JP3988000B2 - 壁孔塞ぎ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引っ越し等で配管を取り去った後の壁孔や新築家屋に後で配管できるように予め設けた壁孔等を塞ぐのに好適な壁孔塞ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の配管用壁孔の蓋装置として、第６図に示したような実開昭５７−１９８４８３号公報に記載されたものがある。第６図に示したものは、一方より固定バンド３３を有する蓋３１を壁孔３４に嵌めておいて壁孔３４の他方側にもう一つの蓋３２を装着すべく該蓋３２に前記固定バンド３３を通して二つの蓋３１，３２同志を締めつけるようにして壁孔３４の両面を塞ぐ構造としたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の配管用壁孔の蓋装置は、各蓋３１，３２には壁孔３４に仮固定する手段を設けてはいなかったため、壁孔３４への取り付け作業において固定バンド３３を壁孔３４の他方側の蓋３２に通すには蓋３１が落ちないように蓋３１を押えておかなければならず、必然的に二人で作業しなければならないという欠点があった。また、工事では一番使われている石膏ボード等の崩れやすい壁孔３４に挿入したり取り付ける場合、挿入部が壁孔３４の内面に接触して石膏ボードが欠けたり粉が落ちたりする恐れがあった。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、一人でも作業性が良好であるとともに石膏ボード等の崩れやすい壁孔であっても石膏ボードが欠けたり粉が落ちたりすることを防止できる壁孔塞ぎ装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はその目的を達成するため、次のような構成を採用している。
つまり、本発明の壁孔塞ぎ装置は、固定バンドを通して二つの孔塞ぎ本体の蓋部同士を締めつけるようにして壁孔の両端を塞ぐ構造の壁孔塞ぎ装置において、前記孔塞ぎ本体に壁孔を押圧する複数の弾性翼片を設け、前記蓋部の中央には裏面側に突出した筒状体を形成するともに、前記弾性翼片の先端に壁孔の内面と接する面が略円形に湾曲するクランプフィンと、該クランプフィンから延びる爪部を設け、前記筒状部に該爪部を収納する収納部を設けて、前記弾性翼片を縮径状態で係止することができるように形成し、さらに該縮径状態から爪部を収納部から開放することにより、弾性翼片は弾性復元して壁孔に押しつけられるように形成したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作 用】
本発明は、上記構成により、縮径状態で係止された弾性翼片を壁孔に挿入した後、縮径状態から開放すると、弾性復元力により弾性翼片は壁孔を押圧して壁孔に仮固定することができる。
請求項２に係る発明は、上記構成により、壁孔を押圧する弾性翼片に設けた凹凸部が壁孔の内面と噛み合って抵抗になり仮固定した孔塞ぎ本体の位置ずれを防ぐことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る壁塞ぎ装置の実施の形態（以下、「実施例」という）を添付図面に基づいて説明する。
図１は孔塞ぎ本体１の斜視図であり、図２は壁孔塞ぎ装置の使用状態を示す側面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４はキャップ６と固定バンド５を組み込んだ状態の断面図であり、図５は壁孔３に取り付ける前の縮径状態の孔塞ぎ本体１の斜視図である。
【０００７】
孔塞ぎ本体１は、壁孔３の両端を塞ぐ蓋部２と、蓋部２と一体に形成される複数の弾性翼片４とを備え、固定バンド５を通して２つの孔塞ぎ本体１の蓋部２同志を締めつけるようにして壁孔３の両端を塞ぐ構造となっている。
【０００８】
前記蓋部２の中央には、後述するキャップ６を表面側（外側）から取り付けるための凹部７を設けるとともに、該凹部７を構成する円筒部９の延長線上に裏面側に突出した筒状体８を形成している。該筒条体８から軸と直角方向外方に向かって前記弾性翼片４を１対延設するとともに、筒状体８から軸方向と直角な方向に延びるリブ１０を介して周方向に適当な幅を有する最小取付径用突片１１を対角線上に形成している。該突片１１は前記弾性翼片が縮径状態に湾曲したときに邪魔にならない位置に設けられる。
【０００９】
前記筒状体８には、外周面に後述する弾性翼片４の爪部１８を挿入するための切り欠き部１３を設けるとともに、該切り欠き部１３に対応する内側に突条１４を形成して、該切り欠き部１３と突条１４の間で爪部１８を収納する収納部１２を形成している。該収納部１２は縮径した弾性翼片４が突片１１の径以下になるような位置に設けられる。前記切り欠き部１３は開口部１５が広口で付け根部１６が狭く形成されていて、広口の開口部１５から挿入した弾性翼片４の爪部１８が付け根部１６に係止して抜けないいように形成している。
【００１０】
