JP2000297698A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2000297698A JP2000297698A JP11108918A JP10891899A JP2000297698A JP 2000297698 A JP2000297698 A JP 2000297698A JP 11108918 A JP11108918 A JP 11108918A JP 10891899 A JP10891899 A JP 10891899A JP 2000297698 A JP2000297698 A JP 2000297698A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスケット１に作用する締付け力が小さい場
合やガスケット１を挟み込むハウジングの剛性が低い場
合等においてもビード状のシール部５をその全長に亙っ
て十分に圧縮することができ、もって優れたシール性能
を発揮することが可能なガスケット１を提供する。 【解決手段】 弾性金属板よりなる基板２に燃焼室孔３
および複数のボルト孔４を設けるとともに燃焼室孔３の
周囲にビード状のシール部５を設けた金属ガスケット１
について、基板２に対して異なる高さ位置の平面部８，
１２を斜面部９，１３を介して基板２に一体成形したハ
ーフビード７，１１をシール部５のボルト孔間部分６を
含むシール部５の全長に亙って設けるとともに、このハ
ーフビード１１の平面部１２の面内にボルト孔４を配置
することにした。
合やガスケット１を挟み込むハウジングの剛性が低い場
合等においてもビード状のシール部５をその全長に亙っ
て十分に圧縮することができ、もって優れたシール性能
を発揮することが可能なガスケット１を提供する。 【解決手段】 弾性金属板よりなる基板２に燃焼室孔３
および複数のボルト孔４を設けるとともに燃焼室孔３の
周囲にビード状のシール部５を設けた金属ガスケット１
について、基板２に対して異なる高さ位置の平面部８，
１２を斜面部９，１３を介して基板２に一体成形したハ
ーフビード７，１１をシール部５のボルト孔間部分６を
含むシール部５の全長に亙って設けるとともに、このハ
ーフビード１１の平面部１２の面内にボルト孔４を配置
することにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットに係り、特に金属製のガスケットに関す
るものである。
あるガスケットに係り、特に金属製のガスケットに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３および図４に示す金属ガ
スケット５１が知られており、以下のように構成されて
いる（実開昭６３−１９３１５９号公報参照）。
スケット５１が知られており、以下のように構成されて
いる（実開昭６３−１９３１５９号公報参照）。
【０００３】すなわち先ず、図３に示すように、弾性金
属板よりなる基板５２が備えられていて、この基板５２
に燃焼室孔５３と複数（図では六箇所）のボルト孔５４
とが設けられており、更に燃焼室孔５３の周囲にビード
状のシール部５５が全周に亙って設けられている。
属板よりなる基板５２が備えられていて、この基板５２
に燃焼室孔５３と複数（図では六箇所）のボルト孔５４
とが設けられており、更に燃焼室孔５３の周囲にビード
状のシール部５５が全周に亙って設けられている。
【０００４】このビード状のシール部５５は、図４
（Ａ）に示すように、ボルト孔５４とボルト孔５４との
間の部分（ボルト孔間部分）においてフルビード５６と
して形成されるとともに、図４（Ｂ）に示すように、ボ
ルト孔５４の周辺部分（ボルト孔周辺部分）においてハ
ーフビード５８として形成されており、このフルビード
５６とハーフビード５８とが組み合わされることにより
形成されている。前者のフルビード５６は、基板５２に
断面円弧形の膨出部５７を一体成形してこの膨出部５７
の両側を互いに同じ高さ位置としたもの、後者のハーフ
ビード５８は、基板５２に対して異なる高さ位置の平面
部５９を斜面部６０を介して基板５２に一体成形したも
のであって、この後者のハーフビード５８の平面部５９
の面内にボルト孔５４が配置されている。
（Ａ）に示すように、ボルト孔５４とボルト孔５４との
間の部分（ボルト孔間部分）においてフルビード５６と
して形成されるとともに、図４（Ｂ）に示すように、ボ
ルト孔５４の周辺部分（ボルト孔周辺部分）においてハ
ーフビード５８として形成されており、このフルビード
５６とハーフビード５８とが組み合わされることにより
形成されている。前者のフルビード５６は、基板５２に
