JP4048300B2

JP4048300B2 - Anti-noise structure for seats

Info

Publication number: JP4048300B2
Application number: JP2002124640A
Authority: JP
Inventors: 田敏史済; 村裕彦西
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2022-04-25
Also published as: JP2003009998A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、置きパットタイプの自動車用シートにおけるシートバックフレームとシートバックパッドとの擦れによる異音を防止する座席シートの異音防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
置きパットタイプのシートは、ウレタン樹脂等によってシートバックパッドを発泡形成し、このシートバックパッドをシートバックフレームに被せた後、カバーリングされる。シートバックパッドはシートバックフレームに被せられるだけなのでシートバックフレームとシートバックパッドとの密着性が悪く、隙間が発生しやすい。この隙間があるとシートバックフレームとシートバックパッドとが擦れて異音が発生する。
【０００３】
従来、この擦れ音を防止するため、図８に示すようにシートバックパッド１１の成形の際に、シートバックパッド１１のシートバックフレーム１（図９参照）との接触側にインサートクロス１０を一体に発泡することにより、シートバックフレームとシートバックパッドが直接接触しないようにしたものがある。しかし、このタイプは、一体発泡されたウレタン樹脂等の発泡体がインサートクロス１０からシートバックフレーム側にはみ出すことがあり、このはみ出した発泡体がシートバックフレームと接触して擦れるため、異音の発生を確実に防止することができない問題があった。
【０００４】
また、図９に示すように、シートバックフレーム１のヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂに対応する部分に穴１４ａ，１４ｂが設けられた袋状のカバー１４を作製し、このカバー１４をシートバックフレーム１の全体に被せた後、シートバックパッドを被せてシートバックとすることもなされている。このタイプは、背面ボードの取り付けが難しく、価格も高くなる等の欠点がある。
【０００５】
さらに、図１０に示すようにシートバックフレーム１の両肩部１６ａ，１６ｂとサイドサポートワイヤ４ａ，４ｂに対して粘着剤付き不織布テープ１８，１９を貼り付けることもなされている。しかしながら、この場合にはシートバックフレーム１に油が付着していることがあり、粘着剤付き不織布テープ１８，１９が確実に張りつけられないため、剥離する不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこれら従来技術の問題点を考慮してなされたものであり、シートバックパッドとシートバックフレームとの擦れ音を確実になくし、しかも大きなカバーを被せることなく安価で、背面ボードの取り付けが容易な座席シートの異音防止構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による請求項１に記載の座席シートの異音防止構造は、ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュを上部に有したシートバックフレームがシートバックパッドに挿入される置きパッドタイプの座席シートにおいて、前記ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュに挿入される位置決め用スリットが設けられ、前記シートバックフレームの上部に被せられ、前記シートバックフレームの周囲を包む寸法に形成された吸音シートと、前記吸音シートが前記シートバックフレームを包んだ状態で、前記ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュの近傍の前記吸音シートの上から係合され、前記吸音シートを固定する固定具と、前記吸音シートが前記シートバックフレームを包んだ状態で、吸音シートの両側下端部の上からシートバックフレームに係合され、前記吸音シートを固定する係止具と、が備えられ、前記吸音シートが取り付けられた後、前記シートバックパッドが被せられることを特徴とする。
【０００８】
この発明では、ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュを位置決め用スリットに差し込むことにより、吸音シートがシートバックフレームの上部を覆った状態で位置決めされて仮止めされる。そして、固定具をシートバックフレームに係合させることにより、吸音シートがシートバックフレームに確実に固定される。その後、吸音シートによってシートバックフレームの上部を覆い、係止具をシートバックフレームに係合する。これにより、吸音シートがシートバックフレームの上部に確実に固定され、剥離することがなくなる。この吸音シートの取り付けの後、発泡体からなるシートバックパッドをシートバックフレームに被せることにより、シートバックが作製される。
【０００９】
このような構造では、吸音シートがシートバックフレームの上部を確実に覆うため、シートバックパッドがシートバックフレームと接触することがなく、接触に起因した擦れ音を確実に防止することができる。また、吸音シートはシートバックフレームの全体を覆う必要がないため、背面ボードの取り付けが容易となると共に、安価にシートバックを作製することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記固定具は、粘着剤が塗布されたテープであることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、嵩張ることなく吸音シートをシートバックフレームに固定することができる。
【００１２】
本発明による請求項３に記載の座席シートの異音防止構造は、ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュを上部に有したシートバックフレームがシートバックパッドに挿入される置きパッドタイプの座席シートにおいて、前記ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュに挿入される位置決め用スリットが設けられ、シートバックフレームの上部に被せられ、前記シートバックフレームの周囲を包む寸法に形成され、片面に粘着剤が塗布された吸音シートと、前記吸音シートが前記シートバックフレームを包んだ状態で、前記吸音シートの両側下端部の上から前記シートバックフレームに係合され、前記吸音シートを固定する係止具と、が備えられ、前記吸音シートが取り付けられた後、前記シートバックパッドが被せられることを特徴とする。
