JP4011507B2 - 水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法 - Google Patents
水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ダイカストマシンは、溶湯を射出スリーブに形成された注湯口より射出スリーブ内に注入して供給し、射出シリンダを作動させることにより、プランジャロッドを介して射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて、射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入して充填する。この場合、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動が適正な抵抗を有する必要があり、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスは、所定の大きさに設定されている。すなわち、クリアランスが大きいと、そのクリアランスを介してプランジャロッドの側まで溶湯が漏洩してしまうおそれがある。また、クリアランス内に溶湯が侵入して固化すると、プランジャチップが射出スリーブ内面に齧りついてしまう、いわゆるカジリが発生してしまうおそれがある。一方、クリアランスが小さすぎると、摺動抵抗が過大となるため、射出スリーブ内でのプランジャチップの円滑な進退移動の妨げとなってしまう。しかし、上述したようにクリアランスを所定の大きさに設定した場合でも、射出スリーブやプランジャチップの熱変形（熱膨張）等のわずかな条件の変化に起因して、クリアランス内に溶湯が侵入して固化してしまうことがあるため、カジリの発生を防止することは困難であった。
【０００３】
そこで従来、上述した溶湯の漏洩及びカジリを防止しつつ、射出スリーブ内でのプランジャチップの潤滑性を確保するために、潤滑剤が用いられている。潤滑剤を用いるダイカストマシンの潤滑装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この潤滑装置は、射出スリーブの注湯口から潤滑剤ノズルを用いて射出スリーブの内面に潤滑剤を一様となるように噴射することにより、射出スリーブ内でのプランジャチップの進退移動を円滑に行えるように図っている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−９７２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に記載のダイカストマシンの潤滑装置を用いた潤滑方法では、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが困難であるため、射出スリーブ内において潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じることとなっていた。その結果、潤滑剤が十分に塗布されない部分では、カジリが発生し易くなってしまうため、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下を招くと共に、ダイカストの作業性の悪化も招くおそれがあった。また、射出スリーブの内面に潤滑剤を十分に塗布してカジリの発生を防止するために、潤滑剤の噴射量を多くすることが考えられるが、潤滑剤を必要以上に使用することとなるため、経済的でないし、射出スリーブ内の余剰の潤滑剤の処理も必要となる。
【０００６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、カジリの発生を防止して、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下及びダイカストの作業性の悪化を抑制することの可能な水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記吸引装置は、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引することをその要旨としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する。このように注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通する吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。その後、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射して供給する。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【０００９】
そこで請求項１に記載の発明によれば、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する。この減圧により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。請求項１に記載の発明によれば、吸引通路が、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されているため、吸引用空間は、貫通孔と、溝と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する空間によって形成されることとなる。ここで、吸引装置により射出スリーブ内を減圧する際において、吸引用空間の一部である溝は、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設されると共に、全面に渡ってクリアランスと連通しているため、クリアランス全体を介して射出スリーブ内を効率良く減圧することが可能となる 。これにより、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分、かつ確実に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、潤滑剤噴射装置による射出スリーブ内への潤滑剤の噴射を停止することと、吸引装置による射出スリーブ内の減圧を停止することとを行う。以上のように、請求項１に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００１０】
そして、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成したことをその要旨としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部が形成されており、吸引装置により、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧すると、プランジャチップの外周面に連設された凹部にも潤滑剤の一部が引き寄せられるため、該凹部には潤滑剤が保持されるようになる。そして、潤滑剤噴射装置による射出スリーブ内への潤滑剤の噴射を停止することと、吸引装置による射出スリーブ内の減圧を停止することとを行った後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給する。その後、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間には、プランジャチップの凹部に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになる。このように、射出スリーブの内面に一様に塗布された潤滑剤に加えて、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間に十分に塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生がより確実に防止されることとなる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項３に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を用いる射出スリーブ潤滑方法であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向 かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、前記潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、前記潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、前記溝と前記貫通孔とにより形成されている前記吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引する吸引工程と、前記潤滑剤噴射工程を終了する工程と、前記吸引工程を終了する工程とを備えることをその要旨としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する配置工程を行う。このように射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。そして、配置工程が完了した後に、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【００１７】
そこで請求項３に記載の発明によれば、潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち溝と貫通孔とにより形成されている吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、射出スリーブの内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。この吸引工程により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、潤滑剤噴射装置により射出スリーブ内へ潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を終了する工程と、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程とを行う。以上のように、請求項４に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引工程における吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００１８】
