JP4038401B2 - Sliding contacts and sliding electrical parts and sensors - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のポテンショメータなどに用いられる摺動用途の接点部と摺動型電気部品及びセンサに関し、導通経路の導通抵抗を低くすることができ、信頼性の高い製品を提供できる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、摺動接点において摺動ノイズの発生を少くするために図２２に示すカーボンファイバ（炭素繊維）１０３を金属板よりなる導電性保持体１０１で集束状態に保持し、集束状態のカーボンファイバ１０３を摺動子アーム１０５に取り付けてカーボンファイバ１０３の一端を基板１０７上の抵抗体１０８に摺接させることができるようにした構成のカーボン摺動子が知られている。
この構成のカーボン摺動子においては、カーボンファイバの束の先端部で抵抗体１０８に相対摺動するため、多接点であり、接点圧力を上げる必要がなく、摺動ノイズが少なく、抵抗体１０８の削れ粉が殆ど発生しないという特徴を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２２に示すカーボン摺動子を備えた摺動接点の構成においては、あくまでもカーボンファイバの束の先端が抵抗体１０８に相対摺動するが故に、カーボンファイバの束の先端のエッジで抵抗体１０８を削ってしまう可能性があり、繰り返し多数回の摺動を受けた場合、抵抗体１０８の表面部分にわずかながら削れ粉が発生してしまうことが避けられないという問題があった。
更に、カーボンファイバの束の先端部を抵抗体１０８に対して往復摺動させる場合、カーボンファイバの束の先端部の接触部分が往路側の移動の際に往路側進行方向と逆向きに若干撓みながら抵抗体１０８の表面に沿って移動し、復路側の移動の際に復路側進行方向と逆向きに若干撓みながら抵抗体１０８の表面に沿って移動するので、往路と復路でカーボンファイバの束の先端部の接触部分の撓み方向が逆方向になり、抵抗体１０８に対してカーボンファイバの束の先端部が接触している位置に応じた抵抗値を検出している場合、カーボンファイバの束の移動方向の正逆に応じて検出抵抗値に若干ヒステリシスを生じる問題があった。
【０００４】
本発明は以上の背景に鑑みてなされたもので、相対摺動する導電パターンのトラックを削って削れ粉を発生させてしまうおそれが少なく、摺動ノイズの発生も少なく、出力にヒステリシスを生じない信頼性の高い摺動接点及びそれを備えた摺動型電気部品とセンサを提供することを目的の１つとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の摺動接点は、カーボンファイバ集束体からなり、該カーボンファイバ集束体の少なくとも側部を導電物を混入した合成樹脂から形成された被覆層で覆ってなり、前記カーボンファイバ集束体の側部を前記被覆層を介して導電パターンのトラックに対する線接触自在または面接触自在の摺動部とした接点部を具備したことを特徴とする。
カーボンファイバ集束体の側部で導電パターンのトラックに摺動するので、カーボンファイバの先端やエッジがトラックに対して垂直に摺動する場合よりもトラックを削る作用は少なくなり、トラックが削られ難く、トラック摩耗の進行度が遅くなる。従って、繰り返し往復摺動を受けた場合にトラックに対する接点部の摺動特性が安定し、長期間の使用にも耐え得る。また、カーボンファイバの側面は先端に比べて硬度が低く、又エッジ部分はなく、滑らかなので、導体パターンを削り難くすることができる。
また、カーボンファイバ集束体の側部をトラックに対して摺動させた場合、往復移動時において往路側でも復路側でもトラックにカーボンファイバ集束体の一定の側部を常に摺動させることができるので、摺動時の抵抗の出力にヒステリシスを生じることがない。即ち、カーボンファイバの先端部を垂直にトラックに往復摺動させた場合に比べ、ヒステリシスの問題を生じ難い。
ここで適用する導電パターンのトラックとは、抵抗体層、導電層、集電体層、金属層のいずれでも良くこれらの組み合わせや積層体とされた層でも良い。
【０００７】
本発明の摺動接点は、カーボンファイバが直接トラックに当接するのではなく、被覆層がトラックに接触するので、カーボンファイバの先端のエッジが導電パターンのトラックに接することがなくなり、トラックが削られるおそれが更に少なくなる。また、被覆層によりカーボンファイバ自体が保護される。
【０００８】
本発明の摺動接点は、被覆層が導電性を付与した合成樹脂からなるので、トラックに対する摺動時にトラックに対して摺動する際の導電性が向上する。また、仮に被覆層が損耗してカーボンファイバが露出した場合であっても、カーボンファイバを介して導通が満足になされるので、被覆層の損耗後の摺動時の特性劣化は生じない。
【０００９】
前記課題を解決するために本発明の摺動接点は、前記カーボンファイバ集束体がその両端部を支持された状態で撓曲され、撓曲部分の一部の側部が摺動部とされたことを特徴とする。
カーボンファイバ自体はしなやかな撓曲性を本来有するが、カーボンファイバ自体に剛性が更に付与されている方が摺動時の確実な接触の面では好ましいが、カーボンファイバ集束体の両端部を支持して撓曲させた状態で支持した場合にその剛性は向上するので、トラックに当接させて往復摺動させる場合に往路側移動と復路側移動でヒステリシスが生じ難い。また、カーボンファイバの両端部を支持することでカーボンファイバの剛性が向上するので、折損に強くなる。
【００１０】
前記課題を解決するために本発明の摺動接点は、カーボンファイバ集束体が二股型に撓曲され、該カーボンファイバの撓曲側と反対側の両端側の側部に、対になるトラックを有する導電パターンに対する摺動部が形成されてなる接点部を具備したことを特徴とする。
対になるトラックを有する導電パターンに対して摺動する摺動部が撓曲状態のカーボンファイバ集束体の両端部に形成されているので、カーボンファイバ集束体のみで対になるトラックどうしを接続可能になり、対になるトラックの間に他の部材を介在させないので、対になるトラックどうしを確実に接続することが可能で、導通経路における接点を少なくすることができ、抵抗値の低い安定した信頼性の高い摺動接点を提供できる。また、摺動接点における上述のような抵抗の低い確実な接続を撓曲状態のカーボンファイバ集束体のみで行い得るので少ない部品点数で実現可能であり、部品点数が少ないので組立時の工数削減が可能となる。また、カーボンファイバ集束体を摺動させるトラックに対して出力端子を接続することができるので、カーボンファイバから信号を取り出す必要は無くなる。
ここで適用するトラックとは、抵抗体層、導電層、集電体層、金属層のいずれでも良く、これらの組み合わせや積層体の層でも良い。また、二股型とは、カーボンファイバ集束体を折損させない程度に折り曲げた形状を全て含むものとするので、Ｕ字状、Ｃ字状、Ｊ字状、Ω字状、ω状、傾斜角度が緩いＶ字状あるいはＬ字状、曲げ角度の緩いＮ字状、Ｓ字状、円弧状等の種々の形状を包含するものとする。
【００１１】
前記課題を解決するために本発明の摺動接点は、筒形の保持部材によりカーボンファイバ集束体が部分的に拘束されて一体化されてなる。
筒形の保持部材によりカーボンファイバ集束体が拘束されていることによりカーボンファイバ集束体は確実に形状保持される。筒形の保持部材として、１本の保持部材がカーボンファイバ集束体の両端部を除く部分の全部を覆ってなる構成でも良く、複数本の筒形の保持部材が共同して折曲状態のカーボンファイバ集束体を拘束してなるものでも良い。カーボンファイバ集束体を保持部材により拘束して形状保持することで、対になるトラックに対してカーボンファイバ集束体が摺動する際にカーボンファイバ集束体の拘束状態が乱れることがなく、対になるトラックに対して安定した摺動が可能となる。
【００１２】
前記課題を解決するために本発明の摺動接点は、前記カーボンファイバ集束体の端部側に位置する前記保持部材の端部に偏平部が形成され、該偏平部から突出されたカーボンファイバ集束体の端部が偏平型に整列された摺動部とされ、前記両摺動部が個々に相対摺動される前記トラックの幅方向に揃えられたことを特徴とする。
カーボンファイバ集束体の端部が偏平型にされることで、導電パターンのトラックに対する摺動時に所定幅のトラックに対して偏平状のカーボンファイバ集束体の端部を均一幅で摺動させることが可能となり、摺動状態の安定性に寄与する。
【００１３】
前記課題を解決するために本発明の摺動型電気部品は、トラックを有する導電パターンと、前記トラックに対して相対摺動自在とされた請求項１〜８のいずれかに記載の摺動接点とを備え、前記トラックと前記摺動接点により導通経路が形成されてなる。
カーボンファイバ集束体で導電パターンに接続可能になり、摺動抵抗の安定した摺動接点を提供できる。また、摺動接点における上述のような確実な接続を折曲状態のカーボンファイバ集束体で行い得るので少い部品点数で実現可能であり、部品点数が少いので工数削減が可能となる。
【００１４】
前記課題を解決するために本発明の摺動型電気部品は、前記摺動接点が、先のいずれかに記載の摺動接点であることを特徴とする。
先のいずれかに記載の摺動接点を備えた摺動型電気部品とすることで、先のいずれかの摺動接点が具備する特徴を有することができる。
【００１５】
前記課題を解決するために本発明のセンサは、先のいずれかに記載の摺動型電気部品を備えたことを特徴とする。
本発明によるセンサによれば、先に説明の摺動接点の特徴を備えたセンサを得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
図１において符号１５は図１の左右方向に往復移動自在に設けられた摺動子受け（支持部材）であり、この摺動子受け１５の底部に斜め方向に伸びる凹部１５Ａが形成され、この凹部１５Ａに以下に詳述する摺動接点１４が接着等の固定手段により取り付けられている。
この形態の摺動接点１４は、後述するＵ字撓曲状（二股状）のカーボンファイバ集束体１４Ａとそれを拘束したＵ字筒形の保持部材１４Ｂからなり、Ｕ字状に二股に撓曲されたカーボンファイバ集束体１４Ａが接点部（摺動子）とされている。
カーボンファイバ集束体（接点部）１４Ａは、直径数μｍ〜数１０μｍ程度、例えば５〜１０μｍ程度の細径のカーボンファイバ（炭素繊維）を好ましくは数１００本〜数１０００本程度、例えば１０００〜２０００本程度束ねたカーボンファイバの集合体からなる。そして、このカーボンファイバ集合体がＵ字型に撓曲され、アルミニウムパイプ、黄銅パイプ、ステンレス鋼製のパイプなどの塑性変形が可能な金属パイプからなるＵ字状の保持部材１４ＢによってＵ字型形状が保持されるとともに、その撓曲側ではない側の両端部、即ち、カーボンファイバ集束体１４Ａの端部の側部１４ａ、１４ａが所定の長さ保持部材１４Ｂの両端部から突出されて摺動部とされている。
【００１７】