断面円弧形の膨出部５７を一体成形してこの膨出部５７
の両側を互いに同じ高さ位置としたもの、後者のハーフ
ビード５８は、基板５２に対して異なる高さ位置の平面
部５９を斜面部６０を介して基板５２に一体成形したも
のであって、この後者のハーフビード５８の平面部５９
の面内にボルト孔５４が配置されている。
【０００５】しかしながら、上記従来の金属ガスケット
５１においては、上記したようにシール部５５の一部
に、その構造からして比較的圧縮しにくい特性を備えた
フルビード５６が設けられているために、当該ガスケッ
ト５１に作用する締付け力が小さい場合や当該ガスケッ
ト５１を挟み込むハウジングの剛性が低い場合等にこの
フルビード５６を十分に圧縮することができず、よって
シール性能が十分に発揮されずに漏洩が発生する虞があ
る。
５１においては、上記したようにシール部５５の一部
に、その構造からして比較的圧縮しにくい特性を備えた
フルビード５６が設けられているために、当該ガスケッ
ト５１に作用する締付け力が小さい場合や当該ガスケッ
ト５１を挟み込むハウジングの剛性が低い場合等にこの
フルビード５６を十分に圧縮することができず、よって
シール性能が十分に発揮されずに漏洩が発生する虞があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ガスケットに作用する締付け力が小さい場合やガ
スケットを挟み込むハウジングの剛性が低い場合等にお
いてもビード状のシール部をその全長に亙って十分に圧
縮することができ、もって優れたシール性能を発揮する
ことが可能なガスケットを提供することを目的とする。
みて、ガスケットに作用する締付け力が小さい場合やガ
スケットを挟み込むハウジングの剛性が低い場合等にお
いてもビード状のシール部をその全長に亙って十分に圧
縮することができ、もって優れたシール性能を発揮する
ことが可能なガスケットを提供することを目的とする。
【０００７】またこれに加えて、ガスケットを挟み込む
ハウジングの挟持面にうねり等の変形が発生してもシー
ル部がこの変形に対して十分に追随することができ、も
ってこの点からも優れたシール性を発揮することが可能
なガスケットを提供することを目的とする。
ハウジングの挟持面にうねり等の変形が発生してもシー
ル部がこの変形に対して十分に追随することができ、も
ってこの点からも優れたシール性を発揮することが可能
なガスケットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるガスケットは、弾性金属板
よりなる基板に燃焼室孔および複数のボルト孔を設ける
とともに前記燃焼室孔の周囲にビード状のシール部を設
けた金属ガスケットにおいて、前記基板に対して異なる
高さ位置の平面部を斜面部を介して前記基板に一体成形
したハーフビードを前記シール部のボルト孔間部分を含
む前記シール部の全長に亙って設けるとともに、前記ハ
ーフビードの平面部の面内に前記ボルト孔を配置したこ
とを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１によるガスケットは、弾性金属板
よりなる基板に燃焼室孔および複数のボルト孔を設ける
とともに前記燃焼室孔の周囲にビード状のシール部を設
けた金属ガスケットにおいて、前記基板に対して異なる
高さ位置の平面部を斜面部を介して前記基板に一体成形
したハーフビードを前記シール部のボルト孔間部分を含
む前記シール部の全長に亙って設けるとともに、前記ハ
ーフビードの平面部の面内に前記ボルト孔を配置したこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項２による金属ガスケ
ットは、上記した請求項１の金属ガスケットにおいて、
シール部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボ
ルト孔間部分における斜面部の幅の方を小さく形成する
とともに、前記ボルト孔周辺部分における斜面部の高さ
より前記ボルト孔間部分における斜面部の高さの方を大
きく形成したことを特徴とするものである。
ットは、上記した請求項１の金属ガスケットにおいて、
シール部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボ
ルト孔間部分における斜面部の幅の方を小さく形成する
とともに、前記ボルト孔周辺部分における斜面部の高さ
より前記ボルト孔間部分における斜面部の高さの方を大
きく形成したことを特徴とするものである。
【００１０】上記構成を備えた本発明の請求項１による
金属ガスケットにおいては、フルビードと比較して圧縮
し易い特性を備えたハーフビードがボルト孔周辺部分の
