JP4051021B2 - 電池缶用Niメッキ鋼板 - Google Patents
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Description
しかしながら、前記の特許文献2、3の鋼板を使用して成形した電池缶は、加工時に「ヘアライン状」のカジリ痕が発生し、耐食性が悪化したり、金型寿命が低下しやすいといった問題があった。また、貯蔵後の極端子部の接触抵抗値が高く、電池特性を悪化させやすいといった問題もあった。
(1) 電池缶外面に相当する面にFe−Ni拡散層を有し、更にその上層に光沢添加剤または半光沢添加剤含有Niメッキ層を有し、かつその表面粗度Raが0.1μm以上1μm以下かつRmaxが1μm以上10μm以下であり、
上記Fe−Ni拡散層の付着量は、Niとして5〜45g/m 2 であり、
上記光沢添加剤または半光沢添加剤含有Niメッキ層の付着量が、0.5〜20g/m 2 であることを特徴とする電池缶用Niメッキ鋼板。
(2) 電池缶内面に相当する面にFe−Ni拡散層、またはFe−Ni拡散層とその上層に再結晶軟質化されたNiメッキ層を有することを特徴とする上記(1)に記載の電池缶用Niメッキ鋼板。
(3) 上記(1)または(2)に記載のNiメッキ鋼板を用いてなることを特徴とする電池缶。
半光沢添加剤含有Niメッキに替わり、光沢添加剤入Niメッキを行う以外は、先の例と同一に処理した。光沢添加剤含有Niメッキは、無光沢ワット浴(硫酸ニッケル:350g/リットル+塩化ニッケル:70g/リットル+ホウ酸:45 g/リットル)に市販の含窒素系光沢添加剤を添加した浴で行った。無光沢Niメッキ、光沢添加剤入Niメッキそれぞれの付着量は表1に示すとおりである。
板厚0.25mmのNb−Ti−Sulc鋼(再結晶鋼板)を原板とし、5%NaOH水溶液による脱脂処理および5%硫酸水溶液による表面活性化処理を行った後、光沢添加剤入Niメッキを行い、更に調質圧延を行った。光沢添加剤入Niメッキは先の実施例7と同様に行った。調質圧延は、先の例(実施例1〜6および比較例1〜3)と同一に行った。
耐かじり性;幅30mm長さ300mmの試験片に防錆油(ノックスラスト530)を塗油し、SKD11平面金型で荷重1トンにて圧着し、200mm/minの速度で引きぬいた。5本連続で行い、5本面の表面(外面になる面)を目視およびSEM拡大(×1000)観察によりヘアライン状のかじり痕有無を観察した。かじり無を「○」、極軽微なかじりありを「△」、かじりありを「×」と評価した。
Claims (3)
- 電池缶外面に相当する面にFe−Ni拡散層を有し、更にその上層に光沢添加剤または半光沢添加剤含有Niメッキ層を有し、かつその表面粗度Raが0.1μm以上1μm以下かつRmaxが1μm以上10μm以下であり、
上記Fe−Ni拡散層の付着量は、Niとして5〜45g/m 2 であり、
上記光沢添加剤または半光沢添加剤含有Niメッキ層の付着量が、0.5〜20g/m 2 であることを特徴とする電池缶用Niメッキ鋼板。 - 電池缶内面に相当する面にFe−Ni拡散層、またはFe−Ni拡散層とその上層に再結晶軟質化されたNiメッキ層を有することを特徴とする請求項1に記載の電池缶用Niメッキ鋼板。
- 請求項1または2に記載のNiメッキ鋼板を用いてなることを特徴とする電池缶。
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