また、アルミニウムパイプ等からなる保持部材１４Ｂの両端部はプレス加工等により偏平型に加工され、カーボンファイバを抜け止めしてそれらの形状を揃えるための偏平部１４ｂとされていて、これらの偏平部１４ｂから露出されたカーボンファイバの摺動部としての先端側の側部１４ａ、１４ａは個々に偏平状態になるように整列状態で突出され、一方の側部１４ａと他方の側部１４ａにおいて個々に突出されたカーボンファイバの先端部は平行状態でかつ略同一面内に並ぶように配列されている。
なお、この例では金属パイプの両端部を偏平状態になるようにプレス等の加圧手段で塑性加工して偏平部１４ｂを形成することでカーボンファイバを偏平状に整列状態とし、保持部材１４Ｂの両端部が加工時に末広がり状態になるような形状に加工されているが、本発明では特にこのような形状に限るものではなく、また、両端部を偏平型に加工しなくても良いのは勿論である。
【００１８】
以上の如く形成された摺動接点１４は、摺動子受け１５の底部側に形成された斜め下向きの凹部１５Ａに前記保持部材１４Ｂの半分程度を挿入して挿入部分を接着等の固定手段で凹部１５Ａに固定し、かつ、摺動接点１４の先端側の側部１４ａ、１４ａを摺動子受け１５の底部から突出させた状態で摺動子受け１５の底部に固定されている。
また、摺動子受け１５の下方、即ち、摺動接点１４の先端側の側部１４ａ、１４ａに対向する位置に、対になる平行配置された短冊状の第１のトラック３０と第２のトラック３１とを具備してなる導電パターン３２が基板等の基材３３上に形成された形で設けられている。
【００１９】
また、前記摺動接点１４の側部１４ａ、１４ａは基材３３側の第１のトラック３０と第２のトラック３１の各幅方向にわたってほぼ平行に跨がるように、かつ、斜め方向から側部１４ａ、１４ａをトラック上面に接触させるように配置されている。即ち、偏平状態のカーボンファイバ集束体１４Ａの一方の側部１４ａはその幅方向を第１のトラック３０の幅方向に揃え、カーボンファイバ集束体１４Ａの他方の側部１４ａはその幅方向を第２のトラック３１の幅方向に揃えた状態で各トラック上をそれらの長作方向に沿って摺動するように接触支持されている。
前記凹部１５Ａはカーボンファイバ集束体１４Ａの側部１４ａを前記トラック３０、３１に対して斜め方向に傾斜させるためにトラック３０、３１に対して傾斜させて形成することが好ましく、その傾斜角度は例えば２０〜６０°程度の範囲が好ましく、例えば３０°前後であるが、特に先の範囲に限定されるものではない。但し、往路と復路のいずれにおいても導電パターン３２に接する位置が変らないように角度を小さくする必要がある。また、保持部材１４Ｂが導電パターン３２には接しない様に角度を所定値以上とする必要がある。
そして、摺動接点１４と第１のトラック３０と第２のトラック３１とにより摺動型電気部品が構成され、第１のトラック３０とカーボンファイバ集束体１４Ａと第２のトラック３１とによって導通経路（電路）が構成され、この電路内において接点は摺動端としてのカーボンファイバ集束体１４Ａの側部１４ａ、１４ａの２カ所とされている。また、前記第１のトラック３０には所定の電源装置３０Ａから所定の直流電圧が印加され、第２のトラック３１の一端側には出力端子３４が形成されている。
【００２０】
先の第１のトラック３０は抵抗体層からなり、例えば、導電体としてのカーボンブラックあるいはカーボンファイバと、主に抵抗体層の補強及び摩擦係数を低減するためのカーボンナノチューブと、熱硬化性樹脂としてのフェノール樹脂あるいはエポキシ樹脂などからなるポリマー抵抗体により構成され、第２のトラック３１は良導電体からなり、例えば、銅箔、アルミニウム箔等の良導電性金属材料、あるいは導電体としての銀粉を熱硬化性樹脂に混入して形成した導体回路からなり、集電体として機能する。
なお、該抵抗体層は、０.５μｍ以下の表面粗さとなるように、転写等の方法で形成されている。このため、カーボンファイバには引っ掛かりがより少なくなるので、往復移動の際のヒステリシスをより抑えることができる。
前記カーボンブラックとしては、比較的小さな導電率を有するファーネスブラック（例えば、旭カーボン（株）製の商品名；旭６０、Columbian社製の商品名；ＲＡＶＥＮ１５０、三菱化成工業（株）の商品名；ＭＡ１００など）を用いることができる。また、カーボンブラックとして、比較的大きな導電率を有する導電性ファーネスブラック（例えば、ライオン（株）のケッチェンブラックＥＣ）、あるいは、アセチレンブラック（例えばデンカ（株）製の商品名；デンカブラック）などのいずれを用いても良い。
【００２１】
前記構造の摺動型電気部品にあっては、摺動子受け１５が図１の左右方向にトラック３０、３１と平行に往復移動するように構成されるので、摺動接点１４の側部１４ａ、１４ａが第１のトラック３０と第２のトラック３１に対して往復摺動し、摺動時の摺動接点１４の位置、正確には側部１４ａのトラックに対する接触位置に応じて第１のトラック３０に印加されている入力電圧が分圧されて、その出力電圧を測定することによって摺動接点１４の接触位置が検出され、出力電圧値と位置の相対関係から位置検出が可能となる。なお、出力電圧は、第２のトラック３１に接続されている出力端子３４から得られる電気出力を測定すれば良い。
【００２２】
次に前記構造の摺動型電気部品にあっては、対になるトラック３０、３１間をカーボンファイバ集束体１４Ａのみで確実に電気的に接続することができる。
更にカーボンファイバ集束体１４Ａのみで２つのトラック３０、３１を確実に電気的に接続できるので、カーボンファイバから直接電気信号を取り出す必要もなく、トラック３０、３１から電気信号の直接的な取り出しが可能となる効果がある。また、カーボンファイバの側面は先端に比べて硬度が低く、又エッジ部分はなく、滑らかなので、導体パターンを削り難くすることができる。
【００２３】
前記構造のカーボンファイバ集束体１４Ａは例えば以下に説明する方法で製造することができる。
図３に示すように必要長さに揃えた必要本数、例えば１０００本〜２０００本のカーボンファイバ４０を束ねたならば、カーボンファイバ４０の束ねたものをアルミニウム製のパイプ４１に挿通し、パイプ４１を湾曲加工してＵ字状に塑性変形させてＵ字管４１１とし、カーボンファイバ４０の束ねたものをＵ字状に保持した状態の中間成形体４２を得る。
次にＵ字管４１１の両端部をプレス加工により偏平型に塑性加工することにより、図５に示すように偏平部１４ｂを備えた保持部材１４Ｂにより拘束された状態のＵ字型のカーボンファイバ集束体を得ることができ、この状態でパイプ４１から突出されているカーボンファイバの先端が不揃いである場合は図５に２点鎖線で示す切断線Ｓ−Ｓ'線に沿ってカーボンファイバの先端部を切り揃えることで、図２に示したカーボンファイバ集束体（摺動接点）１４Ａを得ることができる。そしてこの状態のカーボンファイバ集束体１４Ａの両端部に対して必要に応じてグリスあるいはオイル等の潤滑剤を塗布しておいてから実際の使用に供しても差し支えない。
【００２４】
なお、図４に示すＵ字管４１１をプレス加工により塑性変形させて偏平部１４ｂを形成する場合、図６に示すようにＵ字管４１１をその厚さ方向片側から主にプレスにより加圧してＵ字管４１１の厚さ方向底部側に位置するように偏平部１４ｂ１を形成するか、Ｕ字管４１１をその厚さ方向両側から均等にプレスして図７に示す如くＵ字管４１１の厚さ方向中央部に位置するように偏平部１４ｂ２を形成するかは特に問わない。また、プレス加工後のカーボンファイバ集束体１４Ａの先端部分は図６と図７に示すいずれの構造においても２点鎖線で示す切断線に沿って切り揃えてそれらの突出長さを揃えておくことが好ましい。
この実施の形態においては、保持部材を湾曲させることにより、直線形状に比べてカーボンファイバを抜け難くすることができる。
【００２５】
図８は本発明に係る摺動接点の第２の実施形態を示すもので、この形態においては摺動子受け（支持部材）１５に垂直下向きの凹部１５Ｂが形成され、この凹部１５Ｂに接着等の固定手段によりＵ字状の保持部材１４Ｂが下向きに固定され、保持部材１４の偏平部１４ｂ３が斜めに折曲され、接点部を構成するカーボンファイバ集束体１４Ａの一方の側部１４ａが第１のパターン３０に斜め向きに接触するように、他方の端部１４ａが第２のパターン３１に斜め向きに接触するようにそれぞれトラック３０、３１に接触された摺動接点４４とされている。
図８に示すカーボンファイバ集束体１４Ａを備えた摺動接点４４と第１のトラック３０並びに第２のトラック３１とからなる摺動型電気部品においても先に説明した実施の形態の摺動型電気部品の場合と同様な作用効果を得ることができる。
また、摺動接点４４の偏平部１４ｂ３の曲げ角度は任意で良いが、カーボンファイバ集束体１４Ａの端部１４ａをトラック３０、３１に斜め方向から接触させる必要があるので、端部１４ａを例えば２０〜６０゜程度でトラック３０、３１に接触させるために必要な角度曲げておけば良い。
【００２６】
図９は本発明に係る摺動接点の第３の実施形態を示すもので、この形態においては第１の実施の形態と同等のＵ字撓曲状（二股状）のカーボンファイバ集束体１４Ａとそれを拘束したＵ字筒形の保持部材１４Ｂからなる摺動接点１４が接着層あるいはインサート成型層からなる接合層４５によって板バネ等の弾性を有する取付体４６に取り付けられている。
この形態の構造においては、前記取付体４６を先の第１の形態の摺動子受け１５の凹部１５Ａに接着等の固定手段で取り付けることで先の実施の形態の場合と同等の作用効果を得ることができる。
また、この形態では取付体４６自身が弾性を有するので、カーボンファイバ集束体１４Ａに弾性を持たせなくとも、側部１４ａをトラック３０、３１に対して容易に弾性接触させることができる。
【００２７】
図１０は本発明に係る摺動接点の第４の実施形態を示すもので、この形態においては、帯状のカーボンファイバ集束体４７をその長さ方向中央部で湾曲状態に捩って折り返し形状とし、カーボンファイバ集束体４７の一端４７ａと他端４７ａを同方向に向けた状態になるように接着層により拘束して接点部とし、このカーボンファイバ集束体４７の端部４７ａ、４７ａを第１のトラック３０と第２のトラック３１に同じ向きにして接触させて摺動接点が構成されている。
この形態の帯状のカーボンファイバ集束体４７は、その端部を除いた部分を接着層等の固定層で覆って固めて形状を保持するようにしても良いし、カーボンファイバ集束体４７を偏平状の金属パイプ中に挿入して該カーボンファイバ集束体４７の周囲に偏平状の金属パイプを配置し、偏平状の金属パイプを加工してその形状を保持する等の形状保持手段を採用すれば良い。
この形態のカーボンファイバ集束体４７においても先の実施形態の構成と同等の作用効果を得ることができる。
また、カーボンファイバ集束体４７の湾曲部分をなだらかな湾曲形状とすることで、カーボンファイバ集束体４７に対して負荷をかけないようにしてカーボンファイバ集束体４７の折損のおそれを防止できる。
【００２８】
図１１は本発明に係る摺動接点の第５の実施形態を示すもので、この形態においては、カーボンファイバ集束体４８を１回捩り螺旋状になるように加工し、カーボンファイバ集束体（接点部）４８の一端４８ａと他端４８ａを互い違いに別方向に向けた状態になるように拘束した形状の接点部とし、このカーボンファイバ集束体４８の端部４８ａ、４８ａを第１のトラック３０と第２のトラック３１に互い違いの向きになるように接触させて摺動接点が構成されている。
