JP2006044060A - Recording apparatus - Google Patents

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JP2006044060A JP2004228233A JP2004228233A JP2006044060A JP 2006044060 A JP2006044060 A JP 2006044060A JP 2004228233 A JP2004228233 A JP 2004228233A JP 2004228233 A JP2004228233 A JP 2004228233A JP 2006044060 A JP2006044060 A JP 2006044060A
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Koichi Kameda
浩一 亀田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To correct a deviation of an image recording position caused by a behavior of a recording sheet when the back end of the recording sheet is pulled out from a pair of rollers of a carrying means. <P>SOLUTION: A recording apparatus comprises a recording means for performing a recording on a recording medium, the carrying means for carrying the recording medium by rotating a pair of facing rollers while they pinch the recording medium, and a means for detecting the back end of the recording medium. After the rear end of the recording medium is detected, when it is pulled out through a pair of the rollers, the amount of carrying is increased and the recording means is changed. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ホストコンピュータにより作成された記録データを受信して記録動作を行う記録装置に関するものである。   The present invention relates to a recording apparatus that receives recording data created by a host computer and performs a recording operation.

従来、プリンタ等の印刷装置において被記録媒体としての記録シートを搬送する搬送手段として、搬送ローラやこの搬送ローラに記録シートを押し付け挟持することで搬送力を発生させるピンチローラ、また、ピンチローラの上記押し付けの為の付勢力を生じさせる手段、等からなるものが設けられている。この搬送手段は、給紙部から給送された記録シートについて、記録ヘッドによる記録領域において搬送を行なうものであり、一般的にはこの記録領域の前後に二対が設けられる。これにより、記録領域における記録シートの搬送を高精度に行ない、またこの間の記録シートに所定の張力を付与し広範囲な部分を平坦に保つことができる。   Conventionally, as conveying means for conveying a recording sheet as a recording medium in a printing apparatus such as a printer, a conveying roller, a pinch roller that generates a conveying force by pressing and sandwiching the recording sheet against the conveying roller, and a pinch roller Means for generating an urging force for the pressing is provided. The conveying means conveys the recording sheet fed from the paper feeding unit in the recording area by the recording head, and generally two pairs are provided before and after the recording area. Accordingly, the recording sheet can be conveyed with high accuracy in the recording area, and a predetermined tension can be applied to the recording sheet during this period to keep a wide area flat.

図1は、従来のインクジェット方式の記録装置の記録シートの搬送手段を示す断面図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a recording sheet conveying means of a conventional ink jet recording apparatus.

図1において、キャリッジ部5に搭載された記録ヘッド7は、図の紙面に対して垂直方向に走査し、この走査の間にインクを吐出して記録を行なうことが可能となる。この記録ヘッドによる記録領域に対し、記録シートPは、キャリッジ部5の下側において、図中右側から左側へ略水平に搬送される。すなわち、記録領域に関して、記録シート搬送の上流側および下流側には、それぞれ搬送ローラ(以下、LFローラともいう)36とピンチローラ37との対、および排紙ローラ41と拍車42との対が、上述した二対の搬送手段として設けられる。   In FIG. 1, the recording head 7 mounted on the carriage unit 5 scans in the direction perpendicular to the paper surface of the drawing, and can perform recording by ejecting ink during this scanning. The recording sheet P is conveyed substantially horizontally from the right side to the left side in the figure below the carriage unit 5 with respect to the recording area by the recording head. That is, with respect to the recording area, on the upstream side and downstream side of the recording sheet conveyance, a pair of conveyance roller (hereinafter also referred to as LF roller) 36 and pinch roller 37, and a pair of discharge roller 41 and spur 42, respectively. , Provided as the two pairs of conveying means described above.

このうち、ピンチローラ37は、ピンチローラホルダ30に設けられた回転軸に回転可能に支持され、ピンチローラホルダ30がピンチローラバネ31によって付勢されることにより、ピンチローラ36を搬送ローラ37に対して押圧することができる。排紙ローラ41と拍車42との間にも、不図示の押圧機構によって同様に押圧力が作用する。そして、これら二対のローラにおいて記録シートPが挟持され、不図示のモータによって搬送ローラ36が回転すると共に、搬送ローラ36に所定のギア列を介して連動する排紙ローラ41が回転駆動されることにより、記録シートPは、記録ヘッドの一回の走査ごとに所定量づつ搬送される。   Among these, the pinch roller 37 is rotatably supported by a rotation shaft provided in the pinch roller holder 30, and the pinch roller holder 30 is urged by a pinch roller spring 31, whereby the pinch roller 36 is moved to the transport roller 37. It can be pressed against. A pressing force is similarly applied between the paper discharge roller 41 and the spur 42 by a pressing mechanism (not shown). The recording sheet P is sandwiched between these two pairs of rollers, and the conveyance roller 36 is rotated by a motor (not shown), and the discharge roller 41 that is linked to the conveyance roller 36 via a predetermined gear train is rotationally driven. Thus, the recording sheet P is conveyed by a predetermined amount for each scanning of the recording head.

しかしながら、上述のような搬送機構においては、記録シートPの搬送においてその後端部が搬送ローラ36とピンチローラ37による挟持から抜ける際に、ピンチローラの付勢力によって搬送方向へ送り出され、LFローラ及び排紙ローラがそれらを駆動するギア列のバックラッシュ分回転し、記録シートPが意図している所定の搬送量より多く搬送される場合があり、これによって記録シートPに対する記録ヘッドの相対的な位置が正規の位置からずれてしまうことが知られている。その結果として、記録ヘッドからのインク吐出によって記録シートP上に形成されるインクドットの位置(画像位置)がずれて記録画像等の品位が損なわれることになる。   However, in the conveyance mechanism as described above, when the trailing end of the recording sheet P is removed from the nipping by the conveyance roller 36 and the pinch roller 37, the recording sheet P is fed in the conveyance direction by the urging force of the pinch roller, and the LF roller and The paper discharge roller may rotate by the backlash of the gear train that drives them, and the recording sheet P may be transported more than the intended predetermined transport amount, which causes the recording head to be relative to the recording sheet P. It is known that the position shifts from the normal position. As a result, the position (image position) of the ink dots formed on the recording sheet P is displaced by the ink ejection from the recording head, and the quality of the recorded image is impaired.

図2(a)および(b)は、搬送ローラ36とピンチローラ37との位置関係を示す図であり、同図(b)に示すように、搬送ローラ36は搬送される記録シートPの幅に対応した長さを有し、一方、ピンチローラ37はより短い長さのものが複数、搬送ローラに対応して配設されている。この構成において、記録シートPの後端が搬送ローラ36とピンチローラ37による挟持から抜けるとき、ピンチローラ37はそれまで挟持していた記録シートPの厚さ分搬送ローラ側へ移動し、この移動に伴うピンチローラの付勢力によって記録シートPが余分に搬送されることにより、所定量より多い搬送が行なわれることとなる。そして、これに伴い搬送ローラもその搬送量に見合った量の回転をする。   2A and 2B are views showing the positional relationship between the conveying roller 36 and the pinch roller 37. As shown in FIG. 2B, the conveying roller 36 is the width of the recording sheet P being conveyed. On the other hand, a plurality of pinch rollers 37 having a shorter length are arranged corresponding to the conveying rollers. In this configuration, when the trailing edge of the recording sheet P comes out of the nipping by the conveying roller 36 and the pinch roller 37, the pinch roller 37 moves toward the conveying roller by the thickness of the recording sheet P that has been nipped so far. When the recording sheet P is excessively conveyed by the urging force of the pinch roller accompanying the above, the conveyance of more than a predetermined amount is performed. Along with this, the transport roller also rotates by an amount corresponding to the transport amount.

