JP4028216B2 - 減容化可能なボトル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減容化可能なボトルに関し、更に詳しくは、各種飲料、液体調味料、食用油などを収納でき、胴部の横断面が矩形状をなす角筒状に形成されるプラスチックの成形ボトルであって、ボトルの使用後に容易に減容化できるようにしたボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種飲料、液体調味料、食用油などの液状物を充填し、流通させるプラスチックの成形ボトルとしては、２軸延伸ブロー成形ボトルを含めたブロー成形ボトルが多く用いられている。このようなプラスチックの成形ボトルは、保形性があり、且つガラス瓶や金属缶などと比較して、軽量で低コストであることから、特に使用量の多い各種飲料の分野では、多く採用され大量に使用されるようになっている。
【０００３】
このような包装容器類は、使用後、材料別に分別回収し、リサイクル或いは焼却などの処理が行われているが、保形性容器であるため空容器が嵩張り、運搬効率を悪くする問題があり、できるだけ薄肉化して材料の使用量を少なくすると共に、押し潰しなどによる減容化を容易にすることが要望されている。
この点は、使用量の多いプラスチックの成形ボトルでは特に重要であり、コストの低減も含めて薄肉化が進められている。
しかし、空容器の嵩を小さくする減容化の点では、薄肉化による方法だけではボトル自体の強度面での制約があるため、十分な解決策とはなっていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、プラスチックの成形ボトルに関して、ボトルの性能を損なうことなく、その肉厚をできるだけ薄くすると共に、使用後の空ボトルを容易に折り畳んで減容化することのできる成形ボトルを生産性よく且つ経済性よく提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、口部と肩部、胴部および底部とからなり、胴部が、横断面が矩形状の角筒状に形成されるプラスチックの成形ボトルであって、胴部を形成する周囲の４壁面のうち、少なくとも対向する２壁面のそれぞれの幅方向の中央部に、該ボトルを縦方向に偏平に折り畳みやすくするための縦方向の折り曲げ用リブが、少なくとも胴部の上縁から、両側に隣接する壁面間の距離の１／２の長さに相当する高さ位置までは垂直に設けられ、該高さ位置から下方では二股に分かれ、該壁面の下側の両隅に向かう逆Ｙ字形に設けられ、
前記ボトルの、縦方向の折り曲げ用リブが設けられた壁面の両側に隣接する壁面間の１／２に相当する高さ位置に、更に横方向の折り曲げ用リブが、ボトルの全周または両側の縦方向の折り曲げ用リブ間を結ぶ半周に設けられ、
また、前記ボトルが、その口部を除く周壁の平均厚みが０．１〜０．７ｍｍとなるように形成され、更に、前記折り曲げ用リブとは別に、その胴部周壁に横方向の補強リブが適宜の間隔を置いて複数本設けられ、
更に、前記縦方向の折り曲げ用リブを設けた対向する２壁面とは異なる側の対向する２壁面の中央部に、該ボトルを折り畳んで減容化する際、力を加えやすくし、また、ボトルを持ちやすくするためのパネル部が、その表面全面に縦方向の凹凸条が設けられると共に、該パネル部全体を凹状に窪ませるか、または、周囲に凹状の溝を設けて形成されていることを特徴とする減容化可能なボトルからなる。
【０００６】
本発明において、前記折り曲げ用リブは、内側に凸状となる溝形状、または外側に凸状となる溝形状に成形を施して設けることができる。
尚、上記外側に凸状となる溝形状に折り曲げ用リブを設ける場合は、凸状となる溝形状の両側に成形凹部を設けて、凸状の溝形状の先端部が、ボトル胴部の外周面から突出しないように設けることが好ましい。
このような折り曲げ用リブは、使用後のボトルを縦方向に偏平に折り畳んで減容化する際、この折り曲げ用リブを外側に折り出す（山折りする）か、内側に折り込む（谷折りする）ことにより、ボトルを偏平に折り畳みやすくする作用を有すると同時に、縦方向に設けられている場合、ボトルの上下方向の圧縮力に対する抵抗力、即ち、座屈強度を強める作用も有するものである。
