JP2004025770A

JP2004025770A - Bead supplying method and device

Info

Publication number: JP2004025770A
Application number: JP2002189042A
Authority: JP
Inventors: Yuichiro Ogawa; 小川　裕一郎
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP4030364B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent damaging to a tire intermediate 18, form collapse and dislocation of a bead B. <P>SOLUTION: The bead B absorbed to a bead holder 30 is supplied and set to a specified position of the tire intermediate 18, and then the bead holder 30 is separated from the bead B. In this case, the bead B is moved toward outside diagonal compounding both directions of axial outside and radial outside. This prevents the bead holder 30 from coming into contact with the tire intermediate 18 around the bead holder to damage the tire intermediate and also prevents the bead holder from scratching the side faces of the bead B, thus eliminating the form collapse and the dislocation. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置にビードを供給するビード供給方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、外表面が空気入りタイヤの内表面と同一形状である剛体コアの周囲にタイヤ構成部材（コード、ゴムリボン等）を次々と貼付けてグリーンタイヤを成形し、その後、これら剛体コア、グリーンタイヤを共に加硫装置内に収納して加硫を行い、空気入りタイヤを製造する方法が提案された。
【０００３】
本出願人も、例えば特開平１１−１１５４２０号公報において前述した製造方法の改良を提案したが、このような製造方法の途中工程を、通常の円筒状をしたタイヤ成形ドラムを用いる製造方法と同様に、タイヤ中間体の外側の所定位置に成形済のビードを供給してセットした後、該ビードより半径方向内側のタイヤ中間体をビード回りに半径方向外側に向かって折り返すように変更することも考えられる。
【０００４】
ここで、このようなビードのタイヤ中間体への供給、セットを、通常の円筒状をしたタイヤ成形ドラムに対するビードの供給装置、例えば、側面にビードを吸着する永久磁石が設けられ、周方向に並べられた複数の弧状をしたビードホルダーと、これらビードホルダーを半径方向に同期して移動させる半径方向移動手段と、これらビードホルダーを軸方向に同期して移動させる軸方向移動手段とを備えた供給装置をそのまま用いることもできる。
【０００５】
この場合には、半径方向内側限まで移動した縮径状態のビードホルダーにビードを吸着させた後、該ビードホルダーを軸方向移動手段により軸方向に同期移動させてビードをタイヤ中間体の所定位置に接近させて押付け、その後、ビードホルダーを半径方向移動手段により半径方向外側に同期移動（拡径）させてビードからビードホルダーを離脱させ、その後、ビードホルダーを軸方向移動手段により前述とは逆の軸方向に同期移動させるようにする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなビード供給方法・装置にあっては、ビードがセットされる所定位置より半径方向外側の剛体コアは軸方向外側に向かって徐々に膨出しているため、ビードホルダーを半径方向外側に同期移動（拡径）させると、該ビードホルダーが剛体コアに貼付けられているタイヤ中間体に接触して傷付けるおそれがあるという問題点がある。また、ビードホルダーはビードの側面を擦過しながら半径方向外側に移動するため、両者の間の摩擦力、粘着力によりビードの側面形状が崩れたり、あるいは、ビードに位置ずれが生じるおそれがあるという問題点もある。
【０００７】
この発明は、タイヤ中間体の傷付けおよびビードの形状崩れ、位置ずれを防止することができるビード供給方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、第１に、タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置に、ビードを保持し、周方向に並べられた複数の弧状を呈するビードホルダーを移動させ、該ビードをセットする工程と、ビードのセット後、ビードホルダーを軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、タイヤ中間体にセットされたビードから離脱させる工程とを備えたビード供給方法により達成することができ、
【０００９】
