JP4044856B2

JP4044856B2 - Rubber screen

Info

Publication number: JP4044856B2
Application number: JP2003051630A
Authority: JP
Inventors: 宏喜田; 健一田邊; 良三新井; 達雄山本; 雅英小松; 整宏池田
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: JP2004255340A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物を篩い分けするために用いられる振動篩い機用のラバースクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
振動篩い機に装着して使用されるこの種のラバースクリーンとして、抗張体の周囲をポリウレタン等の弾性体で被覆した有芯の横ロープ状素体を並列状に引き揃え、この上に有芯あるいは無芯の縦ロープ状素材を直交させて積層交差させ、横ロープ状素体と縦ロープ状素体の交差部を接合することによって、横ロープ状素体と縦ロープ状素体で囲まれる正方形あるいは長方形の目開き部を設けて形成したものが用いられている。このラバースクリーンの横ロープ状素体の両端には、振動篩い機に装着するための装着具が設けてある。
【０００３】
このように形成されるラバースクリーンは、両端の装着具を振動篩い機に引掛け係止することによって、横ロープ状素体に緊張力を与えながら、傾斜させた姿勢でラバースクリーンを振動篩い機に装着されるものである。そして振動篩い機でラバースクリーンを振動させながら、ラバースクリーンの上に塊状物や粉粒状物の被処理物を供給すると、ラバースクリーンの傾斜に沿って流れながら、被処理物のうちラバースクリーンの目開き部より小さい粒度のものはラバースクリーンを下方へ通過し、篩い分けられるものである。
【０００４】
しかしこのようなラバースクリーンにあって、石炭粉や石灰粉などのように水分を多く含み、付着した後に硬化するような被処理物を篩い分けする場合、目開き部が目詰まりして、篩い分けの効率が低下するおそれがあるという問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は特許文献１において、上記のような目詰まりの発生を防いで篩い分けの効率が高いラバースクリーンを提供している。すなわち図６に示すように、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２とからなる上記のようなラバースクリーンを下層スクリーン４として用い、そしてこの下層スクリーン４の上に、横ロープ状素体６と縦ロープ状素体７とからなる上層スクリーン９を重ねて配置し、傾斜姿勢の上端部の箇所でのみ、下層スクリーン４に上層スクリーン９を帯状シート１６で接合固定することによって、二層構造に形成するようにしたものである。
【０００６】
このように二層構造に形成したラバースクリーンにあって、下層スクリーン４の横ロープ状素体１の両端に設けた装着具５を振動篩い機に引掛け係止し、横ロープ状素体１に緊張力を与えながら、傾斜させた姿勢でラバースクリーンを振動篩い機に装着し、振動篩い機でラバースクリーンを振動させて、ラバースクリーンの上に塊状物や粉粒状物の被処理物を供給すると、被処理物は上層スクリーン９の目開き部８及び下層スクリーン４の目開き部３を通過し、篩い分けを行なうことができるものである。そしてこのように振動篩い機でラバースクリーンを振動させると、上層スクリーン９はその上端部でのみ下層スクリーン４に結合されているだけであるので、ラバースクリーンの振動によって上層スクリーン９の全体が波打ったり上下に暴れたりし、上層スクリーン９の目開き部８や下層スクリーン４の目開き部３から被処理物を叩き落として、目詰まりを防ぐことができるのである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−８９８９６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにラバースクリーンを下層スクリーン４と上層スクリーン９の二層構造に形成することによって、目詰まりを防止することができるが、下層スクリーン４と上層スクリーン９は帯状シート１６で接合されて一体となっている。従って、上層スクリーン９のみが損傷した場合や、上層スクリーン９の目開き部８の径や形状のみを変更する場合であっても、下層スクリーン４ごと交換する必要があり、経済的に問題を有するものであった。
【０００９】
そこで、上層スクリーン９を下層スクリーン４と別体に形成し、嵌合構造で上層スクリーン９を下層スクリーン４に結合できるようにすることが検討されているが、ラバースクリーンには篩い分けを行なう際に激しい振動が作用するので、容易に嵌合が外れて下層スクリーン４から上層スクリーン９が脱落してしまうおそれがあるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、上層スクリーンを下層スクリーンから取り外して交換することができ、しかも振動の際に脱落するようなことなく上層スクリーンを下層スクリーンに強固に固定することができるラバースクリーンを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るラバースクリーンは、抗張体の周囲を弾性体で被覆した複数本の横ロープ状素体１と複数本の縦ロープ状素体２とを交差させると共に両ロープ状素体１，２の交差部を接合して、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２で囲まれる目開き部３を設けた下層スクリーン４を形成すると共に、この下層スクリーン４の横ロープ状素体１の両端部に装着具５を取り付け、複数本の横ロープ状素体６と複数本の縦ロープ状素体７とを直交させると共に両ロープ状素体６，７の交差部を接合して、横ロープ状素体６と縦ロープ状素体７で囲まれる目開き部８を設けた上層スクリーン９を形成し、上層スクリーン９の一側端部に下方へ突出する係合用突片１０を設けると共に係合用突片１０に突出部１１を形成し、下層スクリーン４の上面に上層スクリーン９を重ねて配置し、係合用突片１０を下層スクリーン４の目開き部３に差し込むと共に突出部１１を下層スクリーン４の横ロープ状素体１の下面に係止させ、突出部１１の幅寸法を、振動篩い機に装着具５を取り付けることによって緊張される下層スクリーン４の横ロープ状素体１の間隔寸法よりも大きく形成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項２の発明は、請求項１において、上層スクリーン９の係合用突片１０が差し込み係止される下層スクリーン４の目開き部３を、横ロープ状素体１と平行な方向に長い矩形状に形成して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、下層スクリーン４を複数に分割した大きさに上層スクリーン９を形成すると共に、複数枚の上層スクリーン９を下層スクリーン４の上に並べて配置し、上層スクリーン９の一側端に設けた係合用突片１０で各上層スクリーン９を下層スクリーン４に固定して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
下層スクリーン４は図１に示すように、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２とからなるものであり、横ロープ状素体１はスチールコード、アラミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル、化学繊維などの屈曲性の良い撚糸を抗張体とし、その周囲を熱可塑性ポリウレタンやゴム等の弾性体で被覆した、断面形状が円形、楕円形、多角形などの任意形状を有する有芯のロープ材によって形成してある。縦ロープ状素体２はこのような有芯のロープ材の他に、耐摩耗性ポリウレタンやゴム等の弾性体のみからなる無芯のロープ材であってもよい。そして複数本の横ロープ状素体１を所定の一定間隔で平行に横方向へ引き揃えて配置し、その上に縦ロープ状素体２を所定の一定間隔で平行に縦方向へ引き揃えて配置することによって、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２を直交させて積層し、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２の交差部を溶着等して接合することによって、横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２で囲まれる目開き部３を設けた下層スクリーン４を作製することができるものである。
【００１７】
この下層スクリーン４にはその両側端縁の全長に亘って横Ｌ字型断面の装着具５が取り付けてあり、各横ロープ状素体１の両端部はこの装着具５に強固に固定してある。
【００１８】
一方、上層スクリーン９は図１に示すように、横ロープ状素体６と縦ロープ状素体７とからなるものであり、横ロープ状素体６や縦ロープ状素体７としては上記のような有芯のロープ材や無芯のロープ材を用いることができる。そして複数本の横ロープ状素体６を所定の一定間隔で平行に横方向へ引き揃えて配置し、その上に縦ロープ状素体７を所定の一定間隔で平行に縦方向へ引き揃えて配置することによって、横ロープ状素体６と縦ロープ状素体７を直交させて積層し、横ロープ状素体６と縦ロープ状素体７の交差部を溶着等して接合することによって、横ロープ状素体６と縦ロープ状素体７で囲まれる目開き部８を設けた上層スクリーン９を作製することができるものである。
【００１９】
この上層スクリーン９にはその一側端部の全長に亘って耐摩耗性ポリウレタンなどで形成される帯状の係合用ブロック１８が取り付けてある。この係合用ブロック１８は上層スクリーン９に一体成形されているものであり、液状ポリウレタンで係合用ブロック１８を成形する際に、上層スクリーン９の一側端部を埋入させるように液状ポリウレタンを注型して硬化させることによって、係合用ブロック１８を上層スクリーン９に一体成形して取り付けることができるものである。そしてこの係合用ブロック１８には上層スクリーン９の下面側に突出する係合用突片１０が一体に設けてある。係合用突片１０は下層スクリーン４の目開き部３のピッチに適合する間隔で複数箇所に設けられるものであり、円柱形などに形成してある。また係合用突片１０の先端部には円盤状に突出部１１が張り出して形成してあり、突出部１１の下面は断面略Ｖ字型に形成して目開き部３に差し込む際のガイド面１９として働くようにしてある。尚、係合用突片１０や突出部１１の強度を向上させるために、内部に補強金属などをインサート成形することも可能である。
【００２０】
そして、下層スクリーン４の上に上層スクリーン９を重ね、下層スクリーン４の一側端部に沿って上層スクリーン９の係合用ブロック１８を配置すると共に、上層スクリーン９の下面に突出する係合用突片１０を下層スクリーン４の目開き部３に差し込み係合し、図２（ａ）（ｂ）に示すように、係合用突片１０の突出部１１を下層スクリーン４の横ロープ状素体１の下面に係止させることによって、図１のように下層スクリーン４の上に上層スクリーン９を取り付けることができるものである。このようにして下層スクリーン４と上層スクリーン９とからなる二層構造のラバースクリーンＡを形成することができるものである。
【００２１】
このように形成されるラバースクリーンＡは、下層スクリーン４の両端の装着具５を振動篩い機に引掛け係止などして取り付けることによって、下層スクリーン４の横ロープ状素体１を緊張させて引張り力を与えながら、振動篩い機に装着されるものである。このときラバースクリーンＡは、上層スクリーン９を係合用突片１０で下層スクリーン４に取り付けた一側端部が傾斜の上端となるように、傾斜させた状態で振動篩い機に装着されるものである。そして振動篩い機でラバースクリーンＡを振動させながら、ラバースクリーンＡの上に塊状物や粉粒状物の被処理物を供給すると、被処理物はラバースクリーンＡの傾斜に沿って流動しながら、上層スクリーン９の目開き部８及び下層スクリーン４の目開き部３を通過してラバースクリーンＡの下方へ落下し、篩い分けが行なわれるものである。またこのとき、上層スクリーン９はその上端部でのみ下層スクリーン４に結合されているだけであり、上記のように振動篩い機でラバースクリーンＡを振動させると、ラバースクリーンＡの振動によって上層スクリーン９の全体が波打ったり上下に暴れたりするので、上層スクリーン９の目開き部８や下層スクリーン４の目開き部３から被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりすることができ、これらの目開き部３，８の目詰まりを防ぐことができるのである。
【００２２】
ここで、上層スクリーン９の係合用突片１０の外径Ｒ_１は、装着具５を振動篩い機に取り付けることによって、下層スクリーン４の横ロープ状素体１を緊張させた状態での目開き部３の目開き寸法Ｈ（目開き部３を挟んで隣り合う横ロープ状素体１の内側間の間隔寸法Ｈ）と同じかやや大き目に形成してあり、また係合用突片１０の下端部の突出部１１の外径Ｒ_２は、同様に下層スクリーン４の横ロープ状素体１を緊張させた状態での目開き部３の目開き寸法Ｈより大きく形成してある。従って、ラバースクリーンＡを振動篩い機に装着して下層スクリーン４の横ロープ状素体１を緊張させているときには、係合用突片１０の突出部１１は横ロープ状素体１に引っ掛かった状態から外れることがなく、上層スクリーン９の係合用突片１０が下層スクリーン４の目開き部３から抜け外れることがなくなる。このため、振動篩い機によってラバースクリーンＡに激しい振動が作用しても、係合用突片１０による下層スクリーン４への上層スクリーン９の結合が外れることがなくなり、下層スクリーン４から上層スクリーン９が脱落することを確実に防ぐことができるものである。
【００２３】
また、ラバースクリーンＡを振動篩い機から取り外すと、下層スクリーン４の横ロープ状素体１は緊張が解除されて弛む。そして下層スクリーン４の横ロープ状素体１と縦ロープ状素体２はいずれも柔軟性を有するので、下層スクリーン４の目開き部３の径を広げることができ、横ロープ状素体１に対する突出部１１の係止を外して目開き部３から係合用突片１０を容易に抜くことができるものであり、また逆に目開き部３に係合用突片１０を容易に差し込むことができるものである。従って、ラバースクリーンＡを振動篩い機から取り外した状態では、下層スクリーン４の目開き部３から上層スクリーン９の係合用突片１０を抜き外して、下層スクリーン４から上層スクリーン９を取り外すことや、下層スクリーン４の目開き部３に上層スクリーン９の係合用突片１０を差し込んで、下層スクリーン４に上層スクリーン９を取り付けることを、容易に行なうことができるものであり、上層スクリーン９のみが損傷した場合や、上層スクリーン９の目開き部８の径や形状のみを変更する場合などに、下層スクリーン４はそのまま使用して上層スクリーン９のみを交換することができるものである。ここで、横ロープ状素体１が弛んだときに目開き部３に係合用突片１０を容易に抜き差しすることができるようにするには、突出部１１の径Ｒ_２は、｛Ｈ＋（１〜２）×Ｄ［Ｄは横ロープ状素体１の直径］｝の範囲に設定するのが好ましい。
【００２４】
図３及び図４は本発明の他の実施の形態を示すものである。下層スクリーン４は図１の実施の形態と同様に、有芯のロープ材からなる横ロープ状素体１と、有芯あるいは無芯のロープ材からなる縦ロープ状素体２とから形成されるものである。そしてこの下層スクリーン４の一側端には、上記と同様な有芯のロープ材からなる端部用横ロープ状素体１ａと、上記と同様な有芯あるいは無芯のロープ材からなる端部用縦ロープ状素体２ａとから横方向に長い端部目開き部３ａを形成するようにしてある。すなわち、端部用横ロープ状素体１ａを横ロープ状素体１と平行に引き揃えて等間隔で配置し、また端部用縦ロープ状素体２ａを複数本まとめたものを一組にして等間隔で、横ロープ状素体１の上から端部用横ロープ状素体１ａの上にかけて、端部用横ロープ状素体１ａに直交させて配置し、そして端部用縦ロープ状素体２ａを端部用横ロープ状素体１ａ及び横ロープ状素体１に溶着等して接合することによって、端部用横ロープ状素体１ａと端部用縦ロープ状素体２ａで囲まれる端部目開き部３ａを形成することができるものである。ここで、端部用横ロープ状素体１ａの間隔よりも、端部用縦ロープ状素体２ａの組の間隔を大きく設定することによって、端部用目開き部３ａを端部用横ロープ状素体１ａの長手方向と平行な方向、つまり横ロープ状素体１の長手方向と平行な方向に長い矩形に形成してある。そして、下層スクリーン４の両側端には装着具５が取り付けられるが、横ロープ状素体１と同様に、端部用横ロープ状素体１ａの両端も装着具５に固定されているものである。
【００２５】
また上層スクリーン９は図１の実施の形態と同様に、有芯あるいは無芯のロープ材からなる横ロープ状素体６と縦ロープ状素体７から形成されるものである。そしてこの上層スクリーン９の一側端縁の上面にその全長に亘って、耐摩耗性ポリウレタンなどで形成される帯状の係合用ブロック１８が溶着等して固着してある。この係合用ブロック１８は上層スクリーン９の端縁から張り出すようにしてあり、張り出し部の下面に上層スクリーン９の下方へ突出する係合用突片１０が突設してある。係合用突片１０は下層スクリーン４の端部目開き部３ａのピッチに適合する間隔で係合用ブロック１８の複数箇所に設けられるものであり、端部目開き部３ａの長手方向と平行な方向に細長い形状に形成してある。係合用突片１０の長手方向の寸法は、端部目開き部３ａの長手方向での目開き寸法Ｈ_１よりやや小さい寸法に形成してあり、また係合用突片１０の幅方向の寸法Ｗ_１は端部目開き部３ａの短手方向での目開き寸法Ｈ_２よりやや大きい寸法に形成してあると共に、係合用突片１０の下端部に突設される突出部１１の幅方向の寸法Ｗ_２は端部目開き部３ａの短手方向での目開き寸法Ｈ_２より大きい寸法に形成してある。
【００２６】
そして、下層スクリーン４の上に上層スクリーン９を重ね、下層スクリーン４の一側端部に沿って上層スクリーン９の係合用ブロック１８を配置すると共に、係合用ブロック１８の係合用突片１０を下層スクリーン４の端部目開き部３ａに差し込み係合して、図４に示すように、係合用突片１０の突出部１１を下層スクリーン４の横ロープ状素体１の下面に係止させることによって、図３のように下層スクリーン４の上に上層スクリーン９を取り付けてラバースクリーンＡを形成することができるものである。ここで下層スクリーン４の端部用横ロープ状素体１ａと端部用縦ロープ状素体２ａはいずれも柔軟性を有するので、下層スクリーン４の端部目開き部３の径を広げることができ、端部目開き部３に係合用突片１０を容易に差し込むことができるものであり、逆に端部目開き部３から係合用突片１０を容易に抜くこともできるものである。
【００２７】
また上記の実施の形態と同様に、振動篩い機に装着具５を取り付けてラバースクリーンＡを装着したときには、下層スクリーン４の端部用横ロープ状素体１ａは緊張しているので、端部目開き部３ａに差し込んだ係合用突片１０の突出部１１は端部用ロープ状素体１ａに引っ掛かった状態から外れることがなく、上層スクリーン９の係合用突片１０が下層スクリーン４の端部目開き部３ａから抜け外れることを防ぐことができるものである。特に図３及び図４の実施の形態では、端部目開き部３ａは端部用ロープ状素体１ａに沿って細長い矩形状に形成してあるので、係合用突片１０の突出部１１を長い寸法で端部用横ロープ状素体１ａに係止させることができ、係合用突片１０が端部目開き部３ａから抜け外れることをより強固に防ぐことができるものである。尚、下層スクリーン４の端部目開き部３ａの上面は上層スクリーン９の係合用ブロック１８で覆われているので、被処理物が端部目開き部３ａを通して篩い分けがなされるようなことはないものである。
【００２８】
図５は本発明の他の実施の形態を示すものであり、上層スクリーン９の寸法を、下層スクリーン４を四等分など、複数等分に分割した小さい面積に形成してある。下層スクリーン４や上層スクリーン９としては、上記の各実施の形態と同様に作製したものを用いることができる。そして複数枚の上層スクリーン９を下層スクリーン４の上に隙間なく並べて配置し、上層スクリーン９の一側端に設けた係合用突片１０を上記の各実施の形態と同様にして下層スクリーン４の目開き部３に差し込み係合させることによって、各上層スクリーン９を下層スクリーン４に取り付け、一枚の下層スクリーン４と複数枚の上層スクリーン９からなるラバースクリーンＡを形成することができるものである。
【００２９】
このラバースクリーンＡは上記の実施の形態と同様に、振動篩い機に下層スクリーン４の装着具５を取り付けて装着することによって使用されるものである。そして振動篩い機でラバースクリーンＡを振動させると、小さい面積に分割された各上層スクリーン９は、大きな面積の上層スクリーン９よりも、大きく波打ったり大きく上下に暴れたりするものであり、上層スクリーン９の目開き部８や下層スクリーン４の目開き部３から被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりする効果が高く、これらの目開き部３，８の目詰まりを防ぐ効果を高く得ることができるものである。
【００３０】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係るラバースクリーンは、抗張体の周囲を弾性体で被覆した複数本の横ロープ状素体と複数本の縦ロープ状素体とを交差させると共に両ロープ状素体の交差部を接合して、横ロープ状素体と縦ロープ状素体で囲まれる目開き部を設けた下層スクリーンを形成すると共に、この下層スクリーンの横ロープ状素体の両端部に装着具を取り付け、複数本の横ロープ状素体と複数本の縦ロープ状素体とを交差させると共に両ロープ状素体の交差部を接合して、横ロープ状素体と縦ロープ状素体で囲まれる目開き部を設けた上層スクリーンを形成し、上層スクリーンの一側端部に下方へ突出する係合用突片を設けると共に係合用突片に突出部を形成し、下層スクリーンの上面に上層スクリーンを重ねて配置し、係合用突片を下層スクリーンの目開き部に差し込むと共に突出部を下層スクリーンの横ロープ状素体の下面に係止させ、突出部の幅寸法を、振動篩い機に装着具を取り付けることによって緊張される下層スクリーンの横ロープ状素体の間隔寸法よりも大きく形成したので、下層スクリーンと上層スクリーンから二層構造に形成したラバースクリーンを振動させる際に、下層スクリーンに対して一側端のみが取り付けられた上層スクリーンは波打ったり上下に暴れたりして、上層スクリーンや下層スクリーンの目開き部から篩い分けする被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりすることができ、目開き部が目詰まりすることを防ぐことができるものである。そして、上層スクリーンは係合用突片を下層スクリーンの目開き部から抜き出すことによって取り外すことができ、下層スクリーンをそのまま用いて上層スクリーンのみを交換することができるものであり、しかも装着具を振動篩い機に取り付けてラバースクリーンを装着することにより緊張される下層スクリーンの横ロープ状素体に係合用突片の突出部が確実に引っ掛かり、係合用突片が目開き部から抜けることを強固に防いで、ラバースクリーンを振動させる際に脱落するようなことなく上層スクリーンを下層スクリーンに強固に固定することができるものである。
【００３２】
また請求項２の発明は、請求項１において、上記係合用突片が差し込み係止される下層スクリーンの目開き部を、横ロープ状素体と平行な方向に長い矩形状に形成するようにしたので、下層スクリーンの目開き部に差し込んだ上層スクリーンの係合用突片を長い寸法で横ロープ状素体に係止させることができ、係合用突片が目開き部から抜け外れることをより強固に防ぐことができるものである。
【００３３】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、下層スクリーンを複数に分割した大きさに上層スクリーンを形成すると共に、複数枚の上層スクリーンを下層スクリーンの上に並べて配置し、上層スクリーンの一側端に設けた係合用突片で各上層スクリーンを下層スクリーンに固定するようにしたので、分割して小さい面積に形成された各上層スクリーンは、ラバースクリーンを振動させる際に大きく波打ったり大きく上下に暴れたりするものであり、上層スクリーンや下層スクリーンの目開き部から篩い分ける被処理物をはじき飛ばしたり叩き落としたりする効果が高く、目開き部の目詰まりを防ぐ効果を高く得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部破断した斜視図である。
【図２】（ａ）は図１をＸ方向から見た一部の断面図、（ｂ）は図１をＹ方向から見た一部の側面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示す一部破断した斜視図である。
【図４】図３の一部を拡大した側断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態を示す、縮小した平面図である。
【図６】従来例の一部破断した斜視図である。
【符号の説明】
１横ロープ状素体
２縦ロープ状素体
３目開き部
４下層スクリーン
５装着具
６横ロープ状素体
７縦ロープ状素体
８目開き部
９上層スクリーン
１０係合用突片
１１突出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber screen for a vibration sieving machine used for sieving agglomerates and powders such as ores, crushed stones, coke, and chemicals.
[0002]
[Prior art]
As a rubber screen of this type that is used by attaching it to a vibration sieve, cored horizontal rope-shaped bodies with a tensile body covered with an elastic material such as polyurethane are aligned in parallel and provided on top of this. A core or coreless vertical rope-shaped material is crossed at right angles, and the intersection of the horizontal rope-shaped element and the vertical rope-shaped element is joined, so that it is surrounded by the horizontal rope-shaped element and the vertical rope-shaped element. What is formed by providing a square or rectangular opening is used. At both ends of the horizontal rope-shaped element body of this rubber screen, mounting tools for mounting on the vibration sieving machine are provided.
[0003]
The rubber screen formed in this way is a vibration sieve machine that tilts the rubber screen while applying tension to the horizontal rope-like body by hooking and locking the fittings at both ends to the vibration sieve machine. It is to be attached to. Then, if the object to be processed such as a lump or a granular material is supplied onto the rubber screen while vibrating the rubber screen with a vibration sieve, the rubber screen of the object to be processed flows along the inclination of the rubber screen. Those having a particle size smaller than the opening portion pass through the rubber screen downward and can be sieved.
[0004]
However, in such a rubber screen, when sieving an object to be treated that contains a lot of moisture, such as coal powder or lime powder, and hardens after adhering, the opening is clogged and the sieve There was a problem that the efficiency of separation might be reduced.
[0005]
In view of this, the present applicant has provided a rubber screen in Patent Document 1 that prevents the occurrence of clogging as described above and has high sieving efficiency. That is, as shown in FIG. 6, the rubber screen composed of the horizontal rope-shaped element 1 and the vertical rope-shaped element 2 is used as the lower screen 4, and the horizontal rope-shaped element is formed on the lower screen 4. The upper layer screen 9 composed of the body 6 and the vertical rope-shaped element body 7 is arranged so as to overlap, and the upper layer screen 9 is bonded and fixed to the lower layer screen 4 with the belt-like sheet 16 only at the upper end portion of the inclined posture. It is formed in a layer structure.
[0006]
In the rubber screen formed in the two-layer structure as described above, the attachment devices 5 provided at both ends of the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower-layer screen 4 are hooked and locked to the vibration sieving machine. The rubber screen is attached to the vibration sieve in an inclined posture while applying tension to the rubber screen, and the rubber screen is vibrated with the vibration sieve to supply the mass or powdery material to be processed on the rubber screen. Then, the object to be processed passes through the opening portion 8 of the upper layer screen 9 and the opening portion 3 of the lower layer screen 4 and can be sieved. When the rubber screen is vibrated with the vibration sieve in this way, the upper screen 9 is only coupled to the lower screen 4 only at the upper end thereof, so that the entire upper screen 9 undulates due to the vibration of the rubber screen. It is possible to prevent clogging by knocking down the object to be processed from the openings 8 of the upper screen 9 and the openings 3 of the lower screen 4.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-8-89896 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
Clogging can be prevented by forming the rubber screen in the two-layer structure of the lower layer screen 4 and the upper layer screen 9 as described above, but the lower layer screen 4 and the upper layer screen 9 are joined together by the belt-like sheet 16. It has become. Therefore, even when only the upper layer screen 9 is damaged or when only the diameter or shape of the opening portion 8 of the upper layer screen 9 is changed, it is necessary to replace the lower layer screen 4, which is economically problematic. It was a thing.
[0009]
Therefore, it has been studied to form the upper layer screen 9 separately from the lower layer screen 4 so that the upper layer screen 9 can be coupled to the lower layer screen 4 with a fitting structure. Therefore, there has been a problem that the upper screen 9 may be detached from the lower screen 4 because the fitting is easily disengaged.
[0010]
The present invention has been made in view of the above points, and the upper screen can be removed from the lower screen and replaced, and the upper screen is firmly fixed to the lower screen without dropping off during vibration. It is an object to provide a rubber screen that can be used.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A rubber screen according to claim 1 of the present invention crosses a plurality of horizontal rope-shaped element bodies 1 and a plurality of vertical rope-shaped element bodies 2 whose outer periphery is covered with an elastic body, and has both rope shapes. by joining the intersection of the element body 1, the mesh portion 3 surrounded by the horizontal rope-like body 1 and the vertical rope-like body 2 to form a lower layer screen 4 provided, next to the lower screen 4 Attaching tool 5 is attached to both ends of the rope-like element 1 so that a plurality of horizontal rope-like element bodies 6 and a plurality of vertical rope-like element bodies 7 are orthogonal to each other, and intersecting portions of both rope-like element bodies 6 and 7 Are joined together to form an upper screen 9 provided with an opening 8 surrounded by the horizontal rope-shaped element body 6 and the vertical rope-shaped element body 7, and projecting downward at one end of the upper layer screen 9 the protruding portion 11 is formed Rutotomoni engaging projection piece 10 provided projecting pieces 10, the lower screen 4 Overlapping the upper screen 9 is disposed on the upper surface, it is engaged to write Mutotomoni protrusion 11 pointing the engagement projection piece 10 to the mesh portion 3 of the lower screen 4 on the lower surface of the horizontal rope-like body 1 of the lower screen 4 The width of the projecting portion 11 is formed to be larger than the distance between the horizontal rope-like element bodies 1 of the lower screen 4 that is tensioned by attaching the mounting tool 5 to the vibration sieving machine. is there.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect , the opening portion 3 of the lower layer screen 4 into which the engaging protrusion 10 of the upper layer screen 9 is inserted and locked is long in a direction parallel to the horizontal rope-shaped element body 1. It is formed in a rectangular shape.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect , the upper screen 9 is formed in a size obtained by dividing the lower screen 4 into a plurality of parts, and a plurality of upper screens 9 are arranged side by side on the lower screen 4. Each upper layer screen 9 is fixed to the lower layer screen 4 with an engaging protrusion 10 provided at one end of the upper layer screen 9.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0016]
As shown in FIG. 1, the lower layer screen 4 is composed of a horizontal rope-shaped element body 1 and a vertical rope-shaped element body 2. The horizontal rope-shaped element body 1 is made of steel cord, aramid fiber, aliphatic polyamide fiber, polyester. A core with an arbitrary shape such as a circle, ellipse, or polygon whose cross-sectional shape is made of a twisted yarn with good flexibility such as chemical fiber and is covered with an elastic material such as thermoplastic polyurethane or rubber. It is made of rope material. The vertical rope-shaped element body 2 may be a coreless rope material made only of an elastic body such as wear-resistant polyurethane or rubber in addition to such a cored rope material. A plurality of horizontal rope-like element bodies 1 are arranged in parallel in the horizontal direction at a predetermined constant interval, and a vertical rope-like element body 2 is arranged in parallel in the vertical direction at a predetermined constant interval thereon. By arranging the horizontal rope-shaped element body 1 and the vertical rope-shaped element body 2 so as to be orthogonal to each other, and by joining the intersections of the horizontal rope-shaped element body 1 and the vertical rope-shaped element body 2 by welding or the like, The lower layer screen 4 provided with the opening portion 3 surrounded by the horizontal rope-shaped element body 1 and the vertical rope-shaped element body 2 can be produced.
[0017]
The lower screen 4 is provided with a mounting tool 5 having a horizontal L-shaped cross section over the entire length of both side edges, and both ends of each horizontal rope-shaped element 1 are firmly fixed to the mounting tool 5. is there.
[0018]
On the other hand, as shown in FIG. 1, the upper screen 9 is composed of a horizontal rope-shaped element body 6 and a vertical rope-shaped element body 7, and the horizontal rope-shaped element body 6 and the vertical rope-shaped element body 7 are as described above. Such a cored rope material or a coreless rope material can be used. Then, a plurality of horizontal rope-like element bodies 6 are arranged in parallel in the horizontal direction at a predetermined constant interval, and a vertical rope-like element body 7 is arranged in parallel in the vertical direction at a predetermined constant interval thereon. By arranging the horizontal rope-like element body 6 and the vertical rope-like element body 7 so as to be orthogonal to each other, and by joining the intersections of the horizontal rope-like element body 6 and the vertical rope-like element body 7 by welding or the like, The upper screen 9 provided with the opening portion 8 surrounded by the horizontal rope-like element body 6 and the vertical rope-like element body 7 can be produced.
[0019]
The upper screen 9 is provided with a belt-like engagement block 18 formed of wear-resistant polyurethane or the like over the entire length of one end thereof. The engaging block 18 is integrally formed with the upper screen 9. When the engaging block 18 is formed with liquid polyurethane, liquid polyurethane is poured so that one end of the upper screen 9 is embedded. The engaging block 18 can be integrally formed and attached to the upper screen 9 by being molded and cured. The engaging block 18 is integrally provided with an engaging protrusion 10 that protrudes to the lower surface side of the upper screen 9. The engaging protrusions 10 are provided at a plurality of locations at intervals suitable for the pitch of the mesh portions 3 of the lower screen 4 and are formed in a cylindrical shape or the like. Further, a projecting portion 11 is formed in a disc shape so as to protrude from the tip of the engaging projecting piece 10, and the lower surface of the projecting portion 11 is formed in a substantially V-shaped cross section so as to be inserted into the opening portion 3. It is supposed to work as 19. In addition, in order to improve the strength of the engaging protruding piece 10 and the protruding portion 11, a reinforcing metal or the like can be insert-molded inside.
[0020]
Then, the upper layer screen 9 is overlaid on the lower layer screen 4, the engaging block 18 of the upper layer screen 9 is disposed along one side end of the lower layer screen 4, and the engaging protrusion protruding from the lower surface of the upper layer screen 9. 10 is inserted into and engaged with the opening portion 3 of the lower screen 4, and the protrusion 11 of the engaging protrusion 10 is connected to the horizontal rope-shaped element 1 of the lower screen 4 as shown in FIGS. The upper screen 9 can be mounted on the lower screen 4 as shown in FIG. In this way, a rubber screen A having a two-layer structure composed of the lower layer screen 4 and the upper layer screen 9 can be formed.
[0021]
The rubber screen A formed in this way tensions the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower layer screen 4 by attaching the fittings 5 at both ends of the lower layer screen 4 by hooking and engaging the vibrating screen machine. It is attached to the vibration sieve while giving a tensile force. At this time, the rubber screen A is attached to the vibration sieve in an inclined state so that one side end portion of the upper layer screen 9 attached to the lower layer screen 4 by the engaging protrusion 10 becomes the upper end of the inclination. is there. Then, when the object to be processed such as a lump or a granular material is supplied onto the rubber screen A while vibrating the rubber screen A with a vibration sieve, the object to be processed flows along the inclination of the rubber screen A, and the upper layer It passes through the opening 8 of the screen 9 and the opening 3 of the lower screen 4 and falls below the rubber screen A to be screened. At this time, the upper screen 9 is only coupled to the lower screen 4 only at the upper end thereof. When the rubber screen A is vibrated by the vibration sieve as described above, the upper screen 9 is vibrated by the vibration of the rubber screen A. Since the entire surface of the screen undulates and violates up and down, the workpiece can be flipped off and knocked down from the opening 8 of the upper screen 9 and the opening 3 of the lower screen 4. The clogging of 3 and 8 can be prevented.
[0022]
Here, the outer diameter R ₁ of the engaging protrusion 10 of the upper screen 9 is set so that the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower screen 4 is tensioned by attaching the mounting tool 5 to the vibration sieving machine. It is formed to be slightly larger than the opening dimension H of the portion 3 (the interval dimension H between the inner sides of the adjacent horizontal rope-like element bodies 1 across the opening portion 3), and the lower end of the engaging protrusion 10. outer diameter R ₂ of the protruding portion 11 of the parts are is formed similarly larger than the eye eye opening portion 3 opening dimension H of the horizontal rope-like body 1 of the lower screen 4 in a state of being tensioned. Therefore, when the rubber screen A is mounted on the vibration sieve and the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower screen 4 is tensioned, the protruding portion 11 of the engaging protrusion 10 is caught by the horizontal rope-shaped element 1. The engaging protrusions 10 of the upper screen 9 are not detached from the openings 3 of the lower screen 4. For this reason, even if intense vibration is applied to the rubber screen A by the vibration sieving machine, the coupling of the upper layer screen 9 to the lower layer screen 4 by the engagement protrusion 10 is not released, and the upper layer screen 9 is dropped from the lower layer screen 4. This can be surely prevented.
[0023]
Further, when the rubber screen A is removed from the vibration sieve, the horizontal rope-shaped element body 1 of the lower screen 4 is released from the tension and loosens. And since both the horizontal rope-shaped element body 1 and the vertical rope-shaped element body 2 of the lower layer screen 4 have flexibility, the diameter of the opening 3 of the lower layer screen 4 can be increased, The engaging projection piece 10 can be easily pulled out from the opening portion 3 by unlocking the protruding portion 11, and conversely, the engaging projection piece 10 can be easily inserted into the opening portion 3. Is. Therefore, in a state where the rubber screen A is removed from the vibration sieve, the engaging protrusions 10 of the upper screen 9 are removed from the openings 3 of the lower screen 4, and the upper screen 9 is removed from the lower screen 4. The engaging protrusion 10 of the upper screen 9 can be inserted into the opening 3 of the lower screen 4 and the upper screen 9 can be easily attached to the lower screen 4. Only the upper screen 9 is damaged. In this case, or when only the diameter or shape of the opening 8 of the upper screen 9 is changed, the lower screen 4 can be used as it is and only the upper screen 9 can be replaced. Here, in order to be able to horizontal rope-like body 1 is easily disconnect the engagement projection piece 10 in the eye opening portion 3 when loose, the diameter R ₂ of the projecting portion 11, {H + ( 1-2) × D [D is the diameter of the horizontal rope-shaped element body 1]} is preferably set.
[0024]
3 and 4 show another embodiment of the present invention. As in the embodiment of FIG. 1, the lower layer screen 4 is formed of a horizontal rope-like element body 1 made of a cored rope material and a vertical rope-like element body 2 made of a cored or uncore rope material. Is. At one side end of the lower screen 4, an end horizontal rope-like element body 1 a made of a cored rope material similar to the above, and an end portion made of a cored or uncore rope material similar to the above. An end opening 3a that is long in the horizontal direction is formed from the vertical rope-shaped element body 2a. That is, the end-side horizontal rope-like element body 1a is aligned in parallel with the horizontal rope-like element body 1 and arranged at equal intervals, and a plurality of end-side vertical rope-like element bodies 2a are grouped together. Are arranged at equal intervals from the top of the horizontal rope-shaped element 1 to the end-side horizontal rope-shaped element 1a so as to be orthogonal to the end-side horizontal rope-shaped element 1a. By joining the element body 2a to the end-side horizontal rope-shaped element body 1a and the horizontal rope-shaped element body 1 by welding or the like, the end-side horizontal rope-shaped element body 1a and the end-portion vertical rope-shaped element body 2a It is possible to form the end opening portion 3a surrounded. Here, by setting the interval between the ends of the vertical rope-like element body 2a for the end portion to be larger than the interval of the horizontal rope-like element body 1a for the end portion, the opening portion 3a for the end portion is set to the horizontal rope for the end portion. The long rectangular shape is formed in a direction parallel to the longitudinal direction of the element body 1 a, that is, in a direction parallel to the longitudinal direction of the horizontal rope-shaped element body 1. And the mounting tool 5 is attached to the both ends of the lower layer screen 4. Like the horizontal rope-shaped element body 1, both ends of the end side rope-shaped element body 1 a are fixed to the mounting tool 5. is there.
[0025]
The upper screen 9 is formed of a horizontal rope-like element body 6 and a vertical rope-like element body 7 made of a cored or coreless rope material, as in the embodiment of FIG. A belt-like engagement block 18 formed of wear-resistant polyurethane or the like is fixed to the upper surface of one side edge of the upper screen 9 by welding or the like. The engaging block 18 protrudes from the end edge of the upper screen 9, and an engaging protrusion 10 protruding downward from the upper screen 9 is provided on the lower surface of the protruding portion. The engaging protrusions 10 are provided at a plurality of positions of the engaging block 18 at intervals suitable for the pitch of the end opening portions 3a of the lower layer screen 4, and are parallel to the longitudinal direction of the end opening portions 3a. It is formed in an elongated shape. Longitudinal dimension of the engaging projection piece 10 is Yes formed slightly smaller dimensions than the mesh opening size H ₁ in the longitudinal direction of the end eye opening portion 3a, the width dimension W of the engaging projection piece 10 ₁ with is formed slightly larger size than the mesh size of H ₂ in the transverse direction of the end eye opening portion 3a, the width direction of the protruding portion 11 which is protruded from the lower end of the engaging projection piece 10 dimension W ₂ is is formed on the mesh size H ₂ greater than the dimensions in the transverse direction of the end eye opening portion 3a.
[0026]
Then, the upper layer screen 9 is overlaid on the lower layer screen 4, and the engagement block 18 of the upper layer screen 9 is disposed along one side end of the lower layer screen 4, and the engagement protrusion 10 of the engagement block 18 is disposed on the lower layer screen 4. 4. Insert and engage with the end opening 3a of the screen 4 to lock the protrusion 11 of the engaging protrusion 10 to the lower surface of the horizontal rope-shaped element 1 of the lower screen 4 as shown in FIG. Thus, the rubber screen A can be formed by attaching the upper screen 9 on the lower screen 4 as shown in FIG. Here, since both the horizontal rope-shaped element body 1a for the end portion and the vertical rope-shaped element body 2a for the end portion of the lower screen 4 have flexibility, the diameter of the end opening portion 3 of the lower screen 4 can be increased. The engaging protrusion 10 can be easily inserted into the end opening 3, and conversely, the engaging protrusion 10 can be easily removed from the end opening 3.
[0027]
Similarly to the above embodiment, when the mounting device 5 is attached to the vibration sieving machine and the rubber screen A is mounted, the lateral rope-shaped element body 1a for the end portion of the lower screen 4 is strained, so that the end portion The protrusion 11 of the engaging protrusion 10 inserted into the mesh opening 3 a does not deviate from the state of being caught by the end rope-like element 1 a, and the engaging protrusion 10 of the upper screen 9 is the end of the lower screen 4. It can prevent coming off from the opening part 3a. In particular, in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the end opening 3 a is formed in an elongated rectangular shape along the end rope-like element body 1 a, so that the protrusion 11 of the engagement protrusion 10 is formed. It can be locked to the end-side horizontal rope-like element body 1a with a long dimension, and the engagement protrusion 10 can be more securely prevented from coming off from the end opening portion 3a. In addition, since the upper surface of the opening part 3a of the lower layer screen 4 is covered with the engagement block 18 of the upper layer screen 9, the object to be processed is sieved through the opening part 3a. There is nothing.
[0028]
FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, in which the size of the upper screen 9 is formed in a small area obtained by dividing the lower screen 4 into a plurality of equal parts such as four equal parts. As the lower layer screen 4 and the upper layer screen 9, those produced in the same manner as in each of the above embodiments can be used. Then, a plurality of upper layer screens 9 are arranged side by side on the lower layer screen 4 without gaps, and the engaging protrusions 10 provided on one side end of the upper layer screen 9 are formed in the same manner as in each of the above embodiments. Each upper layer screen 9 is attached to the lower layer screen 4 by being inserted into and engaged with the opening portion 3, and a rubber screen A composed of one lower layer screen 4 and a plurality of upper layer screens 9 can be formed. .
[0029]
This rubber screen A is used by attaching and attaching the mounting tool 5 of the lower layer screen 4 to a vibration sieving machine as in the above embodiment. When the rubber screen A is vibrated with a vibrating screen, each upper screen 9 divided into small areas undulates and rises up and down more than the upper screen 9 with a large area. The effect of flipping off or knocking off the object to be processed from the opening part 8 of the 9 or the opening part 3 of the lower screen 4 is high, and the effect of preventing clogging of these opening parts 3 and 8 can be obtained. Is.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, the rubber screen according to claim 1 of the present invention crosses the plurality of horizontal rope-shaped elements and the plurality of vertical rope-shaped elements whose elastic bodies are covered around the tensile body and Join the intersections of the rope-shaped element to form a lower layer screen with openings that are surrounded by the horizontal rope-shaped element and the vertical rope-shaped element, and both ends of the horizontal rope-shaped element of this lower-layer screen Attach a mounting tool to the cross section, cross the multiple horizontal rope-shaped elements and multiple vertical rope-shaped elements, and join the intersections of the two rope-shaped elements to the horizontal rope-shaped element and the vertical rope mesh portion forming an upper screen provided with a surrounded by Jomototai to form a projecting portion projecting piece for engagement projecting downward is provided on Rutotomoni engaging projection piece at one end of the upper screen, the lower layer overlapping an upper screen disposed on the upper surface of the screen, butt for engaging The a write Mutotomoni protrusion pointing in the mesh portion of the lower screen is engaged on the lower surface of the horizontal rope-like element of the lower screen, the width of the protrusion, is tensioned by attaching the attachment to the vibrating sieve machine Since it is formed larger than the distance between the horizontal rope-like elements of the lower screen, only one side edge is attached to the lower screen when vibrating the rubber screen formed in a two-layer structure from the lower screen and the upper screen. In addition, the upper screen can be waved or moved up and down, and the workpiece to be screened can be removed or knocked off from the openings of the upper and lower screens, and the openings can be clogged. It can be prevented. The upper screen can be removed by extracting the engaging protrusion from the opening of the lower screen, and the upper screen can be replaced using the lower screen as it is. The protrusion of the engaging protrusion is securely hooked to the horizontal rope-shaped element of the lower screen that is tensioned when the rubber screen is attached to the machine, and the protrusion of the engaging protrusion is firmly prevented from coming out of the opening. Thus, the upper screen can be firmly fixed to the lower screen without dropping off when the rubber screen is vibrated.
[0032]
The invention of claim 2 is Oite in claim 1, to form a mesh portion of the lower screen the engaging projection piece is locked engagement plug, a long rectangular shape in horizontal rope-like body in a direction parallel As a result, the engaging protrusion of the upper screen inserted into the opening of the lower screen can be locked to the horizontal rope-shaped element with a long dimension, and the engaging protrusion can be detached from the opening. Can be more firmly prevented.
[0033]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect , the upper screen is formed in a size obtained by dividing the lower screen into a plurality of layers, and a plurality of upper screens are arranged side by side on the lower screen. Since each upper screen is fixed to the lower screen by the engaging protrusion provided on one side end, each upper screen formed in a small area by dividing is greatly undulated when the rubber screen is vibrated. It is greatly violated up and down, and it has a high effect of flipping off or knocking off the workpiece to be screened from the opening part of the upper layer screen or the lower layer screen, and highly effective in preventing clogging of the opening part. It can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an example of an embodiment of the present invention.
2A is a partial cross-sectional view of FIG. 1 viewed from the X direction, and FIG. 2B is a partial side view of FIG. 1 viewed from the Y direction.
FIG. 3 is a partially broken perspective view showing an example of another embodiment of the present invention.
4 is an enlarged side sectional view of a part of FIG. 3;
FIG. 5 is a reduced plan view showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially broken perspective view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Horizontal rope-shaped element body 2 Vertical rope-shaped element body 3 Opening part 4 Lower layer screen 5 Mounting tool 6 Horizontal rope-like element body 7 Vertical rope-like element body 8 Opening part 9 Upper layer screen 10 Engaging protrusion 11 Projection part

Claims

抗張体の周囲を弾性体で被覆した複数本の横ロープ状素体と複数本の縦ロープ状素体とを交差させると共に両ロープ状素体の交差部を接合して、横ロープ状素体と縦ロープ状素体で囲まれる目開き部を設けた下層スクリーンを形成すると共に、この下層スクリーンの横ロープ状素体の両端部に装着具を取り付け、複数本の横ロープ状素体と複数本の縦ロープ状素体とを交差させると共に両ロープ状素体の交差部を接合して、横ロープ状素体と縦ロープ状素体で囲まれる目開き部を設けた上層スクリーンを形成し、上層スクリーンの一側端部に下方へ突出する係合用突片を設けると共に係合用突片に突出部を形成し、下層スクリーンの上面に上層スクリーンを重ねて配置し、係合用突片を下層スクリーンの目開き部に差し込むと共に突出部を下層スクリーンの横ロープ状素体の下面に係止させ、突出部の幅寸法を、振動篩い機に装着具を取り付けることによって緊張される下層スクリーンの横ロープ状素体の間隔寸法よりも大きく形成して成ることを特徴とするラバースクリーン。A plurality of horizontal rope-shaped element bodies and a plurality of vertical rope-shaped element bodies, which are covered with an elastic body around the tensile body, are intersected, and the intersecting portions of both rope-shaped element bodies are joined to each other. Forming a lower layer screen provided with an opening portion surrounded by a body and a vertical rope-shaped element, and attaching attachments to both ends of the horizontal rope-shaped element of the lower-layer screen, Forms an upper screen that has a plurality of vertical rope-shaped elements intersecting and joins the intersections of both rope-shaped elements to provide an opening portion surrounded by the horizontal rope-shaped element and the vertical rope-shaped element. and a projecting piece for engagement projecting downward is provided to form a protrusion Rutotomoni engaging projection piece at one end of the upper screen, disposed on the upper surface of the lower screen overlapping the upper screen, the projecting pieces for engagement under the write Mutotomoni projecting portion pointing to the eye opening portion of the lower screen Screen engaged thereby locked to the lower surface of the horizontal rope-like body of a width of the protrusion, greater then than distance dimension transverse rope-like element of the lower screen is tensioned by attaching the attachment to the vibrating sieve machine A rubber screen characterized by comprising

上記係合用突片が差し込み係止される下層スクリーンの目開き部を、横ロープ状素体と平行な方向に長い矩形状に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載のラバースクリーン。 2. The rubber screen according to claim 1, wherein the opening portion of the lower screen to which the engaging protrusion is inserted and locked is formed in a rectangular shape that is long in a direction parallel to the horizontal rope-shaped element. .

下層スクリーンを複数に分割した大きさに上層スクリーンを形成すると共に、複数枚の上層スクリーンを下層スクリーンの上に並べて配置し、上層スクリーンの一側端に設けた係合用突片で各上層スクリーンを下層スクリーンに固定して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のラバースクリーン。 The upper screen is formed in a size obtained by dividing the lower screen into a plurality, and a plurality of upper screens are arranged side by side on the lower screen, and each upper screen is formed by an engaging protrusion provided on one end of the upper screen. The rubber screen according to claim 1 or 2, wherein the rubber screen is fixed to a lower layer screen .