JP4019220B2 - 真空乾燥方法並びにその装置 - Google Patents
真空乾燥方法並びにその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4019220B2 JP4019220B2 JP2003152556A JP2003152556A JP4019220B2 JP 4019220 B2 JP4019220 B2 JP 4019220B2 JP 2003152556 A JP2003152556 A JP 2003152556A JP 2003152556 A JP2003152556 A JP 2003152556A JP 4019220 B2 JP4019220 B2 JP 4019220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- drying
- chamber
- drying chamber
- bag filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品等の真空乾燥に関するものであって、効率的な乾燥処理を行うことのできる真空乾燥方法並びにその装置に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、食品、医薬品、農薬、飼料、化学薬品等の粉粒体の加工において、原料を真空乾燥して粉粒体等を得る装置の一つとして、振動式の真空乾燥装置が採用されている。
この真空乾燥装置Ｄ′は図７に示すように、内部空間を乾燥室１０Ａ′とした筐体１′に、この乾燥室１０Ａ′内を減圧するための真空発生装置６′を接続して成るものであり、
前記乾燥室１０Ａ′内を減圧するとともにこの乾燥室１０Ａ′に投入した原料を真空乾燥して粉粒体Ｇを得るものである。
【０００３】
そして前記筐体１′に形成される乾燥室１０Ａ′と真空発生装置６′との間には、粉粒体Ｇを分離するためのバグフィルタ５５′が具えられているが、このバグフィルタ５５′は真空乾燥装置Ｄ′の運転を継続するにつれて捕集された粉粒体Ｇによって通気性が低下し、バグフィルタ５５′の前後での圧力損失が増大するため乾燥室１０Ａ′内の減圧が不十分なものとなってしまう。このため前記バグフィルタ５５′によって捕集された粉粒体Ｇを定期的に除去する必要がある。
【０００４】
そしてこのための従来手法として、非凝縮気体をパルスエアとしてバグフィルタ５５′に吹き付けることにより粉粒体Ｇを除去することが試みられていたが、高真空状態では導入した気体の排気速度が遅いことから一定時間は真空系内の圧力が上昇した状態となって装置の稼働率を著しく低下させてしまうため、このような除去作業を頻繁に行うことができなかった。また特に前記真空乾燥装置Ｄ′を用いて凍結乾燥を行う場合や原料液Ｌを自己凍結させて得られた凍結物Ｇ０を真空乾燥する場合には、パルスエアを導入すると乾燥室１０Ａ′内の圧力が上昇して凍結物Ｇ０が溶融してしまうため、このようなパルスエアを用いる手法は採用することができなかった。
【０００５】
【解決を試みた技術課題】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、乾燥室内の真空状態を低下させてしまうことなく、バグフィルタに捕集された粉粒体を離脱させることができ、これにより稼働率を高めて乾燥品を効率的に得ることができるとともに、凍結乾燥時には凍結物の溶融を招いてしまうことのない新規な真空乾燥方法並びにその装置の開発を技術課題としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の真空乾燥方法は、内部空間を乾燥室とした筐体に、この乾燥室内を減圧するための真空発生装置を連通状態に接続して成る真空乾燥装置を用い、前記乾燥室内を減圧するとともにこの乾燥室に投入された原料を真空乾燥して乾燥品を得る方法において、前記乾燥室と真空発生装置との間には集塵室が設けられ、また前記集塵室と真空発生装置とを接続する管路には蒸気供給口が形成されるものであり、この蒸気供給口に蒸気を導入し、前記バグフィルタの一次側と二次側の圧力差を小さくするとともに、前記集塵室内に具えられたバグフィルタを加振することにより、バグフィルタによって捕集された粉粒体を離脱させることを特徴として成るものである。
この発明によれば、パルスエアをバグフィルタに吹き付ける場合のように、集塵室内及び乾燥室内の圧力上昇を招くことなくバグフィルタから粉粒体を除去することができる。
このため真空乾燥を効率的に行うことができ、装置の稼働率の低下を回避することができる。
また粉粒体をバグフィルタの一次側へ容易に離脱させることができる。
【０００７】
また請求項２記載の真空乾燥方法は、前記要件に加え、前記バグフィルタの加振は、バグフィルタを伸縮することによって行うことを特徴として成るものである。
この発明によれば、バグフィルタの一次側に付着した粉粒体を効果的に離脱させることができる。
【０００８】
更にまた請求項３記載の真空乾燥方法は、前記要件に加え、前記集塵室と真空発生装置との間であり、且つ前記蒸気供給口よりも真空発生装置寄りの個所にはコールドトラップが具えられるものであり、このコールドトラップによって前記蒸気供給口に導入した蒸気を凝集させることを特徴として成るものである。
この発明によれば、集塵室内を一時的に高圧とした蒸気を、コールドトラップによって凝集させることにより、真空発生装置の前段部分を迅速に低圧に戻すことができ、真空発生装置に過負荷がかかるのを防ぐことができる。
【０００９】
更にまた請求項４記載の真空乾燥方法は、前記要件に加え、前記原料は凍結物であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、凍結乾燥を効率的に行うことができる。
【００１０】
更にまた請求項５記載の真空乾燥方法は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記原料は液体であり、この原料液を自己凍結させて得られた凍結物を真空乾燥して粉粒体状の乾燥品を得ることを特徴として成るものである。
この発明によれば、凍結乾燥を効率的に行うことができる。
【００１１】
また請求項６記載の真空乾燥装置は、内部空間を乾燥室とした筐体に、この乾燥室内を減圧するための真空発生装置を連通状態に接続して成り、前記乾燥室内を減圧するとともにこの乾燥室に投入された原料を真空乾燥して乾燥品を得る装置において、前記乾燥室と真空発生装置との間には集塵室を設けるとともに、この集塵室内にバグフィルタを具え、
更にこのバグフィルタを加振するための機構を具え、更に前記集塵室と真空発生装置とを接続する管路には蒸気供給口が形成されるものであり、この蒸気供給口に蒸気供給装置を接続したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、パルスエアをバグフィルタに吹き付ける場合のように、集塵室内及び乾燥室内の圧力上昇を招くことなくバグフィルタから粉粒体を除去することができる。
このため真空乾燥を効率的に行うことができ、装置の稼働率の低下を回避することができる。
また、蒸気供給口に蒸気を導入し、バグフィルタの一次側と二次側の圧力差を小さくすることにより、粉粒体をバグフィルタの一次側へ容易に離脱させることができる。
【００１２】