このような搬送誤差に対処すべく、例えば、搬送ローラの回転に関してブレーキを設け、記録シートPが抜ける際の余分に搬送されることを抑制する方法が考慮されるが、この場合には、搬送ローラを駆動するための負荷トルクが大きくなり、駆動モータのグレードを上げなければ成らないとか、搬送速度を十分に上げられないといった弊害が生じる。   In order to cope with such a conveyance error, for example, a method is provided in which a brake is provided with respect to rotation of the conveyance roller to suppress excessive conveyance when the recording sheet P is pulled out. The load torque for driving the roller is increased, and there is a problem that the drive motor must be upgraded or the conveyance speed cannot be increased sufficiently.

これらの課題を解決するために、例えば、ローラ対のニップ位置を記録媒体の後端部がニップ位置を通過する前後のローラ回転状態の変化によって自動的に検出し、このニップ位置情報に基づいて画像補正が行われていた。(特許文献1)
特開2002−254736号公報。
In order to solve these problems, for example, the nip position of the roller pair is automatically detected by a change in the roller rotation state before and after the trailing edge of the recording medium passes the nip position, and based on this nip position information. Image correction was performed. (Patent Document 1)
JP 2002-254736 A.

しかしながら、上記従来例ではプリンタ(印刷装置本体)側でニップ位置検知を行い、その位置に応じて記録シートの搬送においてその後端が搬送手段のローラ対から抜ける際の記録シートの挙動に起因する画像記録位置のずれの補正を行っている為、印刷装置本体側にニップ位置検知や画像記録位置のずれの補正処理等の処理手段を持つ必要があり、その処理を盛り込むことによって印刷装置本体のコストが上昇してしまう。   However, in the above conventional example, the nip position is detected on the printer (printing apparatus main body) side, and an image resulting from the behavior of the recording sheet when the trailing edge of the recording sheet is removed from the pair of rollers of the conveying unit according to the position. Since the recording position deviation is corrected, it is necessary to have processing means such as nip position detection and image recording position deviation correction processing on the printing apparatus main body side. By incorporating such processing, the cost of the printing apparatus main body is increased. Will rise.

本発明は、コストを抑えた安価なプリンタにおいて上記課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、印刷装置本体ではなくホストコンピュータが後端画像補正に必要な印刷データを作成し、その印刷データを元に記録シートの搬送において、その後端が搬送手段のローラ対から抜ける際の記録シートの挙動に起因する画像記録位置のずれの補正を行うようにした記録装置および記録方法を提供することにある。   The present invention has been made in order to solve the above problems in an inexpensive printer with reduced cost. The object of the present invention is to provide print data necessary for the rear end image correction by the host computer, not the printing apparatus main body. A recording apparatus and a recording apparatus that correct a deviation of an image recording position caused by the behavior of a recording sheet when the trailing edge of the recording sheet is generated and transported from the pair of rollers of the conveying unit. It is to provide a method.

そのために本発明は、以下のような構成を備えるものとなっている。すなわち、本発明の記録装置は、被記録媒体に対して記録ヘッドを走査させて記録を行うために、前記被記録媒体における前記記録ヘッドの走査記録領域を走査方向に複数分割し、分割された領域単位の画像データを格納するバッファを複数備える記録装置であって、前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記被記録媒体の後端を検知する検知手段と、前記分割された領域単位の画像データに対応して前記搬送手段を制御する搬送制御手段と、前記分割された領域単位の画像データに基づいて記録を行う記録制御手段とを備える。   Therefore, the present invention has the following configuration. That is, the recording apparatus of the present invention divides a plurality of scanning recording areas of the recording head in the recording medium in the scanning direction in order to perform recording by causing the recording head to scan the recording medium. A recording apparatus having a plurality of buffers for storing image data in units of areas, a transport unit for transporting the recording medium, a detecting unit for detecting a rear end of the recording medium, and a unit for the divided area units A conveyance control unit configured to control the conveyance unit corresponding to image data; and a recording control unit configured to perform recording based on the image data of the divided area units.

以上説明したとおり、記録媒体の記録動作を行っている場合、搬送手段のニップ部を抜けた際、記録媒体後端部に対する画像補正を実行することが可能となる。これにより、画像品位の低下を抑制することができる。   As described above, when the recording operation of the recording medium is performed, it is possible to perform image correction on the rear end portion of the recording medium when the nip portion of the conveying unit is removed. Thereby, it is possible to suppress a decrease in image quality.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〈第1の実施形態〉
本実施形態の記録装置(プリンタ)は自動給紙装置が装着され、この装着された状態の記録装置は、主として、給紙装置、送紙部、排紙部、キャリッジ部、クリーニング部からなる機構部を有するものである。また、これらの機構部の他、以下で説明する各機構部の動作を制御し、また、記録データに関する処理を行なう制御部が基板の形態で設けられている。上記制御部は、CPU、ROM、RAM等を有して構成されることは周知の記録装置と同様である。また、本記録装置で用いられる記録ヘッドは、インクジェット方式のものであり、そのうち、電気発熱素子が発生する熱エネルギーを利用してインクに気泡を生じさせ、この気泡の圧力によってインクを吐出する、いわゆるBJ方式を採用したものである。
<First Embodiment>
The recording apparatus (printer) of the present embodiment is equipped with an automatic paper feeding device, and the recording device in the mounted state mainly includes a paper feeding device, a paper feeding unit, a paper discharging unit, a carriage unit, and a cleaning unit. It has a part. In addition to these mechanism units, a control unit that controls the operation of each mechanism unit described below and performs processing related to recording data is provided in the form of a substrate. The control unit includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, similar to a known recording apparatus. Further, the recording head used in the recording apparatus is of an ink jet type, and among them, bubbles are generated in the ink using the thermal energy generated by the electric heating element, and the ink is ejected by the pressure of the bubbles. The so-called BJ method is adopted.

上記機構部は、図3〜図5に示され、図3は本記録装置の上面図、図4はその側面図、図5はその横断面図をそれぞれ示す。以下では、まず、主に図5に示す本記録装置の横断面を示す図を参照して、上記各機構部について説明する。   The mechanism is shown in FIGS. 3 to 5. FIG. 3 is a top view of the recording apparatus, FIG. 4 is a side view thereof, and FIG. In the following, each of the mechanism units will be described first with reference to the cross-sectional view of the recording apparatus shown in FIG.