【０００７】
また、このような縦方向の折り曲げ用リブを設ける位置は、ボトルの胴部を形成する周囲の４壁面のうち、少なくとも対向する２壁面のそれぞれの幅方向の中央部であって、長さ方向には、少なくとも胴部の上縁から下方に向けて、両側に隣接する壁面間の距離の１／２の長さに相当する高さ位置まで設けることが好ましい。
これは、例えば、折り曲げ用リブを設けた２壁面が左右になるようにボトルを配置して、前後から力を加えて強制的に偏平に折り畳んだ時、折り曲げ用リブで縦方向の直線状に折り曲げられるのが、この範囲になるためである。
【０００８】
只、縦方向の折り曲げ用リブは、前述したように、折り曲げ線としてボトルの折り畳みを容易にする作用と共に、ボトルの上下方向の圧縮力に対する抵抗力、即ち、座屈強度を強める作用も有しているので、例えば、前記の範囲の長さよりも上下に長くした場合、その長くした部分は、ボトルの折り畳みを容易にする作用としてはあまり働かないが、座屈強度を強める作用は得られる。
従って、ボトルの肩部は一般的に肉厚が薄くなりやすいため、縦方向の折り曲げ用リブを胴部の上縁よりも上側に、例えば肩部の中間部近辺まで伸ばして設けることは、ボトルの座屈強度を向上できる点で有効である。
また、折り曲げ用リブが前記の長さよりも短い場合は、折り曲げ用リブのない部分で折りくせがつきにくく、反発による戻りを生じるため好ましくない。
【０００９】
このような構成を採ることにより、使用後のボトルを減容化する際、ボトルの胴部の対向する２壁面に縦方向の折り曲げ用リブが設けられているので、この折り曲げ用リブを山折りまたは谷折りに折り曲げて胴部を圧縮することにより、一層容易にボトルの胴部を偏平に折り畳んで減容化することができる。また、縦方向の折り曲げ用リブにより、ボトルの座屈強度を向上させる効果も得られる。
【００１１】
また、請求項１に記載した発明では、前記縦方向の折り曲げ用リブが、少なくとも胴部の上縁から、両側に隣接する壁面間の距離の１／２の長さに相当する高さ位置までは垂直に設けられ、該高さ位置から下方では二股に分かれ、該壁面の下側の両隅に向かう逆Ｙ字形に設けられた構成としているので、使用後のボトルを両側の縦方向の折り曲げ用リブを利用してボトルの胴部を偏平に折り畳んだ際、ボトルの底部近くまできっちりと折りくせよく折り畳むことができ、一層確実に減容化することができる。
【００１３】
また、請求項１に記載した発明では、前記ボトルの、縦方向の折り曲げ用リブが設けられた壁面の両側に隣接する壁面間の距離の１／２に相当する高さ位置に、更に横方向の折り曲げ用リブが、ボトルの全周または両側の縦方向の折り曲げ用リブ間を結ぶ半周に設けられた構成としているので、使用後のボトルを両側の縦方向の折り曲げ用リブを利用してボトルの胴部を偏平に折り畳んだ後、更に横方向の折り曲げ用リブを利用して、ボトルの底部を折り上げて偏平に折り畳むことができ、一層効果的にボトルを減容化することができる。
【００１５】
ボトルを薄肉、軽量化する場合、ボトルの口部を除く周壁、即ち、肩部と胴部および底部の平均厚みは０．１〜０．７ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．４ｍｍであることが更に好ましい。
上記平均厚みが０．１ｍｍ未満の場合は、ボトルの強度が低下し、ボトルの胴部周壁などに横方向の補強リブを設けても、必要な強度が得られなくなり、胴膨れの発生や、手で持ったときの保持性など使用適性が損なわれるため好ましくない。また、上記平均厚みが０．７ｍｍを超える場合は、強度の面では既に十分な強度が得られているため、その必要性がなく、コストの上昇と共に軽量化の効果も得られず、また、折り曲げ用リブによる折り曲げ効果も低下するため好ましくない。
【００１６】
また、請求項１に記載した発明では、前記折り曲げ用リブとは別に、その胴部周壁に横方向の補強リブが適宜の間隔を置いて複数本設けられた構成としているので、胴部の横方向の強度、剛性が強化され、胴膨れを発生することなくボトルを薄肉化することができる。
