JP3998020B2 - ホースクランプとホースとの接続 - Google Patents

Description

本発明は、ホースクランプとホースとの接続に関し、ホースクランプのクランプストラップは、ホースに接続され、且つホースクランプのストラップのエッジとかみ合う半径方向のフック形の突起の間に固着されている。そのような接続は、ホースの端にホースクランプを予め組み立てておくために提供される。

この種の既知の接続（独国特許出願 １９５ ０１ ６１５ Ａ１）において、２つのフック形の突起は、ホースの円周ビーズ上に形成され、互いに向かい合って位置している。ホース、ビーズ及び突起の一体型構成のために、各ホースの直径と各ホースの長さには、別々の溶接ツールを供給することが必要である。これは、複雑で且つ値段が高い。

同じく既知のもの（米国特許番号２，４３３，６０２）は、半円の断面及び外側に円周溝を持つゴム製のリングを製造することであり、そのゴムリングをホースの端に固定させるために、弾性のあるＣ形リングが円周溝の中に挿入される。このゴムリングは、ホースの壁の厚さよりも非常に薄い。従って、ばねリングを用いてホースをパイプソケットに固定させるべく、ホースと共にリングは、パイプソケットの固定リブへかなりの力だけで、パイプソケット上に押し出すことができる。温度変化や、ばねリング及び内部圧力によって生じる圧力下でのふるまいは、さらに、ホース、ゴムリング及びばねリング全体のふるまいに強い影響を及ぼす。ばねリングは、圧力や熱加重によって引き起こされる、ゴムリングやホースのあらゆる厚さの変化を補償できるというわけではない。

本発明の目的は、簡単な方法で製造でき、ホースの厚さ変化には本質的に影響を受けない、前述の種類の接続を提供することである。

本発明によれば、この目的は、クランプストラップの下のホースを弾性プリテンションで囲み、且つホースから取り外し可能な、弾力のある（ゴムのような弾性；弾性ゴム）リングのエッジ上に突起が形成され、該突起の間に位置する軸領域におけるリングの厚さが、ホースの壁の厚さの５％から９％であることにより達成される。

そのような構成で、ホースと弾性ゴムリングは別々に製造できる。長さは異なるが、直径と壁の厚さが同じであるホースには、１つの溶接ツールが必要なだけであり、それにより相対的に長いホースが製造できる。そのようなホースは、どんな所望の長さのホースにもカットできる。そのようなホース（また、多少異なる直径のホース）に、同じ弾性ゴムリングを用いることができ、１つの溶接ツールが製造に必要なだけである。弾性ゴムリングは、ホースの壁の厚さに比べて相対的に薄いので、ホース及びリングの全体のふるまいにはほとんど影響を与えない。さらに、ホース上に容易に取り付けることができ、ホース及び予め組み立てられた、締め付けていないホースクランプと共に、パイプソケットに該ソケットの固定リブで押し出すことができる。

好ましくは、ホースクランプは、クランプストラップを締め付けるための閉止を有し、該閉止の前及び後ろで、２つの対向するフック形の突起がそれぞれリングのエッジ上に形成され、クランプストラップのエッジとかみ合う。これら２つの突起対は、ホースクランプの締め付けの前及び間の閉止の運動又は変位を防ぐ。

さらに、２つの更なる対向するフック形の突起（第３の突起対）が、リングのエッジの１つ上にそれぞれ形成でき、クランプストラップのエッジとかみ合う。前記２つの更なる突起（第３の突起対）の中心は、閉止の前及び後ろに位置する２つの突起対の間の中心から、両方の円周方向へ、９０°以上の角度スペースで間隔が開いている。この更なる突起対は、締め付けの間の閉止が軸方向に手で保持されていて、且つ、そうすることによって又はねじまわしによって、ホースクランプの軸方向に装填されるとき、締め付けの間のクランプストラップの位置が傾斜してしまうのを防ぐ。例えば、ねじまわしによって偶然傾斜してかみ合わされた閉止のクランプねじを締め付けるときに、ねじまわしにより軸方向成分が傾斜してしまう。

