JP4017283B2

JP4017283B2 - 多孔性シート及び吸収性物品

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Publication number: JP4017283B2
Application number: JP09786699A
Authority: JP
Inventors: 哲也舛木; 正也西尾; 亮彦郡司; 孝夫笠井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1999-04-05
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2019-04-05
Also published as: JPH11349702A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面材として使用される多孔性シート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品、更に該多孔性シートに繊維状ウエブを張り合わせた複合シート及びそれを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
通気性を有し且つ液不透過性を有する通気性シート（又はフィルム）は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等における防漏シートとして近年広く使用されている。このような通気性シートは、一般に、ポリオレフィン系樹脂に充填剤微粒子を添加し、これらを混練した後、溶融成形してシート状となし、次いで一軸又は二軸の延伸加工で多孔化することにより製造されている。このように製造される通気性シートにおいては、延伸によりポリオレフィン樹脂と充填剤微粒子との界面を起点として通気性微細孔（ミクロボイド）が生じ、それにより孔径０．０４〜４μｍ程度の開孔部が形成されている。
【０００３】
かかる通気性シート及び該通気性シートを製造する方法は、種々の公報により提案されている。
例えば、特開昭６２−１０１４１号公報には、ポリオレフィン系樹脂、充填剤及びトリグリセライドを含有する組成物を溶融成形して得られたフィルム又はシートを延伸加工することを特徴とする多孔性フィルム又はシートの製造方法が開示されている。
また、特開昭６２−２７４３８号公報には、ポリオレフィン系樹脂４２〜８７体積％と無機充填剤５８〜１３体積％との組成物形成されるフィルムを少なくとも一軸方向に延伸して通気性フィルムを製造する方法において、前記ポリオレフィン系樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン５０〜９５重量％と分岐状低密度ポリエチレン５０〜５重量％との混合物を用い、かつ、前記組成物として炭素数１０〜２２の脂肪酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとから得られる脂肪酸族アルコール系脂肪酸エステルを用い、該エステルを前記組成物１００重量部に対して３〜３５重量部配合することを特徴とする通気性フィルムの製造方法が開示されている。
更に、特公昭６３−３５７２１号公報には、使い捨ておむつに用いられる、吸収体と重ねて一体成形する液不透過性の防漏シートとして、ポリオレフィン系樹脂１００重量部、充填剤２８〜２００重量部、及び水酸基末端液状ポリブタジエンに水素添加することにより生成した液状又はワックス状のポリヒドロキシ飽和炭化水素１０〜７０重量部からなる組成物を混練し、フィルム化した後、少なくとも一方向に１．２倍以上延伸して微細孔を生じさせたフィルムが開示されている。
【０００４】
しかしながら、これらの通気性シートは、通気性微細孔による光散乱のため、不透明な白濁したシートとなり、特に使い捨ておむつにおける裏面材として用いた場合に、おしっこが外側から見えないという問題があった。
【０００５】
また、特開平５−１６８６６０号公報において、全光線透過率３０％以上、かつ、透湿度が１０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上である通気性フィルムを防漏シートとして用いる使い捨ておむつが開示されている。しかし、実際には、おしっこが見える位に全光線透過率を上げると透湿度が低くなっており、実用上ムレやカブレの発生する範囲であるという問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、全光線透過率及び透湿度が高く、特に吸収性物品に用いた場合に実用上ムレやカブレの発生のない多孔性シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究の結果、透湿性シート上に、特定の面積を有する透明領域が形成されてなり、特定の透湿度を有する多孔性シートが、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００８】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、透湿性シート上に、全光線透過率が５０％未満の不透明領域及び全光線透過率が５５％以上の透明領域が形成されており、透湿度が１．２〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％であり、該透明領域が、エンボス模様で形成されており、該エンボス模様が、キャラクターマーク、文字、ロゴ又は各種絵柄であり、上記不透明領域は、上記透明領域を形成するためのエンボス加工によるエンボス模様が形成されない領域であり、上記透明領域は、上記透湿性シート上に、鋼鉄製エンボスロール及び鋼鉄製受けロールの両ロールを９０〜１３０℃に加熱して用いるヒートエンボス加工を施して形成されており、上記透湿性シートが、ポリオレフィン系樹脂２０〜７０重量％、充填剤３０〜８０重量％及び柔軟化剤０〜１０重量％を配合してなる組成物から得られるシートであることを特徴とする多孔性シートを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、多孔性シートの製造方法であって、上記透湿性シートを成形した後、９０〜１３０℃に加熱した鋼鉄製エンボスロール及び９０〜１３０℃に加熱した鋼鉄製受けロールにより該透湿性シート上に透明領域を形成することを特徴とする多孔性シートの製造方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体を備えた吸収体物品において、上記裏面材として、上記多孔性シートを用いたことを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、上記多孔性シートの片面に繊維状ウエブを張り合わせた複合シートを提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体を備えた吸収体物品において、上記裏面材として、上記複合シートを用いたことを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多孔性シートについて詳細に説明する。
本発明の多孔性シートは、透湿性シート上に、全光線透過率が５０％未満の不透明領域及び全光線透過率が５５％以上の透明領域が形成されており、透湿度が０．８〜４ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％であり、該透明領域が、エンボス模様で形成されていることを特徴とするものである。
このように、本発明の多孔性シートは、上記透明領域が上記範囲の面積で形成されているため全体として全光線透過率が高く、また、上記不透明領域が該透明領域以外の部分に形成されているため上記範囲の高い透湿度を有するものである。その結果、本発明の多孔性シートを、特に吸収性物品に用いた場合には、ムレやカブレの発生がなく、とりわけ使い捨ておむつに用いた場合に、尿の視認性が高く、実用的である。
【００１４】
先ず、本発明の多孔性シートに用いられる透湿性シートについて説明する。
本発明に使用される上記透湿性シートは、ポリオレフィン系樹脂、充填剤及び柔軟化剤からなる樹脂組成物〔以下、この樹脂組成物を「組成物（ａ）」という〕から成形することにより得られるものである。
上記組成物（ａ）に使用されるポリオレフィン系樹脂としては、オレフィンのホモポリマー又はコポリマーや、オレフィンと他のモノマーとのコポリマーをこれらの１種又は２種以上で使用することができ、該オレフィンとしては、エチレン又はプロピレンが好適に使用される。特に、上記ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンが好ましく、就中、密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³でメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜２０ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンが一層好ましい。また、上記ポリオレフィン系樹脂として、結晶性ポリオレフィンと、Ｘ線による結晶化度が５〜２５％で且つ密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ³である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとの混合物を使用した場合には、得られる多孔性シートに柔軟性が付与されるため、特に引っ張り、引き裂き強度に優れる利点を有するので好ましい。該（エチレン−α−オレフィン）コポリマーは、一般に該結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して２０〜１００重量部の割合で使用される。
上記ポリオレフィン系樹脂は、上記組成物（ａ）中、２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％となるように用いられる。
尚、上記組成物（ａ）には、上記ポリオレフィン系樹脂の特性を失わない範囲で、ポリオレフィン系樹脂以外の他の樹脂を配合してもよい。
【００１５】
また、上記組成物（ａ）に使用される充填剤に特に制限はないが、通常ゴム又はプラスチック中に混合される充填剤、例えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボンブラックのような無機充填剤、種々の金属粉、その他の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリアクリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した樹脂、或いは融解温度が透湿性シートの成形温度よりも高い樹脂のようなポリマー等が挙げられる。上記充填剤は、好ましくは０．５〜４．０μｍ、特に好ましくは０．７〜２．０μｍの平均粒径を有する粉粒体として用いることが望ましい。該平均粒径が４．０μｍを超える場合には、細孔が大きくなるため、フィルムの耐水性、強度が低下することがある。また０．５μｍ未満の場合、混練の際、均一分散させることが難しく、フィルム状成形物に充填剤の粒子の凝集物が生じ易くなるとともに、均一な延伸が困難となり、延伸処理時に破断を起こしやすくなる。
【００１６】
また、上記充填剤は、樹脂組成物中で分散性を良くするため、その表面を脂肪酸等で処理したものを用いることが好ましい。尚、このような表面処理をしていない充填剤を用いる場合には、上記ポリオレフィン系樹脂と混練するときに、脂肪酸等を添加することにより、表面処理をしているものを用いる場合と同様の効果が得られる。
【００１７】
上記充填剤の配合量は、上記組成物（ａ）中、３０〜８０重量％、好ましくは４０〜７０重量％である。該充填剤の配合量が３０重量％未満では、得られる透湿性シートに形成される連通孔の数が少なくなるため透湿性が小さくなり、８０重量％を超えると、シートの耐水性、強度及び成形性が低下するおそれがある。
【００１８】
また、上記組成物（ａ）に使用される柔軟化剤に特に制限はないが、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００１９】
上記柔軟化剤の配合量は、上記組成物（ａ）中、０〜１０重量％、好ましくは０．１〜７重量％である。該柔軟化剤の配合割合が１０重量％より多くなると、多孔性シート表面に柔軟化剤がブリードアウトしてベタツキが生じるため上記範囲とする。
【００２０】
上記組成物（ａ）としては、特に、柔軟性、強度バランスの点から、上記ポリオレフィン系樹脂２０〜７０重量％、上記充填剤３０〜８０重量％及び上記柔軟化剤が０〜１０重量％を配合してなる組成物を用いる。
【００２１】
また、上記組成物（ａ）には、上記成分（ポリオレフィン系樹脂、充填剤及び柔軟化剤）以外に、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤等の添加物を配合することもできる。これらの添加物の配合量は、上記組成物（ａ）中、好ましくは０．０１〜５重量％である。
【００２２】
本発明に使用される上記透湿性シートは、その成形法に特に制限されないが、例えば、上記樹脂組成物を溶融混練してシート状に成形した後、延伸処理することによって得られる。
【００２３】
そして、本発明の多孔性シートは、上記透湿性シート上に、加熱したエンボスロールにより、上記透明領域の面積及び上記透湿度がそれぞれ特定範囲内になるように、上記不透明領域及び上記透明領域を形成することにより得られる。
【００２４】
而して、本発明の多孔性シートは、上述したように、透湿性シート上に、上記不透明領域及び上記透明領域が形成されており、透湿度（シート全体の透湿度）が１．２〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％である。
ここで、本発明の多孔性シートの透湿度が０．８ｇ／１００ｃｍ²・ｈ未満であると、通気性が不十分で、ムレ、カブレの原因となり、４ｇ／１００ｃｍ²・ｈを超えると、通気性が大きすぎ、湿った感じとなり、不快な感触を与える。
また、上記透明領域の面積が５％未満であると、充分な尿の視認性が得られなくなり、３０％を超えると、透湿性、強度及び柔軟性等の物性が低下したり、また、しわの発生等の加工性低下が起こる。上記透明領域の面積は、１０〜２５％である。
尚、全光線透過率及び透湿度の測定法は、後述の実施例において示す方法が採用される。
【００２５】
また、上記透明領域は、尿の視認性の点で、該全光線透過率が５５％以上としてあり、特に６０％以上であることが好ましい。
【００２６】
また、上記透明領域は、エンボス模様で形成されている。従って、該透明領域がエンボス模様で形成されている場合について図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本発明の多孔性シートの一実施形態を示す平面図である。また、図２及び３は、それぞれ本発明の多孔性シートの他の実施形態を示す平面図である。また、図４は、比較例の多孔性シートを示す平面図である。
図１に示すように、本発明の多孔性シート２０は、上記エンボス模様で形成された、特定面積を占める透明領域２１と、それ以外の不透明領域２２とから構成されている。また、図２及び３に示す本発明の多孔性シートについても、それぞれエンボス模様が異なる以外は図１に示す多孔性シートと同じ構成からなる。
上記エンボス模様としては、キャラクターマーク、文字、ロゴ、各種絵柄が挙げられる。具体的には、図１に示す種々の動物柄、図２に示すうさぎ柄、図３に示す別のうさぎ柄等のエンボス模様が挙げられる。
尚、図４に示す比較例の多孔性シートは、透明領域の面積が上記範囲の上限よりも大きいものである。このため、後述の実施例の項に示すように透湿度が低いものとなる（比較例３参照）。
【００２７】
上記不透明領域は、上記透明領域を形成するためのエンボス加工によるエンボス模様が形成されない領域である。このような不透明領域は、上記透湿性シートに透明領域を形成する前の状態のままであってもよく、また、図２に示すようにドット柄等の柄模様が入っていていてもよい。該柄模様を入れる場合には、例えば、上記透明領域を形成するためのエンボス加工と同時に又は上記透明領域を形成するためのエンボス加工前若しくは加工後に、さらに柄のエンボス加工をすることにより、該柄模様入りの不透明領域を形成することができる。
【００２８】
本発明の多孔性シートは、その厚さ（見かけ厚さ）が１０〜１００μｍ、特に２０〜８０μｍであることが好ましい。
また、本発明の多孔性シートは、その耐水圧が１０００ｍｍ・Ｈ₂Ｏ以上、特に２０００〜４０００ｍｍ・Ｈ₂Ｏであることが好ましい。
また、本発明の多孔性シートは、ＭＤ方向とＣＤ方向との引っ張り強度〔単位：ｃＮ／ｃｍ〕の比（ＭＤ方向／ＣＤ方向）が３００／１００〜１０００／５００、特に４００／１５０〜８００／４００であることが好ましい。
また、本発明の多孔性シートは、その引き裂き強度が、１０ｃＮ以上、特に１５〜１５０ｃＮであることが好ましい。
尚、これらの物性の測定法は、後述の実施例において示す方法が採用される。
【００２９】
本発明の多孔性シートは、上述の如く、透湿性シート上に、全光線透過率が５０％未満の不透明領域及び全光線透過率が５５％以上の透明領域が形成されており、透湿度が１．２〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％であるため、全光線透過率及び透湿度が高く、特に吸収性物品に用いた場合に実用上ムレやカブレの発生のないものである。とりわけ使い捨ておむつに用いた場合に尿の視認性に優れたものである。
従って、本発明の多孔性シートは、表面材と裏面材と両材間に介在する吸収体とを具備する使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品における該裏面材、介護用の使い捨てシーツ等の衛生材料や衣料用素材又は雨具や簡易ジャンパ等として有用である。
【００３０】
次に、本発明の多孔性シートの製造方法について詳細に説明する。
本発明の多孔性シートの製造方法は、上述した本発明の多孔性シートの好ましい製造方法であって、上記透湿性シートを成形した後、加熱したエンボスロールにより該透湿性シート上に透明領域を形成することを特徴とする。
【００３１】
更に詳述すると、本発明の多孔性シートの製造方法は、ポリオレフィン系樹脂、充填剤、及び柔軟化剤等からなる組成物を、押出機等により均一に溶融、混練したペレットを製造するペレット製造工程、該ペレットをシート状成形物にするシート状成形工程、及び該成形物を一軸又は二軸に延伸処理する延伸処理工程を行うことにより、上記透湿シートを成形した後、加熱したエンボスロールにより該透湿シート上に透明領域を形成するエンボス工程を行う方法である。
【００３２】
上記ペレット製造工程においては、上記組成物を、コーンブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機で混合した後、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ミキシングロール等の混練機を用いて混練し、ペレット化することにより、ペレットを製造する。かかる製造において、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤を同時にあるいは別途に混合することもできる。
【００３３】
また、上記シート状成形工程においては、上記ペレットを、インフレーション法又はＴダイ法によりシート状に成形して、シート状成形物を得る。シート成形法としては、上記インフレーション法又はＴダイ法の両成形法が可能であるが、均一な厚みのシート状成形物を得るためには、Ｔダイ法が優れており、一方、大量生産するためには、インフレーション法が優れている。
上記シート状成形物を得る際の成形温度は、インフレーション法では、上記組成物の融点より２０〜９０℃高い温度が好ましく、Ｔダイ法では、この温度から更に２０〜５０℃高い温度が好ましい。
【００３４】
また、上記延伸処理工程においては、上記シート状成形物を、通常のロール延伸機、テンター延伸機、マンドレル延伸機等の延伸機を用いて一軸又は二軸に延伸する。特に、ロール延伸機による一軸延伸が生産性の点から好ましい。該ロール延伸機を用いてロール延伸する場合には、予熱ロールでシート状成形物を予熱し、延伸ロールで縦方向（ＭＤ方向）に一軸延伸後、弛緩させて熱固定を行う。このようにして上記シート状成形物を延伸することにより、上記樹脂組成物における充填剤と樹脂との間に、物理的な通気性微細孔が生じるため、シートに通気性及び透湿性が付与されるのである。
上記シート状成形物に上記通気性微細孔を生じさせるためには、使用用途にもよるが、少なくとも一方向の延伸倍率が１．２〜５倍の延伸を行うことが好適である。
また、得られる上記通気性微細孔の大きさは０．１〜５μｍ、特に０．３〜２μｍであることが好ましい。該通気性微細孔の大きさが０．１μｍより小さいと通気性、透湿性が低下することがあり、５μｍより大きいと耐水性に悪影響を与えることがある。
【００３５】
上述したように、上記ペレット製造工程、上記シート状成形工程及び上記延伸処理工程を経ることにより、透湿性シートが得られる。
【００３６】
そして、上記エンボス工程においては、得られた上記透湿性シート上に、加熱したエンボスロールを用いるヒートエンボス加工を施して、透明領域を形成することにより行われる。該ヒートエンボス加工は、模様が彫られた鋼鉄製エンボスロールと、鋼鉄製ロールの受けロールとの間に通して行われる。ヒートエンボス加工は、特に透明領域の全光線透過率を高めるためには、鋼鉄製エンボスロール及び鋼鉄製ロール（受けロール）の両ロールを共に加熱することにより行われる。
ここで、ヒートエンボス加工する際の加熱温度は、９０〜１３０℃の範囲で行う。また、ヒートエンボス加工の前に予熱を行うこともできる。
また、ヒートエンボス加工する際の線圧は１０〜１２０Ｎ／ｍｍ、特に２０〜１００Ｎ／ｍｍであることが好ましい。該線圧が１０Ｎ／ｍｍ未満であると、幅方向に均一にエンボス模様が付与されなかったり、あるいは、全光線透過率が低くなることがある。また、該線圧が１２０Ｎ／ｍｍを超えると、エンボス模様のエッジ部でピンホール及び破れが生じることがある。
また、クリアランスの調整は、必要に応じて行うことができる。
【００３７】
上述した本発明の製造方法によれば、透湿性シート上に、上記の特定の面積を有する透明領域が形成され、上記の特定の範囲の透湿度を有する多孔性シートを得ることができる。
【００３８】
次に、本発明の多孔性シートを用いた本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を図５を参照して説明する。ここで、図５は本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【００３９】
図５に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、これらの間に介在する吸収体（図示せず）とを備え、腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’に、上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在する第１弾性部材６とから構成されるウエストギャザー７、７’が設けられてなる。上記腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’は、上記吸収体の前後端部の周囲に位置するように配置されている。
【００４０】
上記おむつ１の長手方向両側のレッグ部には、それぞれ上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在された第２弾性部材８とからなるレッグギャザー９、９’が形成されている。
【００４１】
上記おむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該おむつ１の装着時に上記腹側ウエスト部５と背側ウエスト部５’とを止着するためのファスニングテープ１０、１０’が配設されている。また、上記おむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面材３の表面には、上記ファスニングテープ１０、１０’の被貼着部としてのランディングテープ１１が配設されており、上記ファスニングテープ１０、１０’が、上記ランディングテープ１１に止着するように構成されている。
【００４２】
上記吸収体は、おむつの股下部に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲して形成されている。そして、上記吸収体の周囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部においては、それぞれ第１弾性部材６及び第２弾性部材８が上記表面材２と上記裏面材３との間に張設されており、上記第１弾性部材６及び第２弾性部材８が自由状態で収縮して図４に示すように、ウエストギャザー７、７’及びレッグギャザー９、９’を形成して、着用者のウエスト部及び股下部にフィットし得るように構成されている。
【００４３】
上記おむつ１を構成する各部材について説明すると、上記表面材２としては、***物を上記吸収体へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、上記表面材２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、上記表面材２の周縁部に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも好ましく用いることができる。
【００４４】
上記表面材２と上記裏面材３との間に介在する上記吸収体としては、解繊パルプを主材として、更に高分子吸水ポリマーを併用したものや、熱可塑性樹脂、セルロース繊維及び高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理を施したもの等を用いることが好ましい。また、高分子吸水ポリマーとパルプとを混合したものを用いてもよい。この場合、上記高分子吸水ポリマーは、吸収体の上層、中層及び下層の何れの位置に存在していてもよい。上記高分子吸水ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性能を有する粒子状のものが好ましい。このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロールの架橋物、アクリル酸（塩）重合体等が好ましく挙げられる。
【００４５】
上記ウエストギャザー７、７’用の第１弾性部材６及び上記レッグギャザー９、９’用の第２弾性部材８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００４６】
而して、図５に示す実施形態の使い捨ておむつ１においては、上記裏面材として上述した本発明の多孔性シートが用いられている。
上記使い捨ておむつ１は、このように上記裏面材として上述した本発明の多孔性シートが用いられているため、実用上ムレやカブレの発生のないものであり、尿の視認性に優れたものである。
【００４７】
図５に示す実施形態の使い捨ておむつの製造方法は特に制限されず、従来の使い捨ておむつの製造方法が適宜適用される。
【００４８】
以上、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、種々の変更態様を包含するものである。特開昭５５−３６３２６号公報、特開昭５９−２９７０１号公報及び特開昭５９−１０６５０１号公報に記載されているような、裏面材の内側に尿により変色する手段を含んだおむつであってもよい。
図５に示す実施形態は展開型の使い捨ておむつであるが、本発明の吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつにも同様に適用できる。また、本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつに限られず、生理用ナプキン及び失禁パッド等にも同様に適用できる。
【００４９】
次に、本発明の複合シートについて詳細に説明する。
本発明の複合シートは、上述した本発明の多孔性シートの片面に繊維状ウエブを張り合わせたもので、上記多孔性シートと同様の用途に用いられるものである。このように、本発明の複合シートは、繊維状ウエブが張り合わされているため、例えば、吸収性物品における裏面材として、その繊維状ウエブを外面側に配して用いた場合に、上記多孔性シートの作成工程においてピンホールが発生しても、液が漏れるのを抑え、また、シートに布状感触が付与され、更に、粘着テープが付いてシートが破れるのを防ぐことができる。
【００５０】
本発明の複合シートにおいて、上記繊維状ウエブは、上記多孔性シートの透湿度及び全光線透過率に悪影響を与えないもの、即ち、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いた場合に、通気性及び尿の視認性に悪影響を与えないものが用いられる。
このような繊維状ウエブとしては、好適には不織布が用いられ、例えば、スパンボンド、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）、エアースルー不織布（ヒートロール処理したものを含む）等が用いられる。
【００５１】
本発明の複合シートは、その透湿度が０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈ、特に１．０〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであることが好ましい。尚、透湿度はＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定される。
また、上記繊維状ウエブの坪量は、１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００５２】
また、上記多孔性シートに繊維状ウエブを張り合わせる手段としては、熱エンボス、超音波シール、ホットメルトによる貼り付け等が挙げられる。
また、所望のパターン（例えば、動物柄や乗り物柄を含む）のエンボスロールで熱エンボス処理することにより、安価で生産効率の良い複合シートを得ることができる。
【００５３】
また、上述した本発明の複合シートを用いた本発明の吸収性物品は、前述の多孔性シートを用いた吸収性物品における該多孔性シートを上記複合シートに代えた以外は、前述の多孔性シートを用いた吸収性物品と全く同様である。
【００５４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例により何等制限されるものではない。
【００５５】
〔実施例１〕
下記の透湿性シートの成形及びエンボス成形に従って得られた多孔性シートについて、下記の評価基準に従い、（１）〜（６）の各物性を評価した。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００５６】
透湿性シート成形：
線状低密度ポリエチレン〔ウルトゼックス２５２０Ｆ、三井石油化学工業（株）製〕３８重量％、表面処理炭酸カルシウム（平均粒径１．１μｍ）５８重量％、及びポリエステル（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸＝３．５モル／２．５モル／５．５モルからなるポリエステル、ＳＶ＝２６５、ＡＶ＝１．２、ＯＨＶ＝８．６）４重量％を、２０Ｌヘンシェルミキサーで予備混合し、次いで径４５ｍｍの二軸押出機で混練し、ペレット化した。得られたペレットを、径５０ｍｍの単軸押出機で１０ｍ／ｍｉｎの速度でインフレーション製膜し、厚さ６０μｍ、幅４００ｍｍのシートを得た。かくして得られたシートをロール一軸延伸機にて５０℃の温度で縦方向に２倍延伸し、厚さ４０μｍの透湿性シートを得た。
【００５７】
エンボス成形：
得られた透湿性シートを、透明領域の面積が１４％になるように下記条件にて、図１に示す動物柄のエンボス模様でエンボス加工を行い、多孔性シートを得た。
エンボスロール温度：１２５℃
受けロール温度：１００℃
クリアランス：０ｍｍ
線圧：４０Ｎ／ｍｍ
速度：５０ｍ／ｍｉｎ
【００５８】
〔評価基準〕
（１）透湿度：ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定した。
（２）耐水圧：ＪＩＳＬ１０９２Ｂに準拠して測定した。
（３）引裂強度（ＭＤ方向）：ＪＩＳＰ８１１６に準拠して測定した。
（４）引張強度：ＪＩＳＰ８１１３に準拠して測定した。ＭＤ方向（シート成形方向）及びＣＤ方向（ＭＤ方向と直角方向）の幅１ｃｍ当たりの強
度である。
（５）全光線透過率：ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定した。〔測定装置；（株）村上色彩技術研究所製、ヘイズ・透過・反射率計ＨＲ−１００〕（６）尿の視認性：得られた多孔性シートを図５に示す使い捨ておむつの裏面材として用い、このおむつを実際に赤ん坊に使用した場合の肉眼観察によ
り下記基準に従って評価した。
◎：おしっこが良く見えて、視認性が非常に良好であった。
○：おしっこが見えて、視認性が良好であった。
△：おしっこが見えにくく、視認性がやや悪かった。
×：おしっこが見えず、視認性が悪かった。
【００５９】
〔実施例２〕
エンボス成形を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔性シートを得、実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
エンボス成形：
得られた透湿性シートを、透明領域の面積が１２％になるように、図２に示すうさぎ柄のエンボス模様（不透明領域にもドット柄模様入り）で、下記条件にてエンボス加工を行った。
エンボスロール温度：１１０℃
受けロール温度：９０℃
クリアランス：０ｍｍ
線圧：４０Ｎ／ｍｍ
速度：５０ｍ／ｍｉｎ
【００６０】
〔実施例３〕
エンボス成形を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔性シートを得、実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
エンボス成形：
得られた透湿性シートを、透明領域の面積が２４％になるように、図３に示すうさぎ柄のエンボス模様で下記条件にてエンボス加工を行った。
エンボスロール温度：１２５℃
受けロール温度：１００℃
クリアランス：０ｍｍ
線圧：４０Ｎ／ｍｍ
速度：５０ｍ／ｍｉｎ
【００６１】
〔実施例４〕
透湿性シートとして、三菱化学製ＫＴＦ（グレード名、ＫＴ４０３Ｍ３）、厚み４０μｍを使用し、エンボス成形は実施例１と同様にして多孔性シートを得、実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００６２】
〔比較例１〕