【００２９】
この形態の帯状のカーボンファイバ集束体４８は、その端部を除いた部分を接着層等の固定層で覆って固めて形状を保持するようにしても良いし、固定層で固めた後に円柱の回りに巻き付けた状態で保持しても良い。また、カーボンファイバ集束体４８を偏平状の金属パイプ中に挿入して該カーボンファイバの周囲に偏平状の金属パイプを配置し、偏平状の金属パイプを加工してその形状を保持する等の形状保持手段を採用すれば良い。
この形態のカーボンファイバ集束体４８においても先の実施形態の構成と同等の作用効果を得ることができる。
【００３０】
図１２は本発明に係る摺動接点の第６の実施形態を示すもので、この形態においては、カーボンファイバ集束体（接点部）４９を側面視略Ω状になるように加工し、カーボンファイバ集束体４９の一端４９ａと他端４９ａを互い違いに別方向に向けた状態になるように拘束して接点部とし、このカーボンファイバ集束体４９の端部４９ａ、４９ａを段差のある状態に設けられた第１のトラック３０と第２のトラック３１に互い違いの向きになるように接触させて摺動接点が構成されている。
この形態の帯状のカーボンファイバ集束体４９は、その端部を除いた部分を接着層等の固定層で覆って固めて形状を保持するようにしても良いし、カーボンファイバ集束体４９を偏平状の金属パイプ中に挿入して、カーボンファイバ集束体４９の周囲に偏平状の金属パイプを配置し、偏平状の金属パイプを加工してその形状を保持する等の形状保持手段を採用すれば良い。
この形態のカーボンファイバ集束体４９においても先の実施形態の構成と同等の作用効果を得ることができる。
【００３１】
図１３は図１０に示すカーボンファイバ集束体４７からなる摺動接点に近い形態の摺動接点を製造するための方法の一例を示すもので、図１３ａに示すように数１０００本のカーボンファイバ集束体を偏平型に束ねた集合体５０に容器５１からエポキシ樹脂等の樹脂液５２を塗布して樹脂液を板状に固めて図１３ｂに示すシート状のプリプレグ５３を形成する。
このプリプレグ５３においてはカーボンファイバ集束体の両端部を摺動に必要な所定長さ露出させておく。あるいは、カーボンファイバ集束体の両端部を覆ってしまう場合は、後述するように導電粒子を樹脂液に混入させておく。
また、プリプレグ５３の樹脂分はこの段階では半固形状態としておくことが好ましい。また、使用する樹脂液は、エポキシ樹脂に限らず、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等の加熱硬化型の樹脂であれば良い。なお、熱可塑性樹脂の場合に導電性を付与しつつ射出形成をするのは難しいが、加熱、硬化型の樹脂であれば、比較的簡単に導電性を付与し、加工することが可能で、収縮率が大きいので、カーボンファイバ同士をより密着させることができるので、好適と考えられる。但し本発明では加熱硬化型の樹脂に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂を用いても良いのは勿論である。
【００３２】
このプリプレグ５３を短冊状に切り出して切り出し部５４を得、この切り出し部５４を図１３ｄの如く折り曲げてコ字型に加工し、半固形状態の樹脂分を必要な硬化温度に加熱し乾燥させることで樹脂分を完全に硬化させてコ字状に拘束されたカーボンファイバ集束体からなる接点部５５を備えた摺動接点５６を得ることができる。このコ字状の接点部５５の折り曲げ側の部分を先に説明した摺動子受け（支持体）１５の斜め方向に形成された凹部１５Ａに挿入して両端部を摺動子受け１５から突出させた状態とするならば、図１３ｅに示す接点部５５と対になるトラック３０、３１からなる導通経路（電路）が構成される。
【００３３】
図１４は、図１３に基づく製造方法を実施した場合に、樹脂液でカーボンファイバ集束体の全体を覆った場合に得られる接点部を示すもので、この形態の接点部５７はカーボンファイバ集束体５８とその周囲を覆う被覆層５９からなり、カーボンファイバ集束体５８の側部５８ａが被覆層５９を介してトラック３０あるいは３１に斜めに接近されて当接された状態を示す拡大図である。なお、被覆層５９の機能としては、被覆の他に、カーボンファイバを保持する機能も有する。このような構成の接点部５７においては、樹脂製の被覆層５９の内部に導電性のカーボンナノチューブ、粒子状の導電体等の導電物質を混入しておく。
即ち、図１３に示す製造方法でカーボンファイバ集束体５８を樹脂で固めて拘束して製造する場合、カーボンファイバ集束体５８の両端部まで樹脂液で覆って製造すれば良い。ここで使用する樹脂液には、カーボンブラック等の導電性粒子、カーボンナノチューブ（直径１０ｎｍ程度）等の補強用、摺動特性向上を兼ね備える導電粒子を混入しておくことが好ましい。なお、カーボンナノチューブとして用いるのは、先の直径のもののほかに、糸玉のように長いもの等、特に限定されるものではない。また、導電性粒子は、カーボンブラック、あるいは、銀、または金等の貴金属でも良い。更に、被覆層自体を導電性プラスチックで形成することもできる。
【００３４】
この形態ではカーボンファイバ集束体５８の周囲を樹脂製の被覆層５９が覆うので、カーボンファイバ集束体５８の剛性を被覆層５９が強化し、被覆層５９の部分でつっぱることができるので、カーボンファイバ集束体５８が往復移動する場合、往路側に移動しても復路側に移動しても、即ち、図１４において矢印に沿って右側に移動しても、あるいは矢印に沿って左側に移動しても、カーボンファイバ集束体５８が反対側に向きを変えることなく図１４の状態を維持したままカーボンファイバ集束体５８の側部５８ａをトラック３０に当接させたままで往復移動させることができる。従ってこの形態の構造により、ヒステリシスのない抵抗変化を得ることができる。また、カーボンファイバが中に入っているので、合成樹脂単独のものに比べて、導電性に優れ、また、強度も高めることができる。また、一旦カーボンファイバ集束体の両端部まで樹脂液で覆ってプリプレグを形成し、このプリプレグを切り出して折り曲げた後、両端部を溶剤等で溶解してカーボンファイバ集束体の両端部を露出させて図１３ｅに示す構成の接点部５５を備えた摺動接点５６を製造することもできる。
【００３５】
図１５は先の形態のカーボンファイバ集束体５８を備えた接点部５７の被覆層５９が繰り返し摺動により損耗し、トラック３０に対してカーボンファイバ集束体５８を接触させながら摺動している状態を示す。
この状態になっても先の形態の接点部５７であるならば、被覆層５９が損耗してもトラックにカーボンファイバ集束体５８が摺動するようになるのみであるので、摺動特性としては特に劣化する事なく維持しながら目的を達成することができる。
【００３６】
図１６は本発明に係る第７の実施の形態の摺動型電気部品を示すもので、この例における接点部は支持部材（摺動子受け）６０に対してＵ字状に撓曲させた状態のカーボンファイバ集束体（接点部）６１の両端部６１ａ、６１ａを埋め込む形で固定し、カーボンファイバ集束体６１の中間部分の２カ所の撓曲部分６１ｂ、６１ｂを第１のトラック３０と第２のトラック３１用の摺動端として構成したものである。この例では、基材６３の上面に横断面Ｖ字状の溝部６４が形成され、溝部６４の傾斜内面に第１のトラック３０と第２のトラック３１が互いに斜めに向くように設置されている。 この例の接点部を構成するカーボンファイバ集束体６１は摺動端６１ｂ、６１ｂで第１と第２のトラック３０、３１に摺動して目的を達成する。
この例の摺動接点並びに摺動型電気部品においても先の形態の摺動接点並びに摺動型電気部品と同じ作用効果を得ることができる。
【００３７】
図１７は本発明に係る第８の実施の形態の摺動接点を示すもので、この例の摺動接点はカーボンファイバ集束体７０がＵ字状に撓曲され、その両端部７０ａ、７０ａを除く部分がポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂製のパイプからなる保持部材７２によって形状が保持されている点に特徴を有する。
この構成の場合、カーボンファイバ集束体７０を金型のＵ字状の成形キャビティに挿入し、両端に張力を与えた状態でインサート成形してカーボンファイバ集束体７０を部分的に保持部材７２で覆うことで接点部を得ることができる。成形後にカーボンファイバ集束体７０の先端部を切り揃えておくことが好ましい。
この例の接点部においても先の形態の接点部と同じ作用効果を得ることができる。
【００３８】
図１８は本発明に係る第９の実施の形態の摺動接点を示すもので、この例における接点部はカーボンファイバ集束体８０がＵ字状に撓曲され、その両端部８０ａ、８０ａを除く部分にカーボンファイバ集束体８０を包み囲むように含浸させた樹脂製の保持部材８２によって形状が保持されている点に特徴を有する。
この例のカーボンファイバ集束体８０はカーボンファイバの束をＵ字状に撓曲させた状態で撓曲部分まわりに接着剤を含浸させ、接着剤を固化することで得ることができる。
この例の摺動接点においても先の形態の摺動接点と同じ作用効果を得ることができる。
【００３９】
図１９は本発明に係る第１０の実施の形態の摺動接点の製造方法と構造を示すもので、図１３ａを元に説明した場合と同じように数１０００本のカーボンファイバ集束体を偏平型に束ねた集合体５０を金型に装着して集合体５０の両端側にインサート樹脂成形を行って板状の支持板９０、９０を形成し、支持板９０、９０を図１９ｂに示す切断線Ｔ−Ｔ'に沿って切断して支持部９０Ａ、９０Ａに両端を支持された状態のカーボンファイバ集束体９１を得る。そして、支持部９０Ａ、９０Ａを図１９ｃに示すように重ねて摺動子受け１の底面に、接着、かしめ固定等の固定方法で取り付けることにより、カーボンファイバ集束体９１を撓曲させることができ、ループ状のカーボンファイバ集束体からなる接点部９２を得ることができる。
この接点部９２のループ状に撓曲された中間部分の側部９２ａをトラック３０あるいはトラック３１に対する摺動接点として用いることで目的を達成することができる。
また、この形態において接点部９２は対になるトラック３０、３１に跨がる必要はなく、トラック３０あるいはトラック３１に単独で摺動する摺動接点として適用することができる。該実施の形態においては、確実にカーボンファイバの側面を導電パターンに接するようにでき、また、両持ちバネとなるので、大きな荷重を加えることができる。
【００４０】
図２０と図２１は本発明に係る摺動接点を備えた自動車用のセンサの一例を示すもので、この実施形態のセンサ１は、自動車のエンジン付近等に搭載され、ガソリンと空気との混合比をコントロールするセンサや、排気ガスのリサイクル量をコントロールするセンサなどとして使用されるものである。図２０はセンサの断面図、図２１は摺動子受けに摺動接点を取り付けた状態を示す側面図である。
【００４１】
図２０に示すセンサ１は、外殻を形成するケーシング１１と、このケーシング１１に対して図１の左右方向へ移動可能な軸１２と、前記ケーシング１１に内蔵された基材１３と、この基材１３上に形成されている抵抗体からなる第１のトラック３０及び導電体からなる第２のトラック３１を備えた基材１３に対して摺接する摺動接点１４と、この摺動接点１４を保持する摺動子受け（支持部材）１５と、基材１３に接続された外部端子１７等を備えている。