(A)給紙部(給紙装置)
図5において、給紙部2は、記録装置本体に自動給紙装置が装着されることによって構成される。自動給紙装置はベース20を有し、このベース20に記録シートPを積載する圧板21と記録シートPを給紙する給紙ローラ28が取り付けられている。給紙ローラ28はその断面が円形状の一部をカットしたD型形状をしたものである。圧板21には可動サイドガイド23が移動可能に設けられ、記録シートPの積載位置を規制することができる。この圧板21は、ベース20に形成された回転軸を中心に回転可能に設けられ、圧板バネ212の付勢力によってその積載する記録シートPを給紙ローラ28に向けて付勢することができる。また、圧板21と可動サイドガイド23の、給紙ローラ28と対向する部位には、それぞれ記録シートPの重送を防止するための、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド213(図4参照)、234が設けられている。
(A) Paper feed unit (paper feed device)
In FIG. 5, the paper feeding unit 2 is configured by mounting an automatic paper feeding device on the recording apparatus main body. The automatic paper feeder has a base 20, and a pressure plate 21 for stacking recording sheets P and a paper feed roller 28 for feeding the recording sheets P are attached to the base 20. The sheet feeding roller 28 has a D-shape with a section cut in a circular shape. A movable side guide 23 is movably provided on the pressure plate 21 so that the stacking position of the recording sheets P can be regulated. The pressure plate 21 is provided so as to be rotatable about a rotation shaft formed on the base 20, and can urge the stacked recording sheets P toward the paper feed roller 28 by the urging force of the pressure plate spring 212. Further, a separation pad 213 (made of a material having a large friction coefficient, such as an artificial skin, for preventing the double feeding of the recording sheet P is provided at a portion of the pressure plate 21 and the movable side guide 23 facing the sheet feeding roller 28. 234 is provided.

また、ベース20には、記録シートPを一枚ずつ分離するための分離パッド241を設けた分離パッドホルダ24が、ベース20に設けられた回転軸を中心に回転可能に設けられ、分離パッドバネ242によって給紙ローラ28に向けて付勢されている。また、この分離パッドホルダ24には、上記付勢方向とは反対方向に、回転コロ251が取り付けられた回転コロホルダ25が、回転コロバネ252の付勢力によって所定圧で付勢されている。   In addition, a separation pad holder 24 provided with a separation pad 241 for separating the recording sheets P one by one is provided on the base 20 so as to be rotatable about a rotation shaft provided on the base 20, and a separation pad spring 242. Is urged toward the paper feed roller 28 by the above. In addition, a rotating roller holder 25 to which a rotating roller 251 is attached is urged against the separation pad holder 24 by a urging force of a rotating roller spring 252 in a direction opposite to the urging direction.

自動給紙装置には、圧板21(またはそれに記載された記録シートP)と給紙ローラ28との当接を解除するためのリリースカムギア299(図4参照)が設けられている。そして、このギアの回転は、それによって圧板21が所定位置まで下がったときに給紙ローラ28のカット部285が分離パッド241と対向する位置になるように設定されており、これにより、分離パッド241と給紙ローラ28との間に所定の空間を形成することができる。このとき、回転コロ251は分離パッド241に当接し記録シートPの重送を防いでいる。   The automatic paper feeder is provided with a release cam gear 299 (see FIG. 4) for releasing the contact between the pressure plate 21 (or the recording sheet P described therein) and the paper feed roller 28. The rotation of the gear is set so that the cut portion 285 of the paper feed roller 28 faces the separation pad 241 when the pressure plate 21 is lowered to a predetermined position. A predetermined space can be formed between 241 and the paper feed roller 28. At this time, the rotating roller 251 is in contact with the separation pad 241 to prevent double feeding of the recording sheets P.

以上のように、待機状態ではリリースカムギア299が圧板21を所定位置まで押し下げており、これによって、圧板21と給紙ローラ28との当接、分離パッド241と給紙ローラ28との当接は解除される。そして、この状態で、後述される送紙部3の搬送ローラ36を駆動するための駆動力が、ギア等を介して給紙ローラ28及びリリースカム299に伝達されると、リリースカム299は圧板21から離れ、これにより、圧板21は上昇して給紙ローラ28と記録シートPとが当接し、給紙ローラ28の回転に伴い記録シートPはピックアップされるとともに、分離パッド241によって一枚ずつ分離されて送紙部3に送られる。そして、記録シートPを送紙部3に送り込んだ時点で、給紙ローラ28と圧板21および分離パッド241との当接が、リリースカムギア299によって解除される。さらに、記録シートPに対する記録が終了し、その排紙が完了した時点で、戻しレバー26が分離パッド241上に入り込んだ記録シートPに作用し、圧板21上の積載位置まで記録シートPを戻すことができる。   As described above, in the standby state, the release cam gear 299 pushes the pressure plate 21 down to a predetermined position, whereby contact between the pressure plate 21 and the paper feed roller 28 and contact between the separation pad 241 and the paper feed roller 28 are prevented. Canceled. In this state, when a driving force for driving a conveyance roller 36 of the paper feeding unit 3 to be described later is transmitted to the paper feeding roller 28 and the release cam 299 via a gear or the like, the release cam 299 is moved to the pressure plate. Thus, the pressure plate 21 is raised and the sheet feeding roller 28 and the recording sheet P come into contact with each other. The recording sheet P is picked up by the rotation of the sheet feeding roller 28 and is separated one by one by the separation pad 241. The paper is separated and sent to the paper feeding unit 3. When the recording sheet P is fed into the paper feeding unit 3, the contact between the paper feeding roller 28, the pressure plate 21, and the separation pad 241 is released by the release cam gear 299. Further, when the recording on the recording sheet P is completed and the paper discharge is completed, the return lever 26 acts on the recording sheet P that has entered the separation pad 241 and returns the recording sheet P to the stacking position on the pressure plate 21. be able to.

戻しレバー26、給紙ローラ28の駆動は、搬送ローラ36の駆動力が所定のギアを介して伝達される。この駆動力伝達の切換は、駆動切換部27(図4参照)のソレノイド271、ソレノイドバネ272、ソレノイドピン273、遊星ギアアーム274によって行われる。すなわち、ソレノイドピン273が遊星ギアアーム274に作用し、遊星ギアアーム274の動きを規制しているときは、搬送ローラ36の駆動力は伝達されない。一方、ソレノイドピン273が遊星ギアアーム274から離隔されると、遊星ギアアーム274はフリーになり、搬送ローラ36が正転あるいは逆転するのに応じて、戻しレバー26、給紙ローラ28へ駆動力が伝達される。   As for the driving of the return lever 26 and the paper feeding roller 28, the driving force of the conveying roller 36 is transmitted via a predetermined gear. The switching of the driving force transmission is performed by the solenoid 271, the solenoid spring 272, the solenoid pin 273, and the planetary gear arm 274 of the drive switching unit 27 (see FIG. 4). That is, when the solenoid pin 273 acts on the planetary gear arm 274 and restricts the movement of the planetary gear arm 274, the driving force of the transport roller 36 is not transmitted. On the other hand, when the solenoid pin 273 is separated from the planetary gear arm 274, the planetary gear arm 274 becomes free, and the driving force is transmitted to the return lever 26 and the paper feeding roller 28 in accordance with the forward rotation or reverse rotation of the transport roller 36. Is done.