また、ホースクランプの１つの円周方向の角度スペースは、１４０°から１７０°の間である。他方の円周方向では、角度スペースは１９０°から２２０°の範囲内である。この範囲は、ホースクランプと弾性ゴムリングとの間のばねの配置のための十分なスペースを提供し、熱や圧力によって生じるホースの壁の厚さの変化を補償する。そのようなばねは、例えば、独国特許４１ ２７ ０１７ Ｃ１で開示されている。

好ましくは、さらに、リングは、各エッジ上に、突起の間で円周方向に延びるビーズを有する。ビーズの半径方向外側の断面は、リングの反対の軸方向の外側にかつ半径方向外側に増加する。そのようなビーズを形成するのには少ない量の材料でよい。そのビーズはホースクランプによって加圧されず、従ってホースクランプの締め付け圧力とは実質上関係なく形を維持する。同時に、フック形の突起に加え、弾性ゴムリング上のホースクランプの軸方向の変位を防ぐ。

さらに、ビーズの半径方向内側の断面は、リングの反対の軸方向の外側にかつ半径方向内側に増加することができる。リングに対して半径方向内側に突出しているビーズのこれらの部分は、ホースクランプの締め付けに影響を及ぼし、それは、各突起対の２つのフック形の突起が互いに対して傾斜しているからであり、よってクランプストラップがますます堅くかみ合わされる。

また、突起は、クランプストラップのエッジと突出部でかみ合い、該突出部の、向かい合う突起の対向する突出部に対する断面は、半径方向外側の位置から半径方向内側の位置の方向に増加する。従って、これら突出部はリングの円周に向かって内側に下がる傾斜を有し、この傾斜した構成により、クランプストラップの突起の間への挿入が容易になる。

図１から図４で描かれている、ホース１とホースクランプとの接続において、ホース１は、その短い端部分のみが描かれ、ホースクランプは、ウォーム駆動クランプの形で描かれ、ハウジング３及びクランプねじ４からなるホースクランプの閉止２は、概略的に描かれるのみである。この接続は、弾性ゴムリング５を備える。リング５は、図５から図８に詳細に描かれており、取り外し可能な形で、ホース１を弾性プリテンションで囲んでいる。

ホース１はゴムからなり、オプションとして更に、織布層を有する。しかし、可撓性及び弾性の熱可塑性材料で構成されてもよい。リング５もまた、ゴム又はプラスチックの材料で構成されてもよい。

ホースクランプのクランプストラップ６は、クランプねじ４のねじ山とかみ合うように、外側に、リブ形のねじ山部分（図示なし）を備え、クランプねじ４の端は、閉止２内で重なり合う。クランプストラップ６は、半径方向のほぼフック形の突起７−１２の間に固定される。突起７−１２はリング５のエッジ上に形成される。リング５は、クランプストラップ６の下に、取り外し可能な形で弾性プリテンションでホース１に締め付けられる。リング５の一方の側の突起７、１０、１２と、他方の側の突起８、９、１１との間に位置する軸領域１３(図５から図８)におけるリング５の厚さＤは、（装填されていない状態の）ホース１の壁の厚さの約５％から９％である。図の実施例では、厚さは約６％から８％で、つまり、厚さＤは約０．３ｍｍから０．４ｍｍで、ホース１の壁の厚さは約５ｍｍである。

ホースクランプの閉止２の前及び後ろに、２つのフック形の突起７、８及び９、１０の２対がリング５上に形成され、それぞれリング５のエッジ上に互いに向かい合うように位置する。これらフック形の突起７−１０は、クランプストラップ６のエッジとかみ合う。さらに、３対目の２つのさらなるフック形の突起１１及び１２が、それぞれリング５のエッジ上に互いに向かい合うように形成される。この突起１１、１２もまた、それぞれクランプストラップ６のエッジの１つとかみ合う。突起１１、１２の中心は、閉止２の前及び後ろに配置された突起の組７、８と９、１０との間の中心に対し、ホースクランプの両方の円周方向に９０°以上の角度スペースβを有する（図５）。ホースクランプの１つの円周方向において、第３の突起対１１、１２の中心への角度スペースは、１４０°から１７０°の間であり、図の実施例では、約１５５°である（図５）。