みでなくボルト孔間部分を含むシール部の全長に亙って
設けられているために、当該ガスケットに作用する締付
け力が小さい場合や当該ガスケットを挟み込むハウジン
グの剛性が低い場合等においてもビード状のシール部全
体を十分に圧縮することが可能となる。ハーフビードは
上記したように、弾性金属板よりなる基板に対して異な
る高さ位置の平面部を斜面部を介して基板に片持ち式に
一体成形したものであって、圧縮性が高く低荷重でシー
ル性を発揮することができる特徴を有している。
金属ガスケットにおいては、フルビードと比較して圧縮
し易い特性を備えたハーフビードがボルト孔周辺部分の
みでなくボルト孔間部分を含むシール部の全長に亙って
設けられているために、当該ガスケットに作用する締付
け力が小さい場合や当該ガスケットを挟み込むハウジン
グの剛性が低い場合等においてもビード状のシール部全
体を十分に圧縮することが可能となる。ハーフビードは
上記したように、弾性金属板よりなる基板に対して異な
る高さ位置の平面部を斜面部を介して基板に片持ち式に
一体成形したものであって、圧縮性が高く低荷重でシー
ル性を発揮することができる特徴を有している。
【００１１】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による金属ガスケットにおいては、シール
部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボルト孔
間部分における斜面部の幅の方が小さく形成されるとと
もに、ボルト孔周辺部分における斜面部の高さよりボル
ト孔間部分における斜面部の高さの方が大きく形成され
ているために、ボルト孔周辺部分におけるハーフビード
よりボルト孔間部分におけるハーフビードの方が反発力
が強く、相手材への追随性に優れている。したがってガ
スケットを挟み込むハウジングの締結面にうねり等の変
形が発生してもシール部がボルト孔間部分において、こ
の変形に対して十分に追随することが可能となる。
明の請求項２による金属ガスケットにおいては、シール
部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボルト孔
間部分における斜面部の幅の方が小さく形成されるとと
もに、ボルト孔周辺部分における斜面部の高さよりボル
ト孔間部分における斜面部の高さの方が大きく形成され
ているために、ボルト孔周辺部分におけるハーフビード
よりボルト孔間部分におけるハーフビードの方が反発力
が強く、相手材への追随性に優れている。したがってガ
スケットを挟み込むハウジングの締結面にうねり等の変
形が発生してもシール部がボルト孔間部分において、こ
の変形に対して十分に追随することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１３】図１は、当該実施形態に係るガスケット１
の平面を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２
（Ａ）に示されるとともに、Ｂ−Ｂ線拡大断面が図２
（Ｂ）に示されている。
の平面を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２
（Ａ）に示されるとともに、Ｂ−Ｂ線拡大断面が図２
（Ｂ）に示されている。
【００１４】図１に示すように、当該実施形態に係る金
属ガスケット１は先ず、弾性金属板よりなる平板状の基
板２を備えており、所定の平面レイアウトを設定された
この基板２に燃焼室孔３と複数（図では四箇所）のボル
ト孔４とがそれぞれ設けられるとともに、燃焼室孔３の
周囲にビード状のシール部５が全周に亙ってエンドレス
に設けられている。
属ガスケット１は先ず、弾性金属板よりなる平板状の基
板２を備えており、所定の平面レイアウトを設定された
この基板２に燃焼室孔３と複数（図では四箇所）のボル
ト孔４とがそれぞれ設けられるとともに、燃焼室孔３の
周囲にビード状のシール部５が全周に亙ってエンドレス
に設けられている。
【００１５】このビード状のシール部５は、図２（Ａ）
に示すように、ボルト孔４とボルト孔４との間の部分
（ボルト孔間部分）６において、基板２に対して異なる
高さ位置の平面部８を斜面部９を介して基板２に一体成
形したハーフビード７として形成されるとともに、図２
（Ｂ）に示すように、ボルト孔４の周辺部分（ボルト孔
周辺部分）１０においても同じく、基板２に対して異な
る高さ位置の平面部１２を斜面部１３を介して基板２に
一体成形したハーフビード１１として形成されており、
すなわちシール部５がその全長に亙ってハーフビード
７，１１のみによって形成されている。