その後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を用いる射出スリーブ潤滑方法であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、前記潤滑剤噴射工程が終了した後に、吸引装置により、前記溝と前記貫通孔とにより形成されている前記吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引する吸引工程と、前記吸引工程を終了する工程とを備えることをその要旨としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する配置工程を行う。このように射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。そして、配置工程が完了した後に、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【００２１】
そこで請求項４に記載の発明によれば、潤滑剤噴射工程を終了する工程を行った後に、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち溝と貫通孔とにより形成されている吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、射出スリーブの内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。この吸引工程により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程を行う。以上のように、請求項４に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引工程における吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００２２】
その後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャーチップの後退移動も円滑に行われる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、前記吸引工程時において該凹部に前記潤滑剤を保持させるようにすることをその要旨としている。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３又は請求項４に記載の発明の作用効果に加えて、プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、吸引工程時において該凹部に潤滑剤を保持させるようにしている。すなわち、吸引工程時において、吸引装置により、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧すると、プランジャチップの外周面に連設された凹部にも潤滑剤の一部が引き寄せられるため、該凹部には潤滑剤が保持されるようになる。その後、潤滑剤噴射装置により射出スリーブ内へ潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を終了する工程と、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程とを行う。そして、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した後、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間には、プランジャチップの凹部に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになる。このように、射出スリーブの内面に一様に塗布された潤滑剤に加えて、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間に十分に塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生がより確実に防止されることとなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図３に基いて説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態に係るダイカストマシン（鋳造装置）は、コールドチャンバダイカストマシンであり、このコールドチャンバダイカストマシンは、横型締、横（水平）射出型のものである。本実施の形態のコールドチャンバダイカストマシンは、固定プレート１１に装着された固定金型１２と、可動プレート１３に装着された可動金型１４と、射出スリーブ潤滑装置１５とを備えており、図示しない駆動機構により可動金型１４は固定金型１２に対して接近離間される。この接近離間により、可動金型１４は固定金型１２に対して型締め及び型開きが可能となっている。図１に示されるように、可動金型１４を固定金型１２に対して型締めすることで、固定金型１２及び可動金型１４間には、目的とするダイカスト製品（中間製品）の形状に対応したキャビティ１６と、そのキャビティ１６から射出スリーブ１７内まで連通するランナー部１８とが形成されている。
【００２７】
ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置１５は、溶湯が注入（注湯）される略円筒形状の射出スリーブ１７と、この射出スリーブ１７内の溶湯を固定金型１２及び可動金型１４間のキャビティ１６に圧入して充填するためのプランジャチップ１９と、このプランジャチップ１９に連結されたプランジャロッド２０と、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置２１と、射出スリーブ１７内を減圧するための吸引装置２２とを備えている。この射出スリーブ潤滑装置１５は、溶湯をキャビティ１６に射出するための射出供給機構を有し、その射出供給機構は、射出スリーブ１７、プランジャチップ１９、プランジャロッド２０及び射出シリンダ２３により構成されている。
【００２８】
射出スリーブ１７は、固定プレート１１によって略水平に支持され、その先端部分（前側の部分）は固定金型１２の内部に進入している。射出スリーブ１７には、図示しないラドルに準備された溶湯を該射出スリーブ１７内に注湯するための注湯口１７ａが形成されている。なお、注湯口１７ａから射出スリーブ１７内に溶湯を注湯する際に、潤滑剤噴射装置２１は、注湯の邪魔にならない退避位置に退避されるようになっている。射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の部分（射出スリーブ１７の固定金型１２の内部に進入していない、後側の部分）には、射出スリーブ１７内と外部とを連通する吸引通路２４が穿設されている。この吸引通路２４は、射出スリーブ１７の内周面の周方向全面に渡って凹設された環状溝２４ａと、その環状溝２４ａから外部に向かって直線的に延びる貫通孔２４ｂとにより形成されている。図１に示す態様では、貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａ、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣ（図２参照）及び射出スリーブ１７内を順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。また、射出スリーブ１７内には、プランジャロッド２０及びその先端に取り付けられたプランジャチップ１９が配設され、射出シリンダ２３の作動によって往復動されるプランジャロッド２０により、プランジャチップ１９が射出スリーブ１７内を摺動して進退移動可能となっている。
【００２９】
図３に示すように、プランジャチップ１９は、略円柱形状をなすチップ本体１９ａを備えている。チップ本体１９ａの内部には、冷却室２５が設けられ、その冷却室２５は、チップ本体１９ａの後端部に形成されたネジ孔２６を介して外部と連通している。また、プランジャチップ１９の先端外周部には、その外周部の全てが外周方向に沿って均等に切り欠かれた凹部２７が形成されている。この凹部２７は、チップ本体１９ａの中心軸線Ｘを取り囲むように形成され、チップ本体１９ａの先端面１９ｂからチップ本体１９ａの外周面１９ｃへ向かって次第に拡径するように延設された湾曲面２７ａを有している。この湾曲面２７ａを有する凹部２７により、潤滑剤は保持され易くなる。
【００３０】
プランジャチップ１９は、そのネジ孔２６とプランジャロッド２０先端部の雄ネジ部２８との螺合関係に基づきプランジャロッド２０先端部に固定されている。このプランジャチップ１９及びプランジャロッド２０により、射出スリーブ１７内の溶湯を固定金型１２及び可動金型１４間に区画されるキャビティ１６に圧入供給する。なお、図２に示すように、プランジャチップ１９及びプランジャロッド２０を射出スリーブ１７内に配置したときの射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間には、プランジャチップ１９の熱膨張等に起因して摺動抵抗が過大とならないようにする目的で所定のクリアランスＣが確保されている。
【００３１】
図３に示すように、プランジャロッド２０の中心には、その軸方向に延びる内部通路２０ａが形成され、その内部通路２０ａ内には、導水パイプ２９が設けられている。内部通路２０ａ及び導水パイプ２９は、プランジャチップ１９の冷却室２５と図示しない冷却水供給装置とをつなぐ冷却水の循環経路を形成する。すなわち、冷却水供給装置（図示略）から圧送された冷却水は、導水パイプ２９を通ってプランジャチップ１９の冷却室２５に導かれ、更に導水パイプ２９と内部通路２０ａとの間に確保された排水通路を通って冷却水供給装置（図示略）に戻される。このような冷却水循環式の冷却機構は、プランジャチップ１９をその内部から冷却することにより、チップ本体１９ａの先端部から受ける溶湯の熱でチップ本体１９ａが過度に膨張することを防止する。
【００３２】
図１，図２に示すように、潤滑剤噴射装置２１は、潤滑剤を射出スリーブ１７の内面に噴射する噴射ノズル２１ａを備えており、噴射ノズル２１ａは噴射パイプ２１ｂを介して鉛直方向（上下方向）に移動可能となっている。この噴射ノズル２１ａには、図示しない潤滑剤供給装置から噴射パイプ２１ｂ等を経由して潤滑剤がエアと共に圧送供給される。従って、潤滑剤噴射装置２１の噴射時において、噴射ノズル２１ａからは、圧縮されたエアと共に潤滑剤が射出スリーブ１７の内面に向けて噴射されるようになる。本実施の形態では、潤滑剤としてタルク及びマイカ等を含有する粉状潤滑剤が用いられている。なお、潤滑剤噴射装置２１は、注湯口１７ａから溶湯を注湯する際に、注湯の邪魔にならないように鉛直方向に加えて水平方向にも移動可能となっている。
【００３３】
