JP4010137B2 - ガスケット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装着溝に装着されて使用されるガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に２部材間の隙間をガスケットによって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封している。以下、２部材のうち、装着溝が設けられた側の部材を第１部材と称し、他方の部材を第２部材と称する。
【０００３】
ガスケットが利用される一例としては、シリンダヘッドのヘッドカバーに設けられた装着溝に装着されて、これらシリンダヘッド（第２部材に相当）とヘッドカバー（第１部材に相当）との間を密着する場合が挙げられる。
【０００４】
ここで、ガスケットを装着溝に装着する際の装着性を良くするために、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状とするのが一般的である。
【０００５】
しかし、このような形状の場合には、装着溝の中でガスケットが自由な動きがとれるようになるため、ガスケットの倒れなどが発生して密封性が不安定になってしまう。
【０００６】
このため、例えば、特開平１０−９３９５号公報に開示された技術のように、複数の箇所に倒れ防止用の突起などを設けることで、ガスケットの倒れを防止して密封性を維持していた。
【０００７】
このように、複数の倒れ防止用の突起を設けることで、ガスケットの倒れを防止できるようになった。しかし、ガスケットを装着する装着溝の形状等を考慮した上で、倒れ防止用の突起の配置構成等を設定していなかったために、倒れ防止機能が不十分な場合があった。そのため、安定した密封性能を維持することが困難な場合があった。
【０００８】
このような例を、図４を参照して説明する。図４は従来技術に係るガスケットの装着状態を示す模式的平面図である。
【０００９】
図示のように、ガスケット１は、胴体部２と、この胴体部２に設けられた複数の倒れ防止突起３とを備えている。そして、各倒れ防止突起３がそれぞれ装着溝５２の両側壁面に当接して、ガスケット１の倒れを防止している。
【００１０】
ところで、装着溝が設けられた第１部材５０と第２部材との取り付けを精度良く行うために、図４に示すように、これらの部材を取り付けるための取り付け部にカラー５１が設けられることがある。
【００１１】
そして、寸法上、このカラー５１が、上述したガスケット１を装着する装着溝５２の側壁面に隣接して設けられることがあり、カラー５１を嵌合するための嵌合孔５１ｂが、装着溝５２の側壁面側に連通するように設けられることがある。
【００１２】
この場合には、図４に示すように、装着溝５２の側壁面から嵌合孔５１ｂに連通する連通路５１ａが形成されることになる。
【００１３】
従って、この連通路５１ａが設けられた部分においては、装着溝５２の溝幅が広くなってしまうことになる。これにより、ガスケット１が、この部分で倒れやすく、倒れ防止突起３の機能が十分に機能しない場合があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来技術においては、ガスケットを装着する装着溝の形状等によっては、倒れ防止用の突起の機能が十分に発揮しない場合があった。
【００１５】
本発明の目的は、安定した密封性能を維持することのできるガスケットを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、装着溝の側壁面側からカラーの嵌合孔に連通する連通路の両側壁面に密着し、かつ、カラーの表面に密着する倒れ防止突起を備えるようにした。
【００１７】
本発明の構成によれば、倒れ防止突起が、連通路の両側壁面に密着することで、ガスケットが装着溝の溝方向へずれてしまうことを防止できる。そして、倒れ防止突起が、カラーの表面に密着することで、ガスケットの倒れを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
なお、上記従来技術の説明で参照した図４に示した構成と同一の構成部分については同一の符号を付して説明する。
【００２０】
図１〜図３を参照して、本発明の実施の形態に係るガスケットについて説明する。
【００２１】
本発明の実施の形態に係るガスケットは、２部材間の隙間を密封するためのものであり、２部材のうちの一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封するものである。なお、本発明の実施の形態に係るガスケットはゴム状弾性体である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るガスケットにおける適用例の一つを、図３を参照して説明する。図３は本発明の実施の形態に係るガスケットの適用例を示す外観斜視図である。
【００２３】
図３に示すように、シリンダヘッド６００には、ヘッドカバー５００が取り付けられるが、この場合に、外部から内部に異物が浸入することを防止するため、及び、内部から外部に油が漏れることを防止するために、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密封する必要がある。
【００２４】
そこで、ヘッドカバー５００に不図示の装着溝を設けて、この装着溝に本実施の形態に係るガスケット１００を装着する。そして、ガスケット１００を装着した状態で、ヘッドカバー５００をシリンダヘッド６００に取り付ける。
【００２５】
これにより、ガスケット１００が、装着溝の溝底とシリンダヘッド６００の表面にそれぞれシール面を形成することで、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密封することが可能となる。
【００２６】
ここで、本実施の形態に係るガスケットは、ガスケットを装着溝に装着する際の装着性を良くするために、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法が、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状としている。
【００２７】
一方、そのような形状にすると、装着溝の中でガスケットが自由な動きがとれるようになり、ガスケットの倒れなどが発生して密封性が不安定になってしまうため、複数の倒れ防止突起を設けている。
【００２８】
これらの点について、図１及び図２を参照して、詳しく説明する。
【００２９】
図１は本発明の実施の形態に係るガスケットが装着された状態を示す模式的平面図である。図２は図１におけるＡＡに相当する断面図である。
【００３０】
図中、１は、本実施の形態に係るガスケットであり、２部材間の隙間を密封するためのものである。
【００３１】
図中、５０は上記２部材のうちの一方の部材（以下、第１部材５０と称する。）である。また、６０は上記２部材のうちの他方の部材（以下、第２部材６０と称する。）である。
【００３２】
ここで、第１部材５０は、例えば、上述した図３に示すヘッドカバー５００に相当する。また、第２部材６０は、例えば、上述した図３に示すシリンダヘッド６００に相当する。
【００３３】
第１部材５０には、装着溝５２が設けられており、この装着溝５２に本実施の形態に係るガスケット１が装着される。その状態で、第１部材５０と第２部材６０を取り付ける。
【００３４】
これにより、ガスケット１における胴体部２の一方の端部に設けられた第１シール部４が装着溝５２の溝底５２ａに密着してシール面を形成する。また、ガスケット１における胴体部２の他方の端部に設けられた第２シール部５が第２部材６０の表面６１に密着してシール面を形成する。
【００３５】
このように、第１部材５０及び第２部材６０にそれぞれシール面を形成するため、第１部材５０と第２部材６０との間が密封される。
【００３６】
なお、図示の例では、第２部材６０に形成されるシール面の部分は、平面形状であるが、特に平面形状に限られるものではなく、例えば、この部分にも溝を形成して、この溝の溝底に第２シール部５を密着させても良い。
【００３７】
また、本実施の形態に係るガスケット１には、その胴体部２の両側にそれぞれ倒れ防止突起３が設けられている。
【００３８】
これにより、ガスケット１が装着溝５２に装着された状態においては、各倒れ防止突起３がそれぞれ装着溝５２の両側壁面５２ｂ，５２ｃに当接する状態となる。ただし、ガスケット１の倒れが防止できれば、完全に当接した状態でなくてもよい。
【００３９】
このように倒れ防止突起３を設けたことによって、これらが装着溝５２の両側壁面５２ｂ，５２ｃに当接することによって、倒れ防止突起３を設けた部分で、ガスケット１は装着溝５２に位置決めされる。
【００４０】
従って、ガスケット１のうねり等が防止され、ガスケット１の倒れが防止される。
【００４１】
ところで、上述のように、第１部材５０と第２部材６０との取り付けを精度良く行うために、図１に示すように、第１部材５０と第２部材６０との取り付け部にカラー５１が設けられることがある。
【００４２】
そして、寸法上、このカラー５１が、上述したガスケット１を装着する装着溝５２の側壁面に隣接して設けられることがあり、カラー５１を嵌合するための嵌合孔５１ｂが、装着溝５２の側壁面側に連通するように設けられることがある。従って、この部分には、連通路５１ａが設けられて、装着溝５２の溝幅が広くなってしまうため、ガスケット１が倒れやすくなってしまう。
【００４３】
そこで、本発明の実施の形態においては、図１に示すように、装着溝５２の直線部における側壁面（５２ｂまたは５２ｃ）からカラー５１を嵌合する嵌合孔５１ｂに通じる連通路５１ａの両側壁面に密着する倒れ防止用突起３１を設ける構成とした。また、この倒れ防止用突起３１は、カラー５１の表面にも密着するように構成した。
【００４４】
従って、倒れ防止用突起３１が連通路５１ａの両側壁面に密着することから、ガスケット１が装着溝５２の溝方向（直線方向）にずれてしまうことを防止できる。
【００４５】
また、倒れ防止用突起３１がカラー５１の表面にも密着することから、ガスケット１の倒れを防止することができる。
【００４６】
このように、倒れ防止用突起３１を設けたことによって、ガスケット１は装着溝の溝方向へのずれが防止され、かつ、倒れが防止される。これにより、ガスケット１は装着溝５２に安定した状態で装着されることになる。従って、安定した密封性能を維持することが可能となる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ガスケットを安定した状態で装着させることが可能となり、安定した密封性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットが装着された状態を示す模式的平面図である。
【図２】図１におけるＡＡに相当する断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガスケットの適用例を示す外観斜視図である。
【図４】従来技術に係るガスケットの装着状態を示す模式的平面図である。
【符号の説明】
１ ガスケット
２ 胴体部
３，３１ 倒れ防止突起
４ 第１シール部
５ 第２シール部
５０ 第１部材
５１ カラー
５１ａ 連通路
５１ｂ 嵌合孔
５２ 装着溝
５２ａ 溝底
５２ｂ，５２ｃ 側壁面
６０ 第２部材
６１ 表面
１００ ガスケット
５００ ヘッドカバー
６００ シリンダヘッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、装着溝に装着されて使用されるガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に２部材間の隙間をガスケットによって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封している。以下、２部材のうち、装着溝が設けられた側の部材を第１部材と称し、他方の部材を第２部材と称する。
【０００３】
ガスケットが利用される一例としては、シリンダヘッドのヘッドカバーに設けられた装着溝に装着されて、これらシリンダヘッド（第２部材に相当）とヘッドカバー（第１部材に相当）との間を密着する場合が挙げられる。
【０００４】
ここで、ガスケットを装着溝に装着する際の装着性を良くするために、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状とするのが一般的である。
【０００５】
しかし、このような形状の場合には、装着溝の中でガスケットが自由な動きがとれるようになるため、ガスケットの倒れなどが発生して密封性が不安定になってしまう。
【０００６】
このため、例えば、特開平１０−９３９５号公報に開示された技術のように、複数の箇所に倒れ防止用の突起などを設けることで、ガスケットの倒れを防止して密封性を維持していた。
【０００７】
このように、複数の倒れ防止用の突起を設けることで、ガスケットの倒れを防止できるようになった。しかし、ガスケットを装着する装着溝の形状等を考慮した上で、倒れ防止用の突起の配置構成等を設定していなかったために、倒れ防止機能が不十分な場合があった。そのため、安定した密封性能を維持することが困難な場合があった。
【０００８】
このような例を、図４を参照して説明する。図４は従来技術に係るガスケットの装着状態を示す模式的平面図である。
【０００９】
図示のように、ガスケット１は、胴体部２と、この胴体部２に設けられた複数の倒れ防止突起３とを備えている。そして、各倒れ防止突起３がそれぞれ装着溝５２の両側壁面に当接して、ガスケット１の倒れを防止している。
【００１０】
ところで、装着溝が設けられた第１部材５０と第２部材との取り付けを精度良く行うために、図４に示すように、これらの部材を取り付けるための取り付け部にカラー５１が設けられることがある。
【００１１】
そして、寸法上、このカラー５１が、上述したガスケット１を装着する装着溝５２の側壁面に隣接して設けられることがあり、カラー５１を嵌合するための嵌合孔５１ｂが、装着溝５２の側壁面側に連通するように設けられることがある。
【００１２】
この場合には、図４に示すように、装着溝５２の側壁面から嵌合孔５１ｂに連通する連通路５１ａが形成されることになる。
【００１３】
従って、この連通路５１ａが設けられた部分においては、装着溝５２の溝幅が広くなってしまうことになる。これにより、ガスケット１が、この部分で倒れやすく、倒れ防止突起３の機能が十分に機能しない場合があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来技術においては、ガスケットを装着する装着溝の形状等によっては、倒れ防止用の突起の機能が十分に発揮しない場合があった。
【００１５】
本発明の目的は、安定した密封性能を維持することのできるガスケットを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、装着溝の側壁面側からカラーの嵌合孔に連通する連通路の両側壁面に密着し、かつ、カラーの表面に密着する倒れ防止突起を備えるようにした。
【００１７】
本発明の構成によれば、倒れ防止突起が、連通路の両側壁面に密着することで、ガスケットが装着溝の溝方向へずれてしまうことを防止できる。そして、倒れ防止突起が、カラーの表面に密着することで、ガスケットの倒れを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
なお、上記従来技術の説明で参照した図４に示した構成と同一の構成部分については同一の符号を付して説明する。
【００２０】
図１〜図３を参照して、本発明の実施の形態に係るガスケットについて説明する。
【００２１】
本発明の実施の形態に係るガスケットは、２部材間の隙間を密封するためのものであり、２部材のうちの一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封するものである。なお、本発明の実施の形態に係るガスケットはゴム状弾性体である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るガスケットにおける適用例の一つを、図３を参照して説明する。図３は本発明の実施の形態に係るガスケットの適用例を示す外観斜視図である。
【００２３】
図３に示すように、シリンダヘッド６００には、ヘッドカバー５００が取り付けられるが、この場合に、外部から内部に異物が浸入することを防止するため、及び、内部から外部に油が漏れることを防止するために、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密封する必要がある。
【００２４】
そこで、ヘッドカバー５００に不図示の装着溝を設けて、この装着溝に本実施の形態に係るガスケット１００を装着する。そして、ガスケット１００を装着した状態で、ヘッドカバー５００をシリンダヘッド６００に取り付ける。
【００２５】
これにより、ガスケット１００が、装着溝の溝底とシリンダヘッド６００の表面にそれぞれシール面を形成することで、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密封することが可能となる。
【００２６】
ここで、本実施の形態に係るガスケットは、ガスケットを装着溝に装着する際の装着性を良くするために、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法が、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状としている。
【００２７】
一方、そのような形状にすると、装着溝の中でガスケットが自由な動きがとれるようになり、ガスケットの倒れなどが発生して密封性が不安定になってしまうため、複数の倒れ防止突起を設けている。
【００２８】
これらの点について、図１及び図２を参照して、詳しく説明する。
【００２９】
図１は本発明の実施の形態に係るガスケットが装着された状態を示す模式的平面図である。図２は図１におけるＡＡに相当する断面図である。
【００３０】
図中、１は、本実施の形態に係るガスケットであり、２部材間の隙間を密封するためのものである。
【００３１】
図中、５０は上記２部材のうちの一方の部材（以下、第１部材５０と称する。）である。また、６０は上記２部材のうちの他方の部材（以下、第２部材６０と称する。）である。
【００３２】
ここで、第１部材５０は、例えば、上述した図３に示すヘッドカバー５００に相当する。また、第２部材６０は、例えば、上述した図３に示すシリンダヘッド６００に相当する。
【００３３】
第１部材５０には、装着溝５２が設けられており、この装着溝５２に本実施の形態に係るガスケット１が装着される。その状態で、第１部材５０と第２部材６０を取り付ける。
【００３４】
これにより、ガスケット１における胴体部２の一方の端部に設けられた第１シール部４が装着溝５２の溝底５２ａに密着してシール面を形成する。また、ガスケット１における胴体部２の他方の端部に設けられた第２シール部５が第２部材６０の表面６１に密着してシール面を形成する。
【００３５】
このように、第１部材５０及び第２部材６０にそれぞれシール面を形成するため、第１部材５０と第２部材６０との間が密封される。
【００３６】
なお、図示の例では、第２部材６０に形成されるシール面の部分は、平面形状であるが、特に平面形状に限られるものではなく、例えば、この部分にも溝を形成して、この溝の溝底に第２シール部５を密着させても良い。
【００３７】
また、本実施の形態に係るガスケット１には、その胴体部２の両側にそれぞれ倒れ防止突起３が設けられている。
【００３８】
これにより、ガスケット１が装着溝５２に装着された状態においては、各倒れ防止突起３がそれぞれ装着溝５２の両側壁面５２ｂ，５２ｃに当接する状態となる。ただし、ガスケット１の倒れが防止できれば、完全に当接した状態でなくてもよい。
【００３９】
このように倒れ防止突起３を設けたことによって、これらが装着溝５２の両側壁面５２ｂ，５２ｃに当接することによって、倒れ防止突起３を設けた部分で、ガスケット１は装着溝５２に位置決めされる。
【００４０】
従って、ガスケット１のうねり等が防止され、ガスケット１の倒れが防止される。
【００４１】
ところで、上述のように、第１部材５０と第２部材６０との取り付けを精度良く行うために、図１に示すように、第１部材５０と第２部材６０との取り付け部にカラー５１が設けられることがある。
【００４２】
そして、寸法上、このカラー５１が、上述したガスケット１を装着する装着溝５２の側壁面に隣接して設けられることがあり、カラー５１を嵌合するための嵌合孔５１ｂが、装着溝５２の側壁面側に連通するように設けられることがある。従って、この部分には、連通路５１ａが設けられて、装着溝５２の溝幅が広くなってしまうため、ガスケット１が倒れやすくなってしまう。
【００４３】
そこで、本発明の実施の形態においては、図１に示すように、装着溝５２の直線部における側壁面（５２ｂまたは５２ｃ）からカラー５１を嵌合する嵌合孔５１ｂに通じる連通路５１ａの両側壁面に密着する倒れ防止用突起３１を設ける構成とした。また、この倒れ防止用突起３１は、カラー５１の表面にも密着するように構成した。
【００４４】
従って、倒れ防止用突起３１が連通路５１ａの両側壁面に密着することから、ガスケット１が装着溝５２の溝方向（直線方向）にずれてしまうことを防止できる。
【００４５】
また、倒れ防止用突起３１がカラー５１の表面にも密着することから、ガスケット１の倒れを防止することができる。
【００４６】
このように、倒れ防止用突起３１を設けたことによって、ガスケット１は装着溝の溝方向へのずれが防止され、かつ、倒れが防止される。これにより、ガスケット１は装着溝５２に安定した状態で装着されることになる。従って、安定した密封性能を維持することが可能となる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ガスケットを安定した状態で装着させることが可能となり、安定した密封性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットが装着された状態を示す模式的平面図である。
【図２】図１におけるＡＡに相当する断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガスケットの適用例を示す外観斜視図である。
【図４】従来技術に係るガスケットの装着状態を示す模式的平面図である。
【符号の説明】
１ ガスケット
２ 胴体部
３，３１ 倒れ防止突起
４ 第１シール部
５ 第２シール部
５０ 第１部材
５１ カラー
５１ａ 連通路
５１ｂ 嵌合孔
５２ 装着溝
５２ａ 溝底
５２ｂ，５２ｃ 側壁面
６０ 第２部材
６１ 表面
１００ ガスケット
５００ ヘッドカバー
６００ シリンダヘッド
Claims (1)
- ２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されて、これら２部材間の隙間を密封するガスケットであって、
前記装着溝の側壁面に当接してガスケットの倒れを防止する、複数の倒れ防止突起を備えたガスケットにおいて、
前記複数の倒れ防止突起には、前記装着溝の直線部における側壁面側から前記一方の部材に設けられたカラーの嵌合孔に連通する連通路の両側壁面に密着し、かつ、前記カラーの表面に密着する倒れ防止突起が含まれることを特徴とするガスケット。
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| JP2001353827A JP4010137B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | ガスケット |
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| JP2001353827A Expired - Fee Related JP4010137B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | ガスケット |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20210144771A (ko) | 2019-03-29 | 2021-11-30 | 가부시키가이샤 아데카 | 난연제 조성물 및 난연성 합성 수지 조성물 |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2018135341A1 (ja) | 2017-01-18 | 2018-07-26 | Nok株式会社 | ガスケット |
| JP7125057B2 (ja) * | 2018-10-05 | 2022-08-24 | 内山工業株式会社 | ガスケット |
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2001
- 2001-11-19 JP JP2001353827A patent/JP4010137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210144771A (ko) | 2019-03-29 | 2021-11-30 | 가부시키가이샤 아데카 | 난연제 조성물 및 난연성 합성 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2003156151A (ja) | 2003-05-30 |
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