また、横方向の補強リブは、横方向の折り曲げ用リブにも利用できるので、これを利用して偏平に折り畳んだボトルを底側から上部側に巻き上げるように折り畳むことができ、一層コンパクトに減容化することができる。
従って、ボトルの薄肉化により、使用する樹脂の量も少なくすることができ、省資源、省エネルギーが可能となり、経済性にも優れると共に、一層容易に且つコンパクトに減容化可能なボトルを生産性よく提供することができる。
【００１８】
また、請求項１に記載した発明では、前記縦方向の折り曲げ用リブを設けた対向する２壁面とは異なる側の対向する２壁面の中央部に、該ボトルを折り畳んで減容化する際、力を加えやすくし、また、ボトルを持ちやすくするためのパネル部が、その表面全面に縦方向の凹凸条が設けられると共に、該パネル部全体を凹状に窪ませるか、または、周囲に凹状の溝を設けて形成されている。
上記のパネル部内の表面は、フラットな面に形成してもよいが、例えば、縦方向の凹凸条を全面に設けて形成してもよい。パネル部自体は、上記のように折り畳みの力を加えやすくし、また、ボトルを持ちやすくするために設けたものであるが、同時に胴部壁面に対する補強効果も有しており、特に上記のように縦方向の凹凸条を全面に設けた場合は、一層その補強効果も向上される。
【００１９】
従って、前記のような構成を採ることにより、一層ボトルを持ちやすく、また、容易にボトルを折り畳んで減容化できると共に、ボトルの胴部の強度を向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の減容化可能なボトルの一実施例の構成を示す正面図である。図２は、図１に示した減容化可能なボトルの側面図である。図３は、図１に示した減容化可能なボトルの平面図である。
また、図４は、本発明の減容化可能なボトルの別の一実施例の構成を示す正面図である。図５は、図４に示した減容化可能なボトルの側面図である。図６は、図４に示した減容化可能なボトルの平面図である。
【００２１】
尚、本発明の減容化可能なボトルの材料は、特に限定はされず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、その他のプラスチックが用いられ、これらを単層で用いてもよく、また、複数の層を積層した積層体を用いてもよい。積層体を用いる場合、例えば、中間層などにエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他のガスバリヤー性材料を積層することにより、ボトルのガスバリヤー性を向上させることができる。
ボトルの成形方法についても、ダイレクトブローのほか、２軸延伸ブローなど任意の成形方法を採ることができる。
【００２２】
図１、図２、図３において、減容化可能なボトル１００は、ブロー成形された薄肉のボトルであり、口部１と、口部１に連続する肩部２と、肩部２に連続する胴部３と、胴部３に連続する底部４とからなり、胴部３から下側は、図３の平面図に示すように、横断面が角部にＲを設けた長方形となる角形ボトルに成形されている。
【００２３】
口部１は、従来のプラスチックボトルと同様に円筒状に形成されており、その外周面には、上部に口部１の開口端を閉じるキャップ（図示せず）がネジ締めされる雄ネジ１３が設けられ、下部にボトルの搬送時などに使用する保持用のフランジ１４が設けられている。
口部１に連続する肩部２は、全体として逆漏斗状に形成されており、円筒状の口部１の下から、横断面が角部にＲを設けた長方形の角筒状の胴部３に曲面状につながる角錐台状に形成されている。
【００２４】