更にまた請求項７記載の真空乾燥装置は、前記請求項６記載の要件に加え、前記集塵室には、前記バグフィルタを伸縮するための機構を具えたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、バグフィルタの一次側に付着した粉粒体を効果的に離脱させることができる。
【００１３】
更にまた請求項８記載の真空乾燥装置は、前記請求項６または７記載の要件に加え、前記集塵室と真空発生装置との間であり、且つ前記蒸気供給口よりも真空発生装置寄りの個所にはコールドトラップを具えたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、集塵室内を一時的に高圧とした蒸気を、コールドトラップによって凝集させることにより、真空発生装置の前段部分を迅速に低圧に戻すことができ、真空発生装置に過負荷がかかるのを防ぐことができる。
【００１４】
更にまた請求項９記載の真空乾燥装置は、前記請求項６、７または８記載の要件に加え、前記乾燥室はバイブレータユニットによって振動させられるものであり、前記集塵室と、乾燥室における排気口との間を、乾燥室の中央部においてベローズ配管によって連結したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、ベローズ配管によって乾燥室の振動を吸収し、更にこのものが収縮して乾燥室が片寄って持ち上がってしまうことを防止することができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の真空乾燥方法並びにその装置について説明するものであり、まず真空乾燥装置Ｄの構成について説明した後、この装置の作動態様と併せて真空乾燥方法について説明する。
図中符号Ｄで示すものが真空乾燥装置であり、このものは内部空間を乾燥室１０Ａとした筐体１を、弾性体２を介在させた状態で基台Ｂに載置するとともに、筐体１にバイブレータユニット３を具えて成るものである。
またこの実施の形態では、前記筐体１における投入口１５に対して凍結部１０Ｂを連通状態に配するものであり、この凍結部１０Ｂの上方に対して原料液供給装置４が具えられる。更に前記筐体１における排気口１７に対して集塵室５を連通状態に配するものであり、この集塵室５の後段に、コンデンサ、真空ポンプ等を具えて成る真空発生装置６、蒸気供給装置７及びコールドトラップ８が具えられる。また前記筐体１には熱媒循環機９が接続されるものであり、乾燥室１０Ａ内を間接加熱するように構成されている。
【００１６】
このようにして構成される真空乾燥装置Ｄは、原料液供給装置４内において噴霧された液滴状の原料液Ｌ（以下噴霧液滴Ｍと記す）を凍結部１０Ｂに導いて自己凍結させて細粒状の凍結物Ｇ０とし、続いてこの凍結物Ｇ０を乾燥室１０Ａ内に導き、前記バイブレータユニット３によって筐体１を加振することにより流動させながら凍結物Ｇ０の乾燥処理を行って粉粒体Ｇを得るものである。
【００１７】
以下真空乾燥装置Ｄを構成する各部材について詳しく説明する。まず前記基台Ｂについて説明すると、このものは一例として図１、２に示すように鋼材を適宜組み合わせて構成されるものであり、この基台Ｂに対しては四本の支持柱Ｃが立設される。
【００１８】
次に前記筐体１について説明すると、このものは内部空間を乾燥室１０Ａとした横置き円筒状の部材であり、筐体１の側周に固定脚１１が四脚接続され、また円筒両開口部に側板１２が開閉自在に具えられる。またこれら筐体１及び側板１２の内側にはジャケット内板１３が設けられ、更に熱媒ノズル１４が取り付けられるとともに、この熱媒ノズル１４に温水等の熱媒循環機９が接続される。
【００１９】
更に前記筐体１の側周部には投入口１５が形成され、その逆側に位置する側板１２に排出口１６が形成され、更に筐体１のほぼ中央に排気口１７が形成されるとともに、この排気口１７の上方にベローズ配管１７Ａを介在させて集塵室５が接続される。また前記筐体１の適宜の個所には測定口１８が形成されるものであり、この測定口１８には温度センサ、湿度センサ等が取り付けられ、これらによって測定されたデータは、図示しない適宜の制御盤に送られる。更にまた筐体１の下部にはドレン口１９が形成される。
【００２０】
なお前記排出口１６は蓋体１６ａによって開閉されるものであり、この蓋体１６ａはダクト１６ｂに具えたハンドル１６ｃの操作によって排出口１６に接近離反するものである。もちろん蓋体１６ａの開閉を、適宜モータを用いる等して人手を要さないように構成することもできる。
なおこの実施の形態では、乾燥室１０Ａを、排出口１６側を水平線に対して１〜２°下方に傾斜させた状態で基台Ｂ上に設置するようにした。
【００２１】
また前記凍結部１０Ｂは、投入口１５に対して接続される円筒状部材であり、この凍結部１０Ｂの上部には原料液供給装置４が具えられ、原料液供給装置４における給液室４０と、乾燥室１０Ａとが凍結部１０Ｂを介在させて連通状態となるように構成される。
【００２２】
更に前記給液室４０内には、一例としてスプレーノズル等を適用したノズル４１が具えられるものであり、このノズル４１に接続された管路に対して原料タンク４２、ポンプ４３及びバルブ４４を具えることにより、原料タンク４２に投入された原料液Ｌを給液室４０内に噴霧できるように構成した。
更に前記給液室４０と乾燥室１０Ａとの間には、一例としてボールバルブを適用したバルブ４５が具えられる。
なおこのような凍結部１０Ｂ及び原料供給装置４の構成は、本出願人による特許出願である特願２００２−２５８４９９「真空乾燥機への原料液供給方法並びにその装置」に開示されたものであり、特に原料液Ｌを凍結乾燥するために好ましい構成であるが、原料として別工程で得られた凍結物Ｇ０を用いる等、その他の場合には、乾燥室１０Ａ内に直接原料を投入口１５から供給するような構成とする。
【００２３】
また前記筐体１の外周下部には、図１に示すようにマウントブラケット３ａが固着されるものであり、このマウントブラケット３ａに対して偏芯錘を具えたバイブレータユニット３が固定される。
そしてこのように構成された筐体１は、バネ、防振ゴム等の弾性部材を一例として柱状に形成して成る弾性体２を介在させた状態で基台Ｂに載置される。
【００２４】
ここで前記集塵室５について詳しく説明すると、このものは図１、３に示すように、前記基台Ｂに載置された筐体１を跨ぐように設けられる機枠Ｆに対して具えられるものであり、円筒状の筐体５０の下部を塞ぐ下蓋５０Ｂに形成された連通口５０ｂは、ベローズ配管１７Ａによって排気口１７と接続されるものである。また筐体５０の上部は上蓋５０Ａによって塞がれる。
なお前記連通口５０ｂと排気口１７とは、乾燥室１０Ａの中央部において、垂直に設けたベローズ配管１７Ａによって接続される。従って筐体１の重さによってベローズ配管１７Ａは引き伸ばされるので、乾燥室１０Ａ及び集塵室５内の気圧の低下によって完全に収縮してしまうことがなく、筐体１の振動が集塵室５に伝ってしまうのを防ぐことができるものである。
【００２５】
そして前記筐体５０内にはバグフィルタ５５が具えられるものであり、このものは図４に示すように円形の基部５５ａに対して円筒状の濾塵部５５ｂを一例として六本具えて成るものである。前記濾塵部５５ｂの上端は天板部５５ｃによって塞がれるものであり、この天板部５５ｃ上に紐通し５５ｄが取り付けられる。そして前記基部５５ａの縁部には環状のフィルタフランジ５５ｅが縫い込まれるものであり、筐体５０下部及び下蓋５０Ｂにそれぞれ具えられたフランジ部によってこのフィルタフランジ５５ｅを挟持することにより、バグフィルタ５５を集塵室５内に設置するものである。なお筐体５０下部及び下蓋５０Ｂにそれぞれ具えられたフランジとフィルタフランジ５５ｅとの間にはパッキンＰを介在させることにより、集塵室５の機密性を確保するものである。