【００１３】
この発明においても、ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュを位置決め用スリットに差し込むことにより、吸音シートがシートバックフレームの上部を覆った状態で位置決めされる。そして、吸音シートをシートバックフレームの上部に巻き付ける。このとき、片面の粘着剤の作用によって、吸音シートはシートバックフレームの上部に密着しながらその上部を覆うことができる。その後、吸音シートの両端下端部の上から係止具をシートバックフレームに係合させる。これにより、吸音シートがシートバックフレームの上部に確実に固定され、剥離することがなくなる。そして、吸音シートの取り付けの後、発泡体からなるシートバックパッドをシートバックフレームに被せることにより、シートバックが作製される。
【００１４】
このような構造においても、吸音シートがシートバックフレームの上部を確実に覆うため、シートバックパッドがシートバックフレームと接触することがなく、接触に起因した擦れ音を確実に防止することができると共に、吸音シートがシートバックフレームの全体を覆うことがないため、背面ボードの取り付けが容易となると共に、安価にシートバックを作製することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１または３記載の発明であって、前記シートバックフレームの両サイドにサイドサポートワイヤが設けられており、前記係止具は吸音シートの両側下端部がサイドサポートワイヤを包んだ状態に対して吸音シートの固定を行うことを特徴とする。
【００１６】
この発明では、係止具がサイドサポートワイヤに係合することにより、吸音シートの両側下端部をシートバックフレームに固定する構造のため、吸音シートの固定を簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１，３または４のいずれかに記載の発明であって、前記吸音シートが不織布であることを特徴とする。
【００１８】
このように不織布を用いることにより、吸音効果の高い座席シートとすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１〜図４により本発明の一実施の形態を説明する。自動車用フロントシートのシートバックフレーム１はコ字状に加工された金属製のパイプから構成されており、両サイドフレーム１ａ，１ｂと上部フレーム１ｄとを有している。また、下部には、両サイドフレーム１ａ，１ｂに掛け渡されて溶接等により固着された下部フレーム１ｃが設けられている。さらに、両サイドフレームの上部近傍には、補強フレーム６が上部フレーム１ｄと平行となるように溶接等により固着されている。
【００２０】
また、両サイドフレーム１ａ，１ｂの上部にはコ字状の２つのサイドサポートワイヤ４ａ，４ｂが溶接等により固着されている。２つのサイドサポートワイヤの内、サイドフレーム１ｂ側のサイドサポートワイヤ４ｂが大きく、サイドフレーム１ａ側のサイドサポートワイヤ４ａが小さくなっている。両サイドフレーム１ａ，１ｂ間には所要本数のＳばね５，５‥‥が掛け渡されている。さらに、上部フレーム１ｄには矩形パイプからなるヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂが溶接等により固着されている。
【００２１】
吸音シート２はシートバックフレーム１の上部を覆うために用いられる。この場合、吸音シート２はサイドサポートワイヤ４ａ，４ｂを含むシートバックフレーム１の上部を覆う長さ及び幅の長方形に形成されている。
【００２２】
この吸音シート２にはヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂに対応する部分に位置決め用スリット２ａ，２ｂが設けられている。位置決め用スリット２ａ，２ｂは、十字形状となっており、ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂが差し込まれるようになっている。また、吸音シート２におけるサイドサポートワイヤ４ｂ側の端部には、サイドサポートワイヤ４ｂに取り付けるための突出部２ｃが一体的に設けられている。
【００２３】
吸音シート２はプラスチックシート、不織布、その他の材料によって形成される。この実施の形態では、不織布によって成形されており、これにより吸音効果の大きな吸音シートとなっている。
【００２４】
図２は、吸音シート２をシートバックフレーム１に取り付けた状態を示している。吸音シート２は、シートバックフレーム１の上部を覆うようにシートバックフレーム１の上部に被せられ、その位置決め用スリット２ａ，２ｂにヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂが差し込まれることにより仮止めされる。
【００２５】
そして、吸音シート２はシートバックフレーム１の上部から、その両端部が両サイドフレーム１ａ，１ｂに沿って垂れ下がることにより、シートバックフレーム１の上部とサイドサポートワイヤ４ａ，４ｂを覆っている。すなわち、吸音シート２は、上部フレーム１ｄと両サイドフレーム１ａ，１ｂの上部と、サイドフレームワイヤ４ａ，４ｂとを覆うものである。さらに、吸音シート２の覆い状態を確実に行うため、固定具７及び係止具８が使用される。
【００２６】
固定具７は吸音シート２を上部フレーム１ｄに固定するものであり、先端部が狭くなった略Ｕ字状のクリップが使用されている。この固定具７を図２に示すように、上部フレーム１ｄにおけるヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂの間の部分に対し、吸音シート２を挟むように係合することにより、吸音シート２が上部フレーム１ｄに固定される。
【００２７】
一方、係止具８は図３及び図４に示すように、吸音シート２をサイドフレーム１ａ，１ｂの上部に固定するものである。なお、この実施の形態においては、サイドフレーム１ａ，１ｂに設けたサイドサポートワイヤ４ａ，４ｂに対して吸音シート２を固定するようになっている。また、係止具としては、Ｃリング８が用いられている。
【００２８】