第２に、タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置にビードを供給セットするビード供給装置であって、ビードを保持し、周方向に並べて配置されるとともに、複数の弧状を呈するビードホルダーと、タイヤ中間体にビードがセットされた後、ビードホルダーを軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、ビードから離脱させる移動手段とを備えたビード供給装置により達成することができる。
【００１０】
前述のようにタイヤ中間体にビードをセットした後、ビードホルダーを移動手段により軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させビードから離脱させるようにしているので、ビードセット位置より半径方向外側あるいは軸方向外側にタイヤ中間体の一部が存在していても、ビードホルダーがこれらタイヤ中間体に接触して傷付けることはない。また、ビードホルダーがビードの側面を擦過することはないため、ビードの側面形状が崩れたり、あるいは、ビードに位置ずれが生じたりする事態を防止することもできる。
【００１１】
そして、前述した発明は、請求項３に記載のような剛体コアへのビードセット、請求項４に記載のようなタイヤ成形ドラムへのビードセットに適用することができる。
また、請求項５に記載のように構成すれば、移動手段を構造簡単で安価とすることができる。
さらに、請求項６に記載のような角度範囲内とすれば、タイヤ中間体の傷付けおよびビードの形状崩れ、位置ずれを確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、２において、１１は図示していない駆動部に支持された水平な主軸であり、この主軸１１は前記駆動部によって軸線回りに適宜回転される。この主軸１１の先端部（一端部）には該主軸１１と同軸であるタイヤ成形手段としての金属製の剛体コア１２が着脱可能に取り付けられ、この剛体コア１２は全体としてドーナツ状で、その半径方向外側部外表面は加硫済み空気入りタイヤ（製品タイヤ）の内表面と同一形状を呈している。ここで、この剛体コア１２は弧状をした複数個のコアセグメント１３を周方向に密着した状態で並べることにより構成されるとともに、内部に加硫媒体が注入される連続リング状の加硫媒体室１４が形成されている。
【００１３】
１８は前記剛体コア１２の周囲に貼付けられたタイヤ中間体であり、このタイヤ中間体１８は、この実施形態ではインナーライナー１９と、該インナーライナー１９の外側に貼付けられたカーカス層２０とから構成されている。ここで、前記インナーライナー１９は剛体コア１２を回転させながらその外側に未加硫ゴムリボンを渦巻き状、螺旋状に多数回巻き付けることで形成され、一方、カーカス層２０は、インナーライナー１９の外側に未加硫ゴムでコーティングされたカーカスコードをインナーライナー１９より若干半径方向内側の位置において折返しながら子午線方向に巻き付けるとともに、このような巻付けを剛体コア１２の回転により周方向にずらしながら多数回行うことで形成される。
【００１４】
前記剛体コア１２の一側には可動フレーム２３が設置され、この可動フレーム２３は図示していない駆動手段により軸方向に移動される。この可動フレーム２３の上端部には前記主軸１１と同軸で軸方向外側（剛体コア１２の中心から離隔する一側）に向かうに従い半径方向外側に傾斜した、即ち、ラッパ状に拡開した円錐台状の支持体２４が固定され、この支持体２４の他端部外周には周方向に等距離離れた複数、ここでは６個のガイドブロック２５が固定されている。
【００１５】
２６は周方向に等距離離れて配置された複数（６個）の移動ロッドであり、これらの移動ロッド２６は同一円錐面上において前記支持体２４の外周（円錐面）の母線に沿って延びるとともに、前記ガイドブロック２５にそれぞれ摺動可能に挿入されている。そして、これら移動ロッド２６の互いに近接する先端、即ち、他端には弧状の弧状体２７がそれぞれ取付けられている。
【００１６】
ここで、これら弧状体２７は、前記移動ロッド２６がガイドブロック２５にガイドされながら他側限まで移動したとき、半径方向内側限まで移動して互いに最も接近し、剛体コア１２の軸線を中心とする同一円に沿って延びるとともに、全体としてリング状を呈する。各弧状体２７の剛体コア１２に対向する他側面には周方向に互いに離れた複数の収納凹み２８が形成され、これら収納凹み２８にはスチール製のビードＢを吸着保持することができる永久磁石２９がそれぞれ収納固定されている。前述した弧状体２７、永久磁石２９は全体として、ビードＢを保持することができるとともに、周方向に並べて配置された複数の弧状を呈するビードホルダー３０を構成する。
【００１７】
そして、前述のように移動ロッド２６が他側限まで移動しているとき、図示していないビード搬入装置によりビードＢが前記ビードホルダー３０の直前に搬入されると、該ビードＢは永久磁石２９により吸着されビードホルダー３０に保持される。この状態で可動フレーム２３が剛体コア１２に向かって（他側に）移動すると、前記ビードＢは剛体コア１２の周囲に貼付けられたタイヤ中間体１８の所定位置に押し付けられてセットされるが、このとき、ビードＢはタイヤ中間体１８の粘着力により前記セット位置に比較的強固に保持され、外すためにはある程度の外力が必要になる。
【００１８】
移動ロッド２６より一側の支持体２４の外周には該移動ロッド２６と同軸である移動機構としての複数（６個）のシリンダ３２が取付けられ、これらシリンダ３２のピストンロッド３３の先端は前記移動ロッド２６の一端にそれぞれ連結されている。この結果、前記シリンダ３２が作動してピストンロッド３３が突出したり引っ込んだりすると、前記移動ロッド２６はガイドブロック２５にガイドされながら長手方向に（支持体２４の母線に平行に）同期して移動し、ビードホルダー３０を縮小、拡大させる。