前記ケーシング１１では、一端（図１の左端部）に設けられた軸孔１１ａに前記軸１２が挿入され、他端（図１の右端部）に設けられた開口１１ｂにカバー１８が取り付けられている。
前記摺動接点１４としては、先の図９に示す板バネ状の取付体４６に固定したカーボンファイバ集束体１４を摺動接点の接点部として適用することができる。
【００４２】
前記構造のセンサ１は自動車のエンジン付近などにおいて使用される。前記センサ１にあっては、摺動接点１４が第１のトラック３０と第２のトラック３１を備えた基材１３に対して往復摺動し、前述の第１の実施の形態と同様、摺動時の摺動接点１４の位置に応じて摺動接点１４のカーボンファイバ集束体１４Ａと第１のトラック３０と第２のトラック３１に接続された回路で入力電圧に対する出力電圧を測定することで摺動接点１４が備えられた軸１２の位置が検出され、位置検出センサとして機能する。
【００４３】
なお、前記構造のセンサ１においては、直線往復移動におけるカーボンファイバ集束体１４Ａの端部１４ａ、１４ａの位置を検出したが、回転角度センサを構成する場合、円板状の基材上面に径の異なる環状の第１のトラックと環状の第２のトラックを例えば同心円位置に配置し、接点部としてのカーボンファイバ集束体１４を回転可能な円盤状の摺動子受けに設け、環状の第１のトラックと第２のトラックに跨がるようにカーボンファイバ集束体１４を配置し、回動する摺動子受けの回動角度位置に応じてカーボンファイバ集束体１４の端部１４ａのトラックに対する接触位置が変動するので、この位置に連動して出力される出力電圧により回転角度を検出する形の回転角度センサに適用できるのは勿論である。
【００４４】
なお、本発明に係る摺動接点は、自動車のセンサ用の摺動用途の抵抗体に限らず、音響機器のスライダック抵抗等の調整用としての摺動抵抗器（調整用センサ）、スイッチ（入力センサ）、ロータリーエンコーダ（角度センサ）等の広い意味でのセンサとして各種用途に適用できるのは勿論である。
なおまた、これまで説明した例においては、カーボンファイバ集束体の形状を維持して拘束する保持部材として、金属パイプ、樹脂パイプあるいは接着剤を用いたが、カーボンファイバ集束体の形状を保持するものとして、断面コ字状等のチャンネル材を撓曲させた保持部材、熱収縮チューブに形状保持用の撓曲させた金属芯材を配置してなる複合構造の保持部材でも良く、保持部材は要はカーボンファイバ集束体を所定の形状に保持する作用を奏するものであればその構造や材料は問わない。
【００４５】
一方、カーボンファイバ集束体１４Ａの端部１４ａをトラック３０、３１に直接接触させる必要はなく、トラック３０、３１上に導電層を被覆してそれらの導電層を介してカーボンファイバ集束体１４を摺動させても良く、カーボンファイバの１本１本あるいはカーボンファイバ集束体１４Ａの端部１４ａに導電性粒子を含有させた樹脂層を被覆して用いても良い。
次に、これまでの実施形態では、対になるパターン３０、３１が導電体層と抵抗体層の組み合わせから構成されていたが、両方のパターンが抵抗体層からなる構成、両方のパターンが導電体層からなる構成、一方のトラックが櫛刃状の導電パターンで他方が集電体パターンからなる構成でも差し支えない。
そして、これらの場合、及び各実施の形態においても、一方のパターンに入力電流を流して摺動接点を介して他方のパターンから電流を出力する様に構成しても良いのは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被覆層で覆ったカーボンファイバ集束体の側部で導電パターンのトラックに摺動するので、カーボンファイバの先端やエッジがトラックに対して垂直に摺動する場合よりもトラックを削る作用は少なくなり、トラックが削られ難く、トラック摩耗の進行度が遅くなる。従って、繰り返し往復摺動を受けた場合にトラックに対する接点部の摺動特性が安定し、長期間の使用にも耐え得る。
【００４７】
また、本発明において、カーボンファイバの少なくとも側部を覆う被覆層を設けたので、カーボンファイバが直接トラックに当接するのではなく、被覆層がトラックに接触するので、カーボンファイバの先端のエッジが導電パターンのトラックに接することがなくなり、トラックが削られるおそれが更に少なくなる。また、被覆層によりカーボンファイバ自体を保護することができる。
【００４８】
本発明において、被覆層に導電物を混入した合成樹脂からカーボンファイバの少なくとも側部を覆い、被覆層が導電性を付与した合成樹脂からなるので、トラックに対する摺動時にトラックに対して摺動する際の導電性が向上する。また、仮に被覆層が損耗してカーボンファイバが露出した場合であっても、カーボンファイバを介して導通が満足になされるので、被覆層の損耗後の摺動時の特性劣化は生じない。
【００４９】
本発明において、対になるトラックを有する導電パターンに対して摺動する摺動端が撓曲状態のカーボンファイバ集束体の両端部、あるいはその他の部分に形成されているので、カーボンファイバ集束体のみで対になるトラックどうしを接続可能になり、対になるトラックの間に他の部材を介在させないので、対になるトラックどうしを確実に接続することが可能で、対になるトラック間の導通経路における接点を極力少なくすることができ、抵抗値の低い、安定した信頼性の高い摺動接点を提供できる。更にカーボンファイバ集束体を適用することで低ノイズ化できる利点を有する。
また、摺動接点における上述のような抵抗の低い確実な接続を撓曲状態のカーボンファイバ集束体のみで行い得るので、本発明構成を少ない部品点数で実現可能であり、部品点数が少ないので組立時の工数削減が可能となり、工程の簡略化に寄与する。また、カーボンファイバ集束体を摺動させるトラックに対して出力端子を接続することができるので、カーボンファイバから信号を取り出す必要は無くなり、出力端子の接続も容易にできる。
【００５０】
本発明によれば、カーボンファイバ集束体の両端部を除く部分の少なくとも一部を保持部材で覆うことで束ねて撓曲した状態のカーボンファイバ集束体を確実に形状保持することができ、露出させたカーボンファイバ集束体の両端部又はその他の部分をトラックに対する摺動端とすることが確実にできる。
また、保持部材でカーボンファイバ集束体を形状保持できるので、カーボンファイバ集束体の形状維持が確実にできる。カーボンファイバ集束体の形状保持のためには、撓曲状態のカーボンファイバ集束体の両端部を除く部分の少なくとも一部をカーボンファイバ集束体とは異なる部材としての保持部材で覆うことにより実現することができる。
【００５１】
本発明において、カーボンファイバ集束体の端部が偏平型にされることで、導電パターンのトラックに対する摺動時に所定幅のトラックに対して偏平状のカーボンファイバ集束体の端部を均一幅で摺動させることが可能となり、摺動状態の安定性に寄与し、安定した摺動特性の摺動接点を得ることができる。
本発明では、先の種々の特徴を備えた摺動接点を備えた摺動型電気部品あるいはセンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明に係る第１の実施の形態の摺動接点と第１のトラック及び第２のトラックの位置関係を示す斜視図である。
【図２】 図２は同摺動接点の平面図である。
【図３】 図３は同摺動接点の組立方法を説明するための斜視図である。
【図４】 図４は同摺動接点の組立途中に得られる中間成形体の斜視図である。
【図５】 図５は加工終了段階の摺動接点の斜視図である。
【図６】 図６は本発明に係る摺動接点の端部側の形状の一例を示す側面図である。
【図７】 図７は本発明に係る接点部の端部側の形状の他の一例を示す側面図である。
【図８】 図８は本発明に係る第２の実施の形態の摺動接点と第１のトラック及び第２のトラックの位置関係を示す斜視図である。
【図９】 図９は本発明に係る第３の実施の形態における摺動接点の取り付け状態の他の例を示す斜視図である。
【図１０】 図１０は本発明に係る摺動接点の第４の実施の形態の斜視図である。
【図１１】 図１１は本発明に係る摺動接点の第５の実施の形態の斜視図である。
【図１２】 図１２は本発明に係る摺動接点の第６の実施の形態の斜視図である。
【図１３】 図１３は本発明に係る摺動接点を製造する方法の一例を示す斜視図である。
【図１４】 図１４は同摺動接点の部分拡大図である。
【図１５】 図１５は本発明に係る摺動接点の損耗状態の一例を示す断面図である。
【図１６】 図１６は本発明に係る第７の実施の形態の摺動接点の製造方法と構造を示す図である。
【図１７】 図１７は本発明に係る第８の実施の形態の摺動接点とトラックの位置関係を示す断面図である。
【図１８】 図１８は本発明に係る第９の実施の形態の摺動接点を示す断面図である。
【図１９】 図１９は本発明に係る第１０の実施の形態の摺動接点を示す断面図である。
【図２０】 図２０は本発明に係る摺動接点を備えたセンサの一例を示す断面図である。
【図２１】 図２１は図２０に示すセンサの一部分を示す側面図である。
【図２２】 図２２は従来の摺動接点の一例を示す図である。
【符号の説明】
１３…基板、
１４、４４、４７、４８、４９、５３、…摺動接点、
１４Ａ…カーボンファイバ集束体（接点部）、
１４ａ…端部（摺動端）、
１４Ｂ…保持部材、
１５…摺動子受け（支持部材）、
３０…第１のトラック、
３１…第２のトラック、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sliding contact portion used in an automobile potentiometer and the like, a sliding electrical component, and a sensor, and relates to a technique capable of reducing a conduction resistance of a conduction path and providing a highly reliable product.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to reduce the generation of sliding noise at the sliding contact, the carbon fiber (carbon fiber) 103 shown in FIG. 22 is held in a focused state by a conductive holding body 101 made of a metal plate, and the focused carbon fiber There is known a carbon slider having a configuration in which 103 is attached to a slider arm 105 so that one end of the carbon fiber 103 can be brought into sliding contact with a resistor 108 on a substrate 107.
In the carbon slider having this configuration, the tip of the bundle of carbon fibers slides relative to the resistor 108, so that there are multiple contacts, there is no need to increase the contact pressure, there is little sliding noise, and the resistor 108 It has the feature that almost no shaving powder is generated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration of the sliding contact provided with the carbon slider shown in FIG. 22, since the tip of the bundle of carbon fibers slides relative to the resistor 108, the resistance at the edge of the tip of the bundle of carbon fibers. There is a possibility that the body 108 may be scraped, and there has been a problem that a slight amount of scraping powder is inevitably generated on the surface portion of the resistor 108 when repeated sliding is repeated many times.
Further, when the tip of the carbon fiber bundle is reciprocally slid relative to the resistor 108, the contact portion of the tip of the carbon fiber bundle is slightly bent in the direction opposite to the forward traveling direction when moving on the forward side. While moving along the surface of the resistor 108 and moving along the surface of the resistor 108 while being slightly bent in the direction opposite to the traveling direction on the return path when moving on the return path side, a bundle of carbon fibers is moved on the forward path and the return path. When the resistance value corresponding to the position where the tip of the bundle of carbon fibers is in contact with the resistor 108 is detected, the bending direction of the contact portion of the tip of the carbon fiber is detected. There is a problem that hysteresis is slightly generated in the detection resistance value in accordance with the forward / reverse of the moving direction.
[0004]
The present invention has been made in view of the above background, and there is little risk of scraping the tracks of conductive patterns that slide relative to each other to generate scraping powder, less generation of sliding noise, and no hysteresis in output. One of the objects is to provide a sliding contact with high reliability, a sliding type electric component including the same, and a sensor.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the sliding contact of the present invention comprises a carbon fiber focusing body, At least a side portion of the carbon fiber focusing body is covered with a coating layer formed of a synthetic resin mixed with a conductive material, and the side portion of the carbon fiber focusing body is interposed through the coating layer. It is characterized in that a contact portion is provided as a sliding portion that can freely contact a line or a surface with respect to a track of the conductive pattern.
Since the side of the carbon fiber focusing body slides on the track of the conductive pattern, the action of cutting the track is less than when the tip or edge of the carbon fiber slides perpendicular to the track, and the track is hard to be cut. , Track wear progresses slowly. Therefore, the sliding characteristics of the contact portion with respect to the track are stable when subjected to repeated reciprocating sliding and can withstand long-term use. In addition, the side surface of the carbon fiber has a lower hardness than the tip, and has no edge portion and is smooth, so that it is difficult to cut the conductor pattern.
In addition, when the side part of the carbon fiber focusing body is slid with respect to the track, the fixed side part of the carbon fiber focusing body can always slide on the track on both the forward side and the return side when reciprocating. There is no hysteresis in the resistance output during sliding. That is, the problem of hysteresis is less likely to occur than when the tip of the carbon fiber is reciprocally slid vertically on the track.
The track of the conductive pattern applied here may be any one of a resistor layer, a conductive layer, a current collector layer, and a metal layer, or a layer formed by a combination or laminate thereof.
[0007]
The sliding contact of the present invention is Since the carbon fiber does not directly contact the track but the coating layer contacts the track, the edge of the tip of the carbon fiber does not contact the track of the conductive pattern, and the possibility that the track is scraped is further reduced. In addition, the carbon fiber itself is protected by the coating layer.
[0008]
The sliding contact of the present invention is The coating layer is made of synthetic resin with conductivity. Because The conductivity when sliding with respect to the track during sliding with respect to the track is improved. Further, even if the coating layer is worn out and the carbon fiber is exposed, the conduction is satisfactorily achieved through the carbon fiber, so that the characteristic deterioration during sliding after the coating layer is worn does not occur.
[0009]
In order to solve the above problems, the sliding contact of the present invention is bent in a state where the carbon fiber focusing body is supported at both ends thereof, and a side portion of the bent portion is a sliding portion. It is characterized by that.
Although the carbon fiber itself inherently has flexible flexibility, it is preferable to add rigidity to the carbon fiber itself in terms of reliable contact when sliding, but it supports both ends of the carbon fiber focusing body. Since the rigidity is improved when it is supported in a bent state, it is difficult for hysteresis to occur in the forward-side movement and the backward-side movement when it is reciprocally slid against the track. Moreover, since the rigidity of a carbon fiber improves by supporting the both ends of a carbon fiber, it becomes strong to breakage.
[0010]
In order to solve the above-mentioned problem, the sliding contact of the present invention is such that the carbon fiber converging body is bent into a bifurcated shape, and a pair of tracks are formed on both sides of the carbon fiber opposite to the bending side. It has a contact portion formed with a sliding portion with respect to the conductive pattern.
Sliding parts that slide with respect to the conductive pattern having a pair of tracks are formed at both ends of the bent carbon fiber converging body, so that the paired tracks can be connected only with the carbon fiber converging body Since no other member is interposed between the paired tracks, the paired tracks can be reliably connected to each other, the number of contacts in the conduction path can be reduced, and the resistance value is stable. A highly reliable sliding contact can be provided. In addition, since the above-described reliable low resistance connection at the sliding contact can be performed only with the bent carbon fiber focusing body, it can be realized with a small number of parts, and the number of parts is small, so the number of man-hours during assembly can be reduced. It becomes possible. Further, since the output terminal can be connected to the track on which the carbon fiber focusing body slides, it is not necessary to take out a signal from the carbon fiber.
The track applied here may be any one of a resistor layer, a conductive layer, a current collector layer, and a metal layer, or a combination thereof or a layer of a laminate. In addition, the bifurcated type includes all shapes bent to such an extent that the carbon fiber converging body is not broken. Therefore, the U shape, the C shape, the J shape, the Ω shape, the ω shape, and the V shape with a gentle inclination angle. Various shapes such as a shape, an L shape, an N shape with a gentle bending angle, an S shape, and an arc shape are included.
[0011]
In order to solve the above-mentioned problems, the sliding contact of the present invention is formed by integrating a carbon fiber converging body partially restricted by a cylindrical holding member.
Since the carbon fiber focusing body is constrained by the cylindrical holding member, the shape of the carbon fiber focusing body is reliably maintained. The cylindrical holding member may have a configuration in which one holding member covers all of the portions excluding both ends of the carbon fiber focusing body, and a plurality of cylindrical holding members jointly bend carbon. It may be formed by constraining the fiber focusing body. By restraining the carbon fiber converging body by the holding member and holding the shape, the restraining state of the carbon fiber converging body is not disturbed when the carbon fiber converging body slides with respect to the pair of tracks, and the carbon fiber converging body becomes a pair. Stable sliding with respect to the track becomes possible.
[0012]
In order to solve the above problems, the sliding contact according to the present invention has a flat portion formed at the end portion of the holding member located on the end portion side of the carbon fiber converging body, and the carbon fiber converging portion protruding from the flat portion. The end of the body is a sliding part aligned in a flat shape, and both the sliding parts are aligned in the width direction of the track to be slid relative to each other.
By making the end of the carbon fiber converging body flat, it is possible to slide the end of the flat carbon fiber converging body with a uniform width with respect to the track having a predetermined width when the conductive pattern slides on the track. This contributes to the stability of the sliding state.
[0013]
In order to solve the above-mentioned problems, a sliding electrical component according to the present invention comprises a conductive pattern having a track and a sliding contact according to any one of claims 1 to 8, which is slidable relative to the track. And a conduction path is formed by the track and the sliding contact.
The carbon fiber focusing body can be connected to the conductive pattern, and a sliding contact with stable sliding resistance can be provided. Further, since the above-described reliable connection at the sliding contact can be performed by the bent carbon fiber focusing body, it can be realized with a small number of parts, and the number of parts can be reduced so that the number of man-hours can be reduced.
[0014]
In order to solve the above-mentioned problems, the sliding electrical component of the present invention is characterized in that the sliding contact is any one of the sliding contacts described above.
By using a sliding-type electrical component provided with any one of the sliding contacts described above, it is possible to have the characteristics of any of the previous sliding contacts.
[0015]
In order to solve the above-mentioned problems, a sensor according to the present invention is characterized by including any one of the sliding-type electrical components described above.
According to the sensor of the present invention, it is possible to obtain a sensor having the characteristics of the sliding contact described above.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments.
In FIG. 1, reference numeral 15 denotes a slider receiver (support member) provided so as to be capable of reciprocating in the left-right direction in FIG. 1, and a recess 15 </ b> A extending in an oblique direction is formed at the bottom of the slider receiver 15. A sliding contact 14, which will be described in detail below, is attached to the recess 15A by a fixing means such as adhesion.
The sliding contact 14 in this form includes a U-shaped bent (bifurcated) carbon fiber focusing body 14A, which will be described later, and a U-shaped cylindrical holding member 14B that constrains it, and is bent in a U-shaped bifurcated manner. The carbon fiber focusing body 14A thus made is a contact portion (slider).
The carbon fiber converging body (contact part) 14A has a diameter of about several μm to several tens of μm, for example, a thin carbon fiber (carbon fiber) of about 5 to 10 μm, preferably about several hundred to several thousand, for example, 1000 to 2000. It consists of an assembly of carbon fibers bundled together. The carbon fiber aggregate is bent into a U shape, and is formed into a U shape by a U-shaped holding member 14B made of a metal pipe capable of plastic deformation such as an aluminum pipe, a brass pipe, or a stainless steel pipe. Is held, and both end portions on the side other than the bending side, that is, the side portions 14a and 14a of the end portion of the carbon fiber focusing body 14A protrude and slide from both end portions of the predetermined length holding member 14B. It is considered to be a part.
[0017]
Further, both end portions of the holding member 14B made of an aluminum pipe or the like are processed into a flat shape by pressing or the like, and are formed as flat portions 14b for preventing the carbon fibers from coming off and aligning their shapes, and these flat portions The side portions 14a and 14a on the front end side as the sliding portions of the carbon fiber exposed from 14b protrude in an aligned state so as to be individually flat, and individually on one side portion 14a and the other side portion 14a. The protruding front ends of the carbon fibers are arranged in a parallel state and arranged in substantially the same plane.