図３（ａ）〜（ｃ）は吸音シート２の一端（左端）側をサイドサポートワイヤ４ａに取り付ける状態を示す。まず、吸音シート２の一端部によってサイドサポートワイヤ４ａを含めたサイドフレーム１ａの上部を外側から包む。つぎに、サイドサポートワイヤ４ａよりも下側に垂れ下がっている吸音シート２の端部を重ね合わせた後、上方に折り曲げる。そして、２つのＣリング８を吸音シート２の上からサイドサポートワイヤ４ａに係合させて固定する。これにより、吸音シート２の一端は、サイドフレーム１ａの上部及びサイドサポートワイヤ４ａを包んだ状態で固定される。
【００２９】
図４（ａ）〜（ｃ）は吸音シート２の他端（右端）側をサイドサポートワイヤ４ｂに取り付ける状態を示す。まず、吸音シート２の他端部によってサイドサポートワイヤ４ｂを含めたサイドフレーム１ｂの上部を外側から包む。これにより、突出部２ｃがサイドサポートワイヤ４ｂよりも下方に垂れ下がる。この垂れ下がった突出部２ｃをサイドサポートワイヤ４ｂの下方で重ね合わせた後、上方に折り曲げることにより、サイドサポートワイヤ４ｂの下端部を吸音シート２の端部２ｃにより包む。そして、２つのＣリング８を吸音シート２の上からサイドサポートワイヤ４ｂに係合させて、固定する。これにより吸音シート２の他端は、サイドフレーム１ｂの上部及びサイドサポートワイヤ４ｂを包んだ状態で固定される。
【００３０】
このような実施の形態では、シートバックフレーム１の上部を吸音シート２で覆った後、シートバックパッドを被せてシートバックとするため、シートバックパッドとシートバックフレーム１とが直接接触することはなく、擦れ音が発生することはない。また、吸音シート２は、位置決め用スリット２ａ，２ｂによりヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂに取り付けられ、さらにサイドサポートワイヤ４ａ，４ｂに固定されるため、外れたり、位置がずれたりすることがない。このため、異音の発生を確実に防止することができる。
【００３１】
また、この実施の形態では、シートバックフレーム１の両サイドのサイドサポートフレーム４ａ，４ｂに吸音シート２を係合して固定するため、吸音シート２の取り付けを容易にすることができる。
【００３２】
図５はこの実施の形態の変形々態を示す。この形態では、吸音シート２をシートバックフレーム１の上部フレーム１ｄに固定する固定具として、固定用テープ２３が用いられている。固定用テープ２３は、不織布等からなる基材層の片面に粘着剤２４が塗布されることにより形成されるものである。
【００３３】
この形態では、吸音シート２の位置決め用スリット２ａ，２ｂにシートバックフレーム１のヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂを挿入して仮止めした後、吸音シート２をシートバックフレーム１のサイドフレーム１ａ，１ｂの上部及び上部フレーム１ｄの周囲に被せる。そして、粘着剤２４を吸音シート２に臨ませた状態で、固定用テープ２３を上部フレーム１ｄ上の吸音シート２に接触させて上部フレーム１ｄに巻き付ける。これにより、固定用テープ２３が上部フレーム１ｄに係合するため、吸音シート２はヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ，３ｂの間の部分で固定用テープ２３によって固定される。その後は、図３及び図４に示すと同様な手順により吸音シート２をシートバックフレーム１に固定する。
【００３４】
この形態では、上記実施の形態と同様な効果を有するのに加えて、薄い固定用テープ２３を用いて、吸音シート２をシートバックフレーム１の上部フレーム１ｄに固定するため、嵩張ることがなくなる。また、固定用テープ２３は安価であるため、座席シートを安く提供することができるメリットがある。なお、サイドフレーム１ａ，１ｂの外周に対して吸音シート２を固定するために、この形態の固定用テープ２３を用いても良い。
【００３５】
図６及び図７は、本発明の別の実施の形態を示し、上述した実施の形態と同一の部材は同一の符号を付して対応させてある。図６はこの実施の形態の吸音シート２０であり、実施の形態１と同様に、サイドサポートワイヤ４ａ，４ｂを含むシートバックフレーム１の上部を覆う長さ及び幅の長方形に形成されている。また、ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ、３ｂに対応した位置には、これらのブッシュ３ａ、３ｂが差し込まれる十字形状の位置決め用スリット２０ａ，２０ｂが設けられていると共に、一方の端部には、突出部２０ｃが一体的に設けられている。
【００３６】
吸音シート２０の材質としては、不織布、その他のものが使用されている。さらに、吸音シート２０の片面には、粘着剤２１が塗布されている。粘着剤２１はその粘着性によって、吸音シート２０をシートバックフレーム１の上部１ｄに被着させるものである。この作用を行うため、粘着剤２１としては、吸音シート２０の全面に設けても良く、シートバックフレーム１の径に応じた幅で設けても良い。
【００３７】
図７は吸音シート２０をシートバックフレーム１に被せた状態を示す。吸音シート２０は図５の状態を上下反転させて、すなわち、粘着剤２１の塗布面をシートバックフレーム１に臨ませた状態で、上述した実施の形態と同様に、位置決め用スリット２ａ、２ｂにヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ３ａ、３ｂを差し込む。その後、吸音シート２０をシートバックフレーム１の上部１ｄに巻き付ける。
【００３８】
この巻き付けでは、粘着剤２１の作用によって、吸音シート２０がシートバックフレーム１の上部１ｄに密着しながら、上部１ｄを覆うようになる。すなわち、吸音シート２０は粘着剤２１の作用によって、シートバックフレーム１の上部１ｄに接合された状態となり、シートバックフレーム１に自動的に固定される。このため、この実施の形態では、吸音シートをシートバックフレーム１の上部１ｄに固定するための固定具が不要となる。その後の工程は、図３及び図４で示すように上述した実施の形態と同様に行う。
【００３９】
この実施の形態においても、吸音シート２０が設けられているため、シートバックパッドとシートバックフレーム１とが直接接触することがなく、擦れ音が発生することがなくなる。また、この実施の形態では、粘着剤２１を吸音シート２０に塗布しているため、吸音シート２０をシートバックフレーム１の上部１ｄにそのまま接合することができる。これにより、固定具７が不要となり、部品点数を削減することができると共に、吸音シート２０の固定を簡単に行うことができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、吸音シートをシートバックフレームの上部に確実に固定でき、シートバックフレームの上部を確実に覆うため、シートバックパッドがシートバックフレームと接触することがなく、接触に起因した擦れ音を確実に防止することができ、しかも、吸音シートがシートバックフレームの全体を覆う必要がないため、背面ボードの取り付けが容易となると共に、安価にシートバックを作製することができる。
