JP4012998B2 - 合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置に係り、特に自動車用風防ガラスに適用される合わせガラスのフイルムに、熱線を貼り付けるための熱線貼付け方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合わせガラス用フイルムに対する熱線の貼り付け方法は、まず、熱線を加熱した後、この熱線を合わせガラス用フイルムに貼り付ける。次に、熱線の端部のみを前記フイルムから剥がして、その剥がした部分に第１の電極材を接合する。この後、熱線の端部を元に戻して、この熱線の端部の上面に第２の電極材を接合する。この手順で従来は、合わせガラス用フイルムに熱線を貼り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の熱線貼付け方法は、第１の電極材を接合する際に、熱線の端部をフイルムから剥がさなければならないので、貼り付け作業に手間がかかるという欠点がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、合わせガラス用フイルムに熱線と第１、第２の電極材とを手間をかけることなく簡単に貼り付けることができる合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、合わせガラス用フイルムに多数本の熱線と、該多数本の熱線の端部を挟み込んで多数本の熱線と接合される第１、第２の電極材とを貼り付ける合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法において、装置本体の電極材圧着ステージと熱線圧着ステージとの間に移動自在に設けられた定盤上に合わせガラス用フイルムを載置し、前記装置本体の電極材圧着ステージに設けられていて、該電極材圧着ステージに位置した前記定盤上の合わせガラス用フイルム面上を移動して合わせガラス用フイルムに電極材を貼り付ける電極材貼付手段を定盤上で移動させて、合わせガラス用フイルムに第１の電極材を貼り付け、第１の電極材の貼り付け後、定盤を熱線圧着ステージに移動して熱線圧着ステージに設けられたリールに巻かれている前記多数本の熱線をリールから巻き戻し、該巻き戻された前記多数本の熱線を前記定盤上の合わせガラス用フイルム面上に押え付ける押え付けローラで多数本の熱線を定盤上の合わせガラス用フイルム面上に押え付け、押え付けローラに対して定盤を電極材圧着ステージに向けて移動させながら、第１の電極材が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに多数本の熱線を貼り付けて第１の電極材に多数本の熱線の端部を接合し、電極材貼付手段を電極材圧着ステージに戻った定盤上で移動させて、多数本の熱線が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに第２の電極材を貼り付けて多数本の熱線の端部に第２の電極材を接合することを特徴としている。
【０００６】
本発明によれば、まず、合わせガラス用フイルムを定盤上に保持させる。次に、定盤と電極材貼付手段とを相対的に移動して、合わせガラス用フイルムに第１の電極材を貼り付ける。次いで、定盤と熱線貼付手段とを相対的に移動して、合わせガラス用フイルムに多数本の熱線を貼り付けて第１の電極材に多数本の熱線の端部を接合する。そして、定盤と電極材貼付手段とを相対的に移動して、合わせガラス用フイルムに第２の電極材を貼り付けて多数本の熱線の端部に第２の電極材を接合する。これにより、本発明は、電極材を貼り付ける際に熱線の端部を合わせガラス用フイルムから剥がす必要がないので、熱線と第１、第２の電極材とを手間をかけることなく簡単に貼り付けることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置の好ましい実施の形態について詳説する。図１は、本発明に係る合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置の実施の形態を示す全体斜視図、図２は図１に示した熱線貼付け装置の右側面図である。
【０００８】
まず、前記熱線貼付け装置を説明する前に、合わせガラス用フイルムについて図１０、図１１を参照しながら説明する。図１０の分解斜視図に示すように、本実施の形態の合わせガラス用フイルム２２には、第１の電極材４２、多数本の熱線６６、６６…、及び第２の電極材４３が貼り付けられる。前記電極材４２、４３や熱線６６が貼り付けられた前記フイルム２２には、このフイルム２２を挟んでガラス板１２０、１２２が接着される。また、前記第１の電極材４２には、複数本のターミナルベース１２４、１２４…が接合され、これらのターミナルベース１２４には、ターミナル１２６、及びハーネス１２８を介してカプラー１３０に接合されている。このカプラー１３０は、自動車のバッテリに接合されている。したがって、バッテリから熱線６６、６６…に電力を供給すると、熱線６６、６６…が発熱して、ガラス板１２０、１２２を加温する。なお、図１１は、ターミナルベース１２４近傍のフイルム２２を含む要部拡大側面図であり、また、図１０上符号１３２はシーラントである。
【０００９】
次に、熱線貼付け装置について説明する。
図１、図２に示す熱線貼付け装置１０は、本体フレーム１２、定盤１４、電極材圧着装置（電極材貼付手段）１６、及び熱線圧着装置（熱線貼付手段）１８を主な構成としている。また、前記定盤１４、電極材圧着装置１６、及び熱線圧着装置１８は、本体フレーム１２に隣接された操作装置２０によって駆動制御されている。
【００１０】
前記本体フレーム１２は、多数本の鋼材によって構築され、図２に示すように本体フレーム１２の図上左側の電極材圧着ステージＡに前記電極材圧着装置１６が設置され、図上右側の熱線圧着ステージＢに熱線圧着装置１８が設置されている。
前記定盤１４は、矩形状に形成されると共に、その上面に合わせガラス用フイルム２２を真空吸着するための図示しないバッキングプレートが取り付けられている。このバッキングプレート上に、前記フイルム２２が張られた状態で吸着保持される。
【００１１】
また、前記定盤１４は、本体フレーム１２に設けられたＬＭ（直動）ガイド２４に下部摺動部１５、１５が支持され、このＬＭガイド２４に沿って電極材圧着装置１６の下方位置と熱線圧着装置１８の下方位置との間（ステージＡとステージＢとの間）で往復移動自在に設けられている。
更に、前記定盤１４の下面にはナット部材２６が設けられている。このナット部材２６は、前記ＬＭガイド２４と平行に配設されたねじ棒２８に螺合され、このねじ棒２８は、両端部が軸受３０、３０を介して本体フレーム１２に支持されている。また、ねじ棒２８は、図２上右端部に図示しないプーリが連結されており、このプーリはベルト３２を介して、モータ３４の出力軸に連結された図示しないプーリに連結されている。したがって、前記モータ３４を駆動してねじ棒２８を回転させると、ねじ棒２８とナット部材２６とによる送り作用、及びＬＭガイド２４による直動作用によって、前記定盤１４がＬＭガイド２４に沿って図１上Ｙ方向に移動する。
【００１２】
ところで、電極材圧着装置１６は、電極材圧着用ヘッド３６、Ｘ軸ガイド３８、及びＹ軸ガイド４０を主な構成としている。前記ヘッド３６は、回転モータ３７の出力軸３７Ａ（図２参照）に取り付けられている。前記回転モータ３７は、Ｘ軸ガイド３８に取り付けられると共に、Ｘ軸ガイド３８に沿って図１上Ｘ方向に移動自在に設けられている。前記Ｘ軸ガイド３８は、両端部がＹ軸ガイド４０、４０に固定され、これらのＹ軸ガイド４０、４０は、本体フレーム１２に設けられた図示しないＬＭ（直動）ガイドに図１上Ｙ方向に移動自在に取り付けられている。したがって、前記Ｘ軸ガイド３８、及びＹ軸ガイド４０を駆動すると、ヘッド３６が定盤１４上のフイルム２２に対して平面移動する。なお、Ｘ軸ガイド３８、及びＹ軸ガイド４０は、ヘッド３６が電極材４２の貼り付け経路に沿って移動するように、制御装置２０によって駆動制御されている。また、前記回転モータ３７を駆動すると、前記ヘッド３６を所望の方向に方向転換させることができる。
【００１３】
図３は、前記ヘッド３６の要部構造図である。同図に示すヘッド３６は図上二点鎖線で示すケース４４に、電極材（銅リボン）４２が巻回されたホルダ４６、フィードローラ４８、カッタ５０、及びヒーターローラ５２等が取り付けられて構成されている。ホルダ４６に巻回されている電極材４２は、フィードローラ４８とピンチローラ５４とによって挟まれて送り出される。フィードローラ４８には、ベルト５６を介してモータ５８が連結されている。したがって、モータ５８の駆動力でフィードローラ４８が図上時計回り方向に回転されると、電極材４２がヒーターローラ５２に向けて送り出される。
【００１４】
ヒーターローラ５２は、ローラヘッド６０に回転自在に支持されると共に、このローラヘッド６０に内蔵されたヒータによって、電極材４２をフイルム２２に溶着できる温度に加温される。前記ローラヘッド６０の上部には、エアシリンダ６２のピストン６４が連結されている。したがって、ピストン６４を伸長させると、電極材４２がヒーターローラ５２によってフイルム２２に押し付けられて圧着される。
【００１５】
なお、同図に示すヘッド３６は、貼り付け経路の角部や曲部において電極材４２を連続的に貼り付けることができない。このような場合、前記ヘッド３６は、まず、フィードローラ４８による電極材４２の送り出しを一旦停止すると共に、電極材４２をカッタ５０で切断し、切断された短い電極材４２を角部又は曲部の手前まで貼り付ける。次に、ピストン６４を収縮させてヒーターローラ５２をフイルム２２から退避移動させると共に、回転モータ３７でヘッド３６を次の貼り付け経路に向くように方向転換させる。次いで、フィードローラ４８による電極材４２の送り出しを再開し、電極材４２の先頭部がヒーターローラ５２の下方を通過したタイミングでピストン６４を伸長させて、ヒーターローラ５２による電極材４２の圧着を継続して行う。これにより、電極材４２は、フイルム２２上において直線状に貼り付けられるが、方向転換位置において電極材４２が接合されている以上、性能に全く支障はない。
【００１６】
図１、図２において前記熱線圧着装置１８は、タングステン製の多数本の熱線６６、６６…をフイルム２２に貼り付ける装置であり、押え付けローラ６８を主な構成としている。
ところで前記熱線６６、６６…は図１に示すように、１本毎にリール７０に巻回されている。これらのリール７０、７０…は、支持フレーム７２に並設された多数本の軸７４、７４…に回転自在に支持されている。これらのリール７０、７０…から巻き戻された熱線６６、６６…は図４に示すように、ガイドローラ７６に巻き付けられて水平方向に一列に収束された後、ガイドローラ７８、８０、８２、及び櫛歯ガイド８４にガイドされて押え付けローラ６８に導かれる。符号８６は、水平ガイド板である。この水平ガイド板８６は、熱線６６、６６…が貼り付けられる直前のフイルム２２に接触してフイルム２２の皺等の弛みを矯正する。なお、水平ガイド板８６の下面（フイルム２２との接触面）は、フイルム２２との摩擦抵抗を低減させるためにフッ素樹脂コーティングされている。また、水平ガイド板８６は、ウエイト部材８８によってフイルム２２に対する押し付け力が与えられている。
【００１７】
前記櫛歯ガイド８４は図１に示すように、その長手方向に多数の溝８５、８５…が形成され、これらの溝８５、８５…に熱線６６、６６…が挿通されている。また、櫛歯ガイド８４は、図示しない水平揺動機構に連結されている。この水平揺動機構を駆動して、櫛歯ガイド８４を水平方向に揺動させると、熱線６６、６６…を波状にして熱線圧着装置１８に導くことができる。これにより、熱線６６、６６…は、フイルム２２に波状に貼り付けられる。なお、図１には、図４に示したガイドローラ７６、７８、８０、８２、水平ガイド板８６、及びウエイト部材８８を省略している。
【００１８】
一方、熱線圧着装置１８の押え付けローラ６８は、ローラヘッド９０に設けられた一対の押さえローラ９２、９２を介して回転自在に支持される。この押え付けローラ６８でフイルム２２に圧着される熱線６６は、正の電極であるガイドローラ８２と負の電極である前記押え付けローラ６８に電位を与えて、これに接する熱線６６に電流を流すことで熱線６６が発熱する。ローラヘッド９０の上部には、エアシリンダ９４のピストン９６が連結されている。したがって、ピストン９６を伸長させると、発熱した熱線６６、６６…が押え付けローラ６８によってフイルム２２に押し付けられて圧着される。
【００１９】
前記熱線圧着装置１８の図５上左側には、クランプバーを上下移動させるシリンダ９８と、熱線６６、６６…を切断するロータリーカッター１００とが配置されている。
前記シリンダ９８で上下移動されるクランプバーは、上クランプバー１０２と下クランプバー１０４とから成り、これらは図示しない着脱機構により着脱可能に構成されている。また、上クランプバー１０２は、シリンダ９８のピストン１０６に固定されている。上クランプバー１０２と下クランプバー１０４とは、熱線６６をクランプ及びクランプ解除するものであり、その動作については後述する。また、下クランプバー１０４は、上クランプバー１０２に対して脱着されて、定盤１４の前部に設けられたクランプ台１０７、若しくは定盤１４の後部に設けられたクランプ台１０８に載置される。
【００２０】
次に、前記の如く構成された熱線貼付け装置１０の作用について、図９に示すフローチャートを参照しながら説明する。
まず、図１に示すように、定盤１４上にフイルム２２を真空吸着させて保持させる（Ｓ１００）。
次に、熱線６６、６６…を多数のリール７０、７０…から巻き戻し、そして熱線６６、６６…の先端６７、６７…を図５に示すように上クランプバー１０２と下クランプバー１０４とでクランプする。この時、ピストン１０６を収縮させて、定盤１４が下クランプバー１０４に衝突しない位置まで下クランプバー１０４を退避移動させておく。また、定盤１４の前部クランプ台１０７に、もう一つの下クランプバー１０５を載置しておく。
【００２１】
次いで、電極材圧着装置１６のヘッド５２を、電極材４２の貼り付け経路に沿って図５に示すように移動させて、定盤１４上のフイルム２２に第１の電極材４２を順次貼り付けていく（Ｓ１１０）。
そして、第１の電極材４２の貼り付けが終了すると、定盤１４を図５上右方向（ステージＢ側）に移動させて、定盤１４を熱線圧着装置１８の下方位置に位置させる。この位置に定盤１４が位置すると、図６に示すようにピストン１０６を伸長させて下クランプバー１０４を後部クランプ台１０８に載置すると共に、ピストン９６を伸長させて押え付けローラ６８で熱線６６、６６をフイルム２２に押し付ける。この時、押え付けローラ６８は、熱線６６に電流が流されフイルム２２に溶着できる温度に昇温されている。そして、上クランプバー１０２と下クランプバー１０４との係合を解除した後、ピストン１０６を収縮させて上クランプバー１０２のみを、定盤１４と衝突しない位置まで退避移動させる。これで、熱線６６の貼り付け準備が終了する。
【００２２】
次に、図７に示すように定盤１４を図上左方向（ステージＡ側）に移動させると、熱線６６、６６…が押え付けローラ６８によってフイルム２２に押し付けられて圧着されていく。これにより、第１の電極材４２に熱線６６、６６…が接合される（Ｓ１２０）。
そして、定盤１４が図８に示す終端位置まで移動すると、ピストン１０６を伸長させて、上クランプバー１０２と下クランプバー１０５とでフイルム２２の後方の熱線６６、６６…を挟み込む。
【００２３】
そして、上クランプバー１０２と下クランプバー１０５とを係合させて熱線６６、６６…をクランプした後、ロータリーカッタ１００を熱線６６、６６…に対して直交方向に走行させて熱線６６、６６…を切断する。この時、ロータリーカッタ１００の切り込み量は、熱線６６の太さよりも若干量多めに設定されているので、ロータリーカッタ１００が定盤１４に当たることはない。
【００２４】
この後、ピストン１０６を収縮させて定盤１４がクランプバー１０５に衝突しない位置まで下クランプバー１０５を退避移動させる。
そして、電極材圧着装置１６のヘッド５２を電極材４２の貼り付け経路に沿って移動させて、フイルム２２に第２の電極材４３を順次貼り付けていく（Ｓ１３０）。これによって、熱線６６、６６…に第２の電極材４３が接合される。
【００２５】
以上で、１枚のフイルム２２に対する第１の電極材４２、熱線６６、及び第２の電極材４３の貼り付け作業が終了する。
貼り付け作業が終了すると、２枚目の貼り付け準備を行う。この場合は、まず、貼り付け終了した前記フイルム２２を定盤１４から取り外す。次に、後部クランプ台１０８に載置されていた下クランプバー１０４を取り外す。次いで、この位置の下方に位置している前部クランプ台１０７に、取り外した前記下クランプバー１０４を載置する。これによって、２枚目の貼り付け準備が終了する。そして、２枚目を貼り付ける場合には、上クランプバー１０４と下クランプバー１０５とを読み替えてＳ１００〜Ｓ１３０に示した手順を繰り返せば良い。
【００２６】
このように、本実施の形態では、電極材４２を貼り付ける際にフイルム２２の一部を取り除く必要がないので、フイルム２２に多数本の熱線６６、６６…と第１、第２の電極材４２、４３とを手間をかけることなく簡単に貼り付けることができる。
なお、本実施の形態では、電極材圧着装置１６をフイルム２２に対して移動させて電極材４２を貼り付けるようにしたが、これに限られるものではなく、フイルム２２を電極材圧着装置１６に対して移動させて電極材４２を貼り付けるようにしても良い。
【００２７】
また、本実施の形態では、フイルム２２を熱線圧着装置１８に対して移動させて熱線６６を貼り付けるようにしたが、これに限られるものではなく、熱線圧着装置１８をフイルム２２に対して移動させて熱線６６を貼り付けるようにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置によれば、まず、合わせガラス用フイルムに第１の電極材を貼り付け、次に、熱線を貼り付けて第１の電極材に熱線の端部を接合し、次いで、第２の電極材を貼り付けて熱線の端部に第２の電極材を接合するようにしたので、熱線と第１、第２の電極材とを手間をかけることなく簡単に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置の全体斜視図
【図２】合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置の側面図
【図３】合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置に適用された電極材圧着装置の要部構造図
【図４】合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置に適用された熱線圧着装置の要部構造図
【図５】第１の電極材が貼り付けられている状態を示す動作説明図
【図６】熱線の貼り付け直前の状態を示す動作説明図
【図７】熱線が貼り付けられている状態を示す動作説明図
【図８】熱線の貼り付けが終了し第２の電極材が貼り付けられている状態を示す動作説明図
【図９】熱線貼付け装置の動作を示すフローチャート
【図１０】合わせガラス用フイルムの分解斜視図
【図１１】合わせガラス用フイルムの要部拡大側面図
【符号の説明】
１０…熱線貼付け装置
１４…定盤
１６…電極材圧着装置
１８…熱線圧着装置
２２…合わせガラス用フイルム
３６…電極材圧着用ヘッド
４２…第１の電極材
４３…第２の電極材
６６…熱線
６８…押え付けローラ
１００…ロータリーカッター
１０２…上クランプバー
１０４…下クランプバー
【発明の属する技術分野】
本発明は合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置に係り、特に自動車用風防ガラスに適用される合わせガラスのフイルムに、熱線を貼り付けるための熱線貼付け方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合わせガラス用フイルムに対する熱線の貼り付け方法は、まず、熱線を加熱した後、この熱線を合わせガラス用フイルムに貼り付ける。次に、熱線の端部のみを前記フイルムから剥がして、その剥がした部分に第１の電極材を接合する。この後、熱線の端部を元に戻して、この熱線の端部の上面に第２の電極材を接合する。この手順で従来は、合わせガラス用フイルムに熱線を貼り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の熱線貼付け方法は、第１の電極材を接合する際に、熱線の端部をフイルムから剥がさなければならないので、貼り付け作業に手間がかかるという欠点がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、合わせガラス用フイルムに熱線と第１、第２の電極材とを手間をかけることなく簡単に貼り付けることができる合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、合わせガラス用フイルムに多数本の熱線と、該多数本の熱線の端部を挟み込んで多数本の熱線と接合される第１、第２の電極材とを貼り付ける合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法において、装置本体の電極材圧着ステージと熱線圧着ステージとの間に移動自在に設けられた定盤上に合わせガラス用フイルムを載置し、前記装置本体の電極材圧着ステージに設けられていて、該電極材圧着ステージに位置した前記定盤上の合わせガラス用フイルム面上を移動して合わせガラス用フイルムに電極材を貼り付ける電極材貼付手段を定盤上で移動させて、合わせガラス用フイルムに第１の電極材を貼り付け、第１の電極材の貼り付け後、定盤を熱線圧着ステージに移動して熱線圧着ステージに設けられたリールに巻かれている前記多数本の熱線をリールから巻き戻し、該巻き戻された前記多数本の熱線を前記定盤上の合わせガラス用フイルム面上に押え付ける押え付けローラで多数本の熱線を定盤上の合わせガラス用フイルム面上に押え付け、押え付けローラに対して定盤を電極材圧着ステージに向けて移動させながら、第１の電極材が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに多数本の熱線を貼り付けて第１の電極材に多数本の熱線の端部を接合し、電極材貼付手段を電極材圧着ステージに戻った定盤上で移動させて、多数本の熱線が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに第２の電極材を貼り付けて多数本の熱線の端部に第２の電極材を接合することを特徴としている。
【０００６】
本発明によれば、まず、合わせガラス用フイルムを定盤上に保持させる。次に、定盤と電極材貼付手段とを相対的に移動して、合わせガラス用フイルムに第１の電極材を貼り付ける。次いで、定盤と熱線貼付手段とを相対的に移動して、合わせガラス用フイルムに多数本の熱線を貼り付けて第１の電極材に多数本の熱線の端部を接合する。そして、定盤と電極材貼付手段とを相対的に移動して、合わせガラス用フイルムに第２の電極材を貼り付けて多数本の熱線の端部に第２の電極材を接合する。これにより、本発明は、電極材を貼り付ける際に熱線の端部を合わせガラス用フイルムから剥がす必要がないので、熱線と第１、第２の電極材とを手間をかけることなく簡単に貼り付けることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置の好ましい実施の形態について詳説する。図１は、本発明に係る合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置の実施の形態を示す全体斜視図、図２は図１に示した熱線貼付け装置の右側面図である。
【０００８】
まず、前記熱線貼付け装置を説明する前に、合わせガラス用フイルムについて図１０、図１１を参照しながら説明する。図１０の分解斜視図に示すように、本実施の形態の合わせガラス用フイルム２２には、第１の電極材４２、多数本の熱線６６、６６…、及び第２の電極材４３が貼り付けられる。前記電極材４２、４３や熱線６６が貼り付けられた前記フイルム２２には、このフイルム２２を挟んでガラス板１２０、１２２が接着される。また、前記第１の電極材４２には、複数本のターミナルベース１２４、１２４…が接合され、これらのターミナルベース１２４には、ターミナル１２６、及びハーネス１２８を介してカプラー１３０に接合されている。このカプラー１３０は、自動車のバッテリに接合されている。したがって、バッテリから熱線６６、６６…に電力を供給すると、熱線６６、６６…が発熱して、ガラス板１２０、１２２を加温する。なお、図１１は、ターミナルベース１２４近傍のフイルム２２を含む要部拡大側面図であり、また、図１０上符号１３２はシーラントである。
【０００９】
次に、熱線貼付け装置について説明する。
図１、図２に示す熱線貼付け装置１０は、本体フレーム１２、定盤１４、電極材圧着装置（電極材貼付手段）１６、及び熱線圧着装置（熱線貼付手段）１８を主な構成としている。また、前記定盤１４、電極材圧着装置１６、及び熱線圧着装置１８は、本体フレーム１２に隣接された操作装置２０によって駆動制御されている。
【００１０】
前記本体フレーム１２は、多数本の鋼材によって構築され、図２に示すように本体フレーム１２の図上左側の電極材圧着ステージＡに前記電極材圧着装置１６が設置され、図上右側の熱線圧着ステージＢに熱線圧着装置１８が設置されている。
前記定盤１４は、矩形状に形成されると共に、その上面に合わせガラス用フイルム２２を真空吸着するための図示しないバッキングプレートが取り付けられている。このバッキングプレート上に、前記フイルム２２が張られた状態で吸着保持される。
【００１１】
また、前記定盤１４は、本体フレーム１２に設けられたＬＭ（直動）ガイド２４に下部摺動部１５、１５が支持され、このＬＭガイド２４に沿って電極材圧着装置１６の下方位置と熱線圧着装置１８の下方位置との間（ステージＡとステージＢとの間）で往復移動自在に設けられている。
更に、前記定盤１４の下面にはナット部材２６が設けられている。このナット部材２６は、前記ＬＭガイド２４と平行に配設されたねじ棒２８に螺合され、このねじ棒２８は、両端部が軸受３０、３０を介して本体フレーム１２に支持されている。また、ねじ棒２８は、図２上右端部に図示しないプーリが連結されており、このプーリはベルト３２を介して、モータ３４の出力軸に連結された図示しないプーリに連結されている。したがって、前記モータ３４を駆動してねじ棒２８を回転させると、ねじ棒２８とナット部材２６とによる送り作用、及びＬＭガイド２４による直動作用によって、前記定盤１４がＬＭガイド２４に沿って図１上Ｙ方向に移動する。
【００１２】
ところで、電極材圧着装置１６は、電極材圧着用ヘッド３６、Ｘ軸ガイド３８、及びＹ軸ガイド４０を主な構成としている。前記ヘッド３６は、回転モータ３７の出力軸３７Ａ（図２参照）に取り付けられている。前記回転モータ３７は、Ｘ軸ガイド３８に取り付けられると共に、Ｘ軸ガイド３８に沿って図１上Ｘ方向に移動自在に設けられている。前記Ｘ軸ガイド３８は、両端部がＹ軸ガイド４０、４０に固定され、これらのＹ軸ガイド４０、４０は、本体フレーム１２に設けられた図示しないＬＭ（直動）ガイドに図１上Ｙ方向に移動自在に取り付けられている。したがって、前記Ｘ軸ガイド３８、及びＹ軸ガイド４０を駆動すると、ヘッド３６が定盤１４上のフイルム２２に対して平面移動する。なお、Ｘ軸ガイド３８、及びＹ軸ガイド４０は、ヘッド３６が電極材４２の貼り付け経路に沿って移動するように、制御装置２０によって駆動制御されている。また、前記回転モータ３７を駆動すると、前記ヘッド３６を所望の方向に方向転換させることができる。
【００１３】
図３は、前記ヘッド３６の要部構造図である。同図に示すヘッド３６は図上二点鎖線で示すケース４４に、電極材（銅リボン）４２が巻回されたホルダ４６、フィードローラ４８、カッタ５０、及びヒーターローラ５２等が取り付けられて構成されている。ホルダ４６に巻回されている電極材４２は、フィードローラ４８とピンチローラ５４とによって挟まれて送り出される。フィードローラ４８には、ベルト５６を介してモータ５８が連結されている。したがって、モータ５８の駆動力でフィードローラ４８が図上時計回り方向に回転されると、電極材４２がヒーターローラ５２に向けて送り出される。
【００１４】
ヒーターローラ５２は、ローラヘッド６０に回転自在に支持されると共に、このローラヘッド６０に内蔵されたヒータによって、電極材４２をフイルム２２に溶着できる温度に加温される。前記ローラヘッド６０の上部には、エアシリンダ６２のピストン６４が連結されている。したがって、ピストン６４を伸長させると、電極材４２がヒーターローラ５２によってフイルム２２に押し付けられて圧着される。
【００１５】
なお、同図に示すヘッド３６は、貼り付け経路の角部や曲部において電極材４２を連続的に貼り付けることができない。このような場合、前記ヘッド３６は、まず、フィードローラ４８による電極材４２の送り出しを一旦停止すると共に、電極材４２をカッタ５０で切断し、切断された短い電極材４２を角部又は曲部の手前まで貼り付ける。次に、ピストン６４を収縮させてヒーターローラ５２をフイルム２２から退避移動させると共に、回転モータ３７でヘッド３６を次の貼り付け経路に向くように方向転換させる。次いで、フィードローラ４８による電極材４２の送り出しを再開し、電極材４２の先頭部がヒーターローラ５２の下方を通過したタイミングでピストン６４を伸長させて、ヒーターローラ５２による電極材４２の圧着を継続して行う。これにより、電極材４２は、フイルム２２上において直線状に貼り付けられるが、方向転換位置において電極材４２が接合されている以上、性能に全く支障はない。
【００１６】
図１、図２において前記熱線圧着装置１８は、タングステン製の多数本の熱線６６、６６…をフイルム２２に貼り付ける装置であり、押え付けローラ６８を主な構成としている。
ところで前記熱線６６、６６…は図１に示すように、１本毎にリール７０に巻回されている。これらのリール７０、７０…は、支持フレーム７２に並設された多数本の軸７４、７４…に回転自在に支持されている。これらのリール７０、７０…から巻き戻された熱線６６、６６…は図４に示すように、ガイドローラ７６に巻き付けられて水平方向に一列に収束された後、ガイドローラ７８、８０、８２、及び櫛歯ガイド８４にガイドされて押え付けローラ６８に導かれる。符号８６は、水平ガイド板である。この水平ガイド板８６は、熱線６６、６６…が貼り付けられる直前のフイルム２２に接触してフイルム２２の皺等の弛みを矯正する。なお、水平ガイド板８６の下面（フイルム２２との接触面）は、フイルム２２との摩擦抵抗を低減させるためにフッ素樹脂コーティングされている。また、水平ガイド板８６は、ウエイト部材８８によってフイルム２２に対する押し付け力が与えられている。
【００１７】
前記櫛歯ガイド８４は図１に示すように、その長手方向に多数の溝８５、８５…が形成され、これらの溝８５、８５…に熱線６６、６６…が挿通されている。また、櫛歯ガイド８４は、図示しない水平揺動機構に連結されている。この水平揺動機構を駆動して、櫛歯ガイド８４を水平方向に揺動させると、熱線６６、６６…を波状にして熱線圧着装置１８に導くことができる。これにより、熱線６６、６６…は、フイルム２２に波状に貼り付けられる。なお、図１には、図４に示したガイドローラ７６、７８、８０、８２、水平ガイド板８６、及びウエイト部材８８を省略している。
【００１８】
一方、熱線圧着装置１８の押え付けローラ６８は、ローラヘッド９０に設けられた一対の押さえローラ９２、９２を介して回転自在に支持される。この押え付けローラ６８でフイルム２２に圧着される熱線６６は、正の電極であるガイドローラ８２と負の電極である前記押え付けローラ６８に電位を与えて、これに接する熱線６６に電流を流すことで熱線６６が発熱する。ローラヘッド９０の上部には、エアシリンダ９４のピストン９６が連結されている。したがって、ピストン９６を伸長させると、発熱した熱線６６、６６…が押え付けローラ６８によってフイルム２２に押し付けられて圧着される。
【００１９】
前記熱線圧着装置１８の図５上左側には、クランプバーを上下移動させるシリンダ９８と、熱線６６、６６…を切断するロータリーカッター１００とが配置されている。
前記シリンダ９８で上下移動されるクランプバーは、上クランプバー１０２と下クランプバー１０４とから成り、これらは図示しない着脱機構により着脱可能に構成されている。また、上クランプバー１０２は、シリンダ９８のピストン１０６に固定されている。上クランプバー１０２と下クランプバー１０４とは、熱線６６をクランプ及びクランプ解除するものであり、その動作については後述する。また、下クランプバー１０４は、上クランプバー１０２に対して脱着されて、定盤１４の前部に設けられたクランプ台１０７、若しくは定盤１４の後部に設けられたクランプ台１０８に載置される。
【００２０】
次に、前記の如く構成された熱線貼付け装置１０の作用について、図９に示すフローチャートを参照しながら説明する。
まず、図１に示すように、定盤１４上にフイルム２２を真空吸着させて保持させる（Ｓ１００）。
次に、熱線６６、６６…を多数のリール７０、７０…から巻き戻し、そして熱線６６、６６…の先端６７、６７…を図５に示すように上クランプバー１０２と下クランプバー１０４とでクランプする。この時、ピストン１０６を収縮させて、定盤１４が下クランプバー１０４に衝突しない位置まで下クランプバー１０４を退避移動させておく。また、定盤１４の前部クランプ台１０７に、もう一つの下クランプバー１０５を載置しておく。
【００２１】
次いで、電極材圧着装置１６のヘッド５２を、電極材４２の貼り付け経路に沿って図５に示すように移動させて、定盤１４上のフイルム２２に第１の電極材４２を順次貼り付けていく（Ｓ１１０）。
そして、第１の電極材４２の貼り付けが終了すると、定盤１４を図５上右方向（ステージＢ側）に移動させて、定盤１４を熱線圧着装置１８の下方位置に位置させる。この位置に定盤１４が位置すると、図６に示すようにピストン１０６を伸長させて下クランプバー１０４を後部クランプ台１０８に載置すると共に、ピストン９６を伸長させて押え付けローラ６８で熱線６６、６６をフイルム２２に押し付ける。この時、押え付けローラ６８は、熱線６６に電流が流されフイルム２２に溶着できる温度に昇温されている。そして、上クランプバー１０２と下クランプバー１０４との係合を解除した後、ピストン１０６を収縮させて上クランプバー１０２のみを、定盤１４と衝突しない位置まで退避移動させる。これで、熱線６６の貼り付け準備が終了する。
【００２２】
次に、図７に示すように定盤１４を図上左方向（ステージＡ側）に移動させると、熱線６６、６６…が押え付けローラ６８によってフイルム２２に押し付けられて圧着されていく。これにより、第１の電極材４２に熱線６６、６６…が接合される（Ｓ１２０）。
そして、定盤１４が図８に示す終端位置まで移動すると、ピストン１０６を伸長させて、上クランプバー１０２と下クランプバー１０５とでフイルム２２の後方の熱線６６、６６…を挟み込む。
【００２３】
そして、上クランプバー１０２と下クランプバー１０５とを係合させて熱線６６、６６…をクランプした後、ロータリーカッタ１００を熱線６６、６６…に対して直交方向に走行させて熱線６６、６６…を切断する。この時、ロータリーカッタ１００の切り込み量は、熱線６６の太さよりも若干量多めに設定されているので、ロータリーカッタ１００が定盤１４に当たることはない。
【００２４】
この後、ピストン１０６を収縮させて定盤１４がクランプバー１０５に衝突しない位置まで下クランプバー１０５を退避移動させる。
そして、電極材圧着装置１６のヘッド５２を電極材４２の貼り付け経路に沿って移動させて、フイルム２２に第２の電極材４３を順次貼り付けていく（Ｓ１３０）。これによって、熱線６６、６６…に第２の電極材４３が接合される。
【００２５】
以上で、１枚のフイルム２２に対する第１の電極材４２、熱線６６、及び第２の電極材４３の貼り付け作業が終了する。
貼り付け作業が終了すると、２枚目の貼り付け準備を行う。この場合は、まず、貼り付け終了した前記フイルム２２を定盤１４から取り外す。次に、後部クランプ台１０８に載置されていた下クランプバー１０４を取り外す。次いで、この位置の下方に位置している前部クランプ台１０７に、取り外した前記下クランプバー１０４を載置する。これによって、２枚目の貼り付け準備が終了する。そして、２枚目を貼り付ける場合には、上クランプバー１０４と下クランプバー１０５とを読み替えてＳ１００〜Ｓ１３０に示した手順を繰り返せば良い。
【００２６】
このように、本実施の形態では、電極材４２を貼り付ける際にフイルム２２の一部を取り除く必要がないので、フイルム２２に多数本の熱線６６、６６…と第１、第２の電極材４２、４３とを手間をかけることなく簡単に貼り付けることができる。
なお、本実施の形態では、電極材圧着装置１６をフイルム２２に対して移動させて電極材４２を貼り付けるようにしたが、これに限られるものではなく、フイルム２２を電極材圧着装置１６に対して移動させて電極材４２を貼り付けるようにしても良い。
【００２７】
また、本実施の形態では、フイルム２２を熱線圧着装置１８に対して移動させて熱線６６を貼り付けるようにしたが、これに限られるものではなく、熱線圧着装置１８をフイルム２２に対して移動させて熱線６６を貼り付けるようにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置によれば、まず、合わせガラス用フイルムに第１の電極材を貼り付け、次に、熱線を貼り付けて第１の電極材に熱線の端部を接合し、次いで、第２の電極材を貼り付けて熱線の端部に第２の電極材を接合するようにしたので、熱線と第１、第２の電極材とを手間をかけることなく簡単に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置の全体斜視図
【図２】合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置の側面図
【図３】合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置に適用された電極材圧着装置の要部構造図
【図４】合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置に適用された熱線圧着装置の要部構造図
【図５】第１の電極材が貼り付けられている状態を示す動作説明図
【図６】熱線の貼り付け直前の状態を示す動作説明図
【図７】熱線が貼り付けられている状態を示す動作説明図
【図８】熱線の貼り付けが終了し第２の電極材が貼り付けられている状態を示す動作説明図
【図９】熱線貼付け装置の動作を示すフローチャート
【図１０】合わせガラス用フイルムの分解斜視図
【図１１】合わせガラス用フイルムの要部拡大側面図
【符号の説明】
１０…熱線貼付け装置
１４…定盤
１６…電極材圧着装置
１８…熱線圧着装置
２２…合わせガラス用フイルム
３６…電極材圧着用ヘッド
４２…第１の電極材
４３…第２の電極材
６６…熱線
６８…押え付けローラ
１００…ロータリーカッター
１０２…上クランプバー
１０４…下クランプバー
Claims (3)
- 合わせガラス用フイルムに多数本の熱線と、該多数本の熱線の端部を挟み込んで多数本の熱線と接合される第１、第２の電極材とを貼り付ける合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法において、
装置本体の電極材圧着ステージと熱線圧着ステージとの間に移動自在に設けられた定盤上に合わせガラス用フイルムを載置し、前記装置本体の電極材圧着ステージに設けられていて、該電極材圧着ステージに位置した前記定盤上の合わせガラス用フイルム面上を移動して合わせガラス用フイルムに電極材を貼り付ける電極材貼付手段を定盤上で移動させて、合わせガラス用フイルムに第１の電極材を貼り付け、
第１の電極材の貼り付け後、定盤を熱線圧着ステージに移動して熱線圧着ステージに設けられたリールに巻かれている前記多数本の熱線をリールから巻き戻し、該巻き戻された前記多数本の熱線を前記定盤上の合わせガラス用フイルム面上に押え付ける押え付けローラで多数本の熱線を定盤上の合わせガラス用フイルム面上に押え付け、
押え付けローラに対して定盤を電極材圧着ステージに向けて移動させながら、第１の電極材が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに多数本の熱線を貼り付けて第１の電極材に多数本の熱線の端部を接合し、
電極材貼付手段を電極材圧着ステージに戻った定盤上で移動させて、多数本の熱線が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに第２の電極材を貼り付けて多数本の熱線の端部に第２の電極材を接合することを特徴とする合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法。 - 合わせガラス用フイルムに多数本の熱線と、該多数本の熱線の端部を挟み込んで多数本の熱線と接合される第１、第２の電極材とを貼り付ける合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置において、
前記合わせガラス用フイルムを保持する定盤と、
前記定盤に対して相対的に移動自在に設けられ、相対的に移動されることにより前記定盤上に保持された前記合わせガラス用フイルムに電極材を貼り付ける電極材貼付手段と、
前記定盤に対して相対的に移動自在に設けられ、相対的に移動されることにより前記定盤上に保持された前記合わせガラス用フイルムに多数本の熱線を貼り付ける熱線貼付手段と、
から成り、電極材貼付手段と定盤とが相対的に移動して、合わせガラス用フイルムに第１の電極材が貼り付けられ、熱線貼付手段と定盤とが相対的に移動して、第１の電極材が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに多数本の熱線を貼り付けて第１の電極材に多数本の熱線の端部が接合され、電極材貼付手段と定盤とが相対的に移動して、多数本の熱線が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに第２の電極材が貼り付けられることにより多数本の熱線の端部に第２の電極材が接合されることを特徴とする合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置。 - 合わせガラス用フイルムに多数本の熱線と、該多数本の熱線の端部を挟み込んで多数本の熱線と接合される第１、第２の電極材とを貼り付ける合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置において、
電極材圧着ステージと熱線圧着ステージとを有する装置本体と、
前記合わせガラス用フイルムを保持すると共に、前記装置本体の電極材圧着ステージと熱線圧着ステージとの間に移動自在に設けられた定盤と、
前記電極材圧着ステージに設けられ、該電極材圧着ステージに位置した前記定盤上の合わせガラス用フイルム面上を移動して合わせガラス用フイルムに電極材を貼り付ける電極材貼付手段と、
前記熱線圧着ステージに設けられ、リールから巻き戻された前記多数本の熱線を前記定盤上の合わせガラス用フイルム面上に押え付ける押え付けローラを備えた熱線貼付手段と、
から成り、電極材圧着ステージにて、第１の電極材が貼り付けられた合わせガラス用フイルムが定盤上にて熱線圧着ステージに移動した後に、押え付けローラで多数本の熱線を定盤上の合わせガラス用フイルム面上に押え付けながら、定盤が電極材圧着ステージに向かって移動することにより、第１の電極材が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに多数本の熱線が貼り付けられて第１の電極材に多数本の熱線の端部が接合され、さらに電極材圧着ステージに戻った合わせガラス用フイルムに、電極材貼付手段が定盤上で移動することにより多数本の熱線が貼り付けられた合わせガラス用フイルムに第２の電極材が貼り付けられて多数本の熱線の端部に第２の電極材が接合されることを特徴とする合わせガラス用フイルムの熱線貼付け装置。
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| JP30214597A JP4012998B2 (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 合わせガラス用フイルムの熱線貼付け方法及びその装置 |
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