なお、収納部１２の閉塞部（凹部７の底面）には貫通孔２９が形成し、後述するように付け根部１６に収納した爪部１８を壁孔３の外側から貫通孔２９を通してドライバーなどでプッシュして開放することができるように形成している。
【００１１】
前記弾性翼片４の先端に弾性翼片４の先端から弾性翼片４が湾曲する方向に連続して湾曲する円筒状のクランプフィン１７と該クランプフィン１７から弾性翼片４に対し略直角方向に延びる爪部１８を設けている、。クランプフィン１７は円筒状に形成したが、壁孔３の内面と接触する面積を増やすためであって、壁孔３の内面と接する面が略円形に湾曲していれば良く、必ずしも円筒である必要性はない。
また、クランプフィン１７は外側に向かって幅を狭めるように傾斜３０を設けて壁孔３に挿入し易くしておくことが望ましい。
【００１２】
また、弾性翼片４のクランプフィン１７付近には接触した時に壁孔３の内面と抵抗になるような細かい凹凸部１９を設けることが望ましい。
【００１３】
前記凹部７の底面部２０には、固定バンド５の頭部２１を挿入する第二の凹部２２が形成されている。第二の凹部２２には、固定バンド５のバンド部２３を通すための孔２４，２５，２６等が適宜適所に設けられる。
【００１４】
また、前記凹部７の底面にはキャップ固定用の孔２７を設けて、該孔２７にキャップ６に一体に設けた係合片２８を係合させてキャップ６が外れないように固定できるようにしている。したがって、一度キャップ６の係合片２８を前記孔２７に係合させておけばキャップ６が紛失することを防止できる。
【００１５】
上記本発明実施例の壁孔塞ぎ装置は、適度の硬性と弾性を有する合成樹脂（例えばポリプロピレンやポリアミド）で成形される。
【００１６】
次に、本実施例に示す壁孔塞ぎ装置の使い方について説明する。
図１の開放状態からあらかじめ弾性翼片４のクランプフィン１７の爪部１８を切り欠き部１３の開口部１５から挿入して付け根部１６に係止させて収納部１２に固定し、図５に示したように弾性翼片４を縮径状態にしておく。
【００１７】
固定バンド５をバンド取り付け部（第二凹部２２）に通した後、この縮径状態に弾性翼片４と突片１１を壁孔３に挿入する。縮径状態の弾性翼片４は突片１１の径内に収まっているので、取り付ける壁孔３に対しスムーズに挿入できる。
挿入後、固定用爪１８を外側からドライバー等で貫通孔２９を通して内側に押しつけてクランプフィン１７を収納部１２から開放すると、図３に示したように弾性翼片４は弾性復元して壁孔３に押しつけられて、壁孔塞ぎ本体１は仮固定される。この時弾性翼片４が縮径した状態で蓋部２が壁面に接触するまで押し込んでから縮径を解除するため、弾性翼片４が挿入の邪魔をすることがなく、弾性翼片４の弾性で戻されることもない。また、壁孔３が崩れやすい石膏ボードであっても弾性翼片４を縮径状態で壁孔の内面に接触することなく押し込むことができるから、挿入時に石膏ボードが欠けたり、粉が落ちたりすることを防止できる。
【００１８】
仮固定された壁孔塞ぎ本体１は、弾性翼片４の壁孔３内面への押圧力と弾性翼片４に設けた凹凸部１９と壁孔３内面との接触抵抗により壁孔３から簡単に外れる心配がないので、他方の壁側から別の孔塞ぎ本体１に前記固定バンド５を通した後蓋部２同志を締めつけて壁孔３の両側を塞ぐ作業を一人で容易に行うことができる。
壁孔３の両側に壁孔塞ぎ本体１を取り付け終った後、キャップ６を凹部７に取り付けて雨やごみが入らないようにしておくことが望ましい。
【００１９】
本発明は上記実施例に限定されるわけではなく、例えば上記実施例においては弾性翼片４と突片１１を１対ずつ設けているが、壁孔３の径が大きい場合にはその大きさに応じて弾性翼片４や突片１１の数を増やせば良い。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
請求項１の発明によれば、蓋部２の中央には裏面側に突出した筒状体８を形成するともに、前記弾性翼片４の先端に壁孔３の内面と接する面が略円形に湾曲するクランプフィン１７と、該クランプフィン１７から延びる爪部１８を設け、前記筒状体８に該爪部１８を収納する収納部１２を設けているので、弾性翼片４を縮径状態で容易に壁孔３に挿入できるとともに、縮径状態から開放された弾性翼片４は弾性復元して壁孔を押圧するから、片側から容易に仮固定できて、壁孔に取り付ける時の作業性を上げる壁孔塞ぎ装置を提供することができる。また、片側から容易に仮固定できることにより一人でも効率よく作業できるため人件費を削減することができる。また、特に石膏ボード等の崩れやすい壁孔に取り付ける場合には、弾性翼片４を縮径状態で壁孔の内面にこすることなく挿入できるから、挿入時にボードの欠けや粉が落ちてしまうことを防止できる。