【００１９】
そして、前述のようにしてビードＢがタイヤ中間体１８の所定位置に供給セットされた後、シリンダ３２の作動によりピストンロッド３３が同期して引っ込むと、ビードＢを吸着していたビードホルダー３０は軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動し、ビードＢから離脱する。前述した移動ロッド２６、シリンダ３２は全体として、タイヤ中間体１８にビードＢがセットされた後、ビードホルダー３０を軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、ビードＢから離脱させる移動手段３４を構成する。そして、前述のように移動手段３４を移動ロッド２６、シリンダ３２から構成するようにすれば、該移動手段３４を構造簡単で安価とすることができる。
【００２０】
３６、３７は前記ビードセット位置より半径方向内側の剛体コア１２に設けられた第１、第２ブラダであり、これら第１、第２ブラダ３６、３７は、通常は、収縮して平板状となり剛体コア１２の外表面に形成された収納凹み３８内に収納されているが、内部にエアが供給されると、略ドーナツ状に膨張してビードＢより半径方向内側のタイヤ中間体１８（カーカス層２０）をビードＢの回りに半径方向外側に向かって折り返す。
【００２１】
次に、この発明の第１実施形態の作用について説明する。
剛体コア１２の周囲にタイヤ中間体１８を設けるには、まず、剛体コア１２を回転させながら、該剛体コア１２の外側に未加硫ゴムリボンを渦巻き状、螺旋状に多数回巻き付けることでインナーライナー１９を形成する。次に、インナーライナー１９の外側にカーカスコードをインナーライナー１９より若干半径方向内側の位置において折返しながら子午線方向に巻き付けるとともに、このような巻付けを剛体コア１２の回転により周方向にずらしながら多数回行ってカーカス層２０を形成し、タイヤ中間体１８とする。
【００２２】
このとき、移動ロッド２６が他側限まで移動していることでリング状を呈しているビードホルダー３０の直前にビードＢが搬入されると、該ビードＢは永久磁石２９により吸着されビードホルダー３０に保持される。この状態で可動フレーム２３が剛体コア１２に向かって移動すると、前記ビードＢはタイヤ中間体１８の所定位置に供給セットされ、タイヤ中間体１８に粘着力により保持される。
【００２３】
次に、第１、第２ブラダ３６、３７内に低圧のエアを供給すると、これら第１、第２ブラダ３６、３７は略ドーナツ状に膨張してビードＢより半径方向内側のカーカス層２０をほぼ軸方向に延びるまで、即ち、円筒状となるまで拡開させる。これにより、ビードＢはその半径方向内側部もカーカス層２０に接触することとなり、タイヤ中間体１８による保持がより強固となる。
【００２４】
次に、シリンダ３２を作動させることでピストンロッド３３を同期して引っ込ませると、移動ロッド２６が支持体２４の外周の母線と平行に一側に向かって移動し、これにより、ビードＢを吸着していたビードホルダー３０は軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって、図２に仮想線で示す位置まで移動し、ビードＢから離脱する。このとき、ビードＢは前述のように粘着力によりカーカス層２０に保持されているため、ビードホルダー３０に引きずられてその位置、姿勢が狂うようなことはない。
【００２５】
このようにビードＢからビードホルダー３０を離脱させる際、ビードホルダー３０を軸方向外側と半径方向外側との間の斜め外側に向かって移動させるようにしたので、ビードセット位置より半径方向外側あるいは軸方向外側にタイヤ中間体の一部が存在していても、ビードホルダー３０がこれらタイヤ中間体に接触して傷付けることはない。また、ビードホルダー３０がビードＢの側面を擦過することはないため、ビードＢの側面形状が崩れたり、あるいは、ビードＢに位置ずれが生じたりする事態を防止することもできる。
【００２６】
ここで、前記ビードホルダー３０が斜め外側に向かって移動する際、この移動方向と軸方向との交差角を４５〜６０度の範囲内とすることが好ましく、このような角度範囲内とすれば、前述のようなタイヤ中間体１８の傷付けおよびビードＢの形状崩れ、位置ずれを確実に防止することができる。
【００２７】
また、剛体コア１２より他側にも図示していないが前述と同様のビード供給装置が設けられており、このビード供給装置によりビードＢが供給セットされるとともに、第１、第２ブラダ３６、３７と同様のブラダによりカーカス層２０の他側部が拡開される。
【００２８】
次に、各ビード供給装置の可動フレーム２３を初期位置まで復帰させる一方、第１、第２ブラダ３６、３７内に高圧エアを供給してカーカス層２０をビードＢ回りに半径方向外側に折り返した後、第１、第２ブラダ３６、３７を収縮させる。次に、前記タイヤ中間体１８の半径方向外側にコードが埋設されたリボン状体を螺旋状に多数回巻き付けてベルト層を形成した後、未加硫のゴムリボンを渦巻き状、螺旋状に多数回巻き付けてトレッドを形成することでグリーンタイヤを成形する。次に、該グリーンタイヤが装着されている剛体コア１２を主軸１１から取り外した後、加硫装置に搬入し、加硫媒体室１４に加硫媒体を供給しながら該加硫装置によりグリーンタイヤを加硫して空気入りタイヤとする。
【００２９】
図３は、この発明の第２実施形態を示す図である。この実施形態においては、タイヤ成形手段としてシングルステージ式の回転可能な円筒状のタイヤ成形ドラム４１を用いている。ここで、この成形ドラム４１の軸方向両端部には拡縮可能で軸方向に移動可能なビードロック体４２がそれぞれ設けられている。
