JP3993326B2 - 木質セメント板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として建築物に使用される木質セメント板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
木質セメント板は、木質補強材とセメント系無機材料とを主な原料として湿式法、乾式法あるいは半乾式法によって製造されている。該木質補強材としては木片、木毛、木質パルプ等が用いられるが、近年木質資源が不足の傾向にあり、また地球環境保護の観点からも木質資源の節約が求められている。
したがって、最近では、木質資源の節約のために木造建築物を解体する際に発生する古材、製材工程から発生する鋸屑や端材、針葉樹の間伐材、木質セメント板のスクラップ等、従来では埋立てや焼却して処分されている木質スクラップから再生した木質補強材の使用が検討されている。
【０００３】
しかしながら上記木質スクラップは多種多様の樹種からなり、したがって該木質スクラップにはセメントの硬化阻害物質となる糖類等を多量に含む樹種も混入され、このような樹種を木質スクラップから除去することは非常に手間がかかり困難な作業となる。
したがって木質スクラップから再生した木質補強材を木質セメント板の原料として実用的に使用するには、セメントの硬化阻害を惹起するような樹種が混入していても、セメントの硬化を円滑に進めることができるようにしなければならない。
【０００４】
【従来の技術】
従来より、木質補強材に含有される糖類等によるセメント硬化阻害を解消するために、木質補強材中に塩化カルシウムや塩化マグネシウム等の金属塩化物を硬化促進剤として含浸させたり混合することによってセメントの硬化を促進する方法が提供されている（特開昭59-18153号、特開昭60-118658 号等）。
木質補強材から溶出したセメント硬化阻害物質たる糖類等は不溶物として未反応セメントクリンカーの周囲を覆うが、上記金属塩化物は該不溶物を溶解するため、該不溶物が溶解した部分から水が浸入して、該水と該未反応セメントクリンカーとが反応し、セメントの硬化が開始する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記金属塩化物は該糖類等の不溶物を部分的に溶解し、該不溶物が溶解した部分から浸入した水が未反応セメントクリンカーと反応することによってセメントの硬化が進行するため、該硬化反応速度は大きくなく、したがって上記金属塩化物による硬化促進作用は十分であるとはいい難かった。また、該水と該セメントクリンカーとの反応時にエトリンガイトが生成し、得られる木質セメント板の強度が低下するという問題もあった。
さらに、上記金属塩化物は、鉄等の金属を錆びさせたり、塩素・塩化物によって人体に悪影響を及ぼしたり、焼却時にダイオキシンの発生原因となる等、種々の問題を有している。
したがって、本発明の課題は、セメントの速やかな硬化及びエトリンガイトの生成の防止が可能で、塩化物に起因する上記問題のない木質セメント板の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、セメント系無機粉体と、該セメント系無機粉体１００重量部に対して絶乾状態に換算して５〜５０重量部の混合比率でもって混合された木質補強材と、該セメント系無機粉体１００重量部に対して固形分として２〜３重量部の混合比率でもって混合された蟻酸カルシウムとを含有する成形材料に加水して水分含水率を１５〜５０重量％とする工程と、上記成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングする工程と、上記マットを、温度５０〜１００℃、圧締圧２〜５ＭＰａで基板と共に加熱圧締して一次硬化する工程と、得られた一次硬化物を型板から外して、常温で２〜４日間養生する又は８５％ＲＨ以上の湿度、１５０〜１８０ ℃の温度で１０〜１８時間オートクレーブ養生する工程と、を有することを特徴とする木質セメント板の製造方法を提供するものである。
【０００７】
上記蟻酸アルカリ土類金属塩は水溶液として該混合物に添加混合するのが望ましく、該蟻酸アルカリ土類金属塩の添加量はセメント系無機粉体100 重量部に対して２〜３重量部であるのが望ましく、該蟻酸アルカリ土類金属塩は蟻酸カルシウムであるのが望ましい。
上記木質セメント板の製造方法は、特に該木質補強材にセメント硬化阻害物質を多量に含む樹種が含まれている場合に望ましい方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
〔セメント系無機粉体〕
本発明に使用されるセメント系無機粉体とは、ケイ酸カルシウムを主成分とした水硬性の無機粉体であり、このような無機粉体としては、例えばポルトランドセメント、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュセメント、火山灰や白土等のシリカ物質を混合したシリカセメント、アルミナセメント、高炉スラグ等がある。
【０００９】
〔木質補強材〕
本発明に用いられる木質補強材としては、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等があるが、該木質補強材には竹繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、稲わら等のリグノセルロースを主成分とする材料を混合してもよい。好ましい木質補強材としては、巾0.5 〜2.0 mm、長さ１〜20mm、アスペクト比（長さ／厚み）20〜30の木片や、直径0.1 〜2.0 mm、長さ２〜35mmの分枝及び／又は彎曲及び／又は折曲した木質繊維束がある。上記木質補強材は、絶乾状態に換算して通常セメント系無機粉体に対して５〜50重量％程度混合される。
【００１０】
〔骨材〕
上記セメント系無機粉体及び木質補強材以外に、本発明においては骨材、特に軽量骨材を混合してもよい。上記骨材としては、例えばケイ砂、ケイ石粉等が使用され、上記軽量骨材としてはパーライト、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシュ、石炭ガラ等が使用される。
上記骨材は、通常混合物の全固形分に対して５〜15重量％程度混合される。
【００１１】
〔第三成分〕
上記混合物には、所望なれば更に硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤等が混合されてもよい。
【００１２】
〔蟻酸アルカリ土類金属塩〕
本発明においては、上記混合物に対して蟻酸アルカリ土類金属塩が添加される。前述した通り、木質補強材から溶出したセメント硬化阻害物質である糖類等は不溶物として未反応セメントクリンカーの周囲を覆うが、該蟻酸アルカリ土類金属塩は、該未反応セメントクリンカーを覆った不溶物を短時間で全体的に分解するため、該未反応セメントクリンカーと水との反応、即ち硬化反応を速やかに進行させることができる。また、該セメントクリンカーと該水との反応時にエトリンガイトが生成しないため、得られる木質セメント板が長期にわたって強度を維持することができる。
【００１３】
さらに、上記セメント硬化阻害物質である糖類等は木質補強材から徐々に溶出するが、上記蟻酸アルカリ土類金属塩が該糖類等の不溶物を分解する能力は持続性を有するため、該蟻酸アルカリ土類金属塩によれば該糖類等の不溶物を確実に分解することができる。
このように、本発明における蟻酸アルカリ土類金属塩は、特にセメント硬化阻害物質を溶出する樹脂を含む木質補強材を使用した木質セメント板の製造において優れた硬化促進作用を発揮する。
【００１４】
上記蟻酸アルカリ土類金属塩の中でも、入手容易性や上記硬化促進作用の面から蟻酸カルシウムを使用するのが望ましい。また、該蟻酸アルカリ土類金属塩は、上記混合物への分散性及び均一性の点から水溶液として使用するのが望ましい。
該蟻酸アルカリ土類金属塩は、該セメント系無機粉体100 重量部に対して固形分として２〜３重量部添加するのが望ましい。
【００１５】
〔木質セメント板の製造〕
本発明においては、半乾式法又は乾式法によって木質セメント板を製造する。
半乾式法の場合、まず、上記セメント系無機粉体及び木質補強材、そして所望により骨材、第三成分を含有する混合物に、蟻酸アルカリ土類金属塩及び水を添加混合し、得られた成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングする。
水は、該マットの水分含有率が15〜50重量％となるように添加するのが好ましい。蟻酸アルカリ土類金属塩と水との添加順序は特に限定されないが、両者をほぼ同時に添加するのが好ましい。上述した通り、該蟻酸アルカリ土類金属塩は水溶液として添加するのが好ましく、また蟻酸アルカリ土類金属塩を上記添加用の水に溶解させ、両者を一体的に添加してもよい。
【００１６】
乾式法の場合、まず、上記セメント系無機粉体及び木質補強材、そして所望により骨材、第三成分を含有する混合物に、蟻酸アルカリ土類金属塩の水溶液（蟻酸アルカリ土類金属塩＋水）を添加混合し、得られた成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットに更に水を添加する。更に添加する水は、該マットの水分含有率が15〜50重量％となるように添加するのが好ましい。
【００１７】
以上のようにしてマットがフォーミングされたら、該マットを基板とともに圧締して加熱状態下で一次硬化せしめる。該一次硬化において適用される温度は通常50〜100 ℃であり、圧締圧は通常２〜５MPa である。
上記一次硬化後、得られた一次硬化マットは脱型した上で常温養生又はオートクレーブ養生する。常温養生は、通常常温で２〜４日間行われ、オートクレーブ養生は、通常85％RH以上の湿度、150 〜180 ℃の温度で10〜18時間行われる。常温養生又はオートクレーブ養生後は、乾燥工程を経て表面処理を行い、製品とする。
【００１８】
木質セメント板表面に凹凸模様を付する場合には、該基板の型面に該凹凸模様に対応した凹凸模様を形成しておけばよい。また、表面に凹凸模様のない平滑な木質セメント板を製造する場合には、基板として直接搬送板を使用してもよい。
【００１９】
以上説明した本発明の方法によって、二層構造又は三層構造の木質セメント板を製造することもできる。二層構造の場合には、まず粒子径の細かい木質補強材を混合した成形材料を基板上に散布し、次いでその上に粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料を散布して二層構造のマットをフォーミングし、該マットを圧締・加熱して上記粒子径の細かい木質補強材を混合した成形材料によって緻密構造の表層部を形成し、上記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料によって粗構造の裏層部を形成する。
【００２０】
三層構造の場合には、上記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料の上に更に粒子径の細かい木質補強材を混合した成形材料を散布して三層構造のマットをフォーミングし、該マットを圧締・加熱して上記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料からなる層を芯層部とし、その上下の粒子径の細かい木質補強材を混合した成形材料からなる層を表裏層部とする。また、上記二層構造のマットを、粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料からなる層相互が接触するように二枚積層して圧締・加熱してもよい。
【００２１】
【実施例】
〔実施例１〜３，比較例１〜４〕
表１に示す組成の混合物に対して、水分量が17重量％になるように水を添加し、攪拌して均一化した。得られた成形材料を搬送板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを該搬送板とともに圧締し、50℃で12時間一次硬化せしめた。その後圧締状態を解き、常温で４日間自然養生し、最後に80℃で５時間乾燥させて木質セメント板製品を得た。なお、表１中のセメントとしてはポルトランドセメントを使用し、木フレークとしてはヒノキの辺材を使用した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
一次硬化後における木質セメント板及び得られた木質セメント板製品について試験片（縦４cm×横８cm×厚さ1.2 cm）を切り出し、スパン６cmとして曲げ強度を測定した。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
表２に示すように、蟻酸カルシウムを使用して製造した実施例１〜３の木質セメント板は、比較例１〜４の木質セメント板と比較して非常に高い曲げ強度を有する。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、セメント硬化阻害物質を多量に含む樹種からなる木質補強材を使用した場合であっても、速やかにセメントを硬化させることができるとともに、エトリンガイトの生成を防止することができるため、強度の高い木質セメント板を効率良く製造することができる。また、本発明の方法では、硬化促進剤として蟻酸アルカリ土類金属塩を使用するため、塩化物に起因する錆・腐食、人体に対する悪影響、ダイオキシン等の問題もない。
【産業上の利用分野】
本発明は、主として建築物に使用される木質セメント板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
木質セメント板は、木質補強材とセメント系無機材料とを主な原料として湿式法、乾式法あるいは半乾式法によって製造されている。該木質補強材としては木片、木毛、木質パルプ等が用いられるが、近年木質資源が不足の傾向にあり、また地球環境保護の観点からも木質資源の節約が求められている。
したがって、最近では、木質資源の節約のために木造建築物を解体する際に発生する古材、製材工程から発生する鋸屑や端材、針葉樹の間伐材、木質セメント板のスクラップ等、従来では埋立てや焼却して処分されている木質スクラップから再生した木質補強材の使用が検討されている。
【０００３】
しかしながら上記木質スクラップは多種多様の樹種からなり、したがって該木質スクラップにはセメントの硬化阻害物質となる糖類等を多量に含む樹種も混入され、このような樹種を木質スクラップから除去することは非常に手間がかかり困難な作業となる。
したがって木質スクラップから再生した木質補強材を木質セメント板の原料として実用的に使用するには、セメントの硬化阻害を惹起するような樹種が混入していても、セメントの硬化を円滑に進めることができるようにしなければならない。
【０００４】
【従来の技術】
従来より、木質補強材に含有される糖類等によるセメント硬化阻害を解消するために、木質補強材中に塩化カルシウムや塩化マグネシウム等の金属塩化物を硬化促進剤として含浸させたり混合することによってセメントの硬化を促進する方法が提供されている（特開昭59-18153号、特開昭60-118658 号等）。
木質補強材から溶出したセメント硬化阻害物質たる糖類等は不溶物として未反応セメントクリンカーの周囲を覆うが、上記金属塩化物は該不溶物を溶解するため、該不溶物が溶解した部分から水が浸入して、該水と該未反応セメントクリンカーとが反応し、セメントの硬化が開始する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記金属塩化物は該糖類等の不溶物を部分的に溶解し、該不溶物が溶解した部分から浸入した水が未反応セメントクリンカーと反応することによってセメントの硬化が進行するため、該硬化反応速度は大きくなく、したがって上記金属塩化物による硬化促進作用は十分であるとはいい難かった。また、該水と該セメントクリンカーとの反応時にエトリンガイトが生成し、得られる木質セメント板の強度が低下するという問題もあった。
さらに、上記金属塩化物は、鉄等の金属を錆びさせたり、塩素・塩化物によって人体に悪影響を及ぼしたり、焼却時にダイオキシンの発生原因となる等、種々の問題を有している。
したがって、本発明の課題は、セメントの速やかな硬化及びエトリンガイトの生成の防止が可能で、塩化物に起因する上記問題のない木質セメント板の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、セメント系無機粉体と、該セメント系無機粉体１００重量部に対して絶乾状態に換算して５〜５０重量部の混合比率でもって混合された木質補強材と、該セメント系無機粉体１００重量部に対して固形分として２〜３重量部の混合比率でもって混合された蟻酸カルシウムとを含有する成形材料に加水して水分含水率を１５〜５０重量％とする工程と、上記成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングする工程と、上記マットを、温度５０〜１００℃、圧締圧２〜５ＭＰａで基板と共に加熱圧締して一次硬化する工程と、得られた一次硬化物を型板から外して、常温で２〜４日間養生する又は８５％ＲＨ以上の湿度、１５０〜１８０ ℃の温度で１０〜１８時間オートクレーブ養生する工程と、を有することを特徴とする木質セメント板の製造方法を提供するものである。
【０００７】
上記蟻酸アルカリ土類金属塩は水溶液として該混合物に添加混合するのが望ましく、該蟻酸アルカリ土類金属塩の添加量はセメント系無機粉体100 重量部に対して２〜３重量部であるのが望ましく、該蟻酸アルカリ土類金属塩は蟻酸カルシウムであるのが望ましい。
上記木質セメント板の製造方法は、特に該木質補強材にセメント硬化阻害物質を多量に含む樹種が含まれている場合に望ましい方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
〔セメント系無機粉体〕
本発明に使用されるセメント系無機粉体とは、ケイ酸カルシウムを主成分とした水硬性の無機粉体であり、このような無機粉体としては、例えばポルトランドセメント、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュセメント、火山灰や白土等のシリカ物質を混合したシリカセメント、アルミナセメント、高炉スラグ等がある。
【０００９】
〔木質補強材〕
本発明に用いられる木質補強材としては、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等があるが、該木質補強材には竹繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、稲わら等のリグノセルロースを主成分とする材料を混合してもよい。好ましい木質補強材としては、巾0.5 〜2.0 mm、長さ１〜20mm、アスペクト比（長さ／厚み）20〜30の木片や、直径0.1 〜2.0 mm、長さ２〜35mmの分枝及び／又は彎曲及び／又は折曲した木質繊維束がある。上記木質補強材は、絶乾状態に換算して通常セメント系無機粉体に対して５〜50重量％程度混合される。
【００１０】
〔骨材〕
上記セメント系無機粉体及び木質補強材以外に、本発明においては骨材、特に軽量骨材を混合してもよい。上記骨材としては、例えばケイ砂、ケイ石粉等が使用され、上記軽量骨材としてはパーライト、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシュ、石炭ガラ等が使用される。
上記骨材は、通常混合物の全固形分に対して５〜15重量％程度混合される。
【００１１】
〔第三成分〕
上記混合物には、所望なれば更に硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤等が混合されてもよい。
【００１２】
〔蟻酸アルカリ土類金属塩〕
本発明においては、上記混合物に対して蟻酸アルカリ土類金属塩が添加される。前述した通り、木質補強材から溶出したセメント硬化阻害物質である糖類等は不溶物として未反応セメントクリンカーの周囲を覆うが、該蟻酸アルカリ土類金属塩は、該未反応セメントクリンカーを覆った不溶物を短時間で全体的に分解するため、該未反応セメントクリンカーと水との反応、即ち硬化反応を速やかに進行させることができる。また、該セメントクリンカーと該水との反応時にエトリンガイトが生成しないため、得られる木質セメント板が長期にわたって強度を維持することができる。
【００１３】
さらに、上記セメント硬化阻害物質である糖類等は木質補強材から徐々に溶出するが、上記蟻酸アルカリ土類金属塩が該糖類等の不溶物を分解する能力は持続性を有するため、該蟻酸アルカリ土類金属塩によれば該糖類等の不溶物を確実に分解することができる。
このように、本発明における蟻酸アルカリ土類金属塩は、特にセメント硬化阻害物質を溶出する樹脂を含む木質補強材を使用した木質セメント板の製造において優れた硬化促進作用を発揮する。
【００１４】
上記蟻酸アルカリ土類金属塩の中でも、入手容易性や上記硬化促進作用の面から蟻酸カルシウムを使用するのが望ましい。また、該蟻酸アルカリ土類金属塩は、上記混合物への分散性及び均一性の点から水溶液として使用するのが望ましい。
該蟻酸アルカリ土類金属塩は、該セメント系無機粉体100 重量部に対して固形分として２〜３重量部添加するのが望ましい。
【００１５】
〔木質セメント板の製造〕
本発明においては、半乾式法又は乾式法によって木質セメント板を製造する。
半乾式法の場合、まず、上記セメント系無機粉体及び木質補強材、そして所望により骨材、第三成分を含有する混合物に、蟻酸アルカリ土類金属塩及び水を添加混合し、得られた成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングする。
水は、該マットの水分含有率が15〜50重量％となるように添加するのが好ましい。蟻酸アルカリ土類金属塩と水との添加順序は特に限定されないが、両者をほぼ同時に添加するのが好ましい。上述した通り、該蟻酸アルカリ土類金属塩は水溶液として添加するのが好ましく、また蟻酸アルカリ土類金属塩を上記添加用の水に溶解させ、両者を一体的に添加してもよい。
【００１６】
乾式法の場合、まず、上記セメント系無機粉体及び木質補強材、そして所望により骨材、第三成分を含有する混合物に、蟻酸アルカリ土類金属塩の水溶液（蟻酸アルカリ土類金属塩＋水）を添加混合し、得られた成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットに更に水を添加する。更に添加する水は、該マットの水分含有率が15〜50重量％となるように添加するのが好ましい。
【００１７】
以上のようにしてマットがフォーミングされたら、該マットを基板とともに圧締して加熱状態下で一次硬化せしめる。該一次硬化において適用される温度は通常50〜100 ℃であり、圧締圧は通常２〜５MPa である。
上記一次硬化後、得られた一次硬化マットは脱型した上で常温養生又はオートクレーブ養生する。常温養生は、通常常温で２〜４日間行われ、オートクレーブ養生は、通常85％RH以上の湿度、150 〜180 ℃の温度で10〜18時間行われる。常温養生又はオートクレーブ養生後は、乾燥工程を経て表面処理を行い、製品とする。
【００１８】
木質セメント板表面に凹凸模様を付する場合には、該基板の型面に該凹凸模様に対応した凹凸模様を形成しておけばよい。また、表面に凹凸模様のない平滑な木質セメント板を製造する場合には、基板として直接搬送板を使用してもよい。
【００１９】
以上説明した本発明の方法によって、二層構造又は三層構造の木質セメント板を製造することもできる。二層構造の場合には、まず粒子径の細かい木質補強材を混合した成形材料を基板上に散布し、次いでその上に粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料を散布して二層構造のマットをフォーミングし、該マットを圧締・加熱して上記粒子径の細かい木質補強材を混合した成形材料によって緻密構造の表層部を形成し、上記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料によって粗構造の裏層部を形成する。
【００２０】
三層構造の場合には、上記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料の上に更に粒子径の細かい木質補強材を混合した成形材料を散布して三層構造のマットをフォーミングし、該マットを圧締・加熱して上記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料からなる層を芯層部とし、その上下の粒子径の細かい木質補強材を混合した成形材料からなる層を表裏層部とする。また、上記二層構造のマットを、粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料からなる層相互が接触するように二枚積層して圧締・加熱してもよい。
【００２１】
【実施例】
〔実施例１〜３，比較例１〜４〕
表１に示す組成の混合物に対して、水分量が17重量％になるように水を添加し、攪拌して均一化した。得られた成形材料を搬送板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを該搬送板とともに圧締し、50℃で12時間一次硬化せしめた。その後圧締状態を解き、常温で４日間自然養生し、最後に80℃で５時間乾燥させて木質セメント板製品を得た。なお、表１中のセメントとしてはポルトランドセメントを使用し、木フレークとしてはヒノキの辺材を使用した。
【００２２】
【表１】
一次硬化後における木質セメント板及び得られた木質セメント板製品について試験片（縦４cm×横８cm×厚さ1.2 cm）を切り出し、スパン６cmとして曲げ強度を測定した。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
表２に示すように、蟻酸カルシウムを使用して製造した実施例１〜３の木質セメント板は、比較例１〜４の木質セメント板と比較して非常に高い曲げ強度を有する。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、セメント硬化阻害物質を多量に含む樹種からなる木質補強材を使用した場合であっても、速やかにセメントを硬化させることができるとともに、エトリンガイトの生成を防止することができるため、強度の高い木質セメント板を効率良く製造することができる。また、本発明の方法では、硬化促進剤として蟻酸アルカリ土類金属塩を使用するため、塩化物に起因する錆・腐食、人体に対する悪影響、ダイオキシン等の問題もない。
Claims (1)
- セメント系無機粉体と、該セメント系無機粉体１００重量部に対して絶乾状態に換算して５〜５０重量部の混合比率でもって混合された木質補強材と、該セメント系無機粉体１００重量部に対して固形分として２〜３重量部の混合比率でもって混合された蟻酸カルシウムとを含有する成形材料に加水して水分含水率を１５〜５０重量％とする工程と、
上記成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングする工程と、
上記マットを、温度５０〜１００℃、圧締圧２〜５ＭＰａで基板と共に加熱圧締して一次硬化する工程と、
得られた一次硬化物を型板から外して、常温で２〜４日間養生する又は８５％ＲＨ以上の湿度、１５０〜１８０ ℃の温度で１０〜１８時間オートクレーブ養生する工程と、
を有することを特徴とする木質セメント板の製造方法。
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