請求項２の発明によれば、壁孔を押圧する弾性翼片に設けた凹凸部が壁孔の内面と噛み合って仮固定した孔塞ぎ本体の位置ずれを防止することができるから不用意に力がかかっても簡単に固定バンドがねじれるようなことが無く安定した作業を行える壁孔塞ぎ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の使用状態を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の一実施例のキャップ等を組み込んだ状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例の取り付け前の状態を示す斜視図である。
【図６】従来例の取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 孔塞ぎ本体
２ 蓋部
３ 壁孔
４ 弾性翼片
５ 固定バンド
１２ 収納部
１３ 切り欠き部
１７ クランプフィン
１８ 爪部
１９ 凹凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、引っ越し等で配管を取り去った後の壁孔や新築家屋に後で配管できるように予め設けた壁孔等を塞ぐのに好適な壁孔塞ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の配管用壁孔の蓋装置として、第６図に示したような実開昭５７−１９８４８３号公報に記載されたものがある。第６図に示したものは、一方より固定バンド３３を有する蓋３１を壁孔３４に嵌めておいて壁孔３４の他方側にもう一つの蓋３２を装着すべく該蓋３２に前記固定バンド３３を通して二つの蓋３１，３２同志を締めつけるようにして壁孔３４の両面を塞ぐ構造としたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の配管用壁孔の蓋装置は、各蓋３１，３２には壁孔３４に仮固定する手段を設けてはいなかったため、壁孔３４への取り付け作業において固定バンド３３を壁孔３４の他方側の蓋３２に通すには蓋３１が落ちないように蓋３１を押えておかなければならず、必然的に二人で作業しなければならないという欠点があった。また、工事では一番使われている石膏ボード等の崩れやすい壁孔３４に挿入したり取り付ける場合、挿入部が壁孔３４の内面に接触して石膏ボードが欠けたり粉が落ちたりする恐れがあった。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、一人でも作業性が良好であるとともに石膏ボード等の崩れやすい壁孔であっても石膏ボードが欠けたり粉が落ちたりすることを防止できる壁孔塞ぎ装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はその目的を達成するため、次のような構成を採用している。
つまり、本発明の壁孔塞ぎ装置は、固定バンドを通して二つの孔塞ぎ本体の蓋部同士を締めつけるようにして壁孔の両端を塞ぐ構造の壁孔塞ぎ装置において、前記孔塞ぎ本体に壁孔を押圧する複数の弾性翼片を設け、前記蓋部の中央には裏面側に突出した筒状体を形成するともに、前記弾性翼片の先端に壁孔の内面と接する面が略円形に湾曲するクランプフィンと、該クランプフィンから延びる爪部を設け、前記筒状部に該爪部を収納する収納部を設けて、前記弾性翼片を縮径状態で係止することができるように形成し、さらに該縮径状態から爪部を収納部から開放することにより、弾性翼片は弾性復元して壁孔に押しつけられるように形成したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作 用】
本発明は、上記構成により、縮径状態で係止された弾性翼片を壁孔に挿入した後、縮径状態から開放すると、弾性復元力により弾性翼片は壁孔を押圧して壁孔に仮固定することができる。
請求項２に係る発明は、上記構成により、壁孔を押圧する弾性翼片に設けた凹凸部が壁孔の内面と噛み合って抵抗になり仮固定した孔塞ぎ本体の位置ずれを防ぐことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る壁塞ぎ装置の実施の形態（以下、「実施例」という）を添付図面に基づいて説明する。
図１は孔塞ぎ本体１の斜視図であり、図２は壁孔塞ぎ装置の使用状態を示す側面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４はキャップ６と固定バンド５を組み込んだ状態の断面図であり、図５は壁孔３に取り付ける前の縮径状態の孔塞ぎ本体１の斜視図である。
【０００７】
孔塞ぎ本体１は、壁孔３の両端を塞ぐ蓋部２と、蓋部２と一体に形成される複数の弾性翼片４とを備え、固定バンド５を通して２つの孔塞ぎ本体１の蓋部２同志を締めつけるようにして壁孔３の両端を塞ぐ構造となっている。
【０００８】
前記蓋部２の中央には、後述するキャップ６を表面側（外側）から取り付けるための凹部７を設けるとともに、該凹部７を構成する円筒部９の延長線上に裏面側に突出した筒状体８を形成している。該筒条体８から軸と直角方向外方に向かって前記弾性翼片４を１対延設するとともに、筒状体８から軸方向と直角な方向に延びるリブ１０を介して周方向に適当な幅を有する最小取付径用突片１１を対角線上に形成している。該突片１１は前記弾性翼片が縮径状態に湾曲したときに邪魔にならない位置に設けられる。