(B)送紙部
記録装置本体の構造部材を構成する、曲げ起こした板金からなるシャーシ8(図4参照)に送紙部3を構成する各要素が取り付けられている。すなわち、送紙部3は、記録シートPを搬送するため、記録ヘッドによる記録領域に関して搬送方向上流側に設けられる搬送ローラ36とピンチローラ37との対、および下流側に設けられる排紙ローラ41と拍車42との対を有して構成される。搬送ローラ36は金属軸の表面にセラミックの粒子などをコーティングして形成され、その両端の軸を、シャーシ8の両側部に設けられた二つの軸受け38(図3参照、他方は不図示)によって支持されている。
(B) Paper-feeding section Each element constituting the paper-feeding section 3 is attached to a chassis 8 (see FIG. 4) made of bent metal that constitutes a structural member of the recording apparatus main body. That is, in order to convey the recording sheet P, the paper feeding unit 3 is a pair of a conveyance roller 36 and a pinch roller 37 provided on the upstream side in the conveyance direction with respect to the recording area by the recording head, and a paper discharge roller 41 provided on the downstream side. And a spur 42. The transport roller 36 is formed by coating the surface of a metal shaft with ceramic particles and the like, and the shafts at both ends thereof are formed by two bearings 38 (see FIG. 3, the other is not shown) provided on both sides of the chassis 8. It is supported.

搬送ローラ36には、従動する複数のピンチローラ37が当接可能に設けられており、このピンチローラ37はピンチローラホルダ30に保持され、このホルダがピンチロラーバネ31によって付勢されることにより、ピンチローラ37が搬送ローラ36に圧接し、これにより、記録シートPの搬送力を生じさせている。このとき、ピンチローラホルダ30の回転軸はシャーシ8に設けた上ガイド33の軸受けに取り付けられ、ピンチローラホルダ30は、この軸を中心に回転する。ピンチローラホルダ30は一体で形成されており、記録シートPの搬送方向については一定以上の剛性を有する一方、それと垂直な方向に関する剛性を比較的小さく設定することにより、ピンチローラバネ31の付勢力がピンチローラ37に適切に作用するようにしている。また、全てのピンチローラ37は、上述したように、搬送ローラ36の回転軸と略平行に構成されている。ピンチローラホルダ30及び上ガイド33は記録シートPのガイドも兼ねている。さらに、上述の給紙部2から記録シートPが搬送されてくる送紙部3の入口には、記録シートPをガイドするプラテン34が配設されている。また、上ガイド33には記録シートPの先端および後端を検出するためのPEセンサ32を作用させるPEセンサレバー35が設けられている。また、プラテン34はシャーシ8に取り付けられ、その位置決めがなされる。本実施形態のピンチローラ37は、POM等の摺動性の良い樹脂等で形成され、また、その外径はφ3〜7mmの程度に設定されている。   The transport roller 36 is provided with a plurality of driven pinch rollers 37 so as to be in contact with each other. The pinch roller 37 is held by a pinch roller holder 30, and the holder is biased by a pinch roller spring 31. The pinch roller 37 is in pressure contact with the conveying roller 36, thereby generating the conveying force of the recording sheet P. At this time, the rotation shaft of the pinch roller holder 30 is attached to the bearing of the upper guide 33 provided in the chassis 8, and the pinch roller holder 30 rotates around this shaft. The pinch roller holder 30 is integrally formed and has a certain level of rigidity in the conveyance direction of the recording sheet P. On the other hand, the biasing force of the pinch roller spring 31 is set by setting the rigidity in the direction perpendicular thereto to a relatively small value. Appropriately acts on the pinch roller 37. Further, all the pinch rollers 37 are configured to be substantially parallel to the rotation axis of the transport roller 36 as described above. The pinch roller holder 30 and the upper guide 33 also serve as a guide for the recording sheet P. Further, a platen 34 for guiding the recording sheet P is disposed at the entrance of the paper feeding unit 3 to which the recording sheet P is conveyed from the paper feeding unit 2 described above. Further, the upper guide 33 is provided with a PE sensor lever 35 for operating the PE sensor 32 for detecting the leading edge and the trailing edge of the recording sheet P. The platen 34 is attached to the chassis 8 and positioned. The pinch roller 37 of the present embodiment is formed of a resin having good slidability such as POM, and its outer diameter is set to about 3 to 7 mm.

また、プラテン34の紙基準側には記録シートPの端部を覆う紙押さえ(不図示)が設けられている。これによって、記録シートPの端部が変形またはカールした場合でも、その端部が浮き上がってキャリッジ50あるいは記録ヘッド7と干渉することを防止している。   A paper presser (not shown) that covers the end of the recording sheet P is provided on the paper reference side of the platen 34. As a result, even when the end portion of the recording sheet P is deformed or curled, the end portion is prevented from floating and interfering with the carriage 50 or the recording head 7.

以上の送紙部2の上方には、後述されるキャリッジ部5が構成されており、このキャリッジ部には記録ヘッド7が搭載されて、その走査によって搬送ローラ36とピンチローラ37の対および排紙ローラ41と拍車42との対によって搬送される記録シートPに対してインクを吐出し記録を行なうことができる。この記録動作では、送紙部3に送られた記録シートPは、プラテン34、ピンチローラホルダ30及び上ガイド33に案内されて、搬送ローラ36とピンチローラ37とのローラ対まで送られる。このとき、PEセンサレバー35は搬送されてきた記録シートPの先端によって動作し、これによってPEセンサによる記録シートP先端を検出する。そして、その検出結果に基づき、記録シートPに対する記録位置を定めることができる。また、記録シートPは、LFモータ88の駆動によりローラ対36、37が回転することでプラテン34上を搬送されるが、搬送ローラ36には、その回転位置を検出するためのエンコーダホイール361(図3参照)が取り付けられている。このエンコーダホイール361は円盤状の透明シートの上に放射上のマーキングが所定ピッチで形成されたものであり、このマークを、シャーシ8に固定された光学式のエンコーダセンサ362(図3参照)が検出することにより搬送ローラ36の回転位置もしくは回転量を知ることができる。   Above the paper feeding unit 2, a carriage unit 5 to be described later is configured. A recording head 7 is mounted on the carriage unit, and the scanning roller 7 and the pair of pinch rollers 37 are ejected by scanning. It is possible to perform recording by ejecting ink onto the recording sheet P conveyed by the pair of the paper roller 41 and the spur 42. In this recording operation, the recording sheet P sent to the paper feeding unit 3 is guided to the platen 34, the pinch roller holder 30 and the upper guide 33, and is sent to the roller pair of the conveying roller 36 and the pinch roller 37. At this time, the PE sensor lever 35 is operated by the leading edge of the conveyed recording sheet P, thereby detecting the leading edge of the recording sheet P by the PE sensor. Based on the detection result, the recording position with respect to the recording sheet P can be determined. The recording sheet P is conveyed on the platen 34 by the rotation of the roller pairs 36 and 37 driven by the LF motor 88. The conveyance roller 36 has an encoder wheel 361 (for detecting the rotation position). (See FIG. 3). The encoder wheel 361 is formed by forming a radial marking on a disk-shaped transparent sheet at a predetermined pitch. An optical encoder sensor 362 (see FIG. 3) fixed to the chassis 8 is used as the mark. By detecting, the rotation position or rotation amount of the conveying roller 36 can be known.