【００２６】
次にこのように集塵室５内に配されたバグフィルタ５５を伸縮させるための機構について説明する。まず前記筐体５０内の上部には回動軸５１が軸支され、この回動軸５１にリンク５２が接続されるとともに、更にこのリンク５２に対して環状の吊下リング５３が接続される。また前記回動軸５１に対しては、筐体５０の外側においてリンク５６が接続されるものであり、このリンク５６にシリンダ５７のアーム５７ａが接続される。このような構成によって、シリンダ５７の伸縮によって吊下リング５３が上下に移動するものであり、この実施の形態では吊下リング５３の上下ストロークを約２３０ｍｍに設定した。
また前記吊下リング５３にはその側周部分に吊下孔５３ａが複数形成されるものであり、この吊下孔５３ａに通した紐体５４を前記紐通し５５ｄに通すとともに、紐体５４の両端をナスカン５４ａによって連結することにより、天板部５５ｃを持ち上げて濾塵部５５ｂの形状を円筒状態に維持するものである。
【００２７】
更に前記筐体５０の側周部には排気管５８が具えられるものであり、この排気管５８は図１に示すようにコールドトラップ８に接続され、更にコールドトラップ８には、コンデンサ、真空ポンプ等を具えて成る真空発生装置６が接続される。また前記排気管５８には蒸気供給口５８ａが形成されるものであり、この蒸気供給口５８ａにはバルブ７１を介在させて蒸気供給装置７が接続される。
なお前記コールドトラップ８は、流路中に低温の固体面を具えて成るものであり、固体面に触れた気体中の蒸気成分を凝縮させるものである。
【００２８】
本発明の真空乾燥装置Ｄは一例として上述のようにして構成されるものであって、以下この装置の作動態様と併せて本発明の真空乾燥方法について説明する。
（１）装置のセッティング
まず真空乾燥装置Ｄの運転操作に先立ち、側板１２によって筐体１の両開口部を閉鎖するとともに、排出口１６を蓋体１６ａによって閉鎖する。また乾燥室１０Ａ内に投入される凍結物Ｇ０の形状、粒径、重量等に応じて、バイブレータユニット３の回転数を決定し、振動周期、振幅の設定を行う。この実施の形態では一例として回転数を１８００ｒｐｍとした。
更に真空発生装置６によって調節される乾燥室１０Ａ内の圧力を設定し、熱媒循環機９によって循環する熱媒の温度及び流量を設定する。
【００２９】
（２）乾燥室内の減圧
そして前記真空発生装置６を起動して乾燥室１０Ａ内及び凍結部１０Ｂ内を減圧状態とし、また熱媒循環機９を起動して熱媒の循環供給を開始し、更にバイブレータユニット３を起動して筐体１を振動させる。なお前記集塵室５と、乾燥室１０Ａにおける排気口１７との間は、ベローズ配管１７Ａによって連結してあるため、乾燥室１０Ａの振動がこのベローズ配管１７Ａによって吸収されて集塵室５には伝わらない。更にまた前記集塵室５と、乾燥室１０Ａにおける排気口１７との間を乾燥室１０Ａの中央部以外の場所で接続した場合には、乾燥室１０Ａ内及び凍結部１０Ｂ内の減圧にともなってこのものが収縮してしまい、乾燥室１０Ａが片寄って持ち上げられてしまうが、このベローズ配管１７Ａを乾燥室１０Ａの中央部で接続することによりこのような事態を回避することができる。
【００３０】
（３）原料液の供給と自己凍結
続いてポンプ４３を起動するとともにバルブ４４の開度を適宜調節して原料液Ｌをノズル４１から給液室４０内に噴霧するものであり、原料液Ｌは霧状の噴霧液滴Ｍとなる。
次いで噴霧液滴Ｍは凍結部１０Ｂ内を落下する過程において自己凍結するものであり、
直径０．３〜１．５ｍｍ程度の細粒状の凍結物Ｇ０となる。その後、この凍結物Ｇ０は投入口１５を通じて乾燥室１０Ａ内に落ち込むこととなる。
なお原料として別工程で得られた凍結物Ｇ０を用いる場合等、自己凍結以外の場合は原料を投入口１５から供給する。
【００３１】
（４）乾燥動作
次いで乾燥室１０Ａ内に至った凍結物Ｇ０は、バイブレータユニット３からの振動力を受けて流動しながら乾燥室１０Ａの長手方向広域に分布し、この状態で熱媒からの熱を間接的に受けて蒸発または昇華して乾燥するものである。
またこの際に生じた蒸気は排気口１７からコールドトラップ８に至り、ここで凝縮して外部に放出される。
【００３２】
（５）排出動作
やがて凍結物Ｇ０の水分値が所望のものとなったことを、温度センサ等によって検知した時点で、あるいは予め設定しておいた処理時間が経過した時点で真空乾燥装置Ｄを停止し、排出口１６を開放して所望の乾燥状態となった粉粒体Ｇとして外部に排出する。
【００３３】
（６）バグフィルタの清掃
そして前記乾燥動作を継続するにつれて、図５（ａ）に示すようにバグフィルタ５５は、捕集された凍結物Ｇ０や粉粒体Ｇが過剰になって通気性が著しく低下するものであり、
これによりバグフィルタ５５の一次側（乾燥室１０Ａ側）の圧力は、二次側（真空発生装置６側）の圧力よりも上昇した状態となってしまう。
このような事態が発生したら、まず真空発生装置６を停止する。そして、前記シリンダ５７を収縮させ、リンク５６及びリンク５２の作用によって吊下リング５３を下降させるものであり、これにともないバグフィルタ５５の濾塵部５５ｂが図５（ｂ）に示すように収縮する。更にこの状態からシリンダ５７を伸長させると、リンク５６及びリンク５２の作用によって吊下リング５３が上昇するものであり、これにともないバグフィルタ５５の濾塵部５５ｂが図５（ａ）に示すように伸長する。このような濾塵部５５ｂの伸縮を繰り返すことにより、濾塵部５５ｂに捕集されていた凍結物Ｇ０や粉粒体Ｇはこのものから離脱し、下蓋５０Ｂにおける連通口５０ｂを通じて乾燥室１０Ａ内に至るものである。
【００３４】
なおこの際、排気管５８における蒸気供給口５８ａに対して、蒸気供給装置７から水蒸気または凍結物Ｇ０の蒸発または昇華により生ずる液体成分と同質の蒸気を供給する。この蒸気によってバグフィルタ５５の二次側（真空発生装置６側）の圧力を上昇させて一次側（乾燥室１０Ａ側）の圧力との差を小さくしておくものであり、これにより濾塵部５５ｂに捕集されていた凍結物Ｇ０や粉粒体Ｇを容易に離脱することを可能とするものである。
またこのように排気管５８に供給する気体として蒸気を適用することにより、再び真空発生装置６を起動した際に、集塵室５内の雰囲気は、真空発生装置６に至る前にコールドトラップ８によって蒸気成分が凝縮されるため、圧力が低下した状態で真空発生装置６に至ることとなり、真空発生装置６への負荷を低減することができる。
【００３５】
このため集塵室５と連通状態である乾燥室１０ａ内の圧力上昇を招いてしまうことなく、バグフィルタ５５に捕集された凍結物Ｇ０や粉粒体Ｇを離脱させることができ、再び真空発生装置６を起動した後、ただちに次の乾燥処置を行うことができるため、真空乾燥装置Ｄの稼働率を高めて粉粒体Ｇを効率的に得ることができる。
【００３６】
【他の実施の形態】
本発明は上述した実施の形態を基本となる実施の形態とするものであるが、本発明の技術的思想に基づいて以下に示すような実施の形態を採ることもできる。