【０００９】
前記筒状体８には、外周面に後述する弾性翼片４の爪部１８を挿入するための切り欠き部１３を設けるとともに、該切り欠き部１３に対応する内側に突条１４を形成して、該切り欠き部１３と突条１４の間で爪部１８を収納する収納部１２を形成している。該収納部１２は縮径した弾性翼片４が突片１１の径以下になるような位置に設けられる。前記切り欠き部１３は開口部１５が広口で付け根部１６が狭く形成されていて、広口の開口部１５から挿入した弾性翼片４の爪部１８が付け根部１６に係止して抜けないいように形成している。
【００１０】
なお、収納部１２の閉塞部（凹部７の底面）には貫通孔２９が形成し、後述するように付け根部１６に収納した爪部１８を壁孔３の外側から貫通孔２９を通してドライバーなどでプッシュして開放することができるように形成している。
【００１１】
前記弾性翼片４の先端に弾性翼片４の先端から弾性翼片４が湾曲する方向に連続して湾曲する円筒状のクランプフィン１７と該クランプフィン１７から弾性翼片４に対し略直角方向に延びる爪部１８を設けている、。クランプフィン１７は円筒状に形成したが、壁孔３の内面と接触する面積を増やすためであって、壁孔３の内面と接する面が略円形に湾曲していれば良く、必ずしも円筒である必要性はない。
また、クランプフィン１７は外側に向かって幅を狭めるように傾斜３０を設けて壁孔３に挿入し易くしておくことが望ましい。
【００１２】
また、弾性翼片４のクランプフィン１７付近には接触した時に壁孔３の内面と抵抗になるような細かい凹凸部１９を設けることが望ましい。
【００１３】
前記凹部７の底面部２０には、固定バンド５の頭部２１を挿入する第二の凹部２２が形成されている。第二の凹部２２には、固定バンド５のバンド部２３を通すための孔２４，２５，２６等が適宜適所に設けられる。
【００１４】
また、前記凹部７の底面にはキャップ固定用の孔２７を設けて、該孔２７にキャップ６に一体に設けた係合片２８を係合させてキャップ６が外れないように固定できるようにしている。したがって、一度キャップ６の係合片２８を前記孔２７に係合させておけばキャップ６が紛失することを防止できる。
【００１５】
上記本発明実施例の壁孔塞ぎ装置は、適度の硬性と弾性を有する合成樹脂（例えばポリプロピレンやポリアミド）で成形される。
【００１６】
次に、本実施例に示す壁孔塞ぎ装置の使い方について説明する。
図１の開放状態からあらかじめ弾性翼片４のクランプフィン１７の爪部１８を切り欠き部１３の開口部１５から挿入して付け根部１６に係止させて収納部１２に固定し、図５に示したように弾性翼片４を縮径状態にしておく。
【００１７】
固定バンド５をバンド取り付け部（第二凹部２２）に通した後、この縮径状態に弾性翼片４と突片１１を壁孔３に挿入する。縮径状態の弾性翼片４は突片１１の径内に収まっているので、取り付ける壁孔３に対しスムーズに挿入できる。
挿入後、固定用爪１８を外側からドライバー等で貫通孔２９を通して内側に押しつけてクランプフィン１７を収納部１２から開放すると、図３に示したように弾性翼片４は弾性復元して壁孔３に押しつけられて、壁孔塞ぎ本体１は仮固定される。この時弾性翼片４が縮径した状態で蓋部２が壁面に接触するまで押し込んでから縮径を解除するため、弾性翼片４が挿入の邪魔をすることがなく、弾性翼片４の弾性で戻されることもない。また、壁孔３が崩れやすい石膏ボードであっても弾性翼片４を縮径状態で壁孔の内面に接触することなく押し込むことができるから、挿入時に石膏ボードが欠けたり、粉が落ちたりすることを防止できる。
【００１８】
仮固定された壁孔塞ぎ本体１は、弾性翼片４の壁孔３内面への押圧力と弾性翼片４に設けた凹凸部１９と壁孔３内面との接触抵抗により壁孔３から簡単に外れる心配がないので、他方の壁側から別の孔塞ぎ本体１に前記固定バンド５を通した後蓋部２同志を締めつけて壁孔３の両側を塞ぐ作業を一人で容易に行うことができる。
壁孔３の両側に壁孔塞ぎ本体１を取り付け終った後、キャップ６を凹部７に取り付けて雨やごみが入らないようにしておくことが望ましい。
【００１９】
本発明は上記実施例に限定されるわけではなく、例えば上記実施例においては弾性翼片４と突片１１を１対ずつ設けているが、壁孔３の径が大きい場合にはその大きさに応じて弾性翼片４や突片１１の数を増やせば良い。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
請求項１の発明によれば、蓋部２の中央には裏面側に突出した筒状体８を形成するともに、前記弾性翼片４の先端に壁孔３の内面と接する面が略円形に湾曲するクランプフィン１７と、該クランプフィン１７から延びる爪部１８を設け、前記筒状体８に該爪部１８を収納する収納部１２を設けているので、弾性翼片４を縮径状態で容易に壁孔３に挿入できるとともに、縮径状態から開放された弾性翼片４は弾性復元して壁孔を押圧するから、片側から容易に仮固定できて、壁孔に取り付ける時の作業性を上げる壁孔塞ぎ装置を提供することができる。また、片側から容易に仮固定できることにより一人でも効率よく作業できるため人件費を削減することができる。また、特に石膏ボード等の崩れやすい壁孔に取り付ける場合には、弾性翼片４を縮径状態で壁孔の内面にこすることなく挿入できるから、挿入時にボードの欠けや粉が落ちてしまうことを防止できる。
