JP4035658B2 - Wire harness fixing clip - Google Patents

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JP4035658B2 JP2003005759A JP2003005759A JP4035658B2 JP 4035658 B2 JP4035658 B2 JP 4035658B2 JP 2003005759 A JP2003005759 A JP 2003005759A JP 2003005759 A JP2003005759 A JP 2003005759A JP 4035658 B2 JP4035658 B2 JP 4035658B2
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Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネス固定用クリップに関し、詳しくは、金属製の略Ｕ形状で、その円弧部にワイヤハーネスを通した状態で両側板部を車体等の被固定材にボルト締め固定するものにおいて、該クリップの回転を防止して、被固定材及びワイヤハーネスの損傷を防止すると共に、ボルト締め作業を容易にするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に配索するワイヤハーネスを車体等の被固定材に固定するクリップとして、本出願人は、特開２０００−２１７２３２号において、図６に示すワイヤハーネス固定用クリップ１を提供している。
【０００３】
上記クリップ１は、一対の平板部２の連結部にワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通する円環状枠部３を備え、平板部２に固定穴４を設けると共に、いずれか一方の平板部２に倒Ｌ形状のサイドロック片５を突設している。上記円環状枠部３にワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通した後、該サイドロック片５を他方の平板部２に引っ掛けて、上下一対の平板部２を重ね合わせ、固定穴４を連通して、被固定材６に固定している。
なお、エンジンルーム等の振動の大きい箇所で上記クリップを用いる場合、クリップが振動に耐え得るように金属板よりクリップを作製している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２１７２３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エンジンルーム等の狭小なスペース内の被固定材にクリップ１をボルト締め固定する場合、作業員はクリップ１を手で押さえて位置決め保持することができない時、ボルトの回転に連動してクリップ１が回転してしまう場合がある。
上記のように、クリップ１が回転すると、該クリップに保持されたワイヤハーネスＷ／Ｈも左右に振られ、被取付材６に接触してワイヤハーネスＷ／Ｈが損傷しやすい。また、クリップ１が金属板からなると、回転するクリップ１の平板部２の先端部２ａが繰り返し被固定材６に接触し、被固定材６側も損傷してしまうという問題がある。さらに、クリップ１が回転するとボルト締めの作業性が悪くなる問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、ワイヤハーネスを保持するクリップを被取付材にボルト止めする際、クリップを確実に回り止めして被固定材及びワイヤハーネスの損傷を防止すると共に、ボルト締め作業を容易にすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、バネ性を有する金属板からなり、両側平板部の長さ方向の一端を連結する円弧部でワイヤハーネスを外嵌し、上記両側平板部の長さ方向の先端側にボルト穴を備え、被固定材から突設させたブラケット上に上記両側平板部を重ねて搭載し、これらのボルト穴と上記ブラケットに設けたボルト穴とを連通させてボルトとナットとで締結してワイヤハーネスを被固定材に沿って配索固定するワイヤハーネス固定用クリップであって、
上記両側平板部のいずれか一方の長さ方向に直交する横幅を長さ方向の中央位置から被固定材側の先端にいくに従って大きくし、横幅が最大となる先端を横幅全体にわたって屈曲させて平板形状のストッパー部を設け、該ストッパー部を上記被固定材に面接触させて突き当てて上記ボルト・ナットの締結時に回り止めされる構成としているワイヤハーネス固定用クリップを提供している。
【０００８】
上記構成とすると、上記クリップを被固定材に固定する際に、平板部の先端に設けたストッパー部と被固定材とを面接触させて、クリップの回転を防止しているので、クリップの回転によりクリップの先端部が繰り返し被固定材に干渉するのを防止することができ、被固定材の損傷を防止することができる。また、クリップの回転を防止することにより、ワイヤハーネスが左右に振られるのを防ぐことができるので、ワイヤハーネスが被固定材等の干渉材に干渉して損傷するのを防止することができる。
また、ストッパー部によりクリップを被固定材に位置決め保持しているので、クリップの固定作業を容易にすることができる。