そして、角筒状の胴部３には、その周壁面に横方向の凹溝状の補強リブ１０を適宜の間隔を置いて複数本設けると共に、横断面が長方形の胴部周囲の４壁面のうち（図３の平面図参照）、長辺側の対向する２壁面を前後の壁面５、６とし、短辺側の対向する２壁面を左右の側壁面７、８とした時、図２の側面図に示すように、対向する左右の側壁面７、８のそれぞれの幅方向の中央部に、ボトル１００を縦方向に偏平に折り畳みやすくするための凹溝状の縦方向の折り曲げ用リブ９a を、胴部３の上縁から、両側に隣接する壁面間の距離Ｌの１／２の長さ（１／２）×Ｌに相当する高さ位置まで設け、そこから下方では二股に別れ、それぞれの側壁面７、８の下側の両隅に向かう斜め方向の折り曲げ用リブ９b 、９c を設け、全体として逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９を形成し、更に、側壁面の両側に隣接する前後の壁面間の距離Ｌの１／２の長さ（１／２）×Ｌに相当する高さ位置に、横方向の折り曲げ用リブ９d をボトル１００の全周に設け、また、図１の正面図に示すように、前後の壁面５、６の中央部（やや下寄りの位置）には、前記折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c でボトル１００を偏平に折り畳んで減容化する際、力を加えやすくし、また、ボトル１００を持ちやすくするためのパネル部１１を、成形凹部１２a のように矩形状の窪んだ形状に設けて構成したものである。
【００２５】
前記胴部３の周壁面に適宜の間隔を置いて設けた複数本の横方向の補強リブ１０は、本来ボトル１００の横方向の強度を補強し、内容物の重量によるボトル１００の胴膨れを防止するために設けるものであり、胴部の肉厚が特に薄肉でない場合は、必ずしも設ける必要はない。只、本発明の減容化可能なボトルでは、縦方向に偏平に折り畳む操作を一層容易にするためには、ボトル１００の胴部に前記折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c 、９d を設けると共に、薄肉であることが更に好ましく、この点から、横方向の補強リブ１０は、複数本設けて補強することが好ましい。
また、このような横方向の補強リブ１０は、凹溝状に形成されているので、前記補強作用と同時に、折り曲げ線としての作用も有している。従って、横方向の補強リブ１０を適宜の間隔を置いて複数本設けることにより、ボトル１００の胴膨れを防止できると共に、ボトル１００を前記折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c 、９d を使用して縦方向に偏平に折り畳んだ後、補強リブ１０を利用して底部側から上部側に、巻き上げるように折り畳むことが可能となり、一層コンパクトに減容化することができる。
【００２６】
前記対向する左右の側壁面７、８に設けた凹溝状の折り曲げ用リブは、ボトル１００を縦方向に偏平に折り畳みやすくするものであり、少なくとも対向する側壁面７、８の幅方向の中央部に、胴部３の上縁から、両側に隣接する壁面間の距離Ｌの１／２の長さに相当する高さ位置まで縦方向の折り曲げ用リブ９a を設けることにより、その折り曲げ用リブ９a を内側に折り込むか、或いは外側に折り出して、胴部３を偏平に折り畳むことができる。
【００２７】
しかし、肉厚が比較的厚くなる底部近辺を一層容易に偏平に折り畳むためには、上記縦方向の折り曲げ用リブ９a の下端から二股に別れ、それぞれの側壁面７、８の下側の両隅に向かう斜め方向の折り曲げ用リブ９b 、９c を設けて、逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９を設けることが好ましく、更に、前記縦方向の折り曲げ用リブ９a の下端の高さ位置に、横方向の折り曲げ用リブ９d をボトルの全周、または両側の縦方向の折り曲げ用リブ９a の下端同士を結ぶ半周に設けることが更に好ましい。
このような逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９に加えて、横方向の折り曲げ用リブ９d を設けることにより、ボトル１００の胴部３を偏平に折り畳んだ後、横方向の折り曲げ用リブ９d を谷折りし、底部４を折り上げて折り畳まれた胴部３と同一面となるように偏平に折り畳むことができるので、ボトル１００を一層コンパクトに減容化することができる。
【００２８】
尚、上記横方向の折り曲げ用リブ９d は、この位置に前記横方向の補強リブ１０を設けることができる場合は、横方向の補強リブ１０を設けて折り曲げ用リブ９d を代用させることもできる。