弾性ゴムリング５は、突起１０−１２の間の円周方向のエッジに円周ビーズ１４−１９を備え、該ビーズの半径方向外側の断面は、反対の軸方向の外側にかつ半径方向外側に増加する。さらに、ビーズ１４−１９の半径方向内側の断面は、リング５の反対の軸方向の外側に半径方向内側に増加する。

さらに、突起７−１２は、クランプストラップのエッジとかみ合う突出部２０を有し、該突出部２０は向かい合う突起７−１２に対する方向に、半径方向外側から内側に向かって増加する断面を有する。

ホース１とリング５の、取り外し可能な構成によって、ホースとリングが別々に製造できるという利点を有する。長さは異なるが、直径と壁の厚さが同じであるホースには、１つの溶接ツールのみが必要なだけである。始めに、相対的に長いホース１が作られ、異なる長さのホース部分がそこからカットされる。すべてのホースに対して、同じ弾性ゴムリング５が使用できる。従って、リングに対して１つの溶接ツールのみが必要なだけである。リング５は、ホースの壁の厚さと比べて相対的に薄いので、ホース１及びリング５の全体のふるまいにはごくわずかに影響を与えるのみであるだけでなく、ホース上に容易に配置することもでき、ホース及び予め組み立てられた締め付けていないホースクランプと共に、パイプソケットの上にソケットの固定リブで押し出すこともできる。

２つの突起対７、８及び９、１０は、ホースクランプの締め付けの前及び間の、閉止２の変位を防ぐ。

さらなる突起対１１、１２は、締め付けのための閉止が、軸方向に手で保持されていて、且つ、そうすることによって又はねじまわしによってホースクランプの軸方向に装填されるとき、その締め付けの間にクランプストラップ６の位置が傾斜してしまうのを防ぐ。傾斜は、例えばクランプねじがねじまわしによって偶然傾斜してかみ合い、そのねじまわしによってクランプねじ４を締め付けるときの、閉止のクランプねじ４に作用する圧力の軸方向の成分によってである。

一方の、最初の２つの突起対７、８及び９、１０の中心と、他方の第３の突起対１１、１２との間の角度スペースβは、第３の突起対１１、１２が最初の２つの突起対に完全に正反対には配列されないように選択され、突起対７、８と突起対１１、１２との間の時計回りの方向に配列された、リング５の円周領域のホースクランプとリング５との間のばねの配列のための十分なスペースを提供し、熱や圧力によって生じるホース１の壁の厚さの変化を補償する。そのようなばねは、例えば、独国特許４ １２７ ０１７ Ｃ１で開示されている。突起７−１２の間の、リング５の外側及び内側のエッジ上のほぼ三角形の断面の形のビーズ１４−１９は、少ない材料しか必要としない。これらは直接ホースクランプによって加圧されず、従ってホースクランプの締め付け圧力とは関係なく形を維持する。同時に、これらビーズは、フック形の突起７−１２に加え、リング５上のホースクランプの軸方向の変位を防ぐ。

リング５に対して内側に突出しているビーズ１４−１９の部分は、ホースクランプの締め付けに影響を及ぼし、それは、図３及び図４で示されているように、各突起対の２つのフック形の突起が互いに対して傾斜しているからであり、よってクランプストラップ６にますます堅くかみ合うことができる。

突起７−１２の突出部２０は、リングの円周に向かって内側に傾斜した突出リッジを有し、この傾斜した配置によって突起７−１２の間のクランプストラップ６の挿入が容易になる。

リング５は、原則として、他のホースクランプ、例えばばねバンドクランプや、クランプあご及びクランプねじを備えたホースクランプを予め組み立てておくことにも適している。