【００３０】
そして、このような成形ドラム４１を用いてグリーンタイヤを成形するには、まず、成形ドラム４１の周囲にゴムシートを貼付けてインナーライナー４３を形成した後、その周囲にプライを貼付けてカーカス層４４を形成する。次に、前記第１実施形態と同様のビード供給装置を用いてフィラーＦ付きのビードＢを、これらインナーライナー４３、カーカス層４４からなるタイヤ中間体４５の所定位置に供給してセットし、その後、ビードロック体４２を拡径してフィラーＦ付きビードＢを該ビードロック体４２によりタイヤ中間体４５を介して半径方向内側から強力に把持する。
【００３１】
次に、該ビード供給装置のビードホルダー３０をシリンダ３２の作動により軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、タイヤ中間体４５にセットされたフィラーＦ付きビードＢから離脱させる。このときもビードホルダー３０が斜め外側に移動するため、前記第１実施形態と同様にビードホルダー３０がタイヤ中間体４５に接触してこれを傷付けるようなことはなく、また、ビードＢに側面形状の崩れや位置ずれを生じさせることもない。
【００３２】
次に、これらビードロック体４２を互いに接近するよう軸方向内側に移動させるとともに、図示していないブラダを膨張させると、タイヤ中間体４５は内部に供給されたエアによって略半円状に膨出するとともに、ビードＢより軸方向外側のタイヤ中間体４５はビードＢの回りに折り返される。その後、該タイヤ中間体４５の外側に円環状に成形されたベルト・トレッドバンドが供給されて互いに貼合わされグリーンタイヤが成形される。なお、他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００３３】
なお、前述の第１実施形態においては、ビードＢのみをビードホルダー３０によってタイヤ中間体１８の所定位置に供給セットするようにしたが、この発明においては、第２実施形態のようにフィラーＦ付きビードＢを供給セットするようにしてもよい。また、前述の実施形他においては、移動機構として移動ロッド２６と同数のシリンダ３２を設けるようにしたが、この発明においては、１台のシリンダと、該シリンダのピストンロッドの移動を各移動ロッドに伝達するリンク機構、カム等から構成するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、タイヤ中間体の傷付けおよびビードの形状崩れ、位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す側面断面図である。
【図２】ビードホルダー近傍の側面断面図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１２、４１…タイヤ成形手段　　　１８、４５…タイヤ中間体
２６…移動ロッド　　　　　　　３０…ビードホルダー
３２…移動機構　　　　　　　　３４…移動手段
Ｂ…ビード[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bead supply method and a bead supply method for supplying a bead to a predetermined position of a tire intermediate attached around a tire forming means.
[0002]
[Prior art]
In recent years, tire components (cords, rubber ribbons, etc.) have been successively pasted around a rigid core whose outer surface has the same shape as the inner surface of a pneumatic tire to form a green tire. A method of manufacturing a pneumatic tire by storing both in a vulcanizing apparatus and performing vulcanization has been proposed.
[0003]
The present applicant has also proposed an improvement of the above-described manufacturing method in, for example, JP-A-11-115420. However, such an intermediate step of the manufacturing method is performed in the same manner as a manufacturing method using a normal cylindrical tire forming drum. Alternatively, after supplying and setting a pre-formed bead at a predetermined position outside the tire intermediate, the tire intermediate radially inward from the bead may be changed so as to be folded radially outward around the bead. Conceivable.
