JP3992921B2 - プリント配線基板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビデオカメラ等の電子機器に使用して好適なプリント配線基板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント配線基板の構成を図４，図５に基づいて説明すると、フレキシブルな基板等からなる絶縁基板２１は、固定接点（図示せず）等が設けられた矩形状の基部２２と、全体が略く字状に形成された引出部２３とを有する。
そして、この引出部２３は、電子機器内に配設された電気部品（図示せず）、或いは、取付部材（図示せず）等を避けるために略く字状となっており、この引出部２３は、く字状等に屈曲した屈曲部２３ａと、この屈曲部２３ａの両側に繋がって、屈曲部２３ａと同じ幅で形成されたケーブル部２３ｂと、ケーブル部２３ｂの端部に設けられた導出部２３ｃとを有する。
【０００３】
銀からなる複数の配線パターン２４は、く字状等に曲がった曲がり部２４ａと、この曲がり部２４ａの両側に繋がり、曲がり部２４ａと同じパターン幅を有する直線状の配線部２４ｂと、配線部２４ｂの端部に設けられた直線状の接続部２４ｃとを有する。
そして、配線パターン２４は、曲がり部２４ａが絶縁基板２１の引出部２３の屈曲部２３ａに、また、配線部２４ｂがケーブル部２３ｂと基部２２に、更に、接続部２４ｃが導出部２３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数の配線パターン２４が並設して、スクリーン印刷により引出部２３上に形成されている。
また、基部２２に形成された配線部２４ｂは、基部２２上に導電パターンで形成された固定接点（図示せず）に接続されたものとなっている。
【０００４】
そして、このようなプリント配線基板は、導出部２３ｃに設けられた接続部２４ｃがコネクタ（図示せず）に接続され、外部からの電流が接続部２４ｃを通してプリント配線基板に入力されたり、或いは、プリント配線基板からの電流が接続部２４ｃを通して外部に出力されたりするようになっている。
このため、接続部２４ｃは重要な箇所となっていることから、接続部２４ｃの箇所でのスクリーン印刷は、精度の高いものが要求される。
【０００５】
そして、このような従来のプリント配線基板のスクリーン印刷による製造方法は、図６に示すように、絶縁基板２１が載置台２５上に載置、保持された後、絶縁基板２１上にメッシュ状の印刷マスク２６を載置する。
次に、印刷マスク２６上に塗布等によって銀ペースト２７を設けた後、スキージ２８を矢印Ａ方向に移動して、絶縁基板２１上に複数の配線パターン２４を印刷形成する。
即ち、図４，図５において、矢印Ａ方向からスキージ２８を移動するようになっている。
この時、先ず、接続部２４ｃが印刷形成され、しかる後、配線部２４ｂが印刷された後、曲がり部２４ａが印刷形成されるようになっている。
【０００６】
そして、この印刷時、引出部２３の導出部２３ｃは、スキージ２８の初期移動側に近い箇所に位置させ、且つ、配線パターン２４の一部である直線状のパターンからなる接続部２４ｃの印刷は、この直線状のパターン方向にスキージ２８が移動するようにしている。
即ち、直線状のパターン方向にスキージ２８を移動させることによって、銀ペースト２７のかすれ部等を極めて少なくでき、接続部２４ｃにおいて、精度の高い印刷ができる。
【０００７】
更に、配線パターン２４の一部である曲がり部２４ａの印刷は、パターン方向と略直角方向にスキージ２８が移動するようになっている。
この時、曲がり部２４ａを形成するための印刷マスク２６のインク浸透部の隅部に生じる空気溜まり等によって、曲がり部２４ａにおいて、銀ペースト２７のかすれ部２９（図５参照）等が発生しやすくなる。
【０００８】
そして、電子機器の小型化に伴って、プリント配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パターン２４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン２４のパターン幅も小さくなり、このため、細幅の曲がり部２４ａにおいて、かすれ部２９等によって断線を生じる恐れが出てきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント配線基板は、配線パターン２４の曲がり部２４ａと配線部２４ｂとが細幅の同じパターン幅で形成されているため、配線パターン２４の印刷形成時、曲がり部２４ａにおいて、かすれ部２９等によって断線を生じるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、配線パターンの曲がり部における断線少なく、信頼性の高いプリント配線基板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のプリント配線基板の製造方法は、絶縁基板上に、固定接点を含む基部から終端部としての直線状に形成された接続部まで、配線部と曲がり部とを交互に配置させた複数本の配線パターンが形成され、前記曲がり部におけるパターン幅がその両側に繋がる前記配線部のパターン幅よりも幅広に形成されたプリント配線基板の製造方法であって、前記配線パターンを、前記配線部を印刷した後に該配線部を両側に繋げた曲がり部が印刷される印刷方向で、一度のインク転写工程においてスクリーン印刷することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のプリント配線基板の製造方法は、前記絶縁基板は、前記曲がり部の配線パターンを位置させる屈曲部と、この屈曲部の両側に繋がり、前記配線部の配線パターンを位置させるケーブル部とを有し、前記曲がり部の配線パターンの配列方向における前記屈曲部の幅が、前記配線部の配線パターンの配列方向における前記ケーブル部の幅よりも幅広に形成されていることを特徴とする。さらに、前記各配線パターンの一端は直線状に形成されて接続部とされており、前記印刷方向は、前記接続部に形成された配線パターンの延在方向であって、前記接続部に形成された配線パターンの開放端部側を上流側とする方向であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のプリント配線基板の図面を説明すると、図１は本発明のプリント配線基板の全体の平面図、図２は本発明のプリント配線基板の要部の拡大平面図、図３は本発明のプリント配線基板に係り、その製造方法を示す説明図である。
【００１４】
本発明のプリント配線基板の構成を図１，図２に基づいて説明すると、フレキシブルな基板等からなる絶縁基板１は、固定接点（図示せず）等が設けられた矩形状の基部２と、全体が略く字状に形成された引出部３とを有する。
そして、この引出部３は、電子機器内に配設された電気部品（図示せず）、或いは取付部材（図示せず）等を避けるために略く字状となっており、この引出部３は、く字状等に屈曲した幅広の屈曲部３ａと、この屈曲部３ａの両側に繋がって、屈曲部３ａより幅狭に形成された帯状の直線状部からなるケーブル部３ｂと、ケーブル部３ｂの端部に設けられた導出部３ｃとを有する。
【００１５】
銀からなる複数の配線パターン４は、く字状等に曲がり、パターン幅が幅広の曲がり部４ａと、この曲がり部４ａの両側に繋がり、パターン幅が曲がり部４ａより幅狭となった直線状の配線部４ｂと、配線部４ｂの端部に設けられた直線状の接続部４ｃとを有する。
即ち、曲がり部４ａにおけるパターン幅は、その両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅よりも幅広に形成されている。
【００１６】
そして、配線パターン４は、曲がり部４ａが絶縁基板１の引出部３の屈曲部３ａに、また、配線部４ｂがケーブル部３ｂと基部２に、更に、接続部４ｃが導出部３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数の配線パターン４が並設して、同一工程のスクリーン印刷により引出部３上に形成されている。
また、基部２に形成された配線部４ｂは、基部２上に導電パターンで形成された固定接点（図示せず）に接続されたものとなっている。
【００１７】
そして、このようなプリント配線基板は、導出部３ｃに設けられた接続部４ｃがコネクタ（図示せず）に接続され、外部からの電流が接続部４ｃを通してプリント配線基板に入力されたり、或いは、プリント配線基板からの電流が接続部４ｃを通して外部に出力されたりするようになっている。
このため、接続部４ｃは重要な箇所となっていることから、接続部４ｃの箇所でのスクリーン印刷は、精度の高いものが要求される。
また、接続部４ｃは、コネクタに挿抜される方向が長手方向となるように導電パターンにより直線状に形成されている。
【００１８】
そして、このような本発明のプリント配線基板のスクリーン印刷による製造方法は、図３に示すように、絶縁基板１が載置台５上に載置、保持された後、絶縁基板１上にメッシュ状の印刷マスク６を載置する。
次に、印刷マスク６上に塗布等によって銀ペースト７を設けた後、スキージ８を矢印Ａ方向に移動して、絶縁基板１上に複数の配線パターン４を印刷形成する。
即ち、図１，図２において、矢印Ａ方向からスキージ８を移動するようになっている。
この時、先ず、接続部４ｃが印刷形成され、しかる後、配線部４ｂが印刷された後、曲がり部４ａが印刷形成されるようになっている。
【００１９】
そして、この印刷時、引出部３の導出部３ｃは、スキージ８の初期移動側に近い箇所に位置させ、且つ、配線パターン４の一部である直線状のパターンからなる接続部４ｃの印刷は、この直線状のパターン方向、即ち、接続部４ｃのパターンの長手方向（直線方向）に沿った方向にスキージ８が移動するようにしている。
このように、直線状のパターン方向にスキージ８を移動させることによって、銀ペースト７のかすれ部等を極めて少なくでき、接続部４ｃにおいて、精度の高い印刷ができる。
【００２０】
更に、配線パターン４の一部である曲がり部４ａの印刷は、配線部４ｂが印刷された後に、パターン方向と略直角方向にスキージ８が移動するようになっている。
この時、曲がり部４ａを形成するための印刷マスク６のインク浸透部の隅部に生じる空気溜まり等によって、曲がり部４ａにおいて、銀ペースト７のかすれ部９（図２参照）等が発生しやすくなる。
【００２１】
また、電子機器の小型化に伴って、プリント配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パターン４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン４のパターン幅も小さくなっている。
しかし、かすれ部９等が発生する曲がり部４ａは、パターン幅を幅広に形成しているため、曲がり部４ａにおいてかすれ部９等が生じても、曲がり部４ａでの残存パターンが従来に比して多く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得られる。
【００２２】
なお、上記実施例におけるプリント配線基板は、接続部４ｃ等の外部への接続部を除く配線パターンを、絶縁性のレジスト層で覆うようにしても良い。
また、本発明の配線パターンは、銀、或いは、銀に導電性を損なわない程度にカーボンを混入したものでも良い。
また、本発明の絶縁基板は、基部２と帯状の引出部３とで構成したもので説明したが、絶縁基板は、全体が四角、矩形状をなしたもの、或いは、帯状の引出部のみのものでも良い。
更に、ケーブル３ｂは、直線状ではない帯状部となっていても良い。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のプリント配線基板は、配線パターン４の曲がり部４ａにおけるパターン幅がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅よりも幅広に形成されたため、印刷形成において曲がり部４ａにかすれ部９等が生じても、残存パターンが従来に比して多く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得られる。
【００２４】
また、曲がり部４ａに繋がった配線部４ｂが印刷形成された後、曲がり部４ａが印刷形成されるような印刷方向で、配線パターン４がスクリーン印刷されたため、配線部４ｂのパターン形成に続いて、曲がり部４ａのパターンが形成されるようになり、このため、配線部４ｂの印刷時における銀ペースト７が曲がり部４ａ側にスムーズに侵入して、曲がり部４ａでのかすれ部９等を少なくできて、断線の少ないものが得られる。
【００２５】
また、絶縁基板１は、屈曲部３ａと、この屈曲部３ａの両側に繋がったケーブル部３ｂとを有し、屈曲部３ａの幅がケーブル部３ｂの幅より幅広に形成され、屈曲部３ａに曲がり部４ａを位置させると共に、ケーブル部３ｂに配線部４ｂを位置させた状態で、複数の配線パターン４を設けたため、絶縁基板１は屈曲部３ａの一部のみで大きく、小型化に支障の無いものが提供できる。
【００２６】
また、曲がり部４ａに繋がった配線部４ｂの一端には、直線状のパターンからなる接続部４ｃが設けられ、直線状のパターン方向（長手方向）にスクリーン印刷して配線パターン４を印刷形成したため、特に重要な接続部４ｃにおいて、接続部４ｃのパターンの長手方向と印刷方向とが一致することによって、ペーストの流れをスムーズにできて、銀ペースト７のかすれやにじみ等を極めて少なくでき、接続部４ｃへの精度の高い印刷ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント配線基板の全体の平面図。
【図２】本発明のプリント配線基板の要部の拡大平面図。
【図３】本発明のプリント配線基板に係り、その製造方法を示す説明図。
【図４】従来のプリント配線基板の全体の平面図。
【図５】従来のプリント配線基板の要部の拡大平面図。
【図６】従来のプリント配線基板に係り、その製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１ 絶縁基板
２ 基部
３ 引出部
３ａ 屈曲部
３ｂ ケーブル部
３ｃ 導出部
４ 配線パターン
４ａ 曲がり部
４ｂ 配線部
４ｃ 接続部
５ 載置台
６ 印刷マスク
７ 銀ペースト
８ スキージ
９ かすれ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビデオカメラ等の電子機器に使用して好適なプリント配線基板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント配線基板の構成を図４，図５に基づいて説明すると、フレキシブルな基板等からなる絶縁基板２１は、固定接点（図示せず）等が設けられた矩形状の基部２２と、全体が略く字状に形成された引出部２３とを有する。
そして、この引出部２３は、電子機器内に配設された電気部品（図示せず）、或いは、取付部材（図示せず）等を避けるために略く字状となっており、この引出部２３は、く字状等に屈曲した屈曲部２３ａと、この屈曲部２３ａの両側に繋がって、屈曲部２３ａと同じ幅で形成されたケーブル部２３ｂと、ケーブル部２３ｂの端部に設けられた導出部２３ｃとを有する。
【０００３】
銀からなる複数の配線パターン２４は、く字状等に曲がった曲がり部２４ａと、この曲がり部２４ａの両側に繋がり、曲がり部２４ａと同じパターン幅を有する直線状の配線部２４ｂと、配線部２４ｂの端部に設けられた直線状の接続部２４ｃとを有する。
そして、配線パターン２４は、曲がり部２４ａが絶縁基板２１の引出部２３の屈曲部２３ａに、また、配線部２４ｂがケーブル部２３ｂと基部２２に、更に、接続部２４ｃが導出部２３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数の配線パターン２４が並設して、スクリーン印刷により引出部２３上に形成されている。
また、基部２２に形成された配線部２４ｂは、基部２２上に導電パターンで形成された固定接点（図示せず）に接続されたものとなっている。
【０００４】
そして、このようなプリント配線基板は、導出部２３ｃに設けられた接続部２４ｃがコネクタ（図示せず）に接続され、外部からの電流が接続部２４ｃを通してプリント配線基板に入力されたり、或いは、プリント配線基板からの電流が接続部２４ｃを通して外部に出力されたりするようになっている。
このため、接続部２４ｃは重要な箇所となっていることから、接続部２４ｃの箇所でのスクリーン印刷は、精度の高いものが要求される。
【０００５】
そして、このような従来のプリント配線基板のスクリーン印刷による製造方法は、図６に示すように、絶縁基板２１が載置台２５上に載置、保持された後、絶縁基板２１上にメッシュ状の印刷マスク２６を載置する。
次に、印刷マスク２６上に塗布等によって銀ペースト２７を設けた後、スキージ２８を矢印Ａ方向に移動して、絶縁基板２１上に複数の配線パターン２４を印刷形成する。
即ち、図４，図５において、矢印Ａ方向からスキージ２８を移動するようになっている。
この時、先ず、接続部２４ｃが印刷形成され、しかる後、配線部２４ｂが印刷された後、曲がり部２４ａが印刷形成されるようになっている。
【０００６】
そして、この印刷時、引出部２３の導出部２３ｃは、スキージ２８の初期移動側に近い箇所に位置させ、且つ、配線パターン２４の一部である直線状のパターンからなる接続部２４ｃの印刷は、この直線状のパターン方向にスキージ２８が移動するようにしている。
即ち、直線状のパターン方向にスキージ２８を移動させることによって、銀ペースト２７のかすれ部等を極めて少なくでき、接続部２４ｃにおいて、精度の高い印刷ができる。
【０００７】
更に、配線パターン２４の一部である曲がり部２４ａの印刷は、パターン方向と略直角方向にスキージ２８が移動するようになっている。
この時、曲がり部２４ａを形成するための印刷マスク２６のインク浸透部の隅部に生じる空気溜まり等によって、曲がり部２４ａにおいて、銀ペースト２７のかすれ部２９（図５参照）等が発生しやすくなる。
【０００８】
そして、電子機器の小型化に伴って、プリント配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パターン２４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン２４のパターン幅も小さくなり、このため、細幅の曲がり部２４ａにおいて、かすれ部２９等によって断線を生じる恐れが出てきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント配線基板は、配線パターン２４の曲がり部２４ａと配線部２４ｂとが細幅の同じパターン幅で形成されているため、配線パターン２４の印刷形成時、曲がり部２４ａにおいて、かすれ部２９等によって断線を生じるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、配線パターンの曲がり部における断線少なく、信頼性の高いプリント配線基板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のプリント配線基板の製造方法は、絶縁基板上に、固定接点を含む基部から終端部としての直線状に形成された接続部まで、配線部と曲がり部とを交互に配置させた複数本の配線パターンが形成され、前記曲がり部におけるパターン幅がその両側に繋がる前記配線部のパターン幅よりも幅広に形成されたプリント配線基板の製造方法であって、前記配線パターンを、前記配線部を印刷した後に該配線部を両側に繋げた曲がり部が印刷される印刷方向で、一度のインク転写工程においてスクリーン印刷することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のプリント配線基板の製造方法は、前記絶縁基板は、前記曲がり部の配線パターンを位置させる屈曲部と、この屈曲部の両側に繋がり、前記配線部の配線パターンを位置させるケーブル部とを有し、前記曲がり部の配線パターンの配列方向における前記屈曲部の幅が、前記配線部の配線パターンの配列方向における前記ケーブル部の幅よりも幅広に形成されていることを特徴とする。さらに、前記各配線パターンの一端は直線状に形成されて接続部とされており、前記印刷方向は、前記接続部に形成された配線パターンの延在方向であって、前記接続部に形成された配線パターンの開放端部側を上流側とする方向であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のプリント配線基板の図面を説明すると、図１は本発明のプリント配線基板の全体の平面図、図２は本発明のプリント配線基板の要部の拡大平面図、図３は本発明のプリント配線基板に係り、その製造方法を示す説明図である。
【００１４】
本発明のプリント配線基板の構成を図１，図２に基づいて説明すると、フレキシブルな基板等からなる絶縁基板１は、固定接点（図示せず）等が設けられた矩形状の基部２と、全体が略く字状に形成された引出部３とを有する。
そして、この引出部３は、電子機器内に配設された電気部品（図示せず）、或いは取付部材（図示せず）等を避けるために略く字状となっており、この引出部３は、く字状等に屈曲した幅広の屈曲部３ａと、この屈曲部３ａの両側に繋がって、屈曲部３ａより幅狭に形成された帯状の直線状部からなるケーブル部３ｂと、ケーブル部３ｂの端部に設けられた導出部３ｃとを有する。
【００１５】
銀からなる複数の配線パターン４は、く字状等に曲がり、パターン幅が幅広の曲がり部４ａと、この曲がり部４ａの両側に繋がり、パターン幅が曲がり部４ａより幅狭となった直線状の配線部４ｂと、配線部４ｂの端部に設けられた直線状の接続部４ｃとを有する。
即ち、曲がり部４ａにおけるパターン幅は、その両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅よりも幅広に形成されている。
【００１６】
そして、配線パターン４は、曲がり部４ａが絶縁基板１の引出部３の屈曲部３ａに、また、配線部４ｂがケーブル部３ｂと基部２に、更に、接続部４ｃが導出部３ｃにそれぞれ配置した状態で、複数の配線パターン４が並設して、同一工程のスクリーン印刷により引出部３上に形成されている。
また、基部２に形成された配線部４ｂは、基部２上に導電パターンで形成された固定接点（図示せず）に接続されたものとなっている。
【００１７】
そして、このようなプリント配線基板は、導出部３ｃに設けられた接続部４ｃがコネクタ（図示せず）に接続され、外部からの電流が接続部４ｃを通してプリント配線基板に入力されたり、或いは、プリント配線基板からの電流が接続部４ｃを通して外部に出力されたりするようになっている。
このため、接続部４ｃは重要な箇所となっていることから、接続部４ｃの箇所でのスクリーン印刷は、精度の高いものが要求される。
また、接続部４ｃは、コネクタに挿抜される方向が長手方向となるように導電パターンにより直線状に形成されている。
【００１８】
そして、このような本発明のプリント配線基板のスクリーン印刷による製造方法は、図３に示すように、絶縁基板１が載置台５上に載置、保持された後、絶縁基板１上にメッシュ状の印刷マスク６を載置する。
次に、印刷マスク６上に塗布等によって銀ペースト７を設けた後、スキージ８を矢印Ａ方向に移動して、絶縁基板１上に複数の配線パターン４を印刷形成する。
即ち、図１，図２において、矢印Ａ方向からスキージ８を移動するようになっている。
この時、先ず、接続部４ｃが印刷形成され、しかる後、配線部４ｂが印刷された後、曲がり部４ａが印刷形成されるようになっている。
【００１９】
そして、この印刷時、引出部３の導出部３ｃは、スキージ８の初期移動側に近い箇所に位置させ、且つ、配線パターン４の一部である直線状のパターンからなる接続部４ｃの印刷は、この直線状のパターン方向、即ち、接続部４ｃのパターンの長手方向（直線方向）に沿った方向にスキージ８が移動するようにしている。
このように、直線状のパターン方向にスキージ８を移動させることによって、銀ペースト７のかすれ部等を極めて少なくでき、接続部４ｃにおいて、精度の高い印刷ができる。
【００２０】
更に、配線パターン４の一部である曲がり部４ａの印刷は、配線部４ｂが印刷された後に、パターン方向と略直角方向にスキージ８が移動するようになっている。
この時、曲がり部４ａを形成するための印刷マスク６のインク浸透部の隅部に生じる空気溜まり等によって、曲がり部４ａにおいて、銀ペースト７のかすれ部９（図２参照）等が発生しやすくなる。
【００２１】
また、電子機器の小型化に伴って、プリント配線基板も小型化が要求されるに従って、配線パターン４間の間隔を小さくすると共に、配線パターン４のパターン幅も小さくなっている。
しかし、かすれ部９等が発生する曲がり部４ａは、パターン幅を幅広に形成しているため、曲がり部４ａにおいてかすれ部９等が生じても、曲がり部４ａでの残存パターンが従来に比して多く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得られる。
【００２２】
なお、上記実施例におけるプリント配線基板は、接続部４ｃ等の外部への接続部を除く配線パターンを、絶縁性のレジスト層で覆うようにしても良い。
また、本発明の配線パターンは、銀、或いは、銀に導電性を損なわない程度にカーボンを混入したものでも良い。
また、本発明の絶縁基板は、基部２と帯状の引出部３とで構成したもので説明したが、絶縁基板は、全体が四角、矩形状をなしたもの、或いは、帯状の引出部のみのものでも良い。
更に、ケーブル３ｂは、直線状ではない帯状部となっていても良い。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のプリント配線基板は、配線パターン４の曲がり部４ａにおけるパターン幅がその両側近傍に位置する配線部４ｂのパターン幅よりも幅広に形成されたため、印刷形成において曲がり部４ａにかすれ部９等が生じても、残存パターンが従来に比して多く、従って、断線を生じることが無く、信頼性の高いものが得られる。
【００２４】
また、曲がり部４ａに繋がった配線部４ｂが印刷形成された後、曲がり部４ａが印刷形成されるような印刷方向で、配線パターン４がスクリーン印刷されたため、配線部４ｂのパターン形成に続いて、曲がり部４ａのパターンが形成されるようになり、このため、配線部４ｂの印刷時における銀ペースト７が曲がり部４ａ側にスムーズに侵入して、曲がり部４ａでのかすれ部９等を少なくできて、断線の少ないものが得られる。
【００２５】
また、絶縁基板１は、屈曲部３ａと、この屈曲部３ａの両側に繋がったケーブル部３ｂとを有し、屈曲部３ａの幅がケーブル部３ｂの幅より幅広に形成され、屈曲部３ａに曲がり部４ａを位置させると共に、ケーブル部３ｂに配線部４ｂを位置させた状態で、複数の配線パターン４を設けたため、絶縁基板１は屈曲部３ａの一部のみで大きく、小型化に支障の無いものが提供できる。
【００２６】
また、曲がり部４ａに繋がった配線部４ｂの一端には、直線状のパターンからなる接続部４ｃが設けられ、直線状のパターン方向（長手方向）にスクリーン印刷して配線パターン４を印刷形成したため、特に重要な接続部４ｃにおいて、接続部４ｃのパターンの長手方向と印刷方向とが一致することによって、ペーストの流れをスムーズにできて、銀ペースト７のかすれやにじみ等を極めて少なくでき、接続部４ｃへの精度の高い印刷ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント配線基板の全体の平面図。
【図２】本発明のプリント配線基板の要部の拡大平面図。
【図３】本発明のプリント配線基板に係り、その製造方法を示す説明図。
【図４】従来のプリント配線基板の全体の平面図。
【図５】従来のプリント配線基板の要部の拡大平面図。
【図６】従来のプリント配線基板に係り、その製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１ 絶縁基板
２ 基部
３ 引出部
３ａ 屈曲部
３ｂ ケーブル部
３ｃ 導出部
４ 配線パターン
４ａ 曲がり部
４ｂ 配線部
４ｃ 接続部
５ 載置台
６ 印刷マスク
７ 銀ペースト
８ スキージ
９ かすれ部
Claims (3)
- 絶縁基板上に、固定接点を含む基部から終端部としての直線状に形成された接続部まで、配線部と曲がり部とを交互に配置させた複数本の配線パターンが形成され、前記曲がり部におけるパターン幅がその両側に繋がる前記配線部のパターン幅よりも幅広に形成されたプリント配線基板の製造方法であって、
前記配線パターンを、前記配線部を印刷した後に該配線部を両側に繋げた曲がり部が印刷される印刷方向で、一度のインク転写工程においてスクリーン印刷することを特徴とするプリント配線基板の製造方法。 - 前記絶縁基板は、前記曲がり部の配線パターンを位置させる屈曲部と、この屈曲部の両側に繋がり、前記配線部の配線パターンを位置させるケーブル部とを有し、前記曲がり部の配線パターンの配列方向における前記屈曲部の幅が、前記配線部の配線パターンの配列方向における前記ケーブル部の幅よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板の製造方法。
- 前記各配線パターンの一端は直線状に形成されて接続部とされており、前記印刷方向は、前記接続部に形成された配線パターンの延在方向であって、前記接続部に形成された配線パターンの開放端部側を上流側とする方向であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント配線基板の製造方法。
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