実施例１と同様の配合組成により、同様の成形法で、厚さ４０μｍの透湿性シートを成形した。この透湿性シートについてエンボス加工せずに、そのまま実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００６３】
〔比較例２〕
一般に用いられる低密度ポリエチレンフィルム（厚さ２５μｍ）について、そのまま実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００６４】
〔比較例３〕
エンボス成形を下記の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして多孔性シートを得、実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を下記〔表１〕に示す。
エンボス成形：
得られた透湿性シートを、透明領域の面積が５０％になるように、図４に示す水玉柄のエンボス模様で下記条件にてエンボス加工を行い、多孔性シートを得た。
エンボスロール温度：１５０℃
受けロール温度：１４０℃
クリアランス：０ｍｍ
線圧：４０Ｎ／ｍｍ
速度：５０ｍ／ｍｉｎ
【００６５】
【表１】

【００６６】
以上の結果より、特定の範囲内の面積を有する透明領域が形成され、透湿度が特定の範囲内にある本発明の多孔性シート（実施例１〜７）は、耐水圧、引裂強度、引張強度及び尿の視認性の何れにも優れたものであることが判る。
また、かかる多孔性シートを裏面材として用いた使い捨ておむつは、尿の視認性に優れるものであることが判る。更に、該使い捨ておむつは、ムレやカブレの発生がないものであった。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、全光線透過率及び透湿度が高く、特に吸収性物品に用いた場合に実用上ムレやカブレの発生のないものである。
また、本発明の多孔性シートの製造方法によれば、上記の優れた性能を有する多孔性シートを得ることができる。
また、上記多孔性シートを用いた本発明の吸収性物品は、実用上ムレやカブレの発生のないものであり、特に使い捨ておむつとして用いた場合に、尿の視認性に優れたものである。
また、本発明の複合シートは、例えば吸収性物品における裏面材として、その繊維状ウエブを外面側に配して用いた場合に、上記多孔性シートの作成工程においてピンホールが発生しても、液が漏れるのを抑え、また、シートに布状感触が付与され、更に、粘着テープが付いてシートが破れるのを防ぐことができる。
また、上記複合シートを用いた本発明の吸収性物品は、液が漏れるのを抑え、また、裏面材に布状感触が付与され、更に、粘着テープが付いて裏面材が破れるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多孔性シートの一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明の多孔性シートの他の実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の多孔性シートの他の実施形態を示す平面図である。
【図４】比較例の多孔性シートを示す平面図である。
【図５】本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【符号の説明】
２０多孔性シート
２１透明領域
２２不透明領域

Claims

透湿性シート上に、全光線透過率が５０％未満の不透明領域及び全光線透過率が５５％以上の透明領域が形成されており、透湿度が１．２〜３．０ｇ／１００ｃｍ²・ｈであり、該透明領域の面積が１０〜２５％であり、該透明領域が、エンボス模様で形成されており、該エンボス模様が、キャラクターマーク、文字、ロゴ又は各種絵柄であり、
上記不透明領域は、上記透明領域を形成するためのエンボス加工によるエンボス模様が形成されない領域であり、
上記透明領域は、上記透湿性シート上に、鋼鉄製エンボスロール及び鋼鉄製受けロールの両ロールを９０〜１３０℃に加熱して用いるヒートエンボス加工を施して形成されており、
上記透湿性シートが、ポリオレフィン系樹脂２０〜７０重量％、充填剤３０〜８０重量％及び柔軟化剤０〜１０重量％を配合してなる組成物から得られるシートであることを特徴とする多孔性シート。
請求項１記載の多孔性シートの製造方法であって、上記透湿性シートを成形した後、９０〜１３０℃に加熱した鋼鉄製エンボスロール及び９０〜１３０℃に加熱した鋼鉄製受けロールにより該透湿性シート上に透明領域を形成することを特徴とする多孔性シートの製造方法。
液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体を備えた吸収体物品において、上記裏面材として、請求項１記載の多孔性シートを用いたことを特徴とする吸収性物品。
請求項１記載の多孔性シートの片面に繊維状ウエブを張り合わせた複合シート。
液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体を備えた吸収体物品において、上記裏面材として、請求項４記載の複合シートを用いたことを特徴とする吸収性物品。