に示すように、ボルト孔４とボルト孔４との間の部分
（ボルト孔間部分）６において、基板２に対して異なる
高さ位置の平面部８を斜面部９を介して基板２に一体成
形したハーフビード７として形成されるとともに、図２
（Ｂ）に示すように、ボルト孔４の周辺部分（ボルト孔
周辺部分）１０においても同じく、基板２に対して異な
る高さ位置の平面部１２を斜面部１３を介して基板２に
一体成形したハーフビード１１として形成されており、
すなわちシール部５がその全長に亙ってハーフビード
７，１１のみによって形成されている。
【００１６】このハーフビード７，１１構造において、
ボルト孔間部分６における平面部８とボルト孔周辺部分
１０における平面部１２とは一連に繋がってエンドレス
な面をなしている。但し、その幅は、ボルト孔間部分６
における平面部８よりボルト孔周辺部分１０における平
面部１２の方が大きく形成されており、この後者のボル
ト孔周辺部分１０における平面部１２の面内に、締結ボ
ルト（図示せず）を差し通すためのボルト孔４がそれぞ
れ配置されている。またその高さ位置は、後記するよう
にボルト孔周辺部分１０における斜面部１３の高さＨ２
とボルト孔間部分６における斜面部９の高さＨ１とに違
いがあることから、これに伴って互いに異なっており、
具体的には、ボルト孔周辺部分１０における平面部１２
よりボルト孔間部分６における平面部８の方が高い位置
にあって、両者の境界部分に滑らかな段差（図示せず）
が形成されている。
ボルト孔間部分６における平面部８とボルト孔周辺部分
１０における平面部１２とは一連に繋がってエンドレス
な面をなしている。但し、その幅は、ボルト孔間部分６
における平面部８よりボルト孔周辺部分１０における平
面部１２の方が大きく形成されており、この後者のボル
ト孔周辺部分１０における平面部１２の面内に、締結ボ
ルト（図示せず）を差し通すためのボルト孔４がそれぞ
れ配置されている。またその高さ位置は、後記するよう
にボルト孔周辺部分１０における斜面部１３の高さＨ２
とボルト孔間部分６における斜面部９の高さＨ１とに違
いがあることから、これに伴って互いに異なっており、
具体的には、ボルト孔周辺部分１０における平面部１２
よりボルト孔間部分６における平面部８の方が高い位置
にあって、両者の境界部分に滑らかな段差（図示せず）
が形成されている。
【００１７】また、ボルト孔間部分６における斜面部９
とボルト孔周辺部分１０における斜面部１３とは一連に
繋がってエンドレスの面をなしている。但し、その幅
は、ボルト孔周辺部分１０における斜面部１３の幅Ｗ２
よりボルト孔間部分６における斜面部９の幅Ｗ１の方が
小さく形成されており、またその高さは、ボルト孔周辺
部分１０における斜面部１３の高さＨ２よりボルト孔間
部分６における斜面部９の高さＨ１の方が大きく形成さ
れており、これらによってボルト孔周辺部分１０におけ
るハーフビード１１よりボルト孔間部分６におけるハー
フビード７の方が反発力が強く設定されている。
とボルト孔周辺部分１０における斜面部１３とは一連に
繋がってエンドレスの面をなしている。但し、その幅
は、ボルト孔周辺部分１０における斜面部１３の幅Ｗ２
よりボルト孔間部分６における斜面部９の幅Ｗ１の方が
小さく形成されており、またその高さは、ボルト孔周辺
部分１０における斜面部１３の高さＨ２よりボルト孔間
部分６における斜面部９の高さＨ１の方が大きく形成さ
れており、これらによってボルト孔周辺部分１０におけ
るハーフビード１１よりボルト孔間部分６におけるハー
フビード７の方が反発力が強く設定されている。
【００１８】上記構成を備えたガスケット１は、例え
ば、シリンダヘッドガスケットとして内燃機関のシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に介装されて両部材
の間をシールするものであって、上記構成により以下の
作用効果を奏する点に特徴を有している。
ば、シリンダヘッドガスケットとして内燃機関のシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に介装されて両部材
の間をシールするものであって、上記構成により以下の
作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００１９】すなわち先ず、上記構成を備えたガスケッ
ト１においては、比較的圧縮しにくい特性を備えたフル
ビードが全く設けられておらず、シール部５がその全長
に亙って、フルビードと比較して圧縮し易い特性を備え
たハーフビード７，１１のみによって形成されている。
したがって、当該ガスケット１に作用する締付け力が小
さい場合や当該ガスケット１を挟み込むハウジング等の