まず上述した基本となる実施の形態では、バグフィルタ５５を加振する方法としてこのものを伸縮させる構成を採用したが、図６に示すように吊下リング５３に対してバイブレータ５９を接続し、吊下リング５３を通じて濾塵部５５ｂを加振するような構成を採用することができ、この場合にも、乾燥室１０ａ内の圧力上昇を招いてしまうことなくバグフィルタ５５によって捕集された粉粒体Ｇを離脱させることができる。
【００３７】
また本発明は、内部空間を乾燥室１０Ａとした筐体１に、この乾燥室１０Ａ内を減圧するための真空発生装置６を連通状態に接続し、前記乾燥室１０Ａ内を減圧するとともにこの乾燥室１０Ａ内に投入された原料を真空乾燥して粉粒体状の固体材料を得る装置を適用対象とするものである。従っていわゆる「真空乾燥装置」のカテゴリーに属するものであれば、基本となる実施の形態で示した振動式の真空乾燥装置Ｄの他に、真空円錐型リボン真空乾燥機、真空攪拌乾燥機、円盤乾燥機、ベルト式連続真空乾燥機、ダブルコーン型真空乾燥機、マイクロウェーブ式連続真空乾燥機等、種々の形態の真空乾燥装置を適用対象とすることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥室１０Ａ内の真空状態を低下させてしまうことなく、バグフィルタ５５に捕集された粉粒体Ｇを離脱させることができ、これにより真空乾燥装置Ｄの稼働率を高めて乾燥品を効率的に得ることができるとともに、凍結乾燥を行った場合に凍結物Ｇ０の溶融を招いてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の真空乾燥装置を一部破断して示す側面図である。
【図２】 同上正面図及び背面図である。
【図３】 集塵室を示す正面図、側面図及び平面図である。
【図４】 集塵室を一部破断して示す斜視図である。
【図５】 集塵室内においてバグフィルタが伸縮する様子を示す縦断側面図である。
【図６】 吊下リングをバイブレータによって加振する実施の形態を示す側面図である。
【図７】 既存の真空乾燥機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ｄ 真空乾燥装置
１ 筐体
１ｂ 天板
１０Ａ 乾燥室
１０Ｂ 凍結部
１１ 固定脚
１２ 側板
１３ ジャケット内板
１４ 熱媒ノズル
１５ 投入口
１６ 排出口
１６ａ 蓋体
１６ｂ ダクト
１６ｃ ハンドル
１７ 排気口
１７Ａ ベローズ配管
１８ 測定口
１９ ドレン口
２ 弾性体
３ バイブレータユニット
３ａ マウントブラケット
４ 原料液供給装置
４０ 給液室
４１ ノズル
４２ 原料タンク
４３ ポンプ
４４ バルブ
４５ バルブ
５ 集塵室
５０ 筐体
５０Ａ 上蓋
５０Ｂ 下蓋
５０ｂ 連通口
５１ 回動軸
５２ リンク
５３ 吊下リング
５３ａ 吊下孔
５４ 紐体
５４ａ ナスカン
５５ バグフィルタ
５５ａ 基部
５５ｂ 濾塵部
５５ｃ 天板部
５５ｄ 紐通し
５５ｅ フィルタフランジ
５６ リンク
５７ シリンダ
５７ａ アーム
５８ 排気管
５８ａ 蒸気供給口
５９ バイブレータ
６ 真空発生装置
７ 蒸気供給装置
７１ バルブ
８ コールドトラップ
９ 熱媒循環機
Ｂ 基台
Ｃ 支持柱
Ｆ 機枠
Ｇ０ 凍結物
Ｇ 粉粒体
Ｌ 原料液
Ｍ 噴霧液滴
Ｐ パッキン
【発明の属する技術分野】
本発明は食品等の真空乾燥に関するものであって、効率的な乾燥処理を行うことのできる真空乾燥方法並びにその装置に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、食品、医薬品、農薬、飼料、化学薬品等の粉粒体の加工において、原料を真空乾燥して粉粒体等を得る装置の一つとして、振動式の真空乾燥装置が採用されている。
この真空乾燥装置Ｄ′は図７に示すように、内部空間を乾燥室１０Ａ′とした筐体１′に、この乾燥室１０Ａ′内を減圧するための真空発生装置６′を接続して成るものであり、
前記乾燥室１０Ａ′内を減圧するとともにこの乾燥室１０Ａ′に投入した原料を真空乾燥して粉粒体Ｇを得るものである。
【０００３】
そして前記筐体１′に形成される乾燥室１０Ａ′と真空発生装置６′との間には、粉粒体Ｇを分離するためのバグフィルタ５５′が具えられているが、このバグフィルタ５５′は真空乾燥装置Ｄ′の運転を継続するにつれて捕集された粉粒体Ｇによって通気性が低下し、バグフィルタ５５′の前後での圧力損失が増大するため乾燥室１０Ａ′内の減圧が不十分なものとなってしまう。このため前記バグフィルタ５５′によって捕集された粉粒体Ｇを定期的に除去する必要がある。
【０００４】
そしてこのための従来手法として、非凝縮気体をパルスエアとしてバグフィルタ５５′に吹き付けることにより粉粒体Ｇを除去することが試みられていたが、高真空状態では導入した気体の排気速度が遅いことから一定時間は真空系内の圧力が上昇した状態となって装置の稼働率を著しく低下させてしまうため、このような除去作業を頻繁に行うことができなかった。また特に前記真空乾燥装置Ｄ′を用いて凍結乾燥を行う場合や原料液Ｌを自己凍結させて得られた凍結物Ｇ０を真空乾燥する場合には、パルスエアを導入すると乾燥室１０Ａ′内の圧力が上昇して凍結物Ｇ０が溶融してしまうため、このようなパルスエアを用いる手法は採用することができなかった。
【０００５】
【解決を試みた技術課題】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、乾燥室内の真空状態を低下させてしまうことなく、バグフィルタに捕集された粉粒体を離脱させることができ、これにより稼働率を高めて乾燥品を効率的に得ることができるとともに、凍結乾燥時には凍結物の溶融を招いてしまうことのない新規な真空乾燥方法並びにその装置の開発を技術課題としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の真空乾燥方法は、内部空間を乾燥室とした筐体に、この乾燥室内を減圧するための真空発生装置を連通状態に接続して成る真空乾燥装置を用い、前記乾燥室内を減圧するとともにこの乾燥室に投入された原料を真空乾燥して乾燥品を得る方法において、前記乾燥室と真空発生装置との間には集塵室が設けられ、また前記集塵室と真空発生装置とを接続する管路には蒸気供給口が形成されるものであり、この蒸気供給口に蒸気を導入し、前記バグフィルタの一次側と二次側の圧力差を小さくするとともに、前記集塵室内に具えられたバグフィルタを加振することにより、バグフィルタによって捕集された粉粒体を離脱させることを特徴として成るものである。
この発明によれば、パルスエアをバグフィルタに吹き付ける場合のように、集塵室内及び乾燥室内の圧力上昇を招くことなくバグフィルタから粉粒体を除去することができる。
このため真空乾燥を効率的に行うことができ、装置の稼働率の低下を回避することができる。
また粉粒体をバグフィルタの一次側へ容易に離脱させることができる。
【０００７】
また請求項２記載の真空乾燥方法は、前記要件に加え、前記バグフィルタの加振は、バグフィルタを伸縮することによって行うことを特徴として成るものである。
この発明によれば、バグフィルタの一次側に付着した粉粒体を効果的に離脱させることができる。
【０００８】
更にまた請求項３記載の真空乾燥方法は、前記要件に加え、前記集塵室と真空発生装置との間であり、且つ前記蒸気供給口よりも真空発生装置寄りの個所にはコールドトラップが具えられるものであり、このコールドトラップによって前記蒸気供給口に導入した蒸気を凝集させることを特徴として成るものである。