【００４１】
請求項２の発明によると、嵩張ることなく吸音シートをシートバックフレームに固定することができる。
【００４２】
請求項３の発明によると、吸音シートに粘着剤が塗布されているため、吸音シートをシートバックフレームに直接に接合することができ、吸音シート固定のための固定具が不要となる。このため、吸音シートの取り付けが簡単となり、部品点数も削減することができる。
【００４３】
請求項４の発明によると、請求項１又は３の発明と同様な効果を有するのに加えて、係止具がサイドサポートワイヤに係合し、吸音シートをシートバックフレームに固定するため、吸音シートの固定を簡単に行うことができる。
【００４４】
請求項５の発明によると、請求項１，３又は４記載の発明と同様な効果を有するのに加えて、吸音効果の高い座席シートとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は吸音シートをシートバックフレームに被せた状態の斜視図、（ｂ）は吸音シートをシートバックフレームの上部に固定する状態の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は吸音シートを一方のサイドサポートフレームに固定する手順を示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は吸音シートを他方のサイドサポートフレームに固定する手順を示す斜視図である。
【図５】一実施の形態の変形々態を示す斜視図である。
【図６】本発明の別の実施の形態に用いる吸音シートの斜視図である。
【図７】別の実施の形態における吸音シートのシートバックフレームへの取り付けを示す斜視図である。
【図８】フロントバックパッドとインサートクロスを一体発泡した従来技術を示す斜視図である。
【図９】シートバックフレームに袋状のカバーを被せた従来技術を示す斜視図である。
【図１０】不織布テープをシートバックフレームに貼り付けた従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
１シートバックフレーム
１ａ，１ｂサイドフレーム
１ｃ下部フレーム
１ｄ上部フレーム
２吸音シート
２ａ，２ｂ位置決め用スリット
２ｃ突出部
３ａ，３ｂヘッドレスト取り付け用パイプブッシュ
４ａ，４ｂサイドサポートワイヤ
５Ｓばね
６補強フレーム
７固定具
８Ｃリング
１０インサートクロス
１１シートバックパッド
１４袋状のカバー
１４ａ，１４ｂ対応する部分の穴
１６ａ，１６ｂ両肩部
１８，１９粘着剤付き不織布テープ
２０粘着剤付き不織布テープ
２１粘着剤
２３固定用テープ
２４粘着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seat seat noise prevention structure for preventing noise caused by rubbing between a seat back frame and a seat back pad in a putt-type automobile seat.
[0002]
[Prior art]
The seat pad type seat is covered by foaming a seat back pad with urethane resin or the like, and covering the seat back frame with the seat back pad. Since the seat back pad is only put on the seat back frame, the adhesion between the seat back frame and the seat back pad is poor, and a gap is likely to occur. If there is this gap, the seat back frame and the seat back pad rub against each other and an abnormal noise is generated.
[0003]
Conventionally, in order to prevent this rubbing noise, as shown in FIG. 8, when the seat back pad 11 is formed, the insert cloth 10 is integrated with the contact side of the seat back pad 11 with the seat back frame 1 (see FIG. 9). In some cases, the seat back frame and the seat back pad are not in direct contact with each other by foaming. However, in this type, a foamed body such as an integrally foamed urethane resin may protrude from the insert cloth 10 to the seat back frame side, and the protruding foam contacts and rubs against the seat back frame. There has been a problem that the occurrence cannot be reliably prevented.
[0004]
Further, as shown in FIG. 9, a bag-like cover 14 having holes 14a and 14b provided in portions corresponding to the headrest mounting pipe bushes 3a and 3b of the seat back frame 1 is produced. After the entire frame 1 is covered, a seat back pad is also applied to form a seat back. This type has drawbacks such as difficulty in attaching the back board and high price.