請求項２の発明によれば、壁孔を押圧する弾性翼片に設けた凹凸部が壁孔の内面と噛み合って仮固定した孔塞ぎ本体の位置ずれを防止することができるから不用意に力がかかっても簡単に固定バンドがねじれるようなことが無く安定した作業を行える壁孔塞ぎ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の使用状態を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の一実施例のキャップ等を組み込んだ状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例の取り付け前の状態を示す斜視図である。
【図６】従来例の取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 孔塞ぎ本体
２ 蓋部
３ 壁孔
４ 弾性翼片
５ 固定バンド
１２ 収納部
１３ 切り欠き部
１７ クランプフィン
１８ 爪部
１９ 凹凸部
Claims (2)
- 固定バンドを通して二つの孔塞ぎ本体の蓋部同士を締めつけるようにして壁孔の両端を塞ぐ構造の壁孔塞ぎ装置において、前記壁孔塞ぎ本体に壁孔を押圧する複数の弾性翼片を設け、前記蓋部の中央には裏面側に突出した筒状体を形成するともに、前記弾性翼片の先端に壁孔の内面と接する面が略円形に湾曲するクランプフィンと、該クランプフィンから延びる爪部を設け、前記筒状部に該爪部を収納する収納部を設けて、前記弾性翼片を縮径状態で係止することができるように形成し、さらに該縮径状態から爪部を収納部から開放することにより、弾性翼片は弾性復元して壁孔に押しつけられるように形成したことを特徴とする壁孔塞ぎ装置。
- 前記弾性翼片の壁孔の内面と接触する面に壁孔の内面と噛み合う凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の壁孔塞ぎ装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15428097A JP3988000B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 壁孔塞ぎ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15428097A JP3988000B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 壁孔塞ぎ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332052A JPH10332052A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3988000B2 true JP3988000B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=15580713
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP15428097A Expired - Lifetime JP3988000B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 壁孔塞ぎ装置 |
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| JPS58137793A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-16 | 三菱重工業株式会社 | 穴閉塞装置 |
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| JPH03127143U (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-20 | ||
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-
1997
- 1997-05-29 JP JP15428097A patent/JP3988000B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN105650356A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 广东美的制冷设备有限公司 | 过墙管、墙孔盖及过墙组件 |
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