この発明によれば、集塵室内を一時的に高圧とした蒸気を、コールドトラップによって凝集させることにより、真空発生装置の前段部分を迅速に低圧に戻すことができ、真空発生装置に過負荷がかかるのを防ぐことができる。
【０００９】
更にまた請求項４記載の真空乾燥方法は、前記要件に加え、前記原料は凍結物であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、凍結乾燥を効率的に行うことができる。
【００１０】
更にまた請求項５記載の真空乾燥方法は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記原料は液体であり、この原料液を自己凍結させて得られた凍結物を真空乾燥して粉粒体状の乾燥品を得ることを特徴として成るものである。
この発明によれば、凍結乾燥を効率的に行うことができる。
【００１１】
また請求項６記載の真空乾燥装置は、内部空間を乾燥室とした筐体に、この乾燥室内を減圧するための真空発生装置を連通状態に接続して成り、前記乾燥室内を減圧するとともにこの乾燥室に投入された原料を真空乾燥して乾燥品を得る装置において、前記乾燥室と真空発生装置との間には集塵室を設けるとともに、この集塵室内にバグフィルタを具え、
更にこのバグフィルタを加振するための機構を具え、更に前記集塵室と真空発生装置とを接続する管路には蒸気供給口が形成されるものであり、この蒸気供給口に蒸気供給装置を接続したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、パルスエアをバグフィルタに吹き付ける場合のように、集塵室内及び乾燥室内の圧力上昇を招くことなくバグフィルタから粉粒体を除去することができる。
このため真空乾燥を効率的に行うことができ、装置の稼働率の低下を回避することができる。
また、蒸気供給口に蒸気を導入し、バグフィルタの一次側と二次側の圧力差を小さくすることにより、粉粒体をバグフィルタの一次側へ容易に離脱させることができる。
【００１２】
更にまた請求項７記載の真空乾燥装置は、前記請求項６記載の要件に加え、前記集塵室には、前記バグフィルタを伸縮するための機構を具えたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、バグフィルタの一次側に付着した粉粒体を効果的に離脱させることができる。
【００１３】
更にまた請求項８記載の真空乾燥装置は、前記請求項６または７記載の要件に加え、前記集塵室と真空発生装置との間であり、且つ前記蒸気供給口よりも真空発生装置寄りの個所にはコールドトラップを具えたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、集塵室内を一時的に高圧とした蒸気を、コールドトラップによって凝集させることにより、真空発生装置の前段部分を迅速に低圧に戻すことができ、真空発生装置に過負荷がかかるのを防ぐことができる。
【００１４】
更にまた請求項９記載の真空乾燥装置は、前記請求項６、７または８記載の要件に加え、前記乾燥室はバイブレータユニットによって振動させられるものであり、前記集塵室と、乾燥室における排気口との間を、乾燥室の中央部においてベローズ配管によって連結したことを特徴として成るものである。
この発明によれば、ベローズ配管によって乾燥室の振動を吸収し、更にこのものが収縮して乾燥室が片寄って持ち上がってしまうことを防止することができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の真空乾燥方法並びにその装置について説明するものであり、まず真空乾燥装置Ｄの構成について説明した後、この装置の作動態様と併せて真空乾燥方法について説明する。
図中符号Ｄで示すものが真空乾燥装置であり、このものは内部空間を乾燥室１０Ａとした筐体１を、弾性体２を介在させた状態で基台Ｂに載置するとともに、筐体１にバイブレータユニット３を具えて成るものである。
またこの実施の形態では、前記筐体１における投入口１５に対して凍結部１０Ｂを連通状態に配するものであり、この凍結部１０Ｂの上方に対して原料液供給装置４が具えられる。更に前記筐体１における排気口１７に対して集塵室５を連通状態に配するものであり、この集塵室５の後段に、コンデンサ、真空ポンプ等を具えて成る真空発生装置６、蒸気供給装置７及びコールドトラップ８が具えられる。また前記筐体１には熱媒循環機９が接続されるものであり、乾燥室１０Ａ内を間接加熱するように構成されている。
【００１６】
このようにして構成される真空乾燥装置Ｄは、原料液供給装置４内において噴霧された液滴状の原料液Ｌ（以下噴霧液滴Ｍと記す）を凍結部１０Ｂに導いて自己凍結させて細粒状の凍結物Ｇ０とし、続いてこの凍結物Ｇ０を乾燥室１０Ａ内に導き、前記バイブレータユニット３によって筐体１を加振することにより流動させながら凍結物Ｇ０の乾燥処理を行って粉粒体Ｇを得るものである。
【００１７】
以下真空乾燥装置Ｄを構成する各部材について詳しく説明する。まず前記基台Ｂについて説明すると、このものは一例として図１、２に示すように鋼材を適宜組み合わせて構成されるものであり、この基台Ｂに対しては四本の支持柱Ｃが立設される。
【００１８】
次に前記筐体１について説明すると、このものは内部空間を乾燥室１０Ａとした横置き円筒状の部材であり、筐体１の側周に固定脚１１が四脚接続され、また円筒両開口部に側板１２が開閉自在に具えられる。またこれら筐体１及び側板１２の内側にはジャケット内板１３が設けられ、更に熱媒ノズル１４が取り付けられるとともに、この熱媒ノズル１４に温水等の熱媒循環機９が接続される。
【００１９】
更に前記筐体１の側周部には投入口１５が形成され、その逆側に位置する側板１２に排出口１６が形成され、更に筐体１のほぼ中央に排気口１７が形成されるとともに、この排気口１７の上方にベローズ配管１７Ａを介在させて集塵室５が接続される。また前記筐体１の適宜の個所には測定口１８が形成されるものであり、この測定口１８には温度センサ、湿度センサ等が取り付けられ、これらによって測定されたデータは、図示しない適宜の制御盤に送られる。更にまた筐体１の下部にはドレン口１９が形成される。
【００２０】
なお前記排出口１６は蓋体１６ａによって開閉されるものであり、この蓋体１６ａはダクト１６ｂに具えたハンドル１６ｃの操作によって排出口１６に接近離反するものである。もちろん蓋体１６ａの開閉を、適宜モータを用いる等して人手を要さないように構成することもできる。
なおこの実施の形態では、乾燥室１０Ａを、排出口１６側を水平線に対して１〜２°下方に傾斜させた状態で基台Ｂ上に設置するようにした。
【００２１】
また前記凍結部１０Ｂは、投入口１５に対して接続される円筒状部材であり、この凍結部１０Ｂの上部には原料液供給装置４が具えられ、原料液供給装置４における給液室４０と、乾燥室１０Ａとが凍結部１０Ｂを介在させて連通状態となるように構成される。
【００２２】
更に前記給液室４０内には、一例としてスプレーノズル等を適用したノズル４１が具えられるものであり、このノズル４１に接続された管路に対して原料タンク４２、ポンプ４３及びバルブ４４を具えることにより、原料タンク４２に投入された原料液Ｌを給液室４０内に噴霧できるように構成した。
