may forget to operate.
[0079]
However, in the printer 1, when the adapter 50 is attached to the adapter attachment portion 37 as described above, a part of the adapter 50 (the front end surface 50 a) abuts on the release member 46, thereby the second paper discharge driven roller Since 31 is separated (released) from the second paper discharge driving roller 29, the second paper discharge driven roller 31 is always separated from the second paper discharge driving roller 29 when manually feeding the tray 70. Therefore, when printing on the optical disk using the tray 70, it is possible to prevent a user's operation mistake, that is, forgetting to release the second paper discharge driven roller 31, and to obtain an appropriate print result reliably. Can do.
[0080]
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the release members 46 are located in the range of the tray 70 fed from the top of the adapter 50 among the plurality of second paper discharge driven rollers 31 arranged in the digit direction. Since it is configured to abut only those that are positioned (six in this embodiment), there is no need to separate the unnecessary second paper discharge driven roller 31 and the cost of the release member 46 can be reduced. Can be measured.
[0081]
In this embodiment, the adapter 50 is configured as a dedicated component for appropriately feeding the tray 70. However, not only the tray 70 but also, for example, thick board paper or the like is fed from the adapter 50. It is also possible to configure such that paper is discharged and discharged onto the adapter 50. In this case, the adapter 50 functions as a paper feed tray and a paper discharge tray that support the board paper and the like from below, and also functions to regulate the position in the digit direction during paper feeding.
[0082]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the teeth of the toothed roller are formed so as to have a bilaterally symmetrical shape when viewed from the conveyance direction of the recording material. Even if it bites into the roller, the toothed roller does not run out due to the symmetrical shape. Therefore, this prevents the teeth from scratching the recording surface, thereby making it possible to minimize the traces of the toothed rollers and to obtain higher print quality even in high-quality printing that realizes photographic image quality. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an ink jet printer according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side sectional view of an ink jet printer according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of a bottom of a paper discharge frame and a positioning adapter constituting the ink jet printer according to the present invention.
4A is a plan view of an adapter mounting portion constituting the ink jet printer according to the present invention, and FIG. 4B is a front view thereof.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an operation of attaching a positioning adapter to an adapter attachment portion, which constitutes the ink jet printer according to the present invention.
FIG. 6 is a block diagram of a control system of the ink jet printer according to the present invention.
7A is a plan view of a first paper discharge driven roller constituting the ink jet printer according to the present invention, and FIG. 7B is a front view of the same (as viewed from arrow A in FIG. 7A).
FIG. 8 is a partially enlarged perspective view showing another embodiment of a first paper discharge driven roller.
FIG. 9 is a plan view of a second paper discharge driven roller constituting the ink jet printer according to the present invention, and FIG. 9B is a front view thereof (a view of arrow B in FIG. 9A).
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which a cut sheet passes through a second paper discharge driven roller.
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a relationship between an outer diameter of a second paper discharge driven roller and ink transfer.
FIG. 12 is a flowchart of print control of the ink jet printer according to the present invention.
13 is a modification of the flowchart of the printing control shown in FIG.
FIG. 14 is a flowchart of margin feed control of the inkjet printer according to the present invention.
15 is an explanatory diagram illustrating a state of a cut sheet during execution of the print control illustrated in FIG.
FIG. 16A is a perspective view of a right end portion under a paper discharge frame constituting the ink jet printer according to the present invention, and FIG. 16B is a perspective view of the left end portion thereof.
FIG. 17 is a front view of the ink jet printer according to the present invention under the paper discharge frame.
FIG. 18 is a perspective view of the vicinity of the central portion below the paper discharge frame, which constitutes the ink jet printer according to the present invention.
FIG. 19 is a side view of the ink jet printer according to the present invention under the paper discharge frame.
FIG. 20 is an external perspective view of the ink jet printer according to the present invention under the paper discharge frame.
FIG. 21 is a side cross-sectional view (partially enlarged view) under the paper discharge frame constituting the ink jet printer according to the present invention.
FIG. 22A is a plan view of a toothed roller according to the prior art, and FIG. 22B is a front view thereof (a view taken along arrow x in FIG. 22A).
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer
1b Paper outlet
5 Paper feeder
6 Side frame right
7 Side frame left
8 Control unit
11 Paper detector
14 Paper detection lever
15 Transport drive roller
16 Drive motor
17 Conveyor driven roller
19 Transport roller
21 Inkjet recording head
26 First paper discharge roller
27 Second paper discharge roller
28 First paper discharge drive roller
29 Second paper ejection drive roller
30 First discharge driven roller
31 Second paper discharge driven roller
32 bar spring
33 Under the delivery frame
34 Release Roller
35 On the output frame
36 Carriage motor
37 Mounting part
40 Auxiliary frame
43 Discharged driven roller holder
44 Coil spring
46 Release materials
47 Auxiliary frame
50 Adapter for positioning
70 Recording medium transport tray
P cut paper