また、前記折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c 、９d と横方向の補強リブ１０は、いずれも凹溝状に形成しているが、一部で両者が交差しており、折り曲げ用リブの折り曲げ効果が損なわれないようにするため、折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c 、９d の深さは、横方向の補強リブ１０の深さと同等またはそれよりも深くなるように形成することが好ましい。
【００２９】
また、前記胴部３の対向する前後の壁面、即ち、胴部前側の壁面５と胴部後ろ側の壁面６の中央部やや下寄りの位置に設けたパネル部１１は、ボトル１００を偏平に折り畳んで減容化する際、力を加えやすくし、また、ボトル１００を持ちやすくするために設けたものであるが、ボトル胴部３の座屈強度などを補強する効果も有するものである。
このようなパネル部１１は、図示した成形凹部１２a のように胴部３の外周面から窪んだ形状に設けることが、手指で力を加えやすく、またボトル１００を持ちやすくし、更に胴部３の補強効果を向上できる点で好ましいが、特に限定するものではなく、例えば、周囲に額縁状の凹溝を設けて形成することもできる。
パネル部１１面には、例えば縦方向の凹凸条（図示せず）を設けて座屈強度の補強効果や、スリップ防止効果などを一層向上させることができる。
また、パネル部１１の形状は、特に限定されるものではなく、図示した矩形状のほか、円形、楕円形など任意の形状に設けることができる。
【００３０】
次に、図４、図５、図６に示した減容化可能なボトル２００は、前記図１、図２、図３に示した減容化可能なボトル１００の構成において、角形ボトルの形状を、横断面が長方形状ではなく、図６の平面図に示すように正方形状に変更し、また、図５の側面図に示すように、ボトルの胴部３の対向する左右の側壁面７、８に設けた縦方向の折り曲げ用リブ９a およびその下端に二股に別れてつながる斜め方向の折り曲げ用リブ９b 、９c からなる逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９を、凹溝状ではなく、外側に凸状となる凸溝状に変更すると共に、その凸溝状の折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c が胴部３の外周面から外側に突出しないように、折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c を含む一定領域を成形凹部１２b のように広幅の逆Ｙ字形に窪ませて形成し、更に、図４の正面図に示すように、胴部３の前後の壁面５、６の中央部やや下寄りの位置に設けたパネル部１１の形状を円形に変更して構成したものであり、その他の構成は、前記図１〜図３に示した減容化可能なボトル１００と同様に形成して構成したものである。
【００３１】
このような構成を採ることにより、胴部３の横断面が正方形状となり、胴部３の周囲の４壁面の幅が等しくなるため、胴膨れなどに関して、力のかかり方が均等になり、ボトル２００の強度が安定したものとなる。
また、ボトル２００の左右の側壁面７、８に設けた逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９を外側に凸状となる凸溝状に変更した点については、ボトル２００を偏平に折り畳む際、逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９を内側に折り込んで折り畳むこともできるが、どちらかと言えば、外側に折り出して折り畳むのに適した形状である。
【００３２】
そして、左右の側壁面７、８に設けた折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c を含む一定領域を広幅の逆Ｙ字形の成形凹部１２a で窪ませているので、凸溝状の折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c が胴部３の外周面から突出して傷つけられることがなく、この部分が縦方向の補強リブの作用も持ち、胴部３の座屈強度を一層向上させることができる。
また、胴部３の前後の壁面の５、６の中央部やや下寄りの位置に設けたパネル部１１の形状を矩形状から円形に変更した点については、ボトル２００を偏平に折り畳む際の力の加えやすさ、ボトル２００を持つ際のつかみやすさなど、その作用効果に大きな差はなく、前記図１〜図３に示したボトル１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００３３】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
図１〜図３に示した構成の減容化可能なボトル１００を、ポリエチレンテレフタレートを用いて２軸延伸ブロー成形により下記の寸法で作製した。
ボトル１００の高さは２３５ｍｍとし、胴部３の横断面は長方形状で、胴部３の幅（左右の側壁面７、８間の距離）は１０１ｍｍ、胴部３の奥行き（前後の壁面５、６間の距離）は８２ｍｍとし、また、胴部３の左右の側壁面７、８に設けた逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c のうち、縦方向の折り曲げ用リブ９a は胴部３の上縁から垂直下方に底面から４１ｍｍの高さ位置まで設け、そこから下では、二股に別れてそれぞれの側壁面７、８の下側の両隅近辺に至る斜め方向の折り曲げ用リブ９b 、９c を設け、更に、前記底面から４１ｍｍの高さ位置に横方向の折り曲げ用リブ９d を胴部３の全周に設けた。
また、胴部３の横方向の補強リブ１０は、前記横方向の折り曲げ用リブ９d の上側には、胴部の上縁までを略等間隔に分割するように４本の補強リブ１０を全周に設け、横方向の折り曲げ用リブ９d の下側には、底部４との境界部に１本の横方向の補強リブ１０を全周に設けた。
そして、胴部３の前後の壁面５、６の中央部からやや下寄りの位置には、一辺の長さが４０ｍｍの正方形状のパネル部１１を深さ２．５ｍｍに窪ませて設けた。
尚、ボトル１００の口部１を除く周壁の平均厚みは０．２７ｍｍとし、ボトル１００の充填容量は１２００ｍｌとした。
【００３４】
以上のように作製した実施例１の減容化可能なボトル１００は、飲料などの液状の内容物を安全に密封できると共に、その空ボトルは、胴部３の周壁面に設けた折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c 、９d 利用して、容易に縦方向に偏平に折り畳んで減容化することができた。
また、偏平に折り畳んだボトルを、更にその横方向の補強リブ１０を利用して底部側から上部側に巻き上げるように折り畳んで一層コンパクトに減容化することも可能であった。
【００３５】
（実施例２）
図４〜図６に示した構成の減容化可能なボトル２００を、ポリエチレンテレフタレートを用いて２軸延伸ブロー成形により下記の寸法で作製した。
ボトル２００の高さは２３５ｍｍとし、胴部３の横断面は一辺の長さが８７ｍｍの正方形状、即ち、胴部３の幅（左右の側壁面７、８間の距離）は８７ｍｍで、胴部３の奥行き（前後の壁面５、６間の距離）も８７ｍｍとし、また、胴部３の左右の側壁面７、８に設けた逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c のうち、縦方向の折り曲げ用リブ９a は胴部３の上縁から垂直下方に底面から４３．５ｍｍの高さ位置まで設け、そこから下では、二股に別れてそれぞれの側壁面７、８の下側の両隅近辺に至る斜め方向の折り曲げ用リブ９b 、９c を設け、更に、前記底面から４３．５ｍｍの高さ位置に横方向の折り曲げ用リブ９d を胴部３の全周に設けた。
【００３６】
尚、上記逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c は、外側に凸状となる凸溝状に設け、この逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c を含む一定領域を広幅の逆Ｙ字形の成形凹部１２b で窪ませて、逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c が胴部３の外周面から突出しないように形成したものであり、また、前記横方向の折り曲げ用リブ９d は、実施例１と同様に凹溝状に形成したものである。