[0004]
Here, the supply of such a bead to the tire intermediate, a set, a bead supply device for a normal cylindrical tire building drum, for example, a permanent magnet that adsorbs the bead on the side surface is provided, and in the circumferential direction. A plurality of bead holders having a plurality of arcs arranged in a line, radial moving means for moving the bead holders in the radial direction synchronously, and axial moving means for moving the bead holders in the axial direction synchronously are provided. The supply device can be used as it is.
[0005]
In this case, the bead is sucked by the bead holder in the reduced diameter state moved to the radial inner limit, and then the bead holder is axially moved synchronously by the axial moving means to move the bead to the predetermined position of the tire intermediate. , And then the bead holder is synchronously moved outward (diameter expansion) in the radial direction by the radial moving means to disengage the bead holder from the bead. Thereafter, the bead holder is moved in the opposite direction by the axial moving means. To be synchronously moved in the axial direction.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a bead supply method / apparatus, the rigid core radially outward from the predetermined position where the bead is set gradually expands outward in the axial direction. When the bead holder is moved synchronously (diameter expansion), there is a problem that the bead holder may come into contact with and damage the tire intermediate attached to the rigid core. Also, since the bead holder moves radially outward while rubbing the side surface of the bead, there is a risk that the side surface shape of the bead collapses due to frictional force and adhesive force between the two, or that the bead is displaced. There are also problems.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a bead supply method and a bead supply method capable of preventing a tire intermediate body from being damaged, a bead from being deformed in shape, and being displaced.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
First, such a purpose is to hold a bead at a predetermined position of a tire intermediate affixed around the tire forming means, and to move a plurality of arc-shaped bead holders arranged in a circumferential direction. The step of setting the bead and, after setting the bead, moving the bead holder toward an oblique outside that combines both the axially outward direction and the radially outward direction, and separating the bead from the bead set on the tire intermediate. Bead supply method provided,
[0009]
Secondly, a bead supply device for supplying and setting a bead at a predetermined position of a tire intermediate affixed around the tire forming means, which holds the bead, is arranged side by side in the circumferential direction, and has a plurality of arc shapes. After the bead is set on the tire intermediate body, the bead holder is provided with a moving means for moving the bead holder toward a diagonally outer side in which both the axially outer side and the radially outer side are combined and separating from the bead. This can be achieved by a bead feeder.
[0010]
As described above, after setting the bead on the tire intermediate body, the bead holder is moved toward the oblique outer side by combining both the axially outer side and the radially outer side by the moving means and is separated from the bead, Even if a part of the tire intermediate exists radially outward or axially outward from the bead setting position, the bead holder does not contact these tire intermediates and damage them. Further, since the bead holder does not rub the side surface of the bead, it is possible to prevent the side surface shape of the bead from collapsing or the bead from being displaced.
[0011]
The above-described invention can be applied to a bead set to a rigid core as described in claim 3 and a bead set to a tire forming drum as described in claim 4.
Further, according to the fifth aspect, the moving means can be simple in structure and inexpensive.
Further, when the angle is within the range as described in claim 6, it is possible to reliably prevent damage to the tire intermediate body, collapse of the shape of the bead, and misalignment.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2, reference numeral 11 denotes a horizontal main shaft supported by a driving unit (not shown), and the main shaft 11 is appropriately rotated around an axis by the driving unit. A metal rigid core 12 as a tire forming means which is coaxial with the main shaft 11 is detachably attached to a tip end (one end) of the main shaft 11, and the rigid core 12 has a donut shape as a whole and a radius of The outer surface of the outer side in the direction has the same shape as the inner surface of the vulcanized pneumatic tire (product tire). Here, the rigid core 12 is constituted by arranging a plurality of arc-shaped core segments 13 in close contact with each other in the circumferential direction, and has a continuous ring-shaped vulcanization medium chamber into which a vulcanization medium is injected. 14 are formed.
[0013]
Reference numeral 18 denotes a tire intermediate attached around the rigid core 12. The tire intermediate 18 includes an inner liner 19 and a carcass layer 20 attached to the outside of the inner liner 19 in this embodiment. Have been. Here, the inner liner 19 is formed by spirally winding an unvulcanized rubber ribbon around the rigid core 12 many times while rotating the rigid core 12, while the carcass layer 20 is formed on the outer side of the inner liner 19. The carcass cord coated with the unvulcanized rubber is wound in the meridian direction while being turned slightly radially inward from the inner liner 19, and such winding is performed many times while being shifted in the circumferential direction by the rotation of the rigid core 12. It is formed by.