なお、キャリッジ部5には、上述したように、記録ヘッド7およびこれにブラック及びカラーのインクを供給するためのインクタンクがキャリッジに対し着脱可能に配置されている。この記録ヘッド7は、上述のように、ヒータによりインクに熱を与え、この熱によりインクは膜沸騰を生じ、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド7のノズルからインクが吐出されて記録シートP上に画像が記録される。各色インクの記録ヘッド7には、記録素子を構成する上記ノズルが、記録シートの搬送方向と並行するように配列しており、これにより、後述される未使用ノズルの設定とそれを用いた、記録シート搬送誤差に応じた補正を行なうことができる。   As described above, the recording head 7 and an ink tank for supplying black and color inks to the carriage unit 5 are detachably disposed on the carriage. As described above, the recording head 7 applies heat to the ink by the heater, the ink causes film boiling due to the heat, and the pressure from the nozzles of the recording head 7 is changed by the pressure change caused by the growth or contraction of the bubbles due to the film boiling. Is discharged and an image is recorded on the recording sheet P. In the recording head 7 of each color ink, the nozzles constituting the recording element are arranged so as to be parallel to the recording sheet conveyance direction. Correction according to the recording sheet conveyance error can be performed.

(C)キャリッジ部
キャリッジ部5は、記録ヘッド7を取り付けるキャリッジ50を有している。そしてキャリッジ50は、記録シートPの搬送方向に対して垂直方向に延在するガイド軸81(図3参照)及びキャリッジ50の後端を保持して記録ヘッド7と記録シートPとの隙間を維持するための、同様に延在するガイドレール82(図3参照)によって支持されている。
(C) Carriage unit The carriage unit 5 includes a carriage 50 to which the recording head 7 is attached. The carriage 50 maintains a gap between the recording head 7 and the recording sheet P by holding a guide shaft 81 (see FIG. 3) extending in a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording sheet P and the rear end of the carriage 50. Is supported by a similarly extending guide rail 82 (see FIG. 3).

また、キャリッジ50はシャーシ8に取り付けられたキャリッジモータ80(図3参照)によりタイミングベルト83(図3参照)を介して駆動される。このタイミングベルト83は、アイドルプーリ84(図3参照)によって張設、支持されるものである。さらに、キャリッジ50には、上述の制御部を構成する電気基板9から記録ヘッド7ヘ記録信号等を伝えるためのフレキシブル基板56(図3参照)を備えている。   The carriage 50 is driven by a carriage motor 80 (see FIG. 3) attached to the chassis 8 via a timing belt 83 (see FIG. 3). The timing belt 83 is stretched and supported by an idle pulley 84 (see FIG. 3). Further, the carriage 50 includes a flexible substrate 56 (see FIG. 3) for transmitting a recording signal and the like from the electric substrate 9 constituting the above-described control unit to the recording head 7.

上記構成において、記録シートPに記録を行なうときは、記録する行位置(記録シートPの搬送方向における位置)にローラ対36、37が記録シートPを搬送するとともにキャリッジモータ80によりキャリッジ50を記録する列位置(記録シートPの搬送方向と垂直な方向における位置)に移動させて、記録ヘッド7の走査を行なう。この走査の間に、制御部からの記録信号に基づいて記録ヘッド7を駆動して記録シートPに対してインクを吐出し、画像等の記録を行なうことができる。   In the above configuration, when recording is performed on the recording sheet P, the roller pair 36 and 37 transports the recording sheet P to the recording row position (position in the transport direction of the recording sheet P) and records the carriage 50 by the carriage motor 80. The recording head 7 is scanned by moving to the row position (position in the direction perpendicular to the conveyance direction of the recording sheet P). During this scanning, the recording head 7 can be driven based on the recording signal from the control unit to eject ink onto the recording sheet P, thereby recording an image or the like.

(D)排紙部
上記送紙部の排紙ローラと拍車の対は排紙部を構成する。すなわち、排紙ローラ41に対応して、拍車ベース341(図3参照)には、回転可能に拍車42が設けられ排紙ローラ41に当接されている。排紙ローラ41の駆動は、搬送ローラ36のための駆動力が伝達ギア40によって伝達されることにより可能となる。
(D) Paper discharge unit A pair of paper discharge rollers and spurs in the paper feed unit constitutes a paper discharge unit. That is, the spur base 341 (see FIG. 3) corresponding to the paper discharge roller 41 is rotatably provided with a spur 42 and is in contact with the paper discharge roller 41. The discharge roller 41 can be driven by transmitting a driving force for the conveying roller 36 by the transmission gear 40.

排紙ローラ41は、金属あるいは樹脂からなる軸にゴム等の高摩擦材からなるローラ部が複数配置されて構成されている(図3参照)。また、拍車42の厚みは0.1mm程度であり、その外周に突起を設けられ、SUS(ステンレススチール)等の金属板と回転軸受けを形成するPOMからなる樹脂部から構成されている。   The paper discharge roller 41 is configured by arranging a plurality of roller portions made of a high friction material such as rubber on a shaft made of metal or resin (see FIG. 3). Further, the spur 42 has a thickness of about 0.1 mm, and has a resin portion made of POM that has a protrusion on its outer periphery and forms a rotating bearing with a metal plate such as SUS (stainless steel).

排紙ローラ41の駆動を伝達する伝達ローラ40はPОM等の円盤状のローラの外周にスチレン系エラストマー等の低硬度、高摩擦材料を取付けたものである。そして、搬送ローラ36と排紙ローラ41の双方に、所定圧力で当接されており、これによって駆動力の伝達を行なうことができる。   The transmission roller 40 for transmitting the driving of the paper discharge roller 41 has a disk-shaped roller such as POM and a low hardness, high friction material such as styrene elastomer attached to the outer periphery thereof. Further, both the conveying roller 36 and the paper discharge roller 41 are in contact with each other with a predetermined pressure, whereby the driving force can be transmitted.

以上の構成によって、キャリッジ部5の記録ヘッドの走査によって記録がなされた記録シートPは、排紙ローラ41と拍車42とのニップに挟まれて搬送され、排紙トレー等に排出される。また、その搬送において、記録シートPは、その後端が搬送ローラ36とピンチローラ37から外れてからは、この排紙部の排紙ローラ41と拍車42とに挟持されて搬送され、記録あるいは排紙が行なわれる。   With the above configuration, the recording sheet P on which recording has been performed by scanning the recording head of the carriage unit 5 is conveyed while being sandwiched between the nip between the discharge roller 41 and the spur 42, and is discharged to a discharge tray or the like. In the conveyance, after the trailing edge of the recording sheet P is detached from the conveyance roller 36 and the pinch roller 37, the recording sheet P is nipped and conveyed by the discharge roller 41 and the spur 42 of the discharge unit, and is recorded or discharged. Paper is done.

以上説明した本実施形態の記録装置における記録動作の、特に画像位置補正について説明する。   The recording operation, particularly the image position correction, in the recording apparatus of the present embodiment described above will be described.

図6は記録制御をホストコンピュータが生成した印刷データに従い、記録シートの領域等に応じて記録方法を異ならせることを説明する図である。まず、記録シートに対してホストコンピュータが生成した記録データにより、記録ヘッドの走査と搬送ローラの駆動により印刷動作(記録動作)を行う。この1ページの記録シートの印刷途中において、プリンタドライバ上で指定された記録シートのサイズ毎に固定された位置からノズルの使用範囲を狭め始める(領域1)。   FIG. 6 is a diagram for explaining that the recording method is changed according to the area of the recording sheet in accordance with the print data generated by the host computer. First, printing operation (recording operation) is performed on the recording sheet by recording data generated by the host computer by scanning the recording head and driving the conveyance roller. During the printing of this one-page recording sheet, the use range of the nozzle starts to be narrowed from the position fixed for each recording sheet size designated on the printer driver (area 1).