In this example, both ends of the metal pipe are plastically processed by a pressing means such as a press so as to be in a flat state, thereby forming the flat portion 14b, thereby aligning the carbon fibers in a flat shape, so that the holding member 14B Although both ends are processed into a shape that is widened at the time of processing, the present invention is not particularly limited to such a shape, and of course, both ends need not be processed into a flat shape. It is.
[0018]
The sliding contact 14 formed as described above is inserted by a fixing means such as bonding the insertion portion by inserting about half of the holding member 14B into the obliquely downward recess 15A formed on the bottom side of the slider receiver 15. It is fixed to the recess 15 </ b> A and is fixed to the bottom of the slider receiver 15 with the side portions 14 a and 14 a on the tip side of the sliding contact 14 protruding from the bottom of the slider receiver 15.
Further, a pair of parallel strip-shaped first tracks 30 and a second track are disposed below the slider receiver 15, that is, at positions facing the side portions 14a, 14a on the distal end side of the sliding contact 14. A conductive pattern 32 having a track 31 is provided on a base material 33 such as a substrate.
[0019]
Further, the side portions 14a, 14a of the sliding contact 14 straddle substantially in parallel over the width directions of the first track 30 and the second track 31 on the base material 33 side, and are obliquely side. The parts 14a and 14a are arranged so as to contact the upper surface of the track. That is, one side portion 14a of the flat carbon fiber focusing body 14A has its width direction aligned with the width direction of the first track 30, and the other side portion 14a of the carbon fiber focusing body 14A has its width direction set to the second direction. In a state where the tracks 31 are aligned in the width direction, they are supported in contact with each other so as to slide along the long direction of each track.
The concave portion 15A is preferably formed to be inclined with respect to the tracks 30, 31 in order to incline the side portion 14a of the carbon fiber focusing body 14A with respect to the tracks 30, 31, with the inclination angle being, for example, A range of about 20 to 60 ° is preferable, for example, around 30 °, but is not particularly limited to the above range. However, it is necessary to reduce the angle so that the position in contact with the conductive pattern 32 does not change in both the forward path and the return path. Further, the angle needs to be a predetermined value or more so that the holding member 14 </ b> B does not contact the conductive pattern 32.
The sliding contact 14, the first track 30, and the second track 31 constitute a sliding electrical component, and the first track 30, the carbon fiber focusing body 14 </ b> A, and the second track 31 are connected to each other. (Electric circuit) is configured, and in this electric circuit, the contact points are two places of the side portions 14a and 14a of the carbon fiber focusing body 14A as a sliding end. A predetermined DC voltage is applied to the first track 30 from a predetermined power supply device 30 </ b> A, and an output terminal 34 is formed on one end side of the second track 31.
[0020]
The first track 30 is composed of a resistor layer. For example, carbon black or carbon fiber as a conductor, carbon nanotubes mainly for reinforcing the resistor layer and reducing a friction coefficient, and a thermosetting resin. The second track 31 is made of a highly conductive material, for example, a highly conductive metal material such as copper foil or aluminum foil, or silver powder as a conductor. Is made of a conductor circuit formed by mixing a thermosetting resin and functions as a current collector.
The resistor layer is formed by a method such as transfer so as to have a surface roughness of 0.5 μm or less. For this reason, since the carbon fiber is less caught, hysteresis during reciprocation can be further suppressed.
As the carbon black, furnace black having a relatively small electrical conductivity (for example, trade name of Asahi Carbon Co., Ltd .; trade name of Asahi 60, Columbian Co .; trade name of Raven 150, Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) MA100 etc.) can be used. Further, as carbon black, a conductive furnace black having a relatively large conductivity (for example, Ketjen Black EC from Lion Corporation), or acetylene black (for example, trade name manufactured by Denka Corporation; Denka Black), etc. Any of these may be used.
[0021]
In the sliding type electric component having the above structure, the slider receiver 15 is configured to reciprocate in parallel with the tracks 30 and 31 in the left-right direction in FIG. , 14a reciprocally slides with respect to the first track 30 and the second track 31, and according to the position of the sliding contact 14 at the time of sliding, more precisely according to the contact position of the side portion 14a with respect to the track. By dividing the input voltage applied to the track 30 and measuring the output voltage, the contact position of the sliding contact 14 is detected, and the position can be detected from the relative relationship between the output voltage value and the position. The output voltage may be obtained by measuring an electrical output obtained from the output terminal 34 connected to the second track 31.
[0022]
Next, in the sliding type electrical component having the above structure, the pair of tracks 30 and 31 can be reliably electrically connected only by the carbon fiber focusing body 14A.
Furthermore, since the two tracks 30, 31 can be reliably electrically connected only by the carbon fiber focusing body 14A, it is not necessary to directly extract the electric signal from the carbon fiber, and the electric signal can be directly extracted from the tracks 30, 31. There is an effect. In addition, the side surface of the carbon fiber has a lower hardness than the tip, and has no edge portion and is smooth, so that it is difficult to cut the conductor pattern.
[0023]
The carbon fiber focusing body 14A having the above structure can be manufactured, for example, by the method described below.
As shown in FIG. 3, if the required number of carbon fibers 40 having a required length, for example, 1000 to 2000, are bundled, the bundle of carbon fibers 40 is inserted into an aluminum pipe 41, and the pipe 41 Is bent and plastically deformed into a U-shape to form a U-shaped tube 411, and an intermediate molded body 42 in a state where a bundle of carbon fibers 40 is held in a U-shape is obtained.
Next, the both ends of the U-shaped tube 411 are plastically processed into a flat shape by pressing, thereby concentrating the U-shaped carbon fiber in a state of being constrained by a holding member 14B having a flat portion 14b as shown in FIG. When the tip of the carbon fiber protruding from the pipe 41 is uneven in this state, the tip of the carbon fiber is taken along the cutting line SS ′ indicated by a two-dot chain line in FIG. Are aligned, the carbon fiber focusing body (sliding contact) 14A shown in FIG. 2 can be obtained. Then, a lubricant such as grease or oil may be applied to both ends of the carbon fiber focusing body 14A in this state as needed, and then used for actual use.
[0024]
When the flat portion 14b is formed by plastic deformation of the U-shaped tube 411 shown in FIG. 4 by pressing, the U-shaped tube 411 is mainly pressed by pressing from one side in the thickness direction as shown in FIG. The flat portion 14b1 is formed so as to be positioned on the bottom side in the thickness direction of the U-shaped tube 411, or the U-shaped tube 411 is pressed evenly from both sides in the thickness direction so that the thickness of the U-shaped tube 411 is as shown in FIG. It does not matter whether the flat portion 14b2 is formed so as to be located at the center in the vertical direction. Further, the tip end portion of the carbon fiber focusing body 14A after the press working should be aligned along the cutting line shown by the two-dot chain line in any structure shown in FIGS. Is preferred.
In this embodiment, by curving the holding member, it is possible to make it difficult for the carbon fiber to come out compared to the linear shape.
[0025]
FIG. 8 shows a second embodiment of the sliding contact according to the present invention. In this embodiment, a vertically downward concave portion 15B is formed in the slider receiver (support member) 15, and the concave portion 15B is bonded to the concave portion 15B. The U-shaped holding member 14B is fixed downward by the fixing means, the flat portion 14b3 of the holding member 14 is bent obliquely, and one side portion 14a of the carbon fiber focusing body 14A constituting the contact portion is the first. The other end portion 14a is a sliding contact 44 that is in contact with the tracks 30 and 31 so as to contact the second pattern 31 in an oblique direction so as to contact the pattern 30 in an oblique direction.
The sliding type electric component of the embodiment described above is also applied to the sliding type electric component including the sliding contact 44 having the carbon fiber focusing body 14A shown in FIG. 8 and the first track 30 and the second track 31. The same effect as the case of components can be obtained.
The bending angle of the flat portion 14b3 of the sliding contact 44 may be arbitrary, but the end portion 14a of the carbon fiber focusing body 14A needs to be brought into contact with the tracks 30 and 31 from an oblique direction. What is necessary is just to bend the angle required in order to contact the track | trucks 30 and 31 at about -60 degree.
[0026]
FIG. 9 shows a third embodiment of the sliding contact according to the present invention. In this embodiment, a U-shaped bent (bifurcated) carbon fiber focusing body 14A equivalent to the first embodiment and The sliding contact 14 formed of a U-shaped cylindrical holding member 14B that restrains it is attached to an attachment body 46 having elasticity such as a leaf spring by a bonding layer 45 formed of an adhesive layer or an insert molding layer.
In the structure of this embodiment, the mounting body 46 is attached to the concave portion 15A of the slider receiver 15 of the first embodiment with a fixing means such as adhesion, so that the same effect as that of the previous embodiment can be obtained. Obtainable.
Further, in this embodiment, since the attachment body 46 itself has elasticity, the side portion 14a can be easily brought into elastic contact with the tracks 30 and 31 without imparting elasticity to the carbon fiber focusing body 14A.
[0027]
FIG. 10 shows a fourth embodiment of the sliding contact according to the present invention. In this embodiment, the band-like carbon fiber converging body 47 is twisted into a curved state at the center in the longitudinal direction to form a folded shape. The one end 47a and the other end 47a of the carbon fiber converging body 47 are constrained by an adhesive layer so as to be in the same direction to form a contact portion, and the end portions 47a and 47a of the carbon fiber converging body 47 are formed as a first portion. A sliding contact is configured by contacting the track 30 and the second track 31 in the same direction.
The band-like carbon fiber converging body 47 of this form may be covered with a fixing layer such as an adhesive layer so as to hold the shape by excluding its end, or the carbon fiber converging body 47 may be flattened. It is only necessary to adopt a shape holding means such as inserting a metal pipe into the metal pipe, arranging a flat metal pipe around the carbon fiber converging body 47, processing the flat metal pipe, and holding the shape. .
Also in this form of the carbon fiber focusing body 47, it is possible to obtain the same effects as the configuration of the previous embodiment.
Further, by forming the curved portion of the carbon fiber focusing body 47 into a gently curved shape, it is possible to prevent the carbon fiber focusing body 47 from being broken without applying a load to the carbon fiber focusing body 47.
[0028]
FIG. 11 shows a fifth embodiment of the sliding contact according to the present invention. In this embodiment, the carbon fiber focusing body 48 is processed so as to be twisted once to form a carbon fiber focusing body (contact point). Part) 48 is formed as a contact part constrained so that one end 48a and the other end 48a are alternately directed in different directions, and the end parts 48a, 48a of the carbon fiber focusing body 48 are connected to the first track 30. Sliding contacts are configured by contacting the second tracks 31 in alternate directions.
[0029]
The band-like carbon fiber converging body 48 of this form may be covered with a fixing layer such as an adhesive layer so that the shape of the band-like carbon fiber converging body 48 is fixed. You may hold | maintain in the state wound around. Further, the carbon fiber converging body 48 is inserted into a flat metal pipe, a flat metal pipe is arranged around the carbon fiber, the flat metal pipe is processed, and its shape is maintained. A holding means may be employed.