[0014]
A movable frame 23 is provided on one side of the rigid core 12, and the movable frame 23 is moved in the axial direction by driving means (not shown). At the upper end of the movable frame 23, a truncated cone that is coaxial with the main shaft 11 and is inclined outward in the radial direction toward the outside in the axial direction (one side separated from the center of the rigid core 12). A plurality of, here six, guide blocks 25 which are equidistant in the circumferential direction are fixed to the outer periphery of the other end of the support 24.
[0015]
Reference numeral 26 denotes a plurality of (six) moving rods which are arranged equidistantly in the circumferential direction, and these moving rods 26 extend on the same conical surface along the generatrix of the outer periphery (conical surface) of the support 24. At the same time, they are slidably inserted into the guide blocks 25, respectively. An arc-shaped body 27 is attached to each of the moving rods 26 at the tips close to each other, that is, at the other ends.
[0016]
Here, when the moving rod 26 moves to the other side limit while being guided by the guide block 25, these arc-shaped bodies 27 move to the radially inner side limit and come closest to each other, with the axis of the rigid core 12 as a center. And extends along the same circle, and has a ring shape as a whole. On the other side of each arc-shaped body 27 facing the rigid core 12, a plurality of storage recesses 28 are formed circumferentially separated from each other, and these storage recesses 28 are permanent magnets capable of adsorbing and holding a steel bead B. 29 are stored and fixed, respectively. The arc-shaped body 27 and the permanent magnet 29 described above can hold the bead B as a whole and constitute a plurality of arc-shaped bead holders 30 arranged side by side in the circumferential direction.
[0017]
When the bead B is carried in just before the bead holder 30 by a bead carrying device (not shown) while the moving rod 26 is moving to the other side limit as described above, the bead B becomes a permanent magnet 29. And is held by the bead holder 30. When the movable frame 23 moves toward the rigid core 12 (to the other side) in this state, the bead B is set by being pressed against a predetermined position of the tire intermediate 18 affixed around the rigid core 12, At this time, the bead B is relatively firmly held at the set position by the adhesive force of the tire intermediate body 18, and a certain external force is required to remove the bead B.
[0018]
A plurality of (six) cylinders 32 as a moving mechanism coaxial with the moving rod 26 are attached to the outer periphery of the support 24 on one side of the moving rod 26, and the distal ends of the piston rods 33 of the cylinders 32 Each is connected to one end of a rod 26. As a result, when the cylinder 32 operates and the piston rod 33 projects or retracts, the moving rod 26 moves synchronously in the longitudinal direction (parallel to the generatrix of the support 24) while being guided by the guide block 25. The bead holder 30 is reduced and expanded.
[0019]
Then, after the bead B is supplied and set at a predetermined position of the tire intermediate body 18 as described above, when the piston rod 33 is retracted in synchronization with the operation of the cylinder 32, the bead holder 30 that has absorbed the bead B is It moves toward the diagonally outer side obtained by combining the two directions of the outer side in the axial direction and the outer side in the radial direction, and separates from the bead B. After the bead B is set on the tire intermediate body 18 as a whole, the moving rod 26 and the cylinder 32 described above move the bead holder 30 obliquely outward by combining both the axially outward direction and the radially outward direction, The moving means 34 for separating from the bead B is constituted. If the moving means 34 is composed of the moving rod 26 and the cylinder 32 as described above, the moving means 34 can be simple in structure and inexpensive.
[0020]
Reference numerals 36 and 37 denote first and second bladders provided on the rigid core 12 radially inward from the bead setting position. These first and second bladders 36 and 37 are normally contracted into a flat plate shape. It is housed in a housing recess 38 formed on the outer surface of the rigid core 12, but when air is supplied to the inside, it expands into a substantially donut shape and expands radially inside the bead B in the tire intermediate 18 (carcass). Layer 20) is folded radially outward around bead B.
[0021]
Next, the operation of the first embodiment of the present invention will be described.
In order to provide the tire intermediate body 18 around the rigid core 12, first, while rotating the rigid core 12, an unvulcanized rubber ribbon is spirally and spirally wound many times around the outer side of the rigid core 12 to form an inner liner. 19 is formed. Next, the carcass cord is wound outside the inner liner 19 at a position slightly radially inside the inner liner 19 while being wound in the meridian direction, and such winding is repeatedly performed in the circumferential direction by rotating the rigid core 12 many times. Then, the carcass layer 20 is formed to obtain the tire intermediate 18.
[0022]
At this time, when the bead B is carried in just before the bead holder 30 having a ring shape due to the movement of the moving rod 26 to the other end, the bead B is attracted by the permanent magnet 29 and is absorbed by the bead holder 30. Is held. When the movable frame 23 moves toward the rigid core 12 in this state, the bead B is supplied and set at a predetermined position on the tire intermediate body 18 and is held on the tire intermediate body 18 by adhesive force.
[0023]
Next, when low-pressure air is supplied into the first and second bladders 36 and 37, the first and second bladders 36 and 37 expand substantially in a donut shape, and the carcass layer 20 radially inward from the bead B is formed. It is expanded until it extends substantially in the axial direction, that is, until it becomes cylindrical. Thereby, the bead B also comes into contact with the carcass layer 20 at the radially inner portion, and the holding by the tire intermediate 18 is further strengthened.
[0024]
Next, when the piston rod 33 is retracted synchronously by operating the cylinder 32, the moving rod 26 moves toward one side in parallel with the generatrix of the outer periphery of the support 24, and thereby the bead B is attracted. The bead holder 30 that has been moved to the position shown by the imaginary line in FIG. At this time, since the bead B is held by the carcass layer 20 by the adhesive force as described above, the position and posture of the bead B are not shifted by the bead holder 30.
[0025]
When the bead holder 30 is detached from the bead B in this manner, the bead holder 30 is moved obliquely outward between the outside in the axial direction and the outside in the radial direction. Even if a part of the tire intermediate exists outside in the direction, the bead holder 30 does not come into contact with and damage these tire intermediates. In addition, since the bead holder 30 does not rub the side surface of the bead B, it is possible to prevent the side surface shape of the bead B from being collapsed or the bead B from being displaced.
[0026]
Here, when the bead holder 30 moves obliquely outward, it is preferable that the crossing angle between the moving direction and the axial direction be within a range of 45 to 60 degrees, and if the angle is within such an angle range. Thus, it is possible to surely prevent the tire intermediate 18 from being damaged and the shape of the bead B from being deformed or displaced as described above.
[0027]
Although not shown, a bead supply device similar to that described above is provided on the other side of the rigid core 12, and the bead B is supplied and set by the bead supply device, and the first and second bladders 36, The other side of the carcass layer 20 is expanded by a bladder similar to 37.
[0028]
Next, while returning the movable frame 23 of each bead supply device to the initial position, high-pressure air was supplied into the first and second bladders 36 and 37 to turn the carcass layer 20 radially outward around the bead B. Thereafter, the first and second bladders 36 and 37 are contracted. Next, after a belt-like layer is formed by spirally winding a ribbon-like body having a cord embedded on the radially outer side of the tire intermediate body 18 to form a belt layer, an unvulcanized rubber ribbon is spirally and spirally wound many times. A green tire is formed by winding to form a tread. Next, after the rigid core 12 on which the green tire is mounted is removed from the main shaft 11, the green tire is carried into the vulcanizing apparatus and the vulcanizing medium is supplied to the vulcanizing medium chamber 14. Vulcanized to form a pneumatic tire.
[0029]
FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a single-stage rotatable cylindrical tire forming drum 41 is used as a tire forming means. Here, bead lock bodies 42 which can be expanded and contracted and are movable in the axial direction are provided at both ends in the axial direction of the forming drum 41.
[0030]
In order to form a green tire using such a forming drum 41, first, a rubber sheet is stuck around the forming drum 41 to form an inner liner 43, and then a ply is stuck around the inner liner 43 to form a carcass layer 44. To form Next, using the same bead supply device as in the first embodiment, a bead B with a filler F is supplied to a predetermined position of a tire intermediate body 45 composed of the inner liner 43 and the carcass layer 44 and set. Then, the bead lock body 42 is expanded in diameter, and the bead B with the filler F is strongly gripped by the bead lock body 42 from the radially inner side via the tire intermediate body 45.
[0031]
Next, the bead holder 30 of the bead supply device is moved by the operation of the cylinder 32 toward the diagonally outer side in which both the axially outer side and the radially outer side are combined, and the bead with the filler F set in the tire intermediate body 45 is set. Remove from B. Also at this time, the bead holder 30 moves obliquely outward, so that the bead holder 30 does not come into contact with and damage the tire intermediate body 45 as in the first embodiment. It does not cause collapse or misalignment.