さらに、上記クリップを被固定材に固定する際だけでなく、固定後もクリップの回転を防止することができるので、クリップの回転によりボルトが緩むことがなく、クリップの被固定材への固定を確実に保持することができる。
【０００９】
上記一方の平板部は上記円弧部の先端より直線状に延在する第１平板部としている一方、他方は上記円弧部の先端より直交方向に屈曲して延在する第２平板部とし、
上記第２平板部の先端に上記ストッパー部を突設していると共に丸穴形状の上記ボルト穴を備える一方、上記第１平板部は先端より切り欠いたＵ形状あるいは長穴の上記ボルト穴を備え、
上記ストッパー部を上記被固定材に面接触させて突き当てると共に上記第１平板部を撓ませて上記第２平板部に重ね合わせる構成としている。
【００１０】
上記構成とすると、ワイヤハーネスにクリップを取り付けるまでは、円弧部が開いているので、該円弧部にワイヤハーネスを容易に通すことができる。また、クリップの円弧部にワイヤハーネスを通した後、第１平板部を撓ませて第２平板部に重ね合わせることにより、ワイヤハーネスにクリップを容易に取り付けることができる。
また、第２平板部のボルト穴を丸穴形状としておくと、被固定材のボルト穴との位置合わせを確実に行える一方、第１平板部のボルト穴は長穴もしくは切欠としておくと、ワイヤハーネスの外径が大きい場合に、第２平板部を円弧部側に滑らせて対向させても、この第２平板部の長穴もしくは切欠を他方のボルト穴と連通することができ、これらのボルト穴にボルトを通して被固定材にクリップを固定することができる。
【００１１】
上記第１平板部と円弧部との境界位置の中央に穴を穿設していると共に両側縁より切欠を設け、第１平板部を上記境界位置で屈曲させて上記第２平板部に容易に重ね合せられる構成としていることが好ましい。
【００１２】
上記構成として第１平板部を撓みやすくしているので、円弧部にワイヤハーネスを通した後、第１平板部を撓ませて第２平板部に重ね合わせ、ワイヤハーネスにクリップを容易に取り付けることができる。また、上記構成とすると、第１平板部の屈曲箇所を誤ることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は、本発明の実施形態を示し、クリップ１０はバネ性を有する金属製であり、第２平板部１１と第１平板部１２との連結部に、ワイヤハーネスＷ／Ｈを挿通する円弧部１３を備えている。
【００１４】
円弧部１３の先端より直交方向に屈曲して延在する第２平板部１１は、被固定材側の端部を上方に向けて屈曲して、屈曲側をクリップ回転防止用のストッパー部１１ａとしている。該ストッパー部１１ａは、その横幅を大きくして、より確実にクリップ１０の回転を防止するため、第２平板部１１の横幅をその中央位置から被固定材側の端部にいくに従って横幅を大きくし、ストッパー部１１ａの横幅を最大となるようにしている。また、第２平板部１１の略中央位置に丸穴形状のボルト穴１１ｂを穿設している。
【００１５】
第２平板部１１の被取付材と反対側の端部を下方に屈曲させて、断面Ｕ形状の円弧部１３を設け、該円弧部１３の反対側の端部を上方に直線状に延在させて、第１平板部１２としている。
【００１６】
垂直方向に延在する第１平板部１２は、その上端にボルト締め用の切欠１２ａを設けている。また、第１平板部１２と円弧部１３との境界位置の中央に貫通穴１４を設けると共に、その両側縁に切欠１５を設けることにより、剛性を下げ、第１平板部１２を撓みやすくしている。第１平板部１２は、貫通穴１４及び切欠１５を設けた位置で第２平板部１１側に屈曲させたときに、第１平板部１２の先端がストッパー部１１ａに届かない長さとしている。また、このとき上記切欠１２ａと第２平板部１１のボルト穴１１ｂとを連通させている。
【００１７】
図２（Ａ）に示すように、クリップ１０の円弧部１３にテープ巻きしたワイヤハーネスＷ／Ｈを通した後、図２（Ｂ）に示すように、第１平板部１２を貫通穴１４及び切欠１５を設けた位置で第２平板部１１側に屈曲させ、ワイヤハーネスＷ／Ｈの外周を円弧部１３と第１平板部１２とで囲むと共に、第２平板部１１と第１平板部１２とを重ね合わせて、第２平板部１１のボルト穴１１ｂと第１平板部１２の切欠１２ａを連通させている。
【００１８】
本実施形態における被固定材は、図３に示すエンジンルーム内のエアインテークマニホールド２０であり、該エアインテークマニホールド２０の側方にクリップ固定用のボルト穴２１ａを設けたブラケット２１を突設している。
図４に示すように、エアインテークマニホールド２０のブラケット２１にクリップ１０の第２平板部１１及び第１平板部１２を載置し、第２平板部１１のストッパー部１１ａをエアインテークマニホールド２０の側面に面接触させると共に、第１平板部１２の切欠１２ａ、第２平板部１１のボルト穴１１ｂ、ブラケット２１のボルト穴２１ａ及びナットＮの貫通穴を連通させて、ボルトＢを通し、上方よりインパクトレンチ（図示せず）によりボルト締め固定している。
【００１９】
上記構成とすると、クリップ１０を被固定材であるエアインテークマニホールド２０に固定する際に、第２平板部１１の先端に設けたストッパー部１１ａとエアインテークマニホールド２０とを面接触させて、クリップ１０の回転を防止しているので、クリップ１０の回転により、その先端部が繰り返しエアインテークマニホールド２０に干渉して損傷するのを防止することができる。また、クリップ１０の回転を防止することにより、ワイヤハーネスＷ／Ｈが左右に振られるのを防ぐことができるので、ワイヤハーネスＷ／Ｈがエアインテークマニホールド２０等の干渉材に干渉して損傷するのを防止することができる。
また、ストッパー部１１ａによりクリップ１０をエアインテークマニホールド２０に位置決め保持しているので、クリップ１０の固定作業を容易にすることができる。
さらに、上記クリップ１０をエアインテークマニホールド２０に固定する際だけでなく、固定後もクリップ１０の回転を防止することができるので、クリップ１０の回転によりボルトＢが緩むことがない。これにより、クリップ１０のエアインテークマニホールド２０への固定を確実に保持することができる。
【００２０】
なお、クリップの先端部に設けたストッパー部は、被取付材の形状に合わせて円弧形状としてもよい。
また、上記実施形態において垂直方向に延在している第１平板部を予め円弧部側に屈曲させて第１平板部と第２平板部を重ね合わせた形状としておき、重ね合わせた平板部を開いて、ワイヤハーネスを円弧部に通すようにしてもよい。
【００２１】
図５は、上記実施形態の変形例のクリップ１０’を示し、エアインテークマニホールドの側面に当接するストッパー部１２ｂ’を第２平板部１１’ではなく、第１平板部１２’の上端部に設けている。また、第２平板部１１’のボルト穴１１ｂ’を長穴とし、第１平板部１２’のボルト穴１２ａ’を円形としている。なお、変形例のクリップ１０’では、第１平板部１２’と円弧部１３’との境界位置の中央に、貫通穴１４’のみを設け、両側の切欠は設けていない。
他の構成は、上記実施形態と同様のため説明を省略する。
【００２２】
上記構成としても、クリップ１０’の回転を防止することができるので、被固定材であるエアインテークマニホールド及びワイヤハーネスの損傷を防止することができると共に、クリップ１０’の固定作業を容易にすることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、クリップを被固定材に固定する際に、平板部の先端に設けたストッパー部と被固定材とを面接触させて、クリップの回転を防止しているので、クリップの回転によりクリップの先端部が繰り返し被固定材に干渉し、被固定材が損傷するのを防止することができる。また、クリップの回転を防止することにより、ワイヤハーネスが左右に振られるのを防ぐことができるので、ワイヤハーネスが被固定材等の干渉材に干渉して損傷するのを防止することができる。
また、ストッパー部によりクリップを被固定材に位置決め保持しているので、クリップの固定作業を容易にすることができる。
さらに、上記クリップを被固定材に固定する際だけでなく、固定後もクリップの回転を防止することができるので、クリップの回転によりボルトが緩むことがなく、クリップの被固定材への固定を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態のクリップを示す斜視図である。
【図２】 （Ａ）はクリップの円弧部にワイヤハーネスを通した状態を示す図面、（Ｂ）はクリップの平板部を屈曲してワイヤハーネスにクリップを取り付けた状態を示す図面である。
【図３】 クリップをエアインテークマニホールドにボルト締め固定する状態を示す図面である。
【図４】 クリップをエアインテークマニホールドに固定した状態を示す図面である。
【図５】 実施形態の変形例のクリップを示す図面である。
【図６】 従来例を示す図面である。
【符号の説明】
１０ クリップ
１１ 第２平板部
１２ 第１平板部
１１ａ ストッパー部
１１ｂ ボルト穴
１２ａ ボルト締め用の切欠
１３ 円弧部
１４ 貫通穴
１５ 屈曲用の切欠
２０ エアインテークマニホールド
２１ ブラケット
Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a wire harness fixing clip, and more specifically, in a substantially U shape made of metal and bolting and fixing both side plate portions to a fixed material such as a vehicle body with the wire harness passed through the arc portion. The clip is prevented from rotating to prevent the material to be fixed and the wire harness from being damaged, and the bolting operation is facilitated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the present applicant has provided a clip 1 for fixing a wire harness shown in FIG. 6 in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-217232 as a clip for fixing a wire harness routed to an automobile to a material to be fixed such as a vehicle body. .
[0003]
The clip 1 includes an annular frame portion 3 through which the wire harness W / H is inserted into a connecting portion of a pair of flat plate portions 2, and a fixing hole 4 is provided in the flat plate portion 2, and one of the flat plate portions 2 is tilted. An L-shaped side lock piece 5 is projected. After inserting the wire harness W / H through the annular frame portion 3, the side lock piece 5 is hooked on the other flat plate portion 2, the pair of upper and lower flat plate portions 2 are overlapped, and the fixing hole 4 is communicated. It is fixed to the material 6 to be fixed.
In addition, when using the said clip in locations with large vibrations, such as an engine room, the clip is produced from the metal plate so that the clip can endure vibration.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-217232
[Problems to be solved by the invention]
However, when the clip 1 is bolted and fixed to a material to be fixed in a narrow space such as an engine room, when the worker cannot hold the clip 1 by hand and position it, the clip is interlocked with the rotation of the bolt. 1 may rotate.
As described above, when the clip 1 rotates, the wire harness W / H held by the clip is also swung to the left and right, and the wire harness W / H is easily damaged by coming into contact with the attachment material 6. Further, when the clip 1 is made of a metal plate, there is a problem in that the distal end portion 2a of the flat plate portion 2 of the rotating clip 1 repeatedly comes into contact with the fixed material 6 and the fixed material 6 side is also damaged. Furthermore, when the clip 1 rotates, there is a problem that workability of bolt tightening is deteriorated.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and when the clip holding the wire harness is bolted to the material to be attached, the clip is securely stopped to prevent damage to the material to be fixed and the wire harness. The task is to facilitate the bolting operation.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is made of a metal plate having a spring property, externally fitting a wire harness at an arc portion connecting one end in the length direction of both side flat plate portions, and the length direction of the both side flat plate portions. Bolt holes are provided on the tip side of the bracket, and the both side flat plate portions are mounted on a bracket projecting from the material to be fixed, and these bolt holes and the bolt holes provided in the bracket are connected to each other to connect bolts and nuts. And a wire harness fixing clip that fastens the wire harness and fixes the wire harness along the fixed material,
The lateral width perpendicular to the length direction of either one of the two side flat plate portions is increased from the central position in the length direction to the tip of the fixed material side, and the tip having the maximum width is bent over the entire width. Provided is a clip for fixing a wire harness provided with a stopper portion having a shape, and abutting the stopper portion against the material to be fixed so as to be stopped when the bolt and nut are fastened.
[0008]
With the above configuration, when the clip is fixed to the fixed material, the stopper portion provided at the tip of the flat plate portion is in surface contact with the fixed material to prevent the clip from rotating. As a result, the tip of the clip can be prevented from repeatedly interfering with the material to be fixed, and damage to the material to be fixed can be prevented. Further, by preventing the rotation of the clip, it is possible to prevent the wire harness from being swung from side to side, and thus it is possible to prevent the wire harness from interfering with and being damaged by an interference material such as a fixed material.
In addition, since the clip is positioned and held on the material to be fixed by the stopper portion, the clip can be fixed easily.
Furthermore, since the clip can be prevented from rotating not only when the clip is fixed to the fixing material but also after fixing, the bolt is not loosened by the rotation of the clip, and the clip can be fixed to the fixing material. It can be held securely.
[0009]
The one flat plate portion is a first flat plate portion that extends linearly from the tip of the arc portion, while the other is a second flat plate portion that is bent and extends in the orthogonal direction from the tip of the arc portion,
The stopper is projected from the tip of the second flat plate portion and provided with the round hole-shaped bolt hole, while the first flat plate portion has a U-shaped or elongated bolt hole cut out from the tip. Prepared,
The stopper portion is brought into contact with the material to be fixed and abutted against the fixed member, and the first flat plate portion is bent and overlapped with the second flat plate portion.
[0010]
With the above configuration, since the arc portion is open until the clip is attached to the wire harness, the wire harness can be easily passed through the arc portion. Moreover, after passing a wire harness through the circular arc part of a clip, a clip can be easily attached to a wire harness by bending a 1st flat plate part and superimposing on a 2nd flat plate part.
In addition, if the bolt hole of the second flat plate portion is round, the alignment with the bolt hole of the material to be fixed can be ensured, while the bolt hole of the first flat plate portion is a long hole or notch, When the harness has a large outer diameter, even if the second flat plate portion is slid toward the arc portion and faced, the elongated hole or notch of the second flat plate portion can communicate with the other bolt hole. The clip can be fixed to the material to be fixed through the bolt through the bolt hole.
[0011]
A hole is formed in the center of the boundary position between the first flat plate portion and the arc portion, and a notch is provided from both side edges, and the first flat plate portion is bent at the boundary position so that the second flat plate portion can be easily formed. It is preferable that they are configured to be superposed.
[0012]
Since the first flat plate portion is easily bent as the above configuration, after passing the wire harness through the arc portion, the first flat plate portion is bent and overlapped with the second flat plate portion, and the clip is easily attached to the wire harness. Can do. Moreover, if it is set as the said structure, the bending location of a 1st flat plate part will not be mistaken.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show an embodiment of the present invention, wherein the clip 10 is made of a metal having a spring property, and a wire harness W / H is connected to a connecting portion between the second flat plate portion 11 and the first flat plate portion 12. A circular arc portion 13 is provided.
[0014]
The second flat plate portion 11 that is bent and extends in the orthogonal direction from the tip of the arc portion 13 is bent with the end on the fixed material side facing upward, and the bent side is used as a stopper portion 11a for preventing clip rotation. Yes. In order to increase the lateral width of the stopper portion 11a and more reliably prevent the clip 10 from rotating, the lateral width of the second flat plate portion 11 increases from the central position to the end on the fixed material side. The lateral width of the stopper portion 11a is maximized. Further, a round hole-shaped bolt hole 11 b is formed at a substantially central position of the second flat plate portion 11.
[0015]
The end of the second flat plate portion 11 opposite to the attached material is bent downward to provide a circular arc portion 13 having a U-shaped cross section, and the opposite end of the circular arc portion 13 extends linearly upward. Thus, the first flat plate portion 12 is formed.
[0016]
The first flat plate portion 12 extending in the vertical direction is provided with a notch 12a for bolt fastening at the upper end thereof. Further, the through hole 14 is provided in the center of the boundary position between the first flat plate portion 12 and the arc portion 13, and the notches 15 are provided on both side edges thereof, thereby reducing the rigidity and making the first flat plate portion 12 flexible. Yes. The first flat plate portion 12 has such a length that the tip of the first flat plate portion 12 does not reach the stopper portion 11a when bent to the second flat plate portion 11 side at the position where the through hole 14 and the notch 15 are provided. At this time, the notch 12a and the bolt hole 11b of the second flat plate portion 11 are communicated with each other.
[0017]
As shown in FIG. 2 (A), after passing the wire harness W / H taped around the arc portion 13 of the clip 10, the first flat plate portion 12 is passed through the through hole 14 and the wire harness W / H as shown in FIG. 2 (B). The second flat plate portion 11 is bent at the position where the notch 15 is provided, the outer periphery of the wire harness W / H is surrounded by the arc portion 13 and the first flat plate portion 12, and the second flat plate portion 11 and the first flat plate portion 12. And the bolt hole 11b of the second flat plate portion 11 and the notch 12a of the first flat plate portion 12 are communicated with each other.
[0018]
The material to be fixed in the present embodiment is an air intake manifold 20 in the engine room shown in FIG. 3, and a bracket 21 provided with a bolt hole 21a for fixing a clip is provided on the side of the air intake manifold 20 so as to project. Yes.
As shown in FIG. 4, the second flat plate portion 11 and the first flat plate portion 12 of the clip 10 are placed on the bracket 21 of the air intake manifold 20, and the stopper portion 11 a of the second flat plate portion 11 is placed on the side surface of the air intake manifold 20. The notch 12a of the first flat plate portion 12, the bolt hole 11b of the second flat plate portion 11, the bolt hole 21a of the bracket 21 and the through hole of the nut N are communicated with each other, and the bolt B is passed through. Bolts are fixed with a wrench (not shown).
[0019]
With the above configuration, when the clip 10 is fixed to the air intake manifold 20 which is a fixed material, the stopper portion 11a provided at the tip of the second flat plate portion 11 and the air intake manifold 20 are brought into surface contact with each other, so that the clip 10 Since the rotation of the clip 10 is prevented, the tip portion of the clip 10 can be prevented from repeatedly interfering with the air intake manifold 20 and being damaged. Further, since the rotation of the clip 10 can be prevented, the wire harness W / H can be prevented from being swung left and right, so that the wire harness W / H can be damaged by interference with an interference material such as the air intake manifold 20. Can be prevented.
Further, since the clip 10 is positioned and held on the air intake manifold 20 by the stopper portion 11a, the fixing work of the clip 10 can be facilitated.
Furthermore, since the rotation of the clip 10 can be prevented not only when the clip 10 is fixed to the air intake manifold 20 but also after the fixing, the bolt B is not loosened by the rotation of the clip 10. Thereby, fixation to the air intake manifold 20 of the clip 10 can be hold | maintained reliably.
[0020]
In addition, the stopper part provided in the front-end | tip part of a clip is good also as a circular arc shape according to the shape of a to-be-attached material.
Further, in the above embodiment, the first flat plate portion extending in the vertical direction is bent in advance to the arc portion side, and the first flat plate portion and the second flat plate portion are overlapped, and the overlapped flat plate portion is You may make it open and let a wire harness pass to a circular arc part.
[0021]
FIG. 5 shows a clip 10 ′ according to a modification of the above embodiment, and a stopper portion 12b ′ that contacts the side surface of the air intake manifold is provided not at the second flat plate portion 11 ′ but at the upper end portion of the first flat plate portion 12 ′. ing. Further, the bolt hole 11b ′ of the second flat plate portion 11 ′ is a long hole, and the bolt hole 12a ′ of the first flat plate portion 12 ′ is circular. In the clip 10 ′ of the modified example, only the through hole 14 ′ is provided at the center of the boundary position between the first flat plate portion 12 ′ and the arc portion 13 ′, and notches on both sides are not provided.
Other configurations are the same as those in the above embodiment, and thus the description thereof is omitted.
[0022]
Even with the above configuration, since the rotation of the clip 10 ′ can be prevented, damage to the air intake manifold and the wire harness, which are to-be-fixed materials, can be prevented, and the clip 10 ′ can be easily fixed. Can do.
[0023]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, when the clip is fixed to the fixed material, the stopper portion provided at the tip of the flat plate portion and the fixed material are brought into surface contact to rotate the clip. Therefore, it is possible to prevent the tip of the clip from repeatedly interfering with the material to be fixed due to the rotation of the clip and damaging the material to be fixed. Further, by preventing the rotation of the clip, it is possible to prevent the wire harness from being swung from side to side, and thus it is possible to prevent the wire harness from interfering with and being damaged by an interference material such as a fixed material.
In addition, since the clip is positioned and held on the material to be fixed by the stopper portion, the clip can be fixed easily.
Furthermore, since the clip can be prevented from rotating not only when the clip is fixed to the fixing material but also after fixing, the bolt is not loosened by the rotation of the clip, and the clip can be fixed to the fixing material. It can be held securely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a clip according to an embodiment of the present invention.
2A is a view showing a state in which a wire harness is passed through an arc portion of a clip, and FIG. 2B is a view showing a state in which a clip is attached to the wire harness by bending a flat plate portion of the clip.
FIG. 3 is a drawing showing a state in which a clip is bolted and fixed to an air intake manifold.
FIG. 4 is a view showing a state in which a clip is fixed to an air intake manifold.
FIG. 5 is a view showing a clip of a modified example of the embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Clip 11 2nd flat plate part 12 1st flat plate part 11a Stopper part 11b Bolt hole 12a Notch 13 for bolt fastening Arc part 14 Through hole 15 Notch 20 for bending Air intake manifold 21 Bracket W / H Wire harness

Claims (3)

バネ性を有する金属板からなり、両側平板部の長さ方向の一端を連結する円弧部でワイヤハーネスを外嵌し、上記両側平板部の長さ方向の先端側にボルト穴を備え、被固定材から突設させたブラケット上に上記両側平板部を重ねて搭載し、これらのボルト穴と上記ブラケットに設けたボルト穴とを連通させてボルトとナットとで締結してワイヤハーネスを被固定材に沿って配索固定するワイヤハーネス固定用クリップであって、
上記両側平板部のいずれか一方の長さ方向に直交する横幅を長さ方向の中央位置から被固定材側の先端にいくに従って大きくし、横幅が最大となる先端を横幅全体にわたって屈曲させて平板形状のストッパー部を設け、該ストッパー部を上記被固定材に面接触させて突き当てて上記ボルト・ナットの締結時に回り止めされる構成としているワイヤハーネス固定用クリップ。It consists of a metal plate with spring properties, and a wire harness is fitted around the arc part connecting one end in the length direction of both side plate parts, and a bolt hole is provided at the tip end side in the length direction of the both side plate parts, and fixed The both side flat plate portions are mounted on a bracket protruding from the material, and the bolt holes and the bolt holes provided in the bracket are connected to each other and fastened with bolts and nuts to fix the wire harness. A wire harness fixing clip that is routed and fixed along
The lateral width perpendicular to the length direction of either one of the two side flat plate portions is increased from the central position in the length direction to the tip of the fixed material side, and the tip having the maximum width is bent over the entire width. A wire harness fixing clip having a configuration in which a stopper portion having a shape is provided, and the stopper portion is brought into surface contact with the material to be fixed and abutted against the material to be fixed to prevent rotation when the bolt and nut are fastened. 上記一方の平板部は上記円弧部の先端より直線状に延在する第１平板部としている一方、他方は上記円弧部の先端より直交方向に屈曲して延在する第２平板部とし、
上記第２平板部の先端に上記ストッパー部を突設していると共に丸穴形状の上記ボルト穴を備える一方、上記第１平板部は先端より切り欠いたＵ形状あるいは長穴の上記ボルト穴を備え、
上記ストッパー部を上記被固定材に面接触させて突き当てると共に上記第１平板部を撓ませて上記第２平板部に重ね合わせる構成としている請求項１に記載のワイヤハーネス固定用クリップ。The one flat plate portion is a first flat plate portion that extends linearly from the tip of the arc portion, while the other is a second flat plate portion that is bent and extends in the orthogonal direction from the tip of the arc portion,
The stopper is projected from the tip of the second flat plate portion and provided with the round hole-shaped bolt hole, while the first flat plate portion has a U-shaped or elongated bolt hole cut out from the tip. Prepared,
The wire harness fixing clip according to claim 1, wherein the stopper portion is brought into contact with the material to be fixed and abutted against the material to be fixed, and the first flat plate portion is bent and overlapped with the second flat plate portion. 上記第１平板部と円弧部との境界位置の中央に穴を穿設していると共に両側縁より切欠を設け、第１平板部を上記境界位置で屈曲させて上記第２平板部に容易に重ね合せられる構成としている請求項２に記載のワイヤハーネス用クリップ。  A hole is formed in the center of the boundary position between the first flat plate portion and the arc portion, and a notch is provided from both side edges, and the first flat plate portion is bent at the boundary position so that the second flat plate portion can be easily formed. The clip for a wire harness according to claim 2, wherein the clip is configured to be superimposed.
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