そして記録装置(印刷装置)本体に備えられている後端検知手段により、記録シートの後端を検知した後、後端を検知したPEセンサからニップを抜けるであろう距離までノズルの使用範囲を狭めた状態で搬送を行う(領域2)。   Then, after detecting the trailing edge of the recording sheet by the trailing edge detection means provided in the recording apparatus (printing apparatus) body, the range of use of the nozzle is set up to the distance that would pass through the nip from the PE sensor that detected the trailing edge. Transport is performed in a narrowed state (area 2).

後端を検知したPEセンサからニップを抜けるであろう距離の搬送を行なった時点で、搬送量を増加させ、それに伴い記録ヘッドの使用ノズルも同時にシフトさせる(領域3)。   At the point of time of carrying the distance that will pass through the nip from the PE sensor that has detected the trailing edge, the carry amount is increased, and the used nozzles of the recording head are simultaneously shifted accordingly (area 3).

記録シートのサイズ毎に固定された位置まで搬送を終えた時点から、記録ヘッドの使用ノズルを元に戻し、ホストコンピュータが生成した記録データを最後まで印刷し続ける(領域4)。   From the point of time when the conveyance is completed to a position fixed for each size of the recording sheet, the used nozzles of the recording head are returned to the original position, and the recording data generated by the host computer is continuously printed to the end (area 4).

また、図7(a)〜(d)は、上記異なる記録制御ごとの記録ヘッドにおける使用ノズル(使用部分)の範囲を示す図である。
(a)は、図6の領域1における印刷領域の記録ヘッドの状態を示すものであり、本実施例では記録ヘッドに備えられている全ノズルを使用して印刷を行うものとする。
(b)は、図6の領域2における印刷領域の記録ヘッドの状態を表すものであり、(a)の状態から使用ノズル数を上流側に絞っていき、最終的に全ノズル数の半分で印刷を行うものとする。つまり、使用するノズル範囲を変更する制御を行っている。
(c)は、(b)の状態で1スキャン分印刷動作を行った場合の状態を示したものである。この状態のまま印刷動作を続けてしまうと、記録シートPがローラ対36,37を抜ける瞬間に発生するギア列のバックラッシュにより意図していた搬送量よりも余分に搬送されてしまい、画像の品位が損なわれてしまう。
(d)は、図6の領域3における印刷領域の記録ヘッドの状態を表すものであり、(b)(c)の状態で使用していた上流側半分のノズルを下流側半分のノズルにシフトした状態で1スキャン分印刷動作を行った場合を示したものである。この時の搬送量は(1スキャン分の搬送量+全ノズルの半分の搬送量)となる。これにより記録シートPがローラ対36,37を抜ける瞬間に発生するギア列のバックラッシュを回避することができる。
FIGS. 7A to 7D are diagrams showing the range of nozzles (used portions) in the recording head for each of the different recording controls.
(A) shows the state of the recording head in the printing area in area 1 of FIG. 6, and in this embodiment, printing is performed using all the nozzles provided in the recording head.
FIG. 6B shows the state of the recording head in the print area in the area 2 of FIG. 6. From the state of FIG. 6A, the number of used nozzles is narrowed to the upstream side, and finally it is half of the total number of nozzles. Printing shall be performed. That is, control is performed to change the nozzle range to be used.
(C) shows the state when the printing operation for one scan is performed in the state of (b). If the printing operation is continued in this state, the recording sheet P is transported in excess of the intended transport amount due to the backlash of the gear train that occurs at the moment when the recording sheet P passes through the roller pair 36, 37. The quality will be lost.
(D) shows the state of the recording head in the print area in area 3 of FIG. 6, and the upstream half nozzles used in the states (b) and (c) are shifted to the downstream half nozzles. This shows a case where a printing operation for one scan is performed in the state of being performed. The carry amount at this time is (the carry amount for one scan + the carry amount of half of all nozzles). As a result, the backlash of the gear train that occurs at the moment when the recording sheet P passes through the roller pairs 36 and 37 can be avoided.

上述した、搬送の制御、記録ヘッドの使用ノズルの制御を行うために、記録装置は、記録シートの搬送量をカウントするカウンタを備えている(あるいは記録シートの搬送の進捗を検知する検知手段を備えている)。   In order to perform the above-described conveyance control and control of the nozzles used in the recording head, the recording apparatus includes a counter that counts the conveyance amount of the recording sheet (or detection means that detects the progress of conveyance of the recording sheet. Prepared).

図8は本実施例の処理手順を示したフローチャート図である。本実施例では印刷装置本体へホストコンピュータで作成された印刷データが送信されるところから印刷動作が開始される。   FIG. 8 is a flowchart showing the processing procedure of this embodiment. In this embodiment, the printing operation is started when print data created by the host computer is transmitted to the printing apparatus main body.

ホストコンピュータからのデータ送信により印刷動作を開始した印刷装置は、ホストコンピュータにより作成された印刷データにより指定されたノズル絞り開始位置まで印刷を続ける。本実施例における使用ノズル数は記録ヘッドに備え付けられているノズル全部を使用するものとする(S801)。   The printing apparatus that has started the printing operation by transmitting data from the host computer continues printing to the nozzle aperture start position designated by the print data created by the host computer. The number of nozzles used in this embodiment is assumed to use all the nozzles provided in the recording head (S801).

指定されたノズル絞り開始位置まで印刷が完了するとノズル絞りを開始する。   When printing is completed up to the designated nozzle stop start position, nozzle stop is started.

本実施例におけるノズル絞り後の使用ノズル数は記録ヘッドに備え付けられたノズルの上位半分を使用するものとする(S802)。   In the present embodiment, the number of nozzles used after nozzle restriction is assumed to use the upper half of the nozzles provided in the recording head (S802).

記録ヘッドに備え付けられたノズルの上位半分を使用した状態で、印刷装置に備え付けられた後端検知手段(PEセンサ)により記録シートの後端が検知されるまで印刷を続ける(S803)。   Printing is continued until the trailing edge of the recording sheet is detected by the trailing edge detection means (PE sensor) provided in the printing apparatus with the upper half of the nozzles provided in the recording head being used (S803).

PEセンサにより記録シートの後端が検知された後、記録ヘッドに備え付けられたノズルの上位半分を使用した状態で、メカ固有の値(PEセンサからニップまでの距離)だけ搬送を続ける(S804)。このために、記録シートの後端が検知された後、搬送量をカウントする制御が行なわれる。   After the trailing edge of the recording sheet is detected by the PE sensor, the conveyance is continued by a value unique to the mechanism (distance from the PE sensor to the nip) using the upper half of the nozzles provided in the recording head (S804). . For this reason, after the trailing edge of the recording sheet is detected, control for counting the conveyance amount is performed.

S804の搬送が終了した時点で、ノズルシフトを行う。ノズルシフトとは、記録ヘッドに備え付けられた使用ノズルを上位半分から下位半分のノズルへ変更を行うと共に、記録シートを(記録ヘッドに備え付けられたノズル半分+1スキャン)分搬送する事である(S805)。   When the conveyance of S804 is completed, nozzle shift is performed. The nozzle shift is to change the used nozzle provided in the recording head from the upper half to the lower half, and to convey the recording sheet by (nozzle half provided in the recording head + 1 scan) (S805). ).