更に前記給液室４０と乾燥室１０Ａとの間には、一例としてボールバルブを適用したバルブ４５が具えられる。
なおこのような凍結部１０Ｂ及び原料供給装置４の構成は、本出願人による特許出願である特願２００２−２５８４９９「真空乾燥機への原料液供給方法並びにその装置」に開示されたものであり、特に原料液Ｌを凍結乾燥するために好ましい構成であるが、原料として別工程で得られた凍結物Ｇ０を用いる等、その他の場合には、乾燥室１０Ａ内に直接原料を投入口１５から供給するような構成とする。
【００２３】
また前記筐体１の外周下部には、図１に示すようにマウントブラケット３ａが固着されるものであり、このマウントブラケット３ａに対して偏芯錘を具えたバイブレータユニット３が固定される。
そしてこのように構成された筐体１は、バネ、防振ゴム等の弾性部材を一例として柱状に形成して成る弾性体２を介在させた状態で基台Ｂに載置される。
【００２４】
ここで前記集塵室５について詳しく説明すると、このものは図１、３に示すように、前記基台Ｂに載置された筐体１を跨ぐように設けられる機枠Ｆに対して具えられるものであり、円筒状の筐体５０の下部を塞ぐ下蓋５０Ｂに形成された連通口５０ｂは、ベローズ配管１７Ａによって排気口１７と接続されるものである。また筐体５０の上部は上蓋５０Ａによって塞がれる。
なお前記連通口５０ｂと排気口１７とは、乾燥室１０Ａの中央部において、垂直に設けたベローズ配管１７Ａによって接続される。従って筐体１の重さによってベローズ配管１７Ａは引き伸ばされるので、乾燥室１０Ａ及び集塵室５内の気圧の低下によって完全に収縮してしまうことがなく、筐体１の振動が集塵室５に伝ってしまうのを防ぐことができるものである。
【００２５】
そして前記筐体５０内にはバグフィルタ５５が具えられるものであり、このものは図４に示すように円形の基部５５ａに対して円筒状の濾塵部５５ｂを一例として六本具えて成るものである。前記濾塵部５５ｂの上端は天板部５５ｃによって塞がれるものであり、この天板部５５ｃ上に紐通し５５ｄが取り付けられる。そして前記基部５５ａの縁部には環状のフィルタフランジ５５ｅが縫い込まれるものであり、筐体５０下部及び下蓋５０Ｂにそれぞれ具えられたフランジ部によってこのフィルタフランジ５５ｅを挟持することにより、バグフィルタ５５を集塵室５内に設置するものである。なお筐体５０下部及び下蓋５０Ｂにそれぞれ具えられたフランジとフィルタフランジ５５ｅとの間にはパッキンＰを介在させることにより、集塵室５の機密性を確保するものである。
【００２６】
次にこのように集塵室５内に配されたバグフィルタ５５を伸縮させるための機構について説明する。まず前記筐体５０内の上部には回動軸５１が軸支され、この回動軸５１にリンク５２が接続されるとともに、更にこのリンク５２に対して環状の吊下リング５３が接続される。また前記回動軸５１に対しては、筐体５０の外側においてリンク５６が接続されるものであり、このリンク５６にシリンダ５７のアーム５７ａが接続される。このような構成によって、シリンダ５７の伸縮によって吊下リング５３が上下に移動するものであり、この実施の形態では吊下リング５３の上下ストロークを約２３０ｍｍに設定した。
また前記吊下リング５３にはその側周部分に吊下孔５３ａが複数形成されるものであり、この吊下孔５３ａに通した紐体５４を前記紐通し５５ｄに通すとともに、紐体５４の両端をナスカン５４ａによって連結することにより、天板部５５ｃを持ち上げて濾塵部５５ｂの形状を円筒状態に維持するものである。
【００２７】
更に前記筐体５０の側周部には排気管５８が具えられるものであり、この排気管５８は図１に示すようにコールドトラップ８に接続され、更にコールドトラップ８には、コンデンサ、真空ポンプ等を具えて成る真空発生装置６が接続される。また前記排気管５８には蒸気供給口５８ａが形成されるものであり、この蒸気供給口５８ａにはバルブ７１を介在させて蒸気供給装置７が接続される。
なお前記コールドトラップ８は、流路中に低温の固体面を具えて成るものであり、固体面に触れた気体中の蒸気成分を凝縮させるものである。
【００２８】
本発明の真空乾燥装置Ｄは一例として上述のようにして構成されるものであって、以下この装置の作動態様と併せて本発明の真空乾燥方法について説明する。
（１）装置のセッティング
まず真空乾燥装置Ｄの運転操作に先立ち、側板１２によって筐体１の両開口部を閉鎖するとともに、排出口１６を蓋体１６ａによって閉鎖する。また乾燥室１０Ａ内に投入される凍結物Ｇ０の形状、粒径、重量等に応じて、バイブレータユニット３の回転数を決定し、振動周期、振幅の設定を行う。この実施の形態では一例として回転数を１８００ｒｐｍとした。
更に真空発生装置６によって調節される乾燥室１０Ａ内の圧力を設定し、熱媒循環機９によって循環する熱媒の温度及び流量を設定する。
【００２９】
（２）乾燥室内の減圧
そして前記真空発生装置６を起動して乾燥室１０Ａ内及び凍結部１０Ｂ内を減圧状態とし、また熱媒循環機９を起動して熱媒の循環供給を開始し、更にバイブレータユニット３を起動して筐体１を振動させる。なお前記集塵室５と、乾燥室１０Ａにおける排気口１７との間は、ベローズ配管１７Ａによって連結してあるため、乾燥室１０Ａの振動がこのベローズ配管１７Ａによって吸収されて集塵室５には伝わらない。更にまた前記集塵室５と、乾燥室１０Ａにおける排気口１７との間を乾燥室１０Ａの中央部以外の場所で接続した場合には、乾燥室１０Ａ内及び凍結部１０Ｂ内の減圧にともなってこのものが収縮してしまい、乾燥室１０Ａが片寄って持ち上げられてしまうが、このベローズ配管１７Ａを乾燥室１０Ａの中央部で接続することによりこのような事態を回避することができる。
【００３０】
（３）原料液の供給と自己凍結
続いてポンプ４３を起動するとともにバルブ４４の開度を適宜調節して原料液Ｌをノズル４１から給液室４０内に噴霧するものであり、原料液Ｌは霧状の噴霧液滴Ｍとなる。
次いで噴霧液滴Ｍは凍結部１０Ｂ内を落下する過程において自己凍結するものであり、
直径０．３〜１．５ｍｍ程度の細粒状の凍結物Ｇ０となる。その後、この凍結物Ｇ０は投入口１５を通じて乾燥室１０Ａ内に落ち込むこととなる。
なお原料として別工程で得られた凍結物Ｇ０を用いる場合等、自己凍結以外の場合は原料を投入口１５から供給する。
【００３１】
（４）乾燥動作
次いで乾燥室１０Ａ内に至った凍結物Ｇ０は、バイブレータユニット３からの振動力を受けて流動しながら乾燥室１０Ａの長手方向広域に分布し、この状態で熱媒からの熱を間接的に受けて蒸発または昇華して乾燥するものである。
またこの際に生じた蒸気は排気口１７からコールドトラップ８に至り、ここで凝縮して外部に放出される。
【００３２】
（５）排出動作
やがて凍結物Ｇ０の水分値が所望のものとなったことを、温度センサ等によって検知した時点で、あるいは予め設定しておいた処理時間が経過した時点で真空乾燥装置Ｄを停止し、排出口１６を開放して所望の乾燥状態となった粉粒体Ｇとして外部に排出する。
【００３３】
（６）バグフィルタの清掃
そして前記乾燥動作を継続するにつれて、図５（ａ）に示すようにバグフィルタ５５は、捕集された凍結物Ｇ０や粉粒体Ｇが過剰になって通気性が著しく低下するものであり、
これによりバグフィルタ５５の一次側（乾燥室１０Ａ側）の圧力は、二次側（真空発生装置６側）の圧力よりも上昇した状態となってしまう。