剛性が低い場合等においてもビード状のシール部全体を
十分に圧縮することができ、これにより優れたシール性
能を発揮することができる。
ト１においては、比較的圧縮しにくい特性を備えたフル
ビードが全く設けられておらず、シール部５がその全長
に亙って、フルビードと比較して圧縮し易い特性を備え
たハーフビード７，１１のみによって形成されている。
したがって、当該ガスケット１に作用する締付け力が小
さい場合や当該ガスケット１を挟み込むハウジング等の
剛性が低い場合等においてもビード状のシール部全体を
十分に圧縮することができ、これにより優れたシール性
能を発揮することができる。
【００２０】またこれに加えて、上記構成のガスケット
１においては、シール部５のボルト孔周辺部分１０にお
ける斜面部１３の幅Ｗ２よりボルト孔間部分６における
斜面部９の幅Ｗ１の方が小さく形成されるとともに、ボ
ルト孔周辺部分１０における斜面部１３の高さＨ２より
ボルト孔間部分６における斜面部９の高さＨ１の方が大
きく形成されているために、ボルト孔周辺部分１０にお
けるハーフビード１１よりボルト孔間部分６におけるハ
ーフビード７の方が反発力が強く、よってハウジング等
の相手材に対する追随性に優れている。したがって、当
該ガスケット１を挟み込むハウジングの締結面にうねり
等の変形が発生してもシール部５がボルト孔間部分６に
おいて、この変形に対して十分に追随することができ、
よってこの点からも優れたシール性能を発揮することが
できる。特に低剛性ハウジングにおいては、初期または
締結後にうねりが発生し易いため、当該ガスケット１を
使用すると有効である。
１においては、シール部５のボルト孔周辺部分１０にお
ける斜面部１３の幅Ｗ２よりボルト孔間部分６における
斜面部９の幅Ｗ１の方が小さく形成されるとともに、ボ
ルト孔周辺部分１０における斜面部１３の高さＨ２より
ボルト孔間部分６における斜面部９の高さＨ１の方が大
きく形成されているために、ボルト孔周辺部分１０にお
けるハーフビード１１よりボルト孔間部分６におけるハ
ーフビード７の方が反発力が強く、よってハウジング等
の相手材に対する追随性に優れている。したがって、当
該ガスケット１を挟み込むハウジングの締結面にうねり
等の変形が発生してもシール部５がボルト孔間部分６に
おいて、この変形に対して十分に追随することができ、
よってこの点からも優れたシール性能を発揮することが
できる。特に低剛性ハウジングにおいては、初期または
締結後にうねりが発生し易いため、当該ガスケット１を
使用すると有効である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２２】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による金属ガスケットにおいては、基板に対し
て異なる高さ位置の平面部を斜面部を介して基板に一体
成形したハーフビードがシール部のボルト孔間部分を含
むシール部の全長に亙って設けられるとともに、このハ
ーフビードの平面部の面内にボルト孔が配置されている
ために、当該ガスケットに作用する締付け力が小さい場
合や当該ガスケットを挟み込むハウジング等の剛性が低
い場合等においてもビード状のシール部全体を十分に圧
縮することができ、これにより優れたシール性能を発揮
することができる。
請求項１による金属ガスケットにおいては、基板に対し
て異なる高さ位置の平面部を斜面部を介して基板に一体
成形したハーフビードがシール部のボルト孔間部分を含
むシール部の全長に亙って設けられるとともに、このハ
ーフビードの平面部の面内にボルト孔が配置されている
ために、当該ガスケットに作用する締付け力が小さい場
合や当該ガスケットを挟み込むハウジング等の剛性が低
い場合等においてもビード状のシール部全体を十分に圧
縮することができ、これにより優れたシール性能を発揮
することができる。
【００２３】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による金属ガスケットにおいては、シール
部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボルト孔
間部分における斜面部の幅の方が小さく形成されるとと
もに、ボルト孔周辺部分における斜面部の高さよりボル
ト孔間部分における斜面部の高さの方が大きく形成され
ているために、ボルト孔周辺部分におけるハーフビード
よりボルト孔間部分におけるハーフビードの方が反発力
が強く、よってハウジング等の相手材に対する追随性に
優れている。したがって、当該ガスケットを挟み込むハ
ウジングの締結面にうねり等の変形が発生してもシール