[0005]
Furthermore, as shown in FIG. 10, the nonwoven fabric tapes 18 and 19 with an adhesive are also affixed with respect to both shoulder part 16a, 16b of the seat back frame 1, and the side support wires 4a, 4b. However, in this case, oil may adhere to the seat back frame 1, and the nonwoven fabric tapes 18 and 19 with the adhesive cannot be securely attached, which causes a problem of peeling.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in consideration of these problems of the prior art, reliably eliminates rubbing noise between the seat back pad and the seat back frame, is inexpensive without covering a large cover, and can be attached to the back board. An object of the present invention is to provide an easy noise prevention structure for a seat.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the noise preventing structure for a seat according to claim 1 according to the present invention is a seat pad type in which a seat back frame having a pipe bush for mounting a headrest is inserted into a seat back pad. in the seat, the positioning slit to be inserted into the headrest mounting pipe bushing is provided, the placed over the upper portion of the seat back frame, a sound absorbing sheet formed dimensioned to wrap around the seat back frame, the sound absorption sheet state wrapped the seat back frame, the headrest in the vicinity of the mounting pipe bushings said engaged over the sound absorbing sheet, and fasteners for fixing the sound absorbing sheet, the sound absorbing sheet is the seat back frame while it wrapped, from the top of each side lower portion of the sound absorbing sheet Kakariawasa is the over-back frame, and locking tool for fixing the sound absorbing sheet, but Bei Erare, after the sound absorbing sheet is attached, wherein the seat back pad is covered.
[0008]
In this invention, by inserting the pipe bush for mounting the headrest into the positioning slit, the sound absorbing sheet is positioned and temporarily fixed while covering the upper part of the seat back frame. Then, by engaging the fixing tool with the seat back frame, the sound absorbing sheet is securely fixed to the seat back frame. Thereafter, the upper part of the seat back frame is covered with the sound absorbing sheet, and the locking tool is engaged with the seat back frame. As a result, the sound absorbing sheet is securely fixed to the upper portion of the seat back frame, and does not peel off. After attaching the sound absorbing sheet, a seat back is made by covering the seat back frame with a seat back pad made of a foam.
[0009]
In such a structure, since the sound absorbing sheet reliably covers the upper portion of the seat back frame, the seat back pad does not come into contact with the seat back frame, and it is possible to reliably prevent the rubbing sound caused by the contact. Further, since the sound absorbing sheet does not need to cover the entire seat back frame, it is easy to attach the back board and the seat back can be manufactured at low cost.
[0010]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the fixture is a tape coated with an adhesive.
[0011]
In the present invention, the sound absorbing sheet can be fixed to the seat back frame without being bulky.
[0012]
Abnormal noise prevention structure of the seat according to claim 3 of the present invention, in the seat of every pad-type seat back frame having a headrest mounting pipe bush on top is inserted in the seat back pad, the headrest mounting provided positioning slit to be inserted into use pipe bushings, placed over the upper portion of the seat back frame, wherein are dimensioned to wrap around the seat back frame, a sound absorbing sheet adhesive is coated on one side, the sound absorption sheet state wrapped the seat back frame, wherein the top of each side lower portion of the sound absorbing sheet is engaged with the seat back frame, and locking tool for fixing the sound absorbing sheet, but Bei Erare, said sound absorbing sheet After the seat is attached, the seat back pad is put on.
[0013]
Also in the present invention, the sound absorbing sheet is positioned in a state of covering the upper part of the seat back frame by inserting the pipe bush for mounting the headrest into the positioning slit. Then, the sound absorbing sheet is wound around the upper part of the seat back frame. At this time, by the action of the adhesive on one side, the sound absorbing sheet can cover the upper part while closely contacting the upper part of the seat back frame. Thereafter, the locking tool is engaged with the seat back frame from above the lower ends of both ends of the sound absorbing sheet. As a result, the sound absorbing sheet is securely fixed to the upper portion of the seat back frame, and does not peel off. Then, after the sound absorbing sheet is attached, the seat back is made by covering the seat back frame with a seat back pad made of a foam.
[0014]
Even in such a structure, since the sound absorbing sheet reliably covers the upper part of the seat back frame, the seat back pad does not come into contact with the seat back frame, and the rubbing sound caused by the contact can be surely prevented. Since the sound absorbing sheet does not cover the entire seat back frame, the back board can be easily attached and the seat back can be manufactured at low cost.
[0015]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 3, wherein side support wires are provided on both sides of the seat back frame, and the lower end of both sides of the sound-absorbing sheet is provided with side support wires in the locking device. The sound absorbing sheet is fixed to the wrapped state.
[0016]
In the present invention, the sound absorbing sheet can be easily fixed because of the structure in which the lower end portions on both sides of the sound absorbing sheet are fixed to the seat back frame by engaging the locking tool with the side support wires.
[0017]
A fifth aspect of the invention is the invention according to any one of the first, third, and fourth aspects, wherein the sound absorbing sheet is a non-woven fabric.
[0018]
Thus, it can be set as a seat sheet with a high sound-absorption effect by using a nonwoven fabric.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A seat back frame 1 of a front seat for an automobile is composed of a metal pipe processed into a U-shape, and has both side frames 1a and 1b and an upper frame 1d. In addition, a lower frame 1c is provided at the lower portion, which is stretched over both side frames 1a and 1b and fixed by welding or the like. Further, a reinforcing frame 6 is fixed to the vicinity of the upper portions of both side frames by welding or the like so as to be parallel to the upper frame 1d.
[0020]
Two U-shaped side support wires 4a and 4b are fixed to the upper portions of the side frames 1a and 1b by welding or the like. Of the two side support wires, the side support wire 4b on the side frame 1b side is large, and the side support wire 4a on the side frame 1a side is small. The required number of S springs 5, 5,... Are spanned between the side frames 1a, 1b. Further, pipe bushes 3a and 3b for mounting the headrest made of a rectangular pipe are fixed to the upper frame 1d by welding or the like.