このような事態が発生したら、まず真空発生装置６を停止する。そして、前記シリンダ５７を収縮させ、リンク５６及びリンク５２の作用によって吊下リング５３を下降させるものであり、これにともないバグフィルタ５５の濾塵部５５ｂが図５（ｂ）に示すように収縮する。更にこの状態からシリンダ５７を伸長させると、リンク５６及びリンク５２の作用によって吊下リング５３が上昇するものであり、これにともないバグフィルタ５５の濾塵部５５ｂが図５（ａ）に示すように伸長する。このような濾塵部５５ｂの伸縮を繰り返すことにより、濾塵部５５ｂに捕集されていた凍結物Ｇ０や粉粒体Ｇはこのものから離脱し、下蓋５０Ｂにおける連通口５０ｂを通じて乾燥室１０Ａ内に至るものである。
【００３４】
なおこの際、排気管５８における蒸気供給口５８ａに対して、蒸気供給装置７から水蒸気または凍結物Ｇ０の蒸発または昇華により生ずる液体成分と同質の蒸気を供給する。この蒸気によってバグフィルタ５５の二次側（真空発生装置６側）の圧力を上昇させて一次側（乾燥室１０Ａ側）の圧力との差を小さくしておくものであり、これにより濾塵部５５ｂに捕集されていた凍結物Ｇ０や粉粒体Ｇを容易に離脱することを可能とするものである。
またこのように排気管５８に供給する気体として蒸気を適用することにより、再び真空発生装置６を起動した際に、集塵室５内の雰囲気は、真空発生装置６に至る前にコールドトラップ８によって蒸気成分が凝縮されるため、圧力が低下した状態で真空発生装置６に至ることとなり、真空発生装置６への負荷を低減することができる。
【００３５】
このため集塵室５と連通状態である乾燥室１０ａ内の圧力上昇を招いてしまうことなく、バグフィルタ５５に捕集された凍結物Ｇ０や粉粒体Ｇを離脱させることができ、再び真空発生装置６を起動した後、ただちに次の乾燥処置を行うことができるため、真空乾燥装置Ｄの稼働率を高めて粉粒体Ｇを効率的に得ることができる。
【００３６】
【他の実施の形態】
本発明は上述した実施の形態を基本となる実施の形態とするものであるが、本発明の技術的思想に基づいて以下に示すような実施の形態を採ることもできる。
まず上述した基本となる実施の形態では、バグフィルタ５５を加振する方法としてこのものを伸縮させる構成を採用したが、図６に示すように吊下リング５３に対してバイブレータ５９を接続し、吊下リング５３を通じて濾塵部５５ｂを加振するような構成を採用することができ、この場合にも、乾燥室１０ａ内の圧力上昇を招いてしまうことなくバグフィルタ５５によって捕集された粉粒体Ｇを離脱させることができる。
【００３７】
また本発明は、内部空間を乾燥室１０Ａとした筐体１に、この乾燥室１０Ａ内を減圧するための真空発生装置６を連通状態に接続し、前記乾燥室１０Ａ内を減圧するとともにこの乾燥室１０Ａ内に投入された原料を真空乾燥して粉粒体状の固体材料を得る装置を適用対象とするものである。従っていわゆる「真空乾燥装置」のカテゴリーに属するものであれば、基本となる実施の形態で示した振動式の真空乾燥装置Ｄの他に、真空円錐型リボン真空乾燥機、真空攪拌乾燥機、円盤乾燥機、ベルト式連続真空乾燥機、ダブルコーン型真空乾燥機、マイクロウェーブ式連続真空乾燥機等、種々の形態の真空乾燥装置を適用対象とすることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥室１０Ａ内の真空状態を低下させてしまうことなく、バグフィルタ５５に捕集された粉粒体Ｇを離脱させることができ、これにより真空乾燥装置Ｄの稼働率を高めて乾燥品を効率的に得ることができるとともに、凍結乾燥を行った場合に凍結物Ｇ０の溶融を招いてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の真空乾燥装置を一部破断して示す側面図である。
【図２】 同上正面図及び背面図である。
【図３】 集塵室を示す正面図、側面図及び平面図である。
【図４】 集塵室を一部破断して示す斜視図である。
【図５】 集塵室内においてバグフィルタが伸縮する様子を示す縦断側面図である。
【図６】 吊下リングをバイブレータによって加振する実施の形態を示す側面図である。
【図７】 既存の真空乾燥機を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ｄ 真空乾燥装置
１ 筐体
１ｂ 天板
１０Ａ 乾燥室
１０Ｂ 凍結部
１１ 固定脚
１２ 側板
１３ ジャケット内板
１４ 熱媒ノズル
１５ 投入口
１６ 排出口
１６ａ 蓋体
１６ｂ ダクト
１６ｃ ハンドル
１７ 排気口
１７Ａ ベローズ配管
１８ 測定口
１９ ドレン口
２ 弾性体
３ バイブレータユニット
３ａ マウントブラケット
４ 原料液供給装置
４０ 給液室
４１ ノズル
４２ 原料タンク
４３ ポンプ
４４ バルブ
４５ バルブ
５ 集塵室
５０ 筐体
５０Ａ 上蓋
５０Ｂ 下蓋
５０ｂ 連通口
５１ 回動軸
５２ リンク
５３ 吊下リング
５３ａ 吊下孔
５４ 紐体
５４ａ ナスカン
５５ バグフィルタ
５５ａ 基部
５５ｂ 濾塵部
５５ｃ 天板部
５５ｄ 紐通し
５５ｅ フィルタフランジ
５６ リンク
５７ シリンダ
５７ａ アーム
５８ 排気管
５８ａ 蒸気供給口
５９ バイブレータ
６ 真空発生装置
７ 蒸気供給装置
７１ バルブ
８ コールドトラップ
９ 熱媒循環機
Ｂ 基台
Ｃ 支持柱
Ｆ 機枠
Ｇ０ 凍結物
Ｇ 粉粒体
Ｌ 原料液
Ｍ 噴霧液滴
Ｐ パッキン
Claims (9)
- 内部空間を乾燥室とした筐体に、この乾燥室内を減圧するための真空発生装置を連通状態に接続して成る真空乾燥装置を用い、前記乾燥室内を減圧するとともにこの乾燥室に投入された原料を真空乾燥して乾燥品を得る方法において、前記乾燥室と真空発生装置との間には集塵室が設けられ、また前記集塵室と真空発生装置とを接続する管路には蒸気供給口が形成されるものであり、この蒸気供給口に蒸気を導入し、前記バグフィルタの一次側と二次側の圧力差を小さくするとともに、前記集塵室内に具えられたバグフィルタを加振することにより、バグフィルタによって捕集された粉粒体を離脱させることを特徴とする真空乾燥方法。
- 前記バグフィルタの加振は、バグフィルタを伸縮することによって行うことを特徴とする請求項１記載の真空乾燥方法。
- 前記集塵室と真空発生装置との間であり、且つ前記蒸気供給口よりも真空発生装置寄りの個所にはコールドトラップが具えられるものであり、このコールドトラップによって前記蒸気供給口に導入した蒸気を凝集させることを特徴とする請求項１または２記載の真空乾燥方法。
- 前記原料は凍結物であることを特徴とする請求項１、２または３記載の真空乾燥方法。
- 前記原料は液体であり、この原料液を自己凍結させて得られた凍結物を真空乾燥して粉粒体状の乾燥品を得ることを特徴とする請求項１、２または３記載の真空乾燥方法。
- 内部空間を乾燥室とした筐体に、この乾燥室内を減圧するための真空発生装置を連通状態に接続して成り、前記乾燥室内を減圧するとともにこの乾燥室に投入された原料を真空乾燥して乾燥品を得る装置において、前記乾燥室と真空発生装置との間には集塵室を設けるとともに、この集塵室内にバグフィルタを具え、更にこのバグフィルタを加振するための機構を具え、更に前記集塵室と真空発生装置とを接続する管路には蒸気供給口が形成されるものであり、この蒸気供給口に蒸気供給装置を接続したことを特徴とする真空乾燥装置。
- 前記集塵室には、前記バグフィルタを伸縮するための機構を具えたことを特徴とする請求項６記載の真空乾燥装置。