【００３７】
また、胴部３の横方向の補強リブ１０は、この場合も前記実施例１と同様に、横方向の折り曲げ用リブ９d の上側には、胴部の上縁までを略等間隔に分割するように４本の補強リブ１０を全周に設け、横方向の折り曲げ用リブ９d の下側には、底部４との境界部に１本の横方向の補強リブ１０を全周に設けた。
そして、胴部３の前後の壁面５、６の中央部からやや下寄りの位置には、直径が４０ｍｍの円形のパネル部１１を深さ２．５ｍｍに窪ませて設けた。
尚、ボトル２００の口部１を除く周壁の平均厚みは０．２６ｍｍとし、ボトル２００の充填容量は１２００ｍｌとしたものである。
【００３８】
以上のように作製した実施例２の減容化可能なボトル２００も、飲料などの液状の内容物を安全に密封できると共に、その空ボトルは、胴部３の周壁面に設けた折り曲げ用リブ９a 、９b 、９c 、９d 利用して、容易に縦方向に偏平に折り畳んで減容化することができた。
また、偏平に折り畳んだボトルを、更にその横方向の補強リブ１０を利用して底部側から上部側に巻き上げるように折り畳んで一層コンパクトに減容化することも可能であった。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、プラスチックの成形による角筒状のボトルであって、ボトルとしての性能を損なうことなく、その周壁面を薄肉化することができ、省資源、省エネルギーが可能で経済性に優れると共に、使用後の空ボトルを、容易に且つコンパクトに折り畳んで減容化することができ、リサイクルや廃棄の際の処理性、運搬効率にも優れた減容化可能なボトルを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の減容化可能なボトルの一実施例の構成を示す正面図である。
【図２】図１に示した減容化可能なボトルの側面図である。
【図３】図１に示した減容化可能なボトルの平面図である。
【図４】本発明の減容化可能なボトルの別の一実施例の構成を示す正面図である。
【図５】図４に示した減容化可能なボトルの側面図である。
【図６】図４に示した減容化可能なボトルの平面図である。
【符号の説明】
１ 口部
２ 肩部
３ 胴部
４ 底部
５ 胴部前側の壁面
６ 胴部後ろ側の壁面
７ 胴部左側の側壁面
８ 胴部右側の側壁面
９ 逆Ｙ字形の折り曲げ用リブ
９a 、９b 、９c 、９d 折り曲げ用リブ
１０ 補強リブ
１１ パネル部
１２a 、１２b 成形凹部
１３ 雄ネジ
１４ フランジ
１００、２００ 減容化可能なボトル

Claims (1)

1. 口部と肩部、胴部および底部とからなり、胴部が、横断面が矩形状の角筒状に形成されるプラスチックの成形ボトルであって、胴部を形成する周囲の４壁面のうち、少なくとも対向する２壁面のそれぞれの幅方向の中央部に、該ボトルを縦方向に偏平に折り畳みやすくするための縦方向の折り曲げ用リブが、少なくとも胴部の上縁から、両側に隣接する壁面間の距離の１／２の長さに相当する高さ位置までは垂直に設けられ、該高さ位置から下方では二股に分かれ、該壁面の下側の両隅に向かう逆Ｙ字形に設けられ、
   前記ボトルの、縦方向の折り曲げ用リブが設けられた壁面の両側に隣接する壁面間の１／２に相当する高さ位置に、更に横方向の折り曲げ用リブが、ボトルの全周または両側の縦方向の折り曲げ用リブ間を結ぶ半周に設けられ、
   また、前記ボトルが、その口部を除く周壁の平均厚みが０．１〜０．７ｍｍとなるように形成され、更に、前記折り曲げ用リブとは別に、その胴部周壁に横方向の補強リブが適宜の間隔を置いて複数本設けられ、
   更に、前記縦方向の折り曲げ用リブを設けた対向する２壁面とは異なる側の対向する２壁面の中央部に、該ボトルを折り畳んで減容化する際、力を加えやすくし、また、ボトルを持ちやすくするためのパネル部が、その表面全面に縦方向の凹凸条が設けられると共に、該パネル部全体を凹状に窪ませるか、または、周囲に凹状の溝を設けて形成されていることを特徴とする減容化可能なボトル。

Images