S805のノズルシフトが終了したあと、使用ノズルを半分から全てのノズルに戻し印刷を最後まで続ける(S806)。   After the nozzle shift of S805 is completed, the used nozzles are returned from half to all the nozzles and printing is continued until the end (S806).

次に、図9と図10を用いて、ホストコンピュータにて生成されるデータとそのデータの記録装置への転送について説明する。ホストコンピュータから転送されたデータは記録装置の受信バッファに格納される。   Next, data generated by the host computer and transfer of the data to the recording apparatus will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The data transferred from the host computer is stored in the reception buffer of the recording device.

図9(a)は、受信バッファに格納されたデータを説明する図である。この図では、左から順に「コマンド」(201),「データ長」(202),「設定データ」(203)のデータが格納され、これに続いて「コマンド」(204),「データ長」(205),「設定データ」(206)のデータが格納されている。これは時系列順に転送されてきたデータが、受信バッファの連続したアドレスに格納されることを示し、ここで示す設定データ206は、例えば給紙の実行や紙送り量の設定、使用する記録ヘッド数等を示す情報であり、この設定データで定められた情報が全て揃って初めて記録装置で記録が可能となる。このように、記録の対象となる画像データ(209、212)が受信バッファ2に格納される。   FIG. 9A illustrates data stored in the reception buffer. In this figure, “command” (201), “data length” (202), and “setting data” (203) are stored in order from the left, followed by “command” (204), “data length”. (205) and "setting data" (206) are stored. This indicates that data transferred in chronological order is stored at consecutive addresses in the reception buffer. The setting data 206 shown here includes, for example, execution of paper feed, paper feed amount setting, and recording head to be used. It is information indicating the number and the like, and recording is possible with the recording apparatus only after all the information determined by the setting data is prepared. As described above, the image data (209, 212) to be recorded is stored in the reception buffer 2.

この画像データ(209、212)は、記録ヘッドが記録媒体上を1度の走査で記録する際に必要とされるデータ量を、それより少ないデータ量としてブロック単位に分割したデータであり、そのブロック単位で画像データを区切り、順次第1ブロックデータ(209)、第2ブロックデータ(212)、・・・として格納される。   The image data (209, 212) is data obtained by dividing the data amount required when the recording head performs recording on the recording medium in one scan into smaller blocks, and divided into blocks. The image data is divided in units of blocks and sequentially stored as first block data (209), second block data (212),.

図9(b)はブロック単位に分割された画像データのデータ構造を詳細に示す図であり、同図で示すように、複数の色のデータ(213〜214)が各々圧縮されたデータとして順次格納される。この色データは「色変えコード」(216、217、218)で区切られる。   FIG. 9B is a diagram showing in detail the data structure of image data divided into block units. As shown in FIG. 9B, a plurality of color data (213 to 214) are sequentially compressed as data. Stored. This color data is delimited by “color changing codes” (216, 217, 218).

例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、それと黒の4色の色データを想定した場合、各色毎に縦64ノズルを1列としたノズル列が走査方向に2列づつ配列する記録ヘッドを用いると、各ノズル列単位のデータが1つの色データを構成することになるのでノズル2列が4色分、すなわち、圧縮された第1色から第8色についてのデータが一つのブロックデータ内に画像データとして格納される。このノズル列の各ノズルは、被記録媒体の搬送方向に並んでいる。例えば、第1色と第2色がシアンのデータ、第3色と第4色はマゼンタのデータ、第5色と第6色はイエローのデータ、第7色と第8色は黒のデータとなる。   For example, assuming four color data of cyan, yellow, magenta, and black, using a print head in which nozzle rows each having 64 vertical nozzles for each color are arranged in two rows in the scanning direction, Since the data for each nozzle row constitutes one color data, the data for the two nozzle rows for four colors, that is, the compressed data for the first to eighth colors is stored as image data in one block data. Stored. Each nozzle of this nozzle row is lined up in the conveyance direction of the recording medium. For example, the first and second colors are cyan data, the third and fourth colors are magenta data, the fifth and sixth colors are yellow data, and the seventh and eighth colors are black data. Become.

図10は画像データを保持する記録バッファの状態(データ構造)を示す図である。例えば1回の走査で最大約8インチの長さを記録する場合、1つのブロックデータが走査方向に約1/8インチの記録ができるサイズとすると、トータル8ブロックの画像データを記録処理すれば、1走査分の画像が完成することになる。   FIG. 10 is a diagram showing a state (data structure) of a recording buffer that holds image data. For example, when a maximum length of about 8 inches is recorded in one scan, assuming that one block data has a size capable of recording about 1/8 inch in the scanning direction, a total of 8 blocks of image data can be recorded. An image for one scan is completed.

第1ブロックから第8ブロックは記録ヘッドの走査方向に配置され、各ブロックデータには、第1色のデータから第8色のデータが格納される。各ブロック内に格納される各色についてのデータの搬送方向(ノズル列方向)長さは、記録ヘッドのノズル数あるいは、1回の走査記録で使用するノズルの範囲に対応するものである。   The first to eighth blocks are arranged in the scanning direction of the recording head, and the first color data to the eighth color data are stored in each block data. The length of the data transport direction (nozzle row direction) for each color stored in each block corresponds to the number of nozzles of the recording head or the range of nozzles used in one scan recording.

従って、このデータの搬送方向(ノズル列方向)長さは、図6で示した領域により異なる。   Therefore, the length of the data transfer direction (nozzle row direction) differs depending on the area shown in FIG.

例えば、記録ヘッドのノズル列のノズル数(搬送方向に配置された)が64であるとする。図6の領域1において、記録する場合には、1回の記録走査で64ノズルを用いて記録するので、64ラスター分のデータを用いて記録を行う。従って、ホストコンピュータは、1ブロックあたり各色のデータについて、64ラスタ分のデータを生成し、生成した記録データを記録装置に転送する。   For example, assume that the number of nozzles in the nozzle array of the recording head (arranged in the transport direction) is 64. In the case of recording in area 1 in FIG. 6, since recording is performed using 64 nozzles in one recording scan, recording is performed using data for 64 rasters. Therefore, the host computer generates 64 raster data for each color data per block, and transfers the generated recording data to the recording device.

また、図6の領域2において、記録する場合には、1回の記録走査において32ノズルを用いて記録するので、32ラスター分のデータを用いて記録を行う。従って、ホスト装置は、1ブロックあたり各色のデータについて、32ラスタ分のデータを生成し、この生成した記録データを記録装置に転送する。   In the case of recording in the region 2 in FIG. 6, since recording is performed using 32 nozzles in one recording scan, recording is performed using data for 32 rasters. Therefore, the host device generates data for 32 rasters for each color data per block, and transfers the generated recording data to the recording device.

このように、記録シートに記録する領域に応じて、ホスト装置は生成する記録データのラスタ数(搬送方向のデータ数)を変更し、このラスタ数に基づいて、記録シートは搬送される。つまり、記録シートは、記録データの搬送方向の量に対応して搬送される。   As described above, the host device changes the number of rasters of the recording data to be generated (the number of data in the transport direction) according to the area to be recorded on the recording sheet, and the recording sheet is transported based on the number of rasters. That is, the recording sheet is conveyed corresponding to the amount of recording data in the conveying direction.