本発明の原理を図解するために、本発明の特定の実施例が示され、詳細に記述されているが、本発明はそのような原理から逸脱することなく、他の方法でも実施され得ることが理解されるであろう。

本発明による、ホースの端部分とホースクランプとの弾性ゴムリングによる接続の一実施形態を表した図である。 図１の接続の正面図である。 図１の接続の側面図である。 図１の接続の、図３とは逆の側面図である。 本発明による接続で実装されている弾性ゴムリングの側面図である。 図５の断面線ＶＩ−ＶＩの部分を表す図である。 図５の断面線ＶＩＩ−ＶＩＩの部分を表す図である。 図７を詳細に表した図である。

符号の説明

１ ホース
２ 閉止
３ ハウジング
４ クランプねじ
５ 弾性ゴムリング
６ クランプストラップ
７、８、９、１０、１１、１２ 突起
１３ 軸領域
１４、１５、１６、１７、１８、１９ 円周ビーズ
２０ 突出部
Ｄ 厚さ

Claims (7)

1. ホースクランプとホース（１）との接続であって、
   取り外し可能な形で、弾性プリテンションで前記ホース（１）を囲むように構成された弾性ゴムリング（５）を備え、
   前記リング（５）は、前記ホースクランプのクランプストラップ（６）の下に位置し、
   前記リング（５）は、半径方向フック形の第１の突起（７−１０）を備え、該第１の突起（７−１０）は、前記クランプストラップ（６）のエッジとかみ合うことによって、前記第１の突起（７−１０）の間の前記ホースクランプの前記クランプストラップ（６）を固着するように構成され、
   前記第１の突起（７−１０）は、前記リング（５）のエッジ上に形成され、
   前記第１の突起（７−１０）の間の軸方向に位置する領域の前記リング（５）の厚さ（Ｄ）は、前記ホース（１）の壁の厚さの５％から９％であることを特徴とする接続。
2. 前記ホースクランプは、前記クランプストラップ（６）を締め付けるための閉止（２）を有し、
   前記リング（５）の円周方向から見ると、前記第１の突起（７−１０）のうちの２つは、第１の突起対（７、８）として前記閉止（２）の前に互いに向かい合って位置し、且つ、前記第１の突起（７−１０）のうちの２つは、第２の突起対（９、１０）として前記閉止（２）の後ろに互いに向かい合って位置することを特徴とする請求項１に記載の接続。
3. 前記リング（５）は、該リング（５）のエッジ上にそれぞれ互いに向かい合って位置する第２の２つのフック形の突起（１１、１２）を有し、該第２の突起（１１、１２）は前記クランプストラップ（６）のエッジとかみ合い、
   前記第２の突起（１１、１２）の中心は、前記第１突起対と第２突起対（７、８；９、１０）との間の中心から、前記ホースクランプの第１及び第２の円周方向へ９０°以上の角度スペースで間隔が開いていることを特徴とする請求項２に記載の接続。
4. 前記ホースクランプの前記第１の円周方向への前記角度スペース（ｂ）は、１４０°から１７０°の間であることを特徴とする請求項３に記載の接続。
5. 前記第１及び第２の突起（７−１２）の間に延びる前記リング（５）のエッジはビーズ（１４−１９）を有し、該ビーズの半径方向外側の断面は、前記リング（５）の反対の軸方向の外側にかつ半径方向外側に増加することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の接続。
6. ビーズ（１４−１９）の半径方向内側の断面は、前記リング（５）の反対の軸方向の外側に半径方向内側に増加することを特徴とする請求項５に記載の接続。
7. 前記第１及び第２の突起（７−１２）は、前記クランプストラップ（６）のエッジとかみ合う突出部（２０）を有し、該突出部（２０）は、前記第１及び第２の突起（７−１２）の対向する１つに対する方向に、半径方向外側の位置から半径方向内側の位置の方向に増加する断面を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の接続。
   

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