[0021]
The sound absorbing sheet 2 is used to cover the upper part of the seat back frame 1. In this case, the sound absorbing sheet 2 is formed in a rectangular shape having a length and a width that covers the upper part of the seat back frame 1 including the side support wires 4a and 4b.
[0022]
The sound absorbing sheet 2 is provided with positioning slits 2a and 2b at portions corresponding to the headrest mounting pipe bushes 3a and 3b. The positioning slits 2a and 2b have a cross shape, and the headrest mounting pipe bushes 3a and 3b are inserted therein. Further, a projecting portion 2c for being attached to the side support wire 4b is integrally provided at an end portion of the sound absorbing sheet 2 on the side support wire 4b side.
[0023]
The sound absorbing sheet 2 is formed of a plastic sheet, non-woven fabric, or other material. In this embodiment, it is formed of a non-woven fabric, thereby providing a sound absorbing sheet with a large sound absorbing effect.
[0024]
FIG. 2 shows a state in which the sound absorbing sheet 2 is attached to the seat back frame 1. The sound absorbing sheet 2 is put on the upper part of the seat back frame 1 so as to cover the upper part of the seat back frame 1, and temporarily fixed by inserting the headrest mounting pipe bushes 3a, 3b into the positioning slits 2a, 2b. .
[0025]
The sound-absorbing sheet 2 covers the upper part of the seat back frame 1 and the side support wires 4a and 4b from the upper part of the seat back frame 1 by hanging both ends thereof along the side frames 1a and 1b. That is, the sound absorbing sheet 2 covers the upper frame 1d, the upper portions of the side frames 1a and 1b, and the side frame wires 4a and 4b. Furthermore, in order to reliably cover the sound-absorbing sheet 2, the fixing tool 7 and the locking tool 8 are used.
[0026]
The fixture 7 fixes the sound-absorbing sheet 2 to the upper frame 1d, and a substantially U-shaped clip with a narrowed tip is used. As shown in FIG. 2, the fixing member 7 is engaged with the portion between the headrest mounting pipe bushes 3a and 3b in the upper frame 1d so as to sandwich the sound absorbing sheet 2, so that the sound absorbing sheet 2 is attached to the upper frame. It is fixed to 1d.
[0027]
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, the locking tool 8 fixes the sound absorbing sheet 2 to the upper portions of the side frames 1 a and 1 b. In this embodiment, the sound absorbing sheet 2 is fixed to the side support wires 4a and 4b provided on the side frames 1a and 1b. Further, a C-ring 8 is used as a locking tool.
[0028]
3A to 3C show a state where one end (left end) side of the sound absorbing sheet 2 is attached to the side support wire 4a. First, the upper part of the side frame 1a including the side support wire 4a is wrapped from the outside by one end of the sound absorbing sheet 2. Next, the end portions of the sound absorbing sheet 2 that hangs downward from the side support wires 4a are overlapped, and then bent upward. Then, the two C rings 8 are engaged with the side support wires 4a from above the sound absorbing sheet 2 and fixed. Thereby, the end of the sound-absorbing sheet 2 is fixed in a state of wrapping the upper part of the side frame 1a and the side support wires 4a.
[0029]
4A to 4C show a state where the other end (right end) side of the sound absorbing sheet 2 is attached to the side support wire 4b. First, the upper part of the side frame 1b including the side support wire 4b is wrapped from the outside by the other end of the sound absorbing sheet 2. Thereby, the protrusion part 2c hangs down rather than the side support wire 4b. The projecting portion 2c that hangs down is overlapped below the side support wire 4b, and then folded upward to wrap the lower end portion of the side support wire 4b with the end portion 2c of the sound absorbing sheet 2. Then, the two C rings 8 are engaged with the side support wires 4b from above the sound absorbing sheet 2 and fixed. Thereby, the other end of the sound absorbing sheet 2 is fixed in a state of wrapping the upper part of the side frame 1b and the side support wire 4b.
[0030]
In such an embodiment, since the upper part of the seat back frame 1 is covered with the sound absorbing sheet 2 and the seat back pad is put on to form a seat back, the seat back pad and the seat back frame 1 are not in direct contact with each other. There is no rubbing sound. Further, since the sound absorbing sheet 2 is attached to the headrest attaching pipe bushes 3a and 3b by the positioning slits 2a and 2b and further fixed to the side support wires 4a and 4b, the sound absorbing sheet 2 is not detached or displaced. For this reason, generation | occurrence | production of unusual noise can be prevented reliably.
[0031]
In this embodiment, since the sound absorbing sheet 2 is engaged and fixed to the side support frames 4a and 4b on both sides of the seat back frame 1, the sound absorbing sheet 2 can be easily attached.
[0032]
FIG. 5 shows variations of this embodiment. In this embodiment, a fixing tape 23 is used as a fixture for fixing the sound absorbing sheet 2 to the upper frame 1 d of the seat back frame 1. The fixing tape 23 is formed by applying an adhesive 24 to one side of a base material layer made of a nonwoven fabric or the like.