このように、ホストコンピュータより作成された印刷データ(記録データ)に基づいて、記録シートの搬送の制御が行われる。なお、記録データが無い領域では、例えば搬送量を指定するコマンドを用いても構わない。このような制御において、記録シートの後端が搬送手段のローラ対から抜ける際の記録シートの挙動に起因する画像記録位置のずれの補正を行う。   In this way, the conveyance of the recording sheet is controlled based on the print data (recording data) created by the host computer. In an area where there is no print data, for example, a command for designating the carry amount may be used. In such a control, the deviation of the image recording position due to the behavior of the recording sheet when the trailing edge of the recording sheet comes out of the pair of rollers of the conveying unit is corrected.

(その他の実施形態)
以上、第1の実施形態について説明してきたが、上述した形態に限定するものではない。
(Other embodiments)
Although the first embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment.

記録バッファの容量は8ブロック分の領域を設けているが、記録バッファへの記録データの格納や読み出し処理が、記録ヘッドによる記録動作に間に合えば、1走査分用意する必要はない。例えば6ブロック分の領域を設けて、記録が完了した領域に対応するブロックに、これから記録する領域に対応するデータを格納するように制御すればよい。   Although the recording buffer has an area of 8 blocks, it is not necessary to prepare for one scan if the recording data is stored or read in the recording buffer in time for the recording operation by the recording head. For example, an area for six blocks may be provided, and control may be performed so that data corresponding to an area to be recorded is stored in a block corresponding to the area where recording has been completed.

また、上述したメカ固有の値(PEセンサからニップまでの距離)は、機種ごとに設定された値でも構わないし、ロットごとに設定された値でも構わない。   Further, the above-described mechanical unique value (distance from the PE sensor to the nip) may be a value set for each model or a value set for each lot.

また、上述の各実施形態は、インクジェット方式のうち、いわゆるバブルジェット(登録商標)方式を用いた記録ヘッドを有する記録装置を例に採り説明したが、このような種類以外の記録ヘッドを有する記録装置にも本発明を適用し得ることは上記各実施形態の説明からも明らかである。記録ヘッドのインク吐出方式としては、例えば、バブルジェット(登録商標)方式以外に、ピエゾ方式を採ることも可能であり、また、インクジェット方式以外の記録方式、例えば、熱転写方式等、記録素子を記録へッドに配列した方式などを採る記録ヘッドを備えた記録装置にも本発明は適用可能である。   Further, each of the above-described embodiments has been described by taking as an example a recording apparatus having a recording head using a so-called bubble jet (registered trademark) method among ink-jet methods, but recording having a recording head other than this type is described. It is clear from the description of the above embodiments that the present invention can also be applied to an apparatus. As the ink ejection method of the recording head, for example, it is possible to adopt a piezo method in addition to the bubble jet (registered trademark) method. Also, a recording method other than the ink jet method, for example, a thermal transfer method is used to record a recording element. The present invention can also be applied to a recording apparatus including a recording head that employs a system arranged in a head.

従来の記録装置を示す横断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional recording apparatus. 従来の記録装置の搬送ローラとピンチローラとの関係を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between a conveyance roller and a pinch roller of a conventional recording apparatus. 第一の実施形態にかかる記録装置の平面図。1 is a plan view of a recording apparatus according to a first embodiment. 第一の実施形態にかかる記録装置の側面図。1 is a side view of a recording apparatus according to a first embodiment. 第一の実施形態にかかる記録装置の横断面図。1 is a cross-sectional view of a recording apparatus according to a first embodiment. 第一の実施形態にかかる各印刷領域の説明図。Explanatory drawing of each printing area | region concerning 1st embodiment. 第一の実施形態にかかる、記録ヘッドのノズルの制御と記録シートの搬送方法を説明する図。FIG. 4 is a diagram for explaining the control of the nozzles of the recording head and the method of conveying the recording sheet according to the first embodiment. 第一の実施形態にかかる制御のフローチャート。The flowchart of the control concerning 1st embodiment. 第一の実施形態にかかるホストコンピュータから記録装置に転送されるデータの説明図。Explanatory drawing of the data transferred to the recording device from the host computer concerning 1st embodiment. 第一の実施形態にかかる記録バッファに格納されたデータの説明図。Explanatory drawing of the data stored in the recording buffer concerning 1st embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

P 記録シート
7 記録ヘッド
9 電気基板
32 PEセンサ
35 PEセンサレバー
36 搬送ローラ
37 ピンチローラ
50 キャリッジ
80 キャリッジモータ
88 LFモータ
P Recording sheet 7 Recording head 9 Electric substrate 32 PE sensor 35 PE sensor lever 36 Conveying roller 37 Pinch roller 50 Carriage 80 Carriage motor 88 LF motor

Claims (5)

被記録媒体に対して記録ヘッドを走査させて記録を行うために、前記被記録媒体における前記記録ヘッドの走査記録領域を走査方向に複数分割し、分割された領域単位の画像データを格納するバッファを複数備える記録装置であって、
前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記被記録媒体の後端を検知する検知手段と、
前記分割された領域単位の画像データに対応して前記搬送手段を制御する搬送制御手段と、
前記分割された領域単位の画像データに基づいて記録を行う記録制御手段とを備えることを特徴とする記録装置。
In order to perform recording by scanning a recording head with respect to the recording medium, a buffer for storing a plurality of scanning recording areas of the recording head in the recording medium in a scanning direction and storing image data of the divided areas A recording device comprising a plurality of
Conveying means for conveying the recording medium;
Detecting means for detecting a rear end of the recording medium;
Transport control means for controlling the transport means in response to the divided area unit image data;
A recording apparatus comprising: a recording control unit configured to perform recording based on the divided area unit image data.
前記分割された領域単位の画像データのラスタ数に関する情報に基づいて、前記搬送制御手段は前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項1に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 1, wherein the conveyance control unit controls the conveyance unit based on information relating to the number of rasters of the image data of the divided area units. 前記分割された領域単位の画像データのラスタ数に関する情報に基づいて、前記記録制御手段は記録ヘッドの記録を制御することを特徴とする請求項1に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording control unit controls recording of a recording head based on information relating to the number of rasters of image data of the divided area units. 前記記録装置は、前記搬送手段の搬送量をカウントするカウント手段を備え、前記搬送制御手段は、前記検知手段の検知と前記カウント手段のカウント値に基づき、前記搬送手段の搬送量を変更することを特徴とする請求項1に記載の記録装置。   The recording apparatus includes a counting unit that counts the conveyance amount of the conveyance unit, and the conveyance control unit changes the conveyance amount of the conveyance unit based on the detection of the detection unit and the count value of the counting unit. The recording apparatus according to claim 1. 前記記録装置は、前記搬送手段の搬送量をカウントするカウント手段を備え、前記記録制御手段は、前記検知手段の検知と前記カウント手段のカウント値に基づき、前記記録ヘッドが備えるノズルについて記録で使用する範囲を変更することを特徴とする請求項1に記載の記録装置。   The recording apparatus includes a counting unit that counts the conveyance amount of the conveying unit, and the recording control unit uses the nozzles of the recording head for recording based on the detection of the detection unit and the count value of the counting unit. The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording range is changed.
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