Claims

回動駆動される送り駆動ローラと、
前記送り駆動ローラに向けて付勢され、前記送り駆動ローラに接して従動回動する送り従動ローラと、
前記送り従動ローラを備え、前記送り従動ローラを前記送り駆動ローラに接触させる接触姿勢と、前記送り従動ローラを前記送り駆動ローラから離間させる離間姿勢と、をとり得る排紙フレームと、を備え、
前記排紙フレームにおいて、前記送り従動ローラより前記送り駆動ローラの側に突出する係合部が、被記録材に記録を行う記録ヘッドの記録可能領域外に設けられ、
前記排紙フレームが前記接触姿勢をとる際に、被記録材がセットされる搬送用トレイが前記送り駆動ローラの下流側から上流側に向けて手差し給送されると、前記搬送用トレイの記録領域外の部分が前記係合部と接触し、前記搬送用トレイにセットされた被記録材の記録面に前記送り従動ローラが接触しない前記離間姿勢に前記排紙フレームが変化する、
ことを特徴とする、被記録材を前記送り駆動ローラの回動によって排紙する排紙装置。A feed drive roller that is rotationally driven;
A feed driven roller that is biased toward the feed drive roller and is driven to rotate in contact with the feed drive roller;
A discharge frame that includes the feed driven roller, and that can take a contact posture in which the feed driven roller is brought into contact with the feed drive roller and a separation posture in which the feed driven roller is separated from the feed drive roller;
In the paper discharge frame, an engaging portion that protrudes toward the feed driving roller from the feed driven roller is provided outside a recordable area of a recording head that records on a recording material.
When the transport tray on which the recording material is set is manually fed from the downstream side to the upstream side of the feed drive roller when the paper discharge frame assumes the contact posture, the recording on the transport tray is performed. A portion outside the region contacts the engaging portion, and the paper discharge frame changes to the separation posture in which the feeding driven roller does not contact the recording surface of the recording material set on the conveyance tray.
A paper discharge device for discharging a recording material by rotating the feed driving roller.

請求項１に記載の排紙装置において、前記係合部が、前記搬送用トレイと接して回転するローラによって構成されている、
ことを特徴とする排紙装置。The paper discharge device according to claim 1, wherein the engagement portion is configured by a roller that rotates in contact with the transport tray.
A paper discharge device.

請求項１または２に記載の排紙装置において、前記送り従動ローラが、被記録材の記録面と点接触する、外周に歯を有する歯付きローラであって、前記歯が、被記録材の搬送方向から見て左右対称の形状をなす様に形成されている、ことを特徴とする排紙装置。 3. The paper discharge device according to claim 1, wherein the feed driven roller is a toothed roller having teeth on an outer periphery that is in point contact with a recording surface of the recording material, and the teeth are formed of the recording material. A paper discharge device, characterized in that the paper discharge device is formed to have a symmetrical shape when viewed from the transport direction.

被記録材にインク滴を吐出することによって記録を行うインクジェット記録ヘッドを備えた記録装置であって、前記インクジェット記録ヘッドの下流側に、請求項１から３のいずれか１項に記載の排紙装置を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。 4. A recording apparatus comprising an ink jet recording head that performs recording by ejecting ink droplets onto a recording material, wherein the paper discharge device according to claim 1 is disposed downstream of the ink jet recording head. 5. An ink jet recording apparatus comprising the apparatus.