- 前記集塵室と真空発生装置との間であり、且つ前記蒸気供給口よりも真空発生装置寄りの個所にはコールドトラップを具えたことを特徴とする請求項６または７記載の真空乾燥装置。
- 前記乾燥室はバイブレータユニットによって振動させられるものであり、前記集塵室と、乾燥室における排気口との間を、乾燥室の中央部においてベローズ配管によって連結したことを特徴とする請求項６、７または８記載の真空乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003152556A JP4019220B2 (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 真空乾燥方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003152556A JP4019220B2 (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 真空乾燥方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004353969A JP2004353969A (ja) | 2004-12-16 |
| JP4019220B2 true JP4019220B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=34047743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003152556A Expired - Fee Related JP4019220B2 (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 真空乾燥方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4019220B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101738062B (zh) * | 2008-11-14 | 2012-09-19 | 兰州科近真空冻干技术有限公司 | 一种真空冻干装置 |
| CN105509422B (zh) * | 2015-12-24 | 2018-09-25 | 甘肃银光化学工业集团有限公司 | 一种真空冷冻干燥***及采用该***对含能材料真空冷冻干燥的方法 |
| NL2026893B1 (en) * | 2020-11-13 | 2022-06-30 | Hosokawa Micron B V | Freeze dryer and method for freeze drying |
| CN113137837A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-20 | 贵州宏创农业产业开发有限公司 | 一种薏仁烘干设备及烘干工艺 |
| JP7046303B1 (ja) | 2021-09-07 | 2022-04-04 | 株式会社アールフロー | 攪拌翼併用型流体吸引装置 |
-
2003
- 2003-05-29 JP JP2003152556A patent/JP4019220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004353969A (ja) | 2004-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4019220B2 (ja) | 真空乾燥方法並びにその装置 | |
| RU2381056C2 (ru) | Аппарат для обработки порошкообразного материала | |
| CN219868982U (zh) | 一种山葵生产用真空冷冻干燥装置 | |
| JPS63294980A (ja) | 残余合成樹脂が付着した合成樹脂加工機械部品の洗浄装置 | |
| RU2305237C1 (ru) | Сушилка барабанная вертикальная | |
| JPH0719728A (ja) | 空気振動波を作用させて粉粒体を造粒乾燥する方法とその装置 | |
| JP2004522925A (ja) | 液相の中に初期分散され懸濁された微粒子（微小球体または微小カプセル）を分離し乾燥する方法。 | |
| JP6598627B2 (ja) | 噴霧乾燥装置及び粉体の払い落とし方法 | |
| JP3903281B2 (ja) | 液体原料の付着防止機能を具えた真空乾燥機 | |
| JP4003174B2 (ja) | 真空乾燥機への原料液供給方法並びにその装置 | |
| JP3893560B2 (ja) | 液体原料を用いた粉粒体の製造方法並びに粉粒体製造装置 | |
| CN209564958U (zh) | 一种沸腾制粒干燥机 | |
| JP4041032B2 (ja) | 凍結塊の肥大化防止機能を具えた真空振動乾燥機 | |
| JP3867267B2 (ja) | 液体原料を用いる粉粒体製造装置及びこの装置を用いた粉粒体の製造方法 | |
| JP3963126B2 (ja) | 液体原料の凍結機構を具えた真空乾燥機 | |
| CN207013175U (zh) | 一种化工用带烘干装置的高效离心机 | |
| RU2323400C2 (ru) | Вибросушилка со спиральными лотками | |
| RU2325602C1 (ru) | Сушильная установка с виброкипящим слоем | |
| CN205825690U (zh) | 振动干燥器 | |
| RU2323401C2 (ru) | Горизонтальная спиральная вибросушилка | |
| CN220338877U (zh) | 一种基于香精香料防喷洒快速烘干装置 | |
| RU2325603C1 (ru) | Сушильная установка с активным виброкипящим слоем | |
| JP6046353B2 (ja) | 振動流動乾燥・冷却装置 | |
| RU2334185C1 (ru) | Сушилка виброкипящего слоя | |
| KR20180064926A (ko) | 필터유닛 및 이를 포함하는 집진장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051027 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070327 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070904 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070910 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4019220 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |