JPH07291763A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH07291763A JPH07291763A JP8696994A JP8696994A JPH07291763A JP H07291763 A JPH07291763 A JP H07291763A JP 8696994 A JP8696994 A JP 8696994A JP 8696994 A JP8696994 A JP 8696994A JP H07291763 A JPH07291763 A JP H07291763A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
-
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- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
- C04B14/202—Vermiculite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オートクレーブ中での養生において生じる複
層体の反りを小さくすることができる無機質板の製造方
法を提供することにある。 【構成】 水硬性セメントと水とを主成分とするスラリ
ーから成形した基材を基層とし、この基層の上に水硬性
セメントを主成分とするペースト状のセメント成形材料
を載せて表層とし、この表層と上記基層からなる複層体
を加圧成形した後、この複層体をオートクレーブ中で養
生硬化させる無機質板の製造方法において、上記セメン
ト成形材料にバーミキュライトが配合された。
層体の反りを小さくすることができる無機質板の製造方
法を提供することにある。 【構成】 水硬性セメントと水とを主成分とするスラリ
ーから成形した基材を基層とし、この基層の上に水硬性
セメントを主成分とするペースト状のセメント成形材料
を載せて表層とし、この表層と上記基層からなる複層体
を加圧成形した後、この複層体をオートクレーブ中で養
生硬化させる無機質板の製造方法において、上記セメン
ト成形材料にバーミキュライトが配合された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機質板の製造方法に
関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有用な
無機質板の製造方法に関するものである。
関し、具体的には、建築用板などに利用するのに有用な
無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質板の製造方法として
は、水硬性セメントと水とを主成分とするスラリーから
成形した基材を基層とし、この基層の上にシラス、パー
ライトなどの骨材と水硬性セメントを主成分とするセメ
ント成形材料を載せて表層とし、この表層と上記基層か
らなる複層体を加圧成形した後、この複層体を湿熱状態
で養生し、さらに、オートクレーブ中で養生硬化させる
方法が知られていた。このように、複層体にすること
で、基層は合板などに釘打ちや接着などの施工を施すこ
とができ、表層は凹凸模様などを所望の形状に付与する
ことができ、従来から有用なものであった。
は、水硬性セメントと水とを主成分とするスラリーから
成形した基材を基層とし、この基層の上にシラス、パー
ライトなどの骨材と水硬性セメントを主成分とするセメ
ント成形材料を載せて表層とし、この表層と上記基層か
らなる複層体を加圧成形した後、この複層体を湿熱状態
で養生し、さらに、オートクレーブ中で養生硬化させる
方法が知られていた。このように、複層体にすること
で、基層は合板などに釘打ちや接着などの施工を施すこ
とができ、表層は凹凸模様などを所望の形状に付与する
ことができ、従来から有用なものであった。
【０００３】しかし、このような無機質板の製造方法に
おいては、表層をなすセメント成形材料がオートクレー
ブ中で不安定なシリカ鉱物と水硬性セメントの水和によ
って生じた水酸化アルカリとが化学反応を起こし、アル
カリシリケートをつくって水分を吸収して膨張するとい
うアルカリ骨材反応を起こすという問題があった。すな
わち、このアルカリ骨材反応で表層が膨張して、基層と
表層の間に歪みが生じ、複層体が反り易いという欠点が
あった。
おいては、表層をなすセメント成形材料がオートクレー
ブ中で不安定なシリカ鉱物と水硬性セメントの水和によ
って生じた水酸化アルカリとが化学反応を起こし、アル
カリシリケートをつくって水分を吸収して膨張するとい
うアルカリ骨材反応を起こすという問題があった。すな
わち、このアルカリ骨材反応で表層が膨張して、基層と
表層の間に歪みが生じ、複層体が反り易いという欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を除去するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、オートクレーブ中での養生において生じる複層体
の反りを小さくすることができる無機質板の製造方法を
提供することにある。
を除去するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、オートクレーブ中での養生において生じる複層体
の反りを小さくすることができる無機質板の製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る無機質板の
製造方法は、水硬性セメントと水とを主成分とするスラ
リーから成形した基材を基層とし、この基層の上に水硬
性セメントを主成分とするペースト状のセメント成形材
料を載せて表層とし、この表層と上記基層からなる複層
体を加圧成形した後、この複層体をオートクレーブ中で
養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記セメ
ント成形材料にバーミキュライトが配合されたことを特
徴とする。
製造方法は、水硬性セメントと水とを主成分とするスラ
リーから成形した基材を基層とし、この基層の上に水硬
性セメントを主成分とするペースト状のセメント成形材
料を載せて表層とし、この表層と上記基層からなる複層
体を加圧成形した後、この複層体をオートクレーブ中で
養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記セメ
ント成形材料にバーミキュライトが配合されたことを特
徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の無機質板の製造方法によると、水硬性
セメントと水とを主成分とするスラリーから成形した基
材を基層とし、この基層の上に水硬性セメントを主成分
とするペースト状のセメント成形材料を載せて表層と
し、この表層と上記基層からなる複層体を加圧成形した
後、この複層体をオートクレーブ中で養生硬化させる無
機質板の製造方法において、上記セメント成形材料にバ
ーミキュライトが配合されたので、表層をなすこのセメ
ント成形材料のバーミキュライトがシラス、パーライト
などの骨材と水硬性セメントとが起こすアルカリ骨材反
応の防止効果を発揮するので、表層での膨張が小さくな
る。すなわち、基層と表層の均衡がはかられ、オートク
レーブ中での養生において生じる複層体の反りを防止す
ることができる。
セメントと水とを主成分とするスラリーから成形した基
材を基層とし、この基層の上に水硬性セメントを主成分
とするペースト状のセメント成形材料を載せて表層と
し、この表層と上記基層からなる複層体を加圧成形した
後、この複層体をオートクレーブ中で養生硬化させる無
機質板の製造方法において、上記セメント成形材料にバ
ーミキュライトが配合されたので、表層をなすこのセメ
ント成形材料のバーミキュライトがシラス、パーライト
などの骨材と水硬性セメントとが起こすアルカリ骨材反
応の防止効果を発揮するので、表層での膨張が小さくな
る。すなわち、基層と表層の均衡がはかられ、オートク
レーブ中での養生において生じる複層体の反りを防止す
ることができる。
【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の
無機質板の製造方法は、例えば、次の工程に沿って実施
される。
無機質板の製造方法は、例えば、次の工程に沿って実施
される。
【０００８】まず、ハチェック方式、長網方式などで基
材を抄造する。この基材を基層とし、この基層の上にポ
ルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セ
メントなどの水硬性セメントを主成分とする、パルプ
粉、並びに御影石、蛇紋石などの砕石、シラスバルー
ン、ガラスバルーン、シリカ、パーライト、砂、およ
び、ビーズなどの骨材から構成されるセメント成形材料
を振動フルイなどによって載せて、表層が形成される。
この表層と上記基層は、水圧により所定の寸法に切断さ
れ、バッチ方式で圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 、時間５秒間の
加圧成形を行うと、複層体を得る。この複層体は、加圧
成形時に凹凸模様を付与してもよく、さらに、凹凸模様
や溝などはランダムに一部または全面に形成されてもよ
く、意匠上自由に選択されるものである。次に、オート
クレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ
養生硬化されて無機質板が得られる。なお、このオート
クレーブ養生の前に、必要に応じて複層体を常温で２〜
５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした８０〜９０℃
の温度で１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方
法を採ることもできる。
材を抄造する。この基材を基層とし、この基層の上にポ
ルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セ
メントなどの水硬性セメントを主成分とする、パルプ
粉、並びに御影石、蛇紋石などの砕石、シラスバルー
ン、ガラスバルーン、シリカ、パーライト、砂、およ
び、ビーズなどの骨材から構成されるセメント成形材料
を振動フルイなどによって載せて、表層が形成される。
この表層と上記基層は、水圧により所定の寸法に切断さ
れ、バッチ方式で圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 、時間５秒間の
加圧成形を行うと、複層体を得る。この複層体は、加圧
成形時に凹凸模様を付与してもよく、さらに、凹凸模様
や溝などはランダムに一部または全面に形成されてもよ
く、意匠上自由に選択されるものである。次に、オート
クレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ
養生硬化されて無機質板が得られる。なお、このオート
クレーブ養生の前に、必要に応じて複層体を常温で２〜
５ｈｒ放置し、その後、水蒸気を満たした８０〜９０℃
の温度で１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方
法を採ることもできる。
【０００９】本発明にあって、基材は、例えば、ハチェ
ック方式、あるいは、長網方式などにより抄造されるも
のであり、スラリーは、ポルトランドセメントなどの水
硬性セメントを主成分として補強用の繊維類などが配合
されたものでよく、特に、その組成に限定されるもので
はない。
ック方式、あるいは、長網方式などにより抄造されるも
のであり、スラリーは、ポルトランドセメントなどの水
硬性セメントを主成分として補強用の繊維類などが配合
されたものでよく、特に、その組成に限定されるもので
はない。
【００１０】基材からなる基層の上にセメント成形材料
を散布するのであるが、この時、基層の含水率は、５０
〜１５０ｗｔ％である。この基層の含水率は、セメント
成形材料の散布厚みと密接な関係があり、散布厚みが大
きいほど含水率を高くするのが好ましいものである。
を散布するのであるが、この時、基層の含水率は、５０
〜１５０ｗｔ％である。この基層の含水率は、セメント
成形材料の散布厚みと密接な関係があり、散布厚みが大
きいほど含水率を高くするのが好ましいものである。
【００１１】基層に載せるセメント成形材料は、ポルト
ランドセメントなどの水硬性セメントに、骨材、さら
に、パルプ粉を配合したものである。セメント成形材料
は、基層に散布するものであるため基層より含水率が小
さく、好ましくは含水率が５０ｗｔ％以下に調整される
ものである。骨材は、上記御影石、蛇紋石などの砕石、
シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどを一種類
だけ用いてもよいし、複数の種類を混合して用いてもよ
い。
ランドセメントなどの水硬性セメントに、骨材、さら
に、パルプ粉を配合したものである。セメント成形材料
は、基層に散布するものであるため基層より含水率が小
さく、好ましくは含水率が５０ｗｔ％以下に調整される
ものである。骨材は、上記御影石、蛇紋石などの砕石、
シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどを一種類
だけ用いてもよいし、複数の種類を混合して用いてもよ
い。
【００１２】また、上記セメント成形材料にバーミキュ
ライトが配合されている。このバーミキュライトが表層
に含まれていると、シラス、パーライトなどの骨材と水
硬性セメントとが起こすアルカリ骨材反応の防止効果を
発揮するので、表層での膨張が小さくなる。すなわち、
基層と表層の均衡がはかられ、オートクレーブ中での養
生において生じる複層体の反りを小さくすることができ
る。
ライトが配合されている。このバーミキュライトが表層
に含まれていると、シラス、パーライトなどの骨材と水
硬性セメントとが起こすアルカリ骨材反応の防止効果を
発揮するので、表層での膨張が小さくなる。すなわち、
基層と表層の均衡がはかられ、オートクレーブ中での養
生において生じる複層体の反りを小さくすることができ
る。
【００１３】上記バーミキュライトの配合量は、セメン
ト成形材料の全量に対して５ｗｔ％〜３０ｗｔ％である
ことが好ましく、この配合量であると、効果的にアルカ
リ骨材反応を防止する。したがって、表層での膨張をよ
り小さくすることができ、基層と表層の均衡が充分には
かられ、オートクレーブ中での養生において生じる複層
体の反りをさらに小さくすることができる。
ト成形材料の全量に対して５ｗｔ％〜３０ｗｔ％である
ことが好ましく、この配合量であると、効果的にアルカ
リ骨材反応を防止する。したがって、表層での膨張をよ
り小さくすることができ、基層と表層の均衡が充分には
かられ、オートクレーブ中での養生において生じる複層
体の反りをさらに小さくすることができる。
【００１４】上記バーミキュライトの配合量が、セメン
ト成形材料の全量に対して５ｗｔ％未満であると、アル
カリ骨材反応の防止効果を充分に発揮することができ
ず、オートクレーブ中での養生において生じる複層体の
反りを小さくすることができないものである。また、得
られた無機質板は、切断性が低いため切断加工の施しに
くいものとなる。このバーミキュライトの配合量が、セ
メント成形材料の全量に対して３０ｗｔ％を越えると、
オートクレーブ中での養生において生じる複層体の反り
を充分に小さくすることができるものの、得られた無機
質板の強度の低下が著しいものである。
ト成形材料の全量に対して５ｗｔ％未満であると、アル
カリ骨材反応の防止効果を充分に発揮することができ
ず、オートクレーブ中での養生において生じる複層体の
反りを小さくすることができないものである。また、得
られた無機質板は、切断性が低いため切断加工の施しに
くいものとなる。このバーミキュライトの配合量が、セ
メント成形材料の全量に対して３０ｗｔ％を越えると、
オートクレーブ中での養生において生じる複層体の反り
を充分に小さくすることができるものの、得られた無機
質板の強度の低下が著しいものである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００１６】実施例１ ポルトランドセメント４０ｗｔ％、ケイ石粉１５ｗｔ
％、パルプ粉５ｗｔ％、フライアッシュ４０ｗｔ％を配
合した基材を長網方式で抄造し、この基材の上にポルト
ランドセメント５５ｗｔ％、ケイ石粉３７ｗｔ％、バー
ミキュライト５ｗｔ％、パルプ粉３ｗｔ％を配合したセ
メント成形材料を３４００ｇｒ／ｍ2 散布して、金型を
用いて、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間の加圧成形する
と、複層体が得られた。次に、この複層体は常温で３ｈ
ｒ放置され、８０℃の温度で水蒸気に満たされた雰囲気
をなす湿熱状態で２０ｈｒの養生が行なわれ、さらに、
オートクレーブ中で１７０℃の温度で、１０ｈｒ養生硬
化して無機質板を得た。
％、パルプ粉５ｗｔ％、フライアッシュ４０ｗｔ％を配
合した基材を長網方式で抄造し、この基材の上にポルト
ランドセメント５５ｗｔ％、ケイ石粉３７ｗｔ％、バー
ミキュライト５ｗｔ％、パルプ粉３ｗｔ％を配合したセ
メント成形材料を３４００ｇｒ／ｍ2 散布して、金型を
用いて、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で５秒間の加圧成形する
と、複層体が得られた。次に、この複層体は常温で３ｈ
ｒ放置され、８０℃の温度で水蒸気に満たされた雰囲気
をなす湿熱状態で２０ｈｒの養生が行なわれ、さらに、
オートクレーブ中で１７０℃の温度で、１０ｈｒ養生硬
化して無機質板を得た。
【００１７】得られた無機質板は、寸法３００ｍｍ×３
００ｍｍに切断して試験片とし、この試験片を平滑な板
上に置いて、試験片と平滑な板との間にできる間隔をＪ
ＩＳ１級金尺を用いて反り量の測定をしたが、どの箇所
にも間隔ができず、０ｍｍであった。
００ｍｍに切断して試験片とし、この試験片を平滑な板
上に置いて、試験片と平滑な板との間にできる間隔をＪ
ＩＳ１級金尺を用いて反り量の測定をしたが、どの箇所
にも間隔ができず、０ｍｍであった。
【００１８】実施例２ セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント５１
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、バーミキュライト１０ｗ
ｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同
様の方法で、無機質板を得た。
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、バーミキュライト１０ｗ
ｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同
様の方法で、無機質板を得た。
【００１９】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、０．５ｍｍであった。
同様にして測定し、０．５ｍｍであった。
【００２０】実施例３ セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント４３
ｗｔ％、ケイ石粉３４ｗｔ％、バーミキュライト２０ｗ
ｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同
様の方法で、無機質板を得た。
ｗｔ％、ケイ石粉３４ｗｔ％、バーミキュライト２０ｗ
ｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同
様の方法で、無機質板を得た。
【００２１】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、０．５ｍｍであった。
同様にして測定し、０．５ｍｍであった。
【００２２】比較例１ セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント５１
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、パーライト１０ｗｔ％、
パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様の方
法で、無機質板を得た。
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、パーライト１０ｗｔ％、
パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様の方
法で、無機質板を得た。
【００２３】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、５．５ｍｍであった。
同様にして測定し、５．５ｍｍであった。
【００２４】比較例２ セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント４３
ｗｔ％、ケイ石粉３４ｗｔ％、パーライト２０ｗｔ％、
パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様の方
法で、無機質板を得た。
ｗｔ％、ケイ石粉３４ｗｔ％、パーライト２０ｗｔ％、
パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様の方
法で、無機質板を得た。
【００２５】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、８．０ｍｍであった。
同様にして測定し、８．０ｍｍであった。
【００２６】比較例３ セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント５１
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、シラスバルーン１０ｗｔ
％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様
の方法で、無機質板を得た。
ｗｔ％、ケイ石粉３６ｗｔ％、シラスバルーン１０ｗｔ
％、パルプ粉３ｗｔ％であった以外は、実施例１と同様
の方法で、無機質板を得た。
【００２７】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、８．５ｍｍであった。
同様にして測定し、８．５ｍｍであった。
【００２８】比較例４ セメント成形材料の配合が、ポルトランドセメント５８
ｗｔ％、ケイ石粉３９ｗｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であっ
た以外は、実施例１と同様の方法で、無機質板を得た。
ｗｔ％、ケイ石粉３９ｗｔ％、パルプ粉３ｗｔ％であっ
た以外は、実施例１と同様の方法で、無機質板を得た。
【００２９】得られた無機質板の反り量は、実施例１と
同様にして測定し、１．０ｍｍであった。
同様にして測定し、１．０ｍｍであった。
【００３０】以下、上述の実施例１〜３と比較例１〜４
で用いたセメント成形材料の配合を表１にまとめておい
た。表１の中の数値は、すべてｗｔ％を示すものであ
る。
で用いたセメント成形材料の配合を表１にまとめておい
た。表１の中の数値は、すべてｗｔ％を示すものであ
る。
【００３１】
【表１】
【００３２】また、上述の実施例１〜３と比較例１〜４
の結果を下記の表２に示した。
の結果を下記の表２に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２より、実施例１〜３と比較例１〜４を
比較すると、反り量が実施例１〜３の場合、いずれも０
〜０．５ｍｍであり、比較例１〜４の数値よりもいずれ
も小さいものになっている。つまり、反り量が小さくな
っている。このことから、セメント成形材料にバーミキ
ュライトが配合されると、オートクレーブ中での養生に
おいて生じる複層体の反りを防止できることがわかる。
比較すると、反り量が実施例１〜３の場合、いずれも０
〜０．５ｍｍであり、比較例１〜４の数値よりもいずれ
も小さいものになっている。つまり、反り量が小さくな
っている。このことから、セメント成形材料にバーミキ
ュライトが配合されると、オートクレーブ中での養生に
おいて生じる複層体の反りを防止できることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の無機質板の製造方法によると、
オートクレーブ中での養生において生じる複層体の反り
を小さくすることができる。
オートクレーブ中での養生において生じる複層体の反り
を小さくすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 14:04 Ｚ 18:08 Ｂ 14:20） Ｚ 111:30
Claims (2)
- 【請求項１】 水硬性セメントと水とを主成分とするス
ラリーから成形した基材を基層とし、この基層の上に水
硬性セメントを主成分とするペースト状のセメント成形
材料を載せて表層とし、この表層と上記基層からなる複
層体を加圧成形した後、この複層体をオートクレーブ中
で養生硬化させる無機質板の製造方法において、上記セ
メント成形材料にバーミキュライトが配合されたことを
特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 上記バーミキュライトの配合量がセメン
ト成形材料の全量に対して５ｗｔ％〜３０ｗｔ％である
ことを特徴とする請求項１記載の無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696994A JP3374515B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696994A JP3374515B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291763A true JPH07291763A (ja) | 1995-11-07 |
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