Also in this form of carbon fiber converging body 48, it is possible to obtain the same effects as the configuration of the previous embodiment.
[0030]
FIG. 12 shows a sixth embodiment of the sliding contact according to the present invention. In this embodiment, the carbon fiber converging body (contact portion) 49 is processed so as to have a substantially Ω shape in a side view, and the carbon fiber is processed. The one end 49a and the other end 49a of the converging body 49 are constrained so as to be alternately directed in different directions to form contact points, and the end portions 49a and 49a of the carbon fiber converging body 49 are provided in a stepped state. The first and second tracks 30 and 31 are in contact with each other in alternate directions to form a sliding contact.
The band-like carbon fiber converging body 49 in this form may be covered with a fixing layer such as an adhesive layer to fix the shape excluding its end, and the carbon fiber converging body 49 may be flattened. A shape-holding means such as a flat metal pipe is disposed around the carbon fiber converging body 49, and the shape of the flat metal pipe is processed to hold the shape. .
Also in this form of the carbon fiber converging body 49, it is possible to obtain the same effects as the configuration of the previous embodiment.
[0031]
FIG. 13 shows an example of a method for manufacturing a sliding contact having a form close to the sliding contact made of the carbon fiber focusing body 47 shown in FIG. 10, and several thousand carbon fiber focusing as shown in FIG. 13a. A resin liquid 52 such as an epoxy resin is applied from a container 51 to an assembly 50 in which the bodies are bundled in a flat shape, and the resin liquid is solidified into a plate shape to form a sheet-like prepreg 53 shown in FIG. 13b.
In the prepreg 53, both ends of the carbon fiber focusing body are exposed for a predetermined length necessary for sliding. Alternatively, when covering both ends of the carbon fiber focusing body, conductive particles are mixed in the resin liquid as will be described later.
Further, it is preferable that the resin component of the prepreg 53 is in a semi-solid state at this stage. Moreover, the resin liquid to be used is not limited to an epoxy resin, and may be a thermosetting resin such as a phenol resin or a urethane resin. In addition, in the case of a thermoplastic resin, it is difficult to perform injection molding while imparting conductivity, but if it is a heat and curable resin, it can be imparted and processed relatively easily, Since the shrinkage rate is large, the carbon fibers can be brought into close contact with each other, which is considered preferable. However, in the present invention, it is not limited to the thermosetting resin, and it goes without saying that a thermoplastic resin may be used.
[0032]
The prepreg 53 is cut into a strip shape to obtain a cutout portion 54, which is bent as shown in FIG. 13d and processed into a U shape, and the resin component in a semi-solid state is heated to a necessary curing temperature and dried. Thus, a sliding contact 56 having a contact portion 55 made of a carbon fiber converging body restrained in a U shape by completely curing the resin component can be obtained. The portion on the bent side of the U-shaped contact portion 55 is inserted into the concave portion 15A formed in the oblique direction of the slider receiver (support) 15 described above, and both ends protrude from the slider receiver 15. If it is made into the state made into the state, the conduction | electrical_connection path (electric circuit) which consists of the tracks 30 and 31 which will be paired with the contact part 55 shown to FIG. 13e will be comprised.
[0033]
FIG. 14 shows a contact portion obtained when the entire carbon fiber converging body is covered with a resin liquid when the manufacturing method based on FIG. 13 is carried out. The contact portion 57 of this form is a carbon fiber converging body. 58 is an enlarged view showing a state in which the side portion 58a of the carbon fiber converging body 58 is obliquely approached and brought into contact with the track 30 or 31 through the coating layer 59. In addition to the coating, the coating layer 59 has a function of holding the carbon fiber. In the contact portion 57 having such a configuration, a conductive material such as conductive carbon nanotubes or particulate conductor is mixed in the resin coating layer 59.
That is, when the carbon fiber converging body 58 is manufactured by constraining the carbon fiber converging body 58 with resin by the manufacturing method shown in FIG. 13, it may be manufactured by covering both ends of the carbon fiber converging body 58 with the resin liquid. In the resin liquid used here, it is preferable to mix conductive particles such as carbon black, carbon nanotubes (about 10 nm in diameter) and the like for reinforcing and sliding properties. Note that the carbon nanotubes are not particularly limited to those having a diameter as long as that of the above-mentioned ones, such as yarn balls. The conductive particles may be carbon black, or a noble metal such as silver or gold. Furthermore, the coating layer itself can be formed of a conductive plastic.
[0034]
In this embodiment, since the resin coating layer 59 covers the periphery of the carbon fiber focusing body 58, the rigidity of the carbon fiber focusing body 58 can be strengthened by the coating layer 59, and the carbon fiber focusing body 58 can be pinched by the coating layer 59. When the converging body 58 reciprocates, it moves to the forward path side or to the return path side, that is, moves to the right side along the arrow in FIG. 14, or moves to the left side along the arrow. However, the carbon fiber converging body 58 can be reciprocated while the side portion 58a of the carbon fiber converging body 58 is in contact with the track 30 while maintaining the state of FIG. 14 without changing the direction to the opposite side. Therefore, the resistance change without hysteresis can be obtained by this structure. In addition, since the carbon fiber is contained, it is excellent in conductivity and can be increased in strength as compared with the synthetic resin alone. Further, once the both ends of the carbon fiber focusing body are covered with a resin solution to form a prepreg, the prepreg is cut out and bent, and then both ends are dissolved with a solvent or the like to expose both ends of the carbon fiber focusing body. It is also possible to manufacture the sliding contact 56 including the contact portion 55 having the configuration shown in FIG. 13e.
[0035]
FIG. 15 shows a state in which the coating layer 59 of the contact portion 57 provided with the carbon fiber converging body 58 of the previous form is worn by repeated sliding and is sliding while the carbon fiber converging body 58 is in contact with the track 30. Indicates.
Even in this state, if the contact portion 57 is in the previous form, the carbon fiber converging body 58 only slides on the track even if the coating layer 59 is worn. In particular, the object can be achieved while maintaining without deterioration.
[0036]
FIG. 16 shows a sliding electrical component according to a seventh embodiment of the present invention. The contact portion in this example is bent in a U shape with respect to a support member (slider receiver) 60. The two ends 61a and 61a of the carbon fiber focusing body (contact part) 61 in the state are fixed by being embedded, and the two bent portions 61b and 61b in the middle part of the carbon fiber focusing body 61 are connected to the first track 30 and the first track 30. It is configured as a sliding end for the second track 31. In this example, a groove portion 64 having a V-shaped cross section is formed on the upper surface of the base material 63, and the first track 30 and the second track 31 are installed on the inclined inner surface of the groove portion 64 so as to face each other obliquely. . The carbon fiber converging body 61 constituting the contact portion of this example slides on the first and second tracks 30 and 31 at the sliding ends 61b and 61b to achieve the object.
Also in the sliding contact and the sliding electrical component of this example, the same effect as that of the sliding contact and sliding electrical component of the previous embodiment can be obtained.
[0037]
FIG. 17 shows a sliding contact according to the eighth embodiment of the present invention. In this sliding contact, the carbon fiber converging body 70 is bent in a U shape, and both end portions 70a and 70a thereof are formed. It is characterized in that the shape is held by the holding member 72 made of a pipe made of a thermoplastic resin such as polypropylene, polybutylene terephthalate, or nylon, except for the portion.
In the case of this configuration, the carbon fiber focusing body 70 is inserted into a U-shaped molding cavity of a mold, insert molding is performed with tension applied to both ends, and the carbon fiber focusing body 70 is partially covered with the holding member 72. Thus, the contact portion can be obtained. It is preferable to trim the tip of the carbon fiber focusing body 70 after molding.
Also in the contact part of this example, the same effect as the contact part of the previous form can be obtained.
[0038]
FIG. 18 shows a sliding contact according to a ninth embodiment of the present invention. In the contact portion in this example, the carbon fiber converging body 80 is bent in a U shape, and its both ends 80a and 80a are excluded. It is characterized in that the shape is held by a resin-made holding member 82 impregnated so as to surround the carbon fiber focusing body 80.
The carbon fiber converging body 80 of this example can be obtained by impregnating an adhesive around the bent portion in a state where a bundle of carbon fibers is bent in a U shape and solidifying the adhesive.
Also in the sliding contact of this example, the same effect as the sliding contact of the previous form can be obtained.
[0039]
FIG. 19 shows the manufacturing method and structure of the sliding contact according to the tenth embodiment of the present invention. As in the case described with reference to FIG. The assembly 50 bundled is attached to a mold and insert resin molding is performed on both ends of the assembly 50 to form plate-like support plates 90, 90. The support plates 90, 90 are cut along the cutting line shown in FIG. Cut along TT ′ to obtain a carbon fiber converging body 91 in which both ends are supported by the support portions 90A and 90A. Then, the carbon fiber converging body 91 can be bent by overlapping the support portions 90A and 90A and attaching them to the bottom surface of the slider receiver 1 by a fixing method such as adhesion or caulking as shown in FIG. 19c. A contact portion 92 made of a looped carbon fiber focusing body can be obtained.
The object can be achieved by using the side portion 92 a of the intermediate portion bent in a loop shape of the contact portion 92 as a sliding contact with respect to the track 30 or the track 31.
In this embodiment, the contact portion 92 does not need to straddle the pair of tracks 30 and 31 and can be applied as a sliding contact that slides on the track 30 or the track 31 independently. In this embodiment, the side surface of the carbon fiber can be surely brought into contact with the conductive pattern, and since it becomes a doubly-supported spring, a large load can be applied.
[0040]
FIG. 20 and FIG. 21 show an example of an automobile sensor provided with a sliding contact according to the present invention. The sensor 1 of this embodiment is mounted near the engine of an automobile and is a mixture of gasoline and air. It is used as a sensor for controlling the ratio and a sensor for controlling the amount of exhaust gas recycled. FIG. 20 is a sectional view of the sensor, and FIG. 21 is a side view showing a state in which a sliding contact is attached to the slider receiver.
[0041]
A sensor 1 shown in FIG. 20 includes a casing 11 that forms an outer shell, a shaft 12 that can move in the left-right direction in FIG. 1 with respect to the casing 11, a base material 13 that is built in the casing 11, and this base. A sliding contact 14 that is in sliding contact with a base material 13 provided with a first track 30 made of a resistor and a second track 31 made of a conductor formed on the material 13, and the sliding contact 14 A slider receiver (supporting member) 15 to be held and an external terminal 17 connected to the base 13 are provided.
In the casing 11, the shaft 12 is inserted into a shaft hole 11a provided at one end (left end portion in FIG. 1), and a cover 18 is attached to an opening 11b provided at the other end (right end portion in FIG. 1). Yes.