吸引装置２２は、吸引パイプ２２ａを備えており、この吸引パイプ２２ａは、吸引通路２４の貫通孔２４ｂと連通するように接続されている。この吸引装置２２を作動させることにより、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａ、クリアランスＣを経由して射出スリーブ１７内が減圧されて、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部がエアと共に吸引される。なお、吸引パイプ２２ａと貫通孔２４ｂとの接続状態は、気密性が確保されている。また、吸引パイプ２２ａの途中には、図示しないフィルタ等の潤滑剤捕獲手段が設けられており、この潤滑剤捕獲手段により、吸引された潤滑剤が完全に捕獲される。このように吸引パイプ２２ａの途中で潤滑剤を捕獲することにより、潤滑剤の吸引に起因した吸引装置２２の故障が回避されることとなる。
【００３４】
さて、本実施の形態に係るダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法及び鋳造方法（ダイカスト製品の製造方法）について、以下に説明する。
【００３５】
まず、図１に示した態様となるようにダイカストマシンをセットする。すなわち、固定金型１２及び可動金型１４を型締めした状態で、射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の射出スリーブ１７内にプランジャチップ１９を配置する配置工程を行う。このとき、射出シリンダ２３を作動させて、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの後端内面２４ｃとが上下方向に沿って略一致するように、プランジャロッド２０に取り付けられたプランジャチップ１９を射出スリーブ１７内に配置している（図２参照）。
【００３６】
次に、配置工程が完了した後に、図１に示した位置の噴射ノズル２１ａを噴射パイプ２１ｂと共に下方向へ移動させながら射出スリーブ１７の注湯口１７ａから挿入し、図２に示した位置まで下降させる。そして、潤滑剤噴射装置２１の噴射ノズル２１ａにより、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この潤滑剤の噴射時において、圧縮されたエアと共に潤滑剤を四方八方へ向かって噴射させる。この噴射により、射出スリーブ１７内に潤滑剤を満遍なく行き渡らせることが可能となる。
【００３７】
そして、この潤滑剤噴射工程を行うと同時に、吸引装置２２により、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ及び環状溝２４ａを経由してクリアランスＣから射出スリーブ１７内を減圧し、射出スリーブ１７の内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。このとき、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部は、吸引装置２２の吸引力により、クリアランスＣ及び凹部２７に向かってエアと一緒に引き寄せられて、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分には十分に潤滑剤が塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７には潤滑剤が保持された状態となる。なお、プランジャチップ１９の環状溝２４ａには隣接及び近接する部分（プランジャチップ１９の後側の部分）は、環状溝２４ａを介して潤滑剤がエアと共に直接的に吸引されてしまうため、潤滑剤がほとんど塗布されていないが、後工程のプランジャチップ１９の前進移動に伴い、当該部分にも潤滑剤が十分に塗布されるようになるため、当該部分はカジリの発生しないレベルにあると言える。
【００３８】
上述したように、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤が十分に塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７に潤滑剤が保持された状態となった後、潤滑剤噴射工程を終了して潤滑剤の噴射を停止する工程を行うと共に、吸引工程を終了して射出スリーブ１７内の減圧を停止する工程を行う。これらの工程後においては、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤が一様に塗布された状態となり、特に、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤が十分に塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７に潤滑剤が保持された状態が確保される。
【００３９】
次に、図２に示した位置の噴射ノズル２１ａを噴射パイプ２１ｂと共に上方向へ移動させながら射出スリーブ１７の注湯口１７ａから引き出すと共に、後工程の注湯の邪魔とならない退避位置まで潤滑剤噴射装置２１を退避させる。この場合、潤滑剤噴射装置２１を鉛直方向や水平方向に移動させることで、潤滑剤噴射装置２１の退避位置への移動が確実に達成される。
【００４０】
その後、ラドル（図示略）に準備された溶湯を射出スリーブ１７の注湯口１７ａから所定量注湯して供給する。そして、射出シリンダ２３の作動により、プランジャロッド２０を介して射出スリーブ１７内のプランジャチップ１９を前進移動させて、キャビティ１６及びランナー部１８に射出スリーブ１７内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップ１９の前進移動に伴う射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間には、プランジャチップ１９の凹部２７に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになるため、溶湯の射出時における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の前進移動が円滑に行われる。
【００４１】
最後に、キャビティ１６及びランナー部１８の溶湯を凝固させた後、固定金型１２及び可動金型１４を型開きしてから鋳造物を取り出し、その鋳造物におけるランナー部１８等の不要部分を除去等することでダイカスト製品を製造する。以上のようなダイカストマシンの鋳造方法（ダイカスト製品の製造方法）により、ダイカスト製品が得られることとなる。ダイカスト製品を製造した後に、固定金型１２及び可動金型１４を型締め状態とし、射出プランジャ２３を作動させることにより、射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９を後退移動させて、射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の射出スリーブ１７内にプランジャチップ１９を配置する配置工程を行うと共に、その他の上述した各工程を順に行って鋳造（製造）を繰り返し行う。
【００４２】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下に記す効果が得られるようになる。
【００４３】
・本実施の形態によれば、配置工程を完了した状態で、吸引装置２２により、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａを経由して射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣから射出スリーブ１７内を減圧することができる。この減圧により、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部を射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間の部分に向かってエアと一緒に引き寄せることができるため、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を十分に塗布できるようになる。換言すれば、従来技術では、射出スリーブ内に潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じることとなっていたが、吸引装置２２によって射出スリーブ１７内を減圧するだけで、当該部分が生じなくなる。
【００４４】
・また、本実施の形態によれば、同じく配置工程を完了した状態で、吸引装置２２の吸引力により、プランジャチップ１９の湾曲面２７ａを有する凹部２７にも潤滑剤の一部を積極的に引き寄せることができるため、吸引工程時において凹部２７に潤滑剤を保持させることができるようになる。
【００４５】
・本実施の形態によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引装置２２の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を引き寄せて十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できる。その結果、溶湯の射出時における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の前進移動を円滑に行うことができ、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣから溶湯が侵入して固化することはなく、カジリの発生を防止できる。カジリの発生を防止することで、射出スリーブ１７やプランジャチップ１９の寿命の低下を抑制できると共に、ダイカストの作業性の悪化を抑制できる。また、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できるため、溶湯の射出後における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の後退移動も円滑に行うことができる。
【００４６】
・本実施の形態によれば、吸引工程時において凹部２７に潤滑剤を保持させることができるため、射出スリーブ１７内のプランジャチップ１９の前進移動に伴い、その前進移動に伴って形成される、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間の部分に対し、潤滑剤を順次供給していくことができて十分に塗布することができるようになる。従って、プランジャチップ１９の前進移動に伴って塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止することができる。
【００４７】
・本実施の形態によれば、プランジャチップ１９の冷却室２５に冷却水を供給してプランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）を内部から冷却できるため、プランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）の先端部から受ける溶湯の熱でプランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）が過度に膨張したり、熱変形したり等することを抑制できる。これにより、カジリの発生をより確実に防止することができると共に、プランジャチップの寿命の低下を更に抑制することができる。
【００４８】
・本実施の形態によれば、吸引用空間の一部である環状溝２４ａは、射出スリーブ１７の内周面１７ｂの周方向全面に渡って凹設されると共に、全面に渡ってクリアランスＣと連通しているため、吸引装置２２により射出スリーブ１７内を減圧する際において、クリアランスＣ全体を介して射出スリーブ１７内を効率良く減圧することができる。これにより、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を引き寄せて十分、かつ確実に塗布することができるようになる。また、凹部２７にも、潤滑剤を確実に保持させることができる。
【００４９】
・本実施の形態によれば、吸引パイプ２２ａの途中に潤滑剤捕獲手段（図示略）を設けたため、この潤滑剤捕獲手段により、吸引した潤滑剤を完全に捕獲することができる。これにより、潤滑剤の吸引に起因した吸引装置２２の故障を回避できるため、吸引装置２２の信頼性及び寿命の低下を抑制できる。
【００５０】
なお、前記実施の形態を、次のように変更して実施することもできる。
【００５１】
・前記実施の形態では、チップ本体１９ａの中心軸線Ｘを取り囲むと共に、チップ本体１９ａの先端面１９ｂからチップ本体１９ａの外周面１９ｃへ向かって次第に拡径するように延設された湾曲面２７ａを有する凹部２７を形成したが、この凹部２７の形状に特に限定されるものではない。例えば、湾曲面２７ａを有する凹部２７（図３参照）に代えて、図４に示すように、プランジャチップ４１の先端面１９ｂから中心軸線Ｘ方向に沿って同径となるように延設して、円柱外周面４２ａと円環状の鉛直面４２ｂとを有する凹部４２としてもよい。また、プランジャチップ１９の先端外周部を全て切り欠いて凹部２７（図３参照）を形成するのではなく、図５に示すように、プランジャチップ５１の先端外周部を等間隔おきに切り欠いて複数の凹部５２を形成するようにしてもよい。要は、吸引工程時において、潤滑剤を保持することの可能な凹部（潤滑剤保持用凹部）であれば、どのような形状の凹部であってもよい。
【００５２】
・前記実施の形態では、図２に示すように、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの後端内面２４ｃとが上下方向に沿って略一致するように、プランジャチップ１９を射出スリーブ１７内に配置したが、図６に示すように、プランジャチップ１９よりも後方の射出スリーブ６１に環状溝２４ａ及び貫通孔２４ｂからなる吸引通路２４を穿設し、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの前端内面２４ｄとが上下方向に沿って略一致するように、射出スリーブ６１内にプランジャチップ１９を配置してもよい。この場合、吸引工程時においてのみ、射出スリーブ６１の後側の開口部を閉塞するような蓋を配設することが好ましい。
【００５３】
【００５４】
・前記実施の形態では、一つの吸引装置２２を用いることとしたが、複数用いるようにしてもよい。
【００５５】
・前記実施の形態では、潤滑剤噴射工程を行うと同時に吸引工程を行い、その後に潤滑剤噴射工程及び吸引工程を終了（停止）する工程を行うようにしたが、例えば、潤滑剤噴射工程中に吸引工程を行い、その後に潤滑剤噴射工程及び吸引工程を終了（停止）する工程を行うようにしてもよい。また、潤滑剤噴射工程を終了した後に、吸引工程を行うようにしてもよい。要するに、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を十分に塗布でき、かつ射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できるのであれば、潤滑剤噴射工程を行うタイミング、潤滑剤噴射工程を終了するタイミング、吸引工程を行うタイミング及び吸引工程を終了するタイミングは、各々いつ行ってもよい。
【００５６】
・前記実施の形態では、潤滑剤として粉状のものを用いたが、特に粉状潤滑剤に限定されるわけではない。この場合、粉状潤滑剤に代えて、例えば潤滑油等の液状潤滑剤を用いてもよい。
【００５７】
・前記実施の形態では、プランジャチップ１９に凹部２７を形成したが、その凹部２７を省略する構成としてもよい。
【００５８】
他に、特許請求の範囲の各請求項に記載されないものであって、前記実施の形態等から把握される技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００５９】
（ａ） 請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部の全てを切り欠いて周方向に沿って延びる凹部を形成したことを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
【００６０】
このように構成した場合でも、請求項１に記載の発明の効果を奏する。また、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６１】
（ｂ） 請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部を等間隔おきに切り欠いて複数の凹部を形成したことを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
【００６２】
このように構成しても、請求項１に記載の発明の効果を奏する。また、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６３】
（ｃ） 請求項１又は請求項２に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、又は、請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、前記プランジャチップの内部に、冷却室が設けられていることを特徴とする。
【００６４】
このように構成した場合、請求項に記載の発明の効果に加えて、冷却室の冷却作用に基づき、溶湯の射出時におけるプランジャチップの過度の熱変形を防止して、カジリの発生を防止できると共に、プランジャチップの寿命の低下を更に抑制することが可能となる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランス全体を介して射出スリーブ内を効率良く減圧することができる。これにより、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分に潤滑剤を十分、かつ確実に塗布することができるようになる。従って、請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、カジリの発生を防止して、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下を抑制することができると共に、ダイカストの作業性の悪化を抑制することができる。
【００６６】
請求項２，請求項５に記載の発明によれば、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６７】
【図面の簡単な説明】
【図１】水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を一部断面として示す側面図である。
【図２】射出スリーブの内面に潤滑剤噴射装置により潤滑剤を噴射した直後の状態を一部断面として示す側面図である。
【図３】本実施の形態のプランジャチップを示す図であって、（ａ）プランジャチップの断面図、（ｂ）プランジャチップの正面図である。
【図４】別の実施の形態におけるプランジャチップの側面図である。
【図５】別の実施の形態におけるプランジャチップの正面図である。
【図６】別の実施の形態における射出スリーブの一部の断面図である。
【符号の説明】
１２ 固定金型
１４ 可動金型
１５ 射出スリーブ潤滑装置
１６ キャビティ
１７ 射出スリーブ、１７ａ 注湯口、１７ｂ 内周面
１９ プランジャチップ、１９ｃ 外周面
２１ 潤滑剤噴射装置、２１ａ 噴射ノズル、２１ｂ 噴射パイプ
２２ 吸引装置、２２ａ 吸引パイプ
２４ 吸引通路、２４ａ 環状溝、２４ｂ 貫通孔
２７ 凹部
４１ プランジャチップ
４２ 凹部
５１ プランジャチップ
５２ 凹部
６１ 射出スリーブ
Ｃ クリアランス
【発明の属する技術分野】
本発明は、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ダイカストマシンは、溶湯を射出スリーブに形成された注湯口より射出スリーブ内に注入して供給し、射出シリンダを作動させることにより、プランジャロッドを介して射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて、射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入して充填する。この場合、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動が適正な抵抗を有する必要があり、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスは、所定の大きさに設定されている。すなわち、クリアランスが大きいと、そのクリアランスを介してプランジャロッドの側まで溶湯が漏洩してしまうおそれがある。また、クリアランス内に溶湯が侵入して固化すると、プランジャチップが射出スリーブ内面に齧りついてしまう、いわゆるカジリが発生してしまうおそれがある。一方、クリアランスが小さすぎると、摺動抵抗が過大となるため、射出スリーブ内でのプランジャチップの円滑な進退移動の妨げとなってしまう。しかし、上述したようにクリアランスを所定の大きさに設定した場合でも、射出スリーブやプランジャチップの熱変形（熱膨張）等のわずかな条件の変化に起因して、クリアランス内に溶湯が侵入して固化してしまうことがあるため、カジリの発生を防止することは困難であった。
【０００３】
そこで従来、上述した溶湯の漏洩及びカジリを防止しつつ、射出スリーブ内でのプランジャチップの潤滑性を確保するために、潤滑剤が用いられている。潤滑剤を用いるダイカストマシンの潤滑装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この潤滑装置は、射出スリーブの注湯口から潤滑剤ノズルを用いて射出スリーブの内面に潤滑剤を一様となるように噴射することにより、射出スリーブ内でのプランジャチップの進退移動を円滑に行えるように図っている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−９７２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に記載のダイカストマシンの潤滑装置を用いた潤滑方法では、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが困難であるため、射出スリーブ内において潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じることとなっていた。その結果、潤滑剤が十分に塗布されない部分では、カジリが発生し易くなってしまうため、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下を招くと共に、ダイカストの作業性の悪化も招くおそれがあった。また、射出スリーブの内面に潤滑剤を十分に塗布してカジリの発生を防止するために、潤滑剤の噴射量を多くすることが考えられるが、潤滑剤を必要以上に使用することとなるため、経済的でないし、射出スリーブ内の余剰の潤滑剤の処理も必要となる。
【０００６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、カジリの発生を防止して、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下及びダイカストの作業性の悪化を抑制することの可能な水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記吸引装置は、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引することをその要旨としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する。このように注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通する吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。その後、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射して供給する。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【０００９】
そこで請求項１に記載の発明によれば、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する。この減圧により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。請求項１に記載の発明によれば、吸引通路が、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されているため、吸引用空間は、貫通孔と、溝と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する空間によって形成されることとなる。ここで、吸引装置により射出スリーブ内を減圧する際において、吸引用空間の一部である溝は、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設されると共に、全面に渡ってクリアランスと連通しているため、クリアランス全体を介して射出スリーブ内を効率良く減圧することが可能となる 。これにより、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分、かつ確実に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、潤滑剤噴射装置による射出スリーブ内への潤滑剤の噴射を停止することと、吸引装置による射出スリーブ内の減圧を停止することとを行う。以上のように、請求項１に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００１０】
そして、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成したことをその要旨としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部が形成されており、吸引装置により、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧すると、プランジャチップの外周面に連設された凹部にも潤滑剤の一部が引き寄せられるため、該凹部には潤滑剤が保持されるようになる。そして、潤滑剤噴射装置による射出スリーブ内への潤滑剤の噴射を停止することと、吸引装置による射出スリーブ内の減圧を停止することとを行った後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給する。その後、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間には、プランジャチップの凹部に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになる。このように、射出スリーブの内面に一様に塗布された潤滑剤に加えて、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間に十分に塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生がより確実に防止されることとなる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項３に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を用いる射出スリーブ潤滑方法であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向 かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、前記潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、前記潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、前記溝と前記貫通孔とにより形成されている前記吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引する吸引工程と、前記潤滑剤噴射工程を終了する工程と、前記吸引工程を終了する工程とを備えることをその要旨としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する配置工程を行う。このように射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。そして、配置工程が完了した後に、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【００１７】
そこで請求項３に記載の発明によれば、潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち溝と貫通孔とにより形成されている吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、射出スリーブの内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。この吸引工程により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、潤滑剤噴射装置により射出スリーブ内へ潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を終了する工程と、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程とを行う。以上のように、請求項４に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引工程における吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００１８】
その後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を用いる射出スリーブ潤滑方法であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、前記潤滑剤噴射工程が終了した後に、吸引装置により、前記溝と前記貫通孔とにより形成されている前記吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引する吸引工程と、前記吸引工程を終了する工程とを備えることをその要旨としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する配置工程を行う。このように射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。そして、配置工程が完了した後に、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【００２１】
そこで請求項４に記載の発明によれば、潤滑剤噴射工程を終了する工程を行った後に、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち溝と貫通孔とにより形成されている吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、射出スリーブの内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。この吸引工程により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程を行う。以上のように、請求項４に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引工程における吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００２２】
その後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャーチップの後退移動も円滑に行われる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、前記吸引工程時において該凹部に前記潤滑剤を保持させるようにすることをその要旨としている。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３又は請求項４に記載の発明の作用効果に加えて、プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、吸引工程時において該凹部に潤滑剤を保持させるようにしている。すなわち、吸引工程時において、吸引装置により、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧すると、プランジャチップの外周面に連設された凹部にも潤滑剤の一部が引き寄せられるため、該凹部には潤滑剤が保持されるようになる。その後、潤滑剤噴射装置により射出スリーブ内へ潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を終了する工程と、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程とを行う。そして、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した後、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間には、プランジャチップの凹部に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになる。このように、射出スリーブの内面に一様に塗布された潤滑剤に加えて、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間に十分に塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生がより確実に防止されることとなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図３に基いて説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態に係るダイカストマシン（鋳造装置）は、コールドチャンバダイカストマシンであり、このコールドチャンバダイカストマシンは、横型締、横（水平）射出型のものである。本実施の形態のコールドチャンバダイカストマシンは、固定プレート１１に装着された固定金型１２と、可動プレート１３に装着された可動金型１４と、射出スリーブ潤滑装置１５とを備えており、図示しない駆動機構により可動金型１４は固定金型１２に対して接近離間される。この接近離間により、可動金型１４は固定金型１２に対して型締め及び型開きが可能となっている。図１に示されるように、可動金型１４を固定金型１２に対して型締めすることで、固定金型１２及び可動金型１４間には、目的とするダイカスト製品（中間製品）の形状に対応したキャビティ１６と、そのキャビティ１６から射出スリーブ１７内まで連通するランナー部１８とが形成されている。
【００２７】
ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置１５は、溶湯が注入（注湯）される略円筒形状の射出スリーブ１７と、この射出スリーブ１７内の溶湯を固定金型１２及び可動金型１４間のキャビティ１６に圧入して充填するためのプランジャチップ１９と、このプランジャチップ１９に連結されたプランジャロッド２０と、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置２１と、射出スリーブ１７内を減圧するための吸引装置２２とを備えている。この射出スリーブ潤滑装置１５は、溶湯をキャビティ１６に射出するための射出供給機構を有し、その射出供給機構は、射出スリーブ１７、プランジャチップ１９、プランジャロッド２０及び射出シリンダ２３により構成されている。
【００２８】
射出スリーブ１７は、固定プレート１１によって略水平に支持され、その先端部分（前側の部分）は固定金型１２の内部に進入している。射出スリーブ１７には、図示しないラドルに準備された溶湯を該射出スリーブ１７内に注湯するための注湯口１７ａが形成されている。なお、注湯口１７ａから射出スリーブ１７内に溶湯を注湯する際に、潤滑剤噴射装置２１は、注湯の邪魔にならない退避位置に退避されるようになっている。射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の部分（射出スリーブ１７の固定金型１２の内部に進入していない、後側の部分）には、射出スリーブ１７内と外部とを連通する吸引通路２４が穿設されている。この吸引通路２４は、射出スリーブ１７の内周面の周方向全面に渡って凹設された環状溝２４ａと、その環状溝２４ａから外部に向かって直線的に延びる貫通孔２４ｂとにより形成されている。図１に示す態様では、貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａ、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣ（図２参照）及び射出スリーブ１７内を順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。また、射出スリーブ１７内には、プランジャロッド２０及びその先端に取り付けられたプランジャチップ１９が配設され、射出シリンダ２３の作動によって往復動されるプランジャロッド２０により、プランジャチップ１９が射出スリーブ１７内を摺動して進退移動可能となっている。
【００２９】
図３に示すように、プランジャチップ１９は、略円柱形状をなすチップ本体１９ａを備えている。チップ本体１９ａの内部には、冷却室２５が設けられ、その冷却室２５は、チップ本体１９ａの後端部に形成されたネジ孔２６を介して外部と連通している。また、プランジャチップ１９の先端外周部には、その外周部の全てが外周方向に沿って均等に切り欠かれた凹部２７が形成されている。この凹部２７は、チップ本体１９ａの中心軸線Ｘを取り囲むように形成され、チップ本体１９ａの先端面１９ｂからチップ本体１９ａの外周面１９ｃへ向かって次第に拡径するように延設された湾曲面２７ａを有している。この湾曲面２７ａを有する凹部２７により、潤滑剤は保持され易くなる。
【００３０】
プランジャチップ１９は、そのネジ孔２６とプランジャロッド２０先端部の雄ネジ部２８との螺合関係に基づきプランジャロッド２０先端部に固定されている。このプランジャチップ１９及びプランジャロッド２０により、射出スリーブ１７内の溶湯を固定金型１２及び可動金型１４間に区画されるキャビティ１６に圧入供給する。なお、図２に示すように、プランジャチップ１９及びプランジャロッド２０を射出スリーブ１７内に配置したときの射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間には、プランジャチップ１９の熱膨張等に起因して摺動抵抗が過大とならないようにする目的で所定のクリアランスＣが確保されている。
【００３１】
図３に示すように、プランジャロッド２０の中心には、その軸方向に延びる内部通路２０ａが形成され、その内部通路２０ａ内には、導水パイプ２９が設けられている。内部通路２０ａ及び導水パイプ２９は、プランジャチップ１９の冷却室２５と図示しない冷却水供給装置とをつなぐ冷却水の循環経路を形成する。すなわち、冷却水供給装置（図示略）から圧送された冷却水は、導水パイプ２９を通ってプランジャチップ１９の冷却室２５に導かれ、更に導水パイプ２９と内部通路２０ａとの間に確保された排水通路を通って冷却水供給装置（図示略）に戻される。このような冷却水循環式の冷却機構は、プランジャチップ１９をその内部から冷却することにより、チップ本体１９ａの先端部から受ける溶湯の熱でチップ本体１９ａが過度に膨張することを防止する。
【００３２】
図１，図２に示すように、潤滑剤噴射装置２１は、潤滑剤を射出スリーブ１７の内面に噴射する噴射ノズル２１ａを備えており、噴射ノズル２１ａは噴射パイプ２１ｂを介して鉛直方向（上下方向）に移動可能となっている。この噴射ノズル２１ａには、図示しない潤滑剤供給装置から噴射パイプ２１ｂ等を経由して潤滑剤がエアと共に圧送供給される。従って、潤滑剤噴射装置２１の噴射時において、噴射ノズル２１ａからは、圧縮されたエアと共に潤滑剤が射出スリーブ１７の内面に向けて噴射されるようになる。本実施の形態では、潤滑剤としてタルク及びマイカ等を含有する粉状潤滑剤が用いられている。なお、潤滑剤噴射装置２１は、注湯口１７ａから溶湯を注湯する際に、注湯の邪魔にならないように鉛直方向に加えて水平方向にも移動可能となっている。
【００３３】
吸引装置２２は、吸引パイプ２２ａを備えており、この吸引パイプ２２ａは、吸引通路２４の貫通孔２４ｂと連通するように接続されている。この吸引装置２２を作動させることにより、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａ、クリアランスＣを経由して射出スリーブ１７内が減圧されて、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部がエアと共に吸引される。なお、吸引パイプ２２ａと貫通孔２４ｂとの接続状態は、気密性が確保されている。また、吸引パイプ２２ａの途中には、図示しないフィルタ等の潤滑剤捕獲手段が設けられており、この潤滑剤捕獲手段により、吸引された潤滑剤が完全に捕獲される。このように吸引パイプ２２ａの途中で潤滑剤を捕獲することにより、潤滑剤の吸引に起因した吸引装置２２の故障が回避されることとなる。
【００３４】
さて、本実施の形態に係るダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法及び鋳造方法（ダイカスト製品の製造方法）について、以下に説明する。
【００３５】
まず、図１に示した態様となるようにダイカストマシンをセットする。すなわち、固定金型１２及び可動金型１４を型締めした状態で、射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の射出スリーブ１７内にプランジャチップ１９を配置する配置工程を行う。このとき、射出シリンダ２３を作動させて、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの後端内面２４ｃとが上下方向に沿って略一致するように、プランジャロッド２０に取り付けられたプランジャチップ１９を射出スリーブ１７内に配置している（図２参照）。
【００３６】
次に、配置工程が完了した後に、図１に示した位置の噴射ノズル２１ａを噴射パイプ２１ｂと共に下方向へ移動させながら射出スリーブ１７の注湯口１７ａから挿入し、図２に示した位置まで下降させる。そして、潤滑剤噴射装置２１の噴射ノズル２１ａにより、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この潤滑剤の噴射時において、圧縮されたエアと共に潤滑剤を四方八方へ向かって噴射させる。この噴射により、射出スリーブ１７内に潤滑剤を満遍なく行き渡らせることが可能となる。
【００３７】
そして、この潤滑剤噴射工程を行うと同時に、吸引装置２２により、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ及び環状溝２４ａを経由してクリアランスＣから射出スリーブ１７内を減圧し、射出スリーブ１７の内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。このとき、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部は、吸引装置２２の吸引力により、クリアランスＣ及び凹部２７に向かってエアと一緒に引き寄せられて、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分には十分に潤滑剤が塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７には潤滑剤が保持された状態となる。なお、プランジャチップ１９の環状溝２４ａには隣接及び近接する部分（プランジャチップ１９の後側の部分）は、環状溝２４ａを介して潤滑剤がエアと共に直接的に吸引されてしまうため、潤滑剤がほとんど塗布されていないが、後工程のプランジャチップ１９の前進移動に伴い、当該部分にも潤滑剤が十分に塗布されるようになるため、当該部分はカジリの発生しないレベルにあると言える。
【００３８】
上述したように、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤が十分に塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７に潤滑剤が保持された状態となった後、潤滑剤噴射工程を終了して潤滑剤の噴射を停止する工程を行うと共に、吸引工程を終了して射出スリーブ１７内の減圧を停止する工程を行う。これらの工程後においては、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤が一様に塗布された状態となり、特に、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤が十分に塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７に潤滑剤が保持された状態が確保される。
【００３９】
次に、図２に示した位置の噴射ノズル２１ａを噴射パイプ２１ｂと共に上方向へ移動させながら射出スリーブ１７の注湯口１７ａから引き出すと共に、後工程の注湯の邪魔とならない退避位置まで潤滑剤噴射装置２１を退避させる。この場合、潤滑剤噴射装置２１を鉛直方向や水平方向に移動させることで、潤滑剤噴射装置２１の退避位置への移動が確実に達成される。
【００４０】
その後、ラドル（図示略）に準備された溶湯を射出スリーブ１７の注湯口１７ａから所定量注湯して供給する。そして、射出シリンダ２３の作動により、プランジャロッド２０を介して射出スリーブ１７内のプランジャチップ１９を前進移動させて、キャビティ１６及びランナー部１８に射出スリーブ１７内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップ１９の前進移動に伴う射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間には、プランジャチップ１９の凹部２７に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになるため、溶湯の射出時における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の前進移動が円滑に行われる。
【００４１】
最後に、キャビティ１６及びランナー部１８の溶湯を凝固させた後、固定金型１２及び可動金型１４を型開きしてから鋳造物を取り出し、その鋳造物におけるランナー部１８等の不要部分を除去等することでダイカスト製品を製造する。以上のようなダイカストマシンの鋳造方法（ダイカスト製品の製造方法）により、ダイカスト製品が得られることとなる。ダイカスト製品を製造した後に、固定金型１２及び可動金型１４を型締め状態とし、射出プランジャ２３を作動させることにより、射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９を後退移動させて、射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の射出スリーブ１７内にプランジャチップ１９を配置する配置工程を行うと共に、その他の上述した各工程を順に行って鋳造（製造）を繰り返し行う。
【００４２】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下に記す効果が得られるようになる。
【００４３】
・本実施の形態によれば、配置工程を完了した状態で、吸引装置２２により、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａを経由して射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣから射出スリーブ１７内を減圧することができる。この減圧により、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部を射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間の部分に向かってエアと一緒に引き寄せることができるため、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を十分に塗布できるようになる。換言すれば、従来技術では、射出スリーブ内に潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じることとなっていたが、吸引装置２２によって射出スリーブ１７内を減圧するだけで、当該部分が生じなくなる。
【００４４】
・また、本実施の形態によれば、同じく配置工程を完了した状態で、吸引装置２２の吸引力により、プランジャチップ１９の湾曲面２７ａを有する凹部２７にも潤滑剤の一部を積極的に引き寄せることができるため、吸引工程時において凹部２７に潤滑剤を保持させることができるようになる。
【００４５】
・本実施の形態によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引装置２２の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を引き寄せて十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できる。その結果、溶湯の射出時における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の前進移動を円滑に行うことができ、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣから溶湯が侵入して固化することはなく、カジリの発生を防止できる。カジリの発生を防止することで、射出スリーブ１７やプランジャチップ１９の寿命の低下を抑制できると共に、ダイカストの作業性の悪化を抑制できる。また、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できるため、溶湯の射出後における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の後退移動も円滑に行うことができる。
【００４６】
・本実施の形態によれば、吸引工程時において凹部２７に潤滑剤を保持させることができるため、射出スリーブ１７内のプランジャチップ１９の前進移動に伴い、その前進移動に伴って形成される、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間の部分に対し、潤滑剤を順次供給していくことができて十分に塗布することができるようになる。従って、プランジャチップ１９の前進移動に伴って塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止することができる。
【００４７】
・本実施の形態によれば、プランジャチップ１９の冷却室２５に冷却水を供給してプランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）を内部から冷却できるため、プランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）の先端部から受ける溶湯の熱でプランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）が過度に膨張したり、熱変形したり等することを抑制できる。これにより、カジリの発生をより確実に防止することができると共に、プランジャチップの寿命の低下を更に抑制することができる。
【００４８】
・本実施の形態によれば、吸引用空間の一部である環状溝２４ａは、射出スリーブ１７の内周面１７ｂの周方向全面に渡って凹設されると共に、全面に渡ってクリアランスＣと連通しているため、吸引装置２２により射出スリーブ１７内を減圧する際において、クリアランスＣ全体を介して射出スリーブ１７内を効率良く減圧することができる。これにより、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を引き寄せて十分、かつ確実に塗布することができるようになる。また、凹部２７にも、潤滑剤を確実に保持させることができる。
【００４９】
・本実施の形態によれば、吸引パイプ２２ａの途中に潤滑剤捕獲手段（図示略）を設けたため、この潤滑剤捕獲手段により、吸引した潤滑剤を完全に捕獲することができる。これにより、潤滑剤の吸引に起因した吸引装置２２の故障を回避できるため、吸引装置２２の信頼性及び寿命の低下を抑制できる。
【００５０】
なお、前記実施の形態を、次のように変更して実施することもできる。
【００５１】
・前記実施の形態では、チップ本体１９ａの中心軸線Ｘを取り囲むと共に、チップ本体１９ａの先端面１９ｂからチップ本体１９ａの外周面１９ｃへ向かって次第に拡径するように延設された湾曲面２７ａを有する凹部２７を形成したが、この凹部２７の形状に特に限定されるものではない。例えば、湾曲面２７ａを有する凹部２７（図３参照）に代えて、図４に示すように、プランジャチップ４１の先端面１９ｂから中心軸線Ｘ方向に沿って同径となるように延設して、円柱外周面４２ａと円環状の鉛直面４２ｂとを有する凹部４２としてもよい。また、プランジャチップ１９の先端外周部を全て切り欠いて凹部２７（図３参照）を形成するのではなく、図５に示すように、プランジャチップ５１の先端外周部を等間隔おきに切り欠いて複数の凹部５２を形成するようにしてもよい。要は、吸引工程時において、潤滑剤を保持することの可能な凹部（潤滑剤保持用凹部）であれば、どのような形状の凹部であってもよい。
【００５２】
・前記実施の形態では、図２に示すように、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの後端内面２４ｃとが上下方向に沿って略一致するように、プランジャチップ１９を射出スリーブ１７内に配置したが、図６に示すように、プランジャチップ１９よりも後方の射出スリーブ６１に環状溝２４ａ及び貫通孔２４ｂからなる吸引通路２４を穿設し、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの前端内面２４ｄとが上下方向に沿って略一致するように、射出スリーブ６１内にプランジャチップ１９を配置してもよい。この場合、吸引工程時においてのみ、射出スリーブ６１の後側の開口部を閉塞するような蓋を配設することが好ましい。
【００５３】
【００５４】
・前記実施の形態では、一つの吸引装置２２を用いることとしたが、複数用いるようにしてもよい。
【００５５】
・前記実施の形態では、潤滑剤噴射工程を行うと同時に吸引工程を行い、その後に潤滑剤噴射工程及び吸引工程を終了（停止）する工程を行うようにしたが、例えば、潤滑剤噴射工程中に吸引工程を行い、その後に潤滑剤噴射工程及び吸引工程を終了（停止）する工程を行うようにしてもよい。また、潤滑剤噴射工程を終了した後に、吸引工程を行うようにしてもよい。要するに、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を十分に塗布でき、かつ射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できるのであれば、潤滑剤噴射工程を行うタイミング、潤滑剤噴射工程を終了するタイミング、吸引工程を行うタイミング及び吸引工程を終了するタイミングは、各々いつ行ってもよい。
【００５６】
・前記実施の形態では、潤滑剤として粉状のものを用いたが、特に粉状潤滑剤に限定されるわけではない。この場合、粉状潤滑剤に代えて、例えば潤滑油等の液状潤滑剤を用いてもよい。
【００５７】
・前記実施の形態では、プランジャチップ１９に凹部２７を形成したが、その凹部２７を省略する構成としてもよい。
【００５８】
他に、特許請求の範囲の各請求項に記載されないものであって、前記実施の形態等から把握される技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００５９】
（ａ） 請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部の全てを切り欠いて周方向に沿って延びる凹部を形成したことを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
【００６０】
このように構成した場合でも、請求項１に記載の発明の効果を奏する。また、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６１】
（ｂ） 請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部を等間隔おきに切り欠いて複数の凹部を形成したことを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
【００６２】
このように構成しても、請求項１に記載の発明の効果を奏する。また、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６３】
（ｃ） 請求項１又は請求項２に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、又は、請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、前記プランジャチップの内部に、冷却室が設けられていることを特徴とする。
【００６４】
このように構成した場合、請求項に記載の発明の効果に加えて、冷却室の冷却作用に基づき、溶湯の射出時におけるプランジャチップの過度の熱変形を防止して、カジリの発生を防止できると共に、プランジャチップの寿命の低下を更に抑制することが可能となる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランス全体を介して射出スリーブ内を効率良く減圧することができる。これにより、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分に潤滑剤を十分、かつ確実に塗布することができるようになる。従って、請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、カジリの発生を防止して、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下を抑制することができると共に、ダイカストの作業性の悪化を抑制することができる。
【００６６】
請求項２，請求項５に記載の発明によれば、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６７】
【図面の簡単な説明】
【図１】水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を一部断面として示す側面図である。
【図２】射出スリーブの内面に潤滑剤噴射装置により潤滑剤を噴射した直後の状態を一部断面として示す側面図である。
【図３】本実施の形態のプランジャチップを示す図であって、（ａ）プランジャチップの断面図、（ｂ）プランジャチップの正面図である。
【図４】別の実施の形態におけるプランジャチップの側面図である。
【図５】別の実施の形態におけるプランジャチップの正面図である。
【図６】別の実施の形態における射出スリーブの一部の断面図である。
【符号の説明】
１２ 固定金型
１４ 可動金型
１５ 射出スリーブ潤滑装置
１６ キャビティ
１７ 射出スリーブ、１７ａ 注湯口、１７ｂ 内周面
１９ プランジャチップ、１９ｃ 外周面
２１ 潤滑剤噴射装置、２１ａ 噴射ノズル、２１ｂ 噴射パイプ
２２ 吸引装置、２２ａ 吸引パイプ
２４ 吸引通路、２４ａ 環状溝、２４ｂ 貫通孔
２７ 凹部
４１ プランジャチップ
４２ 凹部
５１ プランジャチップ
５２ 凹部
６１ 射出スリーブ
Ｃ クリアランス
Claims (5)
- 略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、
この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、
前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、
前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置であって、
前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、
前記吸引装置は、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引することを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。 - 前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
- 略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、
この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、
前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、
前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を用いる射出スリーブ潤滑方法であって、
前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、
前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、
前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、
前記潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、前記潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、前記溝と前記貫通孔とにより形成されている前記吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引する吸引工程と、
前記潤滑剤噴射工程を終了する工程と、
前記吸引工程を終了する工程とを備えることを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法。 - 略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、
この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、
前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、
前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を用いる射出スリーブ潤滑方法であって、
前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、
前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、
前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、
前記潤滑剤噴射工程が終了した後に、吸引装置により、前記溝と前記貫通孔とにより形成されている前記吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引する吸引工程と、
前記吸引工程を終了する工程とを備えることを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法。 - 前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、前記吸引工程時において該凹部に前記潤滑剤を保持させるようにすることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法。
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