[0032]
Next, when the bead lock bodies 42 are moved inward in the axial direction so as to approach each other and a bladder (not shown) is inflated, the tire intermediate body 45 expands in a substantially semicircular shape by the air supplied therein. At the same time, the tire intermediate 45 that is axially outside the bead B is turned around the bead B. Thereafter, a belt-tread band formed in an annular shape is supplied to the outside of the tire intermediate body 45 and bonded to each other to form a green tire. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment.
[0033]
In the above-described first embodiment, only the bead B is supplied and set at a predetermined position of the tire intermediate body 18 by the bead holder 30. In the present invention, however, the filler F The bead B may be supplied and set. Further, in the above-described embodiments and the like, the same number of cylinders 32 as the moving rods 26 are provided as the moving mechanism. May be constituted by a link mechanism, a cam, and the like for transmitting the motion to the motor.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent damage to the tire intermediate, collapse of the shape of the bead, and misalignment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view near a bead holder.
FIG. 3 is a side sectional view showing a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
12, 41: tire forming means 18, 45: tire intermediate 26: moving rod 30: bead holder 32: moving mechanism 34: moving means B: bead

Claims

タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置に、ビードを保持し、周方向に並べられた複数の弧状を呈するビードホルダーを移動させ、該ビードをセットする工程と、ビードのセット後、ビードホルダーを軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、タイヤ中間体にセットされたビードから離脱させる工程とを備えたことを特徴とするビード供給方法。A step of holding a bead at a predetermined position of a tire intermediate affixed around the tire molding means, moving a plurality of arc-shaped bead holders arranged in a circumferential direction, setting the bead, and setting the bead. Moving the bead holder toward a diagonally outer side obtained by combining the two directions of the axially outer side and the radially outer side, and separating the bead holder from the bead set on the tire intermediate body. .

タイヤ成形手段の周囲に貼付けられたタイヤ中間体の所定位置にビードを供給セットするビード供給装置であって、ビードを保持し、周方向に並べて配置されるとともに、複数の弧状を呈するビードホルダーと、タイヤ中間体にビードがセットされた後、ビードホルダーを軸方向外側と半径方向外側との両方向を合成した斜め外側に向かって移動させ、ビードから離脱させる移動手段とを備えたことを特徴とするビード供給装置。A bead supply device for supplying and setting a bead at a predetermined position of a tire intermediate affixed around a tire forming means, holding the bead, being arranged side by side in the circumferential direction, and a bead holder having a plurality of arc shapes. After the bead is set on the tire intermediate body, the bead holder is moved toward the diagonally outside where both the axial direction and the radial direction are combined, and a moving means for separating from the bead is provided. Bead supply device.

前記タイヤ成形手段は、外表面が空気入りタイヤの内表面と同一形状である剛体コアである請求項２記載のビード供給装置。The bead supply device according to claim 2, wherein the tire forming means is a rigid core whose outer surface has the same shape as the inner surface of the pneumatic tire.

前記タイヤ成形手段は、軸方向両端部にタイヤ中間体を介してビードを半径方向内側から把持することができる拡縮可能なビードロック体を有する円筒状で回転可能なタイヤ成形ドラムである請求項２記載のビード供給装置。The tire forming means is a cylindrical rotatable tire building drum having an expandable and contractible bead lock body capable of gripping a bead from a radially inner side via a tire intermediate body at both ends in the axial direction. The bead supply device as described in the above.

前記移動手段を、同一円錐面上において母線に沿って延びるとともに、周方向に等距離離れて配置され、互いに近接する先端に前記ビードホルダーがそれぞれ取付けられた複数の移動ロッドと、これら移動ロッドを長手方向に同期して移動させる移動機構とから構成した請求項２〜４のいずれかに記載のビード供給装置。The moving means extends along the generatrix on the same conical surface, is disposed equidistantly in the circumferential direction, and has a plurality of moving rods each having the bead holder attached to a tip close to each other; and The bead supply device according to any one of claims 2 to 4, wherein the bead supply device includes a moving mechanism that moves in synchronization with the longitudinal direction.

前記ビードホルダーが斜め外側に向かって移動する際、この移動方向と軸方向との交差角を４５〜６０度の範囲内とした請求項２〜５のいずれかに記載のビード供給装置。The bead supply device according to any one of claims 2 to 5, wherein, when the bead holder moves diagonally outward, an intersection angle between the moving direction and the axial direction is in a range of 45 to 60 degrees.