[0033]
In this embodiment, the headrest mounting pipe bushes 3a and 3b of the seat back frame 1 are inserted into the positioning slits 2a and 2b of the sound absorbing sheet 2 and temporarily fixed, and then the sound absorbing sheet 2 is attached to the side frames 1a and 1b of the seat back frame 1. 1b and the upper frame 1d. Then, with the adhesive 24 facing the sound absorbing sheet 2, the fixing tape 23 is brought into contact with the sound absorbing sheet 2 on the upper frame 1d and wound around the upper frame 1d. Thereby, since the fixing tape 23 is engaged with the upper frame 1d, the sound absorbing sheet 2 is fixed by the fixing tape 23 at the portion between the headrest mounting pipe bushes 3a and 3b. Thereafter, the sound absorbing sheet 2 is fixed to the seat back frame 1 by the same procedure as shown in FIGS.
[0034]
In this embodiment, in addition to having the same effect as the above embodiment, the sound absorbing sheet 2 is fixed to the upper frame 1d of the seat back frame 1 using the thin fixing tape 23, so that it is not bulky. Further, since the fixing tape 23 is inexpensive, there is an advantage that a seat can be provided at a low price. In addition, in order to fix the sound absorbing sheet 2 to the outer periphery of the side frames 1a and 1b, a fixing tape 23 of this form may be used.
[0035]
6 and 7 show another embodiment of the present invention, and the same members as those in the above-described embodiment are given the same reference numerals and correspond to each other. FIG. 6 shows a sound absorbing sheet 20 of this embodiment, which is formed in a rectangular shape having a length and a width that covers the upper part of the seat back frame 1 including the side support wires 4a and 4b, as in the first embodiment. Further, cross-shaped positioning slits 20a and 20b into which the bushes 3a and 3b are inserted are provided at positions corresponding to the headrest mounting pipe bushes 3a and 3b. The part 20c is provided integrally.
[0036]
As the material of the sound absorbing sheet 20, non-woven fabric and other materials are used. Furthermore, an adhesive 21 is applied to one side of the sound absorbing sheet 20. The adhesive 21 adheres the sound-absorbing sheet 20 to the upper part 1d of the seat back frame 1 due to its adhesiveness. In order to perform this function, the pressure-sensitive adhesive 21 may be provided on the entire surface of the sound absorbing sheet 20 or may be provided with a width corresponding to the diameter of the seat back frame 1.
[0037]
FIG. 7 shows a state in which the sound absorbing sheet 20 is put on the seat back frame 1. The sound absorbing sheet 20 is turned upside down in the state of FIG. 5, that is, with the application surface of the adhesive 21 facing the seat back frame 1, the positioning slits 2 a and 2 b are inserted in the same manner as the above-described embodiment. Insert pipe bushes 3a and 3b for headrest attachment. Thereafter, the sound absorbing sheet 20 is wound around the upper part 1 d of the seat back frame 1.
[0038]
In this winding, the sound absorbing sheet 20 is covered with the upper portion 1d of the seat back frame 1 by the action of the adhesive 21, and covers the upper portion 1d. That is, the sound absorbing sheet 20 is joined to the upper portion 1d of the seat back frame 1 by the action of the adhesive 21, and is automatically fixed to the seat back frame 1. For this reason, in this embodiment, a fixing tool for fixing the sound absorbing sheet to the upper portion 1d of the seat back frame 1 is not necessary. Subsequent steps are performed in the same manner as in the above-described embodiment as shown in FIGS.
[0039]
Also in this embodiment, since the sound absorbing sheet 20 is provided, the seat back pad and the seat back frame 1 are not in direct contact with each other, and no rubbing sound is generated. In this embodiment, since the adhesive 21 is applied to the sound absorbing sheet 20, the sound absorbing sheet 20 can be joined to the upper portion 1 d of the seat back frame 1 as it is. Thereby, the fixing tool 7 becomes unnecessary, the number of parts can be reduced, and the sound absorbing sheet 20 can be easily fixed.
[0040]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the sound absorbing sheet can be securely fixed to the upper portion of the seat back frame, and the upper portion of the seat back frame is reliably covered, so that the seat back pad does not come into contact with the seat back frame. Thus, it is possible to reliably prevent the rubbing noise, and it is not necessary for the sound-absorbing sheet to cover the entire seat back frame, so that the back board can be easily attached and the seat back can be produced at low cost.
[0041]
According to the invention of claim 2, the sound absorbing sheet can be fixed to the seat back frame without being bulky.
[0042]
According to the invention of claim 3, since the adhesive is applied to the sound absorbing sheet, the sound absorbing sheet can be directly joined to the seat back frame, and a fixing tool for fixing the sound absorbing sheet becomes unnecessary. For this reason, it is easy to attach the sound absorbing sheet, and the number of components can be reduced.
[0043]
According to the invention of claim 4, in addition to having the same effect as that of the invention of claim 1 or 3, in addition to engaging the side support wire and fixing the sound absorbing sheet to the seat back frame, the sound absorbing sheet Can be easily fixed.
[0044]
According to the invention of claim 5, in addition to having the same effect as that of the invention of claim 1, 3 or 4, it is possible to provide a seat having a high sound absorption effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the present invention.
2A is a perspective view of a state in which a sound absorbing sheet is placed on a seat back frame, and FIG. 2B is a perspective view of a state in which the sound absorbing sheet is fixed to the upper portion of the seat back frame.
FIGS. 3A to 3C are perspective views showing a procedure for fixing a sound absorbing sheet to one side support frame. FIGS.
FIGS. 4A to 4C are perspective views showing a procedure for fixing a sound absorbing sheet to the other side support frame. FIGS.
FIG. 5 is a perspective view showing various modifications of the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of a sound absorbing sheet used in another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing attachment of a sound absorbing sheet to a seat back frame in another embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional technique in which a front back pad and an insert cloth are integrally foamed.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional technique in which a bag-like cover is put on a seat back frame.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional technique in which a nonwoven fabric tape is attached to a seat back frame.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seat back frame 1a, 1b Side frame 1c Lower frame 1d Upper frame 2 Sound absorption sheet 2a, 2b Positioning slit 2c Protrusion part 3a, 3b Headrest attachment pipe bush 4a, 4b Side support wire 5 S spring 6 Reinforcement frame 7 Fixing tool 8 C ring 10 Insert cloth 11 Seat back pad 14 Bag-like cover 14a, 14b Corresponding hole 16a, 16b Both shoulders 18, 19 Non-woven tape with adhesive 20 Non-woven tape with adhesive 21 Adhesive 23 Fixing tape 24 Adhesive

Claims

ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュを上部に有したシートバックフレームがシートバックパッドに挿入される置きパッドタイプの座席シートにおいて、
前記ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュに挿入される位置決め用スリットが設けられ、前記シートバックフレームの上部に被せられ、前記シートバックフレームの周囲を包む寸法に形成された吸音シートと、
前記吸音シートが前記シートバックフレームを包んだ状態で、前記ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュの近傍の前記吸音シートの上から係合され、前記吸音シートを固定する固定具と、
前記吸音シートが前記シートバックフレームを包んだ状態で、吸音シートの両側下端部の上からシートバックフレームに係合され、前記吸音シートを固定する係止具と、が備えられ、
前記吸音シートが取り付けられた後、前記シートバックパッドが被せられることを特徴とする座席シートの異音防止構造。In the seat type seat where the seat back frame having the pipe bush for mounting the headrest on the top is inserted into the seat back pad,
Positioning slit to be inserted into the headrest mounting pipe bush is provided, placed over the top of the seat back frame, a sound absorbing sheet formed dimensioned to wrap around the seat back frame,
Said sound absorbing sheet is a state wrapped the seat back frame, engaged over the sound absorbing sheet in the vicinity of the headrest mounting pipe bushings, fasteners for fixing the sound absorbing sheet,
The sound absorbing sheet is a state wrapped the seat back frame, Kakariawasa is in the seat back frame from the top of each side lower portion of the sound absorbing sheet, and locking tool for fixing the sound absorbing sheet, but Bei Erare,
A seat seat noise prevention structure , wherein the seat back pad is put on after the sound absorbing seat is attached .

前記固定具は、粘着剤が塗布されたテープであることを特徴とする請求項１記載の座席シートの異音防止構造。 The structure according to claim 1, wherein the fixture is a tape coated with an adhesive.

ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュを上部に有したシートバックフレームがシートバックパッドに挿入される置きパッドタイプの座席シートにおいて、
前記ヘッドレスト取り付け用パイプブッシュに挿入される位置決め用スリットが設けられ、シートバックフレームの上部に被せられ、前記シートバックフレームの周囲を包む寸法に形成され、片面に粘着剤が塗布された吸音シートと、
前記吸音シートが前記シートバックフレームを包んだ状態で、前記吸音シートの両側下端部の上から前記シートバックフレームに係合され、前記吸音シートを固定する係止具と、が備えられ、
前記吸音シートが取り付けられた後、前記シートバックパッドが被せられることを特徴とする座席シートの異音防止構造。In the seat type seat where the seat back frame having the pipe bush for mounting the headrest on the top is inserted into the seat back pad,
The positioning slit to be inserted into the headrest mounting pipe bush is provided, placed over the upper portion of the seat back frame, wherein are dimensioned to wrap around the seat back frame, a sound absorbing sheet adhesive is coated on one side ,
The sound absorbing sheet is a state wrapped the seat back frame, wherein the top of each side lower portion of the sound absorbing sheet is engaged with the seat back frame, and locking tool for fixing the sound absorbing sheet, but Bei Erare,
The seat seat noise prevention structure , wherein the seat back pad is put on after the sound absorbing seat is attached .

前記シートバックフレームの両サイドにサイドサポートワイヤが設けられており、前記係止具は、前記吸音シートの両側下端部がサイドサポートワイヤを包んだ状態に対して前記吸音シートの固定を行うことを特徴とする請求項１または３記載の座席シートの異音防止構造。Wherein and side support wire is provided on both sides of the seat back frame, said engagement end stop, and characterized in that each side lower portion of said sound absorbing sheet makes the fixing of the sound-absorbing sheet against the state wrapped side support wire The structure for preventing abnormal noise in a seat according to claim 1 or 3.

前記吸音シートが不織布であることを特徴とする請求項１，３または４のいずれかに記載の座席シートの異音防止構造。 5. The structure for preventing abnormal noise in a seat according to claim 1, wherein the sound absorbing sheet is a non-woven fabric.