部がボルト孔間部分において、この変形に対して十分に
追随することができ、よってこの点からも優れたシール
性能を発揮することができる。
明の請求項２による金属ガスケットにおいては、シール
部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボルト孔
間部分における斜面部の幅の方が小さく形成されるとと
もに、ボルト孔周辺部分における斜面部の高さよりボル
ト孔間部分における斜面部の高さの方が大きく形成され
ているために、ボルト孔周辺部分におけるハーフビード
よりボルト孔間部分におけるハーフビードの方が反発力
が強く、よってハウジング等の相手材に対する追随性に
優れている。したがって、当該ガスケットを挟み込むハ
ウジングの締結面にうねり等の変形が発生してもシール
部がボルト孔間部分において、この変形に対して十分に
追随することができ、よってこの点からも優れたシール
性能を発揮することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る金属ガスケットの平面
図
図
【図２】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、
（Ｂ）は同じく図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
（Ｂ）は同じく図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図３】従来例に係る金属ガスケットの平面図
【図４】（Ａ）は図３におけるＣ−Ｃ線拡大断面図、
（Ｂ）は同じく図３におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
（Ｂ）は同じく図３におけるＤ−Ｄ線拡大断面図
１ 金属ガスケット ２ 基板 ３ 燃焼室孔 ４ ボルト孔 ５ シール部 ６ ボルト孔間部分 ７，１１ ハーフビード ８，１２ 平面部 ９，１３ 斜面部 １０ ボルト孔周辺部分
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性金属板よりなる基板（２）に燃焼室
孔（３）および複数のボルト孔（４）を設けるとともに
前記燃焼室孔（３）の周囲にビード状のシール部（５）
を設けた金属ガスケット（１）において、 前記基板（２）に対して異なる高さ位置の平面部（８）
（１２）を斜面部（９）（１３）を介して前記基板
（２）に一体成形したハーフビード（７）（１１）を前
記シール部（５）のボルト孔間部分（６）を含む前記シ
ール部（５）の全長に亙って設けるとともに、前記ハー
フビード（１１）の平面部（１２）の面内に前記ボルト
孔（４）を配置したことを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 請求項１の金属ガスケットにおいて、 シール部（５）のボルト孔周辺部分（１０）における斜
面部（１３）の幅（Ｗ ２）よりボルト孔間部分（６）に
おける斜面部（９）の幅（Ｗ１）の方を小さく形成する
とともに、前記ボルト孔周辺部分（１０）における斜面
部（１３）の高さ（Ｈ２）より前記ボルト孔間部分
（６）における斜面部（９）の高さ（Ｈ１）の方を大き
く形成したことを特徴とする金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108918A JP2000297698A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108918A JP2000297698A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297698A true JP2000297698A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14496959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108918A Pending JP2000297698A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000297698A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009097528A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
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