As the sliding contact 14, the carbon fiber converging body 14 fixed to the leaf spring-shaped attachment body 46 shown in FIG. 9 can be applied as the contact portion of the sliding contact.
[0042]
The sensor 1 having the above structure is used in the vicinity of an automobile engine. In the sensor 1, the sliding contact 14 reciprocates with respect to the base material 13 having the first track 30 and the second track 31, and the sliding contact 14 is the same as in the first embodiment. By measuring the output voltage with respect to the input voltage by a circuit connected to the carbon fiber focusing body 14A of the sliding contact 14 and the first track 30 and the second track 31 according to the position of the sliding contact 14 during movement. The position of the shaft 12 provided with the sliding contact 14 is detected and functions as a position detection sensor.
[0043]
In the sensor 1 having the above-described structure, the positions of the end portions 14a and 14a of the carbon fiber focusing body 14A in the linear reciprocating movement are detected. Different annular first tracks and annular second tracks are arranged, for example, in concentric positions, and a carbon fiber converging body 14 as a contact portion is provided on a rotatable disc-like slider receiver, The carbon fiber converging body 14 is disposed so as to straddle the track and the second track, and the contact position of the end portion 14a of the carbon fiber converging body 14 with respect to the track according to the rotational angle position of the rotating slider receiver. As a matter of course, the present invention can be applied to a rotation angle sensor in which a rotation angle is detected by an output voltage output in conjunction with this position.
[0044]
The sliding contact according to the present invention is not limited to a sliding resistor for an automobile sensor, but a sliding resistor (adjustment sensor), switch (input) Needless to say, the present invention can be applied to various uses as a sensor in a broad sense such as a sensor) and a rotary encoder (angle sensor).
In the examples described so far, a metal pipe, a resin pipe, or an adhesive is used as a holding member for maintaining and restraining the shape of the carbon fiber focusing body, but the shape of the carbon fiber focusing body is maintained. For example, a holding member obtained by bending a channel material having a U-shaped cross-section, or a holding member having a composite structure in which a heat-shrinkable tube is provided with a bent metal core material for holding a shape may be used. Any structure or material can be used as long as it has an effect of holding the carbon fiber focusing body in a predetermined shape.
[0045]
On the other hand, the end portion 14a of the carbon fiber focusing body 14A does not need to be in direct contact with the tracks 30 and 31, and a conductive layer is coated on the tracks 30 and 31, and the carbon fiber focusing body 14 is slid through the conductive layers. Each of the carbon fibers or the end portion 14a of the carbon fiber focusing body 14A may be coated with a resin layer containing conductive particles.
Next, in the embodiments so far, the patterns 30 and 31 to be paired are composed of a combination of a conductor layer and a resistor layer. However, both patterns are composed of a resistor layer, and both patterns are conductive. There may be a configuration composed of a body layer, a configuration where one track is a comb-shaped conductive pattern and the other is a current collector pattern.
In these cases and in each of the embodiments, it is needless to say that an input current may be supplied to one pattern and a current may be output from the other pattern via a sliding contact.
[0046]
【The invention's effect】
As explained above, according to the present invention, , Covered Since the side of the carbon fiber focusing body covered with the covering layer slides on the track of the conductive pattern, the action of cutting the track is less than when the tip and edge of the carbon fiber slide perpendicularly to the track, The track is difficult to cut and the progress of the track wear is slow. Therefore, the sliding characteristics of the contact portion with respect to the track are stable when subjected to repeated reciprocating sliding and can withstand long-term use.
[0047]
In the present invention, Cover at least the sides of the carbon fiber Since the coating layer is provided, the carbon fiber does not contact the track directly, but the coating layer contacts the track, so that the edge of the carbon fiber does not contact the track of the conductive pattern, and the track may be scraped. Is even less. Further, the carbon fiber itself can be protected by the coating layer.
[0048]
In the present invention, from a synthetic resin in which a conductive material is mixed in the coating layer Cover at least the sides of the carbon fiber The coating layer is made of a synthetic resin with conductivity. Because The conductivity when sliding with respect to the track during sliding with respect to the track is improved. Further, even if the coating layer is worn out and the carbon fiber is exposed, the conduction is satisfactorily achieved through the carbon fiber, so that the characteristic deterioration during sliding after the coating layer is worn does not occur.
[0049]
In the present invention, the sliding ends that slide with respect to the conductive pattern having the pair of tracks are formed at both ends of the bent carbon fiber focusing body, or other portions, so that only the carbon fiber focusing body is formed. The paired tracks can be connected to each other and no other member is interposed between the paired tracks, so that the paired tracks can be reliably connected to each other, and the conduction path between the paired tracks It is possible to provide a stable and reliable sliding contact with a low resistance value. Furthermore, there is an advantage that noise can be reduced by applying a carbon fiber focusing body.
In addition, since the above-described reliable connection with low resistance at the sliding contact can be performed only with the bent carbon fiber focusing body, the configuration of the present invention can be realized with a small number of parts, and the number of parts is small. Man-hours can be reduced, contributing to simplification of the process. Further, since the output terminal can be connected to the track on which the carbon fiber focusing body slides, it is not necessary to take out a signal from the carbon fiber, and the output terminal can be easily connected.
[0050]
According to the present invention, it is possible to reliably hold the shape of the carbon fiber focusing body in a bundled and bent state by covering at least a part of the carbon fiber focusing body except for both ends with the holding member and exposing the carbon fiber focusing body. Further, it is possible to ensure that both ends or other portions of the carbon fiber focusing body are sliding ends with respect to the track.
Further, since the shape of the carbon fiber focusing body can be maintained by the holding member, the shape of the carbon fiber focusing body can be reliably maintained. In order to maintain the shape of the carbon fiber converging body, at least a part of the portion excluding both ends of the bent carbon fiber condensing body is covered with a holding member as a member different from the carbon fiber converging body. Can do.
[0051]
In the present invention, the end of the carbon fiber converging body is flattened so that the end of the flat carbon fiber converging body slides with a uniform width with respect to the track having a predetermined width when the conductive pattern slides on the track. Therefore, it is possible to obtain a sliding contact having a stable sliding characteristic that contributes to the stability of the sliding state.
In the present invention, it is possible to provide a sliding electrical component or sensor provided with a sliding contact having the above-mentioned various features.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a positional relationship between a sliding contact, a first track, and a second track according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the sliding contact.
FIG. 3 is a perspective view for explaining a method of assembling the sliding contact.
FIG. 4 is a perspective view of an intermediate molded body obtained during the assembly of the sliding contact.
FIG. 5 is a perspective view of a sliding contact at the end of processing.
FIG. 6 is a side view showing an example of the shape of the end side of the sliding contact according to the present invention.
FIG. 7 is a side view showing another example of the shape of the end portion side of the contact portion according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing the positional relationship between the sliding contact, the first track, and the second track according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing another example of the attached state of the sliding contact in the third embodiment according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a fourth embodiment of a sliding contact according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of a fifth embodiment of a sliding contact according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a sixth embodiment of a sliding contact according to the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing an example of a method for manufacturing a sliding contact according to the present invention.
FIG. 14 is a partially enlarged view of the sliding contact.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of a worn state of the sliding contact according to the present invention.
FIG. 16 is a view showing a sliding contact manufacturing method and structure according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the positional relationship between a sliding contact and a track according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a sectional view showing a sliding contact according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a sectional view showing a sliding contact according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing an example of a sensor provided with a sliding contact according to the present invention.
FIG. 21 is a side view showing a part of the sensor shown in FIG. 20;
FIG. 22 is a view showing an example of a conventional sliding contact.
[Explanation of symbols]
13 ... substrate,
14, 44, 47, 48, 49, 53, ... sliding contact,
14A ... carbon fiber focusing body (contact part),
14a ... end (sliding end),
14B ... Holding member,
15 ... Slider receiver (support member),
30 ... first track,
31 ... the second track,

Claims (7)

カーボンファイバ集束体からなり、該カーボンファイバ集束体の少なくとも側部を導電物を混入した合成樹脂から形成された被覆層で覆ってなり、前記カーボンファイバ集束体の側部を前記被覆層を介して導電パターンのトラックに対する線接触自在または面接触自在の摺動部とした接点部を具備したことを特徴とする摺動接点。A carbon fiber focusing body, wherein at least a side portion of the carbon fiber focusing body is covered with a coating layer formed of a synthetic resin mixed with a conductive material, and the side portion of the carbon fiber focusing body is interposed through the coating layer. A sliding contact characterized by comprising a contact portion as a sliding portion capable of making a line contact or a surface contact with a track of a conductive pattern. 前記カーボンファイバ集束体がその両端部を支持された状態で撓曲され、撓曲部分の一部の側部が摺動部とされたことを特徴とする請求項１に記載の摺動接点。The sliding contact according to claim 1, wherein the carbon fiber converging body is bent in a state where both ends thereof are supported, and a side portion of a part of the bending portion is a sliding portion. カーボンファイバ集束体が二股型に撓曲され、該カーボンファイバの撓曲側と反対側の両端側の側部に、対になるトラックを有する導電パターンに対する摺動部が形成されてなる接点部を具備したことを特徴とする請求項１または２に記載の摺動接点。A carbon fiber converging body is bent into a bifurcated shape, and a contact portion is formed by forming a sliding portion with respect to a conductive pattern having a pair of tracks on both sides opposite to the bending side of the carbon fiber. sliding contacts according to claim 1 or 2, characterized by comprising. 筒形の保持部材によりカーボンファイバ集束体が部分的に拘束されて一体化されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の摺動接点。The sliding contact according to any one of claims 1 to 3 , wherein the carbon fiber focusing body is partially restricted and integrated by a cylindrical holding member. 前記カーボンファイバ集束体の端部側に位置する前記保持部材の端部に偏平部が形成され、該偏平部から突出されたカーボンファイバ集束体の端部が偏平型に整列された摺動部とされ、前記両摺動部が個々に相対摺動される前記トラックの幅方向に揃えられたことを特徴とする請求項４に記載の摺動接点。A sliding portion in which a flat portion is formed at an end portion of the holding member located on the end portion side of the carbon fiber focusing body, and an end portion of the carbon fiber focusing body protruding from the flat portion is aligned in a flat shape; The sliding contact according to claim 4 , wherein the sliding portions are aligned in the width direction of the track that is relatively slid relative to each other. トラックを有する導電パターンと、前記トラックに対して相対摺動自在とされた請求項１〜５のいずれかに記載の摺動接点とを備え、前記トラックと前記摺動接点により導通経路が形成されたことを特徴とする摺動型電気部品。A conductive pattern having a track, and the sliding contact according to any one of claims 1 to 5 , which is slidable relative to the track, and a conduction path is formed by the track and the sliding contact. A sliding-type electrical component characterized by that. 請求項６に記載の摺動型電気部品を具備したことを特徴とするセンサ。A sensor comprising the